CONCEPTO DE SISTEMA

ENTRADA PROCESO TRANSFORMADOR

SALIDA

RETROALIMENTACION

MOLINOS
1) FUNCIÓN.  La función de los molinos es extraer la máxima cantidad de la sacarosa que trae la caña.  COMPONENTES BÁSICOS.  Peso de la caña.  Peso del jugo.  Determinación de la sacarosa porciento jugo.  Determinación de la sacarosa porciento bagazo.  Determinación de los insolubles porciento jugo mixto.  Determinación de la materia extraña.  Equipo de preparación de la caña.  Imbibición porciento fibra.  Equipo de molienda en sí: velocidad, diámetro de las masas, agarre de los rodillos, ajustes, cuchilla central, etc.

MOLINOS
2) COMPONENTES BÁSICOS

MOLINOS 2) COMPONENTES BÁSICOS .

MOLINOS Ecuación básica de balance alrededor del molino. AGUA CAÑA JUGO BAGAZO CAÑA + AGUA = JUGO + BAGAZO .

. los períodos considerados son mes y acumulado a la fecha. Tiempo perdido fábrica (% tiempo hábil): representa el porcentaje del tiempo hábil que el ingenio suspende la molienda por factores asociados a la fábrica. Días hábiles: representa el número de días y fracción de día que un ingenio programa para molienda. lo cual no significa que durante este tiempo el ingenio este moliendo las 24 horas seguidas todos los días del mes. Para el caso del formato de intercambio.3) DEFINICIONES E ÍNDICES BÁSICOS ASOCIADOS Y SU INTERPRETACIÓN     TIEMPO Estos índices indican el aprovechamiento del tiempo tanto en cosecha como en fábrica.

  Tiempo perdido cosecha (% tiempo hábil): representa el porcentaje del tiempo hábil de paros de molienda por factores asociados a cosecha Tiempo molienda efectivo (% tiempo total): corresponde al porcentaje de tiempo de molienda de un ingenio con relación al tiempo calendario del período considerado (días. Su valor representa el aprovechamiento del tiempo para moler. entre otros). horas. .

Caña molida (t/h): se refiere a la cantidad de caña molida por tiempo de molienda efectivo expresado en horas. Caña molida (t/tiempo hábil): cantidad de caña molida por día hábil en el período considerado. Para el caso del formato de intercambio los períodos considerados son mes calendario y acumulado a la fecha.MOLINOS      MOLIENDA Los índices de molienda dependen de la capacidad instalada y del aprovechamiento del tiempo. Caña molida (t): indica la cantidad de caña molida en un período determinado. . Tiempo de molienda efectivo se refiere a las horas realmente molidas dentro del tiempo programado.

el jugo diluido se conoce también como jugo mezclado o jugo bruto. Jugo diluído neto (% caña): Indica la relación porcentual entre el jugo diluído pesado al cual se le ha descontado la cantidad de sólidos insolubles (jugo diluído neto). El mayor o menor valor de este índice depende. entre otros factores.MOLINOS       EXTRACCIÓN Estos índices proporcionan información sobre la sacarosa que entra al proceso después de la molienda y relacionan algunos de los factores que afectan su extracción en fábrica. Su determinación es fundamental tanto para la estimación de la sacarosa % caña como para el balance de sacarosa. y la cantidad de caña molida. Sólidos insolubles (% en jugo diluido): es el resultado de un análisis de laboratorio e indica el porcentaje de sólidos que no son solubles (principalmente arena fina y fibra o bagacillo fino) en el jugo diluído pesado. El jugo diluído es una mezcla del jugo de la caña y el agua de maceración. Afecta tanto la extracción del molino como las pérdidas totales en la fábrica. . Es un índice guía para evaporación en fábrica pues indica la cantidad de jugo que entra a este proceso específico. Si su valor es alto (con referencia a la tendencia observada en el ingenio) se asocia con mayor consumo de agua de maceración. menor contenido de sólidos solubles (Brix) en el jugo y mayor consumo de vapor. la intensidad de la lluvia en el sitio de la cosecha y del tipo de suelo. de la calidad del alce de la caña.

y por el porcentaje de agua de maceración. Su valor se encuentra afectado por el equipamiento tecnológico disponible en el ingenio en términos de equipos de preparación de la caña (picadoras y desfibradoras) y de extracción (número de molinos y condiciones de operación y mantenimiento). por el contenido de materia extraña presente en la caña (generalmente disminuye la extracción). es decir. Sacarosa reducida a 12. por la calidad de la caña en función de su contenido de fibra de tal forma que a menor contenido de fibra mayor facilidad de extracción. de manera que a mayor maceración mayor nivel de extracción. Se conoce también como extracción de sacarosa directa.5 % de fibra industrial en la caña molida.MOLINOS    Extracción de sacarosa aparente (% sacarosa aparente en la caña): representa el porcentaje de la sacarosa que se recupera en el jugo diluido neto a partir de la sacarosa inicialmente presente en la caña.5 % fibra: representa el porcentaje de la sacarosa que se recupera en el jugo diluido a partir de la sacarosa inicialmente presente en la caña sobre la base del 12. . se busca el mismo referencial de fibra y por ésta razón permite comparar un tandem con otro.

Este índice se puede expresar en términos de no extracción de sacarosa (como se indica en el formato) o en términos de Brix. CALIDAD DE CAÑA Estos índices miden la calidad de la materia prima que llega a la fábrica. Se ve afectada por los sólidos. los cuales a su vez están relacionados con los sistemas de cosecha y alce. Fibra industrial % caña Corresponde al porcentaje del material insoluble presente en la caña. . y condiciones climáticas.MOLINOS        Jugo absoluto perdido (% fibra) (jugo absoluto en bagazo %fibra) SUGERENCIA Indica la cantidad de jugo absoluto presente en la caña que se pierde en el bagazo por 100 unidades de fibra. Con su valor es posible evaluar el trabajo mecánico de los molinos independizando los efectos de los contenidos de fibra y sacarosa de la caña. Se entiende como jugo absoluto a la diferencia entre la caña y la fibra. Se determina de manera indirecta e incluye la fibra agronómica presente en la caña (que hace parte del bagazo) como también los sólidos insolubles presentes en el jugo diluido (ver definición). La fibra industrial influye en la facilidad de extracción de la sacarosa presente en la caña y está directamente relacionada con la producción de bagazo.

la cantidad remanente en el bagazo y las toneladas de caña que entran a la fábrica. Indica las toneladas de agua adicionada al molino por 100 toneladas de caña molida. en los dos índices que afectan directamente el rendimiento. Su valor se determina de manera indirecta mediante un balance de sacarosa teniendo en cuenta las toneladas de sacarosa presentes en el jugo diluido. En la medida que aumente la maceración se incrementará el consumo de vapor necesario para concentrar el jugo en el proceso de evaporación. IMBIBICIÓN ± MACERACIÓN SUGERENCIA: CAMBIAR MACERACIÓN POR IMBIBICIÓN Se conoce como maceración o imbibición el proceso mediante el cual se adiciona agua (en algunos casos caliente) al bagazo de los últimos molinos con el propósito de incrementar la extracción de sacarosa.MOLINOS       Sacarosa aparente % caña Corresponde al contenido de sacarosa del jugo diluido neto más la sacarosa contenida en el bagazo con relación con la caña molida. La cantidad de agua a adicionar generalmente está relacionada de manera directa con la fibra presente en la caña por el efecto de ésta sobre la extracción. Se constituye. . IMBIBICIÓN (Maceración) % caña. con la recuperación en fábrica.

se pueden incrementar las pérdidas de sacarosa asociadas a este material.MOLINOS     IMBIBICIÓN (Maceración) % fibra industrial Indica las toneladas de agua adicionada al molino por 100 toneladas de fibra industrial presente en la caña. el bagazo también se utiliza para la producción de papel y tableros conglomerados. Dada su composición elemental con alto contenido de carbono se utiliza como combustible en las calderas del ingenio para generar vapor. En la medida que aumenta el contenido de bagazo en la caña. Bagazo (% caña) Indica las toneladas de bagazo producidas por 100 toneladas de caña molida. En el país Colombia). . Su valor depende de manera directa de la fibra industrial % caña. BAGAZO Se conoce como bagazo el subproducto de características fibrosas que se obtiene durante el proceso de molienda de la caña.

MOLINOS SISTEMA DE IMMBIBICIÓN COMPUESTA .

.MOLINOS GRÁFICO DE EXTRACCIÓN VS IMBIBICIÓN.

. Es uno de los indicadores rápidos para medir el trabajo adecuado del tandem de molienda de acuerdo al valor de referencia de cada Ingenio y a otros factores internos o externos. La cantidad de humedad afecta de manera directa el poder calorífico del bagazo y su desempeño como combustible en las calderas. Humedad (% bagazo).MOLINOS    Sacarosa (% bagazo) Este índice corresponde a una determinación analítica. representa las partes de sacarosa por 100 partes de bagazo. Este índice corresponde a una determinación analítica. Su valor está asociado de manera directa con el proceso de extracción de la sacarosa presente en la caña. representa las partes de agua contenidas en 100 partes de bagazo.

022*c*n*L*D2¥N*(1-0. D=diámetro del rodillo superior en pulgadas.MOLINOS 4) PÉRDIDAS ASOCIADAS Y RELACIONADAS CON EL MOLINO.018nD/(f)  (c= factor de preparación 1. 1. n=velocidad de rotación en rpm y f= fibra % caña)  Reducción de la extracción. L=longitud del rodillo superior en pulgadas.2 para dos juegos de cuchillas.  Capacidad de molienda. C=tch .n= rpm del rodillo superior.10 con desfibradora. N= número de rodillos en el en el tandem.f= fibra % caña.. m. D= diámetro rodillos. F=fibra % bagazo del molino en particular. .  ( Kd=(167*C*f)/(n*L*F)  (Kd= abertura de salida.  4-1) MATERIA EXTRAÑA  Desgaste de cuchillas y masa de los molinos. m. L= longitud rodillos.  TCH=0.

así: . es decir. la cantidad de azúcar comercial producida de la cantidad de sacarosa que trae la caña. es afectada por el exceso de materia extraña en la caña.MOLINOS 4-2) RECOBRADO EN AZÚCAR  El recobrado total del azúcar.

1 11.E 3 5 7 9 11 13 15 17 PÉRDIDAS RECOBRADO 1.5 6 7.6  NOTA: PÉRDIDAS EN RECOBRADO % DE AZÚCAR DE 96 DE POLARIZACIÓN.8 3.7 9.5 13.MOLINOS PÉRDIDAS DE RECOBRADO % M. .1 4.

MOLINOS 16 AZUCAR DE 96 DE PO 14 12 10 PERDIDAS DE RECOBRADO 8 6 4 2 0 3 5 7 9 11 13 15 17 DE MATERIA EXTRAÑA ¡ ¡ ¢ ¡   £ RDIDAS N R COBRADO .

 El resultado se muestra en la siguiente tabla: .  Además del aumento del volumen se incrementa la pureza de la miel final por efecto a la introducción de sólidos noazúcares.MOLINOS 4-3) EFECTOS SOBRE LA MIEL FINAL.

3 5 7 9 11 13 15 17 IA TRAÑA LA MI L FINAL. 5. UNTOS AUM NTO UR 2.3 6. A .MOLINOS O LA MA SO R LA UR A % M.3 3. .3 12. 11.3 9.

MOLINOS EFECTO DE LA ME SOBRE LA PUREZA DE LA MIEL FINAL 14 12 AUMENTO DE LA PUREZA DE LA MIEL FINAL 10 8 6 4 2 0 3 5 7 9 11 13 15 17 ¤ DE MATERIA EXTRAÑA .

 El valor calorífico del bagazo seco (8.4% .2008.7% cuando lo normal podría ser 2.MOLINOS 4-4) EFECTOS DE LA M.2 a 3.E SOBRE LA GENERACIÓN DE VAPOR.400 BTU/lb o 4.8-8. La ceniza % caña puede aumentar a 5.660 kcal/kg) se puede disminuir hasta un 25% por efecto de las materias extrañas.550-4.

E SOBRE LA CACHAZA.E aumenta el volumen de cachaza lo que afecta la capacidad instalada de los filtros.  Un aumento de M.MOLINOS 4-5) EFECTO DE LA M. .

 Las siguientes pérdidas han sido reportadas por fábrica usando atomizadores de agua para limpiar la caña: .16% del peso total de la caña y pueden reducir el rendimiento en azúcar en el 0.  Las pérdidas de azúcar en el agua de lavado pueden alcanzar 0.13%.MOLINOS 4-6) LAVADO DE CAÑA-PÉRDIDAS.

 Brasil: 1.0-1.  Mauritius: 1.MOLINOS LAVADO DE CAÑA PÉRDIDAS  Louisiana: 2.  .2% pol en caña. 4-7) PREPARACIÓN DE LA CAÑAPÉRDIDAS  Derrames de caña picada y acción microbiológica.3% pol en caña.6% pol en caña.

MOLINOS SISTEMA DE PREPARACIÓN DE CAÑA. .

4-9) PLATOS DE LOS MOLINOS-PÉRDIDAS.Focos de infección bacteriana por no disponer de vapor para limpieza.Derrames de caña.  . destruyen azúcar produciendo perdidas considerables.  Desarrollo de dextrana en los platos y sobre todo en las esquinas muertas en los canales de jugo. .MOLINOS 4-8) CONDUCTORES DE CAÑA-PÉRDIDAS.  .  .  .Acumulación de bagacillo que cae en los platos y suele descomponerse causando destrucción de sacarosa por acción bacterial.Salpicaduras. salideros y derrames de jugo.

Partes inferiores de las mallas.  . que forma dextrana. .  .  .Tablillas raspadoras.  Desarrollo de la bacteria LEUCONOSTOC.Cadenas de arrastre.  .  .  .Canales conductoras de jugo.MOLINOS 4-10) CONDUCTOR DE BAGACLLO O EQUIVALENTE EN DSM U OTRO-PÉRDIDAS.Tanques de jugo bajo los coladores o equivalentes.Conductores de bagacillo.

 .  . retarda la cristalización en los tachos y disminuye su eficiencia aumentando las pérdidas de sacarosa en las mieles Se aumenta la formación de falso grano.MOLINOS 4-11) DESINFECCIÓN DE LOS MOLINOS-PÉRDIDAS.La bacteria Leuconostoc Mesenteroides destruye la sacaros produciendo dextrana que es un polímero de consistencia gomosa que tiene la apariencia de los huevos de rana.La formación de cristales en forma de aguja.La concentración de tan sólo 1. .  .  .  .El uso del vapor para la desinfección de los molinos es una práctica aceptada que produce buenos resultados. producto de las dextranas.0% de dextrana puede duplicar la viscosidad del jugo y un 6.0% aumenta la viscosidad en 37 veces.El jugo extraído ofrece un medio ideal para la propagación de microorganismos que causan destrucción de sacarosa. Baja la calidad del azúcar. nombre éste como es conocido en algunas áreas azucareras.

Grado de preparación de la caña. los factores que contribuyen a la mayor o menor pérdida de sacarosa en el bagazo son:  .  .  .Imbibición.  .Condición mecánica del tandem.  .  .  Para un mismo tandem.Sistema de maceración.Operación del tandem.Se produce no por descomposición química sino de sacarosa que no se ha extraído en los molinos. .Setting o abertura de los molinos.  .  .MOLINOS 4-12) BAGAZO-PÉRDIDAS.  .Presión en los molinos ( 150 ton por pie cuadrado).Fibra % caña.

000 toneladas de caña.5 6.0 3. Pol % bazo 1. .5 4.0 5.3 toneladas de azúcar por cada 100.5 5.5 2.0  Pérdidas de azúcar 313 470 625 780 937 1094 1250 1406 1563 1720 1875 Por cada décima (0.0 1.0 2. Toneladas de azúcar de 96 de pol perdidas en bagazo por 100.MOLINOS 4-13) VISUALIZACIÓN DE LAS PÉRDIDA EN UN MOLINO.5 3.0 4.1) de aumento de pol % bagazo se pierden 31.000 toneladas de caña.

5 5 5.5 6 ¦ §§§§§ ¥ TC ¨ .5 POL % BA AZO 4 4.MOLINOS TONELADAS DE AZÚCAR 96 POL PERDIDA EN BA AZO POR 2000 1800 1600 1400 t DE AZÚCAR PERDIDAS 1200 1000 800 600 400 200 0 1 1.5 3 3.5 2 2.

MOLINOS 4-14) ALGUNAS CONSIDERACIONES GENERALES EN MOLINOS. enlace físico-químico. el cual puede ser secado pero nunca exprimido. En efecto la fibra asociada con el 25% de agua de hidratación. . Éste proceso es parcialmente eficiente y no dará resultados mejores a humedad del 47%. 4-14-1) La técnica de remover el jugo (sacarosa) asociada con materiales fibrosos está basada en dos principios: PRINCIPIO A. La remoción del jugo por el exprimido.

La alta extracción está invariablemente conectada con la baja velocidad superficial. A-3) LA DSIPONIBILIDAD DEL JUGO A CELDAS ABIERTAS. En Sur África la velocidad del rodillo superior es de 35 pie/min aunque se emplean altas como 45 pies/min.MOLINOS La eficiencia del exprimido depende de: A-1) LA PRESIÓN EN EL MOLINO. Aquí considerar el SHL o carga hidraulica específica que en promedio es de 60 t/pie y la presión hidraulica específica que en promedio es 20 t por pie cuadrado. A-2) LA DURACIÓN DEL EXPRIMIDO. aceptando la desventaja de ésta última. . El índice de preparación mide lo anterior y un valor entre 90-92% se considera bueno.

A mayor dilución mayor remoción de sacarosa. cogollos y materia extraña. La imbibición es un proceso de mezcla en donde jugo de la caña de alta concentración se mezcla con uno de baja o con agua.MOLINOS A-4) PROPIEDADES FÍSICAS DE LA CAÑA Tales como la dureza. CELDAS ABIERTAS. Éste proceso no puede ocurrir en bagazo frío sin celdas abiertas. FIBRA. . B-1) TAMAÑO DE PARTÍCULAS. La concentración de la mezcla del exprimido estará entre las dos. B) REEMPLAZO POR AGUA DEL JUGO QUE TODAVÍA NO SE HA EXTRAÍDO. tierra. B-2) DISPONIBILIDAD DE AGUA. A-5) RAZÓN DE JUGO A NO JUGO.

B-4) REPETICIÓN DE LA IMBIBICIÓN Y DEL EXPRIMIDO. Ya se trató el tema en la presión de los molinos. literal A-1. B-5) GRADO DE EXPRIMIDO. Un molino de 7 tiene 6 o sea el 50% más de efectos de imbibición para el 40% de más equipo. En uno de 5 molinos se tienen 4 etapas de imbibición. .MOLINOS B-3) TEMPERATURA DEL AGUA. En algunos casos se indica que el fundido de las ceras afecta el resbalamiento de los rodillos pero el uso continuo de soldadura se sobrepone a éste hecho. Debe estar entre 80-95 grados centígrados. Depende del número de molinos. Normalmente se usan tandem de 6 O 7 molinos.

En donde PI= Índice de preparación y W=kW/tfh (tfh=toneladas de fibra por hora). .09. Renton (1974) propuso la siguiente ecuación: PI=67.3*W0. En Sur África la potencia instalada en desfibradoras oscila entre 40-68 kW/tfh y el total en las cuchillas varía entre 28-70 kW/tfh.MOLINOS 4-14-2) ÍNDICE DE PREPARACIÓN Y POTENCIA INSTALADA.

pag 239.8%) y el resto 105. de los cuales 82. La pérdida de potencia por los reductores es aproximadamente del 20%. La potencia del primero y último molinos está entre 11-12 kW/tfh y los intermedios bajo 10 kW/tfh.MOLINOS 4-14-3) POTENCIA EN LOS MOLINOS. 22% la cañera y el 22 la bagacera o posterior.3 son para preparación de caña (43.7 para el tandem de molinos. tercera edición revisada) indica que en un tandem de molinos consume 188 kW/tfh. El consumo de potencia en los molinos oscila entre 9-12 kW/tfh. Otro dato de potencia ( Hugot. . La distribución de la potencia entre las masas es como sigue: 56% la superior.

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