Control de Calidad de Granos 2

CONTROL DE CALIDAD
DE GRANOS II
Jaime Gaviria Londoo
Juan Camilo Gaviria Restrepo
GaviAgro SAS- Colombia
Control de calidad de granos II

Bogot Ccolombia
Editado por GAVIAGRO SAS- Colombia

Jaime Gaviria Londoo
Juan amilo Gaviria Restrepo
6792311- 6744381
Bogot
ISBN: 978-958-444-359-0
Contenido
Presentacin. ..................................................................................... 7
Introduccin .................................................................................... 10
Capitulo 1. ...................................................................................... 12
El laboratorio de granos en la empresa. .......................................... 12
Principales objetivos. .................................................................. 12
Prediccin de resultados.............................................................. 12
Control de procesos.................................................................... 12
Investigacin aplicada. ................................................................ 12
Confiabilidad de los resultados del laboratorio. .......................... 13
Importancia econmica del laboratorio. ...................................... 15
Principales parmetros de calidad. .............................................. 15
Definiciones de calidad. .............................................................. 16
Principios de operacin de los equipos. ..................................... 17
Capitulo 2 ....................................................................................... 20
Aspectos generales de los granos .................................................... 20
Los granos son semillas y estn vivos. ........................................ 20
Composicin fsica de los granos. ............................................... 23
Caractersticas de la masa de granos. .......................................... 25
Equilibrio de la humedad del grano con el ambiente................... 29

Composicin qumica y nutricional de los granos ...................... 31
Relacion de los granos con el ecosistema.................................... 33
Capitulo 3. ...................................................................................... 41
Anlisis de granos. .......................................................................... 41
Medicin de dimensiones del grano de arroz .............................. 41
Criterio de granos enteros y partidos en arroz. ............................ 42
Control de calidad en el secado de granos................................... 44
Medicin de la humedad de los granos. ..................................... 47
Captulo 4. Aspectos normativos y prcticos del sistema de
calificacin de la calidad de los granos. .......................................... 52
Normas de calidad de los granos. ............................................... 52
Las normas colombianas. ............................................................ 54
Las normas para granos de USA ................................................ 59
Muestreo y manejo de muestras .................................................. 62
Implementos y sondas para muestreo de granos.......................... 72
La Inspeccin, para identificar riesgos y condiciones inseguras . 77
Captulo 5. ...................................................................................... 79
Descripcin de equipos del laboratorio de granos. .......................... 79
Divisor de muestras. ................................................................... 80
Determinador de peso hectoltrico .............................................. 81
Determinadores de la Humedad del grano. ................................. 82
Mtodo de referencia de la estufa. .............................................. 86
2
Determinador de humedad destilador Gaviln DH007. .............. 88

Dickey-john GAC 2100. ............................................................. 90
Seedburo 1200 Ds ....................................................................... 96
Medidor de humedad individual de granos Kett PQ 510 ........... 100
Motomco 919 anlogo. ............................................................. 105
Burrows digital MD700. ........................................................... 108
Determinadores de humedad porttiles. .................................... 109
Porttil, Dickey-john, MiniGAC y MiniGACplus. ................... 109
Porttil Kett PM 4025. .............................................................. 111
Porttiles Dickey-john M3G y M20P....................................... 113
Determinador de humedad de cuchara. DTCA ......................... 114
Determinacin de las impurezas. .............................................. 116
Determinador de impurezas, Carter dockage tester. .................. 119
Aspirador de impurezas, tipo Bates ........................................... 122
Cribas manuales para separar impurezas. .................................. 123
Secadora de muestras. ............................................................... 125
Descascarado del arroz ............................................................. 126
Descascarador Sheller. .............................................................. 127
Descascarador de arroz Yamamoto. .......................................... 131
Descascarador y pulidor C-100. ................................................ 134
Pulidor de arroz McGill No 3. Grainman 65 ............................. 137
Pulidor de arroz Yamamoto. ..................................................... 140
Determinador de blancura del arroz. ......................................... 142

Clasificador de arroz partido Rice sizing device. ..................... 145
Clasificador de arroz partido de tambor alveolado. ................... 148
Bandeja manual para clasificar arroz partido. ........................... 151
Clasificador electrnico de arroz S21 ...................................... 151
Balanzas .................................................................................... 153
Sistema para fortificar arroz. ......................................................... 154
Ubicacin industrial del sistema de fortificado. ............................ 154
Componentes del sistema de aplicacin. ................................... 155
Descripcin del proceso de preparacin del caldo fortificador. . 156
Frmula e ingredientes. ............................................................. 157
Capacidad de fortificado. .......................................................... 157
Otros usos del sistema. .............................................................. 158
Mantenimiento de equipos de laboratorio ..................................... 158
Capitulo 6. .................................................................................... 161
Clculos en el trabajo de control de calidad de granos. ................ 161
Promedios. ................................................................................ 161
Clculos de porcentaje. ............................................................. 163
Geometra. ................................................................................ 164
Densidad. .................................................................................. 165
Compactacin. .......................................................................... 166
Cubicacin. ............................................................................... 168
Principales unidades de medida del sistema mtrico decimal ... 168

Captulo 7. .................................................................................... 170
Estimacin de Mermas y perdidas en granos. ............................... 170
Mermas de peso por deshidratacin. ....................................... 172
Prdida de peso por extraccin de impurezas. ........................... 180
Errores comunes en la estimacin de mermas. .......................... 182
Estimacin de merma por respiracin de los granos. ................ 183
Perdidas de peso por insectos. ................................................... 188
Clculos del rendimiento de masa blanca (Rp). ........................ 190
Calculo del rendimiento de arroz entero o ndice de pilada. ..... 194
Calculo de grano partido en paddy descascarando a mano. ....... 195
Principales criterios para el reconocimiento de variedades de arroz
.................................................................................................. 200
Recomendaciones para el control de insectos de granos
almacenados. ............................................................................. 200
Control de la calidad de arroz blanco almacenado en bodegas. . 203
Caracteristicas de los principales insectos de granos almacenados.
.................................................................................................. 216
Capitulo 8. .................................................................................... 227
Control de calidad en almacenamiento de granos en Silos Bolsa. . 227
Fundamentos tcnicos del sistema. ........................................... 228
Granos donde es usado el sistema ............................................. 229
Componentes del sistema. ......................................................... 229
Principales beneficios para el usuario de silos bolsa: ............... 234
Presentacin.
En 1988 cuando el autor de este libro trabajaba en Almacenar
SA, vio la necesidad que se presentaba en ese entonces de
tener manuales en espaol para la correcta utilizacin de los
principales equipos del laboratorio de granos. Aquellos
tiempos eran los albores del control de calidad de granos en
Colombia, en los cuales los laboratorios de control de calidad
de arroz y otros granos, no existan como tal y en muchas
empresas se limitaban a pequeos espacios compartidos con
oficinistas. Era la poca en que el Idema, organismo oficial,
compraba cosechas a los agricultores, almacenaba y luego
venda los granos a industriales, comerciantes y
consumidores. Para esta labor contaba con centros de acopio
y puestos de compra donde operaban conjuntos de equipos
de laboratorio bsicos.
Los equipos de laboratorio que utilizaban las empresas
comerciales en Colombia, por entonces, para determinar la
calidad de los granos, se limitaban a determinadores de
humedad, algunos aspiradores de impurezas y tal cual criba
suelta. Los operarios del laboratorio, en su mayora, eran
ayudantes, sin mayor preparacin acadmica, que iban
subiendo en la escala jerrquica con los aos de trabajo,
aprendiendo por transmisin oral, por lo que durante esos
aos se acumularon paradigmas con muchas deformaciones,
tergiversaciones, omisiones y otras causas de error, que
prosperaban y se difundan por todas partes.
Hoy, 21 aos despus de escrita la primera edicin del libro
CONTROL DE CALIDAD DE GRANOS patrocinado, en ese
entonces, por Almacenar SA y Ediagro, la situacin de la
industria procesadora de arroz, maz, soya, trigo y otros
granos ha cambiado y mejorado en Colombia y en muchos
otros pases del rea. La tecnologa ha aportado nuevos y

ms precisos instrumentos, que facilitan el trabajo de anlisis
de calidad.
Las empresas han evolucionado y en el caso de Colombia,
muchas de ellas se han convertido en corporaciones muy
importantes, con grupos humanos altamente calificados,
siguiendo normas y procedimientos estandarizados, donde el
control de calidad de los granos y los laboratorios que sirven
de herramienta para este propsito se han transformado en
importantes
unidades
administrativas
dotadas
de
infraestructura locativa y modernos equipos.
En ese nuevo escenario, GaviAgro participa activamente en
el suministro de tecnologa para el control de la calidad de los
granos, directamente o travs de alianzas con importantes
empresas como SuperBrix, que ofrece una amplia gama de
equipos y tecnologa para el manejo de granos en muchos
pases del mundo.
Todas las razones anteriores, impulsan al autor de este texto
a escribir esta segunda parte de CONTROL DE CALIDAD DE
GRANOS, donde se presenta una recopilacin actualizada,
en espaol, del sistema de operacin y los procedimientos
utilizados para los principales equipos que estn actualmente
en los laboratorios de granos, en las industrias del arroz, el
maz, el trigo, la cebada, las semillas y muchas otras que
manejan granos en las diferentes etapas de procesamiento y
elaboracin de alimentos para humanos y animales.
Al igual que en la primera edicin, el espritu de este texto, es
el de aportar un instrumento que sea de fcil comprensin
para los laboratoristas, analistas de granos, directores de
control de calidad y en general las personas que de una u otra
forma estn relacionados con la determinacin de la calidad
de los granos.
En las descripciones de los equipos, y procedimientos se

mencionan marcas y modelos, sobre los cuales el lector
puede obtener mayor informacin, precios, asistencia para su
uso y otros aspectos relacionados en www.gaviagro.com.
Introduccin
El laboratorio de granos es una importante herramienta del

sistema de control de calidad de la empresa. As como el
departamento de finanzas controla los dineros, el
administrativo, el personal y la organizacin, el laboratorio de
granos cumple una funcin especialmente incidente en los
resultados finales de cualquier empresa manejadora de
granos.
Es necesario mencionar, que en una empresa manejadora de
granos, la materia prima tiene una alta participacin en el
costo del producto final. As, por ejemplo, en la industria
arrocera, el costo de la materia prima (arroz con cascara
hmedo y sucio) representa por lo menos el 80% del precio
final de venta en fabrica, de manera que todas las dems
operaciones que el molino realiza como el secado,
almacenamiento, procesamiento industrial y empaquetado,
solo llegan a representar menos del 20% del precio final. Si se
toma en consideracin lo anterior, se puede apreciar que un
pequeo error en los anlisis de calidad, puede significar
una gran cantidad de dinero y margen, en el precio final del
producto.
El control de la calidad de una empresa procesadora de
granos busca garantizar que la calidad del producto se ajuste
a los parmetros prescritos para cada proceso.
El proceso industrial de los granos, est generalmente
dividido en operaciones bsicas como: recepcin, secado,
almacenamiento, proceso industrial y empaquetado, los
cuales deben ser controlados, para obtener de la materia
10
prima, los equipos, el personal y la dems infraestructura, la

mejor rentabilidad posible en el negocio.
En conclusin, el control de la calidad de los granos, apoyado
en el laboratorio, tiene una alta incidencia en los resultados
financieros de las empresas.
11
Capitulo 1.
El laboratorio de granos en la
empresa.
Principales objetivos.
El laboratorio de granos tiene tres objetivos principales que
justifican su existencia como una de las ms importantes
secciones de la empresa.
Prediccin de resultados.
Esta
funcin del laboratorio de granos, consiste en
determinar la calidad y caractersticas de un determinado lote
de granos, y en algunos casos como el del arroz, indicar
cules sern los rendimientos molineros que de este se
pueden obtener.
Control de procesos.
Para obtener un producto final de una determinada calidad, el
proceso industrial de cada tipo de granos, tiene un conjunto
de normas, reglamentos, instrucciones de operacin,
calibraciones, etc, que deben ser controladas para obtener la
calidad deseada.
Investigacin aplicada.
El laboratorio de granos va acumulando una gran cantidad de
informacin relacionada con las materias primas y los
procesos, que al ser ordenada y analizada puede ofrecer
nuevas posibilidades de conocimiento sobre aspectos
importantes para el negocio.
12
Confiabilidad de los resultados del laboratorio.

Para que los resultados de un laboratorio de granos de la
industria que maneja granos sean confiables, el laboratorio
debe cumplir con una serie de requisitos y condiciones como
las siguientes:
Repetitividad (de las medidas) precisin
Es la fidelidad de los valores experimentales de una misma
magnitud fsica medidos bajo idnticas condiciones
experimentales. Aqu el concepto idntico incluye el mismo
observador, instrumento de medida, lugar y procedimiento as
como la cercana en el tiempo. El concepto de precisin se
define muchas veces como repetitividad. Es decir, un aparato
preciso es un aparato repetitivo (diferentes medidas de una
misma magnitud bajo las mismas condiciones conducen al
mismo resultado). Tanto repetitividad como precisin son
conceptos cualitativos i
Reproducibilidad (de las medidas)
Es la fidelidad de los valores experimentales de una misma
magnitud fsica medidos bajo diferentes condiciones
experimentales.
Trazabilidad
El trmino trazabilidad es definido por la Organizacin
Internacional para la estandarizacin (ISO), en su
International Vocabulary of Basic and General Terms in
Metrology Como:
La propiedad del resultado de una medida o del valor de un
estndar donde este pueda estar relacionado con referencias
especificadas, usualmente estndares nacionales o
internacionales, a travs de una cadena continua de
comparaciones todas con incertidumbres especificadas.
Segn el Comit de Seguridad Alimentaria de AECOC: Se
entiende como trazabilidad aquellos procedimientos
13
preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el

histrico, la ubicacin y la trayectoria de un producto o lote de
productos a lo largo de la cadena de suministros en un
momento dado, a travs de unas herramientas
determinadas.ii
Lo anterior quiere decir que un lote de granos debe poder
ser medido en su calidad en las diversas etapas de su trnsito
por el sitio de acopio, transporte, instalaciones industriales, de
tal forma que se pueda apreciar con coherencia, la evolucin
de las condiciones de calidad y composicin del producto.
Imparcialidad.
La imparcialidad es un criterio de justicia que sostiene que las
decisiones deben tomarse en base a criterios objetivos, sin
influencias de sesgos, prejuicios o tratos diferenciados por
razones inapropiadas.iii
Por principio tico, un laboratorio de granos debe ser
imparcial. Esto se refiere principalmente al recibo de granos a
los productores y proveedores.
En muchos laboratorios de granos, especialmente los que
producen informacin para la liquidacin de compra de
materias primas, se utiliza el criterio de que las muestras
lleguen sin identificacin de proveedor, nicamente
identificadas con nmeros o cdigos segn los documentos
de entrada.
.
Seguridad
Cuando un laboratorio de granos emite un resultado de
anlisis es porque han sido seguidos los procedimientos y
mtodos de anlisis adecuados y el resultado ha sido
verificado cuidadosamente, es decir, el laboratorio est
seguro que los resultados entregados
identifican
adecuadamente las caractersticas de la muestra analizada.
14
Aseo impecable.
Siempre existe la posibilidad de contaminacin de las
muestras con insectos, roedores y otras plagas, cuando el
laboratorio se convierte en hospedero de estos. La
permanencia de las muestras dentro del laboratorio debe ser
controlada, implementando programas de limpieza y desecho
de muestras sobrantes, residuos y otros que no deben estar
en el recinto
Orden.
El trabajo de anlisis de muestras de granos en el laboratorio
es un trabajo rutinario, repetitivo cuyos mtodos y
procedimientos deben estar totalmente definidos.
Los
equipos e implementos deben permanecer en su sitio. Cada
vez que se termine de usar un equipo, este debe ser limpiado
y quedar en condiciones de poder ser operado nuevamente
en cualquier momento.
Importancia econmica del laboratorio.

Es muy importante tener presente que en la mayora de las
empresas donde se manejan granos, el valor agregado es
bajo y la materia prima representa una proporcin
relativamente alta con respecto al precio final de venta,
haciendo que el margen sea bajo en comparacin con otras
industrias de alto valor agregado. En arroz, por ejemplo el
laboratorio de recepcin decide por el 80% del costo final del
producto que va al consumidor, ya que el proceso del arroz
por ser tan primario solo agrega alrededor del 20% del precio
final al consumidor,
Principales parmetros de calidad.

Cada tipo de granos tiene sus particularidades y
caractersticas de calidad. Algunos de esos parmetros son
15
determinados por las normas y reglamentos y en otros casos

por las costumbres comerciales de cada tipo de grano y de
cada pas. Por ejemplo, el arroz blanco que se vende al
consumidor considera como parmetros de calidad las
siguientes caractersticas:
1. La proporcin de granos enteros y partidos
2. La cantidad de granos defectuosos
3. Un determinado grado de blancura (pulimento)
4. Ausencia de impurezas, insectos y otros materiales
extraos.
Definiciones de calidad.
Todo lo que puede ser medido es susceptible de ser mejorado.
El concepto de la calidad tiene diversas definiciones y valoraciones
de acuerdo con la interpretacin propia de la actividad o producto a
la que este referida. Los siguientes son varios ejemplos comunes de
definiciones de la calidad.
El significado de esta palabra puede adquirir mltiples
interpretaciones, ya que todo depender del nivel de
satisfaccin o conformidad del cliente. Sin embargo, la calidad
es el resultado de un esfuerzo arduo, se trabaja de forma
eficaz para poder satisfacer el deseo del consumidor.
Dependiendo de la forma en que un producto o servicio sea
aceptado o rechazado por los clientes, podremos decir si ste
es bueno o malo.iv
La Calidad Total es el estadio ms evolucionado dentro de las
sucesivas transformaciones que ha sufrido el trmino Calidad
a lo largo del tiempo. En un primer momento se habla de
Control de Calidad, primera etapa en la gestin de la Calidad
que se basa en tcnicas de inspeccin aplicadas a
Produccin. Posteriormente nace el Aseguramiento de la
Calidad, fase que persigue garantizar un nivel continuo de la
calidad del producto o servicio proporcionado. Finalmente se
16
llega a lo que hoy en da se conoce como Calidad Total, un

sistema de gestin empresarial ntimamente relacionado con
el concepto de Mejora Continua y que incluye las dos fases
anteriores.v
En el caso de los granos y sus derivados, existen normas y
estndares de calidad diferentes para cada tipo de grano,
que identifican las caractersticas que son de importancia en
cada uno y los valores dentro de los cuales se enmarcan los
diversos tipos de calidad.
Principios de operacin de los equipos.

Porcin necesaria.
En el desarrollo de los anlisis que se practican para conocer
la calidad de cada tipo de grano, se requiere determinada
cantidad de muestra, unas veces indicada por el fabricante
del equipo donde se va a realizar la determinacin y en otros
casos por la norma o reglamento que se est siguiendo.
Ajustes de los equipo.
De igual forma, en algunos equipos, que se utilizan para
diversos tipos de granos, deben ser efectuados ajustes
relacionados con el tipo de grano, la variedad, estado u otras
caractersticas propias de cada grano, como cambio de
cribas, ajustes de velocidad, manejo de compuertas, y otras.
Rutinas de operacin.
Cada determinacin de una caracterstica de calidad, se
realiza siguiendo un mtodo preciso y definido que debe
repetirse, sin variacin cada vez que se realice tal anlisis. No
es aceptable que para evaluar la misma caracterstica, sobre
el mismo tipo de grano, se proceda de manera diferente.
Clculos, tablas, ajustes, correcciones.
17
En muchas determinaciones, se obtienen de los equipos,

resultados parciales que deben ser interpretados a travs de
tablas, corregidos con otras determinaciones o utilizados para
realizar clculos y proporciones. Es de mucha importancia
verificar cuales son las cartas y tablas adecuadas. Por
ejemplo en arroz, se ha observado que algunas empresas
utilizan cartas para las determinaciones de humedad, que no
corresponden al tipo de grano analizado o no hacen las
correcciones por temperatura, o son cartas de versiones
antiguas o mal copiadas etc., con lo cual los resultados que
se obtiene pueden ser diversos cuando se comparan con
equipos estndares funcionando adecuadamente.
Pesaje de porciones.
Para cada determinacin se requiere una determinada
cantidad de grano. Esta es definida principalmente por el
mtodo o el equipo que est siendo utilizado. El pesaje
seguro y exacto de las porciones iniciales y de las resultantes,
es la que asegura que el proceso de anlisis se llevar a cabo
en forma precisa. Variaciones en la cantidad de muestra
requerida inducen errores, como los que se presentan en los
determinadores de humedad, cuando se estipula una
determinada cantidad que debe ser ingresada al equipo y esa
cantidad es mayor o menor, los resultados sufren importantes
variaciones. En el laboratorio de granos, donde se determinan
condiciones fsicas, es necesario contar con balanzas de
precisin, de al menos 0,1 g de sensibilidad, es decir con un
decimal.
Si se realizan determinaciones donde la porcin es de menos
de 25 gramos, se requiere una balanza de dos decimales
(0,01).
Manuales de operacin.
Los manuales de operacin de los equipos son una valiosa
herramienta para el operador de los mismos. Todo operario
del laboratorio de granos debe estar familiarizado con el
18
funcionamiento de los equipos antes de poder utilizarlos. Los

manuales de operacin, usualmente describen captulos tan
importantes como la seguridad de la operacin del equipo, la
cantidad de muestra a utilizar, los mtodos de trabajo, las
rutinas de operacin, las principales causas de error en las
determinaciones, los cdigos de error de funcionamiento, los
indicadores de calibracin y otros que son de principal inters
del operario de los equipos.
En todo laboratorio de granos debe existir una pequea
biblioteca que contenga los manuales de operacin de los
equipos para consulta de los laboratoristas. Copias de los
manuales en espaol, para los principales equipos del
laboratorio de granos pueden ser adquiridos en GaviAgro.
19
Capitulo 2
Aspectos generales de los granos
Los granos son semillas y estn vivos
Cuando los granos son cosechados, son seres vivos,

(semillas) que se mantienen as durante las etapas siguientes
y esa condicin determina su capacidad de conservacin a
travs del tiempo.
Proceso respiratorio de los granos.
Despus de cosechados, los granos continan viviendo y,
como todos los organismos vivos, respiran. La respiracin
bajo condiciones aerbicas (en presencia de oxgeno libre) es
el proceso por medio del cual las clulas vivas de los
vegetales oxidan los carbohidratos y las grasas, por medio del
oxgeno atmosfrico, produciendo gas carbnico (CO 2) y agua
(H2O) y liberando energa en forma de calor. Los granos
utilizan los almidones del endospermo para respira,
descomponiendo el almidn (C12H22O11) en CO2 + H2O +
calor.vi
Adems de lo anterior, se conoce que granos con alta
humedad tienen una alta tasa de respiracin, afectando la
temperatura del grano. Si se controla la temperatura con
medios externos como la refrigeracin de granos, la tasa de
respiracin disminuye, an con alta humedad del grano.
Tasa de respiracin de los granos hmedos y
calientes.
20
Los granos ms hmedos tienen una mayor tasa de

respiracin individual. Existe una correlacin directa entre la
tasa de respiracin del grano con su humedad y temperatura.
Esta correlacin indica que cuando hay mayor humedad del
grano y o mayor temperatura, se tendr mayor tasa de
respiracin
y por consiguiente mayor acumulacin de
humedad y calor.
En el la mayora de los granos el calentamiento trae como
consecuencia el cambio de color que se manifiesta
principalmente en la zona central del germen, avanzando de
un color amarillo plido hacia un marrn oscuro, terminando
en negro o carbonizado, cuando la situacin fue muy extrema.
Proceso de germinacin.
La otra manifestacin de que el grano est vivo es su
capacidad de germinacin. Para que un grano inicie su
germinacin, requiere, bsicamente, que su humedad se
incremente sostenidamente por un tiempo. Esto es fcilmente
comprobable con la observacin de los granos que caen en
los patios y luego al
humedecerse germinan.
Comercialmente, hay que tener presente que estos granos ya
pasaron por la bscula, es decir fueron pagados y como son
irrecuperables se vuelven prdida econmica y fuente de
contaminacin.
Diversos autores que han estudiado el fenmeno de la
germinacin tienen sus propias definiciones sobre el tema.
Los siguientes son ejemplo de ello.
Claude Glineau la explica como un proceso que libera las
energas latentes del grano para hacer de l una planta capaz
de crear ms granos, pues se reproduce en otros, muchos
ms (Los germinados en la alimentacin, 1997). Durante los
primeros das de la germinacin, una fuerza increble anima
todo el grano. El almidn es transformado en azcares ms
21
simples por las enzimas vivas, las protenas descompuestas

en aminocidos; la concentracin del grano disminuye por la
absorcin de grandes cantidades de agua. Vitaminas y
enzimas de toda clase se sintetizan, los minerales se
movilizan, la vida se manifiesta en su forma ms activa y
joven.vii
GERMINACIN. La germinacin es el reinicio del crecimiento
del embrin, paralizado durante las fases finales de la
maduracin. Los procesos fisiolgicos de crecimiento exigen
actividades metablicas aceleradas y la fase inicial de la
germinacin consiste primariamente en la activacin de los
procesos por aumentos en humedad y actividad respiratoria
de la semilla.
Desde el punto de vista de la fisio-bioqumica, se consideran
las siguientes fases del proceso germinativo:
Rehidratacin
Aumento de respiracin
Formacin de enzimas
Digestin enzimtica de reservas
Movilizacin y transporte de reservas alimenticias del
endospermo al embrin
Asimilacin metablica
Crecimiento y diferenciacin de tejidos viii
Efectos comerciales y prcticos de la respiracin
de los granos.
Una de las consecuencias de la respiracin de los granos es
la prdida de peso por transformacin de almidones. Al
transformarse los almidones en el proceso respiratorio, estos
virtualmente se esfuman, produciendo perdidas de masa y por
consiguiente de peso. La magnitud de esta prdida est
relacionada con tres factores principales: La humedad del
grano, su temperatura y el tiempo de almacenamiento.
22
Otro de los efectos de la respiracin de los granos es la

acumulacin de calor en la masa del grano. Como los granos
son malos conductores del calor, este se acumula en la masa
de granos produciendo cambios fsicos y qumicos
indeseables. El calor de los granos puede ser disipado y
evitado inhibiendo la respiracin del grano con la aplicacin
de frio en la masa de granos, como lo define CONSERGRA,
fabricante de refrigeradores de grano en el siguiente prrafo:
La conservacin por fro es especialmente beneficiosa para
arroz, maz, trigo, cebada, haba de soja, semilla de girasol,
sorgo, semilla de algodn, caf verde, granulados de alfalfa y
alimento compuesto. Es aplicable en silos y almacenes. En el
caso de los silos, el refrigerador se conecta en lugar del
ventilador de aireacin. Su instalacin suele ser inmediata, no
requiriendo obras adicionales. En caso de almacenes y
bodegas, previamente debe haber un sistema especial de
conduccin de aire, ya sea por encima o por debajo del
pavimento.ix
Composicin fsica de los granos.

En general, los granos, cereales y oleaginosas, estn
compuestos de tres estructuras bsicas:
Pericarpios.
Son las envolturas o cubiertas de los granos, que en algunos
casos pueden ser gruesas como en los frijoles, la soja y otros
23
o suaves como en el maz, sueltos como en el arroz. Su

principal funcin en la semilla es la de proteccin de la misma.
La composicin de los pericarpios es variable, pero, en
general contiene alta cantidad de fibra. En el proceso
industrial, corresponde al salvado o primera capa de
extraccin.
Endospermo.
Es el mayor componente de la semilla, la parte harinosa y
gruesa de la misma. En la semilla la funcin es la de
almacenamiento de nutrientes que luego sern trasladados
internamente para alimentar al embrin y a la nueva plntula
mientras esta enraza y desarrolla follaje para poder hacer
fotosntesis. El endospermo est compuesto principalmente
por almidones y aceites
Germen.
El germen es el rgano principal de la semilla donde est
alojado el principio vita. Es como el feto de la nueva planta,
Su composicin es variada, pero, en general el germen es
rico en protenas y vitaminas.
Proporciones de la estructura del grano
En el caso del arroz, la composicin fsica aproximada de la
semilla, partiendo del arroz con cscara seco y limpio, es la
siguiente:
Cascarilla: 19 a 20%
Germen: 2 a 3%
Endospermo: 78 a 79%, que al ser pulido producir
harina de pulidura, o semolina, en cantidad de 8%
aproximadamente sobre la cantidad inicial, dejando
aproximadamente 70% de endospermo blanco pulido
compuesto por granos enteros y partidos. (masa
blanca), con una blancura aproximada de 39,5 grados
Kett.
24
Proporciones de la materia seca y el agua.

Por otra parte, los granos estn compuestos de agua y
materia seca, incluido el aceite, en proporciones diferentes,
dependiendo de su estado. Por ejemplo cuando se indica que
un grano tiene 12% de humedad, su composicin ser:
Materia seca incluida la grasa:
88%
Agua
12%
La proporcin de la grasa en la materia seca tambin es
variable, dependiendo del tipo de grano de que se trate.
Caractersticas de la masa de granos.

Porosidad.
Un lote de granos est conformado por semillas que son
partculas granulares independientes, las cuales agrupadas
en una masa, contienen una cantidad de aire intersticial, que
es muy importante para los procesos de aireacin y secado.
Normalmente el porcentaje de aire en la masa de granos es

de 35% a 40% y se denomina porosidad o espacio
intergranular. La porosidad es afectada por el tamao, forma y
caractersticas del grano, as como por la cantidad, forma y
tamao de las impurezas. Igualmente por la compactacin
que est relacionada principalmente con el peso de la
columna de grano, la edad de almacenamiento y el
movimiento de vaciado que hayan tenido los silos.
Fluidez.
25
Este factor est relacionado con la calidad del movimiento del

grano. Est relacionada con la gravedad, que afecta la
velocidad a la que puede llegar el grano al desplazarse por
tuberas y al quedar depositado en silos o cualquier otro
sistema de almacenaje. La fluidez depende principalmente
con la friccin entre granos y est ligada al ngulo de reposo,
la cual se define como el ngulo de inclinacin entre la base
de apoyo y el ngulo creado por el grano al caer a velocidad
cero. A mayor tamao, superficie lisa, menor humedad, forma
esfrica y menor cantidad de impurezas, se tendr mayor
fluidez y menor ngulo de reposo.
Segregacin.
Se refiere a la separacin natural que sufren los
componentes del material durante el vaciado o llenado del
depsito a granel. Dependiendo del tamao, forma y peso, las
partculas se comportan y acomodan diferente.
As, por ejemplo, en la grfica anterior, los componentes

polvosos pequeos, no ruedan y se quedan acumulados bajo
el chorro de cargue, mientras los materiales gruesos y
redondos, ruedan por la pared inclinada que forma el cono
invertido de llenado, llegando a las paredes. A medida que el
silo va llenando, los materiales livianos, y delgados, que
quedan acumulados en el centro, van formando una columna
central donde el espacio intergranular est bloqueado por el
26
polvo y por donde el aire no fluir normalmente. Esta

columna, es, generalmente, el sitio donde se origina el
calentamiento en los silos, siendo poca la probabilidad de
enfriar esta parte del grano, con aire natural, por la baja
porosidad. Para evitar esta segregacin y los males que
acarrea, se recomienda almacenar el grano lo ms limpio
posible, evitando el polvo y material fino hasta donde sea
posible.
Por otra parte, el material grueso que se ha rodado hacia las
paredes, conformar zonas de mayor porosidad, por donde el
aire de aireacin fluir ms fcilmente. Esta situacin tendr
consecuencias en el proceso de aireacin, ya que el aire no
fluir por la columna central y lo har en pequeo volumen
por la masa de granos, pues tender a escaparse por la zona
cercana a las paredes.
Conductividad trmica.
Se define como la capacidad de transferir o propagar calor.
En general, los granos tiene una capacidad trmica muy baja,
del orden de 0,0004 cal/cm oC seg. que significa una gran
capacidad aislante. Como el calor en el grano no se propaga
con gran intensidad, ni se disipa fcilmente, pequeos focos
de calor originados por la presencia localizada de hongos o
granos individuales con alta humedad respirando, pueden
permanecer y evolucionar negativamente por largos periodos,
alterando la calidad de muchas semillas en esos sitios y luego
mezclndose con el lote de grano ocasionando deterioros
mayores.
Esta caracterstica de los granos, es la que permite realizar
exitosamente el proceso de refrigeracin, que consiste en
pasar una corriente de aire frio, controlado, a travs de la
masa de granos, evacuando el calor del mismo hacia el
exterior. Una vez concluida la refrigeracin, los granos
permanecern fros por mucho tiempo, sin importar cuales
27
sean las condiciones del medio ambiente.

Inclusive,
apilamientos de granos en bodega, refrigerados, permanecen
fros por muchos meses, an en condiciones de alta
temperatura ambiente.
De la misma manera, el grano retiene el calor, cuando este es
generado por su propia respiracin, por la actividad de los
microorganismos, por el proceso de secado, por el calor
generado en la respiracin de los insectos durante una
infestacin y proveniente de cualquier otra fuente de calor. La
acumulacin de calor en el grano sostenida por largos
perodos tiene consecuencias relacionadas con cambios
fsicos y qumicos de los granos. En arroz, por ejemplo, es
conocido el fenmeno del amarillamiento, que produce los
llamados granos daados por calor y ambarinos.
Difusividad trmica.
Esta caracterstica se refiere a la velocidad con la que se
transmiten los cambios de temperatura en la masa de granos.
La difusividad trmica de los granos es muy baja, del orden
de 0,0015 cm3/seg. La difusividad trmica es mayor en los
silos de chapa metlica que en los de concreto o en los
almacenajes a granel dentro de bodegas.
Conductividad de la humedad.
Se refiere al movimiento de humedad en funcin de
gradientes de temperatura. El aire tiende a desplazarse de la
zona caliente a la fra. Es importante recordar que el aire
caliente es ms liviano que el aire frio y adems puede
transportar ms agua en forma de vapor. Cuando el aire
caliente llega a la zona fra, reduce su temperatura y si esta
es suficientemente baja, se presenta condensacin.
Usualmente esta condensacin se presenta debajo de los
techos de los silos y en las paredes del silo.
28
En otra parte de este libro, se presentan grficas, tablas y

ejemplos relacionados con los procesos de condensacin. No
sobra recordar, que el agua libre y la humedad son los dos
factores ms crticos en el origen de los riesgos de deterioro
del grano.
Equilibrio de la humedad del grano con el

ambiente.
Para entender los conceptos relacionados con el proceso de
equilibrio de la humedad de los granos con la del aire que los
rodea, es necesario tener presente que el agua lleg al
interior del grano por un proceso de adsorcin durante el
perodo vegetativo, en la etapa de formacin del fruto, y est
all retenida por una serie de fuerzas relacionadas con la
tensin de vapor. A su vez, el contenido de agua en el aire
est relacionado con su temperatura, que condiciona la
capacidad de este de absorber o entregar agua.
Esta interrelacin entre el grano y el medio ambiente es lo
que se denomina equilibrio de la humedad y para ello se han
estudiado grficas que relacionan el contenido de humedad el
grano, la temperatura del mismo y la humedad del aire que lo
rodea. Estas se denominan grficas isotermas y son curvas
que relacionan el contenido de humedad de equilibrio del
grano con la humedad del aire, la siguiente es la carta
isoterma del arroz con cscara.
29
Humedad segura para almacenaje de granos.

En general, la humedad segura de un lote de granos, para
almacenamiento, puede definirse como aquella a la cual, la
tasa de respiracin del grano es tan baja que no favorece la
reproduccin de hongos y otros microorganismos nocivos y
est estrechamente relacionada con la temperatura del grano.
Es importante tener presente que en muchos casos, la
interpretacin terica de la humedad de equilibrio, genera
confusiones respecto de la humedad segura de
almacenamiento. Una cosa es que el grano y el ambiente
alcancen un equilibrio hdrico, relacionado con la tensin de
vapor del agua a una determinada temperatura y otra muy
distinta es que a esas
condiciones de humedad y
temperatura no se presente desarrollo de hongos. Es sabido
que el desarrollo de hongos en el grano induce un proceso
progresivo y rpido de acumulacin de calor con cambios
nocivos a la calidad del grano.
Este es un concepto bsico del almacenamiento de granos en
condiciones ambientales corrientes. El autor ha podido
comprobar que la mala interpretacin del concepto de la
humedad segura para almacenamiento, ha llevado a grandes
desastres en lotes de granos, que fueron almacenados con
humedad inadecuada para el lugar en que estaban
almacenados, especialmente en zonas tropicales clidas con
alta humedad relativa en el ambiente, lo cual condujo a
calentamientos progresivos que se detectaron muchos das
despus de iniciado el almacenaje, cuando ya los daos de
los hongos y sus contaminantes les haban producido
deterioros importantes de la calidad. Por lo tanto es
importante recalcar que no se debe confundir la humedad
base de comercio, o la humedad de equilibrio, con la
30
humedad segura para almacenar un grano en un determinado

lugar.
Composicin qumica y nutricional de los granos

En el siguiente cuadro, se presenta un resumen de los
principales componentes nutricionales para los granos de
mayor importancia en la alimentacin humana y animal.
Arroz
solamente
descascarado
o integral
Arroz
blanco,
pulido
Maz
Trigo
Carbohidratos
73,4
77,8
64,7
61,1
Protena
7,2
6,8
8,6
11,7
Grasa
2,2
0,6
3,8
2,0
Fibra
2,9
1,4
9,2
10,3
Energa Kcal
342
344
327
309
Fibra.
Los expertos recomiendan que consumamos por lo menos 25
gramos de fibra cada da para reducir el riesgo de
enfermedades crnicas. Los alimentos ricos en fibra, como el
salvado de los granos, ayudan al funcionamiento del sistema
digestivo y reducen el riesgo de desarrollo de desordenes
intestinales.
Aunque no hay consenso en la comunidad cientfica sobre el
concepto de fibra alimentaria, se puede definir como la parte
de las plantas comestibles que resiste la digestin y absorcin
31
en el intestino delgado humano y que experimenta una

fermentacin parcial o total en el intestino grueso. Esta parte
vegetal est formada por un conjunto de compuestos
qumicos de naturaleza heterognea (polisacridos,
oligosacridos, lignina y sustancias anlogas). Desde el punto
de vista nutricional, y en sentido estricto, la fibra alimentaria
no es un nutriente, ya que no participa directamente en
procesos metablicos bsicos del organismo. No obstante, la
fibra alimentaria desempea funciones fisiolgicas como
estimular la peristalsis intestinal. x
Protena.
Las protenas proporcionan aminocidos para construir y
mantener el tejido, para formar enzimas, algunas hormonas y
anticuerpos.
Estas son macromolculas compuestas por
carbono, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno. La mayora tambin
contienen azufre y fsforo. Las mismas estn formadas por la
unin de varios aminocidos, unidos mediante enlaces
peptdicos. El orden y disposicin de los aminocidos en una
protena depende del cdigo gentico,xi
Los cereales crudos contienen entre 8% a 12% de protenas. El
gluten es la protena que contiene la mayora de los cereales. El
gluten, no puede ser digerido por ciertas personas, los celacos,
ya que les ocasionara un grave dao intestinal. As mismo en
los recin nacidos, dada la inmadurez de su intestino, deben
comer hasta los 9 meses de edad cereales sin gluten como el
arroz.
Grasas.
Los granos enteros de cereales contienen aproximadamente un
2% de grasa, pero la avena por ejemplo contiene un 7%. La
grasa de los cereales est compuesta por cidos grasos poli y
mono insaturados.
Estos cidos grasos resultan muy
beneficiosos para mantener en buen estado nuestro sistema
cardiovascular.
32
Vitaminas.
Las vitaminas del complejo B, como la vitamina B1, vitamina B2
y vitamina B12, junto con el cido flico, son las ms abundantes
en los cereales. Las mismas son indispensables para el correcto
desarrollo y funcionamiento del sistema nervioso. Por su parte, la
vitamina E se encuentra en altas dosis en el germen de los
granos de cereal. Cuando los cereales son sometidos al proceso
de refinamiento la prdida de estas vitaminas es notoria.
Minerales.
Los cereales aportan principalmente fsforo, zinc, silicio y hierro.
El aporte en calcio y sodio es muy reducido...xii
Relacion de los granos con el ecosistema.

Una vez que los granos han sido cosechados, se inicia la
etapa de la poscosecha, donde los granos son agrupados en
una masa de producto que deber pasar por diversas etapas,
antes de volver a fragmentarse en pequeas porciones,
cuando sea utilizado en la alimentacin o industria. Durante
esas
etapas,
que
comprenden
principalmente
el
acondicionamiento
(secamiento
y
limpieza),
el
almacenamiento, el procesamiento industrial, empaque y
comercializacion, los granos inter relacionan con el medio
ambiente que los rodea, produciendose reacciones que
pueden ocasionar alteraciones en la calidad de los mismos.
Correlacin del grano con el aire que lo rodea.
La correlacin entre la humedad relativa del aire ambiente en
el sitio de almacenaje y el interior de la masa de granos, tiene
una gran importancia en la conservacin de los granos. Cada
vez que un grano es movilizado, cambia su aire inter granular
por el del nuevo sitio en donde es depositado. Igualmente,
cuando un grano es ventilado, lo que sucede es un reemplazo
del aire intergranular, que es removido hacia el exterior, por
33
un nuevo aire que ingresa desde el exterior al interior de la

masa de granos.
El aire es una mezcla de gases (nitrgeno y oxigeno
principalmente) con vapor de agua e impurezas.
Humedad relativa del aire.
La humedad relativa (Hr%), se define como el porcentaje de
saturacin de agua en el aire, respecto de la cantidad que
podra contener. Como tal, la magnitud en que se expresa
este contenido no arroja mucha informacin sobre la cantidad
real de agua presente en el aire.
La Humedad relativa del aire depende de la temperatura del
lugar. As, con una cantidad fija de agua en el aire, al subir la
temperatura de un determinado volumen de este, la humedad
relativa baja porque el aire gana capacidad de contener agua,
este es el efecto que se busca al calentar el aire de las
secadoras. Por el contrario, con la misma cantidad de agua
en una masa de aire, si la temperatura de este baja, el
porcentaje de humedad relativa o saturacin aumenta hasta
llegar a 100% y luego el agua sobrante se condensa, esto es
lo que sucede en los aires acondicionados.
La humedad relativa del aire puede ser medida con un
sicrmetro de bulbo hmedo y bulbo seco cuyos resultados se
interpretan en una carta sicomtrica, o mediante aparatos de
lectura directa.
Concepto de la humedad absoluta.
La humedad absoluta del aire se define como la cantidad, en
gramos o kilogramos, de agua contenida en un determinado
volumen o peso de aire. Es, en realidad, el factor que debe
ser conocido para poder efectuar correctamente los clculos
para la aireacin y el secado de los granos.
34
La humedad absoluta se expresa en gramos de agua por

metro cubico de aire, o en gramos de agua por kilogramo de
aire seco y los resultados se obtienen en el eje derecho de las
cartas
sicomtricas
convencionales,
conociendo
la
temperatura del termmetro seco y la humedad relativa del
aire. Desde la interseccin de estos dos puntos en la carta
sicomtrica, se proyecta una recta hacia la derecha y en ese
eje se lee la cantidad de agua contenida en el aire en ese
punto o estado.
Conocer la humedad absoluta del aire ambiente y del aire
intergranular, es indispensable en la planeacin de los
trabajos de aireacin de una masa de granos depositada en
un silo, porque lo que se va a realizar es el cambio del aire
intergranular por aire del exterior. En este caso, es importante
recordar, que el volumen de aire que se va a introducir, debe
tener una humedad absoluta igual o ligeramente menor que el
aire intergranular, porque si el aire nuevo que entra tiene
mayor humedad absoluta, el grano tender a absorberla, pero
antes que eso suceda, las esporas de hongos presentes la
absorbern y se desarrollarn ocasionando mayores
problemas que los que se intenta corregir con la aireacin.
Por el contrario si la humedad absoluta del aire es mucho
menor, se producir el efecto buscado, pero se corre el riesgo
de acelerar la deshidratacin del grano, especialmente en
sitios donde se hacen ventilaciones repetidamente.
La siguiente grafica es una carta sicomtrica para 300 m
sobre el nivel del mar, apta para realizar clculos de aireacin
y secado en la mayora de las zonas de produccin de
granos.
35
Tabla para conocer la humedad relativa del aire.

La siguiente tabla fue calculada a partir de la carta sicomtrica
presentada anteriormente y con ella se busca facilitar el
trabajo de interpretacin de los resultados del sicrmetro.
36
HUMEDAD RELATIVA (%) SEGN LECTURAS DEL

SICRMETRO.
T. de Bulbo Temperatura de Bulbo hmedo Co --->
o
Seco C
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
34
28 33 36 41 45 49 59 64 66 70 77 82 87 95 100
33
31 37 40 45 48 54 65 68 70 76 81 87 95 100
32
34 39 43 48 53 58 69 74 76 81 87 95 100
31
37 43 47 52 57 63 75 78 81 88 95 100
30
41 47 51 57 62 68 80 84 87 94 100
29
46 51 57 62 67 74 85 88 94 100
28
50 57 61 64 73 80 89 94 100
27
55 61 67 72 79 87 93 100
26
59 67 73 79 87 92 100
25
65 72 79 85 93 100
24
71 79 86 93 100
23
78 86 93 100
22
85 92 100
Humedad relativa del aire, segn temperaturas del bulbo seco y del bulbo hmedo.
Tomado de Carta Sicromtrica para 300 metros sobre el nivel del mar.
Ejemplos prcticos.
En un sitio de acopio de granos la lectura del termmetro de
bulbo seco registra 30 oC y la del termmetro de bulbo
hmedo tambin registra 30 oC, en este caso la humedad
relativa es de 100% y en ese momento el aire se encuentra
saturado de agua, sin capacidad de absorber nada. Si la
temperatura del termmetro seco registra 26 oC y la del
hmedo tambin registra 26oC la humedad relativa tambin
ser del 100% y en ambos casos el aire est saturado. Como
se puede observar la condicin de temperatura es diferente
pero en ambos casos el aire est saturado. Con ello, se
quiere mostrar que el concepto de humedad relativa, por s
solo, no permite conocer la condicin real del agua en el aire.
37
En otro caso, si la temperatura del bulbo seco es 30oC y la

del hmedo es 26%, la humedad relativa ser de 80%.
Tabla para calcular la humedad absoluta del aire.
La siguiente tabla, tomada de la misma carta sicomtrica ya
mencionada, presenta los valores para el contenido de agua
por metro cubico de aire, teniendo como base la humedad
relativa de este y la temperatura del bulbo seco. El resultado
est expresado en gramos de agua por metro cubico de aire.
T. oC
B.
seco
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
50
54
11,6
12,3
12,9
13,6
14,4
15,2
16,1
16,9
17,9
18,9
19,9
20,9
22,0
23,1
24,3
25,6
12,4
13,2
13,9
14,7
15,5
16,4
17,3
18,3
19,3
20,4
21,4
22,6
23,7
24,9
26,3
27,7
Humedad relativa del aire,

60
64
70
74
80
13,9
14,6
15,4
16,3
17,2
18,2
19,2
20,3
21,4
22,6
23,8
25,0
26,3
27,7
29,2
30,7
14,8
15,6
16,6
17,5
18,4
19,5
20,5
21,7
22,9
24,1
25,4
26,7
28,1
29,5
31,2
32,8
16,1
17,0
18,1
19,1
20,1
21,3
22,5
23,7
25,0
26,3
27,7
29,3
30,7
32,4
34,0
35,8
17,1
18,1
19,1
20,2
21,3
22,6
23,8
25,1
26,4
27,6
29,3
30,9
32,5
34,2
36,0
37,9
18,5
19,6
20,7
21,8
23,0
24,4
25,7
27,1
28,6
30,1
31,7
33,3
35,1
37,0
39,0
41,1
84
90
94
100
19,4
20,5
21,7
22,9
24,1
25,5
27,0
28,5
30,0
31,6
33,3
35,1
35,9
38,9
41,1
43,2
20,8
22,0
23,3
24,6
25,9
27,4
29,0
30,5
32,2
33,9
35,7
37,6
39,6
41,7
43,9
46,2
21,7
22,9
24,2
25,7
27,1
28,6
30,2
31,8
33,6
36,4
37,2
39,3
41,3
43,5
45,8
48,2
23,1
24,4
25,8
27,3
28,8
30,7
32,1
33,9
35,7
37,6
39,6
41,8
44,0
46,2
48,7
51,2
Ejemplos prcticos.
Tomando los datos de los ejemplos anteriores, cuando la
humedad relativa esta en 100% a 30 oC el contenido de agua
38
en el aire ser de 30,7 gramos de agua por m3 de aire. Si

este aire de 30oC se calienta a 38 oC, la cantidad de agua en
el aire permanece constante pero la humedad relativa
desciende a aproximadamente 66% y ese aire, ahora tendr
una capacidad de contener agua hasta 46,2 gramos por m3
cuando tenga el 100% de humedad relativa y est saturado.
En caso contrario, si se toma el aire que tiene 100% de
humedad relativa con una temperatura de 30oC y la
temperatura se reduce a 26oC, la cantidad de agua que
puede contener el aire a esa temperatura ser de solo 24,4
gramos por m3 de aire, con lo cual el excedente de agua
entre 30,7 gramos inicial y 24,4 gramos final, se condensar.
Leyes de la condensacin.
Los dos ejemplos prcticos presentados anteriormente, sirven
para entender los procesos de aire secante y condensacin,
fenmenos que estn presentes en el manejo de granos y
que son de suma importancia en el control de la calidad del
mismo. Para facilitar el entendimiento de los procesos de
condensacin y la forma como ella se presenta, a
continuacin se describen dos leyes, formuladas por el autor,
con nombre e actividades comunes, que permiten entender el
proceso en el manejo de granos.
Ley del vaso de whisky.
Cuando se sirve un vaso de whisky con hielo en un ambiente
clido, se presenta el fenmeno de la condensacin en el
exterior del vaso, lo cual permite formular la ley as:
Cuando el material contenido en el interior de un recipiente
esta fro, y el exterior presenta alta temperatura, se
presentar condensacin en el exterior del recipiente.
Aplicando el anterior postulado al almacenamiento de granos,
se puede deducir que en un lote de granos con baja
39
temperatura natural o por refrigeracin, almacenado dentro

de un silo, nunca habr condensacin dentro del silo, cuando
la temperatura del exterior sea ms alta que la del interior. Si
se llegase a presentar condensacin est ser en las paredes
exteriores del silo. Este es el caso que se observa en los
procesos de refrigeracin de granos.
Ley del paseo a tierra fra.
Una situacin de la vida diaria sirve para ilustrar la otra ley de
la condensacin. Cuando se emprende un viaje desde una
zona clida hacia una regin fra, es comn observar que al ir
ascendiendo, se va presentando condensacin en el interior
de los vidrios del vehculo, dado que su interior est caliente y
el exterior est fro.
Lo anterior permite formular la ley en los siguientes trminos:
Cuando el material contenido en el interior de un recipiente
est caliente, y el exterior presenta baja temperatura, se
presentar condensacin en las paredes del interior del
recipiente.
La aplicacin del principio anterior al almacenamiento de
granos, permite deducir que cuando la masa de granos est
caliente y en el exterior hace frio, se pueden presentar
condensaciones en las paredes y techos del silo, siempre por
dentro, con el peligro de que llueva dentro del silo y adems,
se presenten porciones deterioradas que quedan pegadas a
las paredes.
40
Capitulo 3.
Anlisis de granos.
En las siguientes pginas se presentan las principales
actividades, mtodos y aspectos relacionados con la medicin
de las caractersticas que definen la calidad de los granos.
Medicin de dimensiones del grano de arroz

El conocimiento relacionado con las dimensiones del grano de
arroz tiene especial importancia en la seleccin de elementos
de trabajo, graduaciones y otras aplicaciones industriales. El
concepto es importante en la separacin por tamao,
teniendo en cuenta que las principales normas y reglamentos
del arroz indican que se considera grano entero todo aquel
grano o pedazo de grano que tenga una longitud de o ms
del tamao de los granos predominante en la porcin de
grano analizado. Tambin es fundamental en la seleccin de
las cartas de calibracin utilizadas en los determinadores de
humedad.
El procedimiento de medicin se realiza tomando al azar, de
una muestra de granos que sea representativa, un total de 15
granos, que son medidos individualmente y luego calculado el
promedio. La siguiente reglamentacin, tomada del Rice
handbook, del USDA, indica la forma de hacerlo.
When a detailed examination is necessary, measure the
length and width of 15 unbroken kernels taken at random from
41
the work sample and determine their average length-width

ratio. (Traduccin: Cuando un examen detallado es necesario,
se mide la longitud y ancho de 15 granos enteros, tomndolos
al azar de una muestra representativa y luego determinando
el promedio de la relacin entre el largo y el ancho)xiii
Mediciones en arroz con cascara

Grano largo. Relacin 3.4 o mas
Grano medio Relacin de 2.3 a 3.3
Grano corto Relacin menor de 2.2
Mediciones en arroz integral
Grano largo: Relacin mayor de 3.1
Grano medio Relacin entre 2.1 y 3
Mediciones en arroz pulido
Grano largo: Relacin mayor de 3
Grano medio Relacin de 2.0a 2.9
Criterio de granos enteros y partidos en arroz.

En general, en todas las normas se consideran granos
enteros los que tienen ms de 3/4 del tamao de los granos
42
predominantes. En el caso del arroz blanco, que debe ser

clasificado para determinar el porcentaje de granos enteros,
este criterio es tambin aplicado y se basa en la medicin del
tamao del grano. La citada norma USA en el Rice handbook,
en el captulo correspondiente al arroz blanco, determina:
Whole Kernels. Unbroken kernels of rice and broken kernels
of rice that are at least three-fourths of an unbroken kernel.
(Traduccin: granos enteros: son granos no quebrados o
granos quebrados de arroz que tienen ms de tres cuartas
partes de la longitud de un grano no quebrado.xiv
Uno de los principales problemas que se presenta para la
aplicacin de este concepto, est relacionada con la mezcla
de variedades o tipos de granos presentes en la masa de
arroz blanco. En estos casos, es comn que se presenten
granos enteros de pequeo tamao que al ser medidos,
tienen menos de del tamao de los granos predominantes.
Esta situacin deriva en confusiones entre los analistas,
algunos de los cuales retiran manualmente estos granos de la
porcin de partidos y los reincorporan a la porcin de los
enteros. Sin embargo esa prctica no es correcta, si se tiene
en cuenta que en el proceso industrial, esos granos pequeos
son separados, por los equipos industriales de clasificacin,
junto con los granos partidos.
Designacin del tamao del grano de arroz en las
variedades cultivadas en los trpicos.
Adems de las caractersticas fsicas y la relacin de longitud
y ancho, los granos largos medios y cortos tienen diferente
composicin relacionada con aspectos genticos como la
relacin de amilosa y amilopectina.
Comercialmente, es conocido que los granos tropicales,
desarrollados en las empresas productoras de semillas del
trpico corresponden a granos largos. Los granos medios,
43
medianamente glutinosos, se cultivan solo en algunas reas

de Estados Unidos y en algunos pases europeos, mientras
los granos cortos, altamente glutinosos y pegajosos son las
variedades tradicionalmente consumidas en Asia.
El anterior concepto debe ser tenido en cuenta al seleccionar
las cartas de interpretacin de los resultados de la humedad,
ya que para cada tipo de granos (largo, medio, corto) existen
cartas que indican lecturas diferentes.
Control de calidad en el secado de granos.

Usualmente despus de ser cosechados los granos contienen
mayor humedad que la requerida para almacenarlos en forma
segura, sin que sufran daos en el proceso de
almacenamiento.
En general, el principio de secado de los granos consiste en
hacer pasar una corriente de aire secante, usualmente
caliente, a travs de la masa de granos para que el aire retire
la humedad excedente.
Al calentar el grano, se incrementa la presin de vapor del
agua, facilitando la migracin de esta desde el interior del
grano hacia el exterior siendo absorbida por el aire secante
que la arrastra hacia el exterior.
No todos los granos se pueden secar de la misma manera.
As, algunos pueden ser secados en un solo paso, sin que
suceda nada en su interior. Otros, como el arroz, tienen
limitaciones de velocidad de secado y temperatura, debido
principalmente a la formacin de fisuras y granos partidos.
La Universidad de Arkansas, a travs de su programa Rice
Procesing program, que dirige el profesos Terry
Siebenmorgen, ha estado trabajando en los ltimos aos en
44
la construccin de nuevos conocimientos relacionados con el

mecanismo de formacin de fisuras durante el secado y ha
desarrollado nuevos postulados en relacin con la
temperatura segura para hacer secado en funcin de la
humedad del grano durante el secado.
Concepto de la qumica de polmeros aplicado al
secado de los granos.
El conocimiento y las aplicaciones derivadas de las
investigaciones de la U de Arkansas, se basan en el principio
de que los componentes de los granos (principalmente los
almidones amilosa y amilopectina) son polmeros y estos
cambian de estado con la temperatura y su humedad. Los dos
estados que se han definido, en el caso de los polmeros de
los granos se denominan estado cauchoso y estado vtreo,
conocindose que para el mismo grano la transicin de un
estado a otro es funcin de la temperatura del grano y su
contenido de humedad.
Las caractersticas del grano en estado vtreo son:
Bajo coeficiente de expansin,
Bajo volumen especifico,
Baja difusividad de la humedad interna
Las caractersticas del grano en estado cauchoso son:
Alto coeficiente de expansin (6 a 7 veces mayor que
en estado vtreo)
Alto volumen especifico,
Alta difusividad de la humedad interna.
As pues, durante el secado, parte del grano puede estar en
estado vtreo y parte en estado cauchoso, originando una
zona de transicin o interface dentro del grano, en la cual se
originan las fracturas, ya que en ese punto son dos materiales
con comportamiento fsico diferente.
45
La siguiente grfica ilustra el conocimiento desarrollado por la

U de Arkansas en relacin con lo que en principio se
denomin la Teora de la transicin vtrea y que ya en la
actualidad se conoce que no es solo una teora. El autor ha
podido comprobar en muchos trabajos en molinos arroceros,
que la aplicacin de este principio en el proceso de secado,
da como resultado mayor cantidad de granos enteros, tanto
en arroz como en maz. Es importante tener presente que los
trabajos de la U de Arkansas
fueron realizados con
variedades de arroz largo producidas en Estados Unidos y
que las variedades propias de cada pas podran tener
diferencias de comportamiento, por lo que esta informacin
debe ser manejada con cuidado y como base de referencia.
TEMPERATURA C.
60
55
ESTADO CAUCHOSO
50
45
FRANJA DE TRANSICION VITREA
40
35
ESTADO VITREO
30
25
20
8
10
12
14
16
18
20
CONTENIDO DE HUMEDAD %
22
Interpretacin del mecanismo de fractura del grano

En la grfica anterior se puede apreciar que con 25oC de
temperatura todo el grano est en estado vtreo. Luego de
iniciado el proceso de secado, cuando la temperatura del
grano comienza a subir, se pueden iniciar la formacin de
fisuras originadas en la deshidratacin y contraccin ms
rpida de las capas externas del grano, lo cual origina en
estas una transicin hacia el estado cauchoso.
Al calentarse todo el grano, por ejemplo a 60 oC, todas las
partes de este llegan al estado cauchoso y as permanecen,
sin que se formen nuevas fisuras a pesar del gradiente de
humedad del secado.
46
De la misma forma, durante el proceso de atemperamiento y

o enfriado del grano, las capas externas se enfran ms
rpido que las internas haciendo transicin del estado
cauchoso al vtreo primero, originndose tensiones internas
que pueden derivar en fisuras y granos partidos.
Medicin de la humedad de los granos.

Para conocer la humedad del grano, se utilizan equipos que
miden la conductividad y o resistividad de una muestra de
granos colocada en su interior. Con esta informacin y la
temperatura de la muestra, se calcula el contenido de agua
presente en el grano.
Los determinadores de humedad convencionales, permiten
calcular la humedad promedio de los granos que conforman la
muestra que entra a la celda del equipo. As, si existen
muchos granos de alta humedad mezclados con otros granos
secos, el determinador de humedad promediar la humedad
de la masa y arrojar un resultado promedio de la misma.
Cuando los granos son cosechados y transportados hasta las
plantas de acopio donde se har el acondicionamiento, tienen
una humedad que debe ser controlada y en muchos casos
reducida hasta niveles seguros.
Dispersin de la humedad de los granos.
La humedad de la masa de granos recibidos del campo tiene
una cierta dispersin de la humedad de los granos
individuales que la conforman.
Como ya se mencion en otra parte de este libro, granos con
mayor humedad tienen mayor tasa de respiracin, con
emisin de CO2 + agua + calor y que esta funcin de los
granos se realiza en forma individual, de manera que granos
47
individuales que lleguen al almacenamiento con una humedad

mayor que la segura, acumularan a su alrededor humedad y
calor, que tendr efectos sobre la calidad final de esos
granos. En el caso del arroz cambiarn de color con el
tiempo, convirtindose en los granos ambarinos o daados
por calor.
La dispersin del contenido de humedad individual de los
granos est originada principalmente en la diferencia de
maduracin de los dichos granos, derivada de la colocacin
del grano en la espiga, la mazorca o las panojas. Por ejemplo,
es conocido que la floracin del arroz se da en un perodo que
puede durar hasta 8 das, inicindose por la punta ms alta de
la espiga y descendiendo a las flores de la parte intermedia y
baja. Al final del periodo vegetativo, los granos de la espiga
tendrn diferente edad y por consiguiente diferente humedad,
siendo que los granos de la punta estarn ms secos que los
de la parte baja.
El siguiente grfico ilustra esquemticamente los periodos de
floracin de una espiga de arroz y permite apreciar las
diferencias en tiempo que inciden en el contenido de
humedad final de cada grano cosechado.
48
Tambin pueden presentarse diferencias de la humedad

individual de los granos, cuando
la semilla plantada
inicialmente contiene mezcla de varietales con diferente
periodo vegetativo. Igualmente algunas prcticas de cultivo
relacionadas con riego y fertilizacin pueden afectar la
uniformidad de la humedad final de los granos cosechados.
La dispersin de la humedad de los granos individuales, se
mide a travs del indicador estadstico desviacin
estndar,(Dvstd),
Para obtener este parmetro, se han desarrollado diversos
equipos que miden la humedad grano a grano y luego
agrupan la informacin para calcular la desviacin estndar.
Para granos delgados como el arroz, trigo y cebada, se utiliza
el equipo Kett PQ 510, para granos gruesos como maz y soja
se utiliza el equipo Kett PQ 500, ambos distribuidos y
atendidos por GaviAgro.
Equipo para medicin de la dispersin de la humedad de
los granos.
Determinador de la humedad individual de los granos.

KETT PQ-510
49
Los resultados de la humedad individual de los granos son

presentados a travs de una impresora conectada al equipo,
en un histograma de barras, con la cantidad de granos de
cada contenido de humedad y la dispersin de la misma. La
informacin es complementada con el clculo de la Dvstd, la
temperatura de la muestra y el promedio convencional de la
humedad. La precisin de la determinacin est relacionada
con la representatividad de la muestra y el nmero de granos
que es analizado (desde 10 hasta 1000 a eleccin del usuario
del equipo)
Aplicacin del conocimiento de la Dvstd en el

secado de los granos.
De acuerdo con la teora de la transicin vtrea, en el
proceso de secado, el grano de mayor humedad es ms
susceptible a sufrir daos por efectos de la transicin del
estado vtreo al cauchoso. De esta forma, en una muestra con
alta dispersin, los granos muy hmedos, tendrn mayor
riesgo de deterioro al ser secados.
Variacin de la transicin vtrea del grano (TG) con
la dispersin de la humedad.
Uno de los principios bsicos del conocimiento de la
transicin vtrea de los granos, es que la temperatura de
transicin est relacionada con granos individuales, no con la
humedad promedio de la masa.
50
De acuerdo con la grfica de la Tg presentada, los granos con

humedad de 28% tienen su transicin con temperatura de
32oC, los de humedad de 22% a 37 oC y los de humedad de
14% a 48oC. Las diferencias anotadas permiten concluir que
si a una misma temperatura de secado dentro de la secadora,
se encuentran granos en diferente estado (cauchoso y vtreo),
estos se estarn comportando de forma diferente, lo cual
tendr incidencia en los resultados finales de los ndices de
grano entero.
Es importante tener en cuenta que si se realiza extraccin de
humedad muy rpido, se hace que la superficie del grano se
reseque, haciendo transito al estado vtreo y ello conduce a
fisuras y granos partidos.
La transicin vtrea en el secado de granos por
pasos.
Cuando el proceso de secado de granos se realiza en
secadoras de torre, con el sistema denominado: por pasos,
el grano tiene periodos de secado en que es expuesto a la
corriente de aire secante y periodos de reposo para que la
humedad migre desde el interior del grano hacia el exterior,
colocndose en posicin de continuar saliendo en el siguiente
paso.
En muchas plantas se acostumbra llevar el grano desde la
secadora hasta silos de atempero o reposo y all ponerles aire
ambiente para refrescar el grano. Analizando esta prctica a
la luz de la Tg, se puede apreciar, que al refrescar el grano en
los silos de atempero, lo que se hace es atravesar la franja
de transicin y en consecuencia originar fisuras en los granos,
tanto al enfriar, como al volver a incrementar la temperatura
en el siguiente paso de secado. Por otra parte, enfriar el
grano para luego volver a calentarlo es un desperdicio de
energa. Las experiencia ha demostrado que hacer el
51
atempero o reposo en silos cerrados sin que se cambie la

temperatura del grano, no solo produce menos fisuras sino
que ahorra importante cantidad de energa , agiliza el proceso
y el rendimiento de los equipos de secado es mayor.
La siguiente grafica ilustra un proceso de secado de granos
en varios pasos, con un ligero descenso de la temperatura
durante el reposo, manteniendo el grano siempre dentro del
estado cauchoso.
.
Captulo 4. Aspectos normativos y prcticos del

sistema de calificacin de la calidad de los
granos.
Normas de calidad de los granos.
En muchos pases existen normas y reglamentos especficos
para calificar la calidad de los granos. En algunos pases
estas normas son de obligatorio cumplimiento, en otros, son
guas y procedimientos recomendados y en algunos ms,
simplemente no existen normas o se aplican prcticas de
comercio que varan segn las circunstancias.
52
El mercado internacional de los granos se rige, en general por

las normas del vendedor. Muchos de los granos que se
comercializan en los pases del Caribe y del trpico provienen
de Estados Unidos y Canad, los cuales tienen sistemas de
normas y reglamentos para los productos de exportacin,
ejecutado y vigilado por inspectores del gobierno. Estas
normas y reglamentos contemplan aspectos normativos,
cualitativos, de equipos y procedimientos, interpretacin de
resultados, formatos y otros.
Otros exportadores del rea como Argentina y Brasil, tiene
sus propias normas y reglamentos y son cada vez ms
agresivos en sus ventas al exterior.
Contenido general de las normas de granos.
En primer trmino, las normas definen las caractersticas
generales del producto, su estado sanitario, en relacin con
los insectos dainos a los granos y se hacen observaciones
sobre cantidades y mtodos de anlisis.
Las normas de granos contemplan tambin y como punto
principal, la determinacin de la humedad y las impurezas con
definicin de lmites para los granos hmedos y secos. Es
comn que en el comercio de los granos, como pasa en el
comercio del arroz en Colombia, los compradores establezcan
distintas bases de recepcin para el producto que entregan
los agricultores, existiendo diferentes niveles de aceptacin
segn la regin.
La humedad y las impurezas son los principales factores que
se toman en cuenta en la determinacin del precio final del
producto, siendo factores de descuento cuando su contenido
supera el lmite fijado para el precio base.
Usualmente en el contenido de las normas se incluyen los
lmites y rangos de aceptacin para algunos defectos o
53
caractersticas de los granos. En algunas normas, se incluyen

detalles de procedimientos y mtodos de ensayo para obtener
los resultados de los anlisis.
Las normas colombianas.

En Colombia el responsable de preparar y publicar las normas
es el ICONTEC, En la pgina web de esta entidad se define
como: El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y
Certificacin (ICONTEC) es un organismo multinacional de
carcter privado, sin nimo de lucro, que trabaja para
fomentar la normalizacin, la certificacin, la metrologa y la
gestin de la calidad en Colombia.xv
En la tienda virtual de esta entidad, aparecen como
disponibles las siguientes normas relacionadas con los
granos. La direccin de donde fueron transcritos textualmente
los siguientes cdigos y nombres de las normas es:
www.icontec.org
La siguiente lista completa de las normas relacionadas con
los granos, se presenta en este libro como una ayuda de
memoria para las empresas que manejan granos, no solo en
Colombia sino en otros pases, desde donde las normas
pueden ser adquiridas y consultadas en la direccin indicada.
Arroz.
NTC 1970 - EMBALAJE. SACOS COSIDOS DE PAPEL CON
CAPACIDAD DE 50 KG PARA ENVASE DE ARROZ
BLANCO.
NTC 476 - ALIMENTOS PARA ANIMALES. PRODUCTOS Y
SUBPRODUCTOS DEL ARROZ.
NTC 519 - ARROZ CON CASCARA.
NTC 671 - ARROZ ELABORADO - BLANCO - PARA
CONSUMO.
NTC 1719 - ARROZ PARTIDO PARA CONSUMO HUMANO.
54
NTC 4791 - ARROZ. EVALUACION DEL TIEMPO DE

GELATINIZACION DE LOS GRANOS DURANTE LA
COCCION.
NTC 259 - GRASAS Y ACEITES COMESTIBLES. ACEITE
DE ARROZ.
NTC 1475 - INDUSTRIAS ALIMENTARIAS. ARROZ
DESCASCARADO PARA CONSUMO
NTC 1643 - INDUSTRIAS ALIMENTARIAS. ARROZ
PRECOCIDO. REQUISITOS.
Maz:
NTC 535-1 - ALIMENTO PARA ANIMALES. MAIZ.
NTC
535-2
ALIMENTO
PARA
ANIMALES.
SUBPRODUCTOS DE MAIZ.
NTC 926 - ALMIDON DE MAIZ SIN MODIFICAR.
NTC
2227
GRANOS
Y
CEREALES.
MAIZ.
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD - EN
GRANOS ENTEROS Y EN GRANOS MOLIDOS
NTC 255 - GRASAS Y ACEITES COMESTIBLES
VEGETALES Y ANIMALES. ACEITE DE MAIZ.
NTC 3594 - HARINA PRECOCIDA DE MAIZ PARA
CONSUMO HUMANO.
NTC 366 - INDUSTRIAS ALIMENTARIAS. MAIZ EN GRANO
PARA CONSUMO.
NTC 1201 - MAIZ DULCE ENVASADO.
NTC 3977 - PRODUCTOS DE MOLINERIA. GRITS DE MAIZ.
Trigo
NTC 670 - ALIMENTOS PARA ANIMALES. DERIVADOS Y
SUBPRODUCTOS DEL TRIGO.
NTC 852-1 - "CEREALES. DETERMINACION DE LA
DENSIDAD EN MASA, DENOMINADA ""MASA POR
HECTOLITRO"" PARTE 1. - METODO DE RUTINA -."
NTC-ISO 5529 - "GRANOS, CEREALES Y LEGUMBRES
SECAS. TRIGO. DETERMINACION DEL INDICE DE
SEDIMENTACION. ENSAYO DE ZELENY."
55
NTC 5126 - "TRIGO, CENTENO Y SUS HARINAS. TRIGO

DURUM Y SEMOLA. DETERMINACION DEL NUMERO DE
CAIDA (FALLING NUMBER) SEGUN HAGBERG-PERTEN."
NTC 291 - ENSAYO DE PANIFICACION DE LA HARINA DE
TRIGO. METODO DE REFERENCIA.
NTC 310 - ENSAYO DE PANIFICACION DE LA HARINA DE
TRIGO. METODO MANUAL.
NTC-ISO 8981 - GRANOS Y CEREALES. TRIGO.
IDENTIFICACION
DE
LAS
VARIEDADES
POR
ELECTROFORESIS.
NTC 5053 - HARINA DE TRIGO -TRITICUM AESTIVUM L-.
CARACTERISTICAS
FISICAS
DE
LA
MASA.
DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES REOLOGICAS
CON EL USO DEL ALVEOGRAFO.
NTC 267 - HARINA DE TRIGO.
NTC 5047 - HARINA DE TRIGO. CARACTERISTICAS
FISICAS DE LA MASA. DETERMINACION DE LA
ABSORCION
DE
AGUA
Y
LAS
PROPIEDADES
REOLOGICAS USANDO UN FARINOGRAFO.
NTC 4697 - HARINA DE TRIGO. DETERMINACION DEL
CONTENIDO DE GLUTEN HUMEDO POR MEDIOS
MECANICOS Y DETERMINACION DEL INDICE DE
GLUTEN.
NTC 4644 - HARINAS DE TRIGO. DETERMINACION DEL
GLUTEN HUMEDO.
NTC 4645 - HARINAS DE TRIGO. DETERMINACION DEL
GLUTEN SECO.
NTC 420 - PRODUCTOS DE MOLINERIA. SEMOLA DE
TRIGO Y SEMOLATO.
NTC 5080 - SEMOLINAS DE TRIGO DURUM Y PASTAS
ALIMENTICIAS. ESTIMACION DE LA CALIDAD DE
COCCION DE ESPAGUETI POR ANALISIS SENSORIAL.
NTC 604 - TRIGO PARA CONSUMO.
NTC 3758 - PRODUCTOS PARA LA INDUSTRIA
COSMETICA. ACEITE DE GERMEN DE TRIGO.
56
Sorgo
NTC 602 - GRANOS Y CEREALES. SORGO GRANIFERO
PARA CONSUMO ANIMAL.
Cebada.
NTC 1542 - BEBIDAS ALCOHOLICAS. CEBADA.
DETERMINACION DE LA CAPACIDAD GERMINATIVA.
NTC 4909 - BEBIDAS DE CEBADA MALTEADA.
DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD.
NTC 4474 - BEBIDAS DE CEBADA MALTEADA. MALTA.
NTC 4789 - BEBIDAS DE CEBADA MALTEADA. METODO
ESPECTROFOTOMETRICO PARA DETERMINAR EL
COLOR.
NTC 1122 - CEBADA MALTEADA. DETERMINACION DE LA
FUERZA DIASTASICA.
HUMEDAD.
NTC 1345 - CEBADA MALTEADA. DETERMINACION DEL
CONTENIDO DE ALFA AMILASA.
CONTENIDO DE AMINONITROGENO LIBRE.
CONTENIDO DE PROTEINA TOTAL Y SOLUBLE.
EXTRACTO.
NTC 5027 - CEBADA MALTEADA. METODOS DE ANALISIS
FISICOS.
NTC 1434 - CEBADA. DETERMINACION DE EXTRACTO
NTC 1379 - CEBADA. DETERMINACION DE LA AMILASA
POTENCIAL.
NTC 442 - INDUSTRIAS ALIMENTARIAS. CEBADA PARA
CONSUMO DIRECTO Y CERVECERO.
Soya
57
NTC
5149
ALIMENTO
PARA
ANIMALES.
DETERMINACION DE LA ACTIVIDAD INHIBIDORA DE
TRIPSINA DE LOS PRODUCTOS DE SOYA.
NTC 3682 - ALIMENTO PARA ANIMALES. TORTA DE
SOYA.
NTC 3716 - ALIMENTOS PARA ANIMALES. SOYA
INTEGRAL.
NTC 771 - FRIJOL SOYA Y SUS SUBPRODUCTOS.
DETERMINACION DE LA ACTIVIDAD DE LA UREASA.
NTC 254 - GRASAS Y ACEITES COMESTIBLES
VEGETALES Y ANIMALES. ACEITE DE SOYA.
NTC 505 - GRASAS Y ACEITES. ACEITE CRUDO DE SOYA
NTC 2457 - INDUSTRIAS ALIMENTARIAS. HARINA DE
SOYA.
NTC 1533 - PRODUCTOS ALIMENTICIOS. PRODUCTOS
GRASOS COMESTIBLES. LECITINA DE SOYA.
NTC 484 - SOYA PARA CONSUMO.
NTC 1129 - SOYA PARA CONSUMO. METODOS DE
ENSAYO.
NTC 2366 - PLASTICOS. ACEITES VEGETALES
EPOXIDADOS DE SOYA Y LINAZA.
Avena
NTC 806 - INDUSTRIAS ALIMENTARIAS. AVENA CON
CASCARA PARA CONSUMO.
NTC 2211 - INDUSTRIAS ALIMENTARIAS. AVENA SIN
CASCARA PARA CONSUMO HUMANO.
NTC 2159 - PRODUCTOS DE MOLINERIA. AVENA EN
HOJUELAS PARA CONSUMO HUMANO.
NTC 2160 - PRODUCTOS DE MOLINERIA. HARINA DE
AVENA PRECOCIDA PARA COMSUMO HUMANO
NTC 5246 - PRODUCTOS LACTEOS. BEBIDA LACTEA CON
AVENA.
Humedad.
58
En el mencionado sitio, se ofrecen diversas normas para

humedad en diversidad de aplicaciones. En las siguientes
referencias, solo se colocan las que tiene alguna relacin con
los granos mencionados anteriormente.
NTC 4505 - MEDICION DE LA HUMEDAD CON UN
PSICROMETRO (MEDICION DE TEMPERATURAS DE
BULBO HUMEDO Y SECO).
NTC 4651 - TERMINOLOGIA RELACIONADA CON LAS
MEDICIONES DE HUMEDAD.
GTC 156 - GUIA PARA LA MEDICION DE HUMEDAD.
NTC
4888
ALIMENTOS
PARA
ANIMALES.
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD Y
MATERIA VOLATIL.
NTC 2558 - CAFE TOSTADO Y MOLIDO. DETERMINACION
DEL CONTENIDO DE HUMEDAD. METODO POR
DETERMINACION DE LA PERDIDA EN MASA A 103 C
(METODO DE RUTINA).
HUMEDAD.
NTC 529 - CEREALES Y PRODUCTOS DE CEREALES.
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD.
NTC
2227
GRANOS
Y
CEREALES.
MAIZ.
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD - EN
GRANOS ENTEROS Y EN GRANOS MOLIDOS
NTC 287 - GRASAS Y ACEITES ANIMALES Y VEGETALES.
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD Y
MATERIA VOLATIL.
NTC 2228 - OLEAGINOSAS. DETERMINACION DEL
CONTENIDO DE HUMEDAD Y MATERIA VOLATIL.
NTC 5010 - VERIFICACION DEL DESEMPEO DE LOS
DETERMINADORES DE HUMEDAD EN USO. PARTE 1:
DETERMINADORES DE HUMEDAD PARA CEREALES.
Las normas para granos de USA
59
En los Estados Unidos, las normas aplicables a los granos del

comercio internacional, son las indicadas por el USDA y
pueden ser consultadas en la siguiente direccin:
http://www.usda.gov/wps/portal/!ut/p/_s.7_0_A/7_0_1OB?cont
entidonly=true&contentid=GIPSA_Agency_Splash.xml&x=10&
y=8, desde donde se puede acceder al men:
Federal Grain Inspection Service Providers
Handbooks
Forms
Directives and Notices
Violation Hotline
Official U.S. Standards
Contact GIPSA
Entrando en los Handbooks, se encuentran los manuales en
ingles para los principales granos, sus derivados y otros
relacionados. La lista es la siguiente:
Aflatoxin Handbook
Bean Inspection Handbook
DON (Vomitoxin) Handbook
Equipment Handbook
Fumigation Handbook
Grain Inspection Handbook, Book I -Sampling
Grain Inspection Handbook, Book II -Grading Procedures
Grain Inspection Handbook, Book III -Inspection Procedures
Grain Inspection Handbook, Book IV -Forms and Certificates
Hop Inspection Handbook
Mechanical Sampling Systems Handbook
Moisture Handbook
Near Infrared Transmittance (NIRT) Handbook
Nuclear Magnetic Resonance (NMR) Handbook
Pea and Lentil Handbook
Processed Commodities Handbook
Quality Handbook
60
Rice Inspection Handbook

Sanitation Handbook
Weighing Handbook
En la opcin de Oficial US Standards, se encuentran las
normas de calificacin de los principales granos y otras
relacionadas. La lista completa es la siguiente:
U.S. Standards for Grain
Barley (6/1/97)
Canola (2/28/92)
Corn (9/1/96))
Flaxseed (6/30/87)
Mixed Grain (5/1/88)
Oats (5/1/88)
Rye (5/1/88)
Sorghum (6/1/2008)
Soybeans (9/1/07)
Sunflower Seed (5/1/88)
Triticale (5/1/88)
Wheat (5/1/06)
Official United States Standards under the Agricultural
Marketing Act of 1946
U.S. Standards for Rice (January 2002)
Cover and Table of Contents
Rough Rice
Brown Rice for Processing
Milled Rice
U.S. Standards for Whole Dry Peas (07/15/2009)
U.S. Standards for Split Peas (07/15/2009)
U.S. Standards for Feed Peas (7/6/06)
U.S. Standards for Lentils (12/19/2008)
U.S. Standards for Beans (12/19/2008)
Historical Compilation of Standards Changes
Grain Standards Changes
61
Rice Standards Changes

Last updated 07/20/2009
Muestreo y manejo de muestras

Muestras representativas.
Todos los datos que se obtienen de los anlisis para calificar
la calidad de laos granos, se obtiene de muestras tomadas de
los lotes de granos.
La seguridad y confiabilidad de los resultados de los anlisis
practicados sobre las muestras dependern en buena forma
de las representatividad de estas y de la forma como ellas son
colectadas, homogeneizadas y manejadas hasta el
laboratorio.
Muestra global.
La muestra global est compuesta por todas las porciones
que se toman del lote y luego son homogeneizadas para
conformar la muestra global, que a su vez es dividida
convenientemente para tomar la porcin o muestra reducida
que va al laboratorio para anlisis.
Conformacin de la muestra global.
El nmero de porciones que conformar la muestra global,
depender del tamao del lote. En el caso de cargamentos
compuestos por bultos o sacos, se toma el nmero de
unidades a muestrear y se obtiene la raz cuadrada de ese
nmero para obtener la cantidad de porciones a tomar. En el
caso de lotes a granel, se puede convertir a sacos de 50 kg la
cantidad a muestrear y en esa forma determinar el nmero de
unidades base. En el caso de grano en movimiento, se
determina la cantidad de porciones a tomar y se determina el
intervalo de tiempo en el que se deben tomar las porciones.
El siguiente ejemplo ilustra la forma de calcular el muestreo
en un flujo de granos. Si se va a muestrear un lote que est
62
en un silo y tiene 150 toneladas de grano, que van a fluir a

una rata de 40 toneladas por hora, el clculo ser: 150
toneladas tienen 3.000 unidades o bultos de 50 kilos. La raz
cuadrada de 3.000 es 54,7 lo que quiere decir que deben
tomarse 55 porciones. Si el flujo ser de 40 ton x hora, el
tiempo estimado de paso del grano ser de 225 minutos, lo
cual significa que las porciones debern tomarse cada 4
minutos.
Muestreo de granos en sacos a bordo de vehculos
En el caso de granos empacados en bolsas o sacos, el
muestreo sobre las caras externas de los camiones tendr
limitaciones de acceso a la mayor parte del cargamento, pues
solo estarn a disposicin los sacos de los lados y de la parte
superior. La representatividad de estas muestras podra ser
afectada por la forma como fueron acomodados los bultos en
el vehculo, En este caso, lo mejor es tomar las muestras
representativas al momento del descargue repartiendo el
numero de porciones a tomar en todo el cargamento. Por
ejemplo, si un vehculo va descargar 120 bultos, le
corresponder un muestreo de 11 porciones que deberan ser
tomadas durante el descargue, que se realiza en forma
aleatoria y por lo tanto podra determinarse un intervalo de
muestreo cada 11 bultos descargados.
Muestreo de granos en sacos depositados en
arrumes.
En el caso de lotes de grano depositados en arrumes o pilas,
sucede lo mismo, solo estn a la vista las caras externas y la
parte superior. La representatividad de las muestras ira
variando a medida que pasa el tiempo. Se podra decir que
las muestras tomadas sobre las caras externas y la tapa son
representativas cuando el grano esta recin depositado,
despus de haber sido arrumado en forma aleatoria, es decir
sin separar calidades por sectores del arrume. A medida que
pase el tiempo las condiciones del grano de las caras
63
externas puede ir variando y ser diferente de la calidad de los

granos del interior. Esto es claro, cuando, por ejemplo ha
habido infestacin de insectos, ya que estos ingresan desde
el exterior a travs de los granos de las caras externas y en
algunos casos, como en climas muy clidos, o cuando la
infestacin es ocasionada por polillas, los insectos se
concentran en los granos del exterior, mientras su presencia
en los bultos del interior es menor o, inclusive, no se presenta.
Muestreo de granos depositados a granel en
bodegas,
En este caso, es necesario calcular la cantidad depositada,
elegir el tipo de sonda que se va a utilizar, de forma que se
puedan alcanzar todas las partes del lote, lo cual no siempre
es posible, dada la altura de almacenamiento y la limitacin
prctica que existe de introducir las sondas a gran
profundidad. Existen sondas de profundidad con extensiones,
que constan de una cpsula que entra cerrada, al empuje,
dentro del grano, con extensiones de 1 m que se van
adicionando a medida que la sonda va bajando y un manubrio
en T para facilitar la introduccin del dispositivo. En general,
es posible entrar la sonda unos 4 a 5 m y con dificultad los
siguientes. Esta dificultad es mayor a medida que pasa del
tiempo de almacenamiento y el grano se va compactando. En
estos casos, la representatividad de la muestra se puede ver
afectada por la profundidad hasta la que se puede llegar, ya
que parte del lote, (lo que est en el fondo) no podr ser
muestreado.
Muestreo de granos a granel en vehculos.
En camiones u otros vehculos a granel, el muestreo debe ser
realizado principalmente desde arriba, especialmente cuando
se desea apreciar el perfil, es decir cmo est la apariencia y
calidad del grano en cada capa desde el fondo hasta arriba.
Para esto se utilizan sondas particionadas, de doble tubo, de
longitud entre 1,50 m y 2.0 m, con manija en T y en ocasiones
64
con punta en tornillo para facilitar el acceso. Este tipo de

sonda tiene compartimientos individuales en cada celda y no
es de las que descargan por detrs. La sonda se ingresa
cerrada, ligeramente inclinada para facilitar el llenado de las
celdas y una vez en el sitio, se abre y se zarandea para que
cada compartimiento se llene; luego se cierra y se retira del
cargamento; la descarga se hace sobre una lona donde la
porcin colectada en cada celda puede ser revisada
individualmente. Cuando el muestreo se realiza en vehculos
a granel y no se requiere conocer el estado del perfil, se
utilizan sondas de doble tubo, de descarga por el manubrio,
las cuales deben introducirse cerradas, un poco oblicuas para
facilitar el llenado y una vez en el punto, abiertas para colectar
el granos, se cierra la sonda y se retira del cargamento, para
descarga por el manubrio en el recipiente donde se est
colectando la muestra global. Para elegir los sitios de
muestreo, se realiza una cuadricula imaginaria sobre la
superficie del vehculo y se reparten las porciones a tomar en
todos los sectores, de forma que se colecten muestras de
adelante, del centro, de los lados y de atrs. Al igual que en
otros casos, la muestra ms representativa sera la que se
toma al momento del descargue donde todo el cargamento
esta disposicin. En este caso se utilizan recipientes, como la
copa Ellis, que se introducen en el flujo de granos mientras el
vehculo est descargando, utilizando los intervalos de
muestreo calculados.
Muestreo de granos depositados en silos.
Para realizar esta toma de muestras, la situacin puede ser
un poco ms difcil. En primer lugar deben tomarse todas las
precauciones necesarias para la seguridad del personal que
ingresar al silo. Luego, es necesario tener presente la
profundidad del grano y las limitaciones de los equipos de
muestreo.
65
Un muestreo directo realizado con sondas dentro de los silos,

solo permitir conocer el estado de la capa superficial y
algunos metros debajo de esta. Este es un muestreo limitado,
cuyos resultados de anlisis no podran ser inferidos al total
del lote depositado, pues solo representaran la capa
superficial del lote. Si fuere necesario realizar un muestreo
exhaustivo y preciso de un cargamento depositado en un silo,
lo ms seguro, desde el punto de vista estadstico y de
representatividad es el trasiego del grano a otro silo y el
muestreo a sobre el flujo durante el transporte. En este caso,
se hace el clculo del nmero de porciones a obtener,
tomando en cuenta la cantidad a muestrear y la velocidad de
paso del grano.
El muestreo de un silo en proceso de trasiego ofrece la
posibilidad de apreciar la calidad del grano en diversas partes
del lote: Por ejemplo, en un silo de fondo cnico, el primer
periodo de trasiego corresponde al grano que est depositado
en la columna central del silo y luego en la superficie del
mismo, hasta que se forma el cono de vaciado, luego va
saliendo el interior del silo y finalmente sale la parte inferior
del cargamento. Se puede tener, entonces, una muestra
global que resuma las condiciones del lote o varias muestras
que permitan apreciar segmentos del mismo.
Algo a tener en consideracin, es que con el trasiego se
mezcla nuevamente el lote, quedando una acomodacin
diferente en el nuevo silo. As, el ncleo central y la parte de
la superficie, que podran contener mayor humedad, insectos,
hongos y calentamiento, va a quedar en el fondo del nuevo
almacenamiento, lo cual podra generar otro tipo de
problemas en el tiempo siguiente.
66
Muestreo de grano en el flujo del proceso

industrial
Durante el proceso industrial se requiere tomar muestras para
estar realizando ajustes en los equipos y procesos, de forma
que el producto final y el rendimiento obtenido de las materias
primas se ajuste a las predicciones y sea el mejor. En estos
casos, es necesario planear los sitios de muestreo y
establecer sistemas y procedimientos de muestreo seguros,
que garanticen que porciones de todo el flujo puedan ser
tomadas peridicamente, sin riesgos personales para los
muestreadores, ni regueros u otras afectaciones. Ubicar y
construir bocas de muestreo en las cadas de grano o a la
salida de equipos es una prctica con la que se obtienen
buenos resultados.
El muestreo a la entrada del equipo y a la salida del mismo,
permite por ejemplo, realizar anlisis para cuantificar la
cantidad de granos partidos que una maquina esta agregando
en el proceso industrial del arroz. En otros casos, el muestreo
a la entrada o a la salida de los equipos arroja informacin
sobre el desempeo del equipo y con los resultados de los
anlisis se efectan ajustes para mantenerlo dentro del rango
adecuado prescrito para el proceso.
En este tipo de procesos lo mejor sera
utilizar un
muestreador automtico, que permite obtener muestras en
forma continua, del mimo tamao, en el mismo sitio y con la
frecuencia programada previamente. De este tipo de
muestreadores existen diversas referencias y modelos, que
se instalan en puntos de movimiento de granos como tubos
de cada, salidas de elevadores, transportadores, tolvas y
otros sitios. Mayor informacin sobre este tipo de equipos y
sus aplicaciones en www.gaviagro.com.
67
Muestreo a mano.
Las muestras tomadas con la mano, son generalmente poco
representativas. Es necesario recordar que uno de los
requisitos para una buena representatividad es que las
porciones tomadas sean de igual tamao, lo cual no se
cumple en el muestreo a mano. Por otra parte, meter la mano
en los equipos de proceso, adems de ir en contra de las
buenas prcticas de manejo de alimentos, puede significar un
riesgo de lesiones para los operarios.
Reduccin de la muestra global para obtener la
que va al laboratorio
La muestra global estar compuesta de muchas porciones,
dependiendo del tamao del cargamento, sin embargo al
laboratorio solo se enva una muestra reducida de uno a dos
kilos, dependiendo del tipo de anlisis a practicar. Para
homogeneizar y reducir la muestra global y obtener la que va
al laboratorio existen diversos procedimientos
Homogeneizar y dividir utilizando un divisor de muestras. El
equipo ms utilizado para homogneizar y dividir muestras
globales en el sitio donde se toman, es el divisor de tipo riffle,
el cual consta de un cuerpo en acero, dentro del cual hay dos
grupos de canales que dividen y separan la muestra
alternadamente en dos porciones de similar tamao. El paso
repetido por este equipo permite obtener rpidamente
porciones muy representativas y homogneas para enviar al
laboratorio. Existen diversidad de referencias en este tipo de
equipos, relacionados principalmente con el ancho de los
canales. En muchas plantas, este equipo est instalado en la
zona de recepcin, de forma que al finalizar el muestreo de
granos en camiones, el operario homogeneiza y divide la
muestra, descartando el sobrante en la misma tolva de recibo,
junto con el lote muestreado. Para tener mayor informacin,
referencias, especificaciones y precios, consulte al servicio de
ventas de GaviAgro.
68
Homogneizacin y divisin por cuarteo a mano. Si no se

dispone de equipos para dividir y homogeneizar la muestra
global, se puede utilizar el mtodo del Cuarteo a mano. Este
mtodo consiste en depositar la muestra global sobre una
lona de muestreo, revolvindola cuidadosamente y luego
agrupndola en un montn, que se divide en cuatro partes,
dos de las cuales, las opuestas, se juntan y dos se
descartan. Las dos partes recuperadas se juntan, se
revuelven cuidadosamente y luego se vuelven a dividir en
cuatro partes, tomando nuevamente dos de ellas y
descartando las otras dos. Repitiendo este proceso por el
nmero de veces que sea necesario se consigue llegar a la
cantidad adecuada para la muestra que va al laboratorio.
Principales causas de error en la toma de
muestras.
Tomando en consideracin los comentarios anteriores, a
continuacin se presenta un resumen de las principales
situaciones que deterioran la representatividad de las
muestras y por consiguiente de los resultados de los anlisis
practicados sobre ellas.
Tomar muy pocas porciones para conformar la

muestra global. Cuando se toman muy pocas
porciones del lote se corre el riesgo de que partes
importantes del cargamento, que podran incidir en la
calidad promedio, no sean tomadas en el muestreo.
Tomar las porciones solo de ciertas partes del lote.
Esto sucede principalmente cuando se toman
porciones de las caras externas de los vehculos o de
los arrumes, o de las pilas de grano muestreadas solo
en la superficie, o en los silos donde solo se puede
muestrear la superficie y algunos pocos metros de
profundidad.
69
Homogenizar y dividir descuidadamente la muestra

global. Una vez conformada la muestra global con
todas las porciones obtenidas, es necesario
homogeneizarla para que todas las porciones tomadas
se integren, de manera que al tomar la muestra que va
al laboratorio, haya, en ella, proporciones similares de
todas las porciones tomadas.
Alteracin parcial o total de la muestra o de las
porciones. Esto puede suceder cuando la muestra no
es obtenida correctamente por el muestreador y se
aceptan muestras tomadas por el cliente o
suministradas por este, o por cambios en la identidad
de la muestra.
Manejo de la muestra desde el sitio de la toma

hasta el laboratorio.
Una vez que la muestra ha sido colectada, homogeneizada y
dividida para obtener la porcin que va al laboratorio, esta
debe ser empacada y protegida adecuadamente para que no
cambie ninguna de sus caractersticas originales.
El principal aspecto que debe ser considerado es el empaque
en que se manejan las muestras. En muchas plantas se
utilizan bandejas o platones para manejar y transportar las
muestras desde el sitio donde se toman hasta el laboratorio.
Esta prctica presenta riesgos en cuanto a la integridad de la
muestra dado que se pueden cambiar las condiciones
originales, como por ejemplo: las muestras hmedas pueden
reducir su humedad en contacto con el aire ambiente, las
impurezas pueden volatilizarse o agregarse,
el estado
sanitario puede modificarse pues insectos pueden escapar o
por el contrario llegar desde el exterior a la muestra, tambin
se corre el riesgo de regueros en caso de un tras pie del
operario, o pueden mojarse en caso de lluvia. En sntesis, la
muestra no queda protegida.
70
Los empaques para el transporte de muestras desde el sitio

de muestreo hasta el laboratorio deben ser de material
resistente como bolsas plsticas de material grueso, tarros
plsticos con tapa, galones, et. Estos envases deben poder
ser tapados o cerrados para aislar la muestra de las
condiciones ambientales. En lo posible deben estar llenos o al
menos con la menor cantidad de aire posible.
Las bolsas de papel estn limitadas a ciertos anlisis donde
es necesario tener un material aislante y absorbente, como es
el caso de la remisin de muestras secas a otros laboratorios
para anlisis de condiciones alimenticias, contaminacin,
micotoxinas, etc. Las bolsas de papel no son adecuadas para
movilizar muestras de alta humedad o muestras donde la
humedad sea un factor que va a ser analizado o determinante
de la calidad que va a ser medida.
Una vez que las muestras han sido tomadas,
homogeneizadas y divididas, deben ser transportadas al
laboratorio lo ms pronto posible evitando que queden
expuestas al calor, humedad, lluvia, sol y otros factores que
podran alterar los factores de calidad que van a ser
analizados.
Causas de error en el manejo de muestras
Vistas las consideraciones anteriores, existen, entonces, una
serie de causas que podran introducir errores y cambios en la
representatividad de las muestras analizadas, que se
ocasionan despus del muestreo y durante el proceso de
preparacin y transporte de la muestra hasta el laboratorio.
Uso de empaques inadecuados. El uso de platones y
envases abiertos facilita el cambio de condiciones
como la humedad, las impurezas, el estado sanitario.
Cambios en las muestras con alta humedad por
exceso de tiempo antes del anlisis. El riesgo de
deterioro de la muestra y de cambios de condiciones
71
es proporcional al tiempo que pasa desde la toma de

la muestra hasta su anlisis, especialmente en cierto
tipo de muestras como aquellas de alta humedad,
infestadas, infectadas y daadas por hongos.
Exposicin de la muestra a cambios bruscos de
condiciones. Por ejemplo, es conocido que las
muestras de alta humedad se deshidratan fcilmente y
pierden humedad en corto tiempo.
Regueros y derrames. Durante el transporte de
muestras abiertas, se corre el riesgo de derrames y
contaminacin o mezcla con otras muestras,
contaminacin desde el exterior.
Principios generales de operacin de los

elementos para muestreo de granos.
En general, se espera que un equipo o dispositivo para para
muestreo de granos, colecte cantidades similares cada vez
que sea utilizado y que estas cantidades sean adecuadas
para ir conformando una muestra global.
Implementos y sondas para muestreo de granos.

Los implementos para el muestreo de granos son
principalmente:
Sondas de mano de un solo tubo, una sola abertura de
diferentes dimetros y longitud
Este tipo de sondas es de caractersticas muy variables en
cuanto a material de construccin, forma, longitud y calibre
del tubo. Cada fabricante especifica sus modelos y
terminados.
En general, se distinguen sondas o caladores de un solo tubo,
con una sola abertura, que terminan en una punta patra
penetrar sacos. Las longitudes mas comunes son las de 1 m,
0,70 cm, 0,50 cm en tubo de a 1 1/2.
72
Para granos delgados, como arroz, se utilizan sondas entre

15 y 30 cm de longitud, con una abertura que termina en la
punta, tubo s de dimetro exterior entre y 1 .
Sondas de doble tubo con diferente numero de

ventanillas, longitud y dimetro. De este tipo de
sondas existen dos variantes: de tubo abierto para
descargue por el manubrio y de compartimentos
independientes para descargue en una lona de
muestreo.
Las principales medidas, numero de ventanillas y otras

caractersticas de estas sondas son las siguientes.
Las sondas relacionadas en los siguientes cuadros tienen un
dimetro de 1 3/8 de dimetro exterior y son las
especificadas en las normas del USDA, salvo algunas cuyo
dimetro exterior est expresamente indicado en el cuadro
correspondiente.
Sondas particionadas para descargue en lona de
muestreo.
Longitud de la Material de construccin
Numero de
73
sonda
63 (1,60m)
72 (1,83m)
8 pies (2,40m)
10 pies (3,0m)
12 pies (3,60m)
Bronce
Bronce, bronce duro en la
punta
Bronce
Bronce, Aprobada USDA
para barcos
Bronce, para barcos
aberturas
10
12
16
20
20
Sondas doble tubo para descargue por el final.

Longitud de la Material de construccin
Numero de
sonda
aberturas
40 (1,01m)
Bronce
6
51 (1,29m)
Bronce
8
63 (1,60m)
Bronce
10
72 (1,82m)
Aluminio
duro,
punta 12
reforzada
72 (1,82m)
Bronce (disponible tambin 12
con manubrio en T)
8 pies (2,40m)
Bronce (disponible tambin 16
con manubrio en T)
10 pies (3,0m)
Bronce
20
12 pies (3,60m) Bronce
20
18 (45,8cm)
Niqueladas,
para
bultos, 5 de 5/16x
dimetro exterior
1 3/4
30 (76,2cm)
Niqueladas
para
bultos, 9
dimetro exterior
39 (99cm)
Cromada,
para
bultos, 3
largas
dimetro exterior de 7/8
aberturas
de 8x 3/4
39 (99cm)
Cromada,
para
bultos, 6 de x
dimetro exterior de 7/8
21/2
39 (99cm)
Acero inoxidable, especial 6 de x
para fertilizantes y corrosivos. 21/2
Disponible en descargable
por el final o particionada.
74
Dimensiones o usos especiales? Consulte en

gaviagro.com
www.
Sondas doble tubo con ventanillas en espiral

Longitud de la Material
Numero de
sonda
aberturas
40 (1,01m)
Bronce, puntareforzada
6
51 (1,29m)
Bronce punta reforzada
8
62 (1,58m)
10
72 (1,82m)
12
En este tipo de sondas, las aberturas del tubo interior rotan de
tal forma que abren primero las ventanas del fondo y luego
van abriendo las ventanas hacia arriba. Se utiliza cuando es
necesario tomar muestras en de cargamentos en forma
vertical, para evitar que la muestra que se colecta sea
solamente de la parte alta y se garantice que entra igual
cantidad de muestra de cada uno de los niveles donde es
abierta una ventana de la sonda.
Sondas de profundidad para granos.
Esta es una sonda que consta de tres partes principales:
1. Una capsula para tomar muestras que va atornillada a
una extensin,
2. Extensiones para ir agregando a medida que la
capsula va penetrando en el grano
3. Una manija en T para facilitar el trabajao de
introduccin.
Dispositivos para muestreo en flujo.
Estos dispositivos son instrumentos que se utilizan para
obtener porciones de muestras en flujos de granos como
tuberas, camiones descargando, transferencias de bandas o
descargas a elevadores, descargas de equipos y otros sitios
donde el grano esta en chorro.
75
Lo importante en estos casos es disponer de un dispositivo o

recipiente que pueda ser introducido sin peligro en el flujo de
granos y que se obtenga siempre la misma cantidad o
porcin. El dispositivo debe poder ser desplazado por todo el
chorro de granos para que colecte pociones de todo el
material que pasa.
En muchas instalaciones, se acondiciona un cangiln con un
soporte que permite introducirlo en las corrientes de grano, en
otras, es un pequeo tarro metlico. Los principales
dispositivos que estn disponibles para suministro en
GaviAgro, utilizados en el mercado de USA, son los
siguientes.
Muestreador de flujo ELLIS Sampler., con unas dimensiones
de 15 de largo por 81/2 dfe cuerpo y 1 de espesor.
Muestreador Especial para vagones de ferrocarril, consistente
en un dispositivo rectangular, con el fondo curvado, que tiene
un enganche para una extensin, de forma que el operario
pueda desplazarlo por debajo del vagn en el flujo de grano
que sale por la compuerta inferior.
Muestreador tipo Pelican. Este dispositivo est construido en
cuero y es semejante a una bolsa rectangular, que dispone
Muestreadores automticos.
Los muestreadores automticos son dispositivos que colectan
muestras en el flujo de granos peridicamente.
Comercialmente se ofrecen diverso tipo de equipos y
modelos. En USA el equipo mas comn, que est instalado
en la mayor parte de las plantas portuarias que despachan
granos de exportacin es el de tipo GAMET series 6200 y
6800, que disponen de un sistema un lector interno que
atraviesa peridicamente el flujo de grano colectando una
porcin que envan por gravedad o por un sistema neumtico
a una caja de seguridad donde se colectan las muestras.
76
En las plantas de proceso, el sistema mas popular es el

muestreador neumtico tipo M, que puede ser instalado tanto
en tolvas como en flujos de grano. El equipo tiene un sistema
colector neumtico y un controlador, que permite determinar
el periodo de muestreo. Las principales ventajas del muestreo
automtico, en comparacin con el sistema tradicional de
toma de muestras con un operario son las siguientes:
Las porciones son obtenidas en periodos siempre
iguales.
La cantidad de porcin es siempre la misma
No se presentan regueros ni derrames
La muestra es obtenida siempre en el mismo sitio.
Un operario puede controlar muchos puntos de
muestreo al mismo tiempo
Para mayor detalle sobre referencias y sus especificaciones,
precios y otros relacionados, consulte con el personal de
ventas de GaviAgro.
La Inspeccin, para identificar riesgos y

condiciones inseguras
Adems del muestreo, es necesario tener presente que la
revisin y establecimiento de las condiciones de calidad de un
determinado lote de granos, debe ser complementada con
otra informacin colectada al momento del muestreo o
independientemente de este, relacionada con el estado
general del lote, las condiciones del sitio donde est
almacenado y otras situaciones que podran significar riesgo
para la calidad del producto.
Listas de chequeo.
77
Estas son listas de preguntas sobre aspectos rutinarios que

deben ser revisados durante una determinada operacin o
periodo de almacenaje. Las listas de chequeo tienen como
funcin principal garantizar que siempre se tendr
observacin del mimo paquete de asuntos, sin omitir ninguno.
En procesos de almacenamiento, sirven para ver la evolucin
de las condiciones del lugar o del lote inspeccionado.
Una inspeccin debe garantizar que el inspector recorra todo
el lote, sin dejar puntos o lugares ciegos donde no se
inspecciona. Recuerden la ley de Murphy. (Si algo malo
puede suceder, suceder y lo har en las circunstancias
menos adecuadas)
Un aspecto muy importante que debe ser revisado en las
inspecciones de lotes a granel, las cuales se realizan
recorriendo el lote por encima, es la temperatura del producto
almacenado, ayudndose con un termmetro de sonda que
se pueda introducir en muchos sitios del producto. GaviAgro
provee termmetros de sonda de diferente longitud,
adecuados para muestreo en depsitos a granel.
Incluir siempre en las listas de chequeo para inspecciones,
observaciones relacionadas con la presencia de plagas como
insectos, ya sea volando, posados sobre el producto, en las
paredes o cualquier otro sitio aledao al lote inspeccionado;
excrementos de aves y roedores, presencia de nidos,
presencia de humedades y otros aspectos crticos, propios de
cada instalacin, que podran poner en riesgo la calidad del
grano depositado.
78
Captulo 5.
Descripcin de equipos del
laboratorio de granos.
En este captulo se presentan comentarios y detalles
relacionados con el uso, configuracin, calibracin y otros
aspectos relacionados con el funcionamiento de cada uno de
los equipos principales que se utilizan en la determinacin de
caractersticas y condiciones de calidad de los granos. Para
cada equipo se presenta un resumen del procedimiento de
operacin del equipo.
Marcas de Equipos.
Existen multitud de marcas, modelos, referencias, orgenes y
caractersticas de los equipos utilizados en el laboratorio de
granos. En este libro se presentan los equipos de mayor uso
comercial en Colombia y en pases vecinos.
Cada uno de los equipos es presentado en sus principales
caractersticas y desempeos. Se adicionan comentarios
relacionados con el uso, operacin, cuidado y mantenimiento
as, como recomendaciones y advertencias derivadas de la
experiencia en el mantenimiento y calibracin de ellos en el
taller de GaviAgro y en las dependencias de los clientes. El
objetivo es que los laboratoristas y administradores que lean
este libro, encuentren comentarios y recomendaciones sobre
el uso y mantenimiento de sus equipos, en aspectos que no
siempre estn contenidos en los manuales de operacin.
79
Divisor de muestras.
Este es el primer equipo de la lnea de proceso. Todas las
muestras que se reciben en el laboratorio, deberan pasar por
el divisor de muestras para de all tomar la porcin de
contramuestra, cuando ella es requerida y para obtener la
primera porcin que va para la determinacin de la humedad.
Este es el equipo que garantiza la representatividad interna

de la muestra dentro del laboratorio. La representatividad de
la muestra es diferente cuando las porciones para anlisis son
tomadas a travs de un divisor de muestras y cuando son
tomadas directamente desde el recipiente de la muestra a la
balanza.
El equipo divisor de muestras mas popular en el mundo es
tipo Boerner. El modelo original tiene 34 canales,
entrecruzados en dos sistemas de 17 canales cada uno, que
dividen el flujo de grano en dos porciones similares en
conformacin y peso.
En la actualidad estn disponibles diversos modelos y
tamaos de este tipo de divisor. As, en GaviAgro se ofrecen
divisores de tipo Boerner en tamaos pequeo, para
pequeas cantidades de granos pequeos como arroz blanco,
sorgo, ajonjol, semillas de pastos y otros; mediano para
muestras de grano de tamao mediano; grandes, del tamao
80
convencional, para todo tipo de granos y muestras de gran

volumen.
Tambin se ofrecen en el mercado los divisores elctricos de
tipo Gamet de dos, tres y cuatro salidas, que permiten
subdividir en forma representativa muestras de diversos
granos.
Luego, cada vez que es necesario tomar porciones o
subdividir la muestra de anlisis, las porciones deben ser
obtenidas a travs del divisor de muestras, dividiendo hasta
obtener una cantidad cercana a la porcin requerida para
luego ajustar el peso exacto en la balanza.
Mantenimiento:
Limpieza de los canales, retirando granos retenidos,
impurezas, polvo.
Revisin de la compuerta de acceso.
Cuando estn bien nivelados, una desviacin de 4% es
aceptable puesto que la porcin analtica se ajusta en la
balanza.
Determinador de peso hectoltrico

Este es un conjunto de elementos que se utilizan para
determinar la densidad o peso hectoltrico del grano. Los
componentes del sistema y sus caractersticas son las
siguientes:
Una tolva con su sistema de soporte, con descarga de
1 , controlada por un sistema de cierre de cuchilla.
La tolva es graduable para calibrar la altura de
descarga a 2 del borde de cualquiera de los vasos
utilizados.
El grano se recibe en un vaso colector, de volumen
aforado muy exacto. Este vaso puede tener diversa
81
capacidad, se ofrecen los de medio litro, de un litro, de

una pinta, de cuarto de copa (oficial).
El exceso de grano que cae desde el vaso, se recoge
en una bandeja receptora colocada en la base del
equipo.
El vaso de medida se enrasa con una regla para
desechar el exceso de grano.
El procedimiento de medicin consiste en preparar una

muestra en cantidad que exceda la capacidad del vaso que se
va a utilizar. La muestra se deposita en la tolva. El vaso debe
estar limpio y colocado firmemente en la base. Debajo de la
base se instala la bandeja plstica. Una vez verificada que la
altura este a 2 del borde del vaso, se abre la compuerta y se
deja vaciar la muestra en el vaso permitiendo que derrame
sobre este. Una vez descargada la muestra, se enrasa con la
regla, descargando el exceso en la bandeja plstica. El
contenido alojado en el tarro se pesa en una balanza y se
relaciona con el volumen del recipiente.
Determinadores de la Humedad del grano.

Por definicin, la humedad del grano es la cantidad de agua
contenida en una porcin de grano, expresada en porcentaje
sobre el total de la masa.
Correlaciones de la humedad del grano...
82
El contenido de humedad del grano es uno de los factores

que mayor incidencia tienen en la conservacin de la calidad
del grano en los diversos procesos a que debe ser sometido.
En primer trmino, ya se explic que la humedad del grano
est directamente relacionada con su temperatura y tasa de
respiracin, acompaada de liberacin de CO2 y calor.
La humedad del grano tiende a ponerse en equilibrio con la
humedad del medio ambiente, cediendo humedad o
absorbiendo desde este. En la prctica del almacenamiento,
es ms fcil que el grano pierda humedad como
consecuencia de procesos de secado, aireacin, intercambio
con el ambiente, a que el grano gane humedad. Los casos en
que el grano gana humedad, estn casi siempre relacionados
con procesos de condensacin donde el agua libre queda en
contacto con el grano, en puntos definidos de la masa como
la parte alta de los silos, las paredes internas de estos en
zonas de alta variacin de temperatura, humedecimiento por
inundaciones y otros similares.
Porcin de muestra para determinar humedad.
En las normas de clasificacin de granos utilizadas en
diversos pases, se indica que la porcin para la toma de
humedad se corta directamente de la muestra que llega para
anlisis, antes de practicar cualquier otro sobre la misma. Ello
significa que la porcin para humedad es una muestra con
impurezas.
Este tema de la muestra con impurezas para determinar
humedad, cusa frecuentes controversias y no menos de un
problema entre compradores y vendedores. Para analizar
este problema se presentan las dos situaciones que deben
ser consideradas y una alternativa de solucin a la
controversia.
83
En realidad, los resultados de la determinacin de la humedad

de una muestra de granos con impurezas, especialmente en
granos de alta humedad, recin cosechados, podran verse
incrementados por el tipo de impurezas presentes. En
muchos granos de alta humedad recin recolectados, estn
presentes partes y fragmentos de insectos de campo que
tienen alta humedad, semillas de malezas en diversos
estados y contenidos de humedad y otros materiales
diferentes al grano. La mayor proporcin de estos tendr
mayor incidencia en el probable error que ello induce en la
lectura del equipo. En el caso de granos secos, el contenido
de impurezas tiene menor afectacin puesto que ya est seco
y probablemente tenga la misma humedad que el grano.
Por otra parte, es necesario tener presente que la extraccin
de impurezas utilizando equipos con corriente de aire, como
la Carter day, el aspirador Bates y otros, tienen un efecto de
reduccin de la humedad del grano, que puede alcanzar
varios puntos, especialmente en lotes de grano de humedad
alta, donde el agua est muy superficial y es fcilmente
removible.
Una prctica que puede mejorar la situacin y hacer que el
resultado sea ms ajustado a la realidad, en el caso de lotes
de grano hmedo, es la separar manualmente las impurezas
gruesas, los fragmentos de insectos y las malezas, hasta
donde sea posible y luego utilizar esa muestra, sin pasarla por
aspirador o corrientes de aire, al determinador de humedad.
Determinadores de humedad, electrnicos.
La lectura que indica un determinador de humedad
convencional es el promedio de la humedad de los granos
individuales que conforman la muestra y que no
necesariamente es siempre la misma.
84
Los determinadores de humedad elctricos y electrnicos

funcionan bajo los principios de la conductividad y resistividad
del grano, haciendo pasar corriente elctrica a travs de una
masa del grano de peso o volumen previamente conocido e
interpretando las lecturas electrnicas para indicar la humead
del grano.
Cada grano tiene una determinada capacidad dielctrica y un
coeficiente propio de conductividad. Por esa razn cada grano
tiene una carta o tabla de interpretacin de los resultados. Por
esta razn los resultados obtenidos en cartas que no son las
adecuadas para el producto medido no son seguros y
confiables. Estas cartas y conversiones se obtienen en papel,
como en el caso de los equipos anlogos, o mediante un
software preparado por el fabricante en el caso de los
electrnicos con lectura digital.
Los equipos electrnicos modernos, tiene cartas de
calibracin desarrolladas mediante comparaciones de
muestras de granos cuya humedad ha sido media con el
mtodo de la estufa. Es importante hacer notar que como los
equipos son fabricados en diversos pases, los granos
utilizados para las comparaciones pueden tener diferencias
con las variedades y granos de los pases donde el equipo va
ser utilizado.
Algunos equipos, como el Dickey John GAC 2100 y los de su
serie, disponen de sistemas de ajustes de las cartas y
mtodos para construccin de las mismas, basados en
granos locales. Mayor informacin sobre este procedimiento
en GaviAgro. Otros equipos disponen de sistemas de ajuste
BIAS, mediante el cual las lecturas del equipo pueden ser
ajustadas a las de un patrn de referencia o de otros equipos
que el mercado o los clientes consideren adecuados,
subiendo o bajando los resultados.
85
Existen mltiples marcas y referencias de equipos medidores

de humedad de granos, con diverso origen y precisin. Cada
pas ha ido adoptando los equipos de las marcas y
referencias de preferencia de sus autoridades o de los actores
del mercado. En muchos otros, se siguen patrones de
referencia de normas como la del USDA y otros estndares.
En el entorno de los granos del norte de Suramrica y en
muchos pases de Centroamrica y el Caribe, ha
predominado por aos y an sigue siendo utilizado el equipo
Motomco 919 anlogo, que fue desarrollado en Canad y
luego en USA en las dcadas de los 50 y 60 del siglo pasado
y que fue el equipo oficial en ese pas para el comercio
internacional de granos de Estados Unidos hasta 1998,
cuando fue reemplazado por el Dickey John GAC 2100.
Mtodo de referencia de la estufa.

Uno de los mtodos de referencia para determinar la
humedad del grano es el de la estufa. Este es un mtodo
oficial estandarizado, en el cual, utilizando una estufa
especial, se reduce la humedad de una muestra hasta cero,
luego se establece la diferencia entre el peso inicial y el final y
con esos datos se calcula el porcentaje de humedad. El
mtodo es lento y requiere el uso de aparatos e implementos
complementarios como desecador, pinzas etc. El mtodo de
la estufa es el mtodo de referencia que utilizan los
fabricantes de equipos medidores de humedad para patronar
y establecer los programas de interpretacin de estos. La
siguiente descripcin corresponde al mtodo de estufa
completo, tomado de la pgina del Organismo de control de
Chile.xvi
1.- Objetivo: Determinar el contenido de agua de la muestra.
2.- Alcance y campo de aplicacin: El mtodo es aplicable
a alimentos slidos, lquidos o pastosos no susceptibles a
86
degradacin al ser sometidos a temperaturas superiores a

105 C. Este mtodo es inadecuado para productos ricos en
sustancias voltiles distintas del agua.
3.- Fundamento: El mtodo se basa en la determinacin
gravimtrica de la prdida de masa, de la muestra desecada
hasta masa constante en estufa de aire.
4.- Referencias:
4.1 Instituto Nacional de Normalizacin, NCh 841 of 78
4.2 Official Methods of Analysis. A.O.A.C. 15th Edition
1990
5.-Tterminologia. N/a
6.- Material y equipo
6.1.- Balanza analtica, sensibilidad 0.1 mg
6.2.- Cpsulas de vidrio, porcelana o metlica, con
tapa
6.3.- Desecador con deshidratante adecuado
6.4.- Estufa regulada a 1032 C
6.5.- Material usual de laboratorio
7.- Procedimiento
7.1.- Efectuar el anlisis en duplicado
7.2.- Colocar la cpsula destapada y la tapa durante al
menos 1 hora en la estufa a la temperatura de secado
del producto.
7.3.- Empleando pinzas, trasladar la cpsula tapada al
desecador y dejar enfriar durante 30a 45 min. Pesar la
cpsula con tapa con una aproximacin de 0.1 mg.
Registrar (m1).
7.4.- Pesar 5 g de muestra previamente
homogeneizada. Registrar (m2).
7.5.- Colocar la muestra con cpsula destapada y la
tapa en la estufa a la temperatura y tiempo
recomendado 105 C x 5 horas.
7.6.- Tapar la cpsula con la muestra, sacarla de la
estufa, enfriar en desecador durante 30 a 45 min.
87
7.7.- Repetir el procedimiento de secado por una hora

adicional, hasta que las variaciones entre dos pesadas
sucesivas no excedan de 5 mg (m3).xvii
Determinador de humedad destilador Gaviln

DH007.
Uno de los mtodos oficiales para la medicin de la humedad
y la estandarizacin de los equipos es el mtodo de
destilacin Brown Duvel (por el nombre de quienes lo
inventaron). Este mtodo se basa en la extraccin total de la
humedad de una muestra previamente pesada, que se
sumerge en un medio aceitoso y
coloca a destilar,
condensando el valor en un condensador y recogindolo en
una probeta graduada, para obtener el dato de la cantidad de
agua extractada el cual se relaciona con el peso inicial del
material, para calcular la humedad.
El Determinador de humedad Gaviln DH007, utiliza el

principio descrito. La muestra previamente pesada, es
introducida en un vaso erlemeyer con pico de salida lateral
para vapor, dentro del cual se introduce la muestra sumergida
en aceite de cocina previamente secado. El equipo dispone
de un sistema de medicin y control de la temperatura,
mediante una sonda termmetro que se introduce, a travs
del tapn, en el liquido para controlarla. La temperatura a la
cual sube la mezcla est alrededor de 180 grados
88
centgrados. Un vaso metlico con espiral interna sumergida

en agua fra, recibe el vapor y lo condensa, entregando el
agua por la parte inferior a una probeta graduada.
Resumen del procedimiento de operacin.

Revise que el vaso erlemeyer este vaco, limpio y
seco.
Pese la porcin de grano. Para granos como arroz,
maz, soya, se puede trabajar con 100 gramos. Para
otros materiales de mayor volumen y menor peso
como hojas, aserrn, tela, papel, tortas, se puede
trabajar con 50 gramos.
Coloque la porcin pesada dentro del erlemeyer y
luego agregue aceite hasta que quede cubierto. Tenga
cuidado que el aceite no llegue a menos de 1 pulgada
de la boca de salida del vapor, podra salir aceite junto
con este, cuando el caldo est en ebullicin.
Utilice los botones del controlador de temperatura para
seleccionar la temperatura a la cual se va a destilar.
Usualmente 180 grados centgrados.
Coloque la termocupla a travs el tapn y cierre con
este el erlemeyer. Conecte el erlemeyer con el
recipiente destilador.
Coloque agua en el destilador. Agregar hielo o
refrigerantes ayuda a mantener el agua fra.
Instale la probeta graduada, seleccionado la del
tamao adecuado, segn la cantidad de agua que se
prevea va a ser retirada,
Encienda el equipo y espere a que se produzca la
destilacin. El indicador de temperatura ira mostrando
en la pantalla el incremento de esta, a medida que
pasa el tiempo. Las primeras gotas de condensado
aparecen, usualmente, cuando el indicador de
temperatura muestra alrededor de 120 grados
incrementndose hasta alcanzar alrededor de 160
89
grados, luego disminuye hasta cuando la temperatura

alcanza los 180 grados. En este punto el equipo se
apaga automticamente y la temperatura entra en
descenso.
El tiempo que toma una determinacin es de
aproximadamente 40 minutos, que se vuelven una hora con
las labores de preparacin y lavado final del equipo.
Cuando la temperatura del caldo este por debajo de los 40
grados centgrados, desconecte los vaso, retire el aceite y el
material utilizando un cedazo para separarlos, verifique que
no quede material slido dentro del erlemeyer. Si el equipo va
ser utilizado inmediatamente, no es necesario lavarlo. Si no
va ser utilizado inmediatamente, entonces proceda al lavado
con detergente para remover todos los residuos de aceite del
interior del vaso. Remueva el agua del condensador y
cmbiela por agua fresca o agregue hielo.
Una vez limpio el equipo, estar listo para ser utilizado de
nuevo.
Dickey-john GAC 2100.

Es el equipo reconocido por el FGIS (modelo GAC 2100 blue),
para el comercio internacional de los granos de USA desde
1998.
Es un equipo automtico al cual no es necesario pesarle la
muestra, simplemente se coloca una porcin de grano de ms
de 300 gramos en la tolva superior, se selecciona el nombre
del grano en el men, y se presiona la tecla de iniciar.
Automticamente el equipo admite el grano a la celda, enrasa
esta, pesa la porcin que queda dentro de la celda, mide la
humedad y la temperatura, realiza internamente los clculos y
90
presenta en pantalla la humedad, temperatura y peso

hectolitrito.
La informacin puede ser enviada a una impresora o
computadora, a travs de puertos seriales. La informacin
enviada al computador se recibe a travs de la funcin de
Windows ubicada en las herramientas de comunicacin,
denominada hiperterminal.
El men instalado en el equipo ofrece la posibilidad de colocar
la identificacin de las muestras con su cdigo, fecha y otros
datos.
El equipo se ofrece en cuatro versiones:
GAC 2100 azul, con 64 memorias para igual nmero de

granos a determinar, entre ellas estn instaladas las cartas de
calibracin oficiales del USDA para un grupo de productos,
actualizadas a la fecha de suministro del equipo. El resto de
las memorias estn vacas para que el usuario instale cartas
propias o cartas de las que estn publicadas en red y que se
pueden adems obtener en GaviAgro.
GAC 2100 Gris. Es un equipo similar al anterior, pero con 16
memorias nicamente. Todos las dems caractersticas y
servicios son las mismas que el GAC 100 blue.
91
GAC 2100 AGRI. Una versin similar en la conformacin y

servicios con 8 memorias nicamente, para instalar las cartas
de calibracin ms comunes.
GAC XT500. Este equipo tiene la misma configuracin en el
sistema de medicin, es decir la celda, tarjetas electrnicas,
procesadores de informtica,
Tiene 16 memorias para
instalar las mismas cartas de los GAC. Su accionamiento es
manual. El acceso y enrasado de la muestra se hace con una
tolva mvil, as como el vaciado que se realiza a travs de un
sistema de palanca que da la vuelta y la descarga.
Est disponible un procedimiento asistido para el desarrollo
de cartas propias del usuario cuyas instrucciones estn
contenidas en el manual de operacin del equipo. Adems,
las cartas instaladas y las publicadas en la red pueden ser
ligeramente ajustadas en un proceso de BIAS, cuando
existen discrepancias con respecto a un mtodo oficial
derivadas del tipo de grano, la variedad, forma, tamao u otra
condicin que lo haga diferente al estndar.
Mantenimiento:
Limpieza diaria del exterior,
Evitar perforar el tablero con la uas,
Limpiar la bandeja colectora de muestras. Verificar
conexiones. No meter alambres ni brochas, solo el
cepillo suministrado para limpiar suavemente el interior
de la celda.
Desde men principal 5, 6 pulsa entrar, abre la puerta
de la celda e introduce el cepillo, limpia ambos
compartimentos, saca el cepillo y oprime descargar, la
celda voltea y cierra la puerta, regresa a men
principal.
Calibracin: Un sistema de claves de acceso protege los
comandos principales y otro electrnico con un dispositivo en
92
la tarjeta maestra, impide el acceso a ciertas partes del

programa a personal diferente al tcnico autorizado. El equipo
solo puede ser calibrado y atendido por personal
especializado y entrenado con dispositivos suministrados por
el fabricante. Se recomienda efectuar este servicio
especializado al menos una vez por ao.
Operacin bsica resumen.

Prenda el equipo asegurndose que la celda esta
destrabada
Seleccione en el men la opcin 2 SELECCIONAR
GRANO.
Oprima el numero del grano que va a seleccionar; si
est en la segunda pgina, oprima pgina siguiente y
luego el numero del grano a seleccionar.
Espere hasta que el equipo cargue la calibracin e
indique que est listo.
Ponga suficiente grano en la tolva, no necesita
pesarlo.
Oprima la primera tecla superior derecha para cargar,
la puerta se abrir dejar entrar la muestra y
aproximadamente 18 segundos despus aparecer el
resultado en pantalla.
Para terminar oprima la tecla descargar, la ltima de
abajo a la derecha, el equipo se descargar y quedar
listo para la siguiente muestra.
Instruccin para introduccin de cartas en el

Dickey-john GAC 2100
Esta instruccin sirve para introducir nuevas cartas de
calibracin en los equipos de 64, 16 y 8 calibraciones. Los de
64 tienen dos secciones: las cartas oficiales 1 al 40 y las
cartas no oficiales, 41 al 64. Las nuevas cartas se introducen
solamente en la seccin de calibraciones no oficiales 41 a 64
93
Desde el men principal, pulse 3, men de calibracin. Luego

pulse 2 enter/change calibration.
Usando next page, avance hasta la calibracin vaca donde
se va a instalar la nueva carta, seleccinela oprimiendo el
nmero correspondiente, el equipo pedir el cdigo de acceso
que es 000, presione enter.
Aparece entonces la carta de calibracin vaca y el cursor
estar sobre el nombre de la carta, presione la tecla indicada
en la pantalla (la que tiene las rayitas discontinuas), luego
presione next page para ir al men de letras. Con las flechas
de arriba, abajo, a la derecha y a la izquierda, mueva el cursor
para ir seleccionando una a una las letras del nombre. A
medida que vaya seleccionado cada letra pulse enter, ver
como el nombre se va construyendo en la parte baja de la
pantalla. Al terminar el nombre, vuelva a la carta con previous
page, el nombre aparecer en la carta de calibracin que est
instalando. Presione Enter para confirmar el nombre y el
cursor se parar al siguiente rengln. Introduzca los nmeros
de la referencia de la carta y si es necesario complete con las
letras indicadas, volviendo al men de letras como se dijo
antes.
Luego regrese a la carta y entre las constantes. Las
constantes son 9 nmeros de 4 dgitos, identificadas como K1
hasta K9, que se van introduciendo desde el teclado. Al
finalizar la entrada de cada nmero presione enter para pasar
al siguiente. Al terminar de entrar todos los nmeros, en sus
correspondientes K presione enter y luego retroceda al men
principal.
Desde el men principal, seleccione la carta introducida y
verifique que es llamada por el equipo y puesta en posicin de
trabajo. Si alguno de los nmeros K qued mal introducido,
aparecer un mensaje de error que dice: Calibracin invalida
referenciada. En este caso repita la operacin descrita,
volviendo sobre la carta instalada y cambiando el nmero que
94
haya quedado mal introducido. Repita la operacin de llamar

la carta y prubela.
Determinacin de la humedad cuando esta supera
el lmite de lectura del equipo Dickey-john GAC
2100.
Cuando la humedad supera el valor fijado como lmite
superior de la calibracin utilizada en el GAC 2100, aparece el
mensaje ERROR 6, y una lectura de humedad aproximada.
En este caso se puede seguir el siguiente procedimiento:
Se retira la muestra del equipo GAC 2100.
Se pesan 300 gramos de la muestra a analizar.
Se introducen los 300 gramos en la secadora de muestras,
calibrada la temperatura a mximo 38 oC, durante una hora.
Al cabo de una hora de secado, se retira la muestra de la
secadora, cuidando que no se presenten derrames o
prdidas. Se deja reposar la muestra por 30 minutos para que
alcance la temperatura ambiente y luego se pesa.
Se toma la humedad de la muestra semiseca en el GAC
2100 y se registra esta.
Se realiza el siguiente clculo con los datos obtenidos:
Formula: Hi = 100-(Pf (100-Hf)/Pi)
Donde:
Hi es la humedad inicial a calcular.
Hf es la humedad final de la muestra semiseca tomada
despus del secado.
Pi = son los 300 gramos que se introdujeron en la
secadora
Pf = es el peso de la muestra despus del secado.
El servicio tcnico, asistencia para instalacin de cartas,
calibracin con patrn autorizado por el fabricante,
reparaciones con repuestos originales es realizado por
personal tcnico especializado en GaviAgro
95
Seedburo 1200 Ds
El equipo fue desarrollado por Seedburo (USA) en el ao
2003 utilizando la misma apariencia del antiguo equipo
Motomco 919. El sistema de medicin de la humedad del
grano es por capacitancia. Los resultados son presentados en
una pantalla LCD y pueden ser enviarlos simultneamente a
una impresora o computador por un puerto RS 232.
El equipo tiene instaladas de fbrica las cartas de calibracin
para los principales granos comerciales. Otras cartas de
calibracin estn disponibles en la pgina web del fabricante y
pueden ser descargadas al equipo a travs de un programa
suministrado en la misma web.
El servicio tcnico, asistencia para instalacin de cartas,
calibracin con patrn autorizado por el fabricante,
reparaciones con repuestos originales, es realizado por
personal tcnico especializado, en GaviAgro
El sistema de medicin est basado en una escala de Dial -20

hasta Dial 120, mientras la escala de medicin del Motomco
919 es de Dial 0 hasta Dial 100. En esa misma escala o curva
de calibracin, el equipo Motomco se calibra en 3 puntos:
Dial 80 equivalente a alta humedad, Dial 50 para humedad
intermedia y Dial 20 relacionado con humedad baja. En
96
contraste, el Seedburo 1200 Ds es calibrado en 7 puntos de la

curva, haciendo que la determinacin sea ms precisa. Los
puntos de calibracin de Seedburo son Dial -20, 0, 20, 52, 80,
100 y 120, cubriendo toda la curva de arriba abajo, con lo cual
se asegura una mayor precisin.
El equipo tiene un vaso removible, de doble servicio, para la
entrada de la muestra, con sistema de dos alas que permiten
descargar la muestra en forma homognea dentro de la celda.
Cuando este mecanismo se deteriora y las alas internas
abren en diferente tiempo o una de ella se queda atorada, la
muestra ingresa a la celda en forma dispareja ocasionando
errores de lectura y repetitividad.
La celda es desmontable y dispone de un sistema de
enganche superior donde est instalado el contacto especial
que conduce la seal del termmetro instalado en el interior
de la celda. Este termmetro y su contacto de salida deben
ser cuidados rigurosamente. La experiencia del taller de
mantenimiento de GaviAgro, indica que el mayor porcentaje
de daos y descalibraciones se presentan en esta parte de
los equipos por deficiente manipulacin de los operarios o por
que la parte es desbaratada por personal no autorizado. En el
cuerpo del equipo est instalado el enganche que contiene,
adems de las ranuras de enganche, una laminita de contacto
del sistema de termometra, esta laminita es aislada y debe
permanecer centrada y en buen estado. No debe ser
manipulada, ni estirada, ni modificada su forma. Cuando esto
se realiza, se debilita la laminita con riesgo de rotura. Al
producirse una avera en el sistema de medicin de
temperatura el equipo entra en error 9 y no permite realizar la
determinacin.
La celda se conecta al equipo a travs de un dispositivo de
conexin inferior compuesto de un conector macho en el
equipo y un receptor hembra en la celda. Cuando estos
97
enganches se ensucian o se llenan de grasa, polvo, oxido u

otros materiales extraos, se producen lecturas errticas que
pueden comprometer la exactitud del equipo. Es conveniente
realizar una limpieza con lquido limpiador electrnico, sin
meter lijas o limas, ya que estas partes tiene un recubrimiento
de oro que al ser pulido puede ser daado.
Cuando se enciende el equipo, este hace un reconocimiento
del sistema que tarda unos segundos y luego abre en la
ltima carta de calibracin que le haya sido seleccionada. La
celda debe estar vaca. Si la celda est llena al momento de
encender el equipo o de reiniciarlo al finalizar una lectura,
entonces, en la determinacin siguiente la lectura ser error
15. Si esto se presenta, vaciar la celda, apagar y volver a
encender el equipo.
Operacin bsica resumen.

Verifique que la celda est vaca y bien enganchada.
Encienda el equipo con el interruptor colocado en la
parte trasera.
Espere a que el equipo cargue el programa, abrir en
la ltima carta seleccionada.
Coloque en el vaso que va sobre la celda, la cantidad
de grano indicada en la pantalla. Esta puede ser
diferente para cada grano seleccionado. As, en arroz
con cscara se utilizan 200 gramos y en maz 250
gramos.
Presione la vlvula que abre el vaso para entrar la
muestra dentro de la celda
Presione la tecla Measure
Espere a que el equipo haga la medicin, aparecer el
resultado en pantalla y ser impreso un tiquete en la
impresora, si esta se encuentra conectada. Registre
los datos.
Vace la celda y vuelva a engancharla en el equipo
98
Presione la tecla measure, aparecer nuevamente el

detalle de carta cargada, listo para una nueva
operacin.
Un error que se presenta con mucha frecuencia, por descuido

de los operarios consiste en presionar la tecla measure antes
de haber vaciado la celda, para una determinacin siguiente.
En este caso el equipo se resetea aparentemente bien, pero
al hacer la nueva determinacin aparecer ERROR 15. En tal
caso, vaciar la celda, apagar el equipo y volver a encenderlo.
Para mantener la exactitud del equipo se recomienda efectuar
el servicio de mantenimiento y calibracin especializado por
personal autorizado al menos una vez por ao.
La calibracin de este equipo se realiza utilizando un equipo
patrn de referencia con el cual se preparan 7 muestras de
referencia, equivalentes a los siete puntos de calibracin de la
curva interna. Estas muestras patronadas, son leidas en el
equipo, puesto en modo de Calibracin, obtenindose los
datos del Dial y el CapX para cada una de ellas. Con la
informacin de las muestras de referencia y las lecturas de
ellas en el equipo a patronar, se completa una matriz de
software, que calcula la nueva calibracin. Mediante un
software especial, las nuevas calibraciones son introducidas
al equipo. Una vez completado el proceso de calibracin, se
vuelven a medir las muestras de referencia tanto en el equipo
patrn como en el equipo que se est calibrando para realizar
verificar la exactitud y en caso necesario efectuar los ajustes
necesarios.
No es posible calibrar el equipo sin la comparacin de
muestras de referencia obtenidas en un patrn de referencia y
los programas de software adecuados. Esto es muy
importante de tener en cuenta, ya que en muchas empresas
se acostumbra enviar a calibrar o reparar los equipos a
99
tcnicos locales, reparadores de equipos electrnicos y otros

no autorizados para este trabajo.
Medidor de humedad individual de granos Kett PQ

510
La humedad de los granos que se determina en los
medidores de humedad convencionales, corresponde al
promedio de la humedad individual de los granos que
conforman la muestra,. El equipo Kett PQ 510, es un medidor
de la humedad grano a grano especial para granos delgados
(arroz con cascara, trigo, cebada y arroz blanco). El sistema
de trabajo es mediante el paso de cada grano por un sistema
de rodillos magnetizados que aplastan el grano y le leen la
humedad, el registro es enviado a la memoria del equipo y all
almacenado.
El usuario puede definir, en la programacin inicial, la
cantidad de granos que va a medir, en un rango desde 10
hasta 1000 granos. Usualmente las empresas que lo utilizan
en Colombia y pases vecinos operan con 100 y 200 granos.
Como la cantidad de granos es pequea, la representatividad
de la muestra es factor clave para definir la exactitud del
equipo. La muestra que llega al equipo debe ser tomada,
siempre, a travs de un divisor de muestras, donde esta se
va reduciendo hasta una cantidad cercana a lo que necesita
el equipo.
100
Una vez pasados por el equipo el nmero de granos

preseleccionado, el equipo se descarga automticamente y
ofrece en pantalla el promedio convencional de la humedad.
Para poder obtener los resultados de una forma utilizable, el
equipo debe estar conectado a una impresora que emite un
tiquete de registro. El equipo dispone de tres opciones para la
impresin.
En la opcin 1, se imprime el encabezado, la fecha y
hora, el tipo de grano, el nmero de granos base de la
determinacin, la humedad promedio, la desviacin
estndar de la humedad y la temperatura de la
muestra.
En la opcin 2, se muestra la misma informacin
anterior y adems un histograma que tiene en el eje
vertical la indicacin de la humedad, en el eje
horizontal el nmero de granos y en las barras
horizontales despliega la cantidad de granos para
cada rango de humedad. Esta es la informacin til
para ser analizada.
En la opcin 3, se muestran todos los datos
relacionados anteriormente, adems de la humedad
de cada uno de los granos analizados.
El siguiente histograma, similar al producido por la impresora
del equipo sirve para explicar el alcance del mismo..
101
En este ejemplo, el promedio de la humedad de todos los

granos analizados es de 23,4%, pero se puede apreciar que
hay muchos granos con humedad superior, que incluso
alcanzan hasta el 29% de humedad y tambin hay granos
ms secos, inclusive algunos pasados de corte con menos
de 20% de humedad. La dispersin o Dvstd de 2,46, es
entonces, una desviacin muy alta y deber ser corregida
durante el proceso de secado.
Si no se toman correctivos para el secado del lote
anteriormente referenciado, al salir de la secadora, los granos
podran tener una humedad promedio de 12,4%, con lo que
el operario de control de secado dir que el grano est listo
para ir a almacenamiento. Sin embargo, es necesario tener
presente que en un proceso convencional de secado, los
granos que originalmente tenan mayor humedad pueden
quedar con ms de 13% y algunos de hasta 15%. En un
perodo de almacenamiento prolongado de ms de 4 meses,
se correr el riesgo de que los granos con humedad de 14% y
15% cambien su color y se vuelvan ambarinos.
Es importante recordar que los granos estn vivos y continan
respirando individualmente. La respiracin se incrementa con
la humedad y la temperatura del grano y da como resultado la
emisin de CO2 + agua + calor que se acumula en el mismo
grano cambiando la estructura de los almidones que
componen los carbohidratos del grano.
El verdadero uso de este equipo medidor de la humedad
individual de los granos es poder apreciar la proporcin de
granos ms hmedos que estn presentes en la muestra y
que en el futuro tendrn mayor riesgo de deterioro y se
comportarn de forma diferente.
Mltiples anlisis de laboratorio realizados por el autor, han
permitido comprobar que muchos de los granos de arroz que
102
no se descascaran en el proceso industrial, van a las

mquinas clasificadoras y luego retornan en paddy al
descascarador, tienen una humedad un poco ms alta que la
del promedio de los granos que si se descascaran. De esta
manera se puede concluir que cuando los granos estn bien
secos y homogneamente secos, el proceso de descascarado
industrial se hace mejor. En consecuencia, la medicin de la
dispersin de la humedad, permitir predecir ciertos
comportamientos del arroz, relacionados con este importante
factor.
Resumen de instrucciones para operacin.

Verificar que el equipo est limpio antes de cualquier
nueva determinacin.
Seleccionar el grano adecuado:
o Paddy: arroz con cascara.
o Rice: arroz blanco,
o Wheat: trigo,
o Barley: cebada.
Seleccionar el nmero de granos. Mientras ms
granos se muelan, mayor precisin.
Seleccionar el modo de impresin.
Si se van a medir 100 granos, colocar en la tolva del
equipo 3 porciones de la cuchara suministrada con el
equipo, obtenidas de una muestra representativa
cortada con un divisor apropiado.
Encender el equipo. Este se pondr en operacin y en
la pantalla ir mostrando el numero acumulado de
granos que va moliendo, hasta llegar al topo prefijado.
En ese momento el equipo descarga el grano
sobrante, no lee ms, indica en pantalla el resultado
promedio y en la impresora se imprime un tiquete con
la informacin.
Para realizar una nueva determinacin, se presiona la
tecla de encendido y en la pantalla aparece el nmero
de granos que va a moler en la siguiente
103
determinacin. En el tablero, estar destellando un

bombillito en el nombre del producto para el cual esta
posicionado el equipo.
Cuidados especiales.
Este es un equipo delicado, en su interior hay un mecanismo
de arrastre de grano y molienda del mismo, que integra
piones plsticos, bujes, ejes y otros dispositivos frgiles.
Cuando se sobrecarga de trabajo, el equipo se deteriora ms
rpido y deber ser reparado con mayor frecuencia.
No introducir alambres, latas u otros, No permitir el acceso de
piedras, tuercas, palos u otro material diferente al grano.
Cuando entran materiales duros como los mencionados, el
motor del sistema los ingresa a la fuerza, corriendo el riesgo
de que vayan destruyendo partes y piezas alterando la
funcionalidad del equipo. Es importante que los operarios
verifiquen cuidadosamente la presencia de piedras, tuercas,
tornillos, alambres u otros materiales similares, que no deben
ser introducidos dentro del equipo.
La determinacin se hace por un mtodo destructivo, en el
que cada grano es comprimido y estallado entre dos rodillos
metlicos.
Lo verdaderamente til y novedoso de este equipo est en la
determinacin de la Desviacin estndar, que es registrada
en la impresora y el histograma de humedades, que permite
apreciar grficamente las proporciones en que cada rango de
humedad participa dentro de la muestra analizada.
El uso del equipo como control de secamiento, permite aplicar
correctivos al proceso, buscando la mayor uniformidad de la
humedad del grano al finalizar el mismo.
104
El equipo dispone de una funcin de ajuste de resultados

BIAS que permite obtener resultados equivalentes a los de un
patrn de referencia,
Motomco 919 anlogo.

Este es el equipo ms popular y ampliamente difundido en
Colombia y en otros pases vecinos. Su introduccin y
popularizacin est originada en las entidades oficiales que
funcionaron en la segunda mitad del siglo pasado en
Colombia y pases vecinos, como el IDEMA, ENAC y otros,
que seguan la norma del USDA. El equipo, como lo dice en la
placa, fue patentado en 1955 y desde entonces los cambios
que sufri fueron muy pequeos.
El sistema de funcionamiento es por capacitancia y la
interpretacin de los datos se hace a travs de
radiofrecuencia, un antecesor de la electrnica, que se us en
la poca de los tubos de vaco.
En 1998, el USDA decidi cambiar el estndar de humedad y

escogi al Dickey John GAC 2100 blue, que es el nuevo
referente desde entonces. Desde esa poca, hasta el
presente ao, el equipo no se fabric mas. Sin embargo a
mediados del 2009, se reinici la fabricacin del mismo
modelo anlogo.
105
Mientras el equipo Motomco 919 fue el estndar del USDA,

esta entidad prepar y public las cartas de calibracin que se
utilizan para interpretar los resultados que indica el equipo en
el Dial. Para cada tipo de grano, la carta de calibracin indica
la cantidad de grano que hay que utilizar como muestra y la
posicin del Dial para calibrar inicialmente el equipo. Unas de
las principales causas de error en la determinacin de la
humedad en este equipo son los errores que se cometen al
pesar la muestra y los derrames de esta en el proceso de
llenar el vaso superior.
Todas las cartas de calibracin del equipo, van acompaadas
de un cuadro para la correccin por temperatura que hay que
aplicar a la lectura encontrada. Para ello es necesario colocar
un termmetro en grados farenheith, en la muestra antes de
entrar al equipo, registrar la temperatura y ver la correccin en
la carta de calibracin. Las cartas de calibracin expresan la
temperatura en grados Fahrenheit. Sin embargo la
temperatura en Colombia y pases vecinos se mide en grados
centgrados, por lo que es necesario convertir los grados
centgrados a Fahrenheit para encontrar el valor que debe ser
sumado o restado a la humedad que le corresponde a la
lectura del Dial.
Resumen de las instrucciones de operacin.

Verifique que la celda este vaca y bien enganchada al
equipo
Coloque el DIAL en el valor indicado en la tabla de
calibracin (usualmente 53)
Coloque la perilla frontal en posicin CAL
Pese la muestra y colquela en el recipiente de
entrada sobre la celda
Coloque un termmetro y mida la temperatura de la
muestra, registre el dato de la temperatura del grano.
Encienda el equipo.
106
De vuelta suavemente a la perilla ubicada en la parte

inferior a la izquierda del equipo, hasta que la aguja
del mirimetro se ponga en la posicin ms baja.
Gire la perilla frontal a la posicin OPR
Descargue el grano dentro de la celda
La aguja del mirimetro se mover hacia la derecha,
de vueltas a la perilla del Dial, ubicada en la parte
derecha del equipo, hasta que la aguja del mirimetro
regrese a su posicin ms baja
Registre el nmero indicado en el Dial
Ubique el valor Dial encontrado en la carta de
calibracin adecuada al grano que se est midiendo y
registre el valor de la humedad que le corresponda.
En la tabla de correccin por temperatura, ubique el
valor de la temperatura medida y registre el valor de
correccin correspondiente.
Calcule la humedad sumando o restando el valor de la
correccin al nmero correspondiente al Dial medido.
Vace la celda y engnchela nuevamente al equipo.
Coloque la perilla frontal en posicin CAL y el Dial en
el nmero correspondiente al producto (53), la aguja
del mirimetro deber estar en la posicin ms baja,
como cuando fue calibrado inicialmente. Si no es as,
ajuste la calibracin nuevamente con la perilla inferior
a la izquierda del equipo.
La siguiente tabla presenta la conversin de Fahrenheit a

centgrados, para facilitar el trabajo de los analistas.
Grados
Farenheith
62
64
66
68
Grados
Centgrados
16,7
17,8
18,9
20
Grados
Farenheith
76
78
80
82
107
Grados
Centgrados
24,4
25,6
26,7
27,8
70
72
74
21,1
22,2
23,3
84
88
90
28,9
31,1
32,2
Burrows digital MD700.

Aunque la fabricacin de este equipo fue descontinuada
desde hace varios aos, muchas empresas molineras en
Colombia continan utilizndolo. Se podra decir que este
equipo pertenece a la primera generacin de equipos
medidores de humedad electrnicos. El Taller de GaviAgro,
ha recibido muchos de estos equipos para mantenimiento y
calibracin, encontrando que las tarjetas y circuitos tienen
importantes variaciones de diseo y fabricacin de un equipo
a otro. Caractersticamente son equipos que tienden a medir
humedad un poco ms alta que la estufa en los rangos de alta
humedad.
Para Arroz, las lecturas obtenidas en la pantalla del equipo
deben ser interpretadas en una carta que suministra el
fabricante. En muchas empresas manejadoras de granos, no
se utiliza la carta de ajuste, registrando los datos en forma
directa, lo cual arroja importantes diferencias con el valor real.
Estas diferencias tienen mucha importancia en el proceso de
liquidacin de compras y luego en el control de los procesos
de secado.
La mayora de los modelos de este equipo viene provistos de
una balanza incorporada donde se deposita el grano antes
de ser admitido a la celda de medicin. Es muy importante
estar revisando esta balanza para asegurarse que la cantidad
que ingresa al equipo es la adecuada. Sin olvidar que en este
tipo de equipos, la cantidad de grano que ingresa es el primer
factor para la exactitud de los resultados.
108
Determinadores de humedad porttiles.

Los determinadores de humedad porttiles tienen uso,
principalmente en labores de campo, reas de secamiento,
puestos de compra y otros sitios donde la muestra debe ser
analizada en el lugar.
Porttil, Dickey-john, MiniGAC y MiniGACplus.
Los equipos Dickey-john MiniGAC y MiniGACplus, son

desarrollos de la misma empresa que fabrica el ya
mencionado GAC 2100, oficial del USDA. Los equipos han
sido galardonados y mencionados en los medios, como
mquinas de alta precisin, que combinan la seguridad de la
medicin con la facilidad de operacin y manejo.
El modelo y presentacin es similar. La diferencia est en que
el MiniGACplus indica adems de la humedad y la
temperatura, el peso hectoltrico, funcin que no est
disponible en el MiniGAC.
En ambos modelos, el procesador electrnico y el sistema de
medicin es el mismo que utilizan los GAC 2100, as como las
cartas de calibracin instaladas en la memoria. Todas las
cartas de calibracin desarrolladas para el GAC 2100 pueden
ser utilizadas en estos porttiles, descargando el programa de
109
instalacin y las cartas directamente desde la pgina de

Dickey-john a la computadora y de esta al equipo a travs del
puerto mini USB instalado en el mismo.
Usualmente los equipos porttiles se desempean, como
perifricos de un patrn instalado en el laboratorio de la
empresa, el MiniGAC y MiniGACplus disponen de un sistema
de ajuste BIAS, que permite ajustar desviaciones de lecturas
en cada una de las cartas de calibracin a utilizar, para que el
equipo quede ajustado a un patrn de referencia
Para la medicin, los equipos disponen de un vaso
volumtrico que dosifica el grano al interior de la celda,
utilizando una rasera de control de descarga. Una vez
descargado el vaso, este se retira y la celda del equipo es
enrasada con una regla suministrada. La muestra no necesita
ser pesada.
Al igual que los dems equipos electrnicos modernos, los
MiniGAC y MiniGACplus,
disponen de un sistema de
medicin de temperatura de la muestra, la cual es indicada en
la pantalla y adems, utilizada en el procesador electrnico
interno para efectuar la correspondiente correccin de
temperatura, de tal forma que la humedad indicada, ya tiene
corregida la temperatura.
Funcionan con batera de 9 V y para economizar energa
tienen un dispositivo que apaga la unidad despus de un
tiempo de no ser utilizada.

Verifique que el equipo est vaco, limpio y tenga una
batera con suficiente carga.
Coloque el equipo sobre una mesa o superficie firme
y encindalo, sin el vaso plstico.
110
Utilizando las flechas de arriba y abajo, seleccione

producto, luego oprima enter y seleccione el grano que
va a medir utilizando las flechas de avance. Una vez
ubicado, presione enter para seleccionarlo. Este
aparecer siempre, aun despus de apagar y volver a
prender el equipo.
Presione la tecla de medir, el equipo se revisar
internamente durante un breve lapso de tiempo, luego
le pedir que ingrese el grano.
Coloque el recipiente plstico transparente sobre la
celda, con la rasera cerrada. Coloque en el interior una
cantidad de grano hasta la marca superior del tarro.
Co el equipo muy quieto, abra la rasera y deje que el
grano ingrese a la celda hasta que la llene, cierre la
rasera y retire el vaso, enrase con la regla
suministrada para quitar el excedente de granos
encima de la celda.
Con el equipo quieto sobre una superficie nivelada,
presione la tecla medir. En la pantalla aparecern
barras mviles mientras mide, luego aparecer la
humedad, la temperatura. En el MiniGACplus tambin
se presentar el peso hectoltrico de la muestra.
Registre los datos.
Vace la celda y presione nuevamente medir, el equipo
quedar listo para una nueva muestra.
Porttil Kett PM 4025.

Este es un equipo de tipo jarro, al cual no hay que pesarle la
muestra. Viene provisto de un tarro volumtrico para medir la
porcin necesaria.
En la pantalla digital presenta el nombre del grano cuya
calibracin se est utilizando, los resultados de humedad y la
temperatura del grano.
111
Como muchos otros equipos porttiles, este dispone de la

funcin de ajuste BIAS para que el funcionamiento del equipo
est acorde con el de un patrn.
Dispone de una memoria para 12 tipos de granos: trigo,
cebada, maz, soya, sorgo, girasol, caf pergamino, caf en
almendra, caf tostado, arroz con cscara, arroz blanco y
girasol aceitero.
Por su facilidad de operacin y precisin, el equipo est

ampliamente difundido entre los cafeteros colombianos,
quienes lo utilizan en los puntos de compra y beneficio del
grano.

Verifique que el equipo est vaco y limpio.
Coloque el equipo sobre una mesa o superficie slida
y encindalo.
Presione la tecla SEL para seleccionar el grano que va
a medir.
Llene el vasito del equipo y enrase el grano
Presione MEAS, para iniciar la medicin. Cuando en la
pantalla aparezca a la izquierda la palabra pour y est
parpadeando el flash que la acompaa, introduzca
lentamente el grano dentro del equipo. Luego de unos
112
segundos aparecer en la pantalla el contenido de

humedad de la muestra.
Para terminar, retire el grano de la celda y vuelva a
presionar MEAS, el equipo quedar listo para una
nueva operacin.
En la pantalla del equipo tambin se muestra un nmero que

va avanzando consecutivamente hasta 9, despus de lo cual
vuelve a 1. Este indica el nmero de muestras que se han
tomado en cada serie y cuyos resultados pueden ser
promediado oprimiendo la tecla AVG, luego de lo cual
aparece en pantalla el promedio de las muestras analizadas y
el indicador de nmero de muestras vuelve a 1 en la siguiente
determinacin.
Porttiles Dickey-john M3G y M20P

Estos son dos equipos de caractersticas similares, con
variacin en el nmero de tipos de granos que pueden medir.
El primero tiene memoria para 4 tipos de granos, el segundo
para 20. Los tipos de granos pueden ser cambiados a travs
de un puerto mini USB instalado en el equipo, desde el cual
este se conecta a una computadora comunicada con la
pgina de Dickey-john, desde donde se instala el programa
de trabajo y las cartas que se instalarn en el equipo.
113
Son los equipos sin partes mviles lo cual los hace muy
robustos. Los equipos disponen de una celda de gran tamao
y en su interior se aloja la tarjeta electrnica de precisin.
Son de tamao y peso muy reducido, lo cual los hace muy
adecuados para trabajos de campo.
La muestra se colecta directamente en el equipo, utilizndolo
a manera de jarro colector, para extraer muestras de flujos o
pilas de granos.

Retire la tapa de la celda
Verifique que el equipo est limpio y seco en su
interior
Encienda el equipo
Utilizando las flechas arriba y abajo seleccione
producto, luego presione enter. Seguidamente busque
el producto utilizando las flechas y presione enter para
seleccionarlo.
Llene la celda introduciendo grano desde un recipiente
o colectndolo directamente desde el flujo del mismo,
presione enter y espere unos segundos, luego
aparecer en la pantalla la humedad del grano y su
temperatura.
Vace la celda del grano y presione enter para que el
equipo quede listo para una nueva determinacin.
Determinador de humedad de cuchara. DTCA

Este es un equipo desarrollado por GaviAgro durante el ao
2009 y ofrece como principal caracterstica la de poder tomar
muchas lecturas sin necesidad de colectar muestras fsicas,
ya que el equipo puede recolectar la muestra necesaria,
114
directamente del flujo de granos, pilas a granel , depsitos en

silos, barcos y otras presentaciones.
El principio de operacin es la capacitancia del grano que se
deposita en la celda del equipo.
El modelo DTCA, es exclusivo para arroz con cscara

(paddy). Otros modelos estarn disponibles para otros tipos
de granos.
El DTCA est calibrado para operar en un rango de 9% a 28%
de humedad y con una temperatura mxima de 40 oC. Opera
con una batera corriente de 9VDC alojada en el mango del
equipo.
Para que los resultados sean correctos y repetitivos es
necesario tener en consideracin los siguientes aspectos.
La cuchara debe estar siempre seca, limpia y vaca
antes de cualquier determinacin. Si quedan granos o
impurezas remanentes de lecturas anteriores, o el
interior est mojado se producirn lecturas errneas.
Al colectar el grano se debe tener cuidado de que
todos los espacios de la cuchara queden llenos; si
quedan espacios vacos, la determinacin ser
errnea.
Para asegurarse que la cuchara esta adecuadamente
llena y el grano acomodado dentro de ella en forma
segura, es necesario zarandear varias veces el
115
instrumento con el grano dentro antes de hacer la

lectura.
El equipo dispone de una funcin de autoapagado, de forma
que al pasar algn tiempo sin uso, el equipo se apagar
automticamente para evitar consumo de energa.
Determinacin de las impurezas.

Las impurezas en los granos son todos aquellos materiales
extraos que estn mezclados con el lote de granos, como
hojas, palos, tallos, races, piedras, polvo, otros granos,
semillas diversas y cualquier otro material que no sea grano,
incluidos los granos vanos en arroz, las glumas en sorgo, los
pedazos de espigas y otros.
Para separar las impurezas, se utilizan diversos mtodos y
equipos. En general, las impurezas se separan de los granos
por dos sistemas combinados: la aspiracin del material ms
liviano que el grano y la separacin por criba de los materiales
ms grandes que el grano, espigas y otros.
Tradicionalmente, en los laboratorios de grano, se ha utilizado
el mtodo combinando de aspiracin y cribas con equipos e
implementos separados. La norma de USA indica como
equipo reconocido, la limpiadora de laboratorio Carter
dockage tester, que combinan el sistema de aspiracin con un
conjunto de 3 zarandas oscilantes.
La cantidad de impurezas que el laboratorio determina debe
ser similar a lo que retiran los equipos industriales de
limpieza y pre limpieza.
Las impurezas hacen parte de los criterios de liquidacin que
se tiene en cuenta para la compra de los granos a los
116
agricultores, para lo cual se establece un mximo permisible y

se descuentan los porcentajes excedentes.
Calculo y deduccin de las impurezas.
El siguiente ejemplo ilustra la forma como se liquidan las
impurezas.
Peso inicial:
100 Kg
Humedad inicial:
26%
Humedad base:
24%
Impureza inicial:
7%
Impureza base:
3%
Pf = Pi ((100-Hi)/ (100-Hf)) x ((100-Ii)/ (100-If))
Pf = 100 (100-26)/ (100-24) x (100-7)/ (100-3)
Pf =
0,9736
x
0,9587 = 93,3 Kg.
Cantidad a descontar Pi-Pf = 6,7
En este ejemplo, se combinan la liquidacin y descuento por
humedad y por impurezas. La frmula que se utiliza combina
los factores de humedad inicial y la base de liquidacin como
humedad final para el descuento por exceso de humedad y en
el caso de la impureza, se tiene en cuenta la impureza
medida en el laboratorio y la impureza base para liquidacin.
Las impurezas afectan la calidad y eficiencia de los procesos
de secado, almacenamiento y proceso industrial. Las
impurezas se secan con el grano, disminuyendo la eficiencia
de los secadores. Secar las impurezas cuesta lo mismo que
secar el grano y es plata perdida.
Las impurezas impiden el libre paso del aire por la masa de
granos facilitando el desarrollo de hongos y evitando el
secado de ciertas zonas del lote de granos, en el
almacenamiento, taponan el especio intergranular impidiendo
el movimiento natural del aire dentro del grano y el del aire de
aireacin cuando se usa este recurso.
117
Las impurezas se acumulan en ciertas partes de las

secadoras de torre, derivando en incendios. Ciertas
impurezas, adems del polvo, salen despedidas al ambiente,
contaminando el aire y las vecindades.
En el almacenamiento, la cantidad presente de impurezas
disminuye la capacidad de los silos.
Diversos estudios han demostrado que la presencia de
impurezas en la masa de granos favorece la presencia de
insectos dainos a los granos, especialmente en ataques de
polillas.
En el proceso industrial, el sistema descascarado se ve
altamente afectado en su eficiencia y en costos de rodillos
cuando el grano que entra al proceso tiene un contenido
mayor de 2% de impurezas. En tal caso, el descascarador
estara trabajando como limpiadora. Lo normal es que al
descascarado llegue mximo un 2% de impurezas. Por
ejemplo, si en un descascarador para 4 toneladas por hora el
grano entra con 15% de impurezas (medido en un molino de
arroz por el autor), la eficiencia se baja ms del 15%, llegando
a un 70 a 75% nicamente (2,8 a 3 ton/hora). Con el mismo
consumo de energa y mas desgaste de rodillos, menos
eficiencia de las aventadoras, mas desperdicio de grano con
la cascarilla y la impureza.
Los insectos de granos almacenados y las
impurezas.
Los insectos, especialmente las especies secundarias,
(gorgojos) encuentran en la impureza el mejor hbitat para
desarrollarse. La diferencia de humedad puede favorecer
desarrollo de hongos que proliferan desde la impureza al
grano.
Forma como se acomoda la impureza en un
depsito a granel, silo o bodega.
118
Como ya se mencion en otra parte de este libro, los

materiales ms livianos que el grano (polvo) y los ms
gruesos, se segmentan tomando diferente camino. El polvo se
acumula en la columna central, mientras las impurezas
gruesas ruedan por el talud de grano acomodndose cerca a
las paredes.
La impureza gruesa rueda por la pared del cono de llenado y

se acumula cerca de las paredes
La impureza liviana cae en el centro del cono de llenado y se
acumula en columna central
Determinador de impurezas, Carter dockage

tester.
Este es un equipo que integra la aspiracin de vanos y finos,
con separacin de piedras y material grueso, la separacin de
granos con espigas y la separacin de granos ms delgados
que el grosor predominante
y los granos pequeos
(inmaduros).
Este equipo es el dispositivo oficial del USDA para el
comercio internacional de granos de los Estados Unidos.
El equipo dispone de un sistema de ajuste de la entrada de
grano, que en el caso del arroz con cscara se coloca en 5,
para permitir la entrada de una libra por minuto.
El primer sistema de separacin es una criba inclinada de
bolsillos de plstico, que separa granos por grosor. Tiene el
nombre de riddle y las especificaciones son diferentes para
cada tipo de grano.
119
El sistema de aire se calibra con una valvula que controla la

cantidad el paso de la corriente de aire por la masa de grano
que va entrando. En el caso del arroz y otros granos mas
gruesos que l, se coloca en posicin completamente abierta.
No 9.
El sistema de movimiento de las tres cribas, est comandado
desde el motor principal y debe tener una velocidad de giro
del eje principal de 146 a 148 rpm, lo cual est indicado en
una placa junto a este. Si la velocidad es diferente, debe
realizarse un procedimiento de ajuste que esta descrito en el
manual de operacin de la maquina.
Cada grano tiene especificadas unas cribas, acordes con su
tamao, peso y morfologa. El siguiente cuadro resume el
nmero y especificaciones de las cribas, recomendadas por el
fabricante para algunos tipos de granos:
Tipo de
grano
Trigo
Riddle
Criba
superior
Centeno
Maiz
25
-
Cebada
Avena
8
triangular,
0,089
crculo
inscrito
6
120
Criba
intermedia
2,
hueco
redondo,
5/64
2
3,
hueco
redondo,
12/64
6 triangular,
0,078
crculo
inscrito
Criba
inferior
2
2
-
5,
hueco 1, hueco
oblongo, 4 redondo,
172 /642 X 2 /64
Sorgo
Soya
Arroz con 11
cascara
colombiano
15/32
3
6
12
1
10, hueco
redondo,
8/64"
6
mm 2,5
mm 1,75 mm
hueco
hueco
hueco
redondo
oblongo
oblongo
Las cribas funcionan de la siguiente forma:

Criba superior: El grano pasa por la criba y en la superficie de
esta quedan retenidos materiales gruesos como piedras,
tallos, pedazos de espigas y otros que ruedan hacia una
bandeja colectora.
Criba intermedia: El grano pasa a travs de la criba, dejando
encima de esta material como espigas, semillas de malezas,
granos de variedades contrastantes, muy anchos, los cuales
ruedan hacia la bandeja colectora..
Criba inferior: El grano queda retenido sobre la criba y por los
orificios de esta pasan los materiales que sean ms pequeos
que el grano, como palitos, cascara, inmaduros, tierra,
piedritas, etc. El grano es descargado a una bandeja exterior
y el material separado se colecta debajo de la criba en otra
bandeja separada.
121
Para asegurarse que el equipo est haciendo la

determinacin correctamente, el manual de equipos del USDA
indica la siguiente prueba:
Preparar una porcin de 980 gramos de grano
completamente limpio. Pesar, adems, 20 gramos de
impurezas tpicas del producto que est midiendo.
Mezclar cuidadosamente el grano limpio y las
impurezas para obtener 1000 gramos. Colocar la
admisin y el aire, en el nmero adecuado para el
producto. Verificar que el equipo est limpio. Encender
el equipo y pasar la muestra una vez, pesar el
resultado del grano limpio. El resultado correcto
deber ser 980 g 4 gramos.
Aspirador de impurezas, tipo Bates

Este es el equipo ms comnmente usado en el mundo en
los laboratorios de arroz y otros granos. Su funcionamiento es
muy sencillo y su funcin es la de separar los materiales ms
livianos que el producto analizado.
El sistema de admisin del grano es regulado por un disco
externo que permite fijar la abertura de paso del grano, para
que este fluya en forma adecuada y todo el flujo quede
expuesto a la succin de aire. Por ejemplo, para el arroz con
cscara esta graduacin se coloca en el No 4
122
Una lengeta instalada en el cicln del aspirador permite

graduar la cantidad de aire. Con las revoluciones del motor al
mximo, en arroz con cscara se coloca en 1 1,5. (Hacer
pruebas para ajustarlo correctamente)
Dispone de un vaso que debe ajustar hermticamente para
recoger impurezas. Revisar las impurezas para asegurarse
que
no est pasando arroz.
Cribas manuales para separar impurezas.

Estas cribas permiten separar materiales de diverso tamao y
forma que el grano.
Se puede considerar que son elementos complementarios del
aspirador tipo Bates. Cuando las impurezas son
detyerminadas utilizando la combinacin del aspirador bates y
las cribas, se obtienen resultados comparables con los de la
Carter Dockage tester.
Para asegurar la confiabilidad de esta determinacin, existe
un equipo agitador de cribas en el cual se colocan las cribas.
El equipo puede ser ajustado tanto en el numero de vaivenes
por minuto como en la amplitud de los vaivenes
123
Las cribas que distribuye GaviAgro, importadas de Seedburo

y fabricadas directamente, tienen un dimetro de 13 y una
profundidad de 2 3/8. Para recibir el cribado, se utiliza una
bandeja de fondo con una profundidad de 3.
Para arroz se utilizan las mismas de la configuracin del
Carter Dockage tester: 6 mm hueco redondo arriba, 2,5 mm
hueco oblongo y 1,75 mm hueco oblongo. Tambin est
disponible la de 1,5 mm hueco oblongo para complementar
separacin de inmaduros en variedades de grano angosto.
En la siguiente lista se presentan las cribas recomendadas
por las normas, para cada tipo de grano
Producto
Cribas recomendadas para retirar

impurezas.
Maz
12/64 hueco redondo y 6/64 hueco
redondo
Trigo,
avena
y 12/64 h redondo, 5/64 h triangular,
centeno
1/12 h redondo,
4 /64 x oblongo
Soya
10/64 x oblongo y 8/64 h redondo
Semilla de algodn 12/64 h redondo
Cebada
5/64 h triangular, 5/64 x slot
Canola
0,28 x 15/32 slot, 0,395 x 15/32 slot,
3/64 x 3/8 oblongo, 0,35 x 15/32 slot,
6/64 h Redondo
Arroz blanco (rice)
5 /64 h redondo, 6/64 h redondo, 6
/64 h redondo
Sorgo
2 /64 h redondo, 5/64 h triangular
Girasol
12/64 h redondo, 5/64 h triangular,
10/64 h redondo.
La experiencia y las indicaciones de los inspectores de granos
del USDA, indican que en la prctica, la mxima muestra que
puede ser cribada, garantizando que todo el contenido es
124
cribado, es de no ms de 250 gramos. De esta forma, si la

norma o el procedimiento indica que deben ser cribados 500
gramos, esta cantidad se debe partir en dos porciones y
cribarlas separadamente para luego juntar los resultados. Si
la muestra es de un kilo, entonces es necesario partirla en 4
porciones y cribarlas separadamente.
Secadora de muestras.
En los anlisis de la calidad molinera del arroz, la muestra
debe estar seca y reposada para que pueda ser
descascarada y pulida. Para ello, se utiliza la secadora de
muestras que realiza un trabajo controlado de secado de la
muestra hasta la humedad adecuada para trilla.
El modelo ms comn es el de 8 bandejas individuales con
capacidad para aproximadamente 2 kilos de arroz.
Como la secadora dispone de un ventilador fijo, calculado

para proveer aire a las 8 bandejas, la secadora debera
trabajar siempre con todas las bandejas abiertas y llenas. Si
se requiere secar menos de 8 muestras, las bandejas que o
tienen muestras hmedas, deben ser cargadas con grano
seco y mantenerse abiertas. Si esto no se hace, entonces la
cantidad de aire va a variar y el tiempo de secado se va
125
disminuir poniendo en riesgo la calidad de la muestra en lo

relacionado con el grano partido.
La secadora dispone de un sistema de regulacin de
temperatura. Se recomienda trabajar siempre
en
temperaturas bajas de alrededor de 38 oC (estado vtreo del
grano).
Acelerar el trabajo de secado, puede ocasionar diferentes
alteraciones de calidad, como incremento de granos partidos,
baja uniformidad de secado, incremento de granos
manchados.
Luego de concluido el proceso de secado, la muestra debe
ser reposada al menos 12 horas antes de ser trilladas, de lo
contrario, el resultado de los granos partidos puede verse
incrementado.
Descascarado del arroz

En el proceso de anlisis de rendimientos molineros el arroz
con cscara debe ser descascarado para luego ser pulido y
completar el anlisis.
En el proceso de compra de arroz, tambin es usual
descascarar arroz hmedo para apreciar la calidad del
producto internamente. Esta labor, de descascarar arroz
hmedo, tiene limitaciones derivadas de la textura del grano
cuando tiene alta humedad. Solo algunos equipos, que se
relacionan ms adelante tienen esta capacidad. Granos de
alta humedad (ms de 13%) tienden a ser ms difciles de
descascarar y el porcentaje de granos partidos se incrementa.
126
El contenido de impurezas, granos vanos e inmaduros afectan

el rendimiento del descascarador.
Usualmente se busca que la muestra de grano integral o
descascarado, tenga entre el 90% y 95% de granos
descascarados antes de ir al pulidor.
Descascarador Sheller.
Este es el equipo oficial del USDA para el comercio
internacional del arroz de los Estados Unidos. Toda la
estadstica e historia de ese pas est fundamentada en este
equipo y los otros oficiales.
El equipo realiza el descascarado del grano cuando este
ingresa a una cmara compuesta de un rodillo metlico en la
parte superior de giro rpido, y un rodillo de caucho en el
centro del equipo de giro lento. Cierra la cmara de
descascarado una lmina con una banda de corcho.
La admisin del grano a la cmara de descascarado es

controlada por una lengeta graduable ubicada debajo de la
127
tolva de acceso, la cual debe ser ajustada para entrar 1 libra

de arroz con cscara (450 g) en 1 minuto.
Procedimiento de calibracin en cero.
Para que el equipo realice un trabajo estandarizado, es
necesario efectuar una calibracin inicial para colocar el dial
de ajuste en cero. Para ello se sigue el siguiente
procedimiento:
Asegrese que el equipo est desconectado.
Levante la cabeza del equipo y asegure la palanca de
soporte.
Desmonte la placa del corcho.
Utilizando tiza de tablero, realice marcas sobre el
rodillo de caucho.
Suelte la palanca de seguridad de la cabeza y apoye
el tornillo de control del dial sobre el cuadrante
metlico instalado en la base del equipo. Asegrese
que el cuadrante este bien posicionado y mrquelo
para que siempre el equipo se asiente sobre la cara
del cuadrante sobre la cual fue calibrado el equipo.
Encienda el equipo y vaya bajando lentamente la
cabeza, girando el tornillo de ajuste del Dial, cuando
los dos rodillos se estn rozando suavemente,
cambiar el sonido y la las marcas de tiza del rodillo
de caucho irn desapareciendo. Cuando esto suceda,
el equipo est en cero.
Detenga el equipo. Coloque el dial de calibracin en
cero y asegure el sistema de indicacin del dial.
Levante nuevamente la cabeza del equipo y reinstale
el corcho.
De vuelta al dial para separar los rodillos
suficientemente.
Baje la cabeza y preprese para calibrar el valor de
trabajo del Dial. Para ello, prepare muestras de 100
gramos.
128
Encienda el equipo y pase la primera muestra,

colocando el dial en aproximadamente 30. Luego del
proceso se mide el % de no descascarado y se
repiten las pruebas y ajustes, bajando poco a poco la
cabeza del equipo con el tornillo de ajuste del Dial,
hasta que salgan muestras con alrededor del 95% de
grano descascarado. Esto debe suceder con valores
del Dial de aproximadamente 14 a 17.
Si el equipo se encuentra correctamente calibrado y bien

operado, no debe arrojar grano por la parte del frente. Si esto
sucede, es porque el corcho se encuentra muy desgastado
por mal uso del equipo o se ha averiado, en cuyo caso es
necesario cambiarlo.
Cuando se cambia el corcho, es necesario realizar un proceso
inicial de desgaste y ajuste del mismo. Para ello se efecta la
calibracin de cero ya descrita, luego se reinstala el corcho y
se sigue buscando el porcentaje de descascarado anunciado.
Si el corcho est ms alto que la graduacin de
descascarado, entonces el corcho ser desgastado por el
rodillo superior, produciendo un sonido estridente, hasta que
llegue a su grosor adecuado y descascarado objetivo. Para
eliminar totalmente el ruido, sin que se empiece a salir el
grano, es conveniente bajar un poco ms el desgaste. Por
ejemplo, si el descascarado de har en 17, entonces durante
el desgaste del corcho es necesario ir un poco ms abajo,
como a 13 14 y luego regresar a 17, en ese momento el
corcho estar un poco ms gastado y no se producir ruido, ni
saldr grano por la parte del frente del equipo.
El equipo dispone de un sistema de separacin de cascarilla,
compuesto por una banda de cuero, que acta como
separador interno, ubicada debajo del corcho y una lengeta
graduable para la aspiracin dentro del equipo. El sistema de
ventilador extractor est ubicado sobre la cabeza del equipo y
129
comunica con un cicln que termina en un vaso recolector

que debe estar acoplado hermticamente as como las
mangueras de conexin. (Manguera de conexin por encima
del cicln conectada al odo del ventilador, la manguera lateral
del cicln conectada al cuerpo del equipo.) La lengeta de
graduacin de aspiracin de cascar se grada avanzando
hacia adelante o hacia tras el tornillo con seguro de mariposa
instalado en la parte baja del equipo.
Una bandeja recolectora de muestras de forma triangular, se
utiliza para recoger el arroz descascarado. Algunos granos
pueden saltar al rebote con la bandeja de granos. En
muchos molinos han construido una bandeja rectangular, que
acopla de forma precisa ente los dos cuerpos del equipo y
evita el salpicado de los granos.
El equipo est construido para trabajar con 1000 gramos de
muestra de arroz con cscara. La cantidad obtenida se utiliza
para pulir en el pulidor McGill No 3 o Grainman 64
Este es un equipo de ingeniera antigua, patentado a
mediados del siglo pasado en USA y desde entonces no ha
sufrido modificaciones, por la filosofa del USDA de que un
patrn o estndar no debe cambiar con el tiempo, lo que
cambian son las variedades y otras caractersticas del
proceso.
Las poleas y ejes del equipo original, estn montadas en
bujes, solo el rodillo superior metlico, est montado en
rodamientos o balineras. Los bujes de las poleas y ejes,
deben ser lubricados frecuentemente para evitar desgaste y
facilitar la operacin. Es comn encontrar equipos que han
sido modificados por los usuarios, quienes han cambiado el
sistema de bujes por balineras o rodamientos. En estos
casos, el equipo gana en velocidad y funcionalidad, pero
130
pierde su condicin de originalidad y los resultados ya no

podran considerarse como estndar.

Revise que el equipo se encuentre vaco de grano y
limpio. Verifique que el tarro recolector de cascarilla
est vaco y limpio.
Pese la cantidad de grano a descascarar (usualmente
1000 gramos de arroz con cscara, cuando se va a
utilizar el pulidor McGill No 3).
Verifique que el corcho est instalado.
Verifique que el cuero del sistema de aspiracin est
en buen estado y en su sitio.
Verifique que la lengeta de ingreso est instalada,
asegurada y en buen estado.
Verifique que las mangueras de recoleccin de
cascarilla estn correctamente acopladas, sin
escapes.
Verifique que el dial est en la posicin recomendada
y que ello corresponda a un proceso anterior de
calibracin en cero.
Encienda el equipo y coloque la muestra en la tolva.
Espere que el equipo termine de descascarar.
Pese la muestra de grano descascarado y registre el
resultado.
Vace el tarro de cascarilla y djelo listo para una
nueva operacin.
Limpie todo el equipo.
Descascarador de arroz Yamamoto.

Este es un equipo de fabricacin japonesa, que fue
introducido en la industria colombiana y de pases vecinos en
los ltimos aos, con excelentes resultados
por su
versatilidad y facilidad de trabajo.
131
Una de las buenas caractersticas de este equipo es que

permite descascarar en flujo continuo, cualquier cantidad de
muestra. Se pueden descascarar pequeas cantidades o
cientos de kilos a una rata de 60 kg por hora.
En su aplicacin en muchos molinos colombianos y de pases

vecinos, se ha encontrado que el equipo puede descascarar
granos muy hmedos (23 a 24%), con resultados aceptables.
En varios molinos se est estudiando actualmente la
correlacin entre los granos partidos en integral, obtenidos de
muestras hmedas, con este equipo y los resultados finales
de arroz partido en anlisis de las mismas muestras, secas,
reposadas y pulidas. Los primeros resultados muestran que si
existe una correlacin, aunque esta no es lineal, por lo que se
han montado nuevas pruebas, para analizar esta correlacin.
Investigaciones como estas, demuestran que el laboratorio de
granos, puede cumplir una funcin muy importante de
generacin de conocimientos en la empresa y por ello
GaviAgro, propicia, que los analistas de granos, no solo se
concentren en las rutinas de anlisis, sino que tengan
capacidad de analizar la informacin obtenida con otra visin.
La operacin, es muy simple y fcil de realizar. El equipo
dispone de una lmina de apertura y cierre de la tolva de
entrada, que permite regular el flujo de grano que ingresa al
132
sistema de descascarado. Un sistema de graduacin, permite

ajustar la cantidad de grano entrando al equipo. Con tres
posiciones posibles. En arroz con cscara seco se utiliza la
calibracin intermedia, en arroz hmedo 18% a 22% de
humedad, se recomienda la calibracin 1.
Usualmente se obtienen porcentajes de descascarado
superiores a 95%, con muy bajo agregado de granos partidos,
cuando se realizan comparaciones con el descascarado a
mano.
La experiencia de los usuarios, indica que el equipo tiene muy
buena correlacin con los equipos industriales, es decir que el
porcentaje de granos partidos que se obtiene de una muestra
tomada del lote que se est procesando, es similar en granos
partidos, a los que se obtiene a la salida de los
descascaradores industriales.
La forma como el equipo descascara el arroz es diferente al
sistema convencional de rodillos, en el cual el grano es
descascarado al pasar entre dos rodillos de caucho o uno
metal y otro de caucho que giran a diferente velocidad. En el
Yamamoto, el grano ingresa por el centro de un dispositivo en
forma de rueda volante, que hace que el grano se deslice por
entre unos canales de la misma, por efecto de la fuerza
centrfuga y salgan ordenados en forma horizontal, para que
golpeen sobre una banda colocada en todo el permetro
afuera de la rueda, El efecto de descascarado se produce
cuando el grano choca de punta contra la banda y las
cascaras se abren, dejando salir el grano.
Un sistema de compuertas de mezcla de aire, permiten
ajustar la succin del ventilador que descarga la cascarilla en
un cicln abierto y desde este a un recipiente no hermtico.
133
Verifique que el equipo se encuentra limpio y vaco,

para ello arranque el motor por unos pocos segundos,
si hay algn grano dentro, se descargar.
Verifique que la muestra a descascarar no contenga
piedras, objetos metlicos o similares, que pueden
daar el equipo.
Pese la cantidad que va a descascarar.
Coloque la calibracin de entrada en la posicin
adecuada y cierre la lengeta de acceso.
Encienda el equipo y asegrese que la bandeja
recolectora de grano integral y el recipiente de recoger
la cascarilla estn en su sitio.
Deposite el grano, luego abra la lengeta de acceso
para que ingrese el grano a la velocidad prefijada en el
control, el grano descascarado saldr al recipiente de
la izquierda y la cascarilla saldr por el cicln de la
derecha. Si est saliendo cascarilla en el grano
integral, revise las compuertas de succin de la parte
trasera.
Deje que todo el grano fluya fuera del equipo. Apague
el equipo y asegrese que queda limpio.
Pese el grano integral y si es necesario, establezca el
porcentaje de descascarado.
Registre la informacin.
Descascarador y pulidor C-100.

Este es un equipo combinado, de fabricacin colombiana, que
est instalado en muchos molinos de Colombia y pases
vecinos. El equipo integra en una sola maquina, con un solo
motor, tanto el sistema descascarado como el pulimento,
trabajos que son realizados en forma independiente.
El descascarado se hace entre dos rodillos de caucho girando
a diferente velocidad, ajustados con un sistema de resorte
134
retrctil segn el tamao del grano. El sistema de control de

apertura de rodillos est ubicado al lado izquierdo y debe ser
ajustado suavemente.
El sistema de entrada est regulado por un pequeo rodillo

estriado, impulsado mecnicamente, ubicado debajo de la
tolva de acceso. En varios de los modelos de este equipo,
est instalada una barrita de limpieza del sistema, localizada
al lado derecho de la tolva de entrada, para asegurarse que
todo el grano es vaciado.
La cascarilla es separada internamente y enviada a un cicln
lateral con tarro de descarga.
Una vez descascarado el arroz, se recoge en el recipiente
para este fin y cuidando que no se derrame, se introduce en
la cmara de pulimento. Algunos modelos de este equipo
tienen un sistema de freno de caucho con un tornillo de
aproximacin localizado encima del pulidor, que permite
ajustar el freno. Para calibrar este freno, se preparan
muestras que se introducen sucesivamente en el equipo, por
el mismo tiempo (1 minuto), a medida que se va a justando el
freno. El pulimento se hace en un sistema de piedra y freno
(abrasin) La harina de pulidura sale a un recipiente especial.
Terminado el trabajo de pulimento, se retira la compuerta del
sistema de pulido para vaciar el grno blanco.
El equipo est construido para trabajar con una muestra inicial
de 100 gramos, que se pasan por el sistema descascarador,
se recolecta el grano integral en una cajita especial y luego se
introduce en el sistema pulidor.
135
Resumen de instrucciones de operacin.

Asegrese que el equipo est limpio y vaco,
Instale las cajas recolectoras de grano descascarado,
grano pulido, harina y el tarro de la cascarilla
Asegrese que la distancia entre los rodillos de
caucho del sistema de descascarado es la adecuada
para descascarar alrededor de 95% del grano.
Pese 100 gramos de muestra de arroz con cscara
limpio.
Encienda el equipo con la palanca de encendido en la
posicin no temporizada
Ponga la muestra en la tolva del equipo y abra la
rasera para dar acceso al grano, este ir entrando al
equipo y pasando por los rodillos, la cascarilla saldr
al cicln y recipiente para ello y el grano integral saldr
a la cajita ubicada abajo, en la parte del frente del
equipo.
Al terminar el descascarado, presione el limpiador
instalado junto a la tolva de acceso y verifique que no
ha quedado grano dentro del equipo
Apague el equipo, volviendo la palanca de encendido
a su posicin inicial.
Retire el grano integral y pselo, si es necesario,
registre el dato.
Para iniciar el proceso de pulimento: Coloque la rasera
de la cmara de pulimento.
Encienda el equipo, poniendo la palanca en la posicin
de temporizado y agregue rpidamente la muestra por
la tolva del pulidor.
Durante el tiempo de pulido, la rasera del pulidor debe
estar colocada, y la caja de harinas ira recibiendo el
resultado del pulimento. Cuando finalice el periodo pre
fijado, el equipo se apagar.
Vace la caja de harinas y colquela nuevamente en
su sitio. Abra la compuerta de la cmara de pulido
136
para que se vace el arroz pulido a la caja recolectora.

Para asegurarse que la cmara queda vaca, encienda
momentneamente el equipo haciendo girar el
mecanismo interno de la cmara de pulido.
Retire el grano pulido y pselo.
Registre la informacin.
Limpie todo y vuelva a colocar las cajas colectoras en
su sitio. El equipo queda listo para una nueva
operacin.
Pulidor de arroz McGill No 3. Grainman 65

El Pulidor McGill No 3 o Grainman No 65, es el equipo que
complementa al Sheller, o Grainman No 64, como estndar
para el anlisis de arroz en el mercado internacional de
granos de Estados Unidos.
El equipo requiere la cantidad resultante de descascarar 1000
gramos de arroz con cscara seco en el Sheller o Grainman
No 64.
El equipo est accionado por un motor trifsico de 3 hp, en
cuyo eje est instalada una masa con tres estras, la cual gira
dentro de una cmara compuesta por una malla inferior y una
cobertura metlica superior la cual recibe el peso de un
sistema de pesas y palancas.
137
La prctica comercial con arroces colombianos ha mostrado

que el proceso de pulido con 2 libras en la barra de pesas,
durante 30 segundos, seguido de otro periodo igual sin pesas
en la barra, produce arroz blanco con una blancura alrededor
de 40 grados Kett y una extraccin de harina alrededor de 8%
sobre paddy.
La cobertura de lmina curva que cierra la cmara de pulido y
sobre la cual se coloca el sistema de palancas-pesas, debe
moverse con soltura. Si esta lmina se abolla o tuerce y no
circula suavemente, el proceso de pulimento no se realiza
adecuadamente.
Este es un equipo que realiza el trabajo de pulimento por
baches. No permite trabajo continuo.
Algunas variedades de arroz tiene alto contenido de grasa,
especialmente en la superficie, lo cual hace que al finalizar el
proceso de pulido, la harina se quede empastada, adherida a
la malla y partes internas de la cmara de pulimento. Al
finalizar el proceso, se debe limpiar cuidadosamente la harina
exterior adherida al equipo, y luego s, se puede vaciar la
cmara de pulimento y retirar todo el arroz blanco pulido.

Asegrese que el equipo est apagado y el interruptor
de seguridad en posicin de apagado.
Verifique que todas las partes del equipo se
encuentren limpias.
Instale la lmina de cobertura, de forma que la parte
larga de esta quede a la izquierda.
Afloje la palanca de la celda y dele vuelta a esta hasta
que quede en posicin horizontal.
Deslice ligeramente hacia afuera la lamina de
cobertura para generar un orificio de entrada del grano
138
descascarado. Desde una bandeja, deje entrar el

grano lenta y cuidadosamente sin derramarlo.
Luego de introducida la muestra, deslice nuevamente
la lamina de cobertura para cerrar la cmara, afloje la
cmara y colquela en posicin vertical,
Asegure la cmara de pulido utilizando la palanca
colocada detrs de esta. Instale la placa redondeada
de aluminio sobre la lmina de cobertura, enganche la
palanca del porta-pesas en el cuerpo de la cmara y
soprtela en la ranura de la placa redondeada.
Coloque el porta-pesas en el extremo de la palanca y
ponga las pesas recomendadas (2Kg para 1 paso, sin
pesas para 2 paso)
Verifique que no haya nada que impida el libre
funcionamiento del equipo, retire las manos y
cualquier objeto que pueda interferir.
Grade el control de tiempo y encienda el motor.
Durante el tiempo de pulido, la harina ira saliendo a la
tolva y desde esta debe ser recolectada a un
recipiente.
Al finalizar cada perodo de pulido, el equipo se
apagar. Verifique que el interruptor de seguridad est
colocado en la posicin correcta.
Finalizados los dos pasos de pulimento, retire el portapesas, la palanca y la placa redondeada de soporte.
Con una brocha o cepillo, limpie la cmara de harina
externamente, afloje la tuerca de sujecin de la
cmara de pulido y dele vuelta para facilitar la limpieza
de la harina.
Limpie cuidadosamente la tolva, para garantizar que
no queda harina retenida, que pueda afectar el
resultado del pesaje del arroz blanco que est dentro
de la cmara de pulimento.
Coloque debajo de la tolva un recipiente para recibir el
arroz pulido.
139
Con la cmara volteada totalmente, deslice hacia

afuera la lmina de cobertura dejando salir el arroz
hacia la tolva. De vuelta ligeramente al rodillo para que
salga el grano, con la brocha limpie el interior de la
cmara de pulido, voltela si es necesario.
Una vez retirado todo el arroz entero y partido pulido,
pese el resultado y registre la informacin.
Utilizando
una
esptula
o
cuchilla,
limpie
cuidadosamente todo el interior de la cmara y el
exterior del equipo, as como la tolva, para que quede
listo para una nueva determinacin.
Para que el equipo opere correctamente, se debe efectuar

una operacin preliminar antes de hacer la determinacin, con
el fin de calentar la masa. Esto se puede hacer siguiendo el
procedimiento descrito, utilizando una muestra de arroz
integral o blanco de aproximadamente 800 gramos que se
pule una o dos veces. Luego se puede proceder a hacer las
determinaciones cuando la masa est caliente. Nuevas
determinaciones pueden continuar siendo realizada, mientras
la masa del equipo se encuentre caliente. Si se enfra, por
largos intervalos sin trabajar, es necesario repetir el
procedimiento descrito.
Pulidor de arroz Yamamoto.

Este es el equipo compaero del descascarador Yamamoto.
Es un equipo para trabajo en forma continua que tiene la
posibilidad de ser temporizado y graduado en la cantidad de
pulimento a realizar.
Este es un equipo de pulimento por friccin. Los granos
entran al equipo y se agitan dentro de una cmara de
pulimento de malla, de manera similar a como lo hacen en los
equipos del molino industrial.
140
Un sistema de graduacin permite acceder la muestra a

diferentes velocidades. Un sistema de descarga de grano
permite regular la retencin del grano dentro de la cmara de
pulido y aumentar o disminuir el proceso.
El equipo est provisto de un sistema de control de tiempo de

operacin, en minutos, que permite ajustar el tiempo de
proceso y luego saber el tiempo restante durante el mismo.
Es recomendable ajustar el proceso de pulimento con el
medidor de blancura del laboratorio, para encontrar las
posiciones de los sistemas de graduacin del trabajo del
equipo.

Asegrese que el equipo est vaco de grano y limpio.
Para ello realice una inspeccin visual, luego encienda
momentneamente el equipo accionando la palanca
inferior para descargar cualquier residuo de grano
dentro de la cmara de pulimento.
Coloque la graduacin de entrada en la posicin
adecuada. Utilizar la graduacin en 2, permitir un
flujo de entrada lento y seguro.
Coloque la graduacin de pulimento segn el paso de
pulido que vaya a realizar. Para un pulido por pasos, la
graduacin entre 2 y 3 es adecuada. Para establecer
141
esto, es necesario realizar pruebas previas de

conocimiento,
puliendo
muestras
en
varias
graduaciones y luego midiendo su blancura.
Coloque el grano dentro de la tolva
Determine el tiempo de pulido en el control digital del
tablero.
Encienda el equipo, el grano fluir dentro de la cmara
de pulido.
Con el pequeo recipiente suministrado, recolecte los
primeros granos en salir, hasta que el grado de pulido
sea el adecuado, reingrese estos granos a la tolva.
Los granos pulidos irn saliendo del equipo al
recipiente colector y la harina ir siendo evacuada a la
caja de harinas ubicada en la parte posterior del
equipo.
Cuando todo el grano haya salido del equipo, accione
la palanca de descarga inferior, para garantizar que
todo el grano ha desalojado la cmara de pulido.
Apague el equipo.
Determinador de blancura del arroz.

El color del arroz va cambiando a medida que se va puliendo.
As, el color del grano integral es ms oscuro y el del pulido
ms claro. Esta correlacin fue estudiada en Japn, donde se
desarroll el medidor de blancura del arroz Kett C-300.
En este tipo de equipos, la blancura est definida en un
escala de 0 a 100, en la cual 0 es el negro absoluto y 100 es
la blancura de la nieve pura y sin contaminantes. El medidor
no es un medidor de color, es simplemente un medidor de
blancos y negros (con la escala de grises).
Al iniciar el proceso, la medida de la blancura del arroz
integral est alrededor de 21 a 23 grados Kett.
142
La blancura del arroz comercial en Colombia est entre 39 y

40 grados Kett, que corresponden a aproximadamente 8% a
9% de harina de pulidura sobre paddy.
Este es un equipo ptico de precisin que funciona mediante
la proyeccin de un rayo de luz calibrado sobre la muestra,
que es luego filtrado y ledo por un ojo ptico, cuya
informacin es enviada al procesador interno que lo
transforma en lectura de grados Kett. Como es un aparato
ptico, la medicin se ve alterada por impurezas, mugre o
suciedad sobre cualquiera de los componentes del sistema
ptico.
La presencia de granos yesados puede alterar la lectura,
puesto que esos granos tienen mayor blancura que los
dems. (el punto de indiferencia se encuentra en alrededor de
4 % a 6%)
El equipo est provisto de una loza patrn de referencia, cuya
blancura est impresa en la parte posterior; este nmero debe
ser colocado en la parte trasera del equipo en el dispositivo
para tal fin. Esta loza debe mantenerse integra y limpia.
Roturas, desbordamientos, grietas o fisuras en la loza de
referencia producen deficiencias en las lecturas del equipo.
En general, la experiencia ha mostrado que estos equipos son
muy sensibles a cambios de voltaje, por lo que es
143
recomendable que siempre estn conectados a un

estabilizador de voltaje bueno, preferiblemente a una UPS
que les alimente corriente en caso de una baja de corriente.
La medicin de la blancura es una determinacin que sirve de
base para controlar el grado de pulimento en el molino. A
mayor blancura, mayor extraccin de harina y mayor cantidad
de granos partidos, con incidencia tanto en el rendimiento de
masa blanca como en el rendimiento de granos enteros.

Asegrese que el equipo est limpio. Verifique la
limpieza del filtro instalado en el sitio donde se
introduce la caja de muestras. Este filtro debe esta
impecablemente limpio, sin polvo, ni grasa, ni huellas.
Se instala siempre con la parte rugosa hacia el frente,
es decir que luego quede en contacto con la caja de
muestras. No debe quedar hacia adentro del equipo.
La funcin de la parte rugosa es la de eliminar fugas
de luz entre la caja de muestras y el equipo.
Verifique que el nmero de la loza de referencia sea el
mismo instalado en el contador detrs del equipo.
Verifique que los vidrios de la caja de muestras y de la
loza estn impecablemente limpios.
Coloque la caja de muestras con la loza de referencia
dentro del compartimiento de lectura y encienda el
equipo. Este tardar aproximadamente 8 a 10 minutos
para iniciar. Pasado ese tiempo aparecer en la
pantalla el nmero de referencia de la loza, por
ejemplo 86,1
Coloque arroz en la cajita interna de la caja de
medicin, de forma que no quede ni muy vaca ni muy
llena, si queda muy vaca el arroz har sombra, si
queda muy llena no cerrar la caja de muestras. Cierre
la caja de muestras sin tocar los elementos pticos.
144
Retire la caja de muestras con la loza de referencia e

instale la caja de muestras con la muestra de arroz a
medir. En la pantalla aparecer la blancura del arroz
medido y un numero a la izquierda. Este nmero se va
incrementando hasta 9 a medida que se van haciendo
determinaciones. Para obtener el promedio de las
determinaciones realizadas, presione AVG, aparecer
en pantalla el promedio y desaparecer el numero
consecutivo, reiniciando la cuenta en la siguiente
determinacin.
Terminada la determinacin, retire la caja con la
muestra y coloque nuevamente la caja que contiene
la loza de referencia. Si el valor de la loza de
referencia vara, presione la tecla ADJ, para ajustar el
valor al de referencia de la loza.
Vace el arroz y limpie la caja de muestras, para que
quede lista para una nueva determinacin.
Clasificador de arroz partido Rice sizing device.

Este es el equipo que complementa el conjunto de maquinas
que se utiliza para la determinacin de los rendimientos
molineros en la norma del USDA.
Su funcin es la de separar los granos de arroz enteros y
partidos, a travs de dos bandejas alveoladas oscilantes, con
inclinacin fija.
145
Este es un equipo de madera que tiene un cuerpo oscilante

donde se instalan dos platos inclinados de alveolos planos
calibrados, por donde rueda el grano, reteniendo los partidos
en los orificios de los platos y dejando rodar el grano entero
hacia la salida
.
Estn disponibles platos de diverso tamao para clasificar
granos partidos de varias dimensiones, teniendo como base
la longitud del grano a medir y la norma que indica que los
granos de ms de del tamao predominantes se
consideran enteros.
Estn disponibles los siguientes platos:
Grupo de 10 platos o bandejas con huecos redondos, dos de
cada una: 5/64, 6/64, 0,135, 10/64 y 12/64 se pueden
adquirir platos sueltos de las denominaciones indicadas.
Definicin del plato No 6 en el manual de inspeccin de arroz
del USDA:
6 plate. A laminated metal plate 0.142-inch thick, with a top
lamina 0.051-inch thick, perforated with rows of round holes
0.0938 (6/64) inch in diameter, and a bottom lamina 0.091inch thick, without perforations.xviii ( Traduccin: Un plato de
metal laminado de 0,142 pulgadas de espesor, con una
lmina encima de 0,051 de grueso, perforada con huecos
redondos de 0,0938 (6/64) de dimetro y un fondo de
lmina de 0,091 de espesor sin perforaciones).
Esta
descripcin corresponde al plato o bandeja de 6/64 utilizado
para clasificar arroz partido en los arroces del sur de Estados
Unidos, que son similares a los que se siembran comnmente
en el trpico: largos y delgados.
El equipo no est temporizado y el grano debe correrse tantas
veces como sea necesario hasta que no queden ms partidos
retenidos.
146
De acuerdo con la norma del USDA, no est autorizado

reclasificar a mano las porciones separadas por el equipo, ni
la porcin de los enteros ni la de los partidos.
En la descripcin de las normas de USDA, se indica que la
porcin mnima a correr en el equipo es de 40 gramos de
arroz blanco pulido, que se hace pasar una vez por el equipo,
con plato No 6 en ambas posiciones. Indica la mencionada
norma, que si el numero de celdas llenas es muy alto, el
producto debe pasarse nuevamente por las bandejas.
Verifique que las bandejas con que va a separar son
las adecuadas al tamao del grano que va a ser
clasificado.
Verifique que las bandejas se encuentran limpias y
vacas, sin polvo ni granos retenidos y atascados en
los alveolos.
Asegure las bandejas con los tornillos de fijacin
laterales, cuidando de no exceder la presin. Mucha
presin en los tornillos de fijacin puede derivar en
mala posicin final de la bandeja, daos en las
bandejas y en las guas de los tornillos de fijacin.
Pese cuidadosamente la porcin de granos que va a
ser analizada y colquela centrada, en la parte alta de
la bandeja superior. Coloque una bandeja triangular en
la parte de recepcin del grano clasificado.
Encienda el equipo y deje que el arroz corra sobre las
bandejas. Mantenga encendido el equipo hasta que
termine de pasar el flujo de granos
Apague el equipo.
Afloje los tornillos de fijacin de los platos y retrelos
con cuidados. Retire el grano partido de los platos,
descargando estos sobre una bandeja plana de mayor
tamao.
147
Limpie con cuidado la superficie donde se van a

reinstalar los platos. Granos depositados en este sitio
harn que las bandejas queden desniveladas,
entonces el grano no bajar centrado ni parejo.
Retire el grano entero clasificado y pselo.
Registre la informacin y calcule el porcentaje de
granos partidos en relacin con el peso de la muestra
original.
Clasificador de arroz partido de tambor alveolado.

Este es un instrumento para separar granos segn su tamao
y peso. Es especial para la separacin de arroz entero y
partido en el proceso de establecimiento de los rendimientos
molineros de una muestra o en la determinacin del contenido
de granos partidos en el producto final.
El equipo est compuesto por un tambor alveolado que gira a
una velocidad controlada y una cmara interna receptora del
material separado, cuya inclinacin puede ser variada para
recolectar granos ms largos o ms cortos.
El principio de funcionamiento se basa en la retencin del
grano en un alveolo, la fuerza de gravedad ejercida sobre
este al girar el tambor que lo hace elevarse hasta el punto de
cada, que estar en funcin de su tamao y peso. Los granos
ms livianos suben ms alto, mientras los granos ms largos
suben menos. La inclinacin de la bandeja colectora permite
seleccionar el tamao de los granos que se quiere separar.
148
La graduacin de la inclinacin de la bandeja central,

determina el tamao de los granos recolectados. A mayor
inclinacin de la bandeja mayor el tamao de los granos
separados y viceversa. En la parte de atrs del equipo est
instalada una escala de graduacin. Una vez definida la
inclinacin de la bandeja interior, se utiliza el sistema
ajustador para evitar que esta cambie de posicin y as
estandarizar el funcionamiento del equipo.
El equipo dispone de un regulador de tiempo para
estandarizar el periodo durante el cual se hace la separacin.
Usualmente se colocan 100 gramos de producto, por un
minuto, al cabo del cual el equipo se detendr
automticamente.
Para recolectar los granos enteros, los equipos de fabricacin
colombiana tiene un sistema de barredor interno para
recolectar los granos enteros.
Este es un mecanismo
instalado en el interior del equipo, accionado desde el exterior
con una palanca con resorte dotada de un tope para con
fijacin, la cual al ser accionada, coloca una barrera interior al
movimiento del grano haciendo que todo suba y se deposite
en la bandeja colectora. Otros tipos de tambor tiene
mecanismos para desmontar el cilindro y retirar el grano
entero.

Verifique que el equipo se encuentra limpio y vaco.
Retire la caja colectora de muestras y verifique que
est limpia y vaca. Verifique que el sistema de
recoleccin final de grano se encuentre en la posicin
de desactivado.
Verifique que la inclinacin de la bandeja colectora de
grano se encuentre en la posicin adecuada para
separar los granos partidos, de acuerdo con la
149
calibracin previamente realizada. Asegure el tornillo

de fijacin de la bandeja colectora.
Pese una porcin de 100 gramos de arroz blanco
pulido entero y partido, utilizando un divisor
homogeneizador para obtener la porcin desde una
muestra mayor.
Coloque el temporizador en el tiempo determinado.
Usualmente un minuto.
Abra la tapa del frente del cilindro e introduzca la
porcin de grano previamente pesada, utilizando una
bandeja de pico, teniendo cuidado que no se derrame
ningn grano. Coloque nuevamente la tapa del
cilindro.
Encienda el equipo y djelo trabajar durante el tiempo
fijado. Al terminar el tiempo, el equipo se detendr
automticamente.
Retire la tapa del frente del equipo y retire la caja
colectora central, vace el grano partido, pselo y,
registre la informacin.
Coloque nuevamente la caja colectora en posicin,
empuje la palanca del sistema de limpieza y dele
vuelta hasta que asegure en la posicin de barrido.
Coloque la tapa nuevamente y encienda el equipo
para recolectar los granos enteros. Esto tomar
aproximadamente 15 a 20 segundos.
Detenga el equipo. Retire la tapa del frente y retire la
bandeja colectara central con los granos enteros. Pese
la porcin obtenida y registre la informacin.
Coloque nuevamente la bandeja colectora en su
posicin dentro del equipo. Empuje la palanca del
sistema de limpieza y vulvala a su posicin de trabajo
normal,
verificando
que
quede
ajustada
correctamente.
El equipo estar listo para una nueva determinacin.
150
Bandeja manual para clasificar arroz partido.

Este es un dispositivo manual, consistente en una bandeja de
aluminio con alveolos graduados en un cierto tamao,
acordes con las dimensiones del grano que se va a separar.
Para realizar la clasificacin, se coloca la muestra en la parte
alta de la bandeja y mantenindola ligeramente inclinada, se
hace oscilar a la derecha e izquierda para que el grano vaya
bajando, el grano entero es colectado en una bandeja de
madera de fondo neg u otro recipiente adecuado. Una vez
que todo el grano ha bajado, se retiran los que quedaron
retenidos en la bandeja.
El procedimiento se repite tantas veces como sea necesario,
hasta que ya no queden retenidos granos partidos y todos los
granos enteros pasen sobre la bandeja, esto es debido a que
la bandeja tiene una cantidad limitada de orificios, de manera
que cuando estos se llenan, el grano partido excedente sigue
con los granos enteros,
Las bandejas alveoladas ms comnmente utilizadas para
clasificar los granos sembrados en Colombia son las de
orificios de 4,2mm y 4,5 mm.
Clasificador electrnico de arroz S21

La funcin principal de este sistema es determinar sobre una
muestra de arroz blanco, la cantidad de granos de cada uno
de los factores que se consideran defectos en la calificacin
de la calidad del arroz blanco, as como el porcentaje de
granos quebrados, clasificados segn su tamao. Tambin se
obtiene informacin sobre el grado de blancura del arroz.
151
Este es un sistema computarizado que est compuesto de un

equipo lector de muestras, un PC y un conjunto de programas
instalados en este para interpretar la informacin. Para su
funcionamiento
el sistema
debe ser
previamente
parametrizado en el software que lo maneja.
El software ofrece una funcin de parametrizacin, en el cual
se le define al programa el tamao promedio del grano de
arroz que se va a medir, la escala o porcentaje de opacidad
en la que el grano se considera yesado y otras condiciones
del grano.
Al iniciar la operacin el programa graba los datos bascos de
la muestra, como identificacin, datos de procedencia y otros
relacionados. En la operacin, el equipo lector de muestras,
dispone de los granos de arroz, de forma que pasen uno a
uno frente a una mini cmara que va fotografindolos y
enviando cada foto al computador donde es analizada a
travs de comparaciones con los parmetros antes indicados
y clasificada de acuerdo con ellos.
Finalmente, el programa agrupa y clasifica todos los granos
analizados y presenta los datos consolidados, relacionados
con el porcentaje de cada uno de los granos defectuosos,
(granos yesados, granos daados, granos daados por calor,
granos rojos) granos partidos y blancura. Tambien pueden ser
vistas en la pantalla las fotos individuales o la coleccin de
fotos tomadas durante el anlisis.
Una base de datos complementa el sistema. En la base de
datos se van almacenando y coleccionado los datos que se
van obteniendo. Esta base de datos ofrece la posibilidad de
ser analizada de diversa forma, con el fin de obtener
resultados relacionados con la informacin introducida.
152
Balanzas
Las balanzas son elemento clave en las determinaciones del
laboratorio. Todos los procedimientos se basan en el anlisis
de muestras previamente pesadas, cuyas porciones o
separaciones son luego pesadas para ser relacionadas con el
peso inicial y obtener porcentajes o proporciones. Igualmente,
muchos equipos electrnicos y otros equipos, deben ser
operados con muestras previamente pesadas.
En las normas del USDA, se indica que la sensibilidad de las
balanzas requeridas en el laboratorio de granos, est en
funcin del tamao de muestra que se est utilizando. El
siguiente cuadro resume este criterio.
Porcin requerida
100 gramos
> 100 gramos
> 500 gramos
Fuente: xix
Sensibilidad de la balanza
0,01 g
0,1 g
1,0 g
Para asegurar que los clculos son ms precisos, siempre

deben pesarse las porciones mayores, para realizar clculos.
Por ejemplo,
se est estableciendo el porcentaje de
impurezas, se han colocado en el equipo de limpieza 1500
gramos de grano sucio. Al final del proceso, para realizar el
clculo,
debe ser pesada la cantidad limpia, no las
153
impurezas, En este caso, se pesa el grano limpio y por

deduccin se obtienen las impurezas. Si el peso final fue de
1.440 gramos de grano limpio, el excedente, es decir, 60
gramos corresponden a las impurezas y relacionada esta
cantidad con el peso inicial, indicaran un porcentaje de 4,0%
de impurezas.
Sistema para fortificar arroz.

La siguiente es la descripcin del sistema desarrollado e
implementado por GaviAgro para la fortificacin del arroz. La
fortificacin del arroz tiene como objetivo utilizar este alimento
como vehculo para llevar al consumidor dosis adicionales de
vitaminas, minerales u otros componentes vitales para la
salud.
El fortificado del arroz, ha sido utilizado en varios pases
como herramienta social para mejorar la nutricin de la
poblacin y en otros pases se ha adoptado de forma
voluntaria por empresas que ven en el arroz fortificado un
producto con caractersticas que favorecen su desarrollo en el
mercado de los alimentos.
Ubicacin industrial del sistema de fortificado.

El proceso de obtencin del arroz blanco de mesa, se inicia
en el descascarado y separacin de cscara del arroz paddy,
luego de pasar por un sistema de clasificacin el arroz
descascarado continua a las mquinas de pulimento donde
por abrasin y friccin se raspa el grano y se le extraen
harinas. Una vez pulido el grano, se clasifica por tamao y se
154
preparan la mezclas comerciales de enteros y partidos En la

ruta hacia el empaquetado, se instala el sistema de fortificado
del arroz, cuyo principio de funcionamiento es abrir el flujo de
arroz, dentro del equipo, en una delgada cortina que atraviesa
por una cmara donde se efecta una micro aspersin del
liquido fortificador. Despus del fortificado el grano contina
hacia las empaquetadoras donde es colocado en las bolsas
que van al consumidor.
Componentes del sistema de aplicacin.

El sistema de aplicacin para fortificar arroz, est compuesto
por los siguientes elementos:
Un equipo aplicador, en acero inoxidable, en cuyo interior el
flujo de grano es abierto en una cortina delgada que atraviesa
la zona de micro aspersin.
Este equipo est provisto de una tolva de regulacin
superior, con sistema de control de rasera.
Un sistema de control del flujo regula con precisin el
ingreso del grano al interior del equipo.
Una boquilla de micro aspersin, con sistema de autolimpieza, est instalada en el interior del equipo.
El equipo cuenta con una compuerta lateral para
revisin, inspeccin, limpieza y mantenimiento.
Tablero de control y regulacin del sistema. Este tablero
contiene filtro para aire, electrovlvulas para accionar el
sistema de paso del caldo fortificador y para el sistema de
auto-limpieza de la boquilla. Temporizador para regular los
periodos de limpieza de la boquilla. Tomas de corriente para
equipos auxiliares. Reguladores del aire y de la presin del
lquido aplicado.
Tanque de abastecimiento y bomba impulsora. El tanque de
abastecimiento se llena con el caldo fortificador que se
155
prepara en el cuarto especial de preparacin. Este tanque

est equipado con tapa de acceso, y tubera sanitaria para la
descarga del lquido. Est conectado a una bomba
especialmente calculada para entregar la cantidad de lquido
necesaria para fortificar el flujo que pasa por el equipo.
Cuarto especial para preparacin de caldo fortificador. Es
necesario construir o adecuar, en cada instalacin, un cuarto
o recinto especial para preparacin del caldo fortificador, que
cumpla con estrictas medidas de aseo y asepsia, con el fin de
minimizar riesgos de contaminacin del caldo fortificador, que
luego pueden ser transmitidas por va del arroz a miles de
personas. Este cuarto o recinto debe tener pisos y paredes
lavables, suministro de agua potable y desages controlados,
mesones de baldosa lavable, instalaciones elctricas
protegidas y condiciones de temperatura adecuadas para
trabajos delicados. Los operarios que trabajen en la
preparacin de caldo, lavado o manipuleo de utensilios o
equipos
del
fortificado,
deben
estar
protegidos
convenientemente
con
ropa
adecuada,
proteccin
respiratoria, gorro, proteccin ocular, guantes, calzado.
Descripcin del proceso de preparacin del caldo

fortificador.
En el recinto especialmente acondicionado, se hace la
preparacin del caldo fortificador. La preparacin es la
siguiente:
Se preparan los utensilios, vasijas y otros, que deben
estar limpios y secos.
Se mide la cantidad de agua filtrada necesaria para la
premezcla inicial y se pone a tibiar
156
Se pesan las vitaminas y el pegante alimenticio,

segn la cantidad a preparar y se adicionan al agua
tibia revolviendo constantemente.
Se mantiene la agitacin, mientras se vierte el caldo
de premezcla en el tanque de preparacin, agregando
el agua restante para completar la cantidad a preparar.
Una vez completa la preparacin, se vierte el caldo al
tanque de transporte y se lleva a la zona de
fortificacin donde el contenido se pasa al tanque de
aplicacin o se acondiciona con las mangueras de la
bomba de succin, si es que se utiliza este mismo
tanque de transporte como tanque de aplicacin.
Frmula e ingredientes.
Las frmulas se calculan con base en la legislacin de cada
pas y de la cantidad que vaya a ser suplementada.
Usualmente la legislacin determina la cantidad de vitaminas
necesarias por un adulto, con base en estndares de uso
internacional, y fija el tamao de la racin para cada tipo de
alimento que se vaya a utilizar como vehculo para la
fortificacin.
Igualmente en cada pas, la legislacin determina la cantidad
o porcentaje de las vitaminas que al ser adicionadas permiten
el uso de la palabra fortificado o adicionado.
Capacidad de fortificado.
El equipo fortificador puede ser instalado en flujos de grano
de arroz de diversas capacidades, variando principalmente el
grosor de la cortina de grano que se forma en el interior del
equipo. Igualmente los sistemas de aplicacin instalados
157
permiten un amplio rango de aplicacin de lquido. En cada

caso, los tcnicos de GaviAgro, ayudan al usuario a calcular
las formulas en base al flujo de granos de la lnea de proceso.
Igualmente, si es necesario ampliar o reducir el tamao del
equipo fortificador, GaviAgro est en capacidad de suministrar
el equipo adecuado para cualquier necesidad o capacidad.
Otros usos del sistema.

El equipo permite tambin la aplicacin de otro tipo de
lquidos y soluciones que no son necesariamente de
vitaminas para fortificar. Como el sistema es pasar una cortina
de grano a travs de una nube de micro aspersin, el equipo
permite adicionar colores, sabores, sal, azcar, y otras
soluciones que pudieran agregar valor al arroz. GaviAgro, ha
desarrollado varias formulas para diversos clientes, segn la
capacidad y requerimientos de cada uno de ellos.
Mantenimiento de equipos de laboratorio

Cuando se trabaja con un equipo elctrico o mecnico, es
necesario REFLEXIONAR antes de llevar a cabo cualquier
operacin, abstenindose de efectuarla hasta estar seguro
que el equipo funcionar en forma correcta y segura. Un
comportamiento juicioso y el habito de trabajar aplicando las
reglas bsicas de seguridad son para proteger al operario y al
equipo.
Nunca operar el equipo e instrumento si se desconoce el
funcionamiento. Verificar la forma de operacin en el manual
suministrado por el fabricante, o consultar las pginas de
internet donde se pueda encontrar informacin sobre su
operacin. GaviAgro puede suministrar los manuales de
158
operacin, en espaol, para la mayora de los equipos del

laboratorio de granos.
Nunca realizar trabajos con electricidad sobre superficies
hmedas o mojadas, trabajar siempre sobre pisos aislados.
No distraerse cuando trabaja con un equipo del laboratorio de
granos. La determinacin necesita toda la atencin del
operario. Es importante recordar que el resultado que se va a
obtener del anlisis de una pequea muestra, definir la
calidad de un lote ms grande de granos.
Las buenas practicas de manejo de los equipos de laboratorio
de granos indican que no se debe mascar chicle, comer o
ingerir alimentos mientras trabaja. En caso de un accidente,
shock o cualquier otra circunstancia de emergencia, esto
dificultar las labores de auxilio.
Asegurar que la fuente de energa est desconectada cuando
se realizan conexiones o trabajos sobre el equipo. Nunca
tratar de adivinar si un circuito tiene corriente o no, todo
circuito debe ser considerado energizado hasta que se
demuestre otra cosa.
Fallas de los equipos
Una falla puede ser definida como el deterioro en cualquiera
de las partes de un aparato que impide el funcionamiento
normal de ste (prdidas energticas, contaminacin, nivel
productivo, falta de calidad).
Clasificacin de las fallas en funcin del origen.
El origen de las fallas de los equipos de laboratorio de granos
est relacionado con diversas circunstancias, que pueden
resumirse en las siguientes:
- Fallas debidas a defectos durante la fabricacin
159
- Fallas debidas a mal uso del equipo.

-Fallas debidas a desgaste natural y envejecimiento,
prevenibles con inspecciones peridicas y acciones de
mantenimiento preventivo, cambio oportuno de repuestos.
-Fallas debidas a fenmenos naturales, roedores y otros
causas.
A su vez las fallas de un equipo podran clasificarse segn la
oportunidad con que aparecen las fallas progresivas
originadas en desgaste, abrasin, desajustes. Estos daos
pueden ser evitados si se realizan inspecciones peridicas y
se sustituyen repuestos y consumibles antes de que el equipo
presente una falla. GaviAgro, ofrece programas de
mantenimiento preventivo especializado para equipos de
laboratorio de granos, que permiten detectar a tiempo daos
en progreso.
El otro tipo de fallas son los daos repentinos, que dependen
de una serie de condiciones o coincidencias no previsibles, el
ms comn es la rotura de una pieza.
160
Capitulo 6.
Clculos en el trabajo de control
de calidad de granos.
En este captulo, se presentan en forma resumida y con
ejemplos, los principales clculos y operaciones matemticas
que se realizan corrientemente en el laboratorio de granos.
Tambin se presenta un repaso de los principales conceptos
matemticos, formulas, geometra simple y dems, utilizadas
en el control de la calidad de los granos.
Promedios.
Promedio simple.
Utilizado para obtener el promedio de una sola variable o
cuando la segunda variable tiene una dimensin igual en
todos los factores.
Promedio ponderado.
Utilizado para calcular el promedio de una variable cuando
existe otra variable que la acompaa que no tiene la misma
dimensin.
Promedios aritmtico y ponderado, ejemplo.
Para obtener el promedio ponderado, se colocan los registros
en columna, como en el ejemplo siguiente, relacionado con el
clculo del promedio de humedad de un lote recibido en
varias partidas.
161
Los datos individuales de la columna de peso se multiplican

por los datos equivalentes en la columna de humedad y se
obtiene un resultado parcial. Se suman los resultados
parciales y el total de esta suma se divide entre el total de la
suma del peso recibido. El resultado es el promedio
ponderado de la humedad de todo el cargamento visto en su
conjunto.
Este ejemplo presenta la forma de obtener el promedio
ponderado de una serie de registros relacionados con el
recibo de arroz paddy, donde las unidades de transporte tiene
diferente peso y la humedad de cada sublote es, tambin,
diferente.
Aqu se puede apreciar, que el promedio ponderado, es

diferente al promedio aritmtico. Si en la liquidacin de este
lote de granos, se aplicara el promedio aritmtico, se estara
sub valorando la humedad recibida.
162
Este mismo sistema, se utiliza para calcular el promedio

ponderado de la humedad, las impurezas, los granos partidos,
o cualquier otro factor a considerar, en una serie de recibos o
entregas donde las variables son diferentes. Cuando se va a
realizar el clculo de mermas por deshidratacin o
respiracin, es necesario obtener el promedio ponderado de
las
variables
que
intervienen
en
las
frmulas
correspondientes.
Clculos de porcentaje.
El porcentaje expresa la proporcionalidad de un nmero o
cantidad con respecto otra que se considera como el total o
sea cien, tomado este como el valor mximo o total o la
unidad completa.
Para efectuar el clculo del porcentaje, se divide la cantidad
cuya proporcin se desea conocer, entre la cantidad base o
de referencia y el resultado se multiplica por 100.
Ejemplos de clculo de porcentaje.
Un vehculo descarg 10.800 kilos de maz en una trilladora.
De estos 5.300 Kg. corresponden a Tobas y el resto a
Ananas.
Clculo del porcentaje del cargamento que pertenece
a Tobas: (5.300/10.800)x 100 = 49,07%
Clculo del porcentaje del cargamento que pertenece
a Ananas: ((10.800-5300)/10.800)x 100 = 50,92%
Otro ejemplo.
En un anlisis de rendimiento molinero del arroz, con un peso
inicial de 1000 gramos de arroz con cscara, despus de
descascarar y pulir el grano se obtuvieron, 650 gramos de
masa blanca; se separ el grano entero y la cantidad de
grano partido result ser 52 gramos.
163
Clculo del porcentaje de granos partidos en la masa:

(52/650) x100 = 8%
Clculo del ndice de grano entero sobre paddy (Ip)
((650-52)/1000) x100 = 59,8%
Geometra.
Es la ciencia matemtica que estudia y define las relaciones
de figuras en una, dos y tres dimensiones.
Figuras en una dimensin, longitud
Las lneas son las figuras en una dimensin que es la
longitud. Se expresan en centmetro, metros u otras unidades
de distancia.
Longitud del permetro:
Cuadrado: lado x 4
Rectngulo: (lado mayor + lado menor) x 2
Tringulo: suma de la longitud de los tres lados
Crculo: 2r: 2 x 3,1416 x radio
Figuras planas, dos dimensiones, rea
Cuadrado (cuatro lados iguales)
Rectngulo (dos parejas de lados iguales)
Tringulo (tres lados)
Crculo (un centro o radio)
Pentgono, hexgono, heptgono, octgono, etc.
rea de las principales formas geomtricas planas:
Cuadrado: lado x lado
Rectngulo: lado mayor x lado menor
Triangulo: Base x altura/2
Crculo: r2 ( = 3,1416) r = radio
Pentgono, hexgono, etc,: suma del rea de los tringulos
que los componen
164
Figuras en tres dimensiones: largo, ancho, alto,

volumen.
Las figuras en tres dimensiones, son elementos a los que se
les puede determinar el volumen o capacidad. La capacidad
de un elemento de tres dimensiones est expresada en el
sistema mtrico decimal en metros cbicos, centmetros
cbicos u otras medidas relacionadas.
Cubo,
Paraleleppedo rectangular.
Pirmide
Cilindro
Cono
Volumen de las principales figuras geomtricas
Cubo: lado x lado x lado
Paraleleppedo Rectangular: rea de la base x altura (lado x
lado x altura)
Pirmide: (rea de la base x altura)/3
Esfera: (4/3 ) x r3
Cilindro = rea de la base del crculo x altura
Cono: (rea de la base x altura)/3
Densidad.
Se define como el peso de una determinada cantidad de
producto en relacin con el volumen que el mismo ocupa. En
el sistema mtrico decimal se expresa en Kilogramos por
metro cbico o las derivadas de esta magnitud. (Kg/m3)
Por ejemplo, cuando se dice que el arroz con cscara tiene
una densidad o peso hectoltrico de 520 kilos por metro
cbico, es porque en un recipiente de tamao de 1 m x 1m x
1m caben 520 kilos de arroz.
165
Como referencia, la densidad del agua es 1, es decir que

1.000 kilos de agua ocupan un volumen de un metro cbico,
o, lo que es lo mismo, 1.000 litros de agua por m3.
Compactacin.
La compactacin de una masa se define como la accin
mediante la cual un slido o un lquido aumentan su densidad,
debido a la fuerza ejercida sobre l en el depsito, ya sea su
propio peso u otra fuerza externa.
Por ejemplo, la cascarilla de arroz tiene una densidad de 120
kilos x m3, cuando est suelta, pero cuando se compacta
para formar pacas, aumenta a 400 kilos por m3, y si se
compacta en forma de pellets, aumentar hasta 600 kilos por
m3.
El grano se compacta por diversas razones: el diseo
estructural del silo, las vibraciones de maquinarias y equipos
adyacentes al silo, el mtodo usado para el llenado, entre
otras. Cuando se almacenan cereales en un silo, el grano
ms pesado tiene mayor ventaja de caer rpido y derecho,
mientras que las partculas ms ligeras se acumulan hacia las
paredes. Sin embargo, cuando la corriente de granos tropieza
con otros granos, las partculas ms pequeas quedan
atrapadas entre las ms grandes. Esas partculas, que en
general son granos partidos o partculas grandes de polvo,
quedan en el centro del montn, donde el chorro que entra
golpea el montn de grano. Como el espacio intergranular
puede llegar hasta un 30% del volumen, es posible tener un
30% de finos en la zona de entrada del grano
La presin que ejerce el grano sobre el fondo del depsito no
es proporcional a la altura de la columna de granos; cada
166
grano descansa sobre otros que estn bajo l, por lo que el

peso se distribuye lateralmente hasta llegar a la pared. La
presin lateral que ejerce el grano sobre las paredes del
recipiente es de 30% a 60% de la presin vertical, y aumenta
muy poco pasada la profundidad de tres veces el dimetro del
depsito
Porcentaje compactacin de maz en silos redondos
Diametro del silo Diametro del silo
Porcentaje de
en pies
en metros
compactacin
12
3,60
3,5
15
4,50
4,5
18
5,40
5,5
21
6,30
6,0
23
6,90
6,5
25
7,50
7,0
30
9,0
8,0
35
10,6
9,0
El factor de compactacin es fundamental para ajustar la
cantidad de masa obtenida por cubicacin de los silos.
Los factores de compactacin son exclusivos para cada tipo
de grano y que sea almacenado por periodos prolongados de
tiempo (mnimo dos meses).
El factor de compactacin vara con la densidad del material y
cambia significativamente con el dimetro del depsito, cuya
capacidad debe estar ocupada en su totalidad por el material.
La desviacin existente entre el factor de compactacin
experimental y el terico refleja que este ltimo debe ser
ajustado previamente para su posterior aplicacin.
El rasado del cono formado luego del llenado del silo
disminuye el error en el clculo del volumen del material
almacenado.xx
167
Cubicacin.
Es la accin de calcular cunto volumen y cantidad existe o
cabe dentro de un recipiente. Se toman las medidas del
recipiente, las medidas del espacio ocupado, se estima el
volumen ocupado y luego se multiplica por la densidad del
producto almacenado.
Ejemplo de cubicacin.
Un silo tiene un dimetro de 3,6 m y una altura de 5 m, con
fondo plano, el grano deposita hasta el borde y se enrasa. La
cantidad de arroz que cabe en el silo se estima de la siguiente
forma:
Volumen del silo: r2 x h = 3,1416 x 1,80m x 1,80m x
5m = 50,9m3 .
Densidad estimada del arroz paddy limpio: 540 Kg x
m3
Capacidad estimada del recipiente lleno de arroz.
50,9m3 x 540 Kg/m3 = 27.486 Kg.
Compactacin despus de 2 meses 3,5% = 962 Kg.
Esto significa que si se hace una cubicacin despus
de varios meses de almacenado el grano, este puede
haber descendido del nivel de los 5 m de altura,
ocupando el 3,5% menos de espacio. Si no se tiene en
cuenta la compactacin, el inspector calcular que hay
962 Kg menos de lo que esta reportado como peso
almacenado.
Principales unidades de medida del sistema

mtrico decimal
1 metro = 100 centmetros = 1.000 milmetros
168
1 kilmetro = 1.000 metros

1 hectrea: 100m x 100m = 10.000 m2
1 kilo = 1.000 gramos.
1 tonelada = 1.000 kilos
1 litro = 1.000 centmetros cbicos
1 Hectolitro = 100 litros.
Unidades de temperatura.
Grados centgrados
Grados Fahrenheit
Grados centgrados = (Gf -32) x 5/9
Grados Fahrenheit = (Gc x 9/5) + 32
Grados
centgrados
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Grados
Farenheith
68
69,8
71,6
73,4
75,2
77,0
78,8
80,6
82,4
84,2
86,0
Grados
centgrados
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
169
Grados
Farenheith
87,8
89,6
91,4
93,2
95,0
96,8
98,6
100,4
102,2
104,0
Captulo 7.
Estimacin de Mermas y
perdidas en granos.
Despus de la cosecha, el peso de un cargamento de granos
se disminuye por dos tipos de causas principales:
Diferencias de peso originadas en mermas de origen

natural como la deshidratacin y el consumo de
almidones en el proceso de respiracin durante el
tiempo de almacenaje.
Prdidas de producto originadas en agentes externos,
como insectos, roedores, aves plaga, regueros, y
otros.
Con la expresin mermas se designan las diferencias o

faltantes en peso de producto, originadas por causas
naturales, como son la deshidratacin y la respiracin. Todas
las dems deferencias en peso deben ser tomadas como
perdidas, ya que no son de origen natural, o como lo designa
la legislacin de los Almacenas generales de depsito no son
vicios propios del producto, es decir son causadas por
agentes externos.
En el proceso de acondicionamiento de los granos, que
comprende las labores de limpieza o extraccin de impurezas
y el secado o deshidratacin hasta niveles de humedad
segura para almacenamiento, se presentan las mayores
reducciones de peso de un cargamento, las cuales deben ser
medidas para efectuar los necesarios ajustes de inventario y
costeo del producto.
170
Tambin durante el periodo de almacenaje se presentan

diferencias de peso debido a que el proceso de almacenaje
de los granos se realiza generalmente con el producto en su
estado natural. En ese estado el grano es una semilla que
est respirando para mantenerse viva. Durante ese tiempo, y
dependiendo de las condiciones ambientales y del producto,
se presentan diferencias de peso del cargamento, derivadas
de varios factores naturales, por ataque de plagas y por
situaciones de administracin y manejo.
Contabilizacin de mermas.
En el manejo y contabilizacin de inventarios, generalmente
se utiliza el criterio de ir contabilizando nicamente las
entradas y salidas, calculando el saldo despus de cada
operacin, dejando el clculo de mermas y prdidas y el
correspondiente ajuste contable para el final de la evacuacin
del lote, o lo que es ms grave an, para el final del ejercicio
contable. Lo anterior tiene varias consecuencias en los
estados financieros de la empresa y en el manejo de
inventarios.
En primer lugar el costeo de la materia prima que se
va utilizando, se ve afectado al no considerar las
mermas y prdidas que se registrarn al final.
En segundo trmino, y como consecuencia de lo
anterior, se va formando una cuenta de mermas por
ajustar, que luego, al final del depsito o del ejercicio
contable, se convierte en una descarga negativa para
el inventario, originando ajustes y costos en el PyG de
la empresa.
En tercer trmino, las diferencias de peso no incluidas
en cada retiro, se traducen en incremento de costo
para la porcin que queda utilizable.
Todo lo anterior justifica el conocimiento y evaluacin
peridica de las mermas y prdidas, de forma que puedan ir
siendo cargadas como costo a la produccin realizada con la
171
materia prima a la cual les corresponden. De esta forma se va

afectando gradualmente el inventario y el costo, manteniendo
un verdadero costo de materia prima utilizada y evitando
ajustes posteriores con detrimento del estado de prdidas y
ganancias (PyG) de la empresa.
Mermas de peso por deshidratacin.

Los granos, en general, estn compuestos de agua, materia
seca y grasas, en diversas proporciones segn el grano y el
estado en que este se encuentre.
El agua participa activamente en la formacin de los granos
cereales y oleaginosos, pues es el vehculo de transporte de
las sustancias nutritivas, a partir de hojas y races, que
mediante procesos bioqumicos se polimerizan en almidn,
lpidos y protenas durante la fase de maduracin.
En varias de las etapas del proceso industrial, a partir del
recibo del grano desde el campo de produccin, hasta el
momento del despacho desde la planta de empaquetado, y
an despus de salido el producto de la fbrica, en los
canales de distribucin, se puede presentar deshidratacin
del grano derivada de mltiples causas, entre ellas, las ms
importantes, son las siguientes:
Deshidratacin por secamiento.
La perdida de agua durante el secado de los granos puede
definirse como la cantidad de agua del grano extraida del
grano y entregada al aire ambiente durante el secado o
durante el tiempo de reposo en almacenamiento, o por accin
del calentamiento producido en el proceso industrial u otras
cusas.
Clculo de la prdida de peso por deshidratacin
del grano.
172
La prdida de peso por deshidratacin de los granos se

calcula a partir del conocimiento de las humedades inicial y
final, del peso de cada uno de los sublotes y el peso de todo
el cargamento.
Para este clculo es necesario realizar primero el clculo de
los promedios ponderados de la humedad inicial y final del
cargamento. El siguiente ejemplo muestra la manera de
hacerlo
Identificacin
Peso del
Humedad
del sublote cargamento
M1
M2
M3
Total
150
130
100
380
26.5
25.4
24,8
25,67
Resultado de
multiplicar la
humedad por el
peso del sublote
3.975
3.302
2.480
9.757
Luego de calculado el peso total del cargamento y la

sumatoria de las multiplicaciones parciales del peso de cada
sublote por su humedad, se divide la sumatoria entre el peso
total y se obtiene la humedad promedio ponderada.
En el ejemplo anterior, la operacin sera:
X = 9.757/380 = 25,67 % humedad promedio ponderada.
Una vez obtenidos los promedios ponderados de la humedad
inicial y de la humedad al final, se utiliza la frmula
matemtica universal para el clculo de prdida de peso que
es la siguiente:
Pf = Pi ((100-Hi)/ (100-Hf))
Donde Pi es el peso inicial de todo el lote,
Pf es el valor a calcular o la incgnita,
173
Pi es el peso inicial del cargamento.

Hi es la humedad inicial promedio ponderada y
Hf es la humedad final promedio ponderada.
La aplicacin sistemtica de la fraccin de la frmula: ((100Hi)/ (100-Hf)), da como resultado una tabla de factores que al
ser multiplicados por el peso inicial permiten obtener en forma
rpida el peso final calculado o incgnita.
Tabla de descuentos de peso para diversas
humedades iniciales y finales.
humedad inicial
humedad
final
25
24
23
22
21
20
19
18
18
0,91 0,93 0,94 0,95 0,96 0,98 0,99 1,00
17
0,90 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 0,98 0,99
16
0,89 0,90 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 0,98
15
0,88 0,89 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96
14
0,87 0,88 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95
13
0,86 0,87 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94
12
0,85 0,86 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93
11
0,84 0,85 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92
10
0,83 0,84 0,86 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91
9
0,82 0,84 0,85 0,86 0,87 0,88 0,89 0,90
8
0,82 0,83 0,84 0,85 0,86 0,87 0,88 0,89
La tabla anterior, podra ser utilizada para calcular el factor de
liquidacin de las mermas por deshidratacin de un
cargamento al momento del recibo, tomando como base las
humedades iniciales y finales indicadas, si se requieren
bases diferentes, se pueden construir fcilmente tablas con
otros valores, ajustados a las necesidades de cada situacin,
utilizando programas elementales y comunes de computador
como el Excel.
174
Fundamentos de la deshidratacin de granos

La deshidratacin de los granos es un fenmeno natural,
ocasionado por factores fsicos y biolgicos. El agua en el
interior del grano est adsorbida y tiene una determinada
tensin de vapor derivada de su temperatura. El grano es, a
su vez, un material higroscpico, que gana agua cuando el
ambiente que lo rodea tiene mayor humedad que l y pierde
humedad cuando se encuentra en un medio ms seco.
El proceso de secado de los granos utiliza, generalmente, aire
ambiente que es calentado en una fuente de calor para
hacerlo ms secante y es forzado a atravesar la masa de
granos. El contacto del grano con este aire caliente, produce
un calentamiento del grano y una liberacin de humedad
desde el mismo, la cual es removida del grano y transportada
al exterior en el aire secante. La cantidad de agua removida
del grano por el aire secante estar en funcin de la humedad
del grano, la temperatura del aire secante, el tiempo de
exposicin del grano al aire secante y la cantidad de aire
secante con que el grano est en contacto.
Durante el proceso del almacenamiento es corriente que el
grano contine perdiendo humedad, a pesar de que esta se
encuentra en un nivel bajo, acorde con las condiciones del
lugar de almacenaje. Este fenmeno tiene varias
explicaciones. : Por una parte es necesario tener en cuenta
que la humedad de todos los granos que componen la masa
no es igual, muchos de ellos tiene ms humedad que el
promedio registrado por el Determinador de humedad y otros
tienen menos humedad que tal promedio. Este fenmeno es
posible medirlo con un determinador de humedad individual
de los granos como el Kett PQ 510, y evaluarlo a travs del
indicador de la desviacin estndar de la dispersin de la
humedad de la muestra analizada.
175
Durante el almacenamiento los granos que tienen mayor

humedad que el promedio, le van cediendo humedad al
ambiente nter granular, disminuyendo de paso el promedio
que luego registrar la muestra. Este proceso puede ser
seguido y evaluado a travs de mediciones con el ya
mencionado equipo determinador de la humedad individual de
los granos.
En segundo trmino, el grano es una semilla que tiene vida y
que para sostenerla mantiene un proceso de respiracin a
partir de la transformacin de los almidones, tema que se
trata ms adelante, este proceso respiratorio mantiene activo
el intercambio gaseoso entre el interior del grano y el aire
nter granular que lo rodea, facilitando la migracin de
humedad desde el grano.
Ejemplo de una liquidacin con descuento por
humedad, de un lote de arroz recibido de
productores.
Para efectuar la liquidacin de un lote de arroz recibido de
productores, al cual se le van a efectuar descuentos por
concepto de mayor humedad que una base establecida, es
necesario tener presentes las siguientes condiciones:
Disponer de una base establecida a partir de la cual se
establece el descuento. La base preestablecida se toma en la
frmula como la Hf.
El precio referencial que se va a utilizar en la liquidacin debe
ser correlativo a la base de la humedad sobre la cual se van a
efectuar los descuentos..
Disponer de la informacin organizada para poder obtener los
promedios ponderados, tal como se explic en otra parte de
este libro.
176
El siguiente ejemplo permite apreciar la forma como se

realizan los clculos y los resultados que se pueden obtener.
Ejemplo .
Peso de cargamento a recibido (Pi):
380.000 kilos
Humedad de recibo (Hi) promedio ponderada
25,67 %
Humedad base de recibo:
24%
Peso final calculado a pagar
Pfc
(es
la
incgnita)
Aplicando la frmula descrita sera: Pfc = 380.000 x ((10025,67)/ (100-24))
El resultado de esta operacin seran 371.650 kilos de grano
con el 24% de humedad, lo cual significa que el exceso de
humedad de 24% hasta 25,67% representar una merma de
8.350 kilos de agua, equivalentes al 2,2% de todo el
cargamento, que no se pagarn.
Si la base de liquidacin de una industria es, como se
present en el ejemplo anterior, con un precio base de grano
hmedo, el el comprador debe ajustar su precio real de
compra de materia prima seca, calculando la merma que se
va a presentar en el secado.
Para continuar con el ejercicio anterior, se supone un precio
base de $ 100 por kilo hmedo de 24% de humedad. En tal
caso el pago al proveedor por los 371.650 kilos sera por
$37.165.000.
Si se trata de cereales, la materia prima debe ser secada a
una humedad aproximada de 13%, en el caso de la soya a
11%, durante ese proceso se presentar una reduccin de
177
peso que debe ser calculada para obtener el peso final de

grano seco.
Pi = 380.000 Kg.
Hi = 25,67%
Hf = 13%
Pf = es la incgnita a calcular
Pf = 380.000 X ((100-25,67)/ (100-13)) = 324.659 kilos de
grano seco a 13% de humedad.
Obtenido este valor, se puede, ahora, calcular el costo por
kilo del grano seco resultante.
El valor pagado fue de $ 37.165.000 y la cantidad seca que se
obtendr ser de 324.659 kilos, con lo que el valor de compra
de un kilo seco ser de $ 114,47.
El proceso de deshidratacin puede continuar durante el
almacenamiento y al finalizar este, la humedad del grano
puede haber variado y en consecuencia el peso tambin,
ocasionando una nueva merma en peso y un nuevo
incremento de precio de la materia prima disponible.
Forma de calcular mermas de almacenamiento en
cada retiro de producto.
En muchas empresas, no se dispone de un sistema continuo
de evaluacin y contabilizacin de mermas por
deshidratacin, las cuales van acumulando a travs del
tiempo, presentndose luego serios inconvenientes y
desajustes del balance financiero, cuando se realizan las
evaluaciones de mermas y prdidas y las correspondientes
notas dbito son deducidas de los inventarios, afectando el
PyG de la empresa y de los costos unitarios del producto.
Con el fin de mantener actualizado el costo de la materia
prima, en lo que hace referencia a la incidencia de las
178
mermas por deshidratacin durante el almacenamiento, se

puede continuar evaluando las mermas y ajustando
peridicamente el valor de las mismas.
Continuando con el ejercicio anterior, se puede continuar
ajustando tanto el valor del kilo de materia prima como la
cantidad disponible a medida que se van efectuando retiros
parciales de producto desde el almacenamiento. El
procedimiento para realizar los ajustes de inventario y de
costos es el siguiente:
Ejemplo de un ajuste diario de la cantidad en
inventario:
Peso del grano consumido durante el turno o durante el da
(Pf): 50.000 kilos
Humedad inicial del almacenamiento:
13%
Humedad final promedio ponderada
11,8%
Calcular el peso inicial Pic
De la misma frmula base, se despeja la incgnita Pic, es
decir el peso inicial que corresponde a los 50.000 kilos
gastados en la produccin.
Pic = Pf / ((100-Hi)/ (100-Hf))
En este caso Pic = 50.000/(100-13)/(100-11.8)) = 50.689,7
Kg.
Lo anterior significa que del cargamento almacenado al 13%
se consumieron 50.689,7 kilos que se dividen en 50.000 kilos
de grano con 11,8% de humedad y 689,7 kilos de agua que
se evaporaron al medio ambiente desde el cargamento de
grano. El valor de la salida de inventario debera reflejar lo
anterior. De esta manera se va descargando del inventario la
merma por cada partida retirada, no existiendo al final ningn
ajuste por realizar por este concepto.
Ajuste del costo de la materia prima.
179
Siguiendo con el mismo ejemplo que se viene desarrollando,

el valor unitario por kilo del grano de 13% de humedad, al
inicio del almacenamiento, cambia cuando la humedad se
reduce.
El costo por kilo del grano que se deposit a 13% de
humedad: fue de $ 114,47, como se calcul anteriormente. El
total de grano que descargar del inventario, de acuerdo con
el clculo presentado en los prrafos anteriores, ser de
50.689,7 kilos que al precio de $ 114,47 tienen un valor de $
5.802.370. Al analizar el costo de la materia prima entrada a
proceso, se aprecia que solo se aprovecharon 50.000 kilos
que tienen el mismo valor global y en consecuencia su valor
unitario debe calcularse como $ 5.802.370 / 50.000 = $
116,05 por kilo entrando a proceso.
Si las liquidaciones se llevan de esta forma, el valor de la
materia prima ser el correcto y el inventario permanecer
siempre ajustado en cantidad, evitando tener que liquidar
mermas posteriormente, que no solo afectarn los resultados
econmicos de la empresa sino que no tendrn forma de ser
incorporados como costo a la produccin.
Prdida de peso por extraccin de impurezas.

Las impurezas estn definidas como todo material extrao al
grano, el cual pueda ser removido por succin de aire o por
medios mecnicos.
La extraccin de impurezas causa una prdida de peso del
cargamento que puede ser estimada a partir del conocimiento
del contenido inicial y final de impurezas.
Para ello es necesario tomar los datos disponibles de la
entrada a proceso y seguir este a travs de muestreo
180
peridico, de forma que se pueda contar con datos confiables

respecto del proceso.
Es comn que la liquidacin por diferencias de impurezas, se
realice en el proceso de recepcin y liquidacin al productor,
con grano en estado hmedo. En tal caso, las impurezas se
juzgan limpiando la muestra recibida del campo.
La determinacin de las impurezas granos
hmedos
recibidos del campo puede presentar algunas causas de error
atribuibles al cambio de forma y peso del grano despus de
ser secado. Se ha observado que, por ejemplo en arroz,
granos hmedos, que estn inmaduros o verdes, pasan como
granos aceptables cuando se juzgan las impurezas con
material de alta humedad, pero luego, cuando el producto es
secado, tales granos pierden su peso y forma y se convierten
en granos vanos. Esta situacin ha llevado a sistemas de
liquidacin como el aplicado en Uruguay, que considera las
impurezas tanto en grano hmedo como en grano seco,
combinando los resultados de ambos anlisis, para definir el
valor de la impureza real contenida en el lote de grano.
Para estimar el peso de las impurezas de un cargamento, se
utiliza la frmula:
Pf = Pi X (100-Ii)/ (100-If)
Donde
Pf es el peso final calculado a obtener despus de la
extraccin de la impureza,
Pi es el peso inicial del producto antes de ser limpiado,
Ii es el promedio ponderado de las impurezas del
cargamento.
If es el promedio ponderado de las impurezas medidas
despus del proceso de limpieza.
181
Cuando se reciben granos de cosecha a los agricultores, es

comn estimar las deducciones en peso por exeso de
impurezas sobre una base determinada, junto con las
deducciones relacionadas con el exceso de humedad. Para
ello se utiliza la frmula combinada:
Pf = Pi x (FH% x FI%)
Donde
Pf es el peso final del cargamento
liquidado,
resultante despus de aplicar el descuento de
humedad e impurezas.
Pi es el peso original del cargamento.
FH es el factor de la humedad que resulta de (Hi/Hf)
donde Hi es la humedad promedio ponderada inicial y
Hf es la humedad promedio ponderada al final.
FI es el factor que resulta de (Ii/If) donde Ii es el
promedio ponderado de la impureza inicial e If es el
promedio ponderado de la impureza final.
Errores comunes en la estimacin de mermas.

Muchos actores del mercado, utilizan el descuento de peso
por humedad y por impurezas para calcular el precio que ser
pagado al productor, o el peso final que debe resultar de un
cargamento utilizando las frmulas matemticas descritas,
que ofrecen un resultado probable ajustado a una realidad
matemtica del clculo. Sin embargo otros actores del
mercado, simplemente restan el valor de la humedad final del
valor de la humedad inicial y el resultado lo aplican como
factor de descuento. Igual hacen con las impurezas.
Esta forma de calcular los descuentos es matemticamente
incorrecta y los resultados son diferentes a los obtenidos con
la frmula. Ellos e explica matemticamente porque los
valores finales no son 0.
182
Estimacin de merma por respiracin de los

granos.
El resultado de la fecundacin de las flores de las espigas,
panojas o mazorcas, dan como resultado frutos o semillas,
que una vez maduras servirn para la reproduccin de la
especie. Los granos, son entonces, semillas, que estn vivas
y que se mantendrn as por algn tiempo, dependiendo del
tipo de grano de que se trate y de las condiciones de
almacenamiento.
Para mantenerse viva, la semilla efecta un trabajo interno de
respiracin a partir de los almidones contenidos en el
endospermo, transformando los almidones (C12 H22 O11) en
CO2 + H2O + Calor. En el proceso qumico que se desarrolla
se consume oxgeno y se desintegran los hidratos de carbn,
degradando bixido de carbn, agua y calor.
La respiracin del grano es un proceso biolgico que
correlaciona en forma directa con la humedad del grano y
principalmente con la temperatura del mismo. As, a mayor
humedad del grano mayor tasa de respiracin y viceversa. Sin
embargo, esta correlacin es a su vez dominada por la
temperatura del grano, de tal forma que al bajar la
temperatura del grano la tasa de respiracin disminuye
aunque la humedad del grano sea alta.
En el sistema arrocero espaol, por ejemplo, la refrigeracin
es utilizada para mantener el grano de paddy hmedo sin que
este se deteriore, durante algn tiempo, dependiendo de la
temperatura a la que se baje y del proceso de re enfriamiento
que se aplique posteriormente.
Las prdidas de peso por respiracin estn directamente
relacionadas con la cantidad de carbohidratos que el grano
183
descompone durante el tiempo de almacenamiento en el

proceso de respiracin. Para cuantificar estas prdidas, se
utiliza la metodologa desarrollada por Jouin, quien estudi la
respiracin del trigo, como cereal base, y desarroll una carta
y una frmula que puede ser utilizada para el clculo. La
prctica comercial, ha mostrado que este mtodo y tabla para
el clculo de las prdidas de peso por respiracin pueden ser
aplicadas sin mayor problema a otros cereales como el arroz,
el maz, el sorgo y la cebada.
La frmula para el clculo de la prdida de peso es la
siguiente:
Pp = (Fj x #h x Kg) / 3600 Kcal
Donde:
Pp es Prdida de peso,
Fj es el factor encontrado en la de la tabla de Jouin;
#h es el nmero de horas del almacenaje, que se
calcula multiplicando el nmero de das considerado,
por 24 horas;
Kg corresponde a la cantidad almacenada
3600 Kcal., es la tonalidad trmica del grano de
cereal, definida como constante por Jouin.
Como puede apreciarse al observar la tabla de factores, los
valores son muy pequeos y como tal la magnitud de las
prdidas tambin lo son. Sin embargo, las cantidades se
vuelven importantes a medida que se incrementa el tiempo de
almacenamiento, la temperatura del grano y el volumen
almacenado..
Estas prdidas, al igual que las reportadas por deshidratacin,
pueden ir siendo calculadas a travs del tiempo, siguiendo el
mismo procedimiento de estimacin que se describi en el
atrs para la deshidratacin, evitando as que se acumulen y
luego se conviertan en un dbito fantasma para el control de
inventarios y el PyG.
184
El desgaste de los almidones en el endospermo del grano,

tiene consecuencias varias en el mismo: En primer lugar el
desgaste de los almidones trae como consecuencia una
menor disponibilidad de alimento para el embrin al momento
de iniciar el proceso de germinacin, derivando en prdida de
vigor y en algunos casos en prdida de poder germinativo.
Para poder aplicar esta frmula y tabla se requiere disponer
de la informacin bsica de la historia del almacenamiento del
cargamento.
Humedad: La humedad promedia del cargamento para el
perodo analizado. Estos datos se pueden obtener a partir de
la humedad de entrada al almacenamiento, de las humedades
reportadas durante los controles al producto almacenado y la
humedad tomada a las porciones retiradas del
almacenamiento a medida que el producto va siendo
evacuado.
Temperatura. Es la temperatura promedio del grano durante
el periodo analizado. Esta informacin se obtiene a partir de
las mediciones de temperatura efectuadas durante el periodo
de almacenamiento tomadas directamente a travs de un
sistema de termometra fijo o porttil.
El siguiente ejemplo muestra la forma como puede ser
utilizada la frmula y tabla de Jouin para liquidar la prdida de
peso por respiracin en un cargamento
185
Tonalidad trmica 3.600 Kcal
Fecha
Saldo
Kg.
Temp. Das de factor

H % oC
almacen Jouin
10/01/2003 100.000 13,5 30

10/02/2003 100.000 13,5 30
10/04/2003 80.000 13
35
10/05/2003 40.000 12,5 40
10/06/2003 10.000 12
30
total
0
31
59
90
120
0,0025
0,0028
,0030
,0004
Perdida,
Kg.
51,7
88,1
72,0
3,2
215,0
En este ejercicio, se almacenan 100 toneladas que se van

retirando parcialmente mes a mes, con lo que al corte de cada
mes el inventario ha disminuido.
La humedad corresponde la tomada a la entrada del
cargamento el primer mes y luego a la humedad leda al
momento del retiro del producto mensualmente.
La temperatura corresponde al promedio de la leda
diariamente sobre los saldos en almacenamiento. Se puede
apreciar que los saldos de este cargamento tuvieron una
elevacin de temperatura durante los meses segundo y
tercero del almacenamiento
El Factor Jouin corresponde al ledo en la tabla siguiente,
186
Se puede apreciar en la tabla de datos y resultados del

ejercicio, como el factor de Jouin va variando de acuerdo con
las condiciones de temperatura y humedad del cargamento.
Un control similar al ejercicio anterior, puede ser montado en
una hoja de Excel y ser analizado diariamente cuando se
187
dispone de los adecuados controles de termometra e

informacin de la humedad del producto analizado.
Perdidas de peso por insectos.

Para estimar las prdidas derivadas del ataque de insectos,
se pueden seguir dos metodologas, ambas descritas en Post
harvest losses de Harris y Limbald.
La primera metodologa se basa en Contar insectos vivos y
muertos en una muestra de granos de peso conocido, luego
multiplicar por 20 mg el numero de insectos encontrados. Este
peso corresponde a lo que los insectos se comieron en esa
cantidad de muestra. Con esta informacin, inferir al total del
cargamento. La metodologa se basa en las observaciones
realizadas a acerca de la cantidad de alimento que consume
un gorgojo en su vida, especialmente las especies como
Rizopherta dominica de la cual se sabe que consume entre
20 y 24 miligramos de arroz, equivalentes al peso de 1 grano.
El siguiente ejemplo ilustra la forma de realizar el clculo:
De un lote de granos almacenados con una cantidad de 120
toneladas, se toma una muestra representativa de 1 kilo de
grano infestado. Se divide en cuatro porciones de 250
gramos, que son cribadas individualmente y luego el resultado
es consolidado. Se utiliza una criba de 5/64 hueco
triangular. A finalizar, se cuentan todos los insectos primarios
vivos y muertos. Se multiplica el nmero de insectos vivos y
muertos por 24 mg y se obtiene la perdida por kilo de
material. Se realizan los clculos proporcionales al total del
lote del cual se extrajo la muestra. Si en el caso descrito, se
encontraron 35 insectos, la prdida por kilo ser de 840
miligramos y en las 100 toneladas ser estima en 84 millones
188
de miligramos equivalentes a 84.000 gramos, es decir 84

kilos.
El otro mtodo consiste en tomar una muestra representativa
del lote infestado. De esta muestra se toma, por divisin en el
homogeneizador, una porcin pequea, de esta se toman 100
granos y se cuentan los granos daados por insectos. Para
tener mayor precisin este conteo puede repetirse varias
veces.
Luego se pesan 100 granos sanos y 100 granos afectados y
se establece la diferencia de peso.
Conociendo la proporcin de granos afectados y la cantidad
de masa que le falta a cada uno de ellos, se puede calcular
cuanto falta en todo el cargamento.
El siguiente ejemplo explica la forma de realizar los clculos.
El peso inicial del lote almacenado es de 120 toneladas, del
cual se extrae una muestra representativa, se homogeneiza y
se divide hasta un porcin pequea
La cantidad de granos afectados encontrada en 100 granos
fue de 14 granos perforados por insectos.
El peso de 100 granos sanos fue de 2,4 gramos
El peso de 100 granos afectados fue de 1,6 gramos.
En consecuencia, la diferencia entre el peso de los 100
granos sanos y los 100 daados fue de 0,8 gramos
equivalentes al 33% del peso de los granos sanos.
Lo anterior quiere decir que al 14% de los granos que se
encuentran en el cargamento les falta el 33% de contenido.
Luego de las 120 toneladas que conforman el lote, el 14%
estn afectadas, es decir 16,8 toneladas, a las cuales les falta
el 33% del contenido, es decir 5,5 toneladas.
189
Clculos del rendimiento de masa blanca (Rp).

Se define como rendimiento de masa blanca o rendimiento de
pilada, a la cantidad de arroz blanco entero y partido, pulido,
expresado en porcentaje, obtenido despus de descascarar y
pulir una muestra de arroz paddy de peso conocido.
El siguiente ejercicio ilustra la forma como se hacen los
clculos para obtener la cifra relacionada con el rendimiento
de masa blanca o rendimiento de pilada.
Peso de la muestra de arroz con cscara (Pi): 1.000

Arroz blanco pulido, entero y partido, obtenido: Pf): 685,1g
Rendimiento de masa blanca: Pf/Pi = 68,51%
La diferencia en peso, sobre el total ingresado a trilla debe
estar resentada aproximadamente por la siguiente proporcin:
Cascarilla e impurezas:
21,0%
Harina de pulimento
10,5% .
Los dos valores anteriores pueden ser variables, dependiendo
del contenido de impurezas y del grado de pulimento, as en
el ejemplo anterior, si blancura estaba en 39 grados Kett, es
presumible que la extraccin de harina no haya sobrepasado
el 9%, con lo que el porcentaje de cascarilla e impurezas
podra ser, entonces, del 22,5%, lo cual ameritara una
revisin de este proceso para ver si en la cascarilla hay arroz.
Principales causas de variacin en los resultados
del rendimiento de masa blanca
Para que los resultados de este clculo sean representativos
del lote del cual fue tomada la muestra de anlisis, es
conveniente tener presentes algunas situaciones que podran
afectar la exactitud de los resultados.
190
La homogeneidad de la humedad de la muestra.

Es
conocido que los granos ms hmedos son ms difciles de
descascarar; en el molino industrial se puede apreciar que
muchos de los granos que no se descascaran por tener
mayor humedad,
empiezan a dar vueltas entre el
descascarador y la mesa clasificadora, desapareciendo
cuando se parten.
La cantidad de granos fisurados y quebrados, as como el
tamao de estos. En anlisis de proceso industriales, se ha
podido observar que cuando se han presentado cambios
bruscos de temperatura antes de la cosecha o la humedad de
recoleccin es muy baja (pasados de corta) el grano se fisura
internamente en muchas partes, presentndose multifisuras,
que luego originan granos partidos en mltiples pedazos. El
problema con este tipo de pedazos de granos, es que son tan
livianos que son aspirados por el sistema separador de
cascarilla, siendo separados con esta en el proceso de
descascarado, lo cual origina una reduccin de la cantidad de
grano disponible para pulir y en consecuencia una reduccin
importante del rendimiento de masa blanca. Cuando esto
sucede, la cascarilla est cargada de partculas y pequeos
fragmentos de arroz partido, que podran ser separados, si el
molino instalara una rectificadora de cascarilla.
En los molinos arroceros donde se han instalados equipos
rectificadores de cascarilla, se ha podido apreciar que es
posible recuperar gran cantidad de pequeos fragmentos de
arroz, que de otra forma se hubieran perdido. Mayor
informacin sobre este tipo de equipos puede ser obtenida en
GaviAgro.
La cantidad de granos infestados y el grado de infestacin del
arroz con cscara, antes de entrar a trilla, pueden ocasionar
reduccin importante de la cantidad de masa blanca de una
191
muestra. Muchos de los insectos que infestan el arroz, se

desarrollan dentro del grano, consumiendo parte del interior
del mismo. En el proceso de descascarado, esos pequeos
fragmentos son aspirados junto con la cascarilla, reduciendo
la disponibilidad de granos para pulir.
La cantidad de granos verdes o inmaduros presentes en la
muestra.,
La presencia de granos verdes
no est
contemplada en las normas como un factor de castigo o
deduccin para las liquidaciones. Sin embargo la presencia
de granos de color verde y granos inmaduros, tienen una
fuerte incidencia en la reduccin de los rendimientos de masa
blanca. En las siguientes grficas se pueden apreciar los
resultados obtenidos de trillar muestras de granos verdes e
inmaduros, cuyas muestras fueron obtenidas por seleccin
manual y luego trilladas como cualquier otra en el laboratorio.,
Resultado de trilla de arroz verde,

Orizica 1.
cascar
illa
grano
partido
21%
harina
cascaril
la
44%
grano
entero
20%
harina
15%
192
En estos resultados se puede apreciar, que el rendimiento de

masa blanca de la muestra compuesta por arroz de color
verde, fue de solo 41%, generndose una alta proporcin de
harina y casi la mitad del material se fue a la cascarilla.
Una situacin similar se presenta con los granos inmaduros,
que son separados en el proceso de limpieza de la muestra
en la zaranda de 1,75 mm, instalada en la parte baja de los
equipos limpiadores Carter dockage tester. La siguiente
grfica corresponde a los resultados de trilla de una muestra
de granos inmaduros separados con la mencionada criba
Resultados de la trilla de
material seleccionado, criba
1.75. Orizica 3
Grano
entero
10%
Grano
inmaduro
11%
Grano
partido
25%
Cascarill
a
54%
Cascarilla
Grano partido
En este caso, se puede apreciar que el rendimiento de masa

blanca fue de apenas el 35%, con ms de la mitad del
material en la cascarilla y muy pocos granos enteros.
La cantidad de granos yesados, que son ms suaves y
tienden a deshacerse en el pulimento, puede ser otro de los
factores que originen bajos rendimientos de masa blanca en
un cargamento de arroz. Es conocido que los granos yesados
tienen menor temple que los granos normales y que los
193
granos yesados son ms susceptibles de partirse y volverse

harina en el proceso de pulimento.
La cantidad de harina extrada en el proceso de pulimento, es
el principal factor de variacin en los rendimientos de masa
blanca en la trilla de un lote de arroz que presenta una calidad
adecuada y no tiene alguno de los factores antes enunciados.
En las cuentas de trilla, a mayor grado de pulimento, menor
cantidad de masa blanca y mayor cantidad de granos
partidos. El grado de pulimento del arroz, tiene relacin
directa con varias circunstancias de la comercializacin y
mercadeo.
A mayor grado de pulimento, mayor blancura.
Con mayor grado de pulimento, hay menor cantidad de grasa
en el grano de arroz pulido. Mediciones efectuadas por el
autor, muestran que en grados de pulimento de 39,5 grados
Kett, equivalentes a aproximadamente 8,5% a 9% de
extraccin de harina, la cantidad de grasa presente no excede
el 0,5%, nivel que en las normas vigentes puede considerarse
como 0%. Esto quiere decir que el arroz blanco bien pulido
puede considerarse un alimento low fat o libre de grasa.
El tiempo de vida de estantera, es decir el tiempo de vida del
producto antes de que la grasa se enrancie, tiene estrecha
relacin con dos factores claves, la humedad y el contenido
de grasa. A mayor humedad y o contenido de grasa el tiempo
de vida de estantera se disminuye.
Calculo del rendimiento de arroz entero o ndice

de pilada.
Luego que ha sido calculado el rendimiento de masa blanca o
cantidad de granos pulidos enteros y partidos, se procede a
194
realizar el clculo de la cantidad de granos enteros sobre el

paddy trillado, denominado tambin ndice de pilada.
Para ello se toma la cantidad obtenida como rendimiento de
masa blanca y de ella se separan los granos enteros y
partidos, siguiendo el criterio de que granos enteros son
aquellos que tienen ms de del tamao de los granos
predominantes en la muestra.
Siguiendo con el ejemplo anterior, donde se calcul el
rendimiento de masa blanca, se realiza la separacin de
enteros.
De la masa blanca, se toma una porcin de 100 gramos,
utilizando un divisor de muestras y sobre esta porcin se hace
la separacin de los granos enteros y partidos y luego se
hace el clculo proporcional al peso de la masa blanca
obtenida.
Si el resultado de separar los granos partidos, en el ejemplo
que se est siguiendo, indic un porcentaje de granos
enteros de 65% en 100 gramos, ello significa que en los
685,1 gramos de masa blanca hay 445,3g de granos
enteros, (685,1g x 65%) lo cual equivale al 44,5% de ndice
de pilada o ndice de grano entero sobre paddy.
Calculo de grano partido en paddy descascarando

a mano.
La determinacin de los granos partidos en arroz paddy se
realiza generalmente utilizando equipos de laboratorio que
separan la cscara del arroz y el grano cargo o integral.
Los equipos de laboratorio utilizados simulan la accin de los
descascaradores industriales y permiten conocer cul ser el
195
rendimiento industrial que se obtendr de un determinado lote

de arroz. Sin embargo los equipos descascaradores de
laboratorio, as como los industriales, efectan algn grado de
dao mecnico al grano, quebrando alguna cantidad adicional
de granos, con lo que el resultado obtenido ser,
generalmente mayor que el que realmente tiene el lote de
granos.
La cantidad de granos de arroz partido que resultar de un
proceso industrial, o de laboratorio, est relacionado,
entonces, con los granos partidos que tiene realmente el
grano y los que los equipos agregan como resultado del dao
mecnico ya mencionado.
La cantidad de granos partidos que
producir el
procesamiento industrial de un lote de arroz depender de
varios factores, relacionados principalmente, con la humedad
de recoleccin, con los cuidados durante el proceso de
secado, con el dao mecnico ocasionado por los equipos de
transporte, el proceso industrial y por los daos ocasionados
por los insectos.
Para estimar el porcentaje de granos quebrados que agrega
al lote de granos, el secado y los equipos industriales, es
necesario conocer la cantidad de granos quebrados que tiene
el grano al momento de la cosecha o cuando se va a realizar
la trilla, de una forma tal que sea confiable y que represente
verdaderamente el estado del grano al momento del proceso.
Para conocer el estado del lote de granos, en cuanto a los
granos partidos, es necesario utilizar un procedimiento que
garantice que no se estn agregando granos partidos como
consecuencia del mismo. Para ello se utiliza el procedimiento
de descascarar a mano una cantidad representativa de
granos que indique la anotada condicin.
196
El procedimiento que se describe a continuacin ha sido

desarrollado por el autor, siendo utilizado en determinaciones
realizadas en muchos trabajos llevados a cabo en pases
tropicales en variadas condiciones.
Representatividad.
El primer problema que debe ser resuelto es el de la
representatividad. Como siempre, todas las determinaciones
de calidad de granos se realizan a travs del anlisis de
muestras representativas tomadas del cargamento que se va
a calificar. Luego, es necesario que la porcin que se va a
analizar sea tomada de la muestra representativa de una
manera tal que el resultado obtenido sea confiable y
represente la condicin del lote del cual ha sido tomada.
Toda muestra representativa est compuesta de diversas
sub-muestras tomadas del cargamento, que deben ser
homogeneizadas y divididas de tal manera que toda porcin
que se tome de la muestra, sea representativa del lote
conteniendo adecuadas proporciones de todas y cada una de
las porciones que la conformaron.
Una vez homogeneizada y dividida adecuadamente la
muestra global, se procede a tomar de la misma los granos
que sern descascarados a mano. Como el descascarado a
mano no permite tomar una cantidad muy grande de muestra,
el trabajo de homogeneizar y dividir debe ser realizado con
sumo cuidado.
Para empezar es necesario indicar que el descascarado a
mano es un trabajo de anlisis que representa cierta dificultad
prctica especialmente cuando los granos a descascarar
tienen humedad mayor que 14%
Procedimiento.
197
Utilizando el divisor de muestras, tomar una pequea

cantidad, de alrededor de 10 a 15 gramos y de ella
seleccionar 100 granos normales y proceder a
descascararlos. Para tener mayor seguridad de la
representatividad del resultado, se aconseja repetir el
procedimiento 3 veces, es decir se descascaran en total 300
granos en tres porciones de 100 granos cada una.
Proceso de descascarado. Una vez seleccionado el grano a
descascarar, se toma entre los dedos ndice y pulgar y con los
dedos de la otra mano se procede a abrir las dos cscaras
que recubren el grano (lema y palea), dejando libre el grano
integral o cargo.
En este proceso se encuentran los granos que estn
fsicamente partidos en dos o ms pedazos y se van
separando.
Al concluir el descascarado de cada uno de los grupos de 100
granos, se procede a la inspeccin de los granos que
resultaron enteros utilizando para ello una lmpara que
proyecte luz lateralmente al grano, o una mesa visor, de
forma tal que se pueda visualizar las fisuras internas
presentes en algunos granos.
Los granos fisurados son aquellos que presentan en su
interior una lnea contrastaste con la luz lateral que ilumina al
grano. Los granos fisurados son potencialmente partidos, es
decir que existe una alta probabilidad de que se conviertan en
granos partidos durante el proceso industrial, al paso por los
equipos.
Estimacin del grano partido potencial. La suma de los granos
partidos y los fisurados componen lo que podra llamarse el
grano partido potencial (Gpp)
198
Generalmente las fisuras del grano se presentan en forma

perpendicular a la longitud del grano, aunque existen algunas
clases de fisuras transversales combinadas con fisuras
longitudinales, que darn como resultado pequeos
fragmentos de granos en el proceso industrial.
Los granos pueden presentar una
dependiendo del origen de las mismas.
varias
fisuras
El porcentaje grano partido potencial (Gpp) constituye la

cantidad de grano que se podra producir durante el proceso
industrial, con independencia de los granos partidos que
pueden originarse en el dao mecnico que inducirn los
equipos durante el proceso industrial o durante la
determinacin en el laboratorio.
El conocimiento del porcentaje de granos partidos potenciales
sirve para controlar los procesos industriales de secamiento y
trilla, a travs de la comparacin de los granos partidos
encontrados en el proceso industrial y los obtenidos durante
el anlisis. As por ejemplo, si un cargamento tiene un grano
partido potencial de 10% y el proceso industrial indica que se
est presentando 15% de grano partido, significa que los
equipos que intervienen en el proceso industrial estn
generando 5% de granos partidos ms, por dao mecnico.
Para control del proceso de secamiento, el grano partido
potencial antes de iniciar el proceso puede ser comparado
con el grano partido potencial al finalizar el mismo. As, por
ejemplo, si al iniciar el proceso de secado, la muestra tomada
del lote indica que el Gpp presente en el grano es de 3%, y al
final del secado es de 7%, significa que durante este proceso
se produjo el 4% de granos partidos y o fisurados ms, como
resultado de los cambios de estado durante el mismo.
199
Algunas situaciones pueden presentarse durante el proceso

de descascarado a mano, tales como encontrar granos
inmaduros, verdes, daados o yesados. Esta es una buena
oportunidad para cuantificarlos y tenerlos presentes al
momento de evaluar los resultados de trilla.
Principales criterios para el reconocimiento de

variedades de arroz
Los siguientes son los principales aspectos que distinguen la
morfologa de las variedades del arroz y que deben ser
tenidas en cuenta por los analistas al momento de identificar
una variedad de arroz.
.
1- Color de la cascara
2- Longitud y ancho en cascara y en integral
3- Forma y diseo de la cascara
4-Presencia de pubescencias y rugosidad en la cscara
5- Facilidad de descascarado
6- Peso de 100 granos en cascara
7- Otras caractersticas particulares de la morfologa de la
variedad.
Recomendaciones para el control de insectos de

granos almacenados.
Una de las principales preocupaciones de quienes tienen a su
cargo el cuidado de la calidad de los granos, es la
relacionada con el control de los insectos, una vez que el
grano ha sido acondicionado, secado y almacenado.
Es importante recordar que los insectos de granos
almacenados son especialistas que consumen todo o parte
muy importante del grano y se sabe que cada individuo
consume el equivalente de un grano de arroz en sus etapas
de larva y adulto.
200
La determinacin de la presencia de insectos (infestacin) es

uno de los anlisis que deben ser realizados con ms
frecuencia durante toda la vida del producto, para detectar
presencia de insectos dainos al grano.
En general, los insectos pasan por cuatro estados en su
desarrollo biolgico. La duracin de cada estado es variable
segn las especies. Este es un concepto que debe ser tenido
en cuenta a la hora de hacer las fumigaciones de control,
pues cada uno de los estados por los que pasa un insecto,
requieren diferente tiempo de exposicin y concentracin de
los gases letales con que se hace el control.
Es importante tener presente que los estados de larva y pupa,
de la mayora de los insectos primarios que atacan a los
granos almacenados, se desarrollan dentro del grano, por lo
que el gas debe entrar al interior del grano para hacer el
control. Lo anterior es bastante difcil y requiere un grado de
hermeticidad muy bueno para lograr que el gas insecticida
permanezca en el interior de la masa de grano y se expanda
hasta poder entrar al interior del grano.
La explicacin anterior, permite, entonces, concluir, que para
que una fumigacin con gases sea efectiva, se requieren dos
condiciones principales, relacionadas con la hermeticidad:
1- Que el gas alcance niveles de concentracin suficiente
para matar el estado insectil de que se trate.
2- Que la concentracin obtenida, permanezca durante
cierto tiempo en el espacio intergranular para que
pueda penetrar en el interior del grano, luego
atravesar el recinto pupario y matar la pupa o llegar
hasta el sistema respiratorio de la larva. En el caso de
los huevos, el gas debe atravesar la pared celular del
huevo para llegar hasta su interior y aniquilarlo. Tal
201
vez los ms fciles de matar sern los adultos, que

deambulan por el espacio intergranular.
La siguiente grfica, tomada del manual de fumigacin de uno
de los fabricantes de gases de fosfina, resume los principales
aspectos relacionados con el tiempo y la concentracin del
gas de fosfamina, donde se puede apreciar, que en general
se
necesitan dos condiciones bsicas para que una
fumigacin sea efectiva:
1- Que la concentracin de ingrediente activo en el aire
intergranular alcance al menos 300 ppm
2- Que esta concentracin se mantenga al menos
durante 72 horas dentro de la masa de granos.
La grfica presentada permite apreciar, que los primeros en

morir son los insectos adultos, que por estar ms expuestos,
son ms lbiles. Luego van muriendo las larvas y ms tarde,
si la concentracin es la adecuada, los huevos y las pupas.
Una de las situaciones ms comunes que se aprecian en la
prctica, en el control de insectos con gases de fosfina, es
que una vez concluida la fumigacin, las pruebas de eficiencia
del control, realizadas inmediatamente despus del proceso
de fumigacin muestran que todos los insectos adultos estn
muertos. Sin embargo, es muy comn que solo unas pocas
semanas o incluso unos pocos das despus de la
fumigacin, los insectos reaparecen y la poblacin crece
202
rpidamente alcanzando, incluso, niveles similares o mayores

que los que se encontraban antes de la fumigacin. Las
explicaciones
son
diversas,
incluyendo
referencias
irracionales y empricas como que los insectos han adquirido
resistencia a los gases, que ellos aparecen en forma
espontnea pues son generados por el mismo grano y otras
hiptesis parecidas.
Lo que en realidad sucede en estos casos, es que la
concentracin del gas o el tiempo de exposicin no fueron
suficientes para matar todos los estados insectiles presentes.
Probablemente se murieron los adultos, que son los
indicadores cuando se hace el muestreo, pero no se murieron
todos los huevos, larvas y pupas, por falta de concentracin o
tiempo de exposicin, continuando su ciclo de desarrollo para
convertirse en adultos reapareciendo la infestacin al poco
tiempo.
Control de la calidad de arroz blanco almacenado

en bodegas.
El arroz blanco elaborado es un producto alimenticio listo para
consumo, que debe mantener sus buenas condiciones de
inocuidad durante el tiempo que dure almacenado, antes de
que llegue al consumidor.
Es importante tener presente, que como alimento terminado,
cualquier alteracin en las condiciones de calidad tendr
incidencia directa en su aptitud para el consumo humano. Por
ello, las medidas de proteccin deben extremarse y van ms
all que las que tradicionalmente se utilizan en la industria
para el cuidado del arroz con cscara.
Panorama de Riesgos.
203
Es conocido que el almacenamiento seguro de un producto

como el arroz blanco est condicionado por las caractersticas
iniciales con que este inicia el almacenamiento, as como las
condiciones de almacenamiento del lugar donde se efecta.
En las siguientes pginas se relacionan y comentan los
principales riesgos para la calidad y cantidad que se
presentan en el almacenamiento en bodegas del arroz blanco,
empacado en sacos o en bolsas para el consumidor, con el fin
de establecer programas de monitoreo y control, que permitan
prevenir, mitigar o advertir a tiempo los cambios en las
condiciones del producto, que afecten su calidad y o su
cantidad.
Riesgo de deterioro derivado del contenido de
humedad.
La humedad es el factor ms crtico para la conservacin del
arroz blanco producto en almacenamiento. Esta caracterstica
podra ofrecer dos tipos de riesgos:
Riesgo de desarrollo de hongos y otros
microorganismos:
El arroz blanco, es un producto procesado proveniente de la
semilla de arroz a la cual se le ha retirado la cscara, el
germen y las capas de aleurona con casi todo el contenido de
grasa. La posibilidad de desarrollo de hongos y otros
microorganismos, est estrechamente relacionada con las
condiciones de temperatura del lugar, de la humedad de los
granos y de su contenido de grasa.
En este caso, a mayor humedad del arroz, menor tiempo de
vida de estantera, es decir mayor probabilidad de desarrollo
de hongos y otros microorganismos en poco tiempo.
Riesgo de deshidratacin, con prdida de peso.
204
La deshidratacin del grano de arroz blanco es una condicin

probable, especialmente en climas secos y con alta
temperatura, en tal caso el producto pierde humedad y
consecuentemente peso. Lo anterior debe ser considerado
con mucha atencin, especialmente cuando se almacena
producto en empaques definitivos, es decir con los que llega
al consumidor, ya que las normas en la mayora de los pases
exigen la declaracin de peso en el empaque y las
autoridades de vigilancia son muy celosas en controlar esta
caracterstica del producto que llega al consumidor. Si la
prdida de peso ocasiona una situacin fuera de los lmites
establecidos por las normas, el producto deber ser
reempacado, con los costos y problemas de logstica que ello
implica.
Riesgos de deterioro derivados del grado de

pulimento.
El contenido de grasa en la superficie del grano de arroz
blanco pulido, est directamente relacionado con el grado de
pulimento o remocin de las capas de aleuronas superficiales,
que puede ser medido a travs del ndice de blancura. Es
conocido que las molculas de grasa presentes en la
superficie del grano de arroz, tienden a absorber oxigeno del
espacio nter granular, originando rancidez y mal olor a
medida que va pasando el tiempo. Lo anterior significa que
entre menos pulimento tenga el arroz, mayor es el riesgo de
deterioro y menor ser el tiempo de vida de estantera. Por el
contrario, entre mayor sea el grado de pulimento y por ende
menor el contenido de grasa, mayor ser el tiempo de vida de
estantera sin alteraciones. Los principales riesgos de
alteracin relacionados con el grado de pulimento y en
consecuencia con el contenido de grasa son:
Riesgo de cambio en el olor
205
Al enranciarse las grasas el producto va adquiriendo olor a

mohoso omusty. Este es un cambio organolptico que
puede hacer que el producto sea calificado como no apto para
consumo.
Riesgo de alteracin del sabor,
El cambio en el sabor es consecuencia del enranciamiento de
la grasa y de las alteraciones generadas por hongos y otros
microorganismos que encuentran en el arroz blanco con
grasas oxidadas en la superficie, el medio propicio para
reproducirse y desarrollarse.
Riesgo de deterioro por ataque de insectos.
El arroz blanco es un alimento compuesto principalmente por
carbohidratos que es fcilmente atacado por plagas del
almacenamiento. Muchas de las especies que atacan al arroz
en cscara, tambin lo hacen durante el almacenamiento del
arroz blanco. Tambin aparecen otras plagas que no llegan a
tener mucha importancia en el almacenamiento del arroz con
cscara, pero que en el arroz blanco pueden ocasionar
grandes prdidas, como las cucarachas.
El arroz blanco, es un producto especialmente susceptible a
la infestacin por polillas, que se reproducen en el interior del
saco o de la bolsa, cerca de la superficie. Las polillas son
insectos Lepidpteros, cuyo principal ataque lo realizan en
estado de larva. El problema est en que estos insectos
dejan en el grano una cantidad importante de residuos como
hilo, residuos puparios y otros, denominados enllotamientos,
que generan un aspecto negativo del producto. A lo anterior
se suma la contaminacin directa ocasionada por la presencia
y vida de los insectos en el grano donde dejan todos sus
residuos como cadveres, excrementos, residuos puparios y
feromonas.
206
El ataque de los insectos, no solo produce alteraciones en la

calidad del arroz blanco, tambin produce importantes
diferencias de peso, no solo por lo que consumen, sino por
las porciones que deben ser retiradas del cargamento en los
procesos de recuperacin y limpieza del miso, cuando se
quiere llevar a consumo.
Es conocido que los insectos son portadores y diseminadores
de esporas de hongos que se ven favorecidos para su
desarrollo por las condiciones de temperatura y humedad que
aportan los insectos al espacio intergranular.
La sola presencia de insectos en una bolsa de arroz, es
suficiente para que le consumidor la rechace. Los insectos
pueden aparecer en las bolsas que van al consumidor como
resultado de la evolucin y desarrollo de huevos colocados
por insectos en los procesos previos al empaque, o an en el
almacenamiento en instalaciones donde existe infestacin.
Riesgo de deterioro por ataque de roedores.
El arroz blanco es un alimento altamente apetecido por los
roedores. En las instalaciones donde se almacena arroz
blanco en bultos, paquetes u otros empaques, es previsible
que se presenten ataques de roedores con mayor agresividad
que en el arroz paddy, ocasionando diverso tipo de daos:
Contaminacin.
Uno de los hbitos de los roedores es que van dejando sus
excrementos, tanto slidos como lquidos, en los sitios por
donde transitan. Esta es una de las formas de reconocer la
presencia de roedores en un rea. Cuando los roedores se
desplazan por encima de los bultos o se introducen por los
espacios entre sacos, o debajo de las estibas, van dejando
excrementos slidos y lquidos que se introducen dentro del
producto, mojan los empaques y pueden, adems, generar
focos de pudriciones localizadas.
207
Transmisin de enfermedades.
Es importante recordar que los roedores son reconocidos
vectores de enfermedades como la leptospirosis, la
salmonelosis, el tifo, la rabia y multitud de otras graves
enfermedades para los animales y los humanos. Autores
reconocidos, han calculado que los roedores pueden haber
sido responsables de mas nmero de muestres de humanos,
que todas las guerras juntas en la historia de la humanidad.
Diferencias de peso.
Los roedores, no solo contaminan el producto, sino que lo
consumen en gran cantidad. El consumo estar en relacin
con la poblacin atacante. Es importante recordar que los
ratones no viven solos, son muy sociables y por ello viven en
comunidades, de tal manera que cuando se presenta el
ataque siempre hay ms de uno. Las diferencias de peso se
pueden ven incrementadas por el grano que se escapa de los
bultos a travs de los orificios que los roedores hacen en
ellos.
Riesgo de deterioro por ataque de aves plaga.
Las instalaciones donde se almacenan y procesan alimentos
son un sitio muy atractivo para las aves plaga, las cuales
encuentran all proteccin para sus nidos, abundante comida,
escasos predadores y en muchos casos cuidados y cario de
los humanos.
Muchas de las aves plaga, comen granos. Todas las especies
de las palomas y muchas otras especies, son comedores de
granos y no desaprovechan ningn grano que se caiga al piso
o que est a su alcance.
Muchas de las aves voladoras, y las palomas, en particular,
pueden alzar el vuelo casi en forma vertical y sorpresiva, lo
cual les da una agilidad y versatilidad para aterrizar casi en
208
cualquier sitio y penetrar a una instalacin por cualquier

rendija u orificio. Una vez dentro, las palomas buscarn sitios
protegidos para establecer sus nidos.
Los nidos de las palomas estn compuestos por excrementos
y ramitas de rbol, hojas, pasto seco y otros materiales. All la
paloma har dos posturas por ao, obteniendo en cada una
de ellas entre una y dos cras cada vez. Si no son
molestadas, los nidos sern usados una y otra vez, creciendo
en tamao y en abundancia de excrementos, restos de
huevos, cadveres de pichones y desechos.
Los nidos de las palomas son especialmente atractivos para
las cucarachas, que son coprfagas.
Estos insectos
frecuentan los espacios de los nidos y los sitios aledaos a
estos, originando una
infestacin dependiente del
anidamiento de las palomas.
En la anatoma de las aves hay que resaltar varios aspectos
que las diferencian de otros animales y que tiene incidencia
en su forma de actuar y de hacerse plaga. Por una parte las
aves carecen de vejiga y de espacio en el intestino para
almacenamiento de excremento, como otros animales, por lo
que al finalizar la digestin del alimento y la absorcin de
nutrientes, los excrementos y la orina son expulsados al
tiempo, a medida que se van formando. Ello hace que las
aves sean una permanente fuente de excrementos que van
quedando en todos los sitios donde ellas van estando. Para
ser ms livianas, solo tiene un tubo de salida: La cloaca, por
all salen la orina y el excremento juntos, y luego los huevos
desde el ovario.
Los principales riesgos y daos que ocasionan las aves
plagas en el almacenamiento del arroz blanco son las
siguientes:
209
Contaminacin con excrementos,

Como ya se analiz, las aves estn defecando
constantemente y ello hace que sean potencialmente unas
contaminadoras con excrementos de gran cantidad de bultos,
sino tambin de grandes reas no solo de en la superficie de
los bultos por donde caminan y donde estn posadas, sino de
las reas de piso donde el producto est depositado y donde
caern las barreduras de lo que se salga de los bultos. Se
estima que una paloma come 6 veces al da y entre comida y
comida defeca 5 veces, con lo que cada paloma puede dejar
unas 30 excretas diseminadas por todas partes por da, 210
por semana, 900 por mes.
Contaminacin con plumas y cadveres y otros
residuos.
Las aves estn constantemente mudando de plumas, las
cuales caern al piso o sobre el producto, con riesgo de
contaminarlo. Cuando las aves plaga mueren, existe el riesgo
de que sus cadveres en descomposicin queden en contacto
con alguna cantidad de producto o queden atrapados en
techos o bajantes donde se convierten en obstculos para los
desages, o simplemente en focos de pudricin con la
consecuente atraccin de moscas y otros animales
indeseables. Cuando los nidos se caen, o se caen huevos o
pedazos del nido, pueden entrar en contacto con el producto
almacenado y contaminarlo.
Consumo de producto.
Las aves que atacan el almacenamiento, ya sean residentes
en la misma instalacin o que provengan de otros sitios,
consumen importantes cantidades de producto, cuya cantidad
vara segn el nmero de individuos atacantes. En muchas
ocasiones, no solo consumen los granos que se caen al piso,
sino que atacan los empaques para tener acceso al grano.
Casos extremos estudiados por el autor, mostraron deterioros
severos por aves como la llamada Mara mulata, en la costa
210
Caribe colombiana, donde en bandadas de cientos de

individuos, atacan los arrumes de producto almacenado en
bodegas, vaciando el contenido de los bordes del arrume y la
plancha superior.
Riesgo de contaminacin derivada del aseo en las
instalaciones.
El arroz blanco es un alimento procesado, listo para consumo
humano. Las tendencias en el consumo de los alimentos,
muestran que los consumidores tienen cada da mayor
confianza en la marca y en la limpieza inocuidad del producto.
Lo anterior sumado al menor tiempo disponible para la
preparacin de los alimentos, ha hecho que cada da ms
consumidores preparen el arroz sin lavarlo, como ha sido la
costumbre desde tiempos inmemoriales. Encuestas
realizadas por el autor, indican que aproximadamente en el
50% de los hogares urbanos de Colombia, los consumidores
ya no tienen la costumbre de lavar el arroz antes de cocinarlo.
Es por eso que el estado general de aseo de las instalaciones
donde se hace el almacenamiento del arroz blanco, ya sea en
bultos o empaquetado, tiene una alta incidencia en la
inocuidad final del producto, ofreciendo
los siguientes
riesgos.
Riesgo de contaminacin por polvo y desechos del piso.
Los pisos pueden albergar una cantidad importante de
contaminantes derivados del trfico de personas, vehculos,
implementos de trabajo, presencia de excrementos de aves y
roedores, polvo del camino, residuos o materiales
desprendidos de los equipos y otras causas, que hacen que
los alimentos que caigan al piso resulten contaminados.
Durante el proceso de cargue y descargue de los arrumes se
presentan normalmente regueros y derrames de producto.
Estos materiales son recogidos y ensacados, pero no
deberan ser reincorporados al cargamento. Estos productos
211
pueden contener contaminantes como excrementos de

roedores, y otros animales, residuos orgnicos, tierra, polvo y
otros que los harn no aptos para el consumo humano.
Riesgo de prdida de peso por regueros.
Las cantidades de producto que se salen de los empaques
pueden llegar a ser importantes, especialmente si se han
tenido ataques de roedores, uso de ganchos, desarrume por
derrumbe y otros factores.
Riesgos derivados de la presencia de animales
domsticos en las instalaciones.
El arroz blanco es un producto elaborado, listo para consumo.
La presencia de animales domsticos dentro de las
instalaciones de almacenamiento, como perros y gatos,
origina riesgos de contaminacin de barreduras por
excrementos, pelos, pulgas y otros parsitos. Es sabido que
estos animales son vectores de enfermedades para los
humanos y algunos como los gatos esconden sus
excrementos entre las mercancas, los perros machos orinan
de a poquito en los muros y columnas para marcar el
territorio.
Riesgos derivados del sistema de almacenamiento
La forma como elaboren las pilas o arrumes y la manera
como estas se desbaraten para el proceso de cargue y
despacho, tienen incidencia en la calidad final del producto,
especialmente por la estabilidad de los empaques. El uso de
ganchos, instrumento utilizado por los coteros para jalar los
bultos, es un factor que puede incidir en la cantidad de
regueros pues ocasiona rotura y orificios en los empaques.
Este instrumento debera estar prohibido en el manejo de
empaques con arroz blanco.
Riesgos de sustraccin del producto.
212
El almacenamiento masivo de arroz blanco, puede inducir en

los operarios el pensamiento de que pequeas cantidades
sustradas no se notan y que con eso no se hace mal a nadie
originando un proceso de prdidas por sustraccin continuada
por mltiples sustractores, que sacan producto en los
bolsillos, las medias, botellas, loncheras, bolsitas etc.,
originando diferencias de peso en el producto final entregado.
Principales implicaciones de los riesgos anotados.
En general, la ocurrencia de hechos relacionados con los
riesgos anotados tendr las siguientes implicaciones posibles.
Se puede presentar desarrollo de hongos o

microorganismos en el producto almacenado, en ese
caso, se producirn cambios organolpticos (olor y
sabor) perceptibles, que podran ocasionar rechazo
por los consumidores.
Se va a presentar un faltante al final del depsito por
las siguientes causas principales
Deshidratacin del producto, en mayor o menor grado,
dependiendo del clima donde est almacenado,
disminuyendo la cantidad final entregada al
depositante
Se puede incrementar el faltante, por prdidas de
producto no recolectable, consumido por roedores,
aves o insectos.
Se puede incrementar el reempaque y el faltante por
uso de ganchos y prcticas indebidas en el
almacenamiento.
Se
pueden
presentar
reclamaciones
por
contaminacin con insectos, especialmente polillas y
colepteros.
Si es necesario efectuar reempaques, se va a
presentar diferencia de nmero de bultos, y la cantidad
final en kilos.
213
Se van a generar algunas cantidades de barreduras

con algn grado de contaminacin.
Presencia de insectos en arroz blanco empaquetado.

Uno de los principales riesgos que sucede en el
almacenamiento del arroz blanco es la aparicin de insectos,
en las etapas de larva o adulto, dentro del producto. Esta
situacin produce un rechazo generalizado por parte del
sistema de comercializacin y de los consumidores. El
siguiente diagrama muestra un resumen conceptual del
posible origen de la presencia de insectos en el arroz blanco
almacenado.
Origen
Inoculo desde el molino

Origen de
la
infestacin
Insectos
arrastrados
desde
los
equipos
Tipo
ataque
Infestacin
molino
Origen de
la
infestacin
Vehculos
que
distribuyen.
de
Se
desarrollan
dentro, bolsa
intacta.
Caracterstico
s
Insectos
Rompen
la
colonizadore bolsa.
s
en Caracterstico
almacenaje
s
transitorio
despus
del
Tipo
ataque
de
Rompen la
bolsa,
caracterstico
s y otras
especies.
En bodega Rompen la
del
bolsa.
distribuidor
Caracterstic
os y otras
especies
214
Huevos que Se
pasan desde desarrollan
el proceso
dentro, bolsa
intacta.
Caracterstico
s.
Insectos
Se
presentes
desarrollan
en arroces dentro,
para mezcla. estados ms
avanzados,
presencia de
adultos
rpidamente.
Insectos que
se
encuentran,
caracterstic
os
En Bodega Rompen la
del minorista bolsa.
Caracterstic
os y otras
especies
En
la
estantera
del punto de
venta
minorista
Rompen la
bolsa.
Caracterstic
os y otras
especies.
En
la Caracterstic
despensa
os y otras
del usuario.
especies no
solo
de
granos
almacenados
.
Insectos no Acantoscelid
caracterstic es (frijoles)
os que se Zabrotes
encuentran
(Lentejas y
otras
leguminosas)
Sitophilus
granarius
(Maz)
Rizopherta sp
Sitophilus sp
Tribolium sp
Cryptolestes
sp
caros(ar)
Plodia
Otras
especies
Moscas
Cucarachas
Insectos de
la madera
215
Tiempo de Usualmente
aparicin:
dentro de los
30
das
siguientes
Tiempo de En cualquier
aparicin:
momento.
Meses
despus de
fabricado el
producto.
Caracteristicas de los principales insectos de

granos almacenados.
Los insectos de granos almacenados, en general, se pueden
dividir, de acuerdo con su denominacin popular en gorgojos
y polillas. Los gorgojos, son especies pertenecientes a
familias del orden de los Coleopteros o cucarrones, mientras
que las polillas pertenecen al orden de los Lepidpteros o
mariposas.
Principales especies de gorgojos o colepteros.

Rhizopertha dominica (F), Coleoptera, Bostrichidae.
El color es marron oscuro y su longitud de 2,5 a 3 mm.

Es un insecto que se desplaza caminando y volando.
216
La cabeza est unida al cuerpo por un cuello

escondido detrs de ella.
Las antenas terminan en tres extensiones plumosas.
La larva tiene una cabeza roja, y puede vivir dentro o
fuera del grano.
Cada hembra pone entre 300 y 500 huevos. Los
huevos son puestos sueltos en el grano, despus de
nacer, la larva penetra en el grano, se lo come y all
dentro hace la pupa.
En climas tropicales el periodo de desarrollo es de
aproximadamente un mes.
Est en todos los trpicos y subtropicos y tambin es
comn encontrarlos en zonas de altas estaciones.
Come todo tipo de granos, arroz con cascara, arroz
integral, arroz blanco, subproductos del arroz, maz y
sus subproductos, sorgo, trigo, cebada, yuca, y
hierbas.
Acantoscelides obtectus (S.) Coleoptera, Bruchidae.
El color del insecto es gris verdoso con manchas en

los litros.
Se desplaza caminado y volando. Es un tpico
colonizador, que se aprecia con mucha frecuencia en
los supermercados y cadenas de distribucin.
Su tamao es de 3 a 5 mm de largo. Las alas de
cobertura dejan al descubierto 1 2 anillos del
abdomen,
217
La nuca es corta y la cabeza est prcticamente

unida al cuerpo.
Las larvas se desarrollan dentro del grano, donde
tambin hacen el estado pupario, son blancas y
gordas, alcanzando hasta 4 mm de largo. Muda de piel
hasta 4 veces.
Las hembras ponen alrededor de 80 huevos pegados
a las leguminosas y frjoles.
En los climas tropicales el perodo de desarrollo es de
aproximadamente 20 das.
Ataca principalmente a los frjoles, arvejas, lentejas,
soya, y otras leguminosas.
Est distribuido en todo el mundo.
Se multiplica tanto en los granos como en los silos y
bodegas en los regueros, derrames, polvo, etc.
Cryptolestes furrigineus (Steph) y Cryptolestes turcicus

(Gr.), Coleoptera, Cucujidae
La longitud total del cuerpo vara de 1,5 a 2 mm.

Son de color marrn rojizo y su cuerpo es muy plano.
En el C,ferrugineus, las antenas del macho son mas
largas y gruesas que las de las hembras.
Son insectos que se comportan tanto como primarios
como secundarios. Generalmente viven asociados con
otros primarios como Rizopertha y en las harinas.
Los huevos son depositados sueltos en el sustrato
infestado. La larva madura mide de 3 a 4 mm, cabeza
roja y un par de ganchos de fijacin en el otro extremo.
218
El estado pupario se hace dentro de un envoltorio

exterior.
Dependiendo de la temperatura, el desarrollo total
toma entre 5 semanas y 3 meses, siendo ms
acelerado en climas tropicales clidos.
C ferrugineus, est presente en todo el mundo y es
especialmente resistente al clima fro, C turcicus est
presente en America, Europa y Africa.
Ataca a todos los cereales, alimentos con cereales,
frutas secas, man, tortas y harinas de productos
aceiteros. En granos, la larva busca el germen del
grano. El trigo es especialmente susceptible a la
infestacin de este insecto.
Se juntan en grupos de individuos para darse calor,
generando manchas de calor dentro de los silos.
Sithophilus granarius (L.) Calandra granara (L.), y

Sithophilus orizae (L.) Sitophilus zeamais (Motsch.)
Coleoptera, Curculionidae.
En la literatura de USA, S granarius, es denominado

Grain weevil, S oryzae se menciona como Lesser rice
weevil y S zeamais como Greater corn weevil.
La longitud total del cuerpo de S granarius y S orizae
es de 2,5 a 5 mm, S zeamais mide entre 3,5 a 5 mm.
Son de color marrn oscuro, con algunos visos de
marron rojizo.
219
La cabeza termina en una probscide o trompa

alargada y curva.
La nuca o torax es tan larga como el segmento donde
estn las alas.
La hembra abre un pequeo orificio en el grano y all
deposita el huevo que se desarrolla posteriormente
transformndose en larva.
Hasta que el adulto emerge, la infestacin no se
percibe, luego cuando nacen, el nmero de individuos
presentes crece sbitamente.
S granarius y S orizae pueden sobrevivir en ambientes
de 14 a 16oC alargando su perodo a 120 das
aproximadamente, mientras en climas tropicales y
clidos el desarrollo se realiza en 1 a 2 meses. S
zeamais puede vivir a menos temperatura (12 a 13oC,
y algunos pueden, inclusive sobrevivir al invierno en
pases de estaciones.
S granarius, es un clsico caminador que no vuela, a
pesar de tener alas como todos los colepteros.
S oryzae y S zeamais, caminan y vuelan.
Son las especies de insectos de granos almacenados
mas dainos en climas tropicales.
Atacan todo tipo de cereales como arroz, maz, trigo,
cebada, avena, tambin atacan harinas y alimentos
que contengan cereales, como pasta, coladas,
panadera, tabaco y muchos otros alimentos.
S.oryzae, es un especialista en arroz y S zeamais un
especialista en maz y tambin se encuentra en
semilla de algodn, .
Es comn encontrarlos en agrupaciones de muchos
individuos generando focos de calor dentro de los
silos.
Usualmente estn asociados con otros insectos
secundarios y caros.
220
Se encuentran en todas partes del mundo, pero

especialmente en las reas tropicales.
Tribolium confusum (J.du V.). Tribolium castaneum,

Coleoptera, Tenebrionidae.
Estos son unos individuos esbeltos y delgados, algo

planos.
Son de color marrn oscuro y marrn rojizo.
En los individuos de T confusum, las antenas se
ensanchan desde la base hasta la punta mientras en T
castaneum las antenas terminan en tres segmentos
que forman un pequeo grupo.
Las larvas son esbeltas y delgadas tienen 12
segmentos y una cabeza amarilla rojiza, miden entre 5
a 6 mm cuando estn completamente formadas.
Las hembras depositan huevos muy pequeos y
delgados, sueltos en el sustrato infestado. Una
hembra pone anualmente hasta 400 huevos y puede
vivir alrededor de 3 aos.
El ciclo de desarrollo toma de 7 a 12 semanas
dependiendo de la temperatura.
Las larvas empupan sueltas en el sustrato infestado.
Los insectos descritos son muy sensibles al fro. La
221
alta humedad relativa y alta temperatura, favorecen

su desarrollo y aceleran el ciclo de reproduccin.
Estos insectos caminan y vuelan.
Estn presentes atacando productos como las harinas,
semillas, productos procesados, nueces, cacao,
frijoles y leguminosas, especias, frutas secas, yuca,
tortas de productos aceiteros, y muchos otros
alimentos y forrajes.
En ciertas circunstancias puede comportarse, tambin,
como un insecto primario daando la estructura del
grano, especialmente en trigo.
Principales especies de polillas o mariposas.

Estos son individuos de las especies pertenecientes a familias
del orden de los Lepidopteros o mariposas, comnmente
denominados polillas.
Las polillas son de hbitos crepusculares, permaneciendo la
mayor parte del da asentadas en los empaques, paredes,
techos, etc,
Las larvas producen hilo y luego se envuelven en l para
proteger el recinto pupario que se desarrolla suelto dentro de
la masa de granos o productos.
En general, el ataque de las polillas en las pilas o
almacenamientos de granos, se concentra en la superficie, sin
que la penetracin sea muy alta.
Ephestia cautella (Wlk.) Lepidoptera, Phycitidae,
Las alas son de color marrn claro con algo de gris.

Con las alas abiertas mide aproximadamente 20 mm y
222
la longitud total con las alas cerradas y en reposo es

de aproximadamente 10 a 12 mm.
Con las alas abiertas se aprecia un color marrn ms
oscuro en las alas delanteras y uno ms claro en las
alas traseras. Las alas delanteras tienen segmentos y
dibujos lineales perpendiculares al cuerpo, mientras
las alas traseras tienen lneas convergentes hacia la
base del ala y una lnea de color ms intenso cerca
del borde externo, con matices y sombras a partir de
ella.
La larva es de color blanco amarillento, con una
cabeza de color marrn caf, con manchas oscuras en
la nuca cerca al inicio de los pelos, crece hasta 14
mm.
La hembra deposita de 100 a 200 huevos sobre las
cosas infestadas.
Desde que la larva nace empieza a producir hilo, pero
en menos cantidad que las polilllas de la harina.
El tiempo de desarrollo en climas fro puede tomar
hasta 5 meses, mientras en climas tropicales el ciclo
de desarrollo toma entre 2 y 3 meses.
Esta distribuida principalmente en las reas tropicales
y en casi todos los pases del mundo.
Ataca principalmente en instalaciones de molinos y
otras fabricas de alimentos de granos, cocoa, frutas
secas, nueces y tortas de oleaginosas.
Existen muchas otras especies de Ephestia,

E eleutella (H) que se especializa en tabaco, aunque se
encuentra tambin en otros alimentos.
223
E kuehniella (Z) tambin denominada polilla de las harinas,

que tiene una envergadura con las alas abiertas de 20 a 22
mm.
Las alas delanteras son de color gris con varias lneas

oscuras, mientras las alas posteriores son de color blanco
amarillento, con una lnea de contorno, cercana al borde, de
color marron suave.
Plodia interpuntella (H.), Lepidptera, Phycitidae.
Denominada polilla de la harina de la India o polilla de

las frutas.
La polilla tiene una envergadura, con las alas abiertas
de 14 a 22 mm y de 10 mm con las alas cerradas y en
reposo.
La mitad de las alas anteriores son de color
bronceado, con estras oscuras y la otra mitad de
estas alas es de color amarillento. Las alas posteriores
son de color amarillento, con una franja o reborde
cerca a los bordes, de color entre gris y marrn,
224
La larva tiene una cabeza de color marrn, cuerpo

segmentado de color amarillo claro y crece hasta 17
mm de longitud. Las larvas son muy productoras de
hilo desde que nacen y generalmente construyen un
alojamiento muy grande y sedoso para el recinto
pupario.
La hembra deposita entre 60 y 300 huevos,
individualmente o en grupos.
El tiempo de desarrollo en climas tropicales es de 3 a
4 semanas.
Est presente en todo el mundo y su ataque se
concentra principalmente en molinos de granos,
bodegas de almacenamiento plantas de alimentos con
granos, frutas secas, cacao, frijoles, semillas,
panaderas, hierbas, vegetales, especias y muchas
otras instalaciones y productos.
Sitotroga cerealella (O.) Lepidoptera, Tineidae.
Denominada polilla de la harina o palomilla de los

cereales.
El tamao de la envergadura con las alas abiertas es
de 10 a 11 mm y en reposo y con las alas cerradas de
5 a 9 mm. El color caracterstico de ambos pares de
alas es marrn amarillento con tonalidades de gris y
algo de sombra. Caractersticamente ambos pares de
alas terminan en un borde de flecos.
Las larvas crecen hasta 6 mm y son de color blanco
amarillento, con una pequea cabeza roja,
225
La hembra deposita alrededor de 150 huevos,

preferiblemente sobre las cascaras de los granos,
desde donde se introducen al interior de estos para
comrselos en su totalidad y desarrollar all dentro la
etapa de pupa.
La duracin del ciclo puede demorar entre uno y 12
meses, dependiendo de las condiciones ambientales.
En climas tropicales, el desarrollo es muy acelerado y
la poblacin crece rpidamente. Las condiciones
ptimas de temperatura estn entre 21 y 27 oC.
Est presente en todos los pases del mundo.
En climas clidos, estas polillas pueden atacar los
granos desde el campo, mientras en pases de
estaciones, solo atacan en el interior de las areas de
almacenamiento.
Atacan todo tipo de granos y leguminosas.
226
Capitulo 8.
Control de calidad en
almacenamiento de granos en
Silos Bolsa.
El sistema de almacenamiento transitorio de granos en silos

plsticos o silos bolsa fue desarrollado en Argentina desde la
dcada de los 80 y se perfeccion y populariz en los
primeros aos del presente siglo. As, en el 2000 se
almacenaron un poco menos de 2 millones de toneladas de
granos y en los aos siguientes la cifra creci. En la cosecha
del 2008-2009 se almacenaron ms de 50 millones de
toneladas de granos en este sistema, principalmente maz,
soja y trigo. Tambin est en uso en otros importantes
sectores como el arrocero, los extractores de aceite de girasol
y otros granos. El sistema es particularmente apreciado en el
sector de las semillas de granos..
227
En Colombia el sistema es distribuido por SuperBrix, empresa

fabricante de maquinaria y tecnologa para el manejo de
granos, con la colaboracin de GaviAgro y se ofrece
comercialmente como Silobrix.
Fundamentos tcnicos del sistema.

El principio de conservacin se basa en la colocacin del
grano dentro de una larga bolsa plstica absolutamente
hermtica a gases y agua, extendida sobre suelos corrientes,
dentro de la cual la atmosfera se auto- modifica por la
respiracin del grano y de los hongos presentes,
incrementando la proporcin de CO2 y disminuyendo el
contenido de oxigeno, de forma natural, en pocos das, hasta
niveles tales que no permiten el desarrollo de hongos e
insectos y el grano entra en periodo de latencia, manteniendo
su calidad por periodos variables, en correlacin inversa con
su contenido de humedad. A mayor humedad, menor tiempo
de conservacin. Granos secos se almacenan por largos
periodos.
Principio de operacin:
El principio bsico de la conservacin se basa en la hermeticidad
de la bolsa, donde el proceso respiratorio de los integrantes
biticos del granel (granos, hongos, insectos, etc.) consume el O2
generando dixido de carbono CO2. Este proceso constituye una
nueva atmosfera, rica en CO2 y pobre en O2, la cual suprime,
inactiva o reduce la capacidad de reproduccin y o desarrollo de
insectos y hongos as como la propia actividad del grano, facilitando
su mantenimiento.xxi
La disposicin del grano dentro de la bolsa tiene mucha
importancia. El grano debe quedar bien
embolsado,
apretado, sin bolsas de aire interno, ni arrugas, templado el
228
plstico hasta un cierto nivel que se puede medir sobre una

escala marcada en el cuerpo del silo, siguiendo instrucciones
del fabricante. Para un correcto embolsado, se desarrollaron
maquinas especiales para cargar el silo, en forma correcta.
Estas son maquinas que tienen un sistema de desenrollado
del silo vaco y de templado del mismo, a travs de un
sistema de frenos en las ruedas, que van regulando el avance
del tractor desde donde el equipo toma fuerza. Con un buen
embolsado se reduce al mnimo la cantidad de aire del
espacio intergranular y se complementa con un buen sellado
inicial y final de las puntas, para evacuar la mayor cantidad
posible de aire. Lo anterior facilita la auto-modificacin de la
atmosfera interna, en la cual los niveles de CO2 irn
acumulndose, desplazando y reduciendo el porcentaje de
oxigeno.
Granos donde es usado el sistema

El sistema es actualmente utilizado para almacenar diversos
tipos de granos, como maz, soja, trigo, girasol, algodn,
arroz, cebada y otros. Los principales usuarios son
agricultores
que almacenan sus cosechas recin
recolectadas en los mismos lotes de produccin,
racionalizando el transporte de salida y buscando mejores
oportunidades de mercado: los comerciantes y acopiadores y
los industriales de cada uno de los productos que expanden
su capacidad de manejo, secado y almacenamiento de
granos con muy poca inversin. Tambin es de comn uso en
los puertos, donde el grano es almacenado mientras espera
para ser despachado a los destinos internacionales.
Componentes del sistema.

Terreno:
El rea necesaria es la que ocupa el silo mas el de circulacin
entre silos (calles) y la aproximacin por uno de los extremos
(para llenado y vaciado). Los silos de medida ms populares
229
son los de 9 pies de dimetro, que ocupan una base de

aproximadamente 2 m de base por 60 a 75 m de longitud.
Usualmente se colocan dos silos contiguos, una calle de
circulacin de aproximadamente 5 metros, luego otra pareja
de silos y as sucesivamente. Usualmente el terreno es un
campo de tierra, limpio, bien nivelado y con buen drenaje, que
permita la evacuacin fcil del agua lluvia, evitando
enpozamientos cerca al silo bolsa. La superficie del piso debe
estar libre de palos, astillas, piedras o cualquier otro material
que pudiera romper la bolsa.
Vehculo alimentador del sistema.
Se requiere un vehculo granelero que alimente el cargador
del silo. En Argentina se utilizan vagones cargadores,
conectados a la toma fuerza del tractor, que reciben de las
cosechadoras o de las plantas de secado y luego entregan a
travs de un transportador de tornillo elevado a la tolva del
llenador del silo. En el medio colombiano, se pueden utilizar
los transportadores inclinados o bazucas que estn
ampliamente difundidas en la industria que maneja granos.
Tipo de vehulo utilizado para transportar los granos

desde la cosechadora o desde la secadora hasta el
sistema de cargue del silo bolsa.
Equipo para cargar el silo,
230
Este es una aparejo mecnico auto soportado con ruedas y

frenos, que se articula a un tractor. Es un equipo que tiene un
panel con la forma de la boca del silo bolsa, para que este
sea acoplado y desenrollado correctamente. El equipo tiene
una tolva elevada para acceso de grano y un transportador de
tornillo que va dentro de la bolsa para repartir el grano
entrando.
Estas
mquinas
pueden
embolsar
aproximadamente 250 t de granos por hora con granos como
el maz, girasol y soja y a la mitad en el caso de arroz con
cascara que tiene menor densidad.
Maquina para cargar el

silo bolsa
Operacin de cargue del silo bolsa.
Equipo descargador de silo bolsa.

En Argentina se utiliza un equipo especial, auto soportado,
con ruedas y frenos, una de cuyas partes se introduce dentro
del silo bolsa, a travs de una abertura inicial en la parte
superior del silo bolsa. Tiene un transportador de tornillo,
descargador, que va dentro del silo y retira el grano,
conducindolo a travs de un transportador de tornillo
inclinado, hasta una boca de descarga elevada que permite
cargar un camin o una vagoneta externa.
En Colombia este equipo podra ser reemplazado por
equipos transportadores inclinados, cuya tolva este colocada
cerca al grano, para ser alimentados manualmente en la
231
base, reducindose de esta forma la inversin inicial en

equipos. La diferencia est en que no se recogera la bolsa
con la mquina y el vaciado necesitara el apoyo de personal
con palas para alimentar el transportador inclinado.
El silo bolsa, queda destruido, como tal. Lo que queda es una
carpa plstica de alrededor de 4 m de ancho por 70 m de
largo. Cuando se usa la des embolsadora argentina, el silo es
recogido por la mquina y enrollado convenientemente,
quedando listo para ser cargado y enviado al reciclado de
plsticos.
Equipo para descargar el silo
Operacin de descargue del

silo bolsa
Silo bolsa.
Es un tubo de plstico extruido construido con 3 capas que
tiene un espesor total de ms de 250 micrones lo cual le
confiere alta hermeticidad a gases de CO2, O2 y agua. Las
tres capas son,
una interna negra, una intermedia
transparente y una externa blanca reflectora de los rayos
solares con proteccin UV.
Los silos se ofrecen en diferentes dimetros, siendo el ms
popular y comercial el de 9 pies, con longitudes de 60 y 75
metros, que pueden ser acortadas por el usuario de acuerdo
con su disponibilidad de grano y terreno.
Cada silo est
originalmente enrollado de forma tal que pueda ser colocado
232
fcilmente en la boca del equipo armador y llenador de la

bolsa.
Al iniciar el proceso de llenado, el primer extremo se cierra
mediante un dispositivo suministrado por el fabricante, o es
sellado con calor con selladoras especiales o simplemente
amarrado y pisado bajo la masa de grano, para lograr total
hermeticidad. Una vez iniciado el proceso de cargue, la bolsa
se va estirando, pudiendo ser medida la elongacin de la
misma con una regla suministrada por el fabricante, en puntos
predeterminados y marcados en el mismo silo bolsa, hasta
un cierto grado de estiramiento que asegure el total llenado
de grano, lo cual se controla con el avance del tractor donde
est conectado el equipo llenador.
Instrumentos de control: Los siguientes son los elementos

auxiliares necesarios para controlar el grano almacenado en
el sistema
233
Medidor de gas, se utiliza para monitorear el

desarrollo inicial del CO2, que va agotando el O2 y
luego, durante el tiempo de almacenamiento, para
asegurarse que el nivel de gas se mantenga
constante, permitiendo detectar roturas, filtraciones y
daos en la estructura de la bolsa por diversas
razones.
Un termmetro de sonda,
Una sonda o calador,
El medidor de humedad porttil,
Parches y pegante para sellar roturas y puntos de
muestreo.
Principales beneficios para el usuario de silos

bolsa:
La humedad del producto se mantiene constante por lo cual
se reducen las prdidas de peso por deshidratacin. En el
almacenamiento convencional en silos metlicos o de
concreto y en arrumes en bodega, la humedad inicial de
almacenamiento de grano seco, de aproximadamente 13% se
reduce, en muchos casos, hasta niveles de 11% y menos en
periodos de aproximadamente 4 meses, generando una
prdida de peso considerable.
No se presenta desarrollo de insectos, por lo que no es
necesario incurrir en costos de fumigacin. Si los insectos
estn presentes inicialmente, cuando el grano es
almacenado, se irn muriendo en poco tiempo. Los insectos
no tienen posibilidad de entrar desde el exterior. En el
sistema actual de almacenamiento, en zonas de produccin
de granos como arroz y maz, las fumigaciones del grano
seco almacenado, se realizan en promedio cada 45 das,
obtenindose al final del almacenamiento, recuentos de
insectos vivos y muertos en las muestras de ms de 50
234
individuos por kilo, lo cual significa perdidas de peso del

producto y contaminacin del mismo.
En arroz, no se presentan daos por granos ambarinos ni
daados por hongos, mientras se mantenga la atmosfera
controlada en el interior y se sigan las instrucciones
relacionadas con el tiempo seguro en relacin con la
humedad del grano.
Se consigue una extensin de la capacidad de secamiento
instalada con inversin menor que la del sistema
convencional donde las secadoras tienen que ser capaces de
secar al ritmo de la recepcin (cosecha). Lo anterior reduce la
necesidad de instalaciones nuevas cuando la produccin o el
acopio crecen.
Permite ampliar la capacidad de almacenamiento con bajas
inversiones en construcciones y activos fijos, utilizando reas
de terreno disponibles, e incluso marginales.
235
Se pueden almacenar grandes cantidades de granos secos y

semi hmedos de cosecha, directamente en los lotes de
produccin, evitando paradas en el trabajo de las
cosechadoras, con independencia de la disponibilidad de
transporte hacia los centros de acopio, lo cual permite regular
el transporte y efectuarlo despus de la cosecha.
Permite almacenar granos hmedos por cortos periodos, en
forma segura, permitiendo regular el transporte, desde los
campos de produccin, ampliar el uso de las secadoras a
periodos de no cosecha.
Se puede mantener la trazabilidad de lotes relativamente
pequeos,
identificando
variedades,
procedencias,
proveedores, calidades, y otras caractersticas.
Se puede hacer un seguimiento muy preciso de la calidad de
todos los granos almacenados, pues el producto depositado
dentro de las bolsas puede ser cuidadosamente muestreado y
controlado.
Obtiene asesora tcnica en almacenamiento y conservacin
de granos de parte de los tcnicos de GaviAgro y de
SuperBrix.
236
237
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239

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CONTROL DE CALIDAD

GaviAgro SAS- Colombia

Control de calidad de granos II

Editado por GAVIAGRO SAS- Colombia

Equilibrio de la humedad del grano con el ambiente................... 29

Determinador de humedad destilador Gaviln DH007. .............. 88

Determinador de blancura del arroz. ......................................... 142

Principales unidades de medida del sistema mtrico decimal ... 168

Principales beneficios para el usuario de silos bolsa: ............... 234

otros pases del rea. La tecnologa ha aportado nuevos y

En las descripciones de los equipos, y procedimientos se

El laboratorio de granos es una importante herramienta del

prima, los equipos, el personal y la dems infraestructura, la

Confiabilidad de los resultados del laboratorio.

preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el

Importancia econmica del laboratorio.

Principales parmetros de calidad.

determinados por las normas y reglamentos y en otros casos

llega a lo que hoy en da se conoce como Calidad Total, un

Principios de operacin de los equipos.

En muchas determinaciones, se obtienen de los equipos,

funcionamiento de los equipos antes de poder utilizarlos. Los

Cuando los granos son cosechados, son seres vivos,

Los granos ms hmedos tienen una mayor tasa de

simples por las enzimas vivas, las protenas descompuestas

Otro de los efectos de la respiracin de los granos es la

Composicin fsica de los granos.

o suaves como en el maz, sueltos como en el arroz. Su

Proporciones de la materia seca y el agua.

Caractersticas de la masa de granos.

Normalmente el porcentaje de aire en la masa de granos es

Este factor est relacionado con la calidad del movimiento del

As, por ejemplo, en la grfica anterior, los componentes

polvo y por donde el aire no fluir normalmente. Esta

sean las condiciones del medio ambiente.

En otra parte de este libro, se presentan grficas, tablas y

Equilibrio de la humedad del grano con el

Humedad segura para almacenaje de granos.

humedad segura para almacenar un grano en un determinado

Composicin qumica y nutricional de los granos

en el intestino delgado humano y que experimenta una

Relacion de los granos con el ecosistema.

un nuevo aire que ingresa desde el exterior al interior de la

La humedad absoluta se expresa en gramos de agua por

Tabla para conocer la humedad relativa del aire.

HUMEDAD RELATIVA (%) SEGN LECTURAS DEL

En otro caso, si la temperatura del bulbo seco es 30oC y la

Humedad relativa del aire,

en el aire ser de 30,7 gramos de agua por m3 de aire. Si

temperatura natural o por refrigeracin, almacenado dentro

Medicin de dimensiones del grano de arroz

the work sample and determine their average length-width

Mediciones en arroz con cascara

Criterio de granos enteros y partidos en arroz.

predominantes. En el caso del arroz blanco, que debe ser

medianamente glutinosos, se cultivan solo en algunas reas

Control de calidad en el secado de granos.

la construccin de nuevos conocimientos relacionados con el

La siguiente grfica ilustra el conocimiento desarrollado por la

FRANJA DE TRANSICION VITREA

Interpretacin del mecanismo de fractura del grano

De la misma forma, durante el proceso de atemperamiento y

Medicin de la humedad de los granos.

individuales que lleguen al almacenamiento con una humedad