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ANALISIS DE COSOTOS PRODUCCIN DE BIODIESEL A PARTIR DE

ACEITES VEGETALES USADOS

LEIDY TATIANA DUEAS 2112522


SILVIA JULIANA NARANJO 2112537
PAULA ANDREA VIVIESCAS 2112533

Profesor Titular
Ing. Qumico Ph. D. MARIO LVAREZ CIFUENTES

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD DE CIENCIAS FSICO-QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
BUCARAMANGA, ABRIL 25 2012

INTRODUCCION

Hoy en da, influidos por un nuevo sistema de desarrollo sostenible, muchas


organizaciones han buscado alternativas viables que permitan minimizar el
impacto generado por el uso de combustibles fsiles, entre ellas tenemos el
biodiesel, que es un combustible renovable, producido a travs de la
transesterificacin de aceites vegetales o grasa animal con alcohol, en presencia
de un catalizador.
As mismo, la demanda de agentes contaminantes del medio ambiente asciende
con cifras alarmantes, y uno de ellos es el aceite de cocina que una vez usado es
vertido a los sifones de los lavaplatos o bien depositado en la basura. Por ello esta
planta busca hacer uso de estos aceites usados para producir biodiesel y de esta
forma contribuir no solo a la disminucin de las emisiones de carbono y a la
utilizacin de una nueva alternativa de combustible, sino al mejoramiento de las
aguas colombianas contaminadas por litros de aceite de cocina utilizado por las
amas de casa colombianas. Adems de este proceso resulta un nuevo desecho
que tambin puede ser aprovechado por la industria como lo es la glicerina. Todo
esto demuestra un desarrollo sostenible a partir del reciclado del aceite de fritura.

JUSTIFICACIN TCNICA
MATERIAS PRIMAS

ACEITE DE PALMA

Zona central
Est conformada por los departamentos de Bolvar, Santander y Norte de
Santander. Cuenta con un rea de 78,882 km2, correspondiente al 7.0% del
territorio nacional. El departamento de Santander tiene el mayor porcentaje del
rea, 38.7%. El rea cultivada de palma de aceite en la zona es de 42,817
hectreas.
El departamento cuenta con una aceptable red de carreteras que conectan casi
todos sus municipios. El ro Magdalena es navegable en todo el trayecto que baa
el territorio santandereano y tiene en Barrancabermeja el principal puerto fluvial
del departamento. La red vial primaria es de 1,255 km.
Esta zona se caracteriza por tener suelos planos o ligeramente ondulados, buena
luminosidad y aceptable precipitacin, adicionalmente cuenta con buenas vas
tanto al interior como a la Costa Atlntica; la baja fertilidad de los suelos se
constituye es una desventaja.

La situacin de servicios pblicos y sociales es alarmante por su baja cobertura y


calidad. La zona es de economa campesina con vocacin agrcola y ganadera.
Como limitantes del desarrollo se identifican la inseguridad en el rea rural,
problemas de los productores para acceder al crdito, debilidad competitiva de la
agricultura, concentracin de la propiedad pese a que hay programas de reforma
agraria.
Ambientalmente presenta un alto deterioro por la destruccin de los bosques,
contaminacin de sus aguas, y especialmente de las numerosas cinagas que
hay en la zona. En su mayora los problemas de tipo ambiental se deben a los
vertimientos de residuos industriales a los principales ros de los departamentos
de esta regin. La intensa explotacin de minerales preciosos y la utilizacin de
mercurio para amalgamar el oro han causado deterioro de la calidad del agua en
los sitios de extraccin y acumulacin de residuos en las partes bajas de los ros.
Se presenta una fuerte erosin en algunas regiones lo cual ha ocasionado una
transformacin del paisaje natural. El avance de los cultivos ilcitos contribuye en

buena parte a acentuar los problemas ambientales, as como al recrudecimiento


de la violencia, dada la diversidad de fuerzas armadas irregulares en conflicto. La
parte productiva de la zona ha tenido como ejes principales, la explotacin
petrolera, forestal, aurfera, pesquera, agrcola y pecuaria.

2. DESCRIPCIN DEL PROCESO INDUSTRIAL


El mtodo de fabricacin biodiesel de la planta con un volumen de produccin en
torno a 20.000 t/ao es por etapas mltiples, basado principalmente en una
reaccin de transesterificacin y posterior separacin de los productos por
diferencia de densidades.
El proceso tiene las siguientes etapas:
1. Recepcin de los aceites vegetales y de fritura, que son trados hasta la
planta por medio de camiones.
2. Almacenamiento pulmn de los aceites, en tanques situados en el exterior de
la planta.
3. Pretratamiento de los aceites, con el fin de eliminar las impurezas indeseables
y perjudiciales para el proceso de transesterificacin. Los aceites se someten a un
proceso de secado, con el fin de reducir el exceso de agua, hasta contenidos del
3%.
4. Transesterificacin del aceite, en los reactores donde se lleva a cabo la
reaccin. Est prevista una disponibilidad de 8.000 horas anuales y una
produccin de 200 t/da de biodiesel (produccin anual estimada de 20.000 t/ao a
principios de la puesta en marcha).
La transesterificacin es la forma ms usual de produccin de biodiesel. Esta
reaccin consiste en la mezcla de un alcohol, preferiblemente de bajo peso
molecular, con un aceite vegetal o grasa animal.
El proceso parte del aceite refinado que se transforma en biodiesel por medio de
un proceso cataltico de etapas mltiples, utilizando metanol (10% de la cantidad
de aceite procesado). En el reactor se mezclan el aceite con el metanol necesario
para la transesterificacin, ms un pequeo exceso del mismo, y el catalizador.
El producto de la reaccin, compuesto por el metilster, la glicerina, el metanol en
exceso y el catalizador, debe ser neutralizado. Para ello se mezcla con un cido
mineral en la cantidad necesaria. Posteriormente, se despoja al producto de los
voltiles, compuestos fundamentalmente por el alcohol metlico en exceso. Los
vapores de metanol se condensan y se envan al tanque de almacenamiento, del
cual ser nuevamente introducido en el ciclo. Las siguientes fases tienen como
objetivo obtener el biodiesel libre de agua y glicerol.

La mezcla tpica de una reaccin de transesterificacin contiene esteres,


monoglicridos, diglicridos, glicerol, alcohol y catalizador, en varias
concentraciones. En la separacin el principal objetivo es remover los esteres de
esta mezcla, a bajo costo, y asegurar un producto de alta pureza.
5. Almacenamiento del biodiesel obtenido, en depsitos con cobertura de
nitrgeno, con el fin de evitar su oxidacin. La carga de los camiones prevista
tambin se realizar con inyeccin de nitrgeno para evitar su degradacin
durante el transporte.

Diagrama de Flujo del proceso Industrial.

Diagrama de Bloques del proceso Industrial.

JUSTIFICACIN ECONMICA

COSTOS DIRECTOS ANUALES


DE FABRICACIN

Costo ($)

Costo Anual($)

Materias primas

Aceite usado

2.048.256

40.965.120.000

372.872

7.457.440.000

Insumos

NaOH (Sosa
caustica)
Metanol
H2SO4 (cido
sulfrico)

887.578

17.751.560.000

772.972

15.459.440.000

Servicios

Mano de obra
directa

Energa
elctrica, vapor
de agua, gas.
Operarios (4)
Ingeniero
Qumico(1)
1 supervisor

369.931.392
432000000
76.800.000
48.000.000
556.800.000

Terreno
Mantenimiento y reparaciones
TOTAL

EQUIPOS
Calentador de aceite
Reactor para esterificacin
Reactor de transesterificacin
Separador de fases de esterificacin
Separador de fases de
transesterificacion

110.000.000
58.989.578 $/ao

110.000.000
58.989.578
82.729.280.970

COSTOS ($)
58.521.600
97.974.302
367.548.566
61.799.175

75.364.848

Separador de fases de lavado

58.591.338

Bomba para esterificacin

26.203.770

Bombas de lavado

11.787.835

Bomba para secado

21.643.238

Bomba para purificacin del biodiesel


Bomba de purificacin de la glicerina
Bomba de reciclo de metanol

30.145.939
12.174.321
17.198.644

Sistema de vaco evaporador aguabiodiesel


Torre de destilacin

27.343.912
66.862.147

TOTAL

933.159.635

COSTOS FIJOS DE
FABRICACIN

PRECIOS ($)

Depreciacin

93.315.963

Seguros (anual)

46.657.981

TOTAL

139.973.944

Gastos
Administrativos
Gerente

Nmero de
empleados
1

Salario
($)
5.500.000

Salario integral
anual ($)
105.600.000

Contador

3.000.000

57.600.000

Auxiliar

2.000.000

38.400.000

Celador

800.000

61.440.000

Servicios varios

10

580.000

111.360.000

Secretarias

1.000.000
Total

Costo de producir una


tonelada de biodiesel.

38.400.000
$412.800.000

$4.257.418,71

CONCLUSIN

La tonelada producida de biodiesel tiene un costo de $4.257.418,71 y


en el mercado su costo oscila entre los 7 y 9 millones de pesos.
Partiendo de lo anterior, se concluye que el proyecto es viable
tcnica y econmicamente.
El proceso usado para la produccin de biodiesel aporta soluciones
al problema ambiental enfrentado por la sociedad en la actualidad;
por una parte, en cuanto a materias primas hace uso de un desecho
comn, el cual terminaba en las aguas de los ros de la regin,
convirtindolo en la base de toda una industria. y en cuanto a
productos, el biodiesel es uno de los combustibles con menor
impacto negativo en el ambiente.

BIBLIOGRAFA
http://www.inia.org.uy/gras/cc_cg/biocombustibles/r_larosa_prod_biodiesel.
pdf

http://www.docstoc.com/docs/3183192/METODOS-Y-PORCENTAJES-DEDEPRECIACION-En-la-presente-tabla-se (ABRIL 10 2012)


ARRIETA Maturana, Mnica Patricia, FORERO Ballesteros, Sandra Yalile.
Obtencin de metilsteres a partir de aceites vegetales reciclados. Trabajo
de grado Escuela de ingeniera Qumica. Universidad industrial de
Santander. 2006.
GARCIA Ongallo, Elena. Planta de biodiesel de Elda (Alicante).Produccin
a partir de aceites vegetales. Universidad de Oviedo. Departamento de
energas .2008
GONZALEZ Garnica, Julin Alfredo. Produccin y purificacin de biodiesel y
nglicerina a partir de aceites vegetales y cinetica de la reaccin de
transesterificacin. Universidad industrial de Santander. Escuela de
ingeniera qumica, 2007.