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INGENIERA DE PROCESOS
Integrantes:
Geanela Elizabeth Aguilar Condoy
Adriana Nathaly Aguirre Rodrguez
Santiago Daniel Morales Arciniega
Fecha: 26-01-2016
RESUMEN
El impacto ambiental provocado por la emisin de gases provenientes de la utilizacin
de combustibles fsiles se constituye como la razn principal en la bsqueda de
alternativas que reduzcan la contaminacin creada por los mismos, es por ello que la
Titulacin de Ingeniera Qumica
Ingeniera de Procesos
Aceite
vegetal
Entra
da
Salida
2,672
2,672
Entra
da
Salida
2,672
2,672
Kmol/d
a
2. Filtro
Aceite
vegetal
Kmol/d
a
Aceite
vegetal
4. Reactor
Titulacin de Ingeniera Qumica
Ingeniera de Procesos
Entra
da
Salida
2,672
2,672
Kmol/d
a
Aceite
Metanol
Biodiesel
Glicerina
Entrada
2,672
8,016
Salida
Kmol(da
Kmol/da
Kmol(da
Kmol/da
2,672
2,672
5. Decantador
Biodiesel
Glicerina
Entrad
a
2,672
2,672
Salida
2,405
2,672
Kmol/da
Kmol/da
6. Mezclador
Biodiesel
Agua
acidulada
Impurezas
Entrada
2,405
Salida
2,357
Kmol/da
0,00048
Kmol/da
Kmol/da
0,024
7. Evaporador
Entrad
a
Biodiesel ms
agua
Agua
2,357
Salida
2,332
1,208
Kmol/da
Kmol/da
Componentes
Titulacin de Ingeniera Qumica
Ingeniera de Procesos
Calentador
Filtro
Calentador
des
Reactor
Decantador
Mezclador
Evaporador
mponen
te
Ac.
Palmtico
Ac.
Oleico
Ac.
Linoleico
Metan Glicerin
ol
a
Ac.
Ctrico
Biodies
el
0,068
0,638
1,076
0,000
0,000
0,000
0,000
0,067
0,631
1,065
0,000
0,000
0,000
0,000
0,066
0,625
1,055
0,000
0,000
0,000
0,000
0,066
0,619
1,044
8,017
0,000
0,000
0,000
0,012
0,111
0,188
1,443
2,672
0,000
2,672
0,012
0,110
0,186
1,429
0,000
0,024
2,646
0,000
0,002
0,004
0,029
0,000
0,000
2,593
1
k
2
k
3
k
4
k
5
k
6
k
7
k
Unidades (Kmol/h)
Calentado
Calentado Reacto Decantado Mezclado Evapor
r
Filtro
r
r
r
r
r
Ac. Palmtico
3,80
3,80
3,80
0,67
0,17
0,27
0,01
Ac. Oleico
35,80
35,80
35,80
6,35
1,57
2,50
0,08
Ac. Linoleico
60,40
60,40
60,40
10,71
2,65
4,22
0,14
Metanol
0,00
0,00
0,00
82,26
20,33
32,42
1,09
Glicerina
0,00
0,00
0,00
0,00
37,64
0,00
0,00
Ac. Ctrico
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,55
0,02
Biodiesel
0,00
0,00
0,00
0,00
37,64
60,04
98,6
100,0
Total
100,00
0
100,00
100,00
100,00
100,00
100,0
Balance de energa por equipo
1. Primer tanque de calentamiento
F
(Alimentacin
aceite
vegetal)
Temperatura
de entrada
Temperatura
de salida
Q total
2. Segundo tanque de calentamiento
F
(Alimentacin
aceite
Titulacin de Ingeniera Qumica
Ingeniera de Procesos
2287,5
Kg
298
308
38,201
KJ
2287,5
Kg
vegetal)
Temperatura
de entrada
Temperatura
de salida
308
393
Q total
38,201
KJ
3. Reactor
Entrada
2,672
8,017
Aceite
Metanol
Biodiesel
Glicerina
Glicerina
Biodiesel
2,672
2,672
5,345
Q total
Salida
0,5
0,5
1
303,353
0,09
0,41
0,41
0,09
KJ
4. Decantador
Biodiesel
Glicerina
Cp. de
mezcla
Q
49,344
54,826
Desechos
8,882
44,958
0,051
159,501
13,784
22264,480
Q total
159,5007
35
KJ
5. Mezclador
Aceite
Metanol
Cp. de
mezcla
Entrada
1,031
0,010
0,053
Titulacin de Ingeniera Qumica
Ingeniera de Procesos
103,1386139
1,031386139
0,052500834
Producto
102,107
1,021
0,053
Producto
final
40,461
9,869
3,267
4932,761
0,273
Q total
27,072
27,345
KJ
6. Evaporador
Biodiesel
Agua
T ebullicin
C
565,7
373
hF
hB
HD
15,57353477
11,3195417
3,9919
Q total
Cp
T
(KJ/Kg.K referencia(
)
K)
0,039
273
4,18
KJ/Kg
KJ/Kg
KJ/Kg
8782,236
KJ
Diagrama de bloques
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Calentador
Filtro
Calentador
Reactor
Separador
Mezclador
Evaporador
Diagrama de flujo:
COMPONENTES
Ac. Palmtico
Ac. Oleico
Ac. Linoleico
Metanol
Glicerina
Ac. Ctrico
Biodiesel
Total
Calentador
3,80
35,80
60,40
0,00
0,00
0,00
0,00
100,00
Filtro
3,80
35,80
60,40
0,00
0,00
0,00
0,00
100,00
UNIDADES (Kmol/da)
Calentado
r
Reactor Separador Mezclador Evaporador
3,80
0,93
0,24
0,38
0,01
35,80
8,75
2,30
3,63
0,13
60,40
14,76
3,89
6,12
0,21
0,00
75,56
19,89
31,31
1,09
0,00
0,00
36,84
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,59
0,02
0,00
0,00
36,84
57,98
98,54
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
2500,00
35,00
71,43
L
min
L/min
2253,093
35,000
64,374
L/semana
min
L/min
Aceite Vegetal
Volumen de
almacenamiento(L)
Volumen del tanque
(L)
Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material
2500
2875
3,66
1
0,5
Acero
inoxidable
2. Filtro
Tanque
Volumen de
almacenamiento(L)
Volumen del tanque (L)
Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material
Fondo Cnico
Volumen del cono(L)
Altura(m)
Dimetro crculo(m)
Radio(m)
Permetro(m)
Material
2500,00
2875,00
3,66
1,00
0,50
Acero
inoxidable
130,90
0,50
1,41
0,50
4,44
Acero
inoxidable
2500
2875
3,66
1
0,5
Acero
inoxidable
Volumen de
almacenamiento(L)
Volumen del tanque (L)
Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material
2833,10
3258,07
2,88
1,20
0,60
Acero
inoxidable
Sistema de Agitacin
Tipo
Turbina
N paletas
2
Longitud del brazo de
agitacin(m)
1,09
Altura del aspa (cm)
9,09
Potencia(kW)
28,46016
Acero
Material
inoxidable
Fondo Cnico
Volumen del cono(L)
Altura(m)
Dimetro crculo(m)
Radio(m)
Permetro(m)
Material
188,50
0,50
1,56
0,60
4,91
Acero
inoxidable
324,73
373,44
1,90
0,50
0,25
Acero
inoxidable
9,63
0,20
0,25
0,13
Acero
inoxidable
7. Decantador
Tanque
Volumen de
almacenamiento(L)
Volumen del tanque (L)
Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material
Fondo Cnico
Volumen del cono(L)
Altura(m)
Dimetro crculo(m)
Radio(m)
Permetro(m)
Material
2448,41
2815,67
3,59
1,00
0,50
Acero
inoxidable
130,90
0,50
1,41
0,50
4,44
Acero
inoxidable
2275,87
2617,25
Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material
1,97
1,30
0,65
Acero
inoxidable
Fondo Cnico
Volumen del cono(L)
277,70
Altura(m)
0,50
Dimetro crculo(m)
1,64
Radio(m)
0,65
Permetro(m)
5,15
Acero
Material
inoxidable
Sistema de Agitacin
Tipo
Turbina
N paletas
2
Longitud del brazo de
agitacin(m)
1,18
Altura del aspa (cm)
9,85
Potencia(kW)
25,65
Acero
Material
inoxidable
195,32
224,62
1,14
0,50
0,25
Acero
inoxidable
2027,00
3
2
Acero
inoxidable
Biodiesel
Volumen de
almacenamiento(L)
Volumen del tanque
(L)
Altura(m)
Dimetro(m)
Radio(m)
Material
2253,09
2591,06
3,30
1,00
0,50
Acero
inoxidable
Anlisis HAZOP
Palabra
Gua
Menos /mas
Desviacin
Temperatura
Mas
Caudal
Menos /mas
Temperatura
Ms/Menos
Temperatura
Ms/Menos
Presin
Ms/menos
Temperatura
Causa
Consecuencias
1 Tanque de Calentamiento
Fallo en la resistencia
Perdida de materia prima,
fisuras en el tanque
Filtro
Bloqueo parcial del filtro
Accin o
medidas
Controlador y
alarmas de
temperatura
Controlador de
caudal antes del
filtro, limpieza
Controlador y
alarmas de
temperatura
Controladores y
alarmas de
temperatura
Controladores y
alarmas de presin,
vlvulas de alivio
de presin.
Controladores de
temperatura,
especificar
condiciones del
refrigerador
Ms/menos
Caudal
Ms/menos
Caudal
Ms/Menos
Temperatura
Ms/Menos
Caudal
Ms/Menos
Temperatura
Ms/Menos
Presin
Ms/menos
Caudal
Aumento de corrientes,
ineficiencia de las bombas
Controlador y
alarmas de caudal
Controlador y
alarmas de caudal
Alteraciones en el producto,
saturacin en el equipo
Controlador y
alarmas en el
caudal
Controlador y
alarmas de
temperatura
Controladores y
alarmas de
temperatura
Controladores de
presin,
configuracin de
presin en las
bombas
Controladores de
caudal despus de
cada bomba
Ms/menos
Caudal
Derramamiento, Mala
alimentacin a los equipos
donde se realizaran las
reacciones y mezclas
Controladores y
alarmas de caudal
en cada salida de
los tanques
Costo de mantenimiento
570613,82
Costo fijo
Mantenimiento
28530,69
Costos de operacin
Costos de mano de obra
Supervisin
Planta
1607,86
369,81
321,57
803,93
Cargos de capital
57061,38
Seguros
5706,14
Impuestos locales
11412,28
Regalas
5706,14
111519,79
Total
5% de costo
fijo
costo de
energa
23% de (2)
20% de (2)
50% de (2)
10% de
costo fijo
1% de costo
fijo
2% de costo
fijo
1% de costo
fijo
Costo final del equipo=Costo de accesorios+ Costo fijo de equipos+Costo de mantenimiento+Costo de solv
Costo
final
731075,5
69
Tiempo de recuperacin
Costo biodiesel
826
Horas de labor al da
20,4
Cantidad de
biodiesel por da
2253,09
Cant. biodiesel por
ton
2,01
Costo total por da
1656,34
513879,0
Costo total por ao
4
Costo por
ao ($)
513879,039
731075,569
das al
ao
310,25
x
441,38
das al
ao
$/ton
h/da
L/da
ton/ da
$/da
$/ao
ao
1
x
Das
365
441,38051
6
1,20 aos
REFERENCIAS
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(ii), 47.
[2] Quiminet. Usos y aplicaciones de bombas centrifugas. Febrero 7 del 2008.
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[5] SULZER. Bombas de bajo caudal y altura elevada OHHL. Recuperado el 26 de