Procesos Industriales

Unidad 2: Tarea 3. Análisis operaciones unitarias con fluidos y sólidos

Grupo:

212022_22

Presentado por:

Laura Karina Quintero Struss Cód.: 1.093.756.282

Giandriny Castro. Cod:

Erickson Eduardo Moreno. Cod: 1.094.164.394

Gaby Alexandra Gonzalez. Cod: 1.091.182.797

John Jairo Camacho. Cod: 1.093.750.046

Presentado a:

Cesar Augusto Diaz

(Tutor)

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

18 de Febrero de 2020

Cúcuta, Norte de Santander

 OBJETIVOS

General:

Analizar los procesos de transformación de materiales que rigen una

transformación física, química e identificando las entradas, salidas y control del
proceso.

Específicos:

 Identificar las operaciones unitarias del proceso y los cambios físicos y

químicos.
 Identificar los fenómenos de transferencias, producción y el balance de
materia y energía del proceso.
 Plasmar en un diagrama de bloque las entradas y salidas de cada
operación unitaria.

ACTIVIDAD COLABORATIVA
 El Biodiesel es un biocombustible sintético líquido que se utiliza como
reemplazo del Diésel, el cual se destina a la combustión en motores de ciclo diésel
convencionales o adaptados, según el fabricante. Una ventaja de este producto
radica en que evita las emisiones de óxido de azufre (causante de la lluvia ácida),
sulfatos y micropartículas, al tiempo que resulta menos tóxico para el ser humano
(ausencia del cancerígeno benceno) y el entorno (en caso de derrame, se
biodegrada en 120 días). Además, es más seguro de almacenar, ya que su punto
de inflamación es de 120º centígrados.

Un grupo de inversionistas tiene pensado montar una planta productora de

Biodiesel en Colombia y recurre a un grupo de expertos para que los asesoren y
les den respuesta a los siguientes interrogantes:

 ¿Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta (continuo,

discontinuo o intermitente)?

 ¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como

insumo para este proceso?

 ¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?

 ¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada

operación unitaria llevada a cabo en la planta?

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
 Este tipo de planta debe manejar un proceso continuo, ya que es un método
que es utilizado por empresas de fabricación o de producción para batir
hacia fuera la mayor cantidad de un producto en menos tiempo. Esto es
consistente, constante y sin interrupciones, a diferencia del procesamiento
por lotes. 

La planta Productora de Biodiesel en Colombia, requiere de un Proceso

Continuo para emplear la utilización de un reactor tubular de flujo continuo (RTFC)
usando aceite vegetal, metanol y un catalizador homogéneo básico, cuya
aplicación permita reducir costos de operación, mantenimiento y tiempo de
producción.

1. Un cuadro en donde se relacione la materia prima (principal y secundaria)

necesaria para el proceso.

MATERIAS PRIMAS
Primarias Secundarias
Aceite de palma Etanol
Agua Energía eléctrica
Ácido Sulfúrico

2. Relación de cada una de las operaciones unitarias identificadas para el

proceso, explicando cada una de ellas.

 Filtrado
Mediante el proceso de filtrado y remoción ya sea catalítica o por
destilación de ácidos grasos, se obtiene aceite vegetal refinado libre de
ácidos.

 Transesterificación
 El aceite se transforma catalíticamente en metil o etiléster y glicerol,
mediante el uso de metanol o etanol mezclado con el catalizador.

 Neutralización
El tipo de neutralización dependerá de las calidades deseadas, el grado de
neutralización y del proceso productivo empleado.

 Purificación y concentración de glicerol

Mediante un proceso de filtrado se consigue purificar químicamente el
aceite, obteniéndose una concentración de glicerol que luego es
almacenado.

3. Análisis descriptivo de la transformación física o química que sufre la

materia prima en cada operación unitaria que se lleva a cabo en la planta.
Compuestos físicos
Propiedades químicas

Ácidos grasos: Palmítico, palmitólico, esteárico, oleico, linoleico, linolaico.

Esteroles: principalmente el beta-sitosterol y estigmasterol.
Amino ácido: isoleucina, leucina, lisina, metiotina, cristina, fenilalanina, tirosina,
valina, y triptófano.

Proceso de elaboración de biodiesel.

El biodiesel se genera a partir de una reacción de transesterificación, la cual

ocurre entre un triglicérido y un alcohol para generar éster y glicerol. Esta reacción
requiere de calor y de un catalizador para aumentar su velocidad. Los
catalizadores pueden ser ácidos o álcalis. Se requiere que tanto el alcohol como el
aceite vegetal sean anhídridos para evitar reacciones como la saponificación. De
igual manera el aceite vegetal debe tener bajo contenido de ácidos grasos libres
para evitar que se neutralicen con el catalizador.

El proceso de elaboración del biodiesel requiere el control de diferentes

variables para evitar la formación de subproductos, como lo es la temperatura, la
concentración de agua en la materia prima, cantidad de ácidos grasos libres, entre
otros
Explicación del proceso:

El metanol es mezclado con el hidróxido de sodio sólido para generar

metóxido de sodio que es el catalizador del proceso. La reacción entre metanol y
NaOH es altamente exotérmica, por lo que se debe retirar calor del mezclador.

Luego, el metóxido de sodio se combina en un reactor por lotes con el

aceite vegetal, el reactor requiere de agitación por una hora, luego se deja reposar
por tres horas para permitir que la reacción se dé. También requiere suministro de
calor para mantener una temperatura alrededor de 50ºC. Posteriormente se tiene
como productos principales en el reactor glicerina y biodiesel. Luego el producto
final se lleva a un decantador donde es separado la glicerina del biodiesel que
contiene impurezas. El biodiesel junto con las impurezas se lleva a un evaporador
donde se separan estas últimas.

Con respecto a la conversión del aceite vegetal para dar glicerina y

biodiesel según algunas fuentes se encuentra alrededor del 98% en peso, que es
el valor considerado en este proceso.

La materia prima del proceso debe ser anhídrida, por lo que se considera el
metanol y aceite vegetal libre de agua.

En cuanto a la proporción de las materias primas (según varias fuentes)

para 1 L de aceite vegetal se requieren 200 ml de metanol y 3,4 g de NaOH.

Para realizar el balance de materia se propone tomar una base de cálculo

de 10.000 L de aceite de palma.
 Diagrama del proceso de elaboración de Biodiesel

Para obtener las cantidades másicas de la materia prima, se procedió a buscar

la densidad del metanol y la densidad del aceite de palma que es uno de los más
utilizados.

Densidad metanol: 792 kg/m³

Densidad aceite de palma: 898,1 kg/m³

Corrientes:

D: Kg de aceite vegetal:
L∗1m 3 Kg
10.000 ∗898,1 3 =8.981 Kg
1000 L m
B: Kg de metanol:
mL∗1 L L∗1m 3 Kg
200 ∗10.000 ∗792 3 =1584 Kg
1000 mL 1000 L m
A: Kg de NaOH:
g∗1 Kg
3,4 ∗10.000 L=34 Kg
1000 g

Balance de materia:

Mezclador:

A+ B=C

M NaOH + M metanol =M catalizador

34 Kg+1.584 Kg=1.618 Kg

Reactor:

C+ D=E

M catalizador + M Aceite Vegetal =M glicerina + M biodiesel+ M impurezas

1.618 Kg+ 8.981 Kg=M glicerina+ M biodiesel+ M impurezas

Considerando que la conversión del aceite vegetal es igual a el 98 %

Aceite vegetal que reacciona:

M Aceite Vegetalreacciona =0,98∗M Aceite Vegetal=0,98∗8.981 Kg=8.801,38 Kg

 Del aceite que reacciona se tiene que el 10% es glicerina y el 90% biodiesel

Glicerina formada:

Glicerina formada=0,10∗M Aceite Vegetalreacciona =0,1∗8.801,38 Kg=8.981 Kg

Biodiesel formado:

Biodiesel formado=0,10∗M Aceite Vegetal reacciona=0,9∗8.801,38 Kg=7921,24 Kg

Cantidad de impurezas:

M catalizador + M Aceite Vegetal =M glicerina + M biodiesel+ M impurezas

M impurezas=M catalizador + M Aceite Vegetal −M glicerina−M biodiesel

M impurezas=1.618 Kg+8.981 Kg−8.981 Kg−7921,24 Kg

M impurezas=1.797,622 kg

Decantador:

E=F+G
M glicerina + M biodiesel + M impurezas=G+ F

F=M glicerina=8.981 Kg
D=M biodiesel + M impurezas =7.921,24 Kg+ 1.797,622kg=9.718,862 Kg
Evaporador:

G=H + I
M biodiesel + M impurezas=H + I

I =M biodiesel =7.921,24 Kg
H=M impurezas =1.797,622 kg
4. Un diagrama de bloque en donde se indiquen las sustancias y cantidades a
la entrada y salida de cada operación unitaria.

(SEGUNDA ALTERNATIVA)
5. Balance de masa del proceso industrial, indicando las cantidades
necesarias de cada materia prima para la producción determinada y las
respectivas entradas, transformaciones y salidas.
 En este análisis se plantean la masa que entra a la operación y la masa
que sale de la operación después de producida la transformación de los
reactivos. En los siguientes apartados, se montarán los datos
correspondientes de cada una de las etapas que intervienen en el proceso.

 Balance de masa en el mezclador (Etanol y ácido sulfúrico) El

balance se plantea a partir de la estequiometría de la reacción:

H 2 SO
CH 3 CH 2 CH 4
CH 3 CH 2 OCH 3 CH 2 + H 2 O
→

Especificaciones para la reacción: Todo el H2SO4 está disuelto en el

etanol; el reactivo limitante es el H2SO4, la relación molar es 1:1, por
último, el etanol está en exceso. En la siguiente tabla se plantean los datos
del balance de la masa.

(Etanol y H 2 SO4 )

Cantidad
Sustancia M (g/mol) (kg) Moles
Entradas      
C2H6O 46,07 32,37 702,6
H2SO4 98,08 2,97 30,3
Salidas      
C2H6O 46,07 30,98 672,35
C4H10O 74,12 3,8 51,27
H2O 18,01 0,545 30,26
  Balance de masa del reactor – proceso de esterificación El balance
se plantea a partir de la estequiometría producida en la reacción, la
cual es:

RCOOH + CH 3 CH 2 OH → R−COO−CH 3 CH 2 +¿ H 2 O

Especificaciones para la reacción: Todo el H2SO4 está disuelto en el

etanol; el reactivo limitante es el AUFS, la relación molar es 1:1, el etanol
esta en exceso. En la siguiente tabla se plantean los datos del balance de
la masa.

Balance en el reactor (T-1) reacción de esterificación

Cantidad
Sustancia M (g/mol) (kg) Moles
Entradas      
AUFS 871,7 87,5 100,38
C4H10O 74,12 35,3 476,2
Salidas      
FE* 528,9 96,06 181,6
C4H10O 74,12 21,17 285,6
H2O 18,01 5,6 310,9

Fase esterificada (FE): FAEE’s + TG + DG + MG + trazas de etanol

Balance de masa del separador (D-1) En esta etapa no se produce

ninguna condición de reacción, solamente se emplea para que se produzca
la separación entre las dos fases obtenidas en la etapa anterior. Para la
separación de las fases no se aplica ningún proceso solamente se realiza a
 partir de las diferencias entre las densidades de las sustancias. Las
operaciones se ejecutan a temperatura ambiente y presión atmosférica, en
la siguiente tabla se puede observar los resultados obtenidos en esta etapa.

Balance del separador

Cantidad
Sustancia M (g/mol) (kg) Moles
Entradas      
FE* 528,9 96,06 181,6
C4H10O 74,12 21,17 285,6
H2O 18,01 5,6 310,9
Salidas      
FE* 528,9 96,06 181,6
C4H10O 74,12 21,17 285,6
H2O 18,01 5,6 310,9

Balance de masa del mezclador (T-3) etanol / NaOH

La reacción estequiométrica en el proceso está dada por:

CH 3 CH 2 OH + NaOH →CH 3 CH 2 ONa +¿ H 2 O

Especificaciones para la reacción: Todo el NaOH está disuelto en el etanol; el

reactivo limitante es el NaOH, la relación molar es 1:1, el etanol este se encuentra
en exceso en la mezcla. En siguiente tabla se plantean los datos del balance de la
masa para el mezclador T-3.
 Balance de masa mezclador (T-3) etanol / NaOH

Cantidad
Sustancia M (g/mol) (kg) Moles
Entradas      
C2H6O 46,1 35,5 770,1
NaOH 39,9 1,3 32,58
Salidas      
C2H5ONa 68,03 2,2 32,3
C2H6O 46,1 34,04 738,4
H2O 18,01 0,58 32,2

Balance de masa del reactor (T-1) reacción de transesterificación En esta fase

del proceso se procede bajo la siguiente reacción

TG + 3 CH 3 CH 2 OH → 3 FAEE+Gliserol

Esta reacción estequiometria está establecida TG, DG, MG y los FAEE que se
generaron en la esterificación, esta reacción por 1 mol de TG con 3 moles de
etanol produce 3 mol de FAEE y 1 mol de G, esta mol de glicerol tiene trazas de
alcohol, catalizador y jabones. En esta reacción se empleó una agitación
mecánica, temperatura de 60 °C y una presión atmosférica.

En la siguiente tabla se puede observar los resultados obtenidos en el reactor T-1

en la fase del proceso de transesterificación.

Balance de masa reactor T-1 reacción de transesterificación.

 Cantidad
Sustancia M (g/mol) (kg) Moles
Entradas      
FE 528,9 96,06 181,62
C2H5ONa 68,03 36,2 532,1
H2O 18,01 0,58 32,2
Salidas      
Biodiesel 303,15 101,2 335,8
Glicerol 92,1 35,1 381,1

Contiene trazas de etanol + catalizador + jabones + agua

Balance de masa de la neutralización reactor T-1 Para esta fase se

empleó ácido acético glacial, la reacción estequiométrica que se tiene en
este parte es:

NaOH + CH 3 COOH →CH 3 COONa +¿ H 2 O

En esta reacción se emplea una agitación mecánica, temperatura de 60 °C y

una presión atmosférica. En la siguiente tabla se puede observar los resultados
obtenidos en el reactor T1, en la reacción de neutralización.

Balance de masa del reactor T-1 reacción de neutralización

Cantidad
Sustancia M (g/mol) (kg) Moles
Entradas      
Mezcla de biodiesel + 303,15 132,9 438,4
 glicerol
CH3COOH 60,05 3,31 55,2
Salidas      
Mezcla de biodiesel +
otros* 303,15 136,2 449,3

Mezcla de biodiesel + glicerol + CH3COONa + H2O

Balance de masa del separador (D-1) En la etapa de decantación no se

tiene ninguna reacción para obtener los productos generados de la mezcla
que se vierte en el decantador (D-1). Las sustancias solamente se separan
por la diferencia entre las densidades e insolubilidades de las dos fases. El
proceso se efectúa a temperatura ambiente, presión atmosférica.

En la siguiente tabla se puede observar los resultados obtenidos en esta

etapa.

Balance de masa de la etapa de separación D-1.

Cantidad
Sustancia M (g/mol) (kg) Moles
Entradas      
Mezcla de biodiesel +
glicerol 303,15 136,2 449,3
Salidas      
Biodiesel 303,15 121,1 399,47
Glicerol 92,1 15,1 163,9

Contiene C2H6O + H2O + CH3COONa + jabones

 CONCLUSIONES

El efecto que posee el etanol en la reacción de esterificación es poco

importante teniendo en cuenta que el valor ácido del producto final se mantiene
constante en un intervalo entre 4,3 y 4,8 mg KOH/mg aceite; así mismo adicionar
una mayor cantidad de catalizador ácido promueve un mayor grado de conversión
en la reacción aunque su efecto no es muy notorio y el tiempo de reacción es un
factor importante para obtener un mayor grado de conversión de los ácidos grasos
libres presentes en el aceite en cadenas de esteres.

De acuerdo al anterior trabajo obtenemos una serie de conocimientos gracias a

las investigaciones realizadas para la construcción de una planta productora de
Biodiesel, donde se logró el objetivo del proyecto para ayudar al grupo de
investigadores que desean ejecutarlo, de igual manera ha sido de suma
importancia para los estudiantes de Ingeniería Industrial brindando conocimientos
para aplicarlos en la vida profesional y laboral que cotidianamente serán utilizados.