CORPODIB

CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGIA Y PRODUCCION LIMPIA

UNIDAD DE PLANEACION MINERO ENERGETICA – UPME -

INDUSTRIA AGRARIA LA PALMA - INDUPALMA-

PROGRAMA ESTRATÉGICO PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL - COMBUSTIBLE AUTOMOTRIZA PARTIR DE ACEITES VEGETALES
CONVENIO INTERINSTITUCIONAL DE COOPERACIÓN UPME – INDUPALMA – CORPODIB

INFORME FINAL

BOGOTA, D.C., ENERO 14 DE 2003

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TABLA DE CONTENIDO
Pág.

1. ESTRATEGIA DE INSERCION DEL BIODIESEL EN EL MERCADO 1.1 INTRODUCCIÓN 1.2 IDENTIFICACIÓN DE LA OFERTA DE COMBUSTIBLES 1.2.1 Petróleo 1.2.2 Gas natural 1.2.3 Carbón 1.2.4 Biomasa 1.2.5 Costos de la biomasa 1.3 LA CADENA PRODUCTIVA DE LOS COMBUSTIBLES AUTOMOTRICES Y LA INSERCIÓN DEL BIODIESEL EN EL SECTOR 1.4 DESCRIPCIÓN DE LA CADENA PRODUCTIVA DE COMBUSTIBLES AUTOMOTRICES 1.5 LA INSERCIÓN DEL BIODIESEL EN EL SECTOR 1.5.1 Uso del biodiesel 1.5.2 Especificaciones técnicas 1.6. ANÁLISIS DE LOCALIZACIÓN DE LAS AREAS PRODUCTORAS 1.6.1 Localización del cultivo de la palma de aceite 1.6.2 Ubicación de la planta de aceite 1.7 MATERIAS PRIMAS 1.8 MERCADO DE LA GLICERINA 1.8.1 Aplicaciones 1.8.2 Producción de glicerina 1.8.3 Demanda de la glicerina 1.8.4 Precio de la glicerina 1.9 PROPUESTA DE UNA ESTRUCTURA DE PRECIOS DEL BIODIESEL EN COLOMBIA 1.9.1 Precio actual del aceite diesel 1.9.2 Precio del biodiesel 1.9.3 Comportamiento de la demanda del aceite diesel

1 1 2 3 3 3 4 7

7

8 14 15 15 18 18 20 21 21 22 24 26 27

28 28 28 33

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1.10 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA DEL ACEITE DIESEL Y BIODIESEL 1.10.1 Demanda proyectada del biodiesel 1.10.3 Demanda proyectada de biodiesel 1.10.4 Demanda proyectada de la palma de aceite 1.10.5 Demanda proyectada de aceite de palma 1.11 CONCLUSIONES

34 34 35 35 37 38

2. EVALUACIÓN DE LAS VARIEDADES MÁS PROMISORIAS PARA LA PRODUCCIÓN DE ACEITE VEGETAL Y SU POTENCIAL IMPLEMENTACION EN COLOMBIA 2.1 INTRODUCCION 2.2 CARACTERÍSTICAS Y USOS DE LOS ACEITES VEGETALES 2.2.1 Composición 2.2.2 Propiedades físicas 2.2.3 Usos 2.3 PROCESAMIENTO DE LAS SEMILLAS Y FRUTOS OLEAGINOSOS 2.3.1 Almacenamiento y limpieza 2.3.2 Extracción 2.3.3 Refinación y modificación de los aceites en bruto 2.3.4 Modificación del aceite 2.4 CONSIDERACIONES ECONÓMICAS Y TÉCNICAS 2.4.1 Factores que influyen en la economía del cultivo de oleaginosas 2.4.2 Factores que influyen en la economía de la producción 2.5 DESCRIPCIÓN DE VARIEDADES OLEAGINOSAS PARA PRODUCCIÓN DE ACEITE VEGETAL 2.5.1 Palma africana 2.5.2 Haba de soya 2.5.3 Girasol 2.5.4 Colza 2.5.5 Coco 2.5.6 Algodón 2.5.7 Cacahuete 2.5.8 Ajonjolí 2.5.9 Características de las variedades oleaginosas para la producción de aceite vegetal 2.6 OTRAS MATERIAS PRIMAS PARA LA OBTENCIÓN DE ACEITES VEGETALES 2.6.1 Aceites usados 2.6.2 Jatropa 2.6.3 Cártamo (Carthamus tinctoriu)

40 40 41 41 43 46 47 49 51 52 56 57 57 59

61 61 80 85 89 94 98 103 107 109

112 112 113 114

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2.7 SITUACIÓN GENERAL DEL CULTIVO DE OLEAGINOSAS EN 2.7.1 Marco de desarrollo 2.7.2 Cultivo potencial para la producción de biodiesel 2.7.3 Oportunidad con el uso de otras especies oleaginosas 2.8 CONCLUSIONES

COLOMBIA 115 115 120 128 130

3. ANÁLISIS SOCIOAMBIENTAL DE LA IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE BIODIESEL EN COLOMBIA 132 3.1 INTRODUCCIÓN 3.2. DESCRIPCIÓN FÍSICA, SOCIOECONÓMICA Y AMBIENTAL DE LAS ZONAS PALMERAS COLOMBIANAS 3.2.1 Ubicación geográfica del cultivo de la palma de aceite en Colombia 3.2.2 Aspectos relacionados con el medio natural 3.2.3 Aspectos socioeconómicos 3.2.4 Aspectos económicos 3.2.5 Aspectos relacionados con las vías de comunicación 3.2.6 Impactos ambientales y sociales de las zonas palmeras 3.2.7 Aspectos generales de los criterios de selección 3.3 ANÁLISIS DE LAS ZONAS DE MAYOR POTENCIAL DE DESARROLLO DEL PROGRAMA DE BIODIESEL 3.3.1 Criterios de selección 3.3.2 Aspectos agroecológicos requeridos para el cultivo de la palma africana 3.3.3 Aspectos climatológicos 3.3.4 Área potencial para siembra en palma de aceite 3.3.5 Aspectos sociales 3.3.6 Aspectos económicos 132

133 133 134 145 153 157 160 165

166 167 167 167 167 171 178

3.4. UTILIZACIÓN DE LOS SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS DE LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL COMO MEDIDA DE CONTROL DEL IMPACTO AMBIENTAL 183 3.4.1 Efluentes de plantas extractoras de aceite de palma 184 3.4.2 Aguas lodosas 185 3.4.3 Residuos sólidos 186 3.4.4 Emisiones atmosféricas 187 3.4.5 Glicerol 187 3.5. TECNOLOGÍAS LIMPIAS EN LA AGROINDUSTRIA DE LA PALMA DE ACEITE 188 3.6 CONCLUSIONES 189

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4. PLAN AGRICOLA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE BIODIESEL 4.1 INTRODUCCIÓN 4.2 ASPECTOS GENERALES DE LA SIEMBRA DE PALMA DE ACEITE EN COLOMBIA 4.2.1 Elementos políticos 4.2.2 Apoyo e incentivos 4.2.3 Condiciones edafoclimaticas 4.2.4 Fincas tipo 4.2.5 Zona potencial para biodiesel 4.2.6 Ámbito social 4.2.7 Condiciones ambientales 4.2.8 Proyección de la palmicultura 4.3 EXIGENCIAS AGRICOLAS DEL PROGRAMA 4.3.1 Metas 4.3.2 Planteamiento de estrategias 4.4 ANÁLISIS PARA LA OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE VEGETAL 100% DE PALMA 4.4.1 Variables en la rentabilidad del proyecto: incidencia 4.4.2 Selección de variables 4.5 CONSTRUCCIÓN DE ESCENARIOS 4.5.1 Escenario 1: “A la palma le gusta convertirse en biodiesel” 4.5.2 Escenario 2: “Por ahí se va pa´ biodiesel” 4.5.3 Escenario 3: “ Biodiesel estratega de la palma” 4.5.4 Escenario más probable 4.6 PROPÓSITO, POLÍTICAS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 4.6.1 Plan de siembras 4.6.2 Capacidad de extracción 4.6.3 Abastecimiento de la demanda de biodiesel 4.6.4 Beneficios 4.6.5 Recomendaciones y políticas 4.6.6 Conclusiones

192 192

192 192 195 198 201 205 207 208 210 213 213 213

216 216 243 246 248 252 255 256 261 262 270 273 276 279 286

5 PRUEBA DE FLOTA DE VEHÍCULOSCORPODIB – GENERAL MOTORS COLMOTORES - SENA - USANDO MEZCLAS DE BIODIESEL B10, B20, B30 Y BIODIESEL PURO 5.1 INTRODUCCION 5.2 PROPIEDADES DEL BIODIESEL

290 290 291

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5.3 EMISIONES CONTAMINANTES A LA ATMOSFERA 5.3.1 Emisiones por la combustión del biodiesel 5.4 OBJETIVOS 5.5 PRUEBA EN DINAMOMETRO 5.5.1 Resultados 5.5.2 Prueba de opacidad 5.6 CONCLUSIONES

293 293 296 296 297 297 298

6. CUANTIFICACION DE LOS BENEFICIOS FINANCIEROS DEL PROGRAMA DE BIODIESEL ASOCIADOS A LA APLICACIÓN DEL MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO DEL PROTOCOLO DE KYOTO 300 6.1 GASES DE EFECTO DE INVERNADERO 300

6.2 ASPECTOS GENERALES DEL PROTOCOLO DE KYOTO Y MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO – MDL 302 6.3 CICLO DE PRODUCCION Y LINEA BASE DE EMISION DEL DIESEL 6.3.1 Requerimiento energético en la producción del diesel 6.3.2 Línea base de emisión del diesel en Colombia 6.3.3 Cálculo de la emisión de CO2 6.3.4 Metodología 305 305 307 309 310

6.4 EMISIONES EN EL CICLO DE PRODUCCION DEL BIODIESEL 311 6.4.1 Ciclo de vida del biodiesel y consumo de energia 311 6.4.2 Emisión de CO2 usando como combustible biodiesel 311 6.4.3 Emisiones asociadas con la producción de los fertilizantes usados en el cultivo de la palma 313 6.4.4 Toneladas de CO2 emitidas en el proceso de extracción de aceite de palma 315 6.4.5 Emisión de CO2 en la producción de biodiesel 316 6.5 EMISION DE CO2 CON EN USO DE BIODIESEL VS DIESEL 318

6.6 COSTO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL VS TON DE CO2 REDUCIDAS 319 6.6.1 Costos directos 320 6.6.2 Costos indirectos 320 6.7 CONCLUSIONES 322

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7 ESTADO DEL ARTE DE LAS TECNOLOGIAS DE PRODUCCION DE ACEITE VEGETAL 7.1 GENERALIDADES DEL BIODIESEL 7.1.1 Breve reseña histórica 7.1.2 Principales ventajas del biodiesel 7.1.3 Principales retos del biodiesel 7.1.4 Proceso industrial para la producción del biodiesel 7.1.5 Materias primas 7.1.6 Costo 7.1.7 Sectores implicados 7.1.8 Empleo del biodiesel 7.1.9 Seguridad 7.1.10 Propiedades del biodiesel 7.2 TECNOLOGÍAS DEL PROCESAMIENTO DEL BIODIESEL 7.2.1 Procesos continuos 7.2.2 Procesos batch 7.2.3 Resumen de tecnologías 7.3 PRODUCCION DE BIODIESEL EN EL MUNDO 7.3.1 Situación actual en Europa 7.3.2 Situación en norteamérica 7.3.3 Situación latinoamericana 7.4 CONCLUSIONES

323 323 323 324 325 326 326 327 327 329 329 329 330 332 342 351 354 357 359 359 363

8. ASPECTOS ECONOMICOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA TECNOLOGIA DE PRODUCCION DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE PALMA. 365 8.1 INTRODUCCION 8.2 EVALUACION TECNICA 8.2.1 Bases del diseño 8.2.2 Localización. 8.2.3 Produccion de metil-ester de aceite de palma. 8.2.4 Materias primas. 8.2.5 Productos. 8.2.6 Diseño de la planta de producción de biodiesel utilizando metanol como material prima 8.2.7 Diseño de la planta de producción de biodiesel utilizando etanol como material prima 8.2.8 Planificación de actividades de construcción e instalación. 8.3 EVALUACIÓN FINANCIERA 8.3.1 Inversión de capital 8.3.2 Costos de operación 8.3.3 Caso base 8.3.4 Análisis de sensibilidad
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365 366 366 367 369 371 380

400 417 418 418 422 423 426

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8.4 EVALUACION FINANCIERA PARA LA PLANTA UTILIZANDO ETANOL COMO MATERIA PRIMA 8.4.1 Inversión de capital 429 8.4.2 Costos de operación 8.4.3 Caso base 8.4.4 Análisis de sensibilidad 8.5 DESARROLLO DEL PROYECTO 8.6 CONCLUSIONES

429 433 434 437 440 443

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LISTA DE TABLAS
Pág. 9 12 14 16

TABLA 1. 1 TABLA 1. 2 TABLA 1. 3 TABLA 1. 4

TABLA 1. 5 TABLA 1. 6 TABLA 1. 7 TABLA 1. 8 TABLA 1. 9 TABLA 1. 10 TABLA 1. 11 TABLA 1. 12 TABLA 1. 13 TABLA 1. 14 TABLA 1. 15 TABLA 1. 16 TABLA 2.1 TABLA 2.2 TABLA 2.3 TABLA 2.4 TABLA 2.5 TABLA 2.6 TABLA 2.7 TABLA 2.8 TABLA 2.9 TABLA 2.10 TABLA 2.11 TABLA 2.12

CARGA DE CRUDO EN LAS REFINERÍAS DE ECOPETROL 2001 DISTRIBUCIÓN DE ESTACIONES DE SERVICIO EN BOGOTÁ DISTRIBUCIÓN DE CIUDADES POR RÉGIMEN DE DISTRIBUCIÓN DE DIESEL ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL INSTITUTO AUSTRIACO DE ESTANDARIZACIÓN PARA EL BIODIESEL DE ORIGEN VEGETAL. ONORM C1190 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ECOPETROL PARA EL ACEITE DIESEL PRODUCTORES DE GLICERINA REFINADA EN LOS ESTADOS UNIDOS. 2001 DEMANDA DE LA GLICERINA EN EL MUNDO COMPORTAMIENTO DEL PRECIO DE LA GLICERINA REFINADA Y CRUDA (1996-2000) ESTRUCTURA DE PRECIOS DEL DIESEL. ESTRUCTURA DE PRECIOS DEL BIODIESEL PRECIOS DEL ACPM REGULADO (PESOS CORRIENTES / GALÓN). 2002 COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA DE ACEITE DE DIESEL PROYECCIÓN DEMANDA DE ACPM PROYECCIÓN DEMANDA DE BIODIESEL PROYECCIÓN DEL AREA CULTIVADA DE PALMA AFRICANA DEMANDA PROYECTADA DEL ACEITE DE PALMA (19952015). CLASIFICACIÓN DE ACEITES VEGETALES PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS ACEITES VEGETALES COMERCIALES MÁS IMPORTANTES PROGRAMA DE FERTILIZACIÓN PARA PLANTACIONES DE PALMA JÓVENES PROGRAMA DE FERTILIZACION PARA PLANTACIONES DE PALMA ADULTAS SITUACIÓN DEL CULTIVO DE PALMA EN COLOMBIA SITUACIÓN DEL CULTIVO DE SOYA EN COLOMBIA COMPOSICIÓN DE SEMILLAS DE COLZA SITUACIÓN DEL CULTIVO DE COCO EN COLOMBIA SITUACIÓN DEL CULTIVO DE ALGODÓN EN COLOMBIA SITUACIÓN DEL CULTIVO DE MANÍ EN COLOMBIA CARACTERÍSTICAS DE LAS DIFERENTES OLEAGINOSAS ADAPTACIÓN DE PLANTAS OLEAGINOSAS

17 25 27 27 28 29 31 33 34 35 36 37 42 44 74 74 80 85 91 98 102 107 109 129

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TABLA 3.1 TABLA 3.2 TABLA 3.3 TABLA 4.1 TABLA 4.2 TABLA 4.3 TABLA 4.4

TABLA 4.5

TABLA 4.6

TABLA 4.7

TABLA 4.8 TABLA 4.9 TABLA 4.10

TABLA 4.11 TABLA 4.12 TABLA 4.13 TABLA 4.14 TABLA 4.15 TABLA 4.16 TABLA 4.17 TABLA 4.18 TABLA 4.19

UBICACIÓN DE LAS ZONAS PRODUCTORAS DE PALMA EN COLOMBIA ÁREAS POTENCIALES PARA EL CULTIVO DE LA PALMA DE ACEITE EN COLOMBIA ÁREA SEMBRADA CON PALMA DE ACEITE SEGÚN EL TAMAÑO DEL CULTIVO INCENTIVO A LA CAPITALIZACIÓN RURAL. RESUMEN DEL MOVIMIENTO ACUMULADO DE SOLICITUDES ÁREA DESTINADA AL CULTIVO DE PALMA AFRICANA RENDIMIENTO DE PALMA DE ACEITE EN FUNCIÓN DE LA EDAD DE LA PLANTA COSTOS DE INSEGURIDAD, LABORALES Y DE TRANSPORTES ASOCIADOS A LA PRODUCCIÓN DE ACEITES DE PALMA COSTO DE PRODUCCIÓN DE UNA TONELADA DE ACEITE DE PALMA CRUDO EN COLOMBIA, MALASIA E INDONESIA SEGÚN EL MODELO DE LMC NECESIDAD DE REDUCCIÓN DE COSTOS DE PRODUCCIÓN PARA MANTENER EL MARGEN BRUTO ACTUAL EN LAS EXPORTACIONES CAPACIDAD Y UTILIZACIÓN DE LAS PLANTAS EXTRACTORAS DE PALMA DE ACEITE EN LA ZONA CENTRAL Y EN COLOMBIA VISIÓN DE LA PALMICULTURA COLOMBIANA 2020 COMPOSICIÓN Y PRODUCTOS DE LOS RACIMOS DE PALMA AFRICANA PLANEACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE CULTIVOS EN FUNCIÓN DE LA DEMANDA DE BIODIESEL Y LA PROYECCIÓN DEL SECTOR PALMICULTOR PROYECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ACEITE DE PALMA EN EL PAÍS ESCENARIO 1: NUEVAS SIEMBRAS Y PRODUCCIÓN DE ACEITE ESCENARIO 1: COSTOS E INVERSIONES ESCENARIO 1: CONDICIONES DE COMPRA-VENTA DE FRUTO ESCENARIO 2: NUEVAS SIEMBRAS Y PRODUCCIÓN DE ACEITE ESCENARIO 2: COSTOS E INVERSIONES ESCENARIO 2: CONDICIONES DE COMPRA-VENTA DE FRUTO ESCENARIO 3: CONDICIONES DE COMPRA-VENTA DE FRUTO FLUJO DE CAJA PARA LA PRODUCCIÓN DE ACEITE DE PALMA

133 168 181 197 200 201 203

204

205

206

211 221 238

241 250 251 251 253 254 254 256 268

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TABLA 4.20 TABLA 4.21 TABLA 4.22 TABLA 5.1 TABLA 6.1 TABLA 6.2 TABLA TABLA TABLA TABLA 6.3 6.4 6.5 6.6

TABLA 6.7 TABLA 7.1 TABLA 7.2 TABLA 7.3 TABLA 7.4 TABLA 7.5 TABLA 8.1 TABLA 8.2 TABLA 8.3 TABLA 8.4 TABLA 8.5 TABLA 8.6 TABLA 8.7 TABLA 8.8 TABLA 8.9 TABLA 8.10 TABLA 8.11 TABLA 8.12

TABLA 8.13 TABLA 8.14 TABLA 8.15

FLUJO DE CAJA PARA LA PRODUCCIÓN DE FRUTO DE PALMA FLUJO DE CAJA PRODUCCIÓN DE ACEITE DE PALMA. PLANTAS EXTRACTORAS ABASTECIMIENTO DE LA DEMANDA DE BIODIESEL Y EXPORTACIONES DE ACEITE PROPIEDADES TÍPICAS DE LOS COMBUSTIBLES DIESEL Y BIODIESEL PRINCIPALES GASES DE EFECTO INVERNADERO REQUERIMIENTOS PRIMARIOS DE ENERGÍA FÓSIL PARA EL CICLO DE VIDA DEL DIESEL DEL PETRÓLEO DEMANDA DE COMBUSTIBLES PROYECCIÓN DE LA DEMANDA DE COMBUSTIBLES REQUERIMIENTO DE FERTILIZANTE PROYECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PALMA AFRICANA EN COLOMBIA VALOR DEL CREDITO DE CO2 CARACTERÍSTICAS DEL BIODIESEL COMPARACIÓN DE LA NORMA DIN V51606 DE BIODISEL OBTENIDO POR EL PROCESO CD PROPIEDADES MATERIA PRIMA Y PRODUCTOS DE LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL PRODUCCIÓN DE BIODIESEL EN EUROPA EN EL AÑO 2000 POR PAIS Y EMPRESA PRODUCCIÓN EUROPEA DE BIODIESEL POR PAÍS ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN LA SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN DE LA PLANTA PROPIEDADES DEL ACEITE DE PALMA COMPOSICIÓN DEL ACEITE DE PALMA DATOS FÍSICOS DEL METANOL DATOS FÍSICOS DEL ETANOL COMPARACIÓN DE PROPIEDADES ENTRE EL BIODIESEL DE PALMA Y EL ESTÁNDAR DEL BIODIESEL PROPIEDADES DEL GLICEROL INSUMOS Y PRODUCTOS PÒR TONELADA DE BIODIESEL UTILIZANDO METANOL CONSUMO DE SERVICIOS POR TONELADA DE BIODIESEL UTILIZANDO METANOL FRACCIONES MÁSICAS DEL PROCESO CONDICIONES DE TEMPERATURA Y PRESIÓN PARA CADA CORRIENTE DE PROCESO UTILIZANDO METANOL PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS MÁS RELEVANTES DE LA PLANTA UTILIZANDO METANOL COMO MATERIA PRIMA INSUMOS Y PRODUCTOS POR TONELADA DE BIODIESEL UTILIZANDO ETANOL CONSUMO DE SERVICIOS POR TONELADA DE BIODIESEL UTILIZANDO METANOL FRACCIONES MÁSICAS DEL PROCESO
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269 272 274 292 303 306 307 308 313 315 321 331 336 347 355 357 368 371 374 376 378 380 381 383 383 393 396 397

400

410

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TABLA 8.16 TABLA 8.17

TABLA 8.18 TABLA 8.19 TABLA 8.20 TABLA 8.21 TABLA 8.22 TABLA 8.23 TABLA 8.24 TABLA 8.25 TABLA 8.26 TABLA 8.27

CONDICIONES DE TEMPERATURA Y PRESIÓN PARA CADA CORRIENTE DE PROCESO, UTILIZANDO ETANOL PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS MÁS RELEVANTES DE LA PLANTA UTILIZANDO ETANOL COMO MATERIA PRIMA COSTO DE LOS EQUIPOS DE PROCESO COSTO DE CAPITAL NÓMINA DE LA PLANTA VALORES PRINCIPALES UTILIZADOS EN EL CASO BASE COSTO ANUAL EQUIVALENTE DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL COSTOS DE LOS EQUIPOS DE PROCESO COSTO DE CAPITAL NÓMINA DE LA PLANTA VALORES PRINCIPALES UTILIZANDOS EN EL CASO BASE COSTO ANUAL EQUIVALENTE DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL

413 414

418 421 422 423 425 429 432 433 434 436

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LISTA DE GRAFICAS
Pág. 30 116 117 118 120 121 122 124 125 126 127 128 202 203 210

GRAFICA 1.1 EVOLUCIÓN DEL PRECIO DEL BIODIESEL VS ACPM GRAFICA 2.1 COMPORTAMIENTO DEL RENDIMIENTO DE ACEITE DE OLEAGINOSAS EN COLOMBIA GRAFICA 2.2 SUPERFICIE CULTIVADA DE OLEAGINOSAS GRAFICA 2.3 PARTICIPACIÓN DE LAS OLEAGINOSAS EN LA PRODUCCIÓN AGROPECUARIA GRAFICA 2.4 CRÉDITOS APROBADOS POR FINAGRO AL CULTIVO DE OLEAGINOSAS DE CICLO CORTO GRAFICA 2.5 PRODUCCIÓN PROMEDIO DE ACEITE POR HECTÁREA DE LAS PRINCIPALES OLEAGINOSAS GRAFICA 2.6 DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA CULTIVADA CON OLEAGINOSAS EN COLOMBIA GRAFICA 2.7 COTIZACIÓN INTERNACIONAL DE ACEITES VEGETALES GRAFICA 2.8 COMPORTAMIENTO DEL PRECIO INTERNACIONAL E INTERNO DEL ACEITE DE PALMA GRAFICA 2.9 PRECIOS Y COSTOS DE PRODUCCIÓN PROMEDIO DE ACEITES VEGETALES EN EL MUNDO GRAFICA APORTES AL COSTO DE PRODUCCIÓN DEL ACEITE DE 2.10 PALMA GRAFICA APORTES AL COSTO DE PRODUCCIÓN DEL ACEITE DE 2.11 PALMA SIN COSTOS DE INVERSIÓN GRAFICA 4.1 DISTRIBUCIÓN DEL NÚMERO DE UNIDADES PRODUCTIVAS EN COLOMBIA GRAFICA 4.2 DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS EN COLOMBIA GRAFICA 4.3 RETROSPECTIVA Y PROYECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CULTIVOS OLÍCOLAS: 92 PAÍSES EN DESARROLLO (EXCLUIDA CHINA) GRAFICA 4.4 PROYECCIONES DE LA PRODUCCIÓN Y DEMANDA ACEITE DE PALMA PARA LA PRODUCCIÓN DE B10 EN COLOMBIA GRAFICA 4.5 VARIACIONES DE LA RENTABILIDAD EN FUNCIÓN DE OTROS INGRESOS EN LA RENTABILIDAD DEL PROYECTO GRAFICA 4.6 VARIACIONES DE LA RENTABILIDAD EN FUNCIÓN DE LA VARIACIÓN DEL COSTO DE LA TIERRA GRAFICA 4.7 VARIACIONES DE LA RENTABILIDAD EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DE PAGO DE PRÉSTAMOS DE INVERSIÓN

214 218 223 225

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GRAFICA 4.8 GRAFICA 4.9 GRAFICA 4.10 GRAFICA 4.11 GRAFICA 4.12 GRAFICA 4.13 GRAFICA 4.14 GRAFICA 4.15 GRAFICA 4.16 GRAFICA 4.17

GRAFICA 4.18

GRAFICA 419 GRAFICA 4.20 GRAFICA 4.21 GRAFICA 4.22 GRAFICA 4.23 GRAFICA 4.24 GRAFICA 4.25 GRAFICA 4.26 GRAFICA 4.27 GRAFICA 4.28

GRAFICA 4.29

VARIACIONES DE LA RENTABILIDAD EN FUNCIÓN DEL APORTE DE ICR VARIACIONES DE LA RENTABILIDAD EN FUNCIÓN DEL INTERÉS PRÉSTAMO VARIACIONES DE LA RENTABILIDAD EN FUNCIÓN DE LA CAPITALIZACIÓN DE INTERESES VARIACIONES DE LA RENTABILIDAD EN FUNCIÓN DE LA PARTICIPACIÓN DE PRODUCTORES VARIACIONES DE LA RENTABILIDAD EN FUNCIÓN DEL PRECIO DEL ACEITE DE PALMA VARIACIONES DE LA RENTABILIDAD EN FUNCIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN DEL ACEITE VARIACIONES DE LA RENTABILIDAD EN FUNCIÓN DEL PRECIO ASIGNADO AL FRUTO DE PALMA VARIACIONES DE LA RENTABILIDAD EN FUNCIÓN DEL RENDIMIENTO DE ACEITE EN LOS CULTIVOS DEMANDA DE BIODIESEL FRENTE A LA PRODUCCIÓN DE ACEITE POR NUEVAS SIEMBRAS DEPENDENCIA DE LAS VARIABLES DE MAYOR IMPACTO EN EL PLAN AGRICOLA ORIENTADO A LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL COMPARATIVO DE LAS SIEMBRAS DE PALMA REQUERIDAS Y LAS PROYECCIONES REALIZADAS POR EL SECTOR SATISFACCIÓN DE LA DEMANDA DE BIODIESEL IMPACTO DEL INCENTIVO DE CAPITALIZACIÓN RURAL EN LAS NUEVAS SIEMBRAS DE PALMA COMPARATIVO DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS DE LA PRODUCCIÓN DE ACEITE PLAN DE NUEVAS SIEMBRAS DE PALMA REQUERIDAS PARA BIODIESEL COMPARATIVO ENTRE EL ÁREA DISPONIBLE Y REQUERIDA PARA SIEMBRA DE PALMA AFRICANA INVERSIÓN Y FINANCIACIÓN DE LAS NUEVAS SIEMBRAS FLUJO DE CAJA ANUAL PARA LA SIEMBRA DE PALMA AFRICANA Y VENTA DEL FRUTO FLUJO DE CAJA ANUAL PARA LA PRODUCCIÓN DE ACEITE A PARTIR DE LA SIEMBRA DE PALMA AFRICANA NUEVAS EXTRACTORAS PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL ABASTECIMIENTO DE LA DEMANDA DE BIODIESEL COMPARADO CON LAS METAS DE EXPORTACIÓN DEL SECTOR DISTRIBUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ACEITE DE PALMA EN LOS MERCADOS DE CONSUMO INTERNO, BIODIESEL Y EXPORTACIONES

226 227 228 230 233 234 235 236 239 246

257

258 258 260 263 264 266 267 267 271 273

277

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GRAFICA 5.1 EMISIÓN NETA DE CO2 EN LOS CICLOS DE VIDA DEL DIESEL Y BIODIESEL GRAFICA 5.2 EMISIÓN DE GASES DE COMBUSTIÓN USANDO BIODIESEL PURO VS DIESEL DEL PETRÓLEO GRAFICA 5.3 EMISIÓN DE GASES DE COMBUSTIÓN USANDO BIODIESEL MEZCLADO EN UN 20% CON DIESEL VS DIESEL DEL PETRÓLEO GRAFICA 5.4 POTENCIA VS MEZCLA DE BIODIESEL – PRUEBA EN DINAMÓMETRO GRAFICA 5.5 PORCENTAJE DE OPACIDAD VS TIPO DE MEZCLA DE BIODIESEL GRAFICA 6.1 REQUERIMIENTO DE ENERGÍA FÓSIL EN LAS ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL DIESEL DEL PETRÓLEO GRAFICA 6.2 LÍNEA BASE DE EMISIÓN DEL DIESEL – TON CO2 / AÑO GRAFICA 6.3 LÍNEA BASE VS EMISIÓN DE CO2 POR LA QUEMA DE LA MEZCLA DE BIODIESEL B10 GRÁFICA 7.1 PRODUCCIÓN MUNDIAL DE BIODIESEL, 1998

294 295 295

297 298 306 310 319 354

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LISTA DE MAPAS
Pág. 11 19 135 136 139 143 144 170

MAPA 1.1 MAPA 1.2 MAPA 3.1 MAPA 3.2 MAPA 3.3 MAPA 3.4 MAPA 3.5 MAPA 3.6

RED NACIONAL DE POLIDUCTOS MUNICIPIOS CON SIEMBRA DE PALMA DE ACEITE MUNICIPIOS COLOMBIANOS CON SIEMBRA DE PALMA DE ACEITE DISTRIBUCIÓN DE LA TEMPERATURA ANUAL EN EL PAÍS DISTRIBUCIÓN DE LOS NIVELES DE PRECIPITACIÓN DEL PAÍS DISTRIBUCIÓN DE LA RADIACIÓN GLOBAL EN EL TERRITORIO COLOMBIANO DISPONIBILIDAD HÍDRICA EN EL TERRITORIO COLOMBIANO EVALUACIÓN EDAFOCLIMÁTICA DE LAS TIERRAS PARA EL CULTIVO DE PALMA DE ACEITE

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LISTA DE FIGURAS

FIGURA 2.1 FIGURA 2.2 FIGURA 2.3 FIGURA 2.4 FIGURA 2.5 FIGURA 2.6 FIGURA 2.7 FIGURA 2.8 FIGURA 2.9 FIGURA 2.10 FIGURA 2.11 FIGURA 2.12 FIGURA 2.13 FIGURA 2.14 FIGURA 2.15 FIGURA 3.1 FIGURA 3.2 FIGURA 3.3 FIGURA 3.4 FIGURA 3.5 FIGURA 3.6 FIGURA 3.7 FIGURA 3.8 FIGURA 3.9

PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITES VEGETALES PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL ACEITE CRUDO PROCESO DE REFINACIÓN DE ACEITES VEGETALES PARTES DEL FRUTO DE PALMA MORFOLOGÍA DE LA PALMA AFRICANA RENDIMIENTO DE UN RACIMO DE FRUTOS FRESCOS DE PALMA AFRICANA PROCESO DE REFINACIÓN CON LOS PRINCIPALES PRODUCTOS OBTENIDOS REFINACIÓN DEL ACEITE DE PALMA EN BRUTO PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE Y PRODUCCIÓN HARINA A PARTIR DE HABA DE SOYA PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL ACEITE DE GIRASOL PROCESO DE OBTENCIÓN DE HARINA Y EXTRACCIÓN DE ACEITE A PARTIR DE SEMILLA DE COLZA. PROCESAMIENTO DE COPRA PARA OBTENER ACEITE DE COCO Y HARINA PROTEÍNICA PROCESAMIENTO DE LA SEMILLA DE ALGODÓN PROCESAMIENTO DEL CACAHUATE CADENA PRODUCTIVA DE SEMILLAS OLEAGINOSAS, ACEITES Y GRASAS EN COLOMBIA POBLACIÓN LOCALIZADA EN LA CABECERA MUNICIPAL Y RURAL DE LA ZONA NORTE DENSIDAD DE LA POBLACIÓN EN LAS ZONAS PALMERAS DE COLOMBIA POBLACIÓN LOCALIZADA EN LA CABECERA MUNICIPAL Y RURAL DE LA ZONA CENTRAL POBLACIÓN LOCALIZADA EN LA CABECERA MUNICIPAL Y RURAL DE LA ZONA OCCIDENTAL POBLACIÓN LOCALIZADA EN LA CABECERA MUNICIPAL Y RURAL DE LA ZONA ORIENTAL PARTICIPACIÓN DE LA POBLACIÓN POR RAMA DE ACTIVIDAD ÍNDICES DE NECESIDADES BASICAS INSATISFECHAS Y MISERIA INGRESOS LABORALES DEL SECTOR PALMERO PROMEDIO DE APORTE DEL SECTOR AGRÍCOLA (ZONAS PALMERAS) AL PIB

Pág. 48 50 53 64 66 75 77 78 84 88 93 97 100 105 111 143 147 147 148 149 149 151 152 154

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FIGURA 3.10 CONSUMO PROMEDIO DE DIESEL EN EL PAÍS FIGURA 3.11 INCIDENCIA DE LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LAS ZONAS PALMERAS FIGURA 3.12 HOGARES CON VIVIENDA Y SERVICIOS INADECUADOS. ZONA NORTE FIGURA 3.13 HOGARES CON VIVIENDA Y SERVICIOS INADECUADOS. ZONA CENTRAL FIGURA 3.14 HOGARES CON VIVIENDA Y SERVICIOS INADECUADOS. ZONA OCCIDENTAL FIGURA 3.15 HOGARES CON VIVIENDA Y SERVICIOS INADECUADOS. ZONA ORIENTAL FIGURA 3.16 TASAS DE ANALFABETISMO EN LAS ZONAS PALMERAS FIGURA 3.17 TASA DE ANALFABETISMO. ZONA NORTE FIGURA 3.18 TASA DE ANALFABETISMO. ZONA CENTRAL FIGURA 3.19 TASA DE ANALFABETISMO. ZONA OCCIDENTAL FIGURA 3.20 TASA DE ANALFABETISMO. ZONA ORIENTAL FIGURA 3.21 CENTROS DE EDUCACIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA. ZONA CENTRAL FIGURA 3.22 CENTROS DE EDUCACIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA. ZONA NORTE FIGURA 3.23 CENTRO DE SALUD Y HOSPITALES EN LA ZONA NORTE FIGURA 3.24 CENTRO DE SALUD Y HOSPITALES EN LA ZONA CENTRAL FIGURA 3.25 AREA DE CULTIVO DE PALMA EN COLOMBIA FIGURA 3.26 PARTICIPACIÓN DE LOS PRINCIPALES DEPARTAMENTOS DENTRO DE LA PRODUCCIÓN NACIONAL DE ACEITE DE PALMA CRUDO FIGURA 3.27 PORCENTAJE DE APORTE POR DEPARTAMENTO AL PIB AGRÍCOLA NACIONAL. ZONA NORTE FIGURA 3.28 PORCENTAJE DE APORTE POR DEPARTAMENTO AL PIB AGRÍCOLA NACIONAL. ZONA CENTRAL FIGURA 3.29 PORCENTAJE DE APORTE POR DEPARTAMENTO AL PIB AGRÍCOLA NACIONAL. ZONA ORIENTAL FIGURA 3.30 PORCENTAJE DE APORTE POR DEPARTAMENTO AL PIB AGRÍCOLA NACIONAL. ZONA OCCIDENTAL FIGURA 3.31 CONSUMO DEL DIESEL EN LAS ZONAS PALMERAS COLOMBIANAS FIGURA 5.1 CICLO DE EMISIÓN Y CAPTURA DE CO2 POR LA COMBUSTIÓN DEL BIODIESEL FIGURA 6.1 EFECTO DE GASES DE INVERNADERO FIGURA 6.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL DIESEL Y EMISIÓN DE CO2 FIGURA 6.3 ETAPAS MÁS RELEVANTES DE EMISIÓN DE CO2 INVOLUCRADAS EN LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DEL ACEITE DE PALMA AFRICANA. FIGURA 7.1 PROCESO HENKEL FIGURA 7.2 PROCESO DE GLICEROLIZACIÓN CONTINUA (CD) PARA TRANSESTERIFICACIÓN

156 165 171 172 172 173 173 174 174 175 175 176 176 177 178 179 180

181 182 182 182 1863 293 301 309 312

333 335

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FIGURA 7.3 FIGURA 7.4 FIGURA 7.5 FIGURA 7.6 FIGURA 7.7 FIGURA 8.1 FIGURA 8.2 FIGURA 8.3 FIGURA 8.4 FIGURA 8.5 FIGURA 8.6

PLANTA PROCESADORA DE BIODIESEL DE LA EMPRESA ESTERECO TECNOLOGÍA Y TRANSESTERIFICACIÓN ESTERECO TECNOLOGÍA Y TRANSESTERIFICACIÓN BALLESTRA PLANTA DE BIODIESEL INSTALADA POR PACIFIC BIODIESEL INC. FLUJO DEL PROCESO BATCH DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Y BALANCE DE MATERIA (TON/AÑO) UTILIZANDO METANOL DIAGRAMA DE BLOQUES GENERAL (TON/AÑO) UTILIZANDO METANOL DIAGRAMA DE BLOQUES POR SECCIONES (TON/AÑO) UTILIZANDO METANOL DUAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Y BALANCE DE MATERIA (TON/AÑO) UTILIZANDO ETANOL DIAGRAMA DE BLOQUES GENERAL (TON/AÑO) UTILIZANDO ETANOL DIAGRAMA DE BLOQUES POR SECCIONES (TON/AÑO) UTILIZANDO ETANOL

337 338 340 341 343 386 394 395 403 411 412

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LISTA DE ANEXOS

ANEXO 1.1. CALCULOS ANEXO 2.1. CULTIVO DE OLEAGINOSAS EN COLOMBIA. ANEXO 3.1. ASPECTOS GEOMORFOLÓGICOS GENERALES REQUERIDOS PARA EL CULTIVO DE LA PALMA ANEXO 3.2. ASPECTOS AGROECOLÓGICOS REQUERIDOS PARA EL CULTIVO DE LA PALMA AFRICANA ANEXO 3.3. ASPECTOS CLIMATOLÓGICOS ANEXO 4.1. CONDICIONES EDAFOCLIMATICAS Y FINCAS TIPO. ANEXO 4.2. COSTOS DE INVERSIÓN EN EL CULTIVO DE PALMA DE ACEITE. ANEXO 4.3. MECANIZACIÓN PARA LAS PLANTACIONES DE PALMA DE ACEITE. ANEXO 8.1. DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE PROCESO UTILIZANDO METANOL

ANEXO 8.2. DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE PROCESO UTILIZANDO ETANOL ANEXO 8.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA INSTALACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL. ANEXO 8.4. FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO. ANEXO 8.5. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD. ANEXO 8.6. FLUJO DE CAJA PARA LA PLANTA UTILIZANDO ETANOL

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RESUMEN EJECUTIVO

1. INTRODUCCIÓN

La sustitución parcial del diesel del petróleo por biodiesel representa una tendencia a nivel mundial, enmarcada dentro del uso creciente de combustibles renovables por sus efectos favorables en la reducción de sustancias contaminantes en las ciudades y su afectación en la salud de los habitantes, la disminución de Gases de Efecto Invernadero causantes del calentamiento global y, lo más importante para Colombia, la creación de empleo agrícola productivo.

La producción de biodiesel en Colombia es una alternativa económica para sustituir la producción de petrodiesel en las refinerías y atenuar los efectos de la creciente dieselización del transporte automotor.

El país cuenta con cultivos de palma africana y otros productos agrícolas con excelente opción para la producción del biocombustible, siempre y cuando se den las señales apropiadas por parte del gobierno para atraer la inversión privada a la nueva industria.

El biodiesel es un combustible ecológico que se obtiene a partir de aceites vegetales mediante un proceso de transesterificación con alcoholes; se obtiene como coproducto glicerina que es un producto de amplio uso en el sector farmacéutico e industrial. Su empleo en mezclas con el petrodiesel, en diferentes proporciones, es utilizable en los motores diesel sin requerir ningún cambio.

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2. LA INSERCIÓN DEL BIODIESEL EN EL MERCADO COLOMBIANO

El mercado de diesel es abastecido en el país por las refinerías de ECOPETROL en Barrancabermeja y Cartagena en una relación de 4 a 1 respectivamente. Su distribución se hace a través de la red de poliductos que cubre la mayor parte del territorio nacional.

A diferencia del etanol, el biodiesel se puede mezclar directamente en las refinerías con un mínimo efecto en la cadena productiva del carburante. De esta manera el proyecto se ha diseñado considerando la cercanía de las zonas productoras de aceites vegetales y la refinería. El estudio señala como la mejor opción, localizar la Planta de Transesterificación en las inmediaciones de la refinería de Barrancabermeja y abastecer la materia prima – aceite de palma desde una de las principales zonas de cultivo de palma africana localizada en el sur del Cesar.

La factibilidad del proyecto está determinada por el precio del producto biodiesel que a su vez depende del precio del ACPM fijado por el Ministerio de Minas y Energía, tomando como referencia el precio del diesel en el Golfo. CORPODIB ha preparado una propuesta para establecer el precio del biodiesel asociándola al precio del ACPM, con dos parámetros principales: el no pago de los impuestos asociados al combustible fósil, tal como se ha aprobado para el bioetanol, y en segundo lugar un sobreprecio del orden del 4% para cubrir la diferencia hasta llegar a un precio de 1.24 centavos de dólar por galón de biodiesel.

Partiendo del precio actual del diesel, se presenta en la Tabla 1 la estructura propuesta, en la cual se observa que los impuestos (IVA, sobretasa e impuesto global), no se aplican al biodiesel. De otra parte, por ser el biodiesel un combustible libre de azufre (< 10 ppm), se le adiciona un crédito por calidad calculado en 180.4 Col$/galón.

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Tabla 1. Estructura de precio del biodiesel.
Tasa Representativa del mercado: 2905 $/US$ CONCEPTO Sobrecosto 1. Precio máximo de venta por galón + sobretasa 2. Sobretasa 3. Precio máximo al público 4. Transporte planta de abasto mayorista a estación 5. Perdida por evaporación 6. Margen Distribuidor minorista 7. Precio máximo en planta de abasto mayorista 8. Margen al distribuidor mayorista 9. Precio máximo al distribuidor mayorista 10.Tarifa estampilla de transporte (Transporte por oleoducto) 11.Impuesto global 12.IVA 13.Ingreso al Productor 14.Crédito por menor azufre 15. Ingreso al productor de biodiesel 17. Ingreso al productor de biodiesel, US$/Galón
Fuente: Unidad de planeación minero energética. UPME. Enero 2003

$/Galón Biodiesel 1.162,00 2.904,99 2.904,99 14,88 237,44 2.652,68 134,58 2.518,09 244,88 3.435,21 180,40 3.615,61 1,24 US$/galón

Con este valor, US$1.24/galón, se realizó la evaluación económica y financiera del proyecto.

La demanda de biodiesel para una mezcla B10 (10% biodiesel – 90% diesel) se estima en 7080 BPD para el año 2007, cuando entraría en operación la agroindustria. La producción de aceite para atender esta demanda requiere 100.000 hectáreas de palma africana que producen 350.000 toneladas anuales de aceite.

De acuerdo a las proyecciones del sector palmero, para

el 2007 el área

cultivada llegará a las 234.000 hectáreas en el escenario optimista, de las cuales 114.000 estarían destinadas a atender la demanda interna de aceite. El proyecto de biodiesel utilizaría 100.000 hectáreas, quedando un margen de 20.000 hectáreas para exportación de aceite.

La proyección de la demanda de biodiesel, vinculada a la demanda de ACPM, y la disponibilidad de materia prima indican que el proyecto podría iniciar su operación en el año 2007, fecha en la cual estaría en pleno uso la mezcla gasolina-etanol. iii
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3. ESTUDIO DE VARIEDADES Y PLAN AGRÍCOLA

El país produce más de ocho diferentes materias primas para la obtención de aceites vegetales, cada una con distintos niveles de productividad y costos asociados. El análisis realizado de la palma africana, soya, girasol, colza, coco, algodón, cacahuete y ajonjolí, muestra la palma africana como la de mayores ventajas competitivas para la producción de biodiesel por varias razones: o Ocupa más del 60% de las áreas cultivadas de oleaginosas, con un crecimiento constante en los últimos 30 años. o Precio por tonelada de aceite de 350 dólares que es el menor de la oferta, exceptuando la colza que no se produce en el país. o La producción de aceite de palma cuenta con un sector organizado, de amplia experiencia y capaz de enfrentar el reto que significa un incremento de producción de 450 mil toneladas de aceite en los próximos 10 años. o Las proyecciones de precio del aceite de palma estiman que para el año 2007 llegaría a 320 dólares por tonelada, lo cual haría factible iniciar la producción en ése año.

4. ASPECTOS SOCIOECONÓMICOS

La producción de palma africana está ampliamente distribuida en todo el país y de ella participan al menos 16 departamentos. La región centro-oriental produce un 75% del total nacional.

El área cultivada actualmente representa, según Fedepalma, solo un 4% de las tierras con potencial cultivable para la palma.

La región del sur del César tiene una tradición de más de 40 años en el cultivo de la palma y es una de las regiones de mayor productividad. Cuenta con suficiente área para el desarrollo del proyecto y presenta condiciones iv
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favorables desde el punto de vista de orden público, logradas gracias a la existencia de una organización comunitaria exitosa.

Su cercanía a la refinería de Barrancabermeja la coloca en primer lugar para el desarrollo del proyecto.

5. ASPECTOS AMBIENTALES

La reducción de emisiones que resulta de la utilización del biodiesel en mezclas se comprobó mediante la realización de pruebas de flota y dinamométricas en la ciudad de Bogotá, con la colaboración de Colmotores y el Sena, que demostraron la consistencia con los resultados reportados en otros países.

El efecto sobre la disminución de emisiones de CO2 del B10 alcanza un valor del 16% con respecto al diesel del petróleo. Con esto, potencialmente, se podrán negociar Certificados de Reducción de Emisiones por 6 millones de toneladas de CO2, una vez entre en operación plena el programa de biodiesel B10. Se tendrá así un importante apalancamiento financiero del proyecto, cuya cuantificación podrá hacerse con base en la evolución de los acuerdos del Protocolo de Kyoto. Actualmente la negociación de los bonos se mueve entre 1 y 5 dólares la tonelada.

CORPODIB adelanta investigaciones en el área de la biotecnología, algunas de las cuales se encuentran a punto de comercialización, para el aprovechamiento de los residuos de cosecha y de extracción del aceite de la palma, y su conversión en abonos biológicos y energía para los usos de las mismas instalaciones.

6. EVALUACIÓN DE TECNOLOGÍAS

La producción de biodiesel a nivel mundial es liderada por los países europeos con una producción de un millón de toneladas anuales. Los Estados Unidos se están acercando a las 200 mil toneladas. En Latinoamérica existe producción en Argentina, donde se adelantan 12 proyectos. v
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Se cuenta hoy con, al menos 6 tecnologías, que utilizan principalmente aceite de colza como materia prima. El empleo del aceite de palma se encuentra en fase de desarrollo, siendo el proceso más avanzado el del Palm Oil Research Institute of Malaysia PORIM, el cual se ha tomado como referencia para los cálculos de ingeniería.

La oferta tecnológica actual está representada por las siguientes Compañías:

PAIS Henkel Esterfip Estereco Ballestra Ocean Air Environmental Pacific Biodiesel Alemania Instituto Francés del Petróleo Italia Italia USA USA

7. EVALUACIÓN TÉCNICO ECONÓMICA

Como resultado del estudio, se concluye la factibilidad de la construcción de una planta de 150 mil toneladas de biodiesel a partir de aceite de palma, con una inversión estimada en 16 millones de dólares. Estaría localizada en Barrancabermeja utilizando aceite crudo procedente de cultivos nuevos y existentes de palma africana en el sur del Cesar.

El año 2007 es el más propicio para iniciar operaciones, si se consideran los pronósticos de precio del aceite de FEDEPALMA, que para esa fecha se estiman en 320 dólares la tonelada. Con un precio del biodiesel de 1.25 USD/galón, se alcanzarían tasas de retorno por encima del 20% en dólares.

El aumento del precio del ACPM, con referencia al segundo semestre del 2002, se requiere para hacer viable la producción de biodiesel, o en su defecto se vi
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deberá crear un mecanismo para trasladar el actual subsidio al productor de biodiesel. La magnitud del aumento es alrededor del 4% en los precios actuales del carburante.

El estudio considera alternativas para empleo de metanol o etanol como insumo para producir el biodiesel. La inversión con etanol es muy cercana, 17 millones de dólares vs. 16 millones para el metanol. Sin embargo, los precios del etanol son más altos que el metanol, lo cual se traduce en un costo de producción 0.10 US$/galón mayor para el caso del etanol.

La tecnología para producción a partir de metanol es utilizada en la gran mayoría de las plantas existentes. A partir del etanol se encuentra en etapa de desarrollo y es muy posible que al inicio del proyecto en Colombia, ya se cuente con experiencias industriales suficientes para obtener las garantías de proceso apropiadas para su utilización. Esta opción resulta muy conveniente y deseable en la medida que se contaría con un biodiesel 100% renovable, con beneficio pleno en términos de reducción de emisiones de CO2 y utilizaría como materia prima etanol obtenido a partir de la caña de azúcar producido en el país, sustituyendo importaciones de metanol.

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GLOSARIO

Aceites combustibles diesel: son hidrocarburos líquidos que se emplean como combustibles en motores de combustión interna del tipo de ignición por compresión, se obtienen a partir del proceso de refinación del petróleo, se les conoce comúnmente con el nombre de destilados medios y se caracterizan porque están constituidos por fracciones de destilado que destilan a una temperatura mayor que la del queroseno, a las cuales se les puede agregar aditivos con el propósito de mejorarles sus características de comportamiento y su estabilidad de almacenamiento. Se emplean en motores de baja y alta velocidad de las instalaciones industriales o en motores de vehículos automotores de servicio pesado, tales como tractores, autobuses o vehículos similares, los cuales prestan servicios que involucran velocidades uniformes y cargas relativamente altas. Anaerobio. Organismo que es capaz de crecer en presencia de oxígeno. Barlovento. Lugar o parte desde donde sopla el viento con respecto al observador. Búfalo mecánico: Transportador tipo triciclo. CSTR. Constant Stirred tank reactor. Reactor de tanque agitado de alimentación continua. Electroporación. Es un método por medio del cual las células que se someten a un alto campo electromagnético llegan a ser susceptibles a la transformación, lo cual ha hecho que el traslado de genes extranjeros a microorganismo ruminales sea más fácil, particularmente con grandes placidos. Exogenote. Fragmento de DNA que entra a una célula. Eutroficación. La eutroficación es el proceso de incremento de la producción primaria en un cuerpo de agua debido al enriquecimiento de nutrientes, particularmente fósforo y nitrógeno. Esta situación se refleja en una pobre calidad del agua debido a afloramientos de algas, carencia de oxígeno, y olores y sabores desagradables. Estos pueden privar el uso de valuables recursos de agua para el suministro de agua potable, irrigación o recreación y pueden tener un efecto adverso en el ecosistema acuático y actividades pesqueras. Excipiente. Son sustancias inertes que acompañan al principio activo para darle forma, cohesión y para conseguir una biodisponibilidad adecuada, esto es, para servir de vehículo al fármaco, facilitar su absorción, su sabor, su aspecto, su conservación, etc.

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Fertilizantes. Sustancias o mezclas de ellas que contienen los nutrientes esenciales para el crecimiento y/o desarrollo de las plantas. Gabarra. Embarcación grande para el transporte de mercancías, o pequeña y chata para la carga y descarga de los barcos. Isoterma. Línea de contorno que une puntos de igual temperatura. Isoyetas. Línea que une los puntos de una región en los que las precipitaciones medias son iguales durante el periodo que se considera. Iron horse: Transportador de tres ruedas. Lipasas. Enzimas que catalizan la hidrólisis de grasas y aceites. msnm. Metros sobre el nivel del mar. MED. Densidad energética en peso. Necesidades básicas insatisfechas (NBI). Por medio del indicador ampliamente conocido denominado Indicador de Necesidades Básicas Insatisfechas (NBI), se obtiene una idea global sobre el nivel relativo de pobreza de las personas que habitan las diferentes zonas. Este indicador cubre un rango amplio de causales de pobreza, entre los cuales hay aspectos de educación, servicios públicos y calidad física de vida. Oxirreductasa. Enzimas relacionadas con las oxidacines y las reducciones biológicas que intervienen de modo fundamental en los procesos de respiración y fermentación. Necesidades básicas insatisfechas (NBI). Por medio del indicador ampliamente conocido denominado Indicador de Necesidades Básicas Insatisfechas (NBI), se obtiene una idea global sobre el nivel relativo de pobreza de las personas que habitan las diferentes zonas. Este indicador cubre un rango amplio de causales de pobreza, entre los cuales hay aspectos de educación, servicios públicos y calidad física de vida. PFR. Plug flow reactor. Reactor tubular de flujo pistón. Producto Interno Bruto (PIB). Es la sumatoria de los valores monetarios de todos los bienes y los servicios producidos por un país en un año, o mejor, el conjunto de todo lo que produce y ofrece un país en un período determinado. Proteasa. Enzima que hidroliza los prótidos. Purín. Líquido formado por la orina de los animales, por las aguas de lluvia y por el sobrante de los líquidos de los estercoleros. Raquis. Son las estructuras que soportan en las inflorescencias de la palma de aceite los folíolos y las espiguillas.
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Rambo: Transportador de sistema de llanta doble. Silicua. Fruto alargado en forma de vaina que se abre cuando madura por las dos suturas laterales. Fruto seco, simple, abridero, bivalvo, cuyas semillas se hallan alternativamente adheridas a las dos suturas Sotavento. Lado de un objeto que esta protegido del viento. Super crawler: Descargador Oruga. Teltrac: Transportador de doble chasis con llantas de baja presión, LGP. Unidad productiva. Unidad económica para la producción agropecuaria o agroindustrial, bajo una sola gerencia y que comprende toda la tierra, los equipos, las instalaciones, vehículos y animales que son utilizados parcial o totalmente en el proceso de producción, cualquiera que sea el título de propiedad, forma jurídica o tamaño. UNFCCC. United Nations Framework Convention On Climate Change. Umbral de aroma. Nivel de aroma bajo que es perceptible para un grupo de críticos. No hay un valor absoluto para fijar el umbral de aroma dada la variación natural de la sensación olfativa individual, pero el umbral de aroma se puede estimar añadiendo a la muestra escalonadamente aire inodoro hasta que el aroma ya no es perceptible para la mayoría de los críticos. US$D. Dólares estadounidenses. US$C. Dólares canadienses. VED. Densidad Energética en volumen. Valor vertical de la temperatura. La variación de la temperatura en la troposfera disminuye de manera constante con la altitud, a razón de unos 6.4ºC cada 1000 metros. A esto se le denomina gradiente vertical de temperatura. Waktfoot: Transportador con chasis sencillo con LGP. Wu cart: Transportador de cuatro ruedas. Zural: Acequias naturales que en forma de red se extienden en los terrenos de los Llanos Orientales y las selvas del trópico.

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1. ESTRATEGIA DE INSERCION DEL BIODIESEL EN EL MERCADO DE LOS COMBUSTIBLES EN COLOMBIA

1.1 INTRODUCCIÓN

El mundo vive en la actualidad un proceso de toma de conciencia del agotamiento de un recurso que, como el petróleo, constituye la base fundamental en que se apoya el abastecimiento energético mundial y el desarrollo económico y social de la humanidad. Debido a esto se vienen observando importantes cambios en las relaciones políticas y económicas en el mundo, y la aparición de sostenidos y generalizados esfuerzos en la búsqueda de soluciones a los problemas asociados a esta situación.

La energía, así calificada en la agenda 21 (conferencia de las Naciones Unidas de Río de Janeiro, 1992), es uno de los factores decisivos del desarrollo sustentable. Los países desarrollados con un 25% de la población mundial, consumen el 75% de la energía producida en el planeta. Además prevé que la demanda global crecerá un 40% para el 2020, y que más de las dos terceras partes de dicho aumento será absorbido por países del Asia, Sudamérica y África,... “sin energía estos países no saldrán del subdesarrollo”.

Los combustibles fósiles representan cerca del 47% de las demandas totales de energía en Colombia constituidas en su mayor parte por los consumos de gasolina y diesel en el sector transporte1. Esta gran dependencia de los derivados del petróleo y la situación actual de las reservas que hace previsible la importación de crudos para el año 2004, plantea la necesidad de diversificar canasta de energéticos y el desarrollo de nuevas opciones de combustibles limpios.
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CORPODIB ha venido trabajando en esta línea y de allí la propuesta para elaborar un programa estratégico del uso de aceites vegetales esterificados para ser mezclados con el diesel.

En el presente documento se analizan los diferentes aspectos relacionados con la identificación de estrategias de inserción del biodiesel en el mercado de los combustibles en Colombia y su incidencia en el Plan Energético Nacional.

1.2 IDENTIFICACIÓN DE LA OFERTA DE COMBUSTIBLES

El panorama energético mundial muestra que para atender la demanda prevista existe una buena provisión de energéticos. Durante la última década, el consumo ha tenido un patrón de crecimiento sostenido, mostrando una estrecha relación con el crecimiento del Producto Interno Bruto (PIB) de cada país.

Colombia aspira a tener un papel importante en la oferta mundial de energéticos, y debe aumentar también el consumo interno de energía para lograr los objetivos de crecimiento económico y de desarrollo social. El logro de estos objetivos dependerá de las condiciones económicas y ambientales en las que se desenvuelve el mercado internacional de energía y el nivel del consumo interno dependerá a su vez de las condiciones técnicas, económicas y ambientales de la producción y uso de energéticos.

El potencial de recursos energéticos en Colombia es amplio y variado, el cual es suficiente, no sólo para atender las necesidades internas de energía, sino para consolidar al país como exportador de petróleo y carbón. Sin embargo, el aprovechamiento de este potencial requiere, como se ha visto históricamente de un costoso, riesgoso y continuo esfuerzo de inversión en exploración y desarrollo, para lo cual es fundamental el concurso de la inversión privada, particularmente de origen externo.
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1.2.1 Petróleo

Iniciando el año 2001 el nivel de reservas era de 1,972 millones de barriles, y un potencial 37,000 millones de barriles. La producción promedio de petróleo durante el año 2000 fue de 685 kBDC inferior en un 16% a la de 1999.

1.2.2 Gas natural

A diciembre de 2000, los volúmenes remanentes de gas, ascendieron a 7,190 GPC (giga pies cúbicos). De estos, 4,539 GPC tienen viabilidad concreta de

comercialización, es decir, existe seguridad sobre su venta futura, e incluye una parte de la reserva de los campos Cusiana y Cupiagua, que en un futuro podrán compensar la declinación de los campos ubicados en la costa norte del país.

1.2.3 Carbón

Las reservas medidas de carbón totalizaron 6,655 millones de toneladas al finalizar el año 2000, 38 millones de toneladas menos frente a las reservas medidas en 1999, cuando llegaron a 6,693 millones. localizadas en los departamentos de la Guajira y Cesar. El 84% de ellas están

En el interior del país, los departamentos de Cundinamarca y Boyacá lideran la participación en la oferta, con reservas potenciales de 406 millones de toneladas. La producción total nacional de carbón a 2000 alcanzó 38 millones de toneladas, cerca de 5.4 millones más que lo reportado para la producción en 1999, cuando la extracción ascendió a 32.7 millones.

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1.2.4 Biomasa

Producir energía a partir de biomasa, también conocida como bioenergía, significa acceder a diversas fuentes de biomasa, a diferentes opciones para su conversión en productos aprovechables energéticamente y a múltiples usuarios e

infraestructura utilizable.

En general un sistema bioenergético está constituido por los siguientes elementos: •

La biomasa producida por cultivos dedicados (bosques maderables de corta rotación, pastos perennes), hojarasca, podas y residuos de bosques o biomasa de basuras (lodos o residuos industriales, residuos orgánicos domésticos e industriales).

La biomasa debe ser cosechada, recolectada, transportada y finalmente almacenada en el lugar del procesamiento.

La biomasa se puede transformar por medio de diferentes procesos, seleccionados de acuerdo al tipo y cantidad de biomasa disponible, al uso final, a las exigencias ambientales y a las condiciones económicas, entre otros.

La mayor parte de los procesos de conversión utilizan rutas conocidas como termoquímicas o bioquímicas. La termoquímica emplea tres formas diferentes: combustión, gasificación y pirólisis. La bioquímica puede emplear el proceso de digestión (produce biogas que es una mezcla de metano y bióxido de carbono) y la fermentación que se usa para producir alcoholes. Los ejemplos siguientes ilustran los procesos más comunes empleados en la conversión de la biomasa: •

La extracción se utiliza para la producción de aceites vegetales como el aceite de palma africana o colza. El proceso produce además del aceite una torta
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empleada como alimento para animales. En el caso de la colza se produce una tonelada de aceite por 3 toneladas de materia prima. El aceite obtenido se esterifica para la producción de biodiesel, un proceso de uso creciente muy especialmente en Europa. •

La combustión que es tal vez el más común, se usa para producir calor y electricidad, esta última con la ayuda del ciclo de generación de vapor (estufas, calderas, plantas eléctricas). La producción de calor, potencia y vapor para procesos industriales por combustión se aplica a una gran variedad de combustibles desde escalas muy pequeñas (calentamiento doméstico) hasta niveles de 100 megavatios. El uso de la biomasa como un combustible suplementario al carbón en plantas termoeléctricas de alta eficiencia es una opción muy atractiva para lograr su óptimo aprovechamiento. Es una tecnología probada y que se busca mejorar permanentemente.

La eficiencia de generación eléctrica en centrales que queman biomasa es del orden del 20% al 40%. Las eficiencias más altas se logran con capacidades por encima de los 100 megavatios o cuando se usa en combinación con el carbón.

La gasificación es la conversión termoquímica de la biomasa en un combustible gaseoso, similar al gas natural, por medio de una oxidación parcial a una temperatura elevada. Se produce un gas de bajo contenido calórico que puede ser quemado directamente, utilizado en turbinas de gas o para obtener productos químicos (p. ej. metanol). Existen desarrollos muy interesantes, desde el punto de vista energético, que combinan la gasificación y la generación en turbinas de gas integradas para producir electricidad con alta eficiencia. Capacidades del orden de 30-60 megavatios logran eficiencias netas del 40% al 50%. Trabajar con capacidades relativamente modestas es de mucho valor para producir la energía in situ, evitándose transporte de la biomasa.
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el costo de

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La producción de gas de síntesis a partir de la gasificación de la biomasa es también una forma de producir metanol e hidrógeno, ambos con muy buen futuro en la provisión de combustibles para el transporte. •

La digestión es la conversión bioquímica de materia orgánica en biogas. La biomasa es convertida por bacterias en medio anaeróbico. La digestión anaeróbica es un tecnología muy conocida y empleada extensamente para el tratamiento de residuos orgánicos (ya explicada anteriormente). Los usos del biogas son similares a los del gas de síntesis mencionado.

Indudablemente, uno de los procesos mas importantes es la fermentación o conversión bioquímica, utilizada en gran escala para producir etanol a partir de la caña de azúcar y almidones (maíz y trigo). En el caso del azúcar se extrae el jugo mediante molienda, para el maíz y el trigo se muelen para producir el almidón que luego se transforma en azúcares con el uso de enzimas. La levadura convierte los azucares en etanol que se purifica por destilación. Una tonelada de maíz produce 350 litros de alcohol y una tonelada de caña produce 75 litros. Los sólidos que resultan del procesamiento del maíz se utilizan para alimento del ganado y el bagazo de la caña se emplea como combustible para las calderas y procesos de gasificación.

La biomasa lignocelulósica del bagazo, las maderas o el pasto, se someten a procesos de hidrólisis ácida o enzimática para producir azúcares que fermentan a etanol. En la actualidad se trabaja intensamente en desarrollar tecnologías costo - eficientes para el aprovechamiento de esta abundante materia prima.

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1.2.5 Costos de la biomasa

El costo de la biomasa esta influenciado por la localización donde se produce, especialmente por el costo de la tierra y la mano de obra. Otro parámetro que lo afecta es el costo por unidad de energía producida por hectárea. A este respecto se deben realizar estudios a nivel del país para determinar cuáles cultivos o fuentes de biomasa y cuáles son las regiones más promisorias.

Se busca aumentar la oferta de diversas fuentes de energía y disminuir la dependencia de productos importados. Esto es, aumentar la oferta interna de petróleo, gas, carbón, energía nuclear e hidroeléctricas, así como aumentar el uso de recursos renovales no hídricos disponibles en ese país.

1.3 LA CADENA PRODUCTIVA DE LOS COMBUSTIBLES AUTOMOTRICES Y LA INSERCIÓN DEL BIODIESEL EN EL SECTOR

La demanda actual de diesel – ACPM – es del orden de 60,000 barriles diarios que son producidos en las refinerías de ECOPETROL en Cartagena y Barrancabermeja. La refinería de Barranca produce 48,000 barriles diarios en su totalidad para el consumo nacional, de los cuales 16,000 se consumen en Bogotá y el balance en el centro y occidente del país. La refinería de Cartagena produce 15,000 barriles diarios destinados 3,000 al mercado de exportación y 12,000 para el consumo de la zona norte del país.

Este mercado ha crecido a una tasa histórica superior al 5% anual en forma sostenida y debe ser atendido con ampliaciones de capacidad en las refinerías. En las proyecciones se ha tomado una cifra conservadora de crecimiento del 2.5% A este ritmo, en dos años estará copada la capacidad de producción y se requerirán inversiones para atender la demanda. El proyecto de biodiesel permitirá, durante

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varios años, atender la demanda incremental y por tanto aplazar la necesidad de esas inversiones por parte de ECOPETROL.

Otro impacto favorable del biodiesel es el mejoramiento de la calidad del diesel que hoy se consume en el país. ECOPETROL hace esfuerzos a fin de reducir el tenor de azufre del combustible y disminuir las emisiones contaminantes en las ciudades principales. Un ejemplo es la formulación de un diesel de bajo azufre – 1,000 ppm – para el proyecto de Transmilenio en Bogotá; sin embargo, el resto del país debe consumir un contenido mayor de azufre en el combustible de 0.37 %. Esto significa que en un futuro próximo será necesario construir plantas hidrodesulfurizadoras en las refinerías con inversiones que pueden llegar a los 400 millones de dólares. Inversiones que también se desplazarían en el tiempo como efecto de la implementación del proyecto de biodiesel debido a su capacidad de dilución del azufre en la mezcla 10-90 con el diesel producido en las refinerías.

1.4

DESCRIPCIÓN

DE LA CADENA PRODUCTIVA DE COMBUSTIBLES

AUTOMOTRICES

Para una mejor comprensión del mercado asociado al proyecto, haremos una descripción de la cadena productiva de los combustibles automotores particular del diesel o ACPM. y en

La demanda de combustibles automotores en Colombia está dominada por la gasolina motor. Para los años 1999 y 2000 el consumo de la gasolina fue de 41 y 37 millones de barriles, respectivamente, en tanto que para el diesel fue de 19.3 y 21.8 millones de barriles para los mismos años.

El aprovisionamiento del diesel, referido más adelante en mayor detalle, por ser este elemento de particular interés en el estudio que nos ocupa, proviene de las refinerías de Cartagena y Barrancabermeja y una cantidad relativamente pequeña

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de las refinerías de Orito en el Putumayo y Refinare, una refinería ubicada en el Magdalena Medio (Puerto Perales).

privada,

Una refinería es un complejo de plantas donde el petróleo crudo se somete inicialmente a procesos de destilación o separación física y luego a procesos físico-químicos que permiten extraerle buena parte de los componentes que contiene. Del petróleo se producen una gran variedad de compuestos, al punto que de él se pueden obtener por encima de 2,000 productos, entre ellos el aceite diesel. En Colombia estas se abastecen de petróleo crudo por medio de los

oleoductos provenientes de los campos de producción o eventualmente por importación de cantidades menores, como es el caso de la refinería de Cartagena.

La refinación en Colombia es de propiedad del Estado, con la única excepción de Refinare. La producción de diesel, tal como se indica en la Tabla 1.1, está concentrada en las dos refinerías principales quedando una producción marginal en la refinería de Orito en el Putumayo y Apiay en el Meta.

Tabla 1.1. Carga de crudo en las refinerías de ECOPETROL – 2001.
REFINERÍA CARGA DE CRUDO, BPD PORCENTAJE

Barrancabermeja Cartagena Apiay, Orito Total

217.2 69.7 3.9 290.8

75 24 1 100

Fuente: Unidad de Planeación de la Vicepresidencia de Refinación y Mercadeo. ECOPETROL.

Las refinerías cargan el petróleo crudo a las torres atmosféricas de las plantas de crudo para obtener entre otros el diesel, una corriente que destila en un rango entre 204 y 390 grados centígrados. Este corte se envía a tratamiento con soda cáustica, y en algunos casos a plantas de tratamiento con hidrógeno a alta presión, para limpiarla de contenidos de sustancias indeseables, especialmente el
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azufre; posteriormente se transfiere a los tanques de almacenamiento donde se cumplen procesos de control y certificación de calidad.

En el caso de la refinería de Barrancabermeja, el producto se despacha vía poliducto a las plantas distribuidoras localizadas cerca de los centros de consumo, ver Mapa 1. En estas plantas el producto cambia de dueño y son las compañías distribuidoras mayoristas las encargadas de llevarlo a las estaciones de servicio para su distribución al público. El transporte de las plantas de abasto a las estaciones de servicio se hace por camiones tanques.

Barrancabermeja, principal centro de producción de combustibles del país, está conectada por vía fluvial – río Magdalena -- con la refinería de Cartagena. Barrancabermeja cuenta con la mayor capacidad de almacenamiento, suficiente para proveer la demanda del diesel del centro, oriente y occidente del país.

Barrancabermeja entrega diesel localmente a distribuidores mayoristas: Terpel, Esso, Mobil y Texaco. Por el poliducto Galán-Bucaramanga atiende las demandas de la zona oriental como son los Santanderes, norte de Boyacá y Arauca. Estas regiones son atendidas primordialmente por Terpel.

La estación de Sebastopol donde confluyen los principales poliductos, está conectada a Barrancabermeja mediante 117 kilómetros de tubería de 12 pulgadas, de allí parten los poliductos: Sebastopol-Medellín-Cartago, Sebastopol-Tocancipá en construcción, y Sebastopol - Puerto Salgar. El primero pasa por la estación de Cisneros, que surte una planta de abasto de Terpel en esta localidad, continúa a Medellín, donde hay plantas de Esso, Mobil, Texaco y Terpel. De Medellín parte una línea de 10 pulgadas y 230 kilómetros de longitud que cierra un anillo de transporte de combustibles a la zona de occidente.

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RED NACIONAL DE POLIDUCTOS

z
ESCALA: 1:8.000.000

Fuente: ECOPETROL. 2000

Mapa 1. 1 Red Nacional de Poliductos.
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La segunda línea Sebastopol - Tocancipá busca atender las demandas crecientes de combustibles de Bogotá y su zona de influencia que hoy se surten con el poliducto Sebastopol - Puerto Salgar - Bogotá, aportará la seguridad de dos rutas de aprovisionamiento para la principal zona de consumo del país, Bogotá y su área de influencia, donde se consume el 40% de la demanda nacional de diesel.

La estación de Puerto Salgar en Cundinamarca, a 133 kilómetros de Sebastopol, envía combustibles a las plantas de Puente Aranda y Mancilla en Bogotá que a su vez le suplen los combustibles a la Esso, Terpel, Mobil, Shell y Texaco en sus plantas de abasto. Desde estos puntos salen los carrotanques a las estaciones de servicio de Bogotá que se distribuyen como se indica en la Tabla 1.2 siguiente:

Tabla 1.2. Distribución de estaciones de servicio en Bogotá.
BANDERA NUMERO DE ESTACIONES

Mobil Texaco Esso Terpel Total
Fuente: CORPODIB.

73 51 47 19 190

Las planta de abasto de Mancilla, Puente Aranda y Tocancipa (Zipaquirá), esta última en construcción, abastecen vía terrestre las demandas de diesel de Cundinamarca, Boyacá, Casanare y Meta. De Puerto Salgar sale otro ramal a Mariquita donde se bifurca, siguiendo hacia el sur el poliducto Gualanday-Neiva que distribuye diesel al sur del Tolima y el Huila. En Gualanday y Neiva existen plantas para distribución de diesel al mercado local,

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siendo Neiva el terminal del extremo sur en la distribución de combustibles por tubería. De allí se surten los faltantes del Putumayo. En total son mas de 3,000 kilómetros de tuberías, todas de propiedad y operadas por ECOPETROL, con una sola excepción del poliducto Medellín - Rionegro de 28 kilómetros, propiedad de Terpel Antioquia.

En las terminales del poliducto se entrega el diesel a los distribuidores mayoristas, normalmente a tanques de almacenamiento de propiedad de estos últimos.

ECOPETROL actúa como proveedor único en el interior del país, hasta que se den los mecanismos para que compañías privadas actúen como importadores directos o refinadores locales. ECOPETROL transfiere y factura el producto en este punto de la cadena productiva. De allí en adelante el distribuidor mayorista entrega el producto a los minoristas en las estaciones de servicio. La operación del mayorista consiste en medir, verificar calidad del producto y cumplir con exigencias de calidad.

El transporte por carrotanque se cumple de acuerdo a tarifas reguladas por el ministerio de Minas y Energía para las ciudades principales donde opera el régimen de libertad vigilada.

En las demás regiones el transporte se hace por carrotanque utilizando tarifas establecidas por los comités municipales de precios, designados para tal fin y que funcionan en las capitales departamentales. En estos departamentos opera el que se conoce como régimen de libertad regulada. De esta forma se establece el precio del diesel en los diferentes puntos de distribución, ver tabla 1.3.

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Tabla 1.3. Distribución de ciudades por régimen de distribución del diesel. CIUDADES Medellín, Barranquilla, Cartagena, Tunja, Manizales, Popayán, Montería, Sincelejo, Neiva, Santa Marta, Villavicencio, Pasto Bucaramanga, Armenia, Pereira, Cúcuta, Ibagué, Cali, Bogotá, Mocoa, Valledupar.

Libertad Vigilada

Departamentos: Amazonas, Arauca, Caquetá, Casanare, Libertad Regulada Choco, Guainía, Guaviare, La Guajira, Vaupés, Vichada.
Fuente: CORPODIB.

1.5 LA INSERCIÓN DEL BIODIESEL EN EL SECTOR

La base para establecer la demanda es la proyección del consumo a nivel nacional; el biodiesel será empleado como un aditivo para el ACPM en una proporción del 10% y se producirá en una planta de transesterificación localizada en las inmediaciones de la refinería de ECOPETROL en Barrancabermeja.

Veamos como es la inserción del nuevo producto, el biodiesel, en la cadena de producción. El aceite de palma crudo se obtiene por extracción del fruto de la palma utilizando una tecnología convencional en plantas operadas por los productores. De allí por camiones tanques es enviado a la Planta de Transesterificación, donde se transforma en etil éster como producto principal y glicerina como subproducto.

El biodiesel se llevaría a la refinería de Barrancabermeja en camiones tanques y a la de Cartagena por barcazas vía río Magdalena. Una vez en la refinería, el nuevo producto se almacena para su posterior dosificación en una proporción cercana al 10% en los tanques de diesel.

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Las modificaciones en la refinería son de menor cuantía y la operación de mezclado se hace como muchas otras operaciones del área de elementos externos. El producto una vez cumpla las exigencias de calidad, se despacha por el oleoducto a sus consumidores en igual forma que se hace hoy en día.

1.5.1 Uso del biodiesel

El biodiesel es producido específicamente para ser usado como combustible en vehículos con motor diesel, aunque también podría ser utilizado al igual que el aceite diesel, en quemadores de hornos, secadores y calderas. Desde el punto de vista comercial, y con base en la experiencia europea, el biodiesel es utilizado principalmente en el sector automotor, ya que éste genera mas del 70% de la contaminación del aire de las ciudades (fuentes móviles de polución).

1.5.2 Especificaciones técnicas

En Europa el uso del biodiesel es generalizado, sin embargo, el único país que hasta el momento ha desarrollo las especificaciones técnicas estándar para el biodiesel es Austria, en el año de 1995 y son conocidas como la norma ONORM C 1190. Ver Tabla 1.4. En 1994, Austria publicó la primera norma sobre las especificaciones técnicas para la producción del biodiesel, ON C 1190 para metil éster de colza (RME) y posteriormente la OC N 1191 para ésteres de ácidos grasos (FAME) en 1997. Otros países han elaborado sus normas tales como: República Checa (CSN 65 6507), Francia (por Decreto), Italia (CUNA NC 635-01), Suecia (SS 15 54 36), y Alemania (DIN E 51606). Con el objetivo de crear una estandarización europea, la Comisión Europea delegó al CEN (Comité Europeo de Normalización) la elaboración de éstas, finalizando el trabajo en 1997.
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La American Society for Testing and Materials (ASTM) ha venido trabajando en la estandarización del biodiesel en los Estados Unidos. Tabla 1.4. Especificaciones Técnicas del Instituto Austriaco de Estandarización para el Biodiesel de Origen Vegetal. ONORM C1190.
PROPIEDADES MÉTODO UNIDADES VALOR ESPECÍFICO

Azufre total Ceniza Contenido glicerol libre Contenido de fósforo Densidad 15 ºC Flash point (Pensky Martens) Índice de cetano Número de neutralización Residuo de carbón Conradson Viscosidad cinemática 20ºC –

ISO 8754 : 1992 ONORM C 1134 DIN 51413 ASTM D 3231 ISO 3675 :1976 ASTM 4052 :1991 ONORM en 22719: 1994 ISO 5165: 1992

% masa % masa % masa mg/kg g/cc ºC

0.02 0.02 0.02 20 0.87 – 0.89 >100 Mínimo 48 0.80 0.05 8 mm2/s

ONORM C 1146 mg (KOH)/g DIN 51551 ISO 3104 : 1976 % masa

Fuente: Austrian Institute of Standardization. ONORM C 1190. 1995.

En el caso colombiano, el biodiesel debe como mínimo cumplir con las normas de aceites diesel (ACPM) producido por ECOPETROL, ya que debido a la similitud de propiedades entre el biodiesel y el aceite diesel (ACPM), temporalmente es posible asumir como similares las especificaciones técnicas de ambos. Ver Tabla 1.5.

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Tabla 1.5 Especificaciones técnicas de ECOPETROL para el aceite diesel.
MÉTODO PROPIEDADES ASTM UNIDADES VALOR MÍN. VALOR MAX.

AZUFRE TOTAL AROMATICOS INDICE DE CETANO CORROSION AL COBRE, 3h a 50°C COLOR ASTM MICRO-CARBON RESIDUAL (10% FONDOS) GRAVEDAD API VISCOSIDAD A 40°C DESTILACION Punto inicial de ebullición Temp. 50% volumen recobrado Temp. 90% volumen recobrado Punto final de ebullición AGUA Y SEDIMENTO PUNTO DE FLUIDEZ PUNTO DE INFLAMACION CENIZAS

D 4294 [1] g/100g D 5186 mL/100mL D 4737 [2] D 130 D 1500 D 4530 [3] D 4052 [4] D 445 D86

0.45 35 45 2 3 0.2 Reportar 1.9 5

g/100g °API mm2/s

°C Reportar °C °C °C D 1795 mL/100mL °C D 5949 [5] °C 52 D 93 g/100g D 482

300 360 390 0.05 4 0.01

Fuente: ECOPETROL, Catálogo de productos de combustible líquidos. 2001.

Referencia: ASTM D 975 / NTC 1438 (Norma Técnica Colombiana). Fecha de actualización: Enero de 2001. NOTAS : [1] Métodos alternos: ASTM D 2622, D 1552 y D 1266 [2] Método alterno ASTM D 976 [3] Método alterno ASTM D 189 [4] Método alterno ASTM D 1298 [5] Método alterno ASTM D 97

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1.6. ANÁLISIS DE LOCALIZACIÓN DE LAS AREAS PRODUCTORAS 1.6.1 Localización del cultivo de la palma de aceite El cultivo de palma de aceite en Colombia ocupa una extensión cercana a las 157,0002 hectáreas y cuenta 2054 plantaciones localizadas en 13 departamentos y 53 municipios agrupados en cuatro zonas con diferentes características climáticas de suelos y problemática para el desarrollo del cultivo. Ver el Mapa 1.2 sobre la localización geográfica del cultivo de palma de aceite en Colombia.

Zona Norte: Atlántico, Guajira, Magdalena y el norte del Cesar.

Zona Central: Santander, Norte de Santander y algunos municipios del sur del Cesar.

Zona Occidental: Cauca, Nariño y Valle del Cauca.

Zona Oriental: Caquetá, Cundinamarca, Meta y Casanare.

En la zona norte están localizadas 367 unidades productivas agrícolas (UPA) de palma cuya área neta es cercana a las 53,783 hectáreas, la cual corresponde al 34% del área neta palmera.

La zona central cuenta con 159 plantaciones que cubren una extensión de 42,817 hectáreas, la cual corresponde al 27% del área sembrada en palma.

La zona Oriental cuenta con 143 unidades productivas que cubren una extensión neta de 39,126 la cual corresponde 25% del área sembrada en palma de aceite en Colombia.

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FEDEPALMA. Visión y Estrategias de la Palmicultura Colombiana: 2000-2020.

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OCÉANO ATLÁNTICO
Santa Martha Barranquilla Cartagena Sincelejo Monteria

Riohacha

Valledupar

VENEZUELA

Cúcuta

PANAMÁ
Medellín B/manga Arauca

OCÉANO PACÍFIC O

Quibdó Pereira Armenia Cali Popayán

Manizales Bogotá Ibagué Neiva

Tunja

Yopal

Puerto Carreño

Villavicencio Puerto. Inírida

Pasto Mocoa

Florencia

San Jose del Guaviare

Mitú

ECUADOR

BRASIL

PERÚ

Leticia

Municipios con siembra de palma de aceite. Fuente: FEDEPALMA.

Mapa 1.2 Municipios con siembra de palma de aceite.

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En la zona occidental se encuentra el mayor número de unidades productivas del país, 1,385 de las 2,054 establecidas en el censo palmero 1997-1998, las cuales abarcan un área de 21.602 hectáreas, correspondiente al 13.7% del área sembrada en palma de aceite en Colombia.

1.6.2 Ubicación de la planta de aceite3

La plantación de palma produce, en la misma forma como lo hace hoy, el aceite crudo obtenido en la planta extractora localizada dentro de la misma plantación.

La localización prevista es la zona de San Alberto, César, donde están localizados los mayores cultivos de palma. De allí se llevará el aceite crudo por carrotanque a la planta de transesterificación donde se producirá el etil – éster o biodiesel. El biodiesel se entregara a la refinería por carrotanques, se recibe en tanques convencionales para realizar la mezcla como un componente más, una operación acostumbrada en la industria. En adelante el proceso sería el mismo que se hace actualmente.

En el caso de la Refinería de Cartagena, el biodiesel se produciría en esta misma planta para aprovechar la economía de escala y se despacharía por gabarras4.

3

4

La ubicación de la planta de transesterificación debe entregarse en su mayor parte a la Refinería de Barrancabermeja y disponer de un suministro cercano de aceite de palma. Barco pequeño de poco calado.

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1.7 MATERIAS PRIMAS

La producción nacional de aceites y grasas se encuentra alrededor de 535 mil toneladas, y dentro de este total el aceite crudo de palma representa 440 mil toneladas. Entre 1975 y 1997 la producción nacional de aceite crudo de palma aumenta de 51,000 a 440,796 toneladas. Ese crecimiento se explica tanto por aumento del área como por mejoras en la productividad del cultivo y en la eficiencia de la extracción de aceite del fruto fresco.

1.8 MERCADO DE LA GLICERINA

Un coproducto obtenido de la planta de trasesterificación es la glicerina en una cantidad estimada de 30 millones de toneladas métricas anuales. Estos volúmenes superan en gran medida el consumo nacional y deben exportarse al mercado internacional. La glicerina se producirá como glicerina cruda destinada a plantas reprocesadoras en Estados Unidos y/o Canadá donde se refina para atender mercados especializados.

La glicerina o 1, 2, 3 – Propanotriol, tiene la siguiente fórmula química:

OH OH OH ‫׀‬ ‫׀‬ ‫׀‬ H- C - C - C - H ‫׀‬ ‫׀‬ ‫׀‬ H H H

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La glicerina fue descubierta en Suecia en 1779, es quizá uno de los productos químicos más antiguos que se conoce. En su forma refinada es un producto no tóxico, biodegradable, de sabor dulce, viscoso, inodoro, incoloro y muy higroscópico. A excepción de pequeñas cantidades producidas en forma sintética (por la vía de la epiclorhidrina) o durante la fermentación de azúcares o almidones, la glicerina se obtiene por: • • •

Saponificación de triglicéridos para producir jabones, Hidrólisis de triglicéridos para dar ácidos grasos y Procesos de transesterificación de triglicéridos para producir alcoholes ácidos, biodiesel, sustitutos de grasas y otros ésteres.

En otras palabras, la glicerina es un subproducto en la elaboración de otros productos y como tal, el volumen de producción es independiente de la demanda del mercado. La glicerina puede ser vendida en crudo o en forma refinada. La glicerina refinada se usa en la manufactura de productos farmacéuticos, comidas y cosméticos.

1.8.1 Aplicaciones

Se conocen más de 1,500 usos para la glicerina, los cuales hacen parte de un sistema dinámico en el que ciertos productos dejan su lugar a otros que se incorporan como resultado de la evolución de la tecnología. Sus aplicaciones se pueden agrupar por sectores de la siguiente forma:

Cosméticos y toiletes: este rubro suma el 16,1 % del consumo total de glicerina y es quizá uno de los de mayor crecimiento (más del 50% en los últimos 15 años). Sus características de producto no tóxico, no irritante, inodoro, permiten que sea utilizado como agente humectante y emoliente en pastas dentales, cremas y lociones para la piel, lociones para afeitar, desodorantes, maquillaje, lápiz de labios y máscaras para la piel.
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Comidas y bebidas: con un 8.5 % del consumo y un crecimiento similar al rubro anterior, la glicerina es utilizada en este sector de los alimentos por sus propiedades humectantes, endulzantes y de preservador de comidas y bebidas.

Papel e impresión: su uso es muy limitado (solo el 0.9 %). No obstante se observa que los valores aumentan si se incluyen los consumos en films de celulosa (3.1%). En estos casos la glicerina es utilizada como ablandador por sus propiedades que reducen la contracción del film durante su producción.

Se usa también como lubricante de maquinarias procesadoras de alimentos y en la manufactura de resinas. En este último, su uso ha caído considerablemente desde el 17% a menos del 6% en los últimos años. También se le utiliza para flexibilizar gomas y plásticos. Es la materia prima para fabricar explosivos en base en trinitroglicerina (“nitroglicerina”), aunque hoy día se encuentra parcialmente desplazada por otros explosivos que ofrecen mayor seguridad.

Sus usos están centrados en la producción de monómeros en polímeros sintéticos, poliésteres elásticos, poliuretanos basados en L-lisina y 1.3 PD, fibras elastoméricas, resinas fenólicas y lubricantes poliméricos, entre otros.

La glicerina producida como subproducto de la transformación de grasas y/o aceites, se conoce como tipo natural. Existe también la glicerina obtenida por síntesis a partir del propileno. La obtenida por vía de síntesis a partir del propileno, es conocida como glicerina sintética.

Los siguientes son algunos de los principales procesos para la producción de glicerina natural: •

Splitting (o separación de los componentes de los triglicéridos con agua a 5060 bar y 250°C) – La glicerina así producida se caracteriza por poseer un valor

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muy bajo de cenizas. Se obtiene como subproducto una mezcla de ácidos grasos derivados del triglicérido original. •

Transesterificación, alcohólisis de triglicéridos con alcohol metílico o etílico, en este caso se obtiene el metilester (biodiesel ) y glicerina.

Saponificación, hace reaccionar las grasas o aceites con un álcali, obteniéndose el jabón y glicerina.

En todos los casos para obtener un producto de calidad ya sea de uso industrial o en farmacopea, es necesario someter la glicerina cruda a un proceso de refinación.

El principal proceso para obtener glicerina sintética se hace a partir del cloruro de alilo obtenido por cloración del propileno, el cloruro de alilo se transforma en epiclorhidrina y por hidrólisis en medio básico se obtiene glicerina.

Existen dos grupos productores en el mercado. Los fabricantes de glicerina cruda, los más numerosos, venden su producto a un grupo de refinadores, que atienden el mercado de consumidores finales. Este último es un grupo más reducido. 1.8.2 Producción de glicerina

La producción mundial de glicerina para 1998 fue de 800 mil toneladas distribuidas en volúmenes muy similares en tres grandes bloques formados por Europa, Norte América y el resto del mundo. En la siguiente tabla se aprecian las empresas productoras de glicerina refinada en Estados Unidos en el año 2001.

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Tabla 1. 6 Productores de glicerina refinada en los Estados Unidos. 2001. PRODUCTOR Algroup Lonza, Painesville, Ohio Cognis, Cincinnati, Ohio Colgate-Palmolive, Jeffersonville, Ind. Dial, Montgomery, Ill The Dow Chemical Company, Freeport, Tex Lever Brothers Company, Hammond, Ind Marietta American, Olive Branch, Miss Procter & Gamble, Ivorydale, Ohio Starchem, Fostoria, Tex Unichema Group, Chicago, Ill Crompton, Mapleton, Ill Crompton Corp, Memphis, Tenn Total de la producción
Fuente: Departamento de comercio exterior U.S.A

CAPACIDAD Tons/Año 9,074 29,492 9,074 13,612 63,521 11,343 907 68,058 9,074 15,880 9,074 13,612 252,722

En la anterior tabla se aprecian las empresas productoras de glicerina refinada. La empresa Dow Chemical Co es la única productora de glicerina sintética. Las demás compañías obtienen la glicerina como un derivado del jabón y de la producción de grasas animales y aceites de cultivos energéticos. ColgatePalmolive Jeffersonville Inc, la compra cruda para su posterior refinación.

Algroup Lonza, extendió su capacidad en Painesville, Ohio, de 15 millones de libras en 1997 a 20 millones de libras en 1999.

Procter & Gamble, Ivorydale, Ohio, es la compañía productora más grande del mercado en los Estados Unidos con aproximadamente 150 millones de libras de glicerina refinada al año.

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El mercado de la glicerina es dominado por un gran número de compañías multinacionales, tal es el caso de las tres compañías productoras de glicerina en Canadá.

Akzo Nobel Chemicals Ltd., in Saskatoon, produce glicerina cruda y vende a otras compañías para su refinación.

Procter & Gamble, tiene una planta localizada en Toronto, Canadá, para producir glicerina cruda y la transporta a plantas en los Estados Unidos para refinarla.

Henkel Canadá es la única compañía que produce glicerina refinada en Canadá. Esta compañía compra la glicerina cruda de otras productoras alrededor del mundo para refinar. El total del mercado canadiense es aproximadamente de 6,000 toneladas anuales.

El mercado de la glicerina refinada es mucho más complejo de penetrar por nuevos productores debido a que el mismo está dominado por un reducido grupo de refinadores con alto nivel de posicionamiento en el mercado de distribución.

1.8.3 Demanda de la glicerina

En la siguiente tabla, se aprecia un crecimiento del 3% anual entre 1995 y 1998 en el consumo de la glicerina. La demanda aproximada es del 30% en Europa, 29% en Norte América y el 37% para el resto del mundo.

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Tabla 1.7 Demanda de la glicerina en el mundo.
1995 (Miles toneladas) 1998 (Miles toneladas) PARTICIPACIÓN, % (1998)

Europa Norte América Resto del mundo Total

232 230 268 730

275 230 295 800

34 29 37 100

Fuente: World Trade Market Research Institute U.S.A

El crecimiento histórico de la glicerina en el período 1995-2000 fue de 1.9% anual. Se proyecta un crecimiento del 2.2% al año 2004.

1.8.4 Precio de la glicerina En el período 1996-2000 el precio de la glicerina refinada registró su valor más alto en 2.38 USD / Kg y el más bajo en 1.32 USD / kg. En cuanto a la glicerina cruda, el precio más alto registrado en el mismo período fue de 1.19 USD / kg y el más bajo 0.66 USD / kg. En la siguiente tabla se aprecia el comportamiento del precio de la glicerina refinada y cruda en el período 1996 – 2000.

Tabla 1. 8 Comportamiento del precio de la glicerina refinada y cruda (19962000).
AÑO PRECIO GLICERINA REFINADA usd/kg PRECIO GLICERINA CRUDA* usd/kg

1996 1997 1998 1999 2000

2.38 2.12 1.32 1.43 1.76

1.19 1.06 0.66 0.70 0.88

* El precio de la glicerina cruda está calculado como un 50% del precio de la glicerina refinada.

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1.9 PROPUESTA DE UNA ESTRUCTURA DE EN COLOMBIA 1.9.1 Precio actual del diesel

PRECIOS DEL BIODIESEL

El precio del ACPM está regulado por las Resoluciones No 8-2438 y 8-2439 del 23 de diciembre de 1998; No. 8-1084 y 8-1085 del 28 de septiembre de 1999 y No. 8-1305 y 8-1306 del 25 de noviembre de 1999, originarias del Ministerio de Minas y Energía, la cual fija la estructura de precios máximos mensualmente, en pesos por galón. En la Tabla 9, se muestra la estructura de precios para los meses de Enero a Diciembre del año 2002.

1.9.2 Precio del biodiesel

El precio de venta propuesto para el biodiesel está asociado a la forma como calcula el Ministerio de Minas y Energía el precio del diesel, con algunas variaciones.

La tabla 1.9 desagrega el precio del diesel, cuando el precio máximo de venta por galón + sobretasa, de este combustible tiene un valor de 1 US$/Galón. Los valores incluidos representan los promedios de precios desde Enero del año 2001 hasta Enero del año 2003, con el fin de determinar un estimativo de los porcentajes de cada concepto (sobretasa, precio máximo al público, etc.) y de esta manera poder aplicar la metodología para cualquier precio de diesel. Tabla 1. 9. Estructura de precios del diesel. Diesel = 1 US$/Galón
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. CONCEPTO Precio máximo de venta por galón + sobretasa Sobretasa Precio maximo al publico Transporte planta de abasto mayorista a estación Perdida por evaporación Margen Distribuidor minorista Precio máximo en planta de abasto mayorista Margen al distribuidor mayorista $/GALÓN 2.905 164,43 2.740,56 14,88 237,44 2.488,24 134,58 28
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9. Precio máximo al distribuidor mayorista 10.Tarifa estampilla de transporte (Transporte por oleoducto) 11.Impuesto global 12.IVA 13.Ingreso al Productor
Fuente: Unidad de planeación minero energética. UPME. Enero 2003

2.353,66 244,88 433,31 231,10 1.444,37

A partir de lo anterior, se construye la estructura de precios de biodiesel, calculando el 10% de cada concepto, teniendo en cuenta que al precio máximo de venta por galón más sobretasa se le adiciona un sobrecosto que equivale a un incremento porcentual con respecto al costo actual del diesel que permite aumentar la rentabilidad del proyecto5. Por otro lado, por tener el biodiesel un componente ambiental en la reducción de emisiones de azufre, se adiciona un crédito por calidad que se calcula en función de la cantidad de azufre que se deja de emitir al utilizar una mezcla al 10% de diesel con biodiesel. Este valor se estima en 180.4 $/Galón6. La tabla 1.10 presenta la nueva estructura en la cual se

observa que los conceptos de impuestos (IVA, sobretasa, impuesto global), no se aplican al biodiesel. Tabla 1. 10. Estructura de precios del biodiesel. Tasa Representativa del mercado: 2905 $/US$
CONCEPTO 1. Precio máximo de venta por galón + sobretasa + sobrecosto 1. Precio máximo de venta por galón + sobretasa 2. Sobretasa 3. Precio máximo al publico 4. Transporte planta de abasto mayorista a estación 5. Perdida por evaporación 6. Margen Distribuidor minorista 7. Precio máximo en planta de abasto mayorista 8. Margen al distribuidor mayorista 9. Precio máximo al distribuidor mayorista 10.Tarifa estampilla de transporte (Transporte por oleoducto) 11.Impuesto global 12.IVA 13.Ingreso al Productor 14.Crédito por menor azufre 15. Ingreso al productor de biodiesel 17. Ingreso al productor de biodiesel, US$/Galón
5 6

$/Galón Biodiesel 1.162,00 2.904,99 2.904,99 14,88 237,44 2.652,68 134,58 2.518,09 244,88 3.435,21 180,40 3.615,61 1,24 US$/galón

En el capítulo de ingeniería este valor se determinó como 4% de incremento En el anexo 1.1 se presenta la ampliación sobre este valor

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Fuente: Unidad de planeación minero energética. UPME. Enero 2003

Con este valor, US$1.24/galón para el biodiesel, se realizó la evaluación económica y financiera del proyecto, tal como lo muestra el capítulo de ingeniería.

La tabla 1.11, presenta la estructura mensual para el año 2002 del diesel, a partir de la cual se determina el comportamiento del precio de biodiesel para el mismo año y la misma información se presenta en la gráfica 1.1.

Evolución del precio del diesel vs. biodiesel. Año 2002
1,400 1,200 1,000 0,800 0,600 0,400 0,200 0,000
Fe br er o En er o Ju ni o Ju li o Se pt . M ay o Ab ri l Ag os to M ar z ct ub re ov . N O D ic . o

Precio, US$/Galón

Mes Precio diesel Precio biodiesel

Fuente: CORPODIB Gráfica 1. 1. Evolución del precio del biodiesel vs ACPM.

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Tabla 1.11 Precios del ACPM regulados (Pesos corrientes / galón). Año 2002. PRECIOS DEL DIESEL (PESOS CORRIENTES/GALÓN) AÑO 2002 Componente Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept. Octubre Nov. 1.Ingreso al 1.131,71 1.148,21 1.148,21 1.187,40 1.187,40 1.186,61 1.185.83 1.185,05 1.204,00 1.223,69 1.234,00 Productor 181,07 183,71 183,71 189,98 189,98 189,86 189,73 189,61 192,64 195,79 197,44 2. IVA 3. Impuesto 333,79 333,79 353,82 353,82 353,82 353,82 353,82 353,82 353,82 353,82 353,82 Global 4. Tarifa 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 192 estampilla de transporte 5. Precio Máx al 1.836,57 1.855,71 1.875,74 1.921,20 1.921,20 1.920,29 1.919,38 1.918,48 1.940,46 1.963,30 1.977,26 Distribuidor Mayorista 6. Margen del 108,39 108,39 108,39 108,39 108,39 108,39 108,39 108,39 108,39 108,39 112,02 distribuidor mayorista 7. Precio Máximo en 1.944,96 1.964,10 1.984,13 2.029,59 2.029,59 2.028,68 2.027,77 2.026,87 2.048,85 2.071,69 2.089,28 Planta de Abasto 8. Margen del 190,58 190,58 190,58 190,58 190,58 190,58 190,58 190,58 190,58 190,58 196,95 distribuidor minorista 9. Transporte planta abasto 11,53 11,53 11,53 11,53 11,53 11,53 11,53 11,53 11,53 11,53 11,53 mayorista a estación Dic.
1.248,19 199,71 353,82

192

1.993,72

112,02

2.105,74

196,95

11,53

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PRECIOS DEL DIESEL (PESOS CORRIENTES/GALÓN) AÑO 2002 Componente 10. Precio Máximo de Venta al Público 11. Sobretasa 12. Precio Máximo Incluida la Sobretasa, pesos 12. Precio Máximo Incluida la Sobretasa, US$/Galón 13. Precio biodiesel, US$/Galón
Fuente: UPME, 2001.

Enero Febrero Marzo Abril
2.147,07

Mayo Junio

Julio Agosto Sept. Octubre Nov.
2.228,98 2.250,96

Dic.

2.166,21 2.186,24 2.231,70 2.231,70 2.230,79 2.229,88

2.273,80 2.297,76 2.314,22

123,06

123,92

124,72

125,48

126,43

127,34

128,25

129,15

130,03

131,01

132

132,99

2.270,13

2.290,13 .2310,96 2.357,18 2.358,13 2.358,13 2.358,13

2.358,13 2.380,99

2.404,81 2.429,76 2.447,21

0,998

1,002

1,066

1,042

1,019

0,997

0,941

0,891

0,865

0,849

0,892

0,869

1,2387

1,2449

1,3233

1,2989

1,2715

1,2464

1,1791

1,1198

1,0924

1,0739

1,1224

1,0968

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1.9.3 Comportamiento de la demanda del aceite diesel

Para evaluar el comportamiento de la demanda del diesel en Colombia se buscaron datos de ECOPETROL en los últimos años. Tabla 1.12. Comportamiento de la demanda de aceite diesel.
DEMANDA DE ACEITE DIESEL (BPDC) AÑO DIESEL TASA CRECIMIENTO (%)

1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000

23,000 24,927 25,551 26,719 27,727 28,512 30,161 29,498 32,205 33,800 35,733 36,400 37,400 42,300 46,100 50,400 51,756 58,151 60,308 60,206 58,106 63,302

8.38 2.50 4.57 3.77 2.83 5.78 -2.20 9.18 4.95 5.72 1.87 2.75 13.10 8.98 9.33 2.69 12.36 3.71 -0.17 -3.49 8.94

Fuente: Unidad de Planeación. Vicepresidencia de Refinación y Mercadeo. ECOPETROL. 2000.

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1.10 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA DEL ACEITE DIESEL Y BIODIESEL 1.10.1 Demanda proyectada del diesel La proyección de la demanda de diesel tiene como base un crecimiento anual del 2.5% del valor del año 2000. Este valor se considera conservativo ya que el crecimiento histórico en promedio se sitúa alrededor del 5%; sin embargo, las condiciones de la economía y la incertidumbre en una recuperación a corto plazo, aconsejan una proyección de crecimiento moderada. Tabla 1.13. Proyección demanda de ACPM.
PROYECCIÓN DEMANDA DE ACPM (BPDC) AÑO ACPM

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Fuente: CORPODIB.

59,559 61,048 62,574 64,138 65,742 67,385 69,070 70,797 72,566 74,381 76,240 78,146 80,100 82,102 84,155 86,259

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1.10.3 Demanda proyectada de biodiesel El potencial de la demanda de biodiesel está vinculado en proporción directa al consumo del ACPM. De acuerdo a esto, las proyecciones se han elaborado en la base de un 10% de la mezcla biodiesel-diesel.

Tabla 1. 14 Proyección demanda de biodiesel.
PROYECCIÓN DEMANDA DE BIODIESEL (BPDC) AÑO BIODIESEL

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Fuente: CORPODIB

5,956 6,105 6,257 6,414 6,574 6,739 6,907 7,080 7,257 7,438 7,624 7,815 8,010 8,210 8,415 8,626

1.10.4 Demanda proyectada de la palma de aceite Con base en este escenario de crecimiento de la demanda de biodiesel, se han estimado las área cultivadas de palma africana en los próximos 15 años. Estos
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valores pueden aumentar significativamente si se aumenta por encima del 10% la proporción en la mezcla. Ésto dependerá en gran medida de las políticas que adopte el gobierno nacional y su decisión de favorecer el crecimiento del sector agrícola. Ver tabla 1.14.

Tabla 1.15 Proyección del área cultiva de palma africana.
PROYECCIÓN ÁREA CULTIVADA DE PALMA AFRICANA (BPDC) AÑO CULTIVOS DE PALMA AFRICANA (Ha)

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Fuente: CORPODIB.

140,500 150,900 162,200 174,300 187,500 201,800 217,300 234,000 252,200 271,900 239,200 316,300 341,400 368,600 398,100 430,100

Si se utiliza un 10 % de biodiesel en la totalidad de la demanda nacional del combustible, equivale a producir 6 mil barriles día de biodiesel, para lo cual se requieren 100 mil hectáreas de palma africana que producirán 300 mil toneladas por año de aceite. Esta cifra corresponde a cerca de un 75 % de la producción actual de aceite de palma. En el documento del Plan Agrícola se amplía la información al respecto de los cultivos de palma africana asociados al biodiesel.
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El notable incremento que ha tenido en los últimos años la adquisición de vehículos con motor diesel principalmente en el sector del transporte, ha originado un creciente consumo de diesel, el cual según estimativos de ECOPETROL superara en los próximos cinco años la producción nacional, lo cual obligaría a su importación, es por esta razón que el desarrollo de un combustible alterno, como el biodiesel a bajo costo y cuyo precio no exceda en mayor medida el valor del diesel, sería una solución económica ambiental y técnicamente viable que ayudaría a aliviar a largo plazo la posible escasez del diesel.

1.10.5 Demanda proyectada de aceite de palma De acuerdo con esta demanda al año 2015 se puede apreciar en la siguiente tabla. Tabla 1.16 Demanda proyectada del aceite de palma (1995-2015).
DEMANDA PROYECTADA DE ACEITE DE PALMA AÑOS 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Fuente: FEDEPALMA.

PRODUCCIÓN DE ACEITE (Ton) 499,600 507,094 514,700 522,421 530,257 538,211 546,284 554,479 562,796 571,238 579,806 588,503 597,331 606,291 615,385 624,616

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En el capítulo 4, “Plan agrícola para la implementación del programa del biodiesel”, se analizan las variables correspondientes a la producción del aceite vegetal requerido para suplir la demanda de biodiesel, así como el número de hectáreas requeridas para el cultivo de la palma. Los futuros posibles en los cuales se desenvolvería el proyecto y establece un escenario para el desarrollo del programa.

1.11 CONCLUSIONES

El biodiesel obtenido a partir del aceite de palma africana entrará a formar parte de la oferta energética del sector transporte a partir de la expansión de los cultivos de palma africana y la construcción de una planta de transesterificación ubicada, en principio en Barrancabermeja, cerca de las instalaciones de la refinería de ECOPETROL. La operación se logra con modificaciones en los sistemas de trasiego y mezcla de diesel en la refinería (bombas, tubería y tanques) con un mínimo de modificaciones en la actual cadena productiva que suple de energéticos al sector, abriendo el futuro de un importantísimo nuevo actor en la cadena, como es el sector agrícola, vinculado muy estrechamente con la industria encargada de darle valor agregado a la biomasa. Este proyecto, en asocio de su similar del bioetanol a partir de la caña de azúcar, formarán un mercado estable y de dinámica creciente, como es la demanda de combustibles, para crear empleo y fortalecer el sector agrario colombiano.

El uso del bioediesel como combustible renovable, de acuerdo con los parámetros propuestos para fijación de su precio, se ofrecerá a los usuarios sin afectar mayormente el precio al consumidor final. Las transferencias de los impuestos asignados al ACPM se trasladarán a los agricultores y en buena parte regresarán al Estado como impuestos asociados al crecimiento del producto interno bruto de las regiones.

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La decisión de Colombia de incorporar este nuevo combustible en su canasta energética, marcará un importante hito en su desarrollo y una contribución clave para la solución de los graves problemas que hoy enturbian su inmediato futuro.

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2. EVALUACIÓN DE LAS VARIEDADES MÁS PROMISORIAS PARA LA PRODUCCIÓN DE ACEITE VEGETAL Y SU POTENCIAL IMPLEMENTACION EN COLOMBIA

2.1 INTRODUCCION

El biodiesel es un combustible líquido muy similar en propiedades al aceite diesel, pero obtenido a partir de productos renovables como aceites vegetales, grasas animales y aceites fritos; es el producto de la transesterificación de una mezcla de triglicéridos de diferentes ácidos grasos y alcohol usando una base fuerte como catalizador. Entre las fuentes vegetales se identifican más de veinte especies oleaginosas, de las cuales tan solo tres se han explorado para la producción del combustible. Como se mencionó en el primer capitulo, el uso del biodiesel se ha implementado en los últimos años en diferentes países. En Europa a partir del aceite de colza; en los Estados Unidos y Argentina a partir del aceite de soya y recientemente en Malasia a partir de aceite de palma.

En Colombia, además de las variedades oleaginosas mencionadas, se cultiva el coco, algodón, maní y ajonjolí. Entre estas, el cultivo de palma ocupa un lugar privilegiado, abasteciendo más del 50% de la demanda interna de aceites vegetales en el país.

Dada la diversidad edafoclimática que existe en el país y con ello la viabilidad de cultivar diversas especies oleaginosas, se considera importante en este capitulo evaluar desde sus condiciones técnicas y finalmente económicas, la variedad de oleaginosas con mayor potencial para la obtención de biodiesel. En el capítulo
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inicialmente se hará una introducción acerca de las características de cada aceite y sus correspondientes usos. Se hablará también del proceso general que debe desarrollarse para la extracción de aceite, señalando sus operaciones más importantes. Por último se profundizará en cada variedad de oleaginosa, para finalmente analizar la situación de estos cultivos en el país y poder concluir cuál es la variedad más promisoria para la obtención de biodiesel.

2.2 CARACTERÍSTICAS Y USOS DE LOS ACEITES VEGETALES

2.2.1 Composición Los aceites vegetales se obtienen de cultivos arbóreos o de semillas de cultivos que se siembran todos los años. Su composición son ésteres de glicerol de ácidos grasos llamados triglicéridos.

Los ácidos palmíticos oléicos y esteáricos son los más comunes en los aceites vegetales, pero la gama de ácidos grasos presentes en cantidad apreciable en los aceites que se usan comúnmente, van desde el ácido octanóico, que se encuentra en niveles de 5 a 10% en el aceite de coco, hasta el ácido erúcico, que puede estar presente en niveles superiores a 50% en ciertas variedades de aceite de colza. La insaturación de los ácidos grasos ocurre principalmente en los que cuentan con una cadena de 18 carbonos. En la tabla 2.1 se presenta la clasificación de los aceites vegetales, de acuerdo al contenido de sus principales ácidos grasos.

La mayor parte de los ácidos grasos en las grasas se esterifican con glicerol para formar glicéridos. Sin embargo, en algunas grasas se encuentran ácidos grasos libres que conllevan a una actividad enzimática excesiva. Los ácidos grasos libres (no esterificados) son el más importante de los componentes secundarios de los aceites vegetales y se deben eliminar para que el aceite sea aceptable para fines comestibles.
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Tabla 2.1 Clasificación de aceites vegetales.
ACEITE CONTENIDO DE ACEITE DEL MATERIAL OLEAGINOSO (% EN PESO) PRINCIPAL ÁCIDO GRASO CONTENIDO DEL PRINCIPAL ÁCIDO GRASO (% EN PESO)

Coco Palmiste Palma Oliva Cacahuate Colza Sésamo Soya Algodón Maíz Girasol Cártamo Lino Ricino

65-68 45-50 45-50 15-40 45-55 40-50 44-54 18-20 15-24 33-39 22-36 25-44 35-44 35-55

Láurico Láurico Palmítico Oleico Oleico Behenico, euricico Oleico Linoleico Linoleico Oleico, linoleico Linoleico Linoleico Linoleico Ricinoleico

44-52 46-52 32-47 65-86 42-72 48-60 34-45 52-60 40-55 34-62 58-67 78 30-60 80-90

Fuente: Kirk-Othmer, Encyclopaedia of chemical technology, “Vegetable Oils”. 1994.

En la mayor parte de las grasas naturales existen fosfolípidos en cantidad y composición diferentes, según cuál sea la fuente de la grasa. Los subproductos recuperados se venden como lecitina comercial para su uso en margarinas y confitería que requiere un emulsificador soluble en grasas.

Los pigmentos más importantes en las grasas son los corotenoides. El aceite de palma, por lo general de un rojo anaranjado brillante, contiene hasta 0.2% de betacaroteno. Muchos aceites, particularmente si se obtienen de semillas inmaduras, contienen niveles apreciables de pigmentos de clorofila que dan un tinte verdoso a las grasas. El aceite de algodón presenta un color muy pronunciado por los pigmentos de gosipol1, casi todos los pigmentos se eliminan en el blanqueado y refinado por álcali. Algunos pocos pigmentos fijos son difíciles de eliminar en el proceso y pueden ser el resultado del calor o de una oxidación excesiva en las materias primas que contienen las grasas. Los pigmentos carotenoides se decoloran en presencia de calor, luz o un tratamiento oxidativo.

1

Pigmento presente en el embrión de la planta de algodón.
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Las quinonas generadas por la oxidación de los tocoferoles suelen hacer que las grasas cobren un color oscuro.

En muchos aceites hay metales. El cobre y el hierro tienen importancia por el efecto adverso sobre la calidad del producto. Por ejemplo en el aceite de colza, se encuentra azufre en niveles de hasta 30 ppm, que se debe eliminar para evitar dificultades ulteriores en el procesamiento.

También se encuentran pesticidas en bajos niveles por causa de su uso generalizado en la agricultura intensiva; entre otros compuestos se encuentran ceras, acetonas, aldehidos, monoglicéridos y diglicéridos en niveles variables pero bajos. Las ceras de algunos aceites causan problemas y se eliminan en el procesamiento para impedir que se enturbien los productos acabados. Las acetonas y los aldehídos se deben a un deterioro oxidativo y causan sabores y olores extraños en las grasas. Los monoglicéridos y diglicéridos son el resultado de reacciones hidrolíticas en las materias primas o durante la transformación, pero no ocasionan problemas particulares en los productos finales.

El deterioro de las grasas se produce como consecuencia de hidrólisis u oxidación, dejando de ser adecuada para el consumo humano. Para limitar este hecho se realizan procedimientos dentro de los que se encuentran: destrucción o inactivación de microorganismos nocivos, la preservación de los antioxidantes naturales de los aceites, la supresión de los prooxidantes, y la exclusión de oxígeno durante el procesamiento y de agua durante el almacenamiento.

2.2.2 Propiedades físicas En la tabla 2.2 se resumen las principales propiedades físicas de los aceites vegetales comerciales más importantes.

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Tabla 2.2 Propiedades físicas de los aceites vegetales comerciales más importantes.

Punto de fusión (ºC) Aceites vegetales
Oliva Cacahuete Soya Algodón Colza Girasol Cártamo
2

Fusión incipiente

Fusión completa

Punto de solidificación (ºC) 0-7 0-3 -7- -12 -5 - 5 -10 - -12 -

Índice de Saponificación (ºC) 188-196 188-195 189-195 189-198 168-180 183-194 188-194 188-195 225-264 242-255 197-202 188-196 176-187

Índice de refracción 51-57 51.7-57.9 59.4-69.5 57.9-63.8 57.1 – 63.2 60-63.5 61.7-64.8 57.7-63.8 13.0-10.5 35.3-39.5 36-49 69.5-79 60.2-71.9

Índice de yodo 79-88 82-100 120-143 99-114 97-108 120-140 135-150 103-118 7.0-10.5 14-23 49-57 175-204 80-91

Ácidos grasos libres oleicos (%) 1-8 0.4-1.6 0.8-1.0 1.1 0.9-1.2 1.1-2.7 2.8 0.7 3-5 2-3 2-5 1.0 1-4

Peso específico 0.914-0.919 0.917-0.921 0.924-0.928 0.921-0.925 0.913-0.918 0.922-0.926 0.915-0.928 0.920-0.926 0.869-0.874 0.859-0.973 0.9209- .9250 0.931-0.938 0.958-0.969

Materia no saponificable 0.5-1.8 0.4-1.0 0.7-1.6 0.8-1.8 0.6-1.5 0.3-1.5 0.5-1.5 0.8-1.8 0.15-0.8 0.2-1.0 0.5-2.0 1.0-1.7 0.3-1.0

Color Verdoso Amarillo dorado Marrón rojizo Negro Amarillo parduzco Amarillo dorado Naranja amarillento Amarillo claro Blancuzco Blancuzco Naranja Pardo Amarillo claro

Sésamo Coco Palmiste Palma Lino Ricino

20-22 21-24 20-40

23-26 26-29 25-50 -16 - -20

-3 - -4 22-23.5 24-26.5 25-40 -27

Fuente: Main cost foundation for Market information and commodity statistics, Oil, Fats and Oilseeds.

2

El cártamo como planta oleaginosa presenta innumerables ventajas, ya que su semilla contiene un alto porcentaje de aceite, el cual es de alta calidad tanto para uso industrial como para consumo humano. 44 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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El peso específico, la viscosidad y el punto de fusión son las propiedades físicas de los aceites que revisten más interés en general para el proceso. En razón de las grandes semejanzas entre las moléculas de triglicéridos que hay en los diferentes aceites, las densidades y viscosidades de casi todos ellos no varían mucho. La excepción más notable es el aceite de ricino, que se caracteriza por una viscosidad y densidad muy superiores.

El peso específico de casi todas las grasas en estado líquido no tiene diferencias notables. Los valores usuales están entre 0.914 y 0.964 a 15ºC. Las densidades de las grasas en estado sólido son mucho más altas (1 kg/l a 1.06 kg/l) que las de las grasas líquidas.

Los puntos de fusión de las grasas y aceites comerciales son indicaciones poco precisas de las propiedades de los productos. La fusión comienza en una gama más bien amplia de temperaturas y aumenta con la longitud de la cadena de ácidos grasos. El índice de yodo da una indicación del grado de insaturación de los aceites y grasas. Se puede decir también que se expresa como el número de centigramos de yodo absorbidos por gramo de grasa o aceite.

El índice de refracción se usa para probar la pureza de los productos y supervisar las operaciones de hidrogenación e isomerización. El índice de refracción aumenta con el peso molecular y tiene una relación que crece de modo aproximadamente lineal con el grado de insaturación de las grasas neutrales.

El valor de saponificación es una indicación de la hidrólisis de las grasas. Se mide como el peso en miligramos del hidróxido de potasio requerido para hidrolizar (saponificar) un gramo de grasa.

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2.2.3 Usos Aproximadamente dos tercios de la producción mundial de aceites y grasas se utilizan para el consumo humano. Las grasas son fuentes concentradas de energía, vitaminas y ácidos grasos que son esenciales para casi todos los organismos.

La relativa sencillez y versatilidad de los procesos físicos (fraccionamiento) o químicos (hidrogenación o interesterificación), usados por separado o en combinación, permiten modificar las propiedades de los aceites vegetales para hacerlos particularmente indicados para usos finales específicos. Tales procesos hacen a los aceites vegetales intercambiables, un hecho que conduce a que esos aceites predominen en el mercado de los aceites comestibles.

En los usos comestibles, los aceites vegetales se emplean principalmente en la fabricación de margarinas, productos lácteos, rellenos para galletas y alimentos preparados. Las mantecas vegetales se utilizan principalmente para obtener grasas de repostería. En ésta también se utilizan mucho los aceites láuricos (aceites de coco y palmiste) así como aceites fraccionarios de soya y algodón. Entre los emulsificantes comestibles derivados de la grasa que se usan ampliamente en la industria de procesamiento de alimentos figuran los monoglicéridos y diglicéridos, los monoglicéridos y diglicéridos lactilados, los monoésteres de glicol de propileno, los estearatos de polisorbitano, los monoglicéridos acetilados y los ésteres de poliglicerol de los ácidos grasos.

Los aceites vegetales también tienen aplicaciones industriales, para estos fines pueden usarse en forma de triglicéridos brutos o refinados (tales como los ácidos grasos) o como derivados de los ácidos grasos. La industria de revestimiento de superficies hace un uso sustancial de diversos aceites insaturados en la producción de resinas alquídicas pinturas y barnices. Los aceites de lino y de soya son los aceites principales empleados en la fabricación de estos dos últimos
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productos. Tales aceites pueden modificarse mediante tratamiento térmico u oxidativo. Los ácidos grasos que se producen por hidrólisis de aceites o de pasta oleosa son preferidos muchas veces a los triglicéridos por gozar de propiedades específicas funcionales que son importantes para la industria de revestimiento de superficies. La industria del jabón comparte con el sector de revestimiento de superficies la utilización de ácidos grasos o de los aceites de los cuales se derivan. Los aceites láuricos son los de mayor interés en esta industria.

Los aceites grasos no sólo tienen un mercado importante por si mismo, sino que también proporcionan la materia prima para casi todos los derivados de ácidos grasos usados en diversas industrias. Igualmente tienen aplicación en lubricación y fabricación de lubricantes por sus propiedades de reducir fricción.

Recientemente se ha implementado en Europa y en Norteamérica la utilización de aceites vegetales como combustibles, particularmente en combinación con combustibles diesel.

2.3 PROCESAMIENTO DE LAS SEMILLAS Y FRUTOS OLEAGINOSOS

Inicialmente se ilustrarán los procesos concernientes con la obtención de aceites vegetales en las diferentes variedades de oleaginosas. En la Figura 2.1 se presenta el diagrama con las operaciones típicas de la extracción de aceite en bruto. La instalación a que se refiere el diagrama usa semillas con un alto contenido de aceite.

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PROCESO DE EXTRACCION DE ACEITES VEGETALES
Limpieza Cocción y prensado Extracción Solvente 8 5 9 2 3 6
EXTRACTOR

4 1

Torta

10

7

11 Aceite del prensado Miscela

Eliminación del solvente 12 15

Evaporación

Recuperación del solvente 17 22 16 18 21 20

Desgomado

23

24 Solvente 13 Vapor 14 Miscela Harina Agua 27 19 Vapor 25

Agua

Goma 26 Aceite

Figura 1.Proceso de extracción de aceites vegetales. 1.Silo 2. Limpiador 3. Separador 4. Molturador 5. Tostador 6. Prensa 7. Filtro 8. Laminadora 9. Extractor 10. Tanque de solvente 11. Tanque de miscela 12. Recuperación del solvente 13. Enfriador de la harina 14. Molturación 15. Evaporadores tubulares largos 16. Columna de destilación 17. Condensadores 18. Tanque del separador 19. Purificador 20. Absorbente 21. Columna de destilación 22. Termointercambiador 23. Tanque 24. Mezclador 25.Separador de desgomado 26.Secado del aceite 27.Enfriado del aceite

Figura 2.1 Proceso de extracción de aceites vegetales.
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2.3.1 Almacenamiento y limpieza Las condiciones de almacenamiento ejercen una influencia directa en la calidad de los aceites producidos, en particular cuando las condiciones climáticas, antes de la cosecha o durante ella, no son óptimas. El contenido de humedad, temperatura de almacenamiento y ventilación se deben vigilar para impedir que la semilla se deteriore. Una infestación de hongos o bacterias provoca un deterioro rápido de la calidad y un contenido excesivamente bajo de humedad puede ocasionar dificultades para el descascarado.

Las materias extrañas que frecuentemente se mezclan con las semillas cosechadas se eliminan en la fase de limpieza mediante tamices y/o en algunos casos, los desechos se separan neumáticamente.

En las semillas de algodón y girasol y las habas de soya, se procede a un descortezamiento o descascarado con la ayuda de desgranadoras de barra o disco. Las cáscaras conservan de ordinario alguna proteína y pueden usarse en alimentos para animales. También se usan para alimentar las calderas. En las otras semillas, este proceso es opcional ya que generalmente se lamina la semilla sin descascarillado previo.

Con el fin de lograr rendimientos satisfactorios en la extracción, ciertas semillas se convierten en escamas antes de enviarse a los extractores de aceite. Para las grandes semillas oleaginosas, tales como la copra y el palmiste, se usan martillos trituradores; para las habas de soya se emplean escamadoras o laminadoras. El laminado o escamado constituye un paso esencial en el proceso de extracción por solventes. La figura 2.2 muestra el proceso general de tratamiento de las semillas requerido previamente a la extracción de aceite por vía mecánica.

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PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL ACEITE CRUDO Cacahuete 40-50% aceite Ajonjolí 40-50% aceite Girasol 32-50% aceite Soya 18-24% aceite Algodón 20-30% aceite Copra Fruto de palma 20-30% 25-40% aceite aceite

Descorticador

Martillo triturador

Escamador o laminador (Soya, algodón) Expeller con olla de cocción Aceite Filtro prensa

Tanques de almacenamiento de aceite

Figura 2.2 Proceso de extracción del aceite crudo.
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2.3.2 Extracción La extracción se hace mecánicamente o con ayuda de solventes. En las prensas por tandas, que son el medio más antiguo para extraer aceite, éste se obtiene sometiendo a presión los materiales oleaginosos contenidos en sacos, telas de prensa o cajas. Los rendimientos de la extracción dependerán de la cantidad de presión aplicada, el tiempo que se deje drenar el aceite, la temperatura y la viscosidad.

Las prensas continuas requieren menos trabajo que los sistemas hidráulicos y eliminan la necesidad de las envolturas de tela. Se adaptan a una amplia gama de materiales y, en casi todos los casos, rinden grandes cantidades de aceite. No obstante, las necesidades energéticas son elevadas y en consecuencia los costos de puesta en marcha y parada son elevados, factor que afecta los costos de producción de los aceites vegetales.

Las extracciones por medio de lixiviación, utilizado para materias oleaginosas con un contenido de aceite superior al 40%, requieren además de un proceso de eliminación de los solventes y escamación intermedias. El solvente más usado en el mundo hasta hace algunos años para la extracción era el hexano industrial por su selectividad hacia los glicéridos y facilidad de recuperación. Para aumentar la eficiencia de éste proceso de extracción, actualmente se emplean extractores modernos que operan en proceso continuo, con lecho móvil a contracorriente, obteniéndose dos corrientes: la fase líquida de miscela (constituida por solvente y aceite) y la fase sólida que es la torta. De acuerdo con la eficiencia de operación en el proceso y con la composición del material oleaginoso, una fracción de aceite queda ligada a la torta.

Una opción para el tratamiento de la torta obtenida como subproducto en la etapa de extracción, es procesar térmicamente en digestores de fase sólida
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considerando variables como tiempo, temperatura, rata de calentamiento, la mezcla y la granulometría. Estos procesos deben ser utilizados para aprovechar este subproducto en la obtención de alimento para animales o alimentación humana, realizando el control de calidad de acuerdo con especificaciones como el control de proteínas entre otros.

2.3.3 Refinación y modificación de los aceites en bruto (Aplicable solo para aceites destinados al sector de comestibles)

Las grasas y aceites, que sean obtenidos por presión ó por lixiviación, no son triglicéridos puros, sino mezclas de éstos con una serie de otras sustancias, contenidas muchas veces sólo en cantidades muy pequeñas, pero que para las aplicaciones que tiene el aceite deben separase parcial o totalmente. Ésto depende del uso al cual esta dirigido. Todos los aceites deben estar exentos de impurezas mecánicas; el olor a rancio es inadmisible; los aceites claros tienen casi siempre un mayor valor. Los aceites para barnices exigen la ausencia de materias mulcilaginosas y albuminoides, ya que producen grumos y oscurecimientos. Los aceites para engrases no deben contener ácidos libres ni sustancias que promuevan la resinificación. Los usados en la industria de alimentación deben eliminar todas aquellas sustancias que produzcan mal olor y sabor. El proceso de refinación en los aceites comestibles consiste en suprimir ácido grasos, fosfátidos, pigmentos, componentes volátiles y otros materiales. La figura 2.3 muestra el proceso de refinación.

El procesamiento normal de aceites vegetales implica la eliminación de gomas o la refinación por vapor, blanqueo por adsorción, hidrogenación y desodorización. Estos pasos suelen ser por lotes, aunque se emplean algunos procesos continuos.

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PROCESO DE REFINACION DE ACEITES VEGETALES

ACEITE EN BRUTO

REFINACIÓN

BLANQUEADO Y FILTRADO

DESODORIZACIÓN

ACEITE REFINADO DE USO INDUSTRIAL

I
Refinación por clarificación MODIFICACIÓN DEL ACEITE

Refinación por neutralización

Refinación por vapor (Desgomado)

II
Hidrogenación Interesterificación Cristalización fraccionada Enfriamiento a baja temperatura

Refinación por uso de H2SO4

I. El proceso de refinación puede ser efectuado por una o varias de las operaciones descritas y que se encuentran gráficamente encerradas en una misma unidad: Clarificación, neutralización, desgomado y uso de H2SO4 II. De igual manera, de acuerdo al uso industrial del aceite, se efectúan diferentes operaciones para la modificación del aceite encerradas en la segunda unidad: Hidrogenación, interesterificación, cristalización fraccionada y enfriamiento a baja temperatura.

Figura 2.3. Proceso de refinación de aceites vegetales
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2.3.3.1 Refinación: La refinación puede efectuarse mediante diferentes procesos que pueden operar en procesos semicontinuos o continuos. Estos son: •

Clarificación. El aceite se deja en reposo y el agua y los cuerpos sólidos se

depositan en el fondo. Con grasas sólidas y aceites poco fluyentes se trabaja con calentamiento. Para activar la precipitación se emplean a veces sustancias tales como sal común, sal glauber y cloruro cálcico, que al mismo tiempo obran adsorbiendo el agua ó clarificantes como silicatos o carbón animal. La clarificación por reposo requiere mucho tiempo y espacio, por esto se emplea poco aunque sería conveniente, cuando se exige un producto final de gran pureza, pues también ciertas sustancias en solución real o aparente, como las materias mucilaginosas o albuminoideas, se sedimentan total o parcialmente por largo almacenamiento. Así se simplifican las nuevas operaciones de refinación, como el blanqueo, la neutralización, etc. Por coagulación se eliminan la gomas de los aceites con una pequeña cantidad (0.05%) de ácido fosfórico concentrado. •

Neutralización: El fin principal de este tratamiento es la saturación de ácidos

libres por álcalis cáusticos, amoniaco, sosa, carbonatos de calcio y magnesio, y silicatos alcalinos. En la mayoría de los casos se emplea lejía sódica (purificación de aceites de semillas de algodón). Ésta se realiza a 75ºC para romper cualquier emulsión que se haya formado. Es el proceso de purificación más utilizado.

Los álcalis forman primero jabones con los ácidos libres, resinas y otras impurezas de naturaleza ácida, los cuales se sedimentan en forma de grumos y arrastran consigo por adsorción albúminas, mucílagos y otras impurezas, actuando de esta manera, primero como desacidificantes, y luego como decolorantes. Ello produce perdidas de aceite por saponificación. El jabón generado puede ser recuperado con una posterior operación de centrifugación y emplearse, sin ningún tratamiento previo, en la fabricación de jabones.
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Refinación por vapor. Comprende la eliminación de gomas, blanqueo, si es

necesario, y tratamiento con vapor a alto vacío para que los ácidos grasos se separen por despojamiento. Las gomas y jabones se eliminan por centrifugación y los ácidos grasos se recuperan por acidulación. •

Con ácido sulfúrico concentrado: Empleado en pequeña cantidad y a baja

temperatura, actúa poco o nada sobre el aceite y, por el contrario, obra sobre las impurezas, carbonizando la albúmina, materias mulcilaginosas y otras impurezas orgánicas. Descompone los jabones, se combina con materias alcalinas y destruye de esta manera los cuerpos que producen las emulsiones, con lo que se facilita la sedimentación de otros cuerpos. Si es aplicado a temperaturas elevadas puede afectar la naturaleza del aceite, formando ácidos grasos libres y sulfoácidos grasos que, con el agua, se descomponen en ácido sulfúrico y oxiácidos. Da origen a una coloración rojiza, la cual no desaparece con materias decolorantes.

2.3.3.2 Blanqueo Busca la remoción de pigmentos orgánicos, subproductos de la oxidación e iones metálicos, retención de jabones, trazas de sólidos y fosfatidos, etc. Se logra con el empleo de arcillas de bentonita adsortivas en el caso de aceites comestibles, y por reacciones químicas en el caso de los no comestibles. La cantidad de arcilla que se requiere para decolorizar dependerá de las propiedades y elaboración anterior del aceite, pero normalmente es de 0.5 a 2.0% del peso del aceite. El aceite blanqueado si es para uso en ensaladas, se somete a un tratamiento de invernización que elimina cualquier material que se solidifique a bajas temperaturas. Esto se logra al enfriar a 5ºC y filtrar cualquier material solidificado.

2.3.3.3 Desodorización Mediante este proceso se eliminan la mayor parte de los compuestos que producen olores, y que confieran sabor (aldehídos, cetonas, ácidos grasos libres e
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hidratos de carbono saturados),subproductos de la oxidación y degradación del aceite, compuesto coloreados, residuos de pesticidas, etc

Se logra al pasar una corriente de vapor sobrecalentado a través del aceite a un alto vacío. Las condiciones dependerán del tipo de aceite que se transforme y las instalaciones disponibles. Los componentes volátiles del aceite desacidificado y decolorado se suprimen convencionalmente entre 200 y 1,200 Pa. Si es hidrogenado, mientras esta caliente y en fase líquida, a un alto vacío de 138 a 800 Pa y 210 a 275ºC. La supresión de pesticidas del aceite requiere generalmente de una temperatura de desodorización de 240 ºC como mínimo. El empaque final se realiza en una atmósfera de nitrógeno para evitar cualquier oxidación dañina.

La desodorización se efectúa generalmente en procesos semicontinuos o continuos debido al alto consumo energético que se requiere para el precalentamiento del aceite hasta la temperatura apropiada de operación y para la generación del vapor de proceso. Aunque esta operación podría realizarse por lotes, el uso de la energía sería ineficiente. En los procesos semicontinuos y continuos puede alcanzarse una recuperación energética superior al 70%.

2.3.4 Modificación del aceite Las operaciones de modificación de los aceites, incluidas la hidrogenación, la interesterificación y la cristalización fraccionada, generaran productos con propiedades funcionales específicas que ofrecen flexibilidad en los usos finales de los aceites vegetales.

La hidrogenación es el proceso mediante el cual se reduce el grado de insaturación de los aceites. La reducción de la insaturación tiene dos importantes consecuencias para las grasas y aceites: mayores temperaturas de fusión y resistencia superior a la oxidación y al deterioro del sabor. Este proceso se aplica cuando el aceite se destina a la producción de mantequillas.
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La interesterificación es la operación por la que los grupos de ácidos grasos de las mezclas de triglicéridos se modifican químicamente, se usa para adaptar el comportamiento de fusión de los diferentes aceites o mezclas de aceites a usos finales específicos.

La cristalización fraccionada es el proceso por el que se separan las fracciones de aceite para producir aceites con diferentes puntos de fusión, según su estructura molecular.

2.4 CONSIDERACIONES ECONÓMICAS Y TÉCNICAS

2.4.1 Factores que influyen en la economía del cultivo de oleaginosas La soya, la colza, el girasol, el algodón y el cacahuete son cultivos anuales. Los dos primeros son rotativos. La semilla de algodón puede considerarse como un subproducto del cultivo de algodón. El cacahuete es básicamente un cultivo de pequeño agricultor en los países en desarrollo.

La palma de aceite y el coco son cultivos perennes, de tardío rendimiento y que requieren una alta inversión. La producción de aceites vegetales a partir de estas dos especies se caracteriza por una tardía retribución de las inversiones. El palmiste es un subproducto del procesamiento del fruto de la palma; su molturación para la fabricación de aceite depende de la demanda de aceites láuricos.

Varios factores, con interrrelaciones bastante complejas, influyen en la economía de la producción de las semillas y frutos oleaginosos. A continuación se realiza una breve descripción.

La tierra en la que se cultivan las semillas oleaginosas constituye el principal insumo productivo. Uno de los factores más importantes al evaluar el costo de las
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semillas, es lo que supone en términos económicos poner en explotación tierras nuevas, o lo que cuesta utilizar tierra antes empleada en cultivos diferentes, incluidas otras semillas oleaginosas (por ejemplo, cambios entre semillas de girasol, habas de soya y cereal).

En el caso de los cultivos arbóreos comerciales (palma de aceite y coco) casi todos los costos del factor tierra corresponden a costos de desbroce y mantenimiento. Cuando se trata de cultivos anuales rotativos, son muchas las plantas que compiten por el uso de la tierra. Las estimaciones del costo de producción tienen por tanto que tener presentes los denominados “costos de oportunidad” de la utilización de la tierra.

La ubicación de la tierra es un elemento importante. El emplazamiento y los costos posteriores del envío de las semillas oleaginosas a los mercados principales constituyen aspectos importantes de los costos de producción.

La productividad de la tierra en el cultivo de las semillas oleaginosas se ve afectada por las mayores o menores posibilidades de regadío y de acceso a tierras labradas. La diversidad de las semillas oleaginosas cultivadas tiene efectos directos en los rendimientos de la producción. En los principales centros de investigación de todo el mundo se está trabajando para obtener variedades de alto rendimiento y esa labor suele perseguir una mayor productividad por unidad de tierra cultivada.

Las investigaciones y progresos genéticos también mejoran las propiedades de las plantas desde el punto de vista de los usuarios finales. Por ejemplo, las modificaciones genéticas de la canola han permitido prácticamente la eliminación del ácido erúcico en los aceites resultantes y la reducción de glucosinatos tóxicos en las harinas proteínicas.

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La disponibilidad y costo del capital que se invierte (para financiar la simiente y otros insumos físicos), así como del capital de explotación, son determinantes en el costo de producción de las semillas oleaginosas. A altos tipos de interés, el capital de inversión puede resultar demasiado costoso, lo que obligará a reducir la oferta global, incrementándose así las disponibilidades a corto plazo en el mercado. Un tipo negativo de interés puede distorsionar gravemente el mercado.

Las políticas gubernamentales, sin embargo, ejercen la influencia más importante sobre la oferta y los costos de las semillas y frutos oleaginosos. Afectan directamente la tenencia de la tierra, las prácticas agrícolas, los precios al productor, los de venta, los incentivos comerciales, las pautas del comercio internacional, la evolución de la demanda de aceites y harinas y los precios al consumidor.

Para el desarrollo exitoso de los diferentes cultivos de oleaginosas destinados a la extracción industrial de aceite, es importante efectuar un adecuado estudio de preinversión. Se requiere de una visión empresarial y de la acción mancomunada de los agricultores organizados y el Estado. En dichos estudios se debe considerar el diseño de la plantación (área, lotes, sistemas de riego, mecanismo de cosecha), así como la ubicación de la planta extractora de aceite, factores claves para la agilización de las labores del cultivo, mantenimiento, cosecha y transporte del fruto a su lugar de procesamiento. En el caso específico de la palma africana, el manejo cuidadoso de los frutos en su cosecha, recolección y transporte, así como su procesamiento oportuno, determina la calidad del aceite a obtener.

2.4.2 Factores que influyen en la economía de la producción Varios factores influyen en los costos de producción de los aceites vegetales y en la rentabilidad de las operaciones de elaboración.

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2.4.2.1 Nivel de utilización de la capacidad instalada En los países donde no se utiliza al máximo la capacidad instalada, los costos unitarios de los aceites son mayores que en países donde el proceso de extracción se ha adaptado a la capacidad de funcionamiento y así mantiene costos de producción competitivos, ajustándose a las condiciones del mercado.

2.4.2.2 Grado de flexibilidad e integración de las instalaciones Los principales factores que determinan la rentabilidad de los aceites vegetales son la disponibilidad de semillas de buena calidad a precios competitivos, los altos rendimientos de conversión de las semillas en aceite, la minimización de las perdidas en refinación y la comercialización y distribución eficientes del producto.

Una instalación que pueda cambiar de un tipo de semilla a otro, resulta más rentable y se adapta mejor a los cambios del mercado.

Los costos de capital de las instalaciones varían mucho y dependerán de la capacidad instalada, de las necesidades de infraestructura y de la complejidad de las operaciones de procesamiento. Los costos de mantenimiento dependerán del nivel técnico y la capacitación de la mano de obra, y se considera que llegan a representar el 7% del valor de la maquinaria nueva.

Los costos totales de sueldos y salarios varían con el tamaño de la fábrica y el volumen; generalmente se estiman del 3% al 7% del valor del aceite, los demás costos variables de procesamiento no superan el 5% al 10% del precio de venta de los productos, de tal forma que los costos de comercialización, distribución y financiación son los más altos.

A continuación se presentan unos valores que determinan los costos variables de transformación:
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Los costos de agua, vapor y energía eléctrica, no superan el 3% del valor del aceite producido. El proceso que consume más electricidad es el triturado.

El costo del agua es aún menos importante que la electricidad; se requieren alrededor de 3 m3 a 5 m3 de agua por tonelada de aceite producido. El costo del vapor se estima en menos del 1% del valor del aceite refinado.

La inseguridad y la violencia conforman el problema más apremiante para el cultivo de oleaginosas en Colombia, específicamente en palma africana, donde los costos de producción de aceite son altos en comparación con los líderes mundiales, concretamente en los rubros de transporte, procesamiento, inseguridad e intereses reales de crédito.

2.5. DESCRIPCIÓN DE VARIEDADES OLEAGINOSAS PARA PRODUCCIÓN DE ACEITE VEGETAL 2.5.1 Palma africana La palma africana constituye una fuente estable de gran parte de la oferta mundial de aceite vegetal. Se considera como una de las oleaginosas de mayor rendimiento de aceite por hectárea y su cultivo no presenta ajustes significativos en sus prácticas de fertilización año tras año. Las variaciones que existen se relacionan con el tipo de árbol, los diferentes insumos en forma de fertilizantes y el ritmo de maduración de la planta.

Del fruto de la palma se producen dos tipos distintos de aceites: los aceites ácidos palmíticos de la parte carnosa del fruto (mesocarpio) y los aceites ácidos láuricos de la almendra. La molturación de los racimos de frutos frescos produce el aceite de palma en bruto y palmiste como subproducto. El palmiste de palma puede molturarse mediante un proceso separado que produce aceite de palmiste y harina proteínica. El componente de harina proteínica obtenido del procesamiento de la
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palma de aceite es pequeño. De los derivados económicamente útiles del fruto de la palma, un poco más del 90% en peso es aceite y solo 10% es harina de palmiste.

2.5.1.1 Historia del aceite de palma

El aceite de palma se viene consumiendo desde hace más de 5,000 años y se obtiene de la fruta del árbol Elaeis guineensis. Este árbol es originario de Guinea Occidental; a partir del siglo XV y se introdujo en otras partes de África, Sudeste Asiático y Latinoamérica, a lo largo de la zona ecuatorial. Desde los tiempos más antiguos, la palma de aceite constituye una importante fuente de productos de uso cotidiano, principalmente en la alimentación, para las poblaciones de buena parte del África tropical.

Del estado de precultivo la palma pasó al cultivo verdadero solamente a comienzos del siglo XX. En 1910 se le empezó a dedicar los primeros cuidados culturales a plantaciones espontáneas. En la misma época se establecieron las primeras plantaciones en la isla de Sumatra, aprovechando la semilla de palmas descendientes de cuatro ejemplares introducidos en el Jardín Botánico de Bogor, Java, Indonesia, en 1848. También esta planta fue introducida en el Jardín Botánico de Singapur por medio de semillas procedentes de Ceilán en el año 1875.

La palma aceitera fue introducida en Malasia en 1870 como planta ornamental y sólo pudo ser cultivada a nivel industrial hasta después de la primera Guerra Mundial, aprovechando las experiencias obtenidas en las plantaciones de Sumatra. El cultivo fue extendiéndose rápidamente, creciendo de 5,000 hectáreas sembradas en 1918 hasta 2.5 millones de hectáreas en 1996. Hoy Malasia, Indonesia y Nigeria son los mayores productores del mundo de aceite de palma (con más del 78% de la producción global).
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En el Continente Americano las primeras plantaciones fueron establecidas en la década de los cuarenta. En Costa Rica fue introducida la palma en 1944 y la primera planta extractora de aceite fue construida en Damas (Aguirre) en el año 1950. En Colombia, en 1957 se contaba con 35,000 palmas que poseían entre 4 y 25 años de edad. A excepción de las palmas de las plantaciones de Sevilla (Valle), la granja agroforestal del Pacífico y Caucasia, la palma africana sembrada en el país tenía fines ornamentales. Hasta la segunda mitad de los sesentas, solo existía en Colombia tres plantaciones de explotación comercial: la planta de Patuca, cerca de Santa Marta, con equipos importados; la planta de Palmeras de Occidente en Buenaventura; y la planta de La María en Caucasia, estas últimas con equipos fabricados en el país.

2.5.1.2 Clasificación morfología y fisiología de las especies de palma 2.5.1.2.1 Clasificación taxonómica (Hutchinson)

División: Tipo: Clave: Orden: Familia : Género: Especie:

Fanerógamas Angiosperma Monocotiledoneas Palmales Palmaceae Elaeis E. guineensis Jac.

Además de la especie Elaeis guineensis, deben mencionarse especies como la oleifera (H.B.K.) Cortez, comúnmente conocida como nolí o palma americana de aceite, nativa de Colombia, Panamá y Costa Rica, la cual se ha cruzado con la palma de aceite para producir híbridos en los cuales se mejoran las características de ambos progenitores y la especie Attalea colenda palma silvestre de Colombia y Ecuador. Algunas otras variedades importantes son: Congo, Sumatra, Java, Diwarkkawarka, Reinking, Deli, Tenera.
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En Colombia existen diversos géneros y especies oleaginosas de la familia de las palmáceas; las pesquisas realizadas entre 1947 y 1958 arrojaron una lista nada despreciable de las oleaginosas comestibles dispersas por el litoral Pacífico: • • • • • • Jícara o Jigra (Manicaria saccifera Gaertn). Milpesos o chapil (Jessenia poycarpa Karsten). Taparín, taparito o corozo pajarito (Attalea alleni H.E.Moore). Palma real (Ynesa colenda O.F. Cook). Chunga, guérrere o guinul (Astrocaryum standleyanum Bailey ). Tagua (phytelephas seemannii Cook).

2.5.1.2.2 Criterios de clasificación

Las partes del fruto son: (4) Endocarpo o cuesco (8) Variedad Dura

(1) Estigma (2) Exocarpo (5) Endospermo o almendra (9) Variedad Pisífera

(3) Mesocarpo o pulpa (6) Embrión (10) Variedad Ténera

Figura 2.4 Partes del fruto de palma. La clasificación de la palma de aceite en variedades se basa principalmente en la forma, color, composición del fruto, y en la forma de la hoja. Los tipos mas relevantes se establecen de acuerdo al grosor del cuesco o endocarpio del fruto,
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característica directamente ligada con la producción del aceite. Estas partes del fruto pueden observarse en la figura 2.4. De acuerdo a estas, se distinguen las siguientes variedades igualmente ilustradas. • Dura. Se cultivó comercialmente en el mundo hasta finales de la década de los

sesenta. Su principal característica es la presencia de un gran cuesco de dos a ocho milímetros de espesor en los frutos. Esto disminuye el porcentaje de pulpa en el fruto y por lo tanto su contenido de aceite. Aún existen algunas pequeñas plantaciones.(7). •

Pisífera. No tiene endocarpo, es decir, no poseen cuesco sino más bien un

cartílago blando. Esta variedad produce pocos frutos en el racimo. Por eso se emplea sólo para mejorar la variedad dura, mediante el cruzamiento (8). •

Ténera. Es el híbrido del cruce entre dura y pisífera. El cuesco del fruto es

delgado y la proporción de pulpa bastante mayor, por lo cual el contenido de aceite es significativamente abundante. Se distingue de la variedad dura por sus fibras más oscuras, adyacentes al cuesco. Son las más empleadas a nivel comercial en el mundo (9).

Por lo general, la palma ténera tiene nueces más pequeñas pero produce más aceite que la variedad dura. En las plantaciones comerciales se usan las palmas tanto ténera como dura. Las primeras variedades investigadas por sus características fueron Deli Dura, Djongo Tenera, Yangambi tenera, y Dumpy

2.5.3.3 Morfología

La morfología de la palma de aceite es la característica de las monocotiledóneas (ver figura 2.5).

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Morfología:

Raíces de anclaje (10) Raíces primarias (11) Raíces terciarias (13) Tronco o estipe(14) Inflorescencia con flores masculinas (16)

Raíces secundarias (12). Hojas (15) Inflorescencia con flores femeninas (17)

Figura 2.5 Morfología de la palma africana. • Las raíces se originan del bulbo radical de la base del tronco. En su mayor

parte son horizontales. Se concentran en los primeros 50 centímetros del suelo. Sólo las de anclaje se profundizan. •

Tronco o estipe con un solo punto terminal de crecimiento con hojas jóvenes,

denominado palmito. Puede alcanzar hasta 30 m de longitud.

Hojas de 5 a 7 m de longitud, con 200 a 300 folíolos en dos planos diferentes. El pecíolo es de aproximadamente 1.50 m de largo y se ensancha en la base. La cara superior es plana y la inferior redondeada. Sus bordes son espinosos, con fibras. Las hojas permanecen adheridas al tronco por 12 años o más.
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El proceso de selección de material optimo para la plantación de la palma de aceite es lento debido a que el tiempo de generación es largo con un periodo de siete a diez años desde el momento en que se hace el cruce hasta el momento en que la calidad del producto obtenido puede evaluarse; el gran tamaño de los individuos significa que hay que dedicar a la selección superficies muy extensas. Por lo tanto con los árboles de la palma no es posible hacer lo que es factible en muchos cultivos anuales, esto es, obtener cepas paralelas de líneas parentales endógamas y muy homogéneas, con el fin de producir una materia uniforme para su plantación comercial.

2.5.1.2.3 Fisiología

La semilla de la palma de aceite tiene requerimientos especiales de humedad, oxígeno y temperatura para su germinación. En condiciones naturales, las semillas demoran mucho en germinar, si acaso lo hacen. Por ello, deben someterse a un tratamiento previo de calor en germinadores de aire caliente, con adecuada provisión de oxígeno y contenido de humedad cercana a la saturación. Las semillas calentadas a 39 – 40 0C durante 80 días, con contenido óptimo de humedad y buena aireación, germinan rápidamente cuando se transfieren a la temperatura ambiental. El 50% germina en 5 - 6 días y el resto en 3 semanas. La tasa de crecimiento del tronco es muy variable y depende de factores ambientales y genéticos, así como de las prácticas de cultivo. Ésta es baja con poca luminosidad y alta con mucha densidad de siembra. En condiciones normales, la tasa de incremento anual en altura varía entre 25 y 45 cm. El diámetro del tronco puede disminuir en plantaciones abandonadas debido a la competencia de malezas y a la falta de fertilización.

Las palmas Dura producen menos hojas que las Ténera, que a su vez producen menos que la Pisífera. En regiones con periodos de sequía marcados, la emisión
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foliar anual es menor que en zonas con mayor precipitación. Generalmente, una palma de seis a siete años de edad produce unas 34 hojas al año y este número disminuye gradualmente con la edad a 25 y 20 hojas. Al igual que la hoja, la inflorescencia demora dos años, desde su estado de yema hasta su aparición en el cogollo. De aquí hasta la abertura de las flores transcurren de 9 a 10 meses y hasta la maduración de los frutos, cinco meses más.

Una disminución en la intensidad de la luz, demasiada sombra, exceso de poda y periodos prolongados de sequía, aumentan la producción de inflorescencias masculinas.

Normalmente hay periodos o ciclos de floración masculina y femenina, cuya longitud varía. La mayor producción corresponde a una mayor duración del ciclo de floración femenina. Durante el periodo de floración femenina y maduración de racimos, la palma demanda cantidades grandes de elementos nutritivos. Si éstos no están disponibles, se desarrollarán inflorescencias masculinas y muy pocas femeninas. Por lo tanto, dos años después los rendimientos serán bajos.

La variedad Ténera tiene un potencial genético de rendimiento mayor que el de Dura. Ello se debe no sólo al mayor porcentaje de pulpa en los frutos, sino también a que en ella la relación sexual es más amplia, es decir, el porcentaje de inflorescencia femenina que produce es mayor que el de las masculinas.

2.5.1.3 Requisitos climáticos y edafológicos Al margen de las características genéticas del material de plantación, el principal factor que determina el rendimiento es el medio. Dentro de la gama de latitudes donde la palma se cultiva mejor, los factores más importantes que influyen en el rendimiento son la idoneidad de los suelos y, en estrecha vinculación con ello, la disponibilidad del agua. Es indispensable hacer un análisis cuidadoso de las condiciones ecológicas de la zona, ya que este cultivo requiere grandes
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inversiones. Las condiciones siguientes permiten un crecimiento máximo de la palma.

2.5.1.3.1 Condiciones climáticas • •

Precipitaciones de 2,000 mm o más, distribuidos por igual a lo largo del año.

Temperatura media máxima del orden de 29º a 33 ºC y una temperatura media mínima de alrededor de 22ºC a 24ºC, ya que las temperaturas de 15 0C detienen el crecimiento de las plántulas de vivero y disminuyen el rendimiento de las palmas adultas.

Una luz solar constante que equivalga al menos a cinco horas diarias durante todos los meses del año y hasta siete horas durante algunos meses.

La humedad relativa debe ser superior al 75%. La evapotranspiración o pérdida de agua del suelo por evaporación directa y por la transpiración a través de las hojas, afecta el desarrollo de la palma de aceite. La humedad relativa está influida por la insolación, la presión del vapor de la atmósfera, la temperatura, el viento y la reserva de humedad del suelo.

2.5.1.3.2 Suelo

Los mejores suelos para cultivar las palmas de aceite son aquellos volcánicos de buena textura o arcillas aluviales y marinas. Los suelos con concreciones lateríticas o excesivas proporciones de arena son los menos satisfactorios. En todos los casos, los suelos más profundos son mejores que los someros y las zonas bajas ( a menos que estén enmarcadas) normalmente arrojarán mejores rendimientos que las zonas altas.

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Un nivel freático superficial limita el desarrollo de sus raíces y la nutrición. En general, las buenas características físicas, textura y estructura, son preferibles al nivel de fertilidad, pues éste puede corregirse con fertilización mineral.

La palma de aceite resiste niveles bajos de acidez, hasta pH 4. Los suelos demasiado alcalinos le son perjudiciales; por lo tanto el intervalo óptimo es entre 4.5 y 7.5. Aunque puede plantarse con éxito en terrenos de colinas, con pendientes mayores de 200, se prefieren los planos o ligeramente ondulados, con pendientes no mayores de 150 ya que en éstos se disminuyen los costos de establecimientos y de cosecha y los riesgos de erosión.

Sin embargo, existen razones técnicas y económicas para cultivar la palma de aceite en regiones donde tanto las condiciones del clima como del suelo son mucho menos favorables. En primer lugar, la planta se adapta bien a zonas de lluvias estivales y sequía invernal. En segundo término la palma oleaginosa produce tanto aceite que, incluso en condiciones de plantación deficiente, los rendimientos se comparan favorablemente con los de otros cultivos oleaginosos locales.

2.5.1.4 Métodos de cultivo y recolección 2.5.1.4.1 Tratamiento de semillas

Las semillas de la palma germinarán sólo después de un periodo de temperatura adecuada con un grado suficientemente alto de humedad. Estos factores pueden separarse; es decir, las semillas pueden desarrollarse primero con un bajo nivel de humedad, produciéndose después la germinación con una elevación ulterior del grado de humedad; ese procedimiento ha permitido la germinación industrial de semillas. La germinación tiene lugar dos o tres meses después que se han cosechado las semillas de las palmas parentales y la plantación sobre el terreno se hace al cabo de un año y medio.
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2.5.1.4.2 Previvero

Si se va a manejar un número grande de palmitas, 50,000 o más, se recomienda establecer un previvero. Así se economiza espacio, se aprovecha mejor el agua y se reducen los costos de mantenimiento. En el previvero se usan bolsas de polietileno de 15 x 23 cm que se llenan con 1.6 kg de suelo rico en materia orgánica. Las semillas germinadas se siembran a profundidad de 1 a 2 cm. Las bolsas se colocan sobre el suelo nivelado y limpio, una a continuación de otra, en surcos de 10 bolsas de ancho y del largo que se quiera. Deben colocarse palos horizontales en todo el perímetro de la era de bolsitas, para sostenerlas. Aquí permanecen las plántulas de cuatro a cinco meses.

El mantenimiento del previvero incluye riego diario, para mantener el suelo humedecido pero no saturado, aplicación semanal de una solución de urea, 14 g en 4.5 litros de agua para 100 plántulas. Considerando que los principales nutrientes consumidos son nitrógeno, fósforo, potasio y magnesio, también se puede usar un fertilizante compuesto 15:15:6:4 en la misma dosis, para el mismo número de plántulas. Cuando las plántulas tienen cuatro o cinco hojitas se trasplantan al vivero, en bolsas de mayor tamaño. Antes del trasplante al vivero, debe hacerse una selección de plántulas para eliminar aquellas anormales.

2.5.1.4.3 Vivero

El vivero puede establecerse a partir de semillas germinadas o de plántulas provenientes del previvero. Se emplean bolsas de polietileno negro de 38 x 50 cm con perforaciones en la base. Se utiliza suelo suelto, rico en materia orgánica. En el vivero, las palmitas permanecen de seis a ocho meses, si se parte de plántulas de previvero, o de 10 a 12 meses, si se siembran semillas germinadas. El vivero debe estar libre de malezas. Se le suministra agua de manera regular. Generalmente no es necesario dar sombra al vivero, pero sí se recomienda para el previvero. El
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control sanitario se realiza a fin de mantener el vivero libre de plagas y enfermedades.

La fertilización es una actividad que debe ser diseñada por un técnico, tomando en consideración los análisis de los suelos utilizados en el vivero y requiere de

constantes ajustes de acuerdo con la tasa de emisión de hojas y el estado general de las palmas. Se debe considerar además de los principales nutrientes consumidos que se mencionaron anteriormente, el uso de microelementos como boro, azufre, zinc y cobre. Del estado nutricional del vivero depende en buena medida del inicio precoz de la producción de racimos, pues los primeros en cosecharse se forman durante el período en que las palmas crecen en el vivero.

Antes del trasplante debe hacerse una selección de las palmitas del vivero. Algunas de las características claves para su elección son cuello grueso, entre 10 y 15 hojas, y una altura proporcional al tiempo de crecimiento. Se eliminan aquellas que presentan anormalidades en su desarrollo y ataque de plagas o enfermedades.

2.5.1.4.4 Preparación del terreno

Mientras se establecen el previvero y el vivero, debe adecuarse y prepararse el terreno para la plantación, trazarse los lotes y las vías, y establecerse el cultivo de cobertura. Al planear la plantación se deben establecer dos caminos principales que cruzan en ángulo recto, orientados de norte a sur y oriente a occidente. El tamaño de los lotes donde se ha de sembrar la palma serían en función del sistema de cosecha que se diseñe (vías, maquinaria, etc); sin embargo, es recomendado no hacer lotes mayores a 25 hectáreas ni menores de 5 hectáreas, dado que por encima o por debajo de estos extremos, el manejo de labores puede presentar dificultades. También se sugiere una regularidad en el diseño y tamaño de los lotes. Los drenajes deberán ser paralelos a los caminos principales y
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secundarios. Hay que determinar el lugar donde se instalará la fábrica para el beneficio de los racimos y los campamentos para los obreros.

La técnica de desbroce de la tierra que se requiere dependerá sobre todo de lo que se cultivaba o plantaba en el terreno antes de que se dedicara a la palma de aceite. Puede hacerse con mayor o menor participación de útiles mecanizados, lo que dependerá a su vez de los costos relativos y de la disponibilidad de mano de obra. Cuando se ha superado el período productivo de una plantación (para palma 25 años) y se busca replantar la palma de aceite, generalmente se aconseja que se desbrocen las antiguas plantaciones para facilitar el acceso, eliminando las raíces y troncos de las viejas palmas de aceite y/ó cocoteros con el fin de reducir al mínimo el riesgo de una infección de Ganoderma. La disponibilidad de agua se considera la variable más importante en el rendimiento de las plantas y por lo tanto se da mayor importancia a la preparación de los terrenos para conservar este recurso. Por lo general, las plantaciones comerciales se hacen a distancias en torno a los 28, 29 o 30 pies, ésto es de 9 a 10 metros, en formas triangulares que permiten 159, 148 y 138 palmas por hectárea, respectivamente.

2.5.1.5 Fertilización Para la aplicación de fertilizantes, debe tenerse en cuenta que el mayor porcentaje de raíces absorbentes se encuentra a unos 25 cm de profundidad, y que las raíces se extienden en la misma forma que su follaje o corona. La aplicación de los fertilizantes se hace en círculos de 0.50 metros de radio, en palmas al año del trasplante, de 1.50 metros a los dos años, y de 2.00 metros a los 3 años. El círculo se agranda en 0.50 metros cada año. La fertilización para plantaciones jóvenes, expresada en gramos se muestra en la tabla 2.3:

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Tabla 2.3 Programa de fertilización para plantaciones de palma jóvenes. Fuente 0 1 2 3 Urea, (g) 125 250 Escorias Thomas, (g) 500 1,000 Cloruro de potasio, (g) 250 500 550 1,250 Keiserita, (g) 500 500 650 Borax, (g) 50 75 75 En los primeros tres años, la palma de aceite exige más nitrógeno, fósforo, potasio y magnesio. Al inicio de la producción, la palma requiere especialmente potasio, magnesio y boro. Un programa de fertilización para plantaciones adultas puede ser: Tabla 2.4 Programa de fertilización para plantaciones de palma adultas. Fuente Kg/palma/año Urea Cloruro de potasio Cloruro de magnesio 1.0 – 2.0 1.5 – 2.0 1.0 – 1.5

La aplicación se hace cada seis meses, al iniciar el periodo de lluvias. Si se determinan deficiencias de boro, se aplican 100 gramos por palma al año. Es importante tener en cuenta que para cada tipo de suelo se tiene un plan de fertilización específico. 2.5.1.6 Aspectos Económicos La mayor inversión en las plantaciones corresponde a los fertilizantes, ya que sin el abono adecuado, los rendimientos bajan notablemente. Dentro de otros gastos se encuentran la polinización, escardadura, mantenimiento del terreno, podadura y recolección. La escardadura es necesaria para mantener a las palmas maduras exentas de hierbas nocivas.

Aunque este fruto se obtiene durante todo el año, la producción varía a lo largo de los meses. La recolección es el factor económico y cualitativo más importante en la obtención de los racimos de frutos frescos. La mayor o menor madurez de los racimos cosechados influye tanto en la tasa de extracción de
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aceite como en el nivel de ácido graso libre del aceite obtenido. En la práctica, cuanto más maduros estén los frutos en las ramas de los árboles, más fácilmente se magullarán, lo que a su vez ocasiona que se desarrollen ácidos grasos libres. Se considera que el momento óptimo para cortar el racimo es cuando ha caído al suelo un fruto por libra de racimo. La recolección se realiza con supervisión sobre el terreno, entre seis y diez días y depende de las condiciones de cada plantación.

2.5.1.7 Rendimientos La palma empieza a dar fruto 30 meses después de su plantación, y alcanza una producción máxima entre el octavo y el décimo año de su vida. En condiciones ambientales poco favorables, el comienzo de la madurez se ve retrasada. Los rendimientos expresados en racimos de frutos frescos por hectárea año varían generalmente con la clase de árbol, su edad y las condiciones climáticas. A condiciones agronómicas y material de plantación equivalentes, las expectativas de rendimiento anual en la madurez pueden variar desde cifras tan bajas como 10 a 12 toneladas hasta 30 toneladas o más, obteniéndose en general cifras medias comprendidas entre 15 y 18 toneladas por hectárea.

Nuez 10-14% Fruto 55-65% Racimos de frutos frescos 100% Mesocarpio 45-55% Racimo desgranado 35-45%

Almendra 3.5-5% Corteza 6-9%

Aceite 22.527.5% Agua 11-14% Fibra 11-14%

Figura 2.6 Rendimiento de un racimo de frutos frescos de palma africana.

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Los rendimientos de racimos de frutos frescos y de aceite no se mueven paralelamente. Los principales factores que influyen en el contenido oleaginoso del fruto parecen ser genéticos y agronómicos más que ambientales. El rendimiento de aceite está sometido a fluctuaciones a lo largo de un año y entre unos años y otros. Las precipitaciones influyen y hay datos de que una larga estación seca pueda conducir a rendimientos más bajos alrededor de dos años después. La figura 2.6 presenta el rendimiento típico de un racimo de frutos frescos Tenera por sus componentes.

2.5.1.8 Procesamiento Los aceites generalmente se recuperan de los tejidos oleaginosos por medio de extracción o presión. La tecnología de presión para extraer aceite de palma y palmiste evolucionó con el tiempo; la más tradicional fue la trituración de la palma de aceite en morteros hasta extraer el aceite. La moderna prensa de torsión o extrusión sustituyó más tarde a casi todas las prensas hidráulicas, porque permite rendimientos mayores y normalmente recupera en un proceso continuo más aceite con menos mano de obra. •

Extracción del aceite de palma en bruto

Las principales etapas de este proceso de extracción se indican a continuación en la figura 2.7, donde se muestran los rendimientos de cada una de ellas. La esterilización se efectúa en un autoclave con presiones del orden de 3 kg/cm2 y temperaturas de 130 ºC, por un tiempo promedio de una hora. La esterilización inactiva las enzimas, estabiliza la calidad del aceite con respecto al desarrollo de ácidos grasos libres, reduce el contenido de humedad del racimo y separa los frutos.

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PROCESO DE REFINACIÓN DEL ACEITE CON LOS PRODUCTOS OBTENIDOS

100 kg de frutos

Merma de aceite y almendra Producción kg Desperdicio kg kg

ESTERILIZADOR
89.97Kg

Evaporación Merma de aceite Racimos desgranados
64.64 Kg

10 0.03 25 0,33

DESGRANADOR

Merma de aceite

PRENSAS
33.5 Kg

CLARIFICACIÓN
31.04 Kg

Agua Sólidos no oleaginosas Merma de aceite 21

11.4

TRANSPORTADOR Y DESPERICARPADOR Evaporación
Merma de aceite
19.83 Kg

4 6.2 0.93

Fibra Merma de almendra 0.08 0.2 0.08 0.2 15.8 3.55 21 1.47 0.28 73.7

PLANTA PROCESADORA DE PALMISTE (PEPITA DE PALMA)

Evaporación Merma de aceite Merma de palmiste Corteza Aceite de palmiste

ACEITE DE PALMA ACEITE DE PALMISTE DESPERDICIO

Fuente: Incorporated Society of Planters, Kuala

Figura 2.7. Proceso de refinación con los principales productos obtenidos.

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REFINACIÓN DEL ACEITE DE PALMA EN BRUTO

Aceite de palma blanqueado

BLANQUEADO

ACEITE DE PALMA EN BRUTO

FRACCIONAMIENTO

NEUTRALIZACIÓN

Oleína de palma en bruto

Estearina de palma en fruto

NEUTRALIZACIÓN

Pasta oleosa

Aceite de palma neutralizado

Oleína de palma neutralizada

Estearina de palma neutralizada

ACIDULACIÓN

BLANQUEADO

Aceite ácido

Aceite de palma blanqueado neutralizado

Oleína de palma blanqueada neutralizada

Estearina de palma blanqueada neutralizada

DESODORIZACIÓN

Aceite de palma completamente refinado

Oleína de palma completamente refinado

Estearina de palma completamente refinada

Fuente: Principales aceites y semillas en el comercio mundial. UNCTAD/GATT. Ginebra 1990.

Figura 2.8. Refinación del aceite de palma en bruto.

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El desgrane consiste en separar los frutos agitando los racimos. La extracción del aceite de palma en bruto del fruto se efectúa mediante prensado; y la digestión del fruto se logra por rotación, que quiebra las células que contienen el aceite y las reduce a una pasta aceitosa adecuada para el prensado; luego el aceite en bruto se recoge y se filtra. La primera etapa de la clarificación es por decantación natural en donde se separan las partículas sólidas de los frutos y las impurezas. Del producto resultante se separa más aceite lixiviado con agua caliente; el aceite decantado se filtra y centrifuga para completar la separación, y finalmente se seca al vacío. •

Refinado del aceite de palma en bruto

Se emplean los métodos de refinado de aceite por álcali y físico. El fraccionamiento del aceite se realiza por enfriamiento a baja temperatura “winterización” (fraccionamiento seco), detergentes o tratamientos por solvente. En la figura 2.8 se presenta el diagrama del proceso de refinación con los principales productos obtenidos. •

Aceite de palmiste

La recuperación eficiente comienza durante la esterilización, momento en el que las nueces pueden acondicionarse previamente para su fraccionamiento en una etapa ulterior. Se usan varios tipos de despericarpadores, como cribas mecánicas 2.5.1.9 Situación del cultivo en Colombia La siguiente tabla ilustra la distribución de cultivos de palma en Colombia y su variación entre 1998 y 2000.

79 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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Tabla 2.5 Situación del cultivo de palma en Colombia. 2000
Depto

1999

1998

Participación Crecimiento (%) (%)

2000 2000/1999 Área Prod Rend Área Prod Rend Área Prod Rend (Ha) (Ton) (Kg/Ha) (Ha) (Ton) (Kg/Ha) (Ha) (Ton) (Kg/Ha) Area Prod Area Prod Caquetá 394 589 1,495 410 589 1,437 394 589 1,495 0.27 0.12 -3.9 0 Casanare 8,782 30,830 3,511 8,281 32,029 3,868 8,174 32,527 3,979 5.97 6.47 6.05 -3.74 Cesar 23,350 92,569 3,964 26,123 94,166 3,605 25,023 93,903 3,753 15.88 19.42 -10.62 -1.7 C/marca 4,142 17,811 4,300 3,740 16,082 4,300 3,740 14,062 3,760 2.82 3.74 10.75 10.75 Magdalena 21,960 76,604 3,488 21,879 76,445 3,494 28,140 97,471 3,464 14.93 16.07 0.37 0.21 Meta 47,525124,540 2,621 47,457121,698 2,564 43,085110,006 2,553 32.32 26.12 0.14 2.34 Nariño 18,776 65,716 3,500 18,054 73,835 4,090 18,054 63,550 3,520 12.77 13.78 4 -11 Norte de 2,125 8,814 4,148 1,600 6,570 4,106 1,385 6,156 4,445 1.45 1.85 32.81 34.16 Santander Santander 20,000 59,312 2,966 21,100 79,730 3,779 19,498 72,934 3,741 13.6 12.44 -5.21 -25.61 TOTAL 147,054476,785 3,242 148,644501,144 3,371147,493491,198 3,330 100 100 -1.07 -4.86 Fuente: Evaluaciones Agropecuarias URPA’S, UMATA’S, Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural – Oficina de Información y Estadística 2000.

2.5.2 Haba de soya Es uno de los productos que predomina dentro del comercio de semillas oleaginosas, aceites vegetales y harinas proteínicas, debido a las características agronómicas favorables, rentabilidades razonables obtenidas por agricultores y procesadores y la producción de aceites comestibles y harinas proteínicas de gran calidad. La soya es un producto alimenticio antiguo en China, Japón y Corea. El principal país productor de soya es Estados Unidos, seguido por Brasil, China, Argentina, Canadá y la India.

Soya es el nombre común de una leguminosa anual y de las semillas que produce. Se cree que la soya procede del este de China; en la actualidad se cultiva en muchos otros lugares. La planta es erguida, pubescente, de 0,5 a 1,5 m de altura, con grandes hojas trifoliadas (tréboles) , flores pequeñas de color blanco o púrpura y vainas cortas que encierran entre una y cuatro semillas. Cuando la planta alcanza la madurez, entre 100 y 150 días después de la plantación, según la variedad, el lugar y el clima, las hojas viran al amarillo y se caen y las vainas adquieren en poco tiempo color tostado y se secan. Las semillas, casi esféricas, suelen ser de color amarillo claro, y también negro, castaño o verde en ciertas variedades raras. Éstas contienen alrededor de un 20% de aceite.
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El contenido de aceite del haba de soya es relativamente bajo, variando entre 17% y 19%; más del 80% del haba consiste en harina proteínica y cáscara. Casi todas las demás semillas oleaginosas tienen un contenido de aceite superior al 30%, cifras que en algunas puede llegar a ser hasta del 64%. Los cultivadores de habas de soya obtienen la mayor parte de sus ingresos de la harina. Incluso cuando los precios del aceite son altos y los de la harina relativamente bajos.

2.5.2.1 Cultivo y cosecha 2.5.2.1.1 Requisitos climáticos y edafológicos El haba de soya (glycine max L. Merr) es un arbusto gemíparo que se encuentra sólo en variedades cultivadas. Es una planta leguminosa anual, que se cultiva sobre todo en las zonas templadas. Existen variedades con periodos de maduración diferentes; los mejores rendimientos se obtienen entre los paralelos 30º y 45º, a ambos lados del Ecuador. 2.5.2.1.2 Cultivo Las habas de soya son generalmente cultivos de secano. Para obtener altos rendimientos, sin embargo, se requieren entre 600 mm y 1,000 mm de lluvia. Las precipitaciones durante el periodo de floración de la planta son importantes para su desarrollo ulterior, mientras que una humedad excesiva durante la maduración de las semillas, reduce la viabilidad de la planta y el periodo en que la semilla puede almacenarse. El haba de soya es una planta de días cortos, es decir, comienza a florecer cuando los días empiezan a ser más breves.

Las zonas adaptadas al cultivo del haba de soya también dependen de las temperaturas medias, ya que cada variedad requiere una cantidad específica de calor para lograr un crecimiento óptimo. Los periodos fríos afectan negativamente al desarrollo de la flor, pero tienen poco efecto una vez que ésta se ha abierto.

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El cultivo de haba de soya en rotación con otras plantas, tales como maíz, algodón y judías, permite economías de costos considerables y brinda ventajas agronómicas. El cultivo comprende toda una serie de pasos que exigen mucha mano de obra, tales como preparación de la sementera, siembra, lucha contra malas hierbas y cosecha.

El contenido de aceite y proteína de la semilla determina en buena medida su valor económico. El contenido de aceite es por término medio de 10% de ácido linolénico, 55% de ácido oleico y 30% de ácido linoléico, elementos valiosos en la nutrición humana y animal. El contenido proteínico de la harina extraída varía entre un 40% a 51% y se halla en proporción inversa al contenido de aceite. Este último es muy sensible a la temperatura. 2.5.2.1.3 Cosecha En teoría la recolección debe hacerse cuando el contenido de humedad de las habas sea de 14% a 15%. Por debajo de estas cifras se registran pérdidas por resquebrajamiento, mientras por encima se incurre en mayores costos de secado. Las heladas o periodos alternativos de sol y lluvia causan pérdidas por quebrantación. En general, lo más importante es supervisar la cosecha, ya que las semillas perdidas pueden llegar al 20% del rendimiento total.

2.5.2.1.4 Rendimientos Los rendimientos del haba de soya son, en término medio, de 1.7 a 1.8 toneladas por hectárea, aunque varían oscilando entre 1.2 y 3.2 toneladas, según las variedades, condiciones de suelo y clima, lucha contra las maleza, época de plantación, prácticas de cultivo y eficiencia en la recolección.

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2.5.2.2 Procesamiento • Manipulación, almacenamiento y transporte

Éstos son factores esenciales que afectan los rendimientos y la calidad, tanto del aceite como de las harinas obtenidas del procesamiento de las habas de soya. Las habas limpias y secas con 10% o menos de contenido de humedad se almacenan a granel; aquellas con un contenido mayor de humedad, generalmente han de secarse antes de almacenarse. Las manipulación en la explotación agrícola afecta a la calidad de las habas para su posterior procesamiento; y las principales operaciones son clasificación, acondicionamiento y mezcla de las habas de soya. Las habas con un contenido de humedad superior al 14% se secan inmediatamente. Se toman muestras en las tolvas para registrar el contenido de humedad, aceite y proteína. •

Extracción del aceite

Después de comprobar el contenido de humedad, aceite y proteína, cada lote de haba de soya se somete a una limpieza mayor, se seca cuando la humedad sea grande, se mezcla con otros lotes para tener una materia lo más homogénea posible y se almacena en el silo hasta su elaboración. El proceso más común de extracción del aceite es la extracción continua directa con solventes. El primer paso es el descascarillado de las habas; mediante su paso por una serie de cilindros, la corteza se separa del haba por succión. Este paso, sin embargo, es opcional, ya que generalmente se lamina la semilla sin descascarillado previo. El mayor o menor grado en que esas cortezas se mezclarán con la harina después de la transformación, dependerá del nivel de proteína que se quiera conseguir. Las habas después se molturan y se pasan por cilindros laminadores para formar escamas uniformes. El contenido de aceite de esas escamas se extrae con solvente. La harina es tostada a una temperatura en la que se eliminen los factores antinutricionales, sin deteriorar el contenido proteínico. Las instalaciones de molturado pueden estar equipadas para producir harina proteínica al 50 o 44%.
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PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE. PRODUCCIÓN DE HARINA A PARTIR DE HABA DE SOYA

HABA DE SOYA
Eliminación de impurezas y cuerpos extraños Secado Limpieza

Pesaje Cocción
Descascarillado (Opcional)

Escamado

Cáscara Molienda Tostado Cáscara tostada

Extracción por solvente

Aceite Eliminación de lecitina y secado

Desolventizado tostado Secado enfriado

Lecitina bruta

Aceite desgomado

Harina de alta proteína (50%)

Harina de baja proteína (45%)

Figura 2.9. Proceso de extracción de aceite y producción harina a partir de haba de soya.
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2.5.2.3 Situación del cultivo en Colombia La tabla 2.6 ilustra la distribución del área cultivada con soya en el país y su evolución en los últimos tres años. Tabla 2.6 Situación del cultivo de soya en Colombia. 2000
Depto Caldas Casanare Cauca C/marca Huila Meta Quindio Risaralda Tolima Valle TOTAL 122 340 2,787 31 86 2,774 500 1,000 689 1,414 2,000 2,052 300 600 2,000 2,221 901 2,001

1999

1998

Participación Crecimiento (%) (%)
2000/1999 Área 0 2.64 66.67 66.67 3.74 -23.53 -29.34 0 0.9293.55 295.35 Prod

2000 Área Prod Rend Área Prod Rend Área Prod Rend (Ha) (Ton) (Kg/Ha) (Ha) (Ton) (Kg/Ha) (Ha) (Ton) (Kg/Ha) Área Prod 10 357 216 35 20 680 486 105 2,000 2,500 1,905 2,250 3,000 2,197 2,500 624 2,000 2,094 2,120 0 2.72 3.75 0 0.66

596 1,490

9,750 19,107 212 133 170 570 200 425

1,960 5,083 9,270 2,689 1,504 2,500 142 239 395 359

1,824 9,460 20,780 2,782 1,502 2,096 704 1,760 378 236 760 1,520

53.08 50.51 91.82 106.12 1.15 0.72 0.93 1.51 49.3 44.3 0.53 -44.35 -44.29 1.12 -81.91 -78.43

940 1,970

6,791 14,773 18,367 37,829

2,175 11,729 24,748 2,060 19,365 39,429

2,110 21,436 44,889 2,036 33,952 71,966

36.97 39.05 -42.1 -40.31 100 100 -5.15 -4.06

Fuente: Evaluaciones Agropecuarias URPA’S, UMATA’S, Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural – Oficina de Información y Estadística 2000.

2.5.3 Girasol Debido a las características agronómicas de la planta, su adaptabilidad como cultivo alternativo, la creciente demanda de aceites poliinsaturados y la amplia aceptabilidad del aceite, se ha producido un incremento en la producción de semillas de girasol. 2.5.3.1 Requisitos climáticos y edafológicos La principal producción comercial de girasol tiene lugar en las regiones cálidas y templadas, entre los 20º y 50º de latitud norte y los 20º y 40º de latitud sur, aunque la planta es adaptable a diversas condiciones.

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La composición media del aceite de los cultivos templados es de 55% a 75% de ácido linoléico y de 15 a 25% de ácido oleico; el contenido de proteína es de 15% a 20% y se sabe que las altas temperaturas durante la fase de desarrollo de la semilla, pueden reducir el contenido de ácido linoléico hasta solo un 25%; sin embargo, las heladas dañan los girasoles en todas las etapas de crecimiento.

La planta se cultiva entre unas temperaturas de 20º a 25ºC, ya que a temperaturas superiores a 25ºC se reducen los rendimientos y el contenido oleaginoso de las semillas. Se considera que los girasoles son resistentes a las sequías, pero tanto el rendimiento como el contenido de aceite se reducen cuando las plantas están sometidas a condiciones duras durante los principales periodos de crecimiento y floración. Adicionalmente se requieren 500 mm a 750 mm de lluvia para rendimientos óptimos. La calidad de la semilla constituye un factor importante para obtener plantíos uniformes y rendimientos máximos, por ello se requieren semillas con un elevado porcentaje de germinación, por ser una plantación de baja densidad.

2.5.3.2 Cosecha Las variedades altas están listas para la cosecha entre 120 y 160 días después de haber sido plantadas y las variedades cortas al cabo de 90 a 120 días. Una cosecha tardía produce cambios nocivos en la composición del aceite aumentando el contenido de ácido graso libre.

2.5.3.3 Rendimientos Dependiendo de las condiciones climáticas y de cultivo, los rendimientos pueden variar entre 790 kg/ha y 3,000 kg/ha. Los países que dominan la oferta en el mercado de la semilla de girasol son Rusia, Francia, Argentina, China y los Estados Unidos; en Colombia no es significativo este cultivo.

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2.5.3.4 Procesamiento • Secado, almacenamiento y transporte

La semilla de girasol se seca con facilidad y el tiempo de almacenamiento de la semilla con contenidos altos de humedad es un factor importante para evitar pérdidas. La semilla con un bajo contenido de aceite es menos susceptible de dañarse; durante el almacenamiento las temperaturas de secado de 71 a 104 ºC son adecuadas sin afectar el contenido oleaginoso, sin embargo, la semilla de girasol ocupa más espacio que el común de las oleaginosas. •

Extracción del aceite crudo

Las condiciones de procesamiento de la semilla de girasol difieren en ciertos aspectos entre las variedades de la planta, pero, en general, la tecnología básica es similar en todos los casos. La figura 2.10 muestra el proceso de elaboración del aceite de girasol crudo y la harina extraída mecánicamente y por solventes.

Las semillas se limpian y se secan hasta reducir su contenido de humedad alrededor de 9%. Luego se lleva de la temperatura de salida del secador a una menor de aproximadamente 30ºC. El descascarado y la separación de la cáscara se efectúan en una serie de quebrantadoras y de cribadoras, dejando un 8% a 12% de semillas sin descascarar y un máximo de 1.5% de semillas en los residuos generados (cáscaras). Estos residuos generalmente se compactan y se usan como combustible en las calderas.

Después de un secado secundario, las pepitas se laminan con el fin de romper las células de la semilla y aumentar el rendimiento en la extracción de aceite. El aceite crudo se obtiene mediante prensado completo (mecánico) o prensado previo seguido de extracción por solvente. El prensado extrae entre el 80 y 85% del aceite, y el resto se obtiene por solventes.
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SEMILLA LIMPIA DE GIRASOL

Secado

Descascarado

Almacenamiento

Quebrantación

Acondicionamiento

Acondicionamiento

Cocción - secado

Escamación

Quebrantación y preescamación en un paso

Prensado completo

Prensado previo

Aceite

Harina

Granulación o escamación Extracción convencional por solvente

Extracción directa por solvente

Molido

Harina

Clarificación

Harina
Enfriamiento Enfriamiento

Enfriamiento

Aceite en Bruto

Harina extraída

Aceite en bruto

Harina extraída por solvente

Aceite en bruto

Harina extraída por solvente directamente

Cáscaras

Figura 2.10 Proceso de extracción del aceite de girasol.
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Refinación

Los pasos básicos de la refinación son desgomado, refinado, blanqueado, desodorizado y desparafinado. El desgomado se hace añadiendo agua caliente y mediante centrifugación. El aceite de girasol puede ser refinado cáustica o físicamente. La desodorización consiste en el despojamiento al vapor del aceite a gran temperatura y alto vacío. 2.5.3.5 Situación del cultivo en Colombia La producción de girasol en el país se explota a nivel ornamental. Durante el año 2000 se importaron 4,753 toneladas de aceite refinado y 28,635 toneladas de aceite en bruto. El aceite en bruto es importado; en el país es refinado para fines alimenticios por la empresa Lloreda Grasas S.A.

2.5.4 Colza En los países desarrollados del hemisferio norte, la mayoría de los habitantes con buen poder adquisitivo, realizan un continuo esfuerzo para balancear una dieta alimenticia sana y de alto nivel nutritivo. Por ello, el aceite de colza es uno de los más apreciados y demandados por su excelente calidad, debido a la baja proporción de ácidos saturados y la alta concentración de ácidos grasos monoinsaturados (61%). Este aceite, junto con el de oliva, es considerado como uno de los mejores para la alimentación humana, por su contribución a la baja formación de colesterol en la sangre, disminuyendo por consiguiente, los riesgos de enfermedades de origen cardiovascular.

Este cultivo es originario de Europa y Asia. Originariamente se la consideró una maleza, para después transformarse en uno de los primeros cultivos

aprovechados por el hombre. El aceite se lo utilizaba en la antigüedad para alimentación, y como combustible para iluminación. Desde la era industrial, con el desarrollo de la energía a vapor, este cultivo tuvo un nuevo destino, ya que su
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aceite fue considerado el mejor lubricante, por su condición de adherirse a los metales en ambientes de alta humedad o en contacto con el agua (muy utilizado por la marina norteamericana en la segunda guerra mundial). A partir de la década del 70, el cultivo de colza tuvo a nivel mundial un gran auge, convirtiéndose en una de las principales oleaginosas en algunos países como Canadá, Francia, China, Australia, India, entre otros. En la producción mundial de granos, durante el ciclo 98/99, la colza ocupó el segundo lugar (13%) en orden de importancia dentro de las diez primeras oleaginosas, luego de la soya que aporta el 54% del volumen total, y seguida por el algodón (11%), el girasol (9%) y el maíz (7.5%) entre otras.

La semilla tiene un contenido oleaginoso del 40%, su contenido proteico de harina está entre 36-38%. Contiene cantidades apreciables de dos ácidos grasos de cadena larga, ácido eicosenoico y erúcico; el aceite de colza con menos de 5% de ácido erúcico recibe el nombre de Canola.

2.5.4.1 Cultivo 2.5.4.1.1 Requisitos climáticos y edafológicos La colza oleaginosa es un cultivo de zonas templadas, sin embargo, mediante selección genética se ha podido llevar el cultivo no sólo en las regiones templadas del Canadá, Europa occidental, Rusia y China, sino también en el Japón, India, América Latina, Surafrica y Australia. A pesar de ésto, la planta prefiere temperaturas moderadas durante su crecimiento (por debajo de 25ºC). Las variedades más resistentes de invierno pueden soportar temperaturas muy bajas, sin embargo –10 ºC se considera la temperatura mínima permisible; por otra parte la colza puede aguantar temperaturas de hasta 40ºC durante periodos limitados. Se requieren 450 mm a 500 mm de lluvia en las fases vegetativa y de floración, la falta de humedad reduce el peso y el contenido de aceite de la semilla.
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El intervalo de pH deseable es 5.5 - 7, aunque puede cultivarse en cualquier tipo de suelo; soporta una cierta acidez. Al ser la raíz pivotante, prefiere suelos

profundos y con buen drenaje. La colza puede ser sembrada en secano y en terrenos pocos fértiles con unos rendimientos mínimos de 1,500 kg/ha.

2.5.4.1.2. Fisiología La colza (Brassica napus) es una crucífera de raíz pivotante y profundizante. Cuando esta raíz principal encuentra obstáculos para profundizar, tiene facilidad para desarrollar raíces secundarias.

El tallo tiene un tamaño de 1.5 metros aproximadamente. Las hojas inferiores son pecioladas, pero las superiores lanceoladas y enteras. Las flores son pequeñas, amarillas y se agrupan en racimos terminales y los frutos son silicuas. El número de granos (semillas) por vaina es de 20 - 25, según la variedad. La composición de la semilla de colza se puede apreciar en la tabla 2.7.

Tabla 2.7 Composición de semillas de colza. Composición
Proteínas Grasa Fibra Cenizas Extractos no nitrogenados TOTAL
Fuente: infoagro.com

Porcentaje, %
21.08 48.55 6.42 4.54 19.41 100.00

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2.5.4.2 Procesamiento La figura 2.11, muestra el proceso de producción de aceite y harina de colza.

2.5.4.2.1 Secado y almacenamiento Este proceso debe ser manipulado con rapidez y eficiencia debido al elevado contenido de aceite, el pequeño tamaño de la semilla y peligros de un calentamiento.

La colza se alza de la tierra con un contenido de humedad alto (10% a 25%) que debe reducirse hasta un 7% - 9%. Tiene un contenido de aceite del orden del 40% y es esencial un secado rápido y eficiente para evitar que se caliente. A menudo se requiere una nueva limpieza de las semillas para prevenir la contaminación y el calentamiento mientras se encuentra a granel. 2.5.4.2.2. Extracción del aceite en bruto Generalmente se somete a un precalentamiento a 20ºC, para evitar la fragmentación en los procesos ulteriores.

Pueden seguirse dos principales procedimientos de extracción por solvente: el convencional y el directo. En el primero la semilla se escama inicialmente a unos 0.25 mm y luego se pasa por un digestor. En el proceso de extracción directa, la semilla se escama previamente, se calienta y luego se vuelve a escamar para que alcance un espesor menor de 0.20 mm.

Una vez que las semillas han sido preelaboradas, el aceite puede extraerse por solvente. La harina resultante suele contener 1.5% de aceite residual y de 8% a 10% de humedad.

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COLZA

Limpieza

Limpieza

Pesaje

Pesaje

Precalentamiento Escamación

Precalentamiento Laminación Preescamación Cocción

Cocción Preprensado

Aceite

Torta

Extracción directa por solvente

Clarificación

Laminación Aceite Extracción convencional por solvente Harina

Aceite

Aceite

Harina

Aceite

Figura 2.11. Proceso de obtención de harina y extracción de aceite a partir de semilla de colza
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2.5.4.2.3 Refinado Los aceites en bruto reciben después un refinado y fraccionamiento

convencionales. El solvente se recupera del aceite, y el aceite extraído se mezcla con el aceite obtenido en la etapa de preprensado. Luego se desgoma antes de volverse a refinar.

2.5.4.3 Situación del cultivo de colza en Colombia

A pesar de que se han desarrollado variedades de colza que pueden cultivarse con facilidad en climas tropicales, en Colombia no se explota este cultivo para uso industrial. Colombia en el año 2000 importó 57 toneladas de semilla de colza por un valor de US$ 31,000 CIF, sin embargo, no se han registrado exportaciones del aceite ni de la torta proteínica.

2.5.5 Coco Alrededor del 80% de la producción mundial de coco se concentra en Asia y la región del Pacífico. Se presenta aún como un cultivo de bajo rendimiento y de inversiones poco rentables.

El coco es transformado en copra, de donde se obtiene aceite de coco y harina de copra. El contenido de humedad de la carne de copra se reduce desde un nivel comprendido entre 50% y 55% a 5% o 6% mediante secado, con el fin de permitir el almacenamiento, transporte y extracción del aceite. El aceite de coco puede ser desde incoloro hasta un amarillo parduzco pálido; es fluido en climas tropicales pero cambia a una grasa sólida en las zonas templadas; su punto de fusión en estado sólido varía entre 23º y 26ºC.

La característica principal que distingue al aceite de coco de otros aceites es su mayor contenido de ácidos grasos saturados (90%). Tiene contenidos altos de
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ácido láurico y mirístico, que le dan la propiedad de hacer espuma, además tiene el mayor índice de saponificación y el menor índice de yodo de todos los aceites vegetales para usos industriales.

2.5.5.1 Cultivo y cosecha Variedades. Existen dos tipos distintos de coco, el alto y las variedades enanas. Las diferencias pueden relacionarse con la altura del árbol, el color, la forma y tamaño de la nuez, el rendimiento en compra y su contenido de aceite.

2.5.5.1.1 Requisitos climáticos y edafológicos

Temperatura. Requiere un clima cálido, sin grandes variaciones de temperatura. La temperatura media diaria debe estar en torno a los 27ºC con variaciones de 7 a 5ºC.

Humedad relativa. Los climas cálidos y húmedos son los más favorables para el cultivo de la palma de coco. Una humedad relativa menor del 60% es perjudicial para el cocotero.

Precipitación. El régimen de precipitación anual media es de 1,500 mm, con una precipitación mensual mayor de 130 mm. Los periodos de tres meses con menos de 50 mm son perjudiciales para el cultivo.

Intensidad lumínica. Se trata de una planta heliofita, por tanto no admite sombreamientos. Una insolación de 2000 horas anuales con un mínimo de 120 horas mensuales se considera ideales para su cultivo.

Viento. Los vientos suaves o moderados favorecen el cultivo, sin embargo los vientos fuertes en periodos de sequía aumentan las condiciones de sequedad del suelo y la transpiración de la planta, generando un déficit hídrico perjudicial. Los
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vientos huracanados son limitantes, principalmente para los cocoteros de tipo enano, pues poseen menor resistencia en su tronco y raíces.

Suelo. Los suelos aptos para el cultivo del cocotero son suelos con texturas livianas (de francos a arenosos), aluviales, profundos (más de un metro), con una capa freática superficial de uno a dos metros de profundidad. Los suelos de la planicie costera son los que presentan estas características. Cuando se maneja la humedad del suelo con riego, el cultivo puede realizarse sobre suelos arcillosos y limosos. El cocotero se adapta muy bien a los suelos donde la capa freática es salina. Debido a su gran demanda de cloro, las existencia de agua salobre es hasta beneficiosa, por ello es uno de los pocos cultivos que puede verse en la playas o en su cercanía.

Altitud.

Los cultivos de coco se desarrollan óptimamente en suelos que no

superen una altitud de 400 m.s.n.m. 2.5.5.2 Procesamiento Ver procesamiento en la figura 2.12. • Secado de la copra. La pulpa fresca tiene un contenido de humedad de 50 a

55%. Para prevenir el deterioro durante el almacenamiento y transporte éste se debe reducir hasta el 6% de humedad, lo cual a su vez facilita la extracción del aceite. •

Extracción del aceite. Una vez seca, la copra se transforma en aceite de coco y

torta o harina mediante el uso de prensas continuas de torsión o “expellers”. El aceite en bruto obtenido se filtra y el residuo de la torta de copra, que se encuentra en forma de grumos o láminas, se tritura en pequeñas piezas y se pulveriza. De acuerdo con la eficiencia del material de molturación, el primer procesamiento de la copra puede extraer alrededor del 30% de aceite; la torta se vuelve a prensar para extraer de un 10 a un 14% más. La figura 2.12 muestra este proceso.

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COPRA
6-7% H2O

LIMPIEZA PESAJE I
REDUCCIÓN EN EL CONTENIDO DE HUMEDAD

II
REDUCCIÓN EN EL CONTENIDO DE HUMEDAD

III
REDUCCIÓN EN EL CONTENIDO DE HUMEDAD

FRAGMENTACIÓN

FRAGMENTACIÓN

FRAGMENTACIÓN Y PREESCAMADO

SECADO 1-2% H2O

SECADO
3-4% H2O

PRENSADO COMPLETO

PREPRENSADO
EXTRACCIÓN DIRECTA POR SOLVENTE

ACEITE EXPRIMIDO

TORTA

TORTA DE EXPELLER

ACEITE EXPRIMIDO

HARINA

CLARIFICACIÓN

ENFRIADO Y GRANULACIÓN

ESCAMADO (laminado)
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE

CLARIFICACIÓN
ENFRIADO

HARINA
ACEITE CLARIFICADO
TORTA DE EXPELLER 6-7% DE ACEITE

ENFRIADO

HARINA PROTEÍNICA

ACEITE EN BRUTO

ACEITE EN BRUTO

HARINA PROTEÍNICA

I. Ruta de extracción por medio mecánico

II. Ruta de extracción combinando medio mecánico y solvente

III. Ruta de extracción directa por solvente

Figura 2.12. Procesamiento de copra para obtener aceite de coco y harina proteínica principalmente.
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Refinado y procesamiento ulterior. El aceite de coco en crudo tiene un

punto de fusión bajo de 23ºC a 26ºC y un índice de yodo de 5 a 10, lo que refleja el alto contenido de ácidos grasos saturados. Esta casi exento de fosfátidos y tiene sabor agradable. Para su uso con fines industriales, el aceite en bruto se vuelve a refinar, usando soda cáustica, previa sedimentación de las impurezas. No se requiere desgomado. Las tasas de conversión de la copra en aceite de coco varían entre 0.58 y 0.63 toneladas de aceite por tonelada de copra.

2.5.5.3 Situación del cultivo en Colombia La tabla ilustra la distribución del área cultivada con coco en el país y su variación

Tabla 2.8 Situación del cultivo de coco en Colombia.
Depto Área Antioquia Bolívar Cauca Chocó Córdoba La Guajira Magdalena Nariño Sucre Valle del Cauca TOTAL

2000
(Ha) (Ton) (kg/Ha) (Ha) 1,061 5,536 5,218 644 768 3,750 4,883 768 3,005 16,075 5,349 3,204 219 2,907 13,274 220 3,027 30,172 9,968 2,969 451 3,909 8,667 456 966 4,489 4,647 1,016 3,836 29,063 7,576 3,946 553 3,059 5,532 520 190 2,280 12,000 190

1999

1998

Participación Crecimiento (%) (%) 2000 2000/1999
Area Prod Area Prod (Ha) (Ton) (Ha) (Ton) 7.54 5.47 64.75 83.74 5.46 3.7 0 -2.24 21.35 15.88 -6.21 -6.87 1.56 2.87 -0.45 -7.15 21.5 29.8 1.95 53.51 3.2 3.86 -1.1 3.41 6.86 4.43 -4.92 -5.08 27.25 28.71 -2.79 -11.43 3.93 3.02 6.35 5.74 1.35 100 2.25 100 0 1.03 0 8.41

Prod Rend Área Prod Rend Área Prod Rend
(Ton) (kg/Ha) (Ha) (Ton) (kg/Ha) 3,013 4,679 1,056 5,739 5,435 3,836 4,995 768 4,370 5,690 17,260 5,387 1,444 5,493 3,804 3,131 14,232 209 3,277 15,679 19,655 6,620 2,078 12,970 6,242 3,780 8,289 426 4,166 9,779 4,729 4,655 940 4,369 4,648 32,813 8,316 3,427 27,531 8,034 2,893 5,563 378 1,674 4,429 2,280 12,000 190 1,710 9,000 6,532

14,076 101,240

7,192 13,933 93,390

6,703 10,916 71,299

Fuente: Evaluaciones Agropecuarias URPA’S, UMATA’S, Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural – Oficina de Información y Estadística 2000.

2.5.6 Algodón Su cultivo está dirigido estrictamente a la producción de algodón y no se considera la obtención de aceite como actividad importante.

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2.5.6.1 Cultivo y cosecha Variedades. La semilla de algodón se obtiene de la planta de algodón, que comprende 40 especies. Alrededor del 94% de la producción mundial corresponde a la variedad de tierras altas (gossypium hirsutum).

2.5.6.1.1. Requisitos climáticos y edafológicos El algodón se da mejor en regiones con días calurosos y noches poco frías y es conocido por su capacidad de resistir períodos de sequía una vez que la raíz y sus bifurcaciones están bien implantadas. La temperatura óptima para el crecimiento de la raíz es de 28ºC a 35ºC. La planta necesita un suelo fértil, profundo, poroso y de buen drenaje. Considerando que el algodón agota a la tierra más a prisa que muchos otros cultivos, es conveniente utilizar un sistema de rotación para incrementar la fertilidad y combatir enfermedades y malas hierbas. Rendimientos. Los rendimientos de semilla de algodón suelen oscilar entre unos 280 kg/Ha en regiones de poca lluvia hasta más de 1,680 kg/Ha en zonas de regadío y cultivo intensos.

2.5.6.2 Procesamiento Los cuatro productos del procesamiento de la semilla de algodón enumerados por el orden en que se separaran, son los línteres, la cáscara, el aceite y la harina. La práctica general separa los línteres en dos pasos y luego se fragmenta la semilla para separar la cáscara de la almendra. Esta última se adiciona y escama y se obtiene el aceite por prensado mecánico, extracción por solvente o una combinación de ambos métodos. La figura 2.13 muestra este proceso.

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AIRE Semillas de algodón LIMPIEZA Semillas limpias 1. DESLINTERIZACIÓN Fibras largas Productos no químicos

Residuos

2. DESLINTERIZACIÓN Semillas limpias DESCORTEZADORA Nuez RODILLOS PRENSA Escamas Agua REDUCCIÓN CONTENIDO DE HUMEDAD EXTRACCIÓN DE ACEITE 1

Fibras cortas

Industria química

Cascaras

Alimentación de ganado

VAPOR
Ruptura de glándulas de aceite

HEXANO

Recuperació n de hexano

D IG E S T IÓ N

LIXIVIACION
M iscela aceite-hexano

Lim pieza

Nuez agotada

VAPOR Alimentación de ganado fertilización de suelos

DESTILACION
98%de extracción de aceite

2

PRENSA DE TORNILLO
96%de extracción de aceite

ACEITE CRUDO
Obtenido por extracción mecanica

ACEITE CRUDO
Obtenido por extracción con solventes

REFINACIÓN

Aceite de consumo alimenticio

El proceso de extracción de aceite crudo se puede efectuar por dos operaciones:1 lixiviación y/o 2 prensado.

Figura 2.13. Procesamiento de la semilla de algodón
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Obtención del aceite Después de eliminar la cáscara, la pepita se acondiciona o se somete a cocción con vapor, para pasar luego por una o más series de laminadoras para romper las glándulas del aceite y producir escamas de 0.25 mm a 0.35 mm de espesor. Hay varios métodos para extraer el aceite:

Molturación en prensas hidráulicas Este método de extracción es útil cuando el factor trabajo es barato y escasea el capital. El rendimiento requiere mucha mano de obra y es poco eficiente.

Extracción mediante expellers El aceite se separa mecánicamente sometiendo las escamas a presiones muy altas con expeller. Este proceso necesita mucha energía y es más eficiente que el prensado hidráulico, pero menos que la extracción por solventes.

Extracción directa por solvente Se utilizan dos procedimientos de extracción: continua y por lotes. En el procedimiento continuo, la extracción se lleva a cabo por contacto entre el solvente que fluye en una dirección y las escamas que fluyen a contracorriente. En el proceso por lotes, .se adiciona el solvente a las escamas en un recipiente estático, y permanecen en contacto durante un periodo de tiempo determinado. Luego, se filtra la miscela y se separa los excedentes de solvente de la harina con vapor. Este método requiere de una operación de destilación para la recuperación del solvente utilizado y el cual puede ser reciclado.

Extracción con preprensado mediante solvente Se trata de una combinación de los procedimientos anteriores. Suprime una porción del aceite de la parte carnosa con expellers y extrae el aceite restante con solvente. El procedimiento también se usa para extraer aceite de otras semillas con un contenido muy alto de aceite.
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Ensanchadores con extracción directa mediante solvente Los ensanchadores son extrusores modificados que se usan para un

acondicionamiento por ruptura de las escamas, previa a la operación de la extracción. Este proceso en las etapas posteriores permite fomentar la aglutinación del gosipol libre en un procedimiento directo de extracción con solvente, acortar el tiempo de extracción y obtener una mejor filtración. Este procedimiento es relativamente nuevo y su tecnología se halla todavía en desarrollo.

Refinación de la miscela El aceite se extrae con solvente y se semirefina en estado de miscela. Este proceso presenta la ventaja de impedir los incrementos de calor que a veces ocurren en el aceite en bruto entre las fases de extracción y refinado.

2.5.6.3 Situación del cultivo en Colombia Tabla 2.9 Situación del cultivo de algodón en Colombia.
2000
Depto

1999

1998

Participación Crecimiento (%) (%)

Área Prod Rend Área Prod Rend Área Prod Rend 2000 2000/1999 (Ha) (Ton) (Kg/Ha) (Ha) (Ton) (Kg/Ha) (Ha) (Ton) (Kg/Ha) Area Prod Area Prod Atlántico 237 336 1,418 60 46 767 47 34 723 0.49 0.3 295 630.43 Bolívar 1,230 1,809 1,471 870 1,657 1,905 170 191 1,124 2.55 1.63 41.38 9.17 Casanare 500 750 1,500 500 1,000 2,000 418 836 2,000 1.04 0.68 0 -25 Cauca 135 291 2,156 171 351 2,053 0 0 -100 -100 Cesar 6,267 8,699 1,388 4,777 7,937 1,662 434 535 1,233 13 7.83 31.19 9.6 Córdoba 26,820 70,144 2,61535,990 81,150 2,25534,60674,336 2,148 55.61 63.13 -25.48 -13.56 C/marca 380 903 2,376 183 366 2,000 590 987 1,673 0.79 0.81 107.65 146.72 Huila 1,303 2,556 1,962 798 1,514 1,897 299 523 1,749 2.7 2.3 63.28 68.82 La Guajira 1,280 2,176 1,700 1,739 2,753 1,583 2.65 1.96 -26.39 -20.96 Magdalena 640 651 1,017 0 0 Meta 616 1,263 2,050 289 517 1,789 427 585 1,370 1.28 1.14 113.15 144.29 Sucre 338 585 1,731 214 355 1,659 64 72 1,125 0.7 0.53 57.94 64.79 Tolima 7,224 17,338 2,400 5,437 11,174 2,055 7,51413,829 1,840 14.98 15.6 32.87 55.16 Valle del 1,431 3,648 2,549 751 1,878 2,501 1,480 2,664 1,800 2.97 3.28 90.55 94.25 Cauca Vichada 600 900 1,500 487 731 1,501 650 1,170 1,800 1.24 0.81 23.2 23.12 TOTAL 48,226 111,107 2,30452,230111,369 2,13247,51096,764 2,037 100 100 -7.67 -0.24 Fuente: Evaluaciones Agropecuarias URPA’S, UMATA’S, Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural – Oficina de Información y Estadística 2000.

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La tabla 2.9 ilustra la distribución del área cultivada con algodón en el país. El cultivo de algodón en Colombia ha decaído considerablemente como

consecuencia entre otros factores a la caída de los precios internacionales, la devaluación del peso y las altas tasas de interés, principalmente. Entre 1991 y 1998 el área sembrada de algodón en el país se redujo en un 80% pasando de 261,939 hectáreas en 1991 a 47,510 hectáreas en 1998. Durante el mismo período los indicadores como producción de semilla, empleos directos e indirectos y los ingresos nominales, han sufrido reducciones considerables. Este panorama pone de manifiesto la crisis por la que atraviesa el subsector actualmente. 2.5.7 Cacahuete Cultivo propio de pequeños productores, se cosecha como monocultivos o cultivo en rotación. En los países en desarrollo ha sido tradicionalmente un importante cultivo alimentario contribuyendo al abastecimiento de alimentos en los países industriales.

2.5.7.1 Cultivo y cosecha Los cacahuetes de buena calidad son de un tamaño uniforme y presentan un mínimo número de pepitas marchitas. La pepita está compuesta por dos cotiledones; el germen está envuelto en una piel delgada de color entre rojo y pardo, púrpura o blanco que se denomina testa. Las pepitas están integradas por componentes grasos y no grasos de peso aproximadamente igual, cuyas cantidades relativas dependen de la variedad y calidad del cacahuete. Casi todos los componentes grasos se conservan en los cotiledones, algunos se encuentran en los gérmenes y generalmente hay pequeñas cantidades en la testa o piel.

Variedades. El cacahuete (Arachis hypogaea) pertenece a la familia de las leguminosas, siendo esta la variedad cultivada. Existen varios tipos de cacahuetes, que se conocen con nombres diversos tales como cacahuetes, maní, pinda y nuez de Manila. Existen tres tipos de variedades que no sólo difieren en
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cuanto a la naturaleza morfológica de su vaina, sino también en la duración de su ciclo vegetal, requisitos ecológicos y rendimiento. El tipo Virginia, de vaina grande que contiene una o dos almendras alargadas, es el más extendido. Los tipos Español y Valencia de ciclo corto, suelen ser más indicados para zonas ecuatoriales, agricultura de tierras.

El cacahuete es único en el sentido de que después de florecer, fertilizar y dar fruto, el tallo de la planta crece hacia abajo y se abre camino a la tierra, donde se desarrolla la vaina con la semilla.

2.5.7.1.1 Requisitos climáticos y edafológicos

El cacahuete se cultiva en una amplia gama de condiciones ambientales, en casi todos los climas tropicales y subtropicales, así como en las partes más cálidas de los países templados, en los 40º de latitud norte y 40º de latitud sur. Requiere sol y calor abundantes y un mínimo de 165 días sin heladas durante la estación de crecimiento. Casi todo el cultivo tiene lugar en regiones de precipitaciones anuales medias de 1,200 mm. Para los cacahuetes, las características físicas del suelo influyen en la nutrición y desarrollo de la raíz, ejerciendo un efecto directo en la maduración, calidad de la vaina y rendimiento del cultivo. Las mejores tierras para el cultivo deben ser bien drenadas o margas arenosas con un pH de 6.0 a 6.4.

2.5.7.2 Rendimientos Los rendimientos del cacahuete con cáscara dependerán no sólo del tipo y variedad de la planta, sino del clima local y combinaciones de suelo. Estos rendimientos son muy variables, fluctuando entre 800 kg/ha y 3,000 kg/ha.

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2.5.7.3 Procesamiento CACAHUETE CON CASCARA
LIMPIEZA

DESCASCARADO PEPITA

COCCIÓN

QUEBRANTACIÓN

COCCIÓN

PRENSADO COMPLETO

COCCIÓN

FRACCIONAMIENTO PREESCAMADO

PREPRENSADO

ACEITE EXPRIMIDO

TORTA 6%

TORTA PREPRENSADA 16-18% DE ACEITE

CLARIFICACIÓN

ACEITE EXPRIMIDO

EXTRACCIÓN CONVENCIONAL CON SOLVENTE

GRANULACIÓN CLARIFICACIÓN EXTRACCIÓN DIRECTA

ENFRIADO

HARINA

HARINA

ENFRIADO

ENFRIADO

ACEITE CLARIFICADO

TORTA DE EXPELLER

ACEITE EN BRUTO

HARINA PROTEÍNICA

ACEITE EN BRUTO

HARINA PROTEÍNICA

Figura 2.14 Procesamiento del cacahuate
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La figura 2.14, muestra el diagrama de flujo de las alternativas de procesamiento del cacahuete.

Secado. Es importante cosechar el cacahuete en condiciones secas y reducir en el menor tiempo posible su contenido de humedad del 30% al 8%, con el fin de prevenir el deterioro de la calidad por ataque de hongos. El secado se realiza en forma natural o haciendo uso de secadores industriales. Se emplea una temperatura no muy alta para evitar el riesgo que el cacahuete se quiebre.

Extracción del aceite en bruto. Aunque el cacahuete con cáscara puede usarse para extraer aceite, los rendimientos son mas bajos y la torta resultante contiene una elevada proporción de fibra. Por esta razón se descascaran las nueces antes de la extracción del aceite.

Uno de los principales problemas en el procesamiento de los cacahuetes es la presencia de piedrecitas con el mismo tamaño y densidad de los cacahuetes. Otro problema es el contenido alto de impurezas tales como granos de arena y fragmentos de ramas. Todas estas impurezas se eliminan en la etapa de descascarado. Estas cáscaras así obtenidas son una fuente importante de combustible.

Los pasos preparatorios en la elaboración del cacahuete varían según los medios con los que se extrae el aceite. En la extracción a presiones elevadas, los cacahuetes se someten primero a una cocción pero no se fragmentan. Para el preprensado y la extracción con solventes, las pepitas se fragmentan sólo en cuartos. Éstos se someten entonces al prensado a una temperatura de 70ºC a 90ºC y con un contenido de humedad de 7% a 8%. En el caso de extracción directa, se someten las semillas a una corriente de vapor que las calienta a 80ºC, antes de escamarse. El cacahuete figura entre las semillas oleaginosas más fáciles de molturar y su aceite es uno de los más fáciles de refinar.
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El prensado del cacahuete, ya sea para producir torta de “expeller” o torta más rica, no presenta características específicas. Al salir de la prensa, las escamas todavía tienen un contenido de aceite de 10% aproximadamente, que se separa por un proceso de extracción con solvente a contracorriente. Después de la extracción, el solvente se separa para que la torta de prensado mantenga su valor nutricional y a su vez poder recircular el solvente recuperado.

Refinación. El aceite se refina mediante tratamiento con ácido fosfórico seguido de la neutralización con soda cáustica con el fin de suprimir los ácidos grasos libres.

2.5.7.4 Situación del cultivo en Colombia En el país se cultiva la variedad de cacahuate denominada maní. La tabla 2.10 ilustra la distribución del área cultivada.

Tabla 2.10 Situación del cultivo de maní en Colombia. 2000
Depto

1999

Boyacá Caldas Cauca 91 132 1,451 215 289 Nariño 1,312 1,211 923 1,102 1,081 Tolima 1,600 3,079 1,924 2,525 5,011 TOTAL 3,141 4,504 1,434 3,948 6,438 Fuente: Evaluaciones Agropecuarias URPA’S, UMATA’S, Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural – Oficina de información y Estadística 1998.

Area Prod Rend Area Prod (Ha) (Ton) (Kg/Ha) (Ha) (Ton) 138 82 594 106 57

Participación Crecimiento (%) (%) Rend Area Prod Rend 2000 2000/1999 (Kg/Ha) (Ha) (Ton) (Kg/Ha) Area Prod Area Prod 538 183 87 475 4.39 1.82 30.19 43.86 28 56 2,000 0 0 1,344 124 168 1,355 2.9 2.93 -57.67 -54.33 981 834 755 905 41.77 26.89 19.06 12.03 1,985 620 1,243 2,005 50.94 68.36 -36.63 -38.56 1,631 1,789 2,309 1,291 100 100 -20.44 -30.04

1998

2.5.8 Ajonjolí Esta oleaginosa es originaria de Etiopía (África) y se extendió luego para Asia Central, Indostán y China; actualmente se cultiva en China, India, Birmania, Sudán, Nigeria, México, algunos países de América Central, Colombia y Venezuela.

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En Colombia se empieza a implementar hacia 1936 en la granja experimental de Armero (Tolima) con la financiación del Ministerio de Agricultura; en 1978 se crea la federación Nacional de Cultivadores de Ajonjolí -FEDEANOL como respuesta al auge de las exportaciones en el país, sin embargo, esta federación desaparece en el año de 1980 por falta de estímulos a este cultivo, tanto en la investigación como en las políticas crediticias y de fomento. La decadencia del cultivo se puede ver en las reveladoras cifras que muestran como en 1965 las hectáreas sembradas eran de 52,820 hectáreas y en 1998 bajaron a 6,163 con rendimientos de 0.56 toneladas por hectárea.

2.5.8.1 Usos Las semillas de ajonjolí (50% de aceite y 25% proteínas) son usadas en panadería, confitería y en otras industrias alimenticias y el aceite puede ser usado en la manufactura de jabones, pinturas, perfumes en la industria farmacéutica y de insecticidas. 2.5.8.2 Cultivo y cosecha Es un cultivo anual, crece a una altura de 0.75 a 3 metros, algunas variedades son ramificadas, mientras que otras no. Las hojas son variables en forma y tamaño pueden estar alternadas u opuestas. El ajonjolí normalmente es autopolinizado pero también se puede dar polinización cruzada a través de insectos. El fruto es una cápsula profundamente acanalada que contiene 50 a 100 semillas las cuales maduran de 4 a 6 semanas después de la fertilización. El crecimiento del ajonjolí es indeterminado debido a que la planta continúa produciendo hojas, flores y cápsulas hasta donde el clima lo permita. 2.5.8.2.1 Requerimientos climáticos El ajonjolí se adapta de 0 a 600 metros sobre el nivel del mar. Tiene cierta resistencia a la sequía y la alta humedad relativa es desfavorable a la planta,
108 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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prefiere una atmósfera seca para lograr mejor desarrollo y especialmente durante la época de maduración de las cápsulas. La temperatura mínima para cultivar ajonjolí es de 20 °C, y la máxima es de 38 °C 2.5.8.3 Extracción de aceite El ajonjolí se utiliza para la elaboración de aceite comestible, margarinas (es apreciado en los países que lo consumen por su sabor agradable y ser fácilmente digerible), como ingrediente en la industria farmacéutica, en la fabricación de jabones, cosméticos y pinturas. Después de la extracción del aceite, queda la parte residual (torta) útil para la alimentación del ganado y aves de corral. Contiene de 40 a 50% de proteínas. 2.5.9 Características de las variedades oleaginosas para la producción de aceite vegetal En la Tabla 2.11, se aprecian las principales características de cultivo de las variedades oleaginosas estudiadas en los numerales anteriores . Tabla 2.11 Características de las diferentes oleaginosas.
ESPECIE OLEAGINOSA Palma africana

REQUISITOS CLIMÁTICOS

REQUERIMIENTOS DE SUELO

TIEMPO DE CULTIVO

- Precipitaciones de 2000 mm o - Suelos volcánicos de La planta empieza a dar más. buena textura o arcillas fruto 30 meses después aluviales y marinas. de su plantación. - Temperatura. max 29º - 33 ºC mín 22ºC - 24º. Suelos profundos

- 5 horas diarias de luz durante - pH entre 4.5 y 7.5. todos los meses del año y hasta siete horas durante algunos meses. - Humedad relativa debe superior al 75%. - 600 a 1000 mm de lluvia. - Temperatura promedio de 25°C. - Inclinación no mayor del 40%. - pH neutro y buen drenaje.
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ser - Profundidad mínima de 12 meses. 30 cm es aconsejable.

Soya

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ESPECIE OLEAGINOSA Girasol

REQUISITOS CLIMÁTICOS
- Temperatura entre 20 y 25 ºC

REQUERIMIENTOS DE SUELO

TIEMPO DE CULTIVO

Colza

- 500-750 mm de lluvia - Temperaturas moderadas en el - Suelos arcillosos periodo de crecimiento < 25 ºC. - Buena irrigación - 450-500 mm de lluvia. - pH 5.5-7

- Son adecuadas las Según la variedad entre tierras buenas para 90 y 160 días. maíz y trigo Las primeras hojas aparecen 3 meses después de sembrado, la maduración se da 11 meses después.

Coco

- Temperatura promedio de 27 C - Humedad relativa mayor del 60% . - 1500 mm promedio de lluvias - 2000 horas anuales de sol, con un mínimo de 120 horas al mes. - Vientos suaves o moderados. - Temperatura 28ºC a 35ºC.

- Puede ser sembrada en terrenos poco fértiles - Altitudes < a 400 Las variedades metros . gigantes comienzan a florecer 8 o 10 años de ser - Suelos de planicie después plantadas. costera - Las variedades enanas florecen al cuarto año de ser plantadas.

Algodón

- Suelo fértil, profundo, Se obtiene cosecha 8 poroso y de buen meses después de drenaje. sembrado.

Cacahuete

-Las mejores tierras - La primer cosecha se para el cultivo deben ser da dos meses después Mínimo 165 días sin heladas durante bien drenadas o margas de la siembra. arenosas la estación de crecimiento. - Casi todo el cultivo tiene lugar en -pH de 6.0 a 6.4. regiones de precipitaciones anuales medias de 1200 mm. - Germinación a Temperaturas entre 32 y 34 C - La segunda cosecha se da aprox 4 meses después de la segunda siembra.

- Requiere sol y calor abundantes.

Ajonjolí

- 90 a 120 días libres de heladas. - Temperatura óptima es 20 °C.

- Suelos drenados - Textura media

- La maduración se da 4 a 6 semanas después de la fertilización

Requiere humedad adecuada para - pH neutral su crecimiento y germinación.

De acuerdo a estas características edafoclimaticas y a lo mencionado hasta este momento, se puede identificar como ventajas comparativas, para el desarrollo de la cadena productiva de las oleaginosas en el país, el gran potencial
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agroecológico, el crecimiento sostenido de la superficie sembrada, los avances e innovaciones tecnológicas acordes con los requerimientos y necesidades del mercado, el aumento del consumo nacional y mundial de aceites y grasas y la diversificación de uso de los productos asociados al desarrollo de la oleoquímica. La cadena productiva de oleaginosas se puede ilustrar mediante la figura 2.5.

BIENES PRIMARIOS

BIENES INTERMEDIOS

BIENES FINALES

Semilla de algodón

Aceite y torta de algodón

Aceites líquidos comestibles Margarinas y mantecas Grasas para panadería y pastelería

TRANSFORMACIÓN

EXTRACCIÓN

Fruto de palma de aceite

Aceite de palma crudo Aceite de palmiste Torta de palmiste

Grasas para confitería y galletería. Salsas y emulsificantes. Vanaspati

Fríjol de soya

Aceite de y torta de soya

Jabones y detergentes Cosméticos y grasas Tintas, pinturas y lubricantes

Ganadería

Sebo y grasa animal*
Resinas, champú, crayolas. Glicerina y velas

* Aun cuando el sebo es una grasa de origen animal, bien intermedio de la industria de sacrificio de ganado, éste es una importante materia prima en la industria oleoquímica del país. Fuente: Estadísticas del sector de semillas oleaginosas , aceites y grasas en Colombia 1997-2001. Anuario estadístico 2002, FEDEPALMA.

Figura 2.15 Cadena productiva de semillas oleaginosas, aceites y grasas en Colombia.

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2.6. OTRAS MATERIAS PRIMAS PARA LA OBTENCIÓN DE ACEITES VEGETALES

2.6.1 Aceites usados Los aceites de fritura procedentes del sector hotelero y de cocinas industriales, representan actualmente un gran problema medioambiental. Únicamente un pequeño porcentaje de estos aceites se recoge como vertido controlado y se emplea como materia prima en la fabricación de jabones, sin embargo, la mayor parte de estos aceites residuales representa una carga para las aguas residuales de estas industrias, con el consiguiente deterioro medioambiental.

Actualmente se han desarrollado procesos que permiten emplear los aceites de fritura usados como materia prima en la obtención de productos industriales con valor agregado, tales como surfactantes, aditivos de cosmética, lubricantes, aditivos alimentarios o fluidos hidráulicos. Estas tecnologías pretenden disminuir los impactos medioambientales generados por el vertimiento de los aceites residuales.

Los procesos existentes requieren de una etapa para el preacondicionamiento de los aceites de fritura usados. Algunas de las operaciones que se efectúan con este fin involucran la decantación, filtración, desgomado, neutralización, decoloración y desodorización, así como una selección de los productos de interés y una identificación del sistema de reacción, tanto de las especies químicas involucradas como de los sistemas catalíticos adecuados.

El manejo de estos aceites involucra un proceso limpio y viable desde el punto de vista de la preservación del medio ambiente: •

Evita el empleo de ácidos minerales fuertes, utilizados clásicamente para estos sistemas.
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Los posibles efluentes acuosos presentan pH neutro y precisan un tratamiento mínimo.

• •

Ofrece la posibilidad de trabajar en condiciones de operación suaves.

No producen problemas de corrosión ni en los reactores ni en los equipos auxiliares.

Permite obtener elevadas conversiones y selectividades: no se obtienen productos secundarios. Las conversiones son superiores al 90% para periodos cortos de reacción.

2.6.2 Jatropa Actualmente se cuenta con una variedad de la familia de las Euphorbiaceae, nativa tanto del nuevo como del viejo mundo, que tiene cerca de 125 especies de hierbas, arbustos y árboles, algunas de ellas útiles para la obtención de aceites y otras como plantas ornamentales. Algunas de las especies existentes en América, se enuncian a continuación: •

Tartogo o Gouty Jatropa, (J. Podagrica) de Guatemala y Honduras; ésta tiene un tronco corto hinchado en su base, con racimos rojos de pequeñas flores y de tres a cinco lóbulos en las hojas.

J. Multifida de Sur América, es excelente por sus características morfológicas, 11 lóbulos en sus hojas, 3 metros de alto y racimos de flores rojo coral.

Peregrina (J. Integerrima) de Cuba, tiene cerca de 5 metros de alto con hojas como palas con lóbulos en la base y racimos de flores carmesí.

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Barbados nut (J. Curcas) de México y América central, con flores amarillas y de tres a cinco lóbulos en las hojas en árboles de 6 metros de alto. Produce semillas aptas para la obtención de aceites y jabones.

2.6.3 Cártamo (Carthamus tinctoriu) Según el país donde se cultiva recibe el nombre de cártamo, azafrancillo, alazor, azafrán bastardo, azafrán romí, entre otros. Su nombre viene del color rojizo del colorante. De las substancias colorantes del cártamo, la más importante es la cartamina, colorante anaranjado insoluble en el agua y fácilmente soluble en medios alcalinos. Actualmente el cártamo se utiliza por el aceite que se extrae de la semilla.

Esta semilla produce uno de los aceites de mayor calidad dietética para consumo humano y de usos industriales; en la alimentación humana tiene gran demanda por su alto contenido de ácido linoleico poli-insaturado lo que le confiere la propiedad de liberar poco colesterol. El aceite que se extrae de la semilla y la torta residual son los productos que se aprovechan del cártamo. Además de su uso comestible se emplea para la fabricación de pinturas, jabones, esmaltes, etc.

Características agronómicas: El cártamo pertenece a la familia compuesta, sub familia carduceae. Cultivo de gran rusticidad adaptada a zonas áridas y semiáridas, con precipitaciones escasas. En estado de plántula resiste temperaturas bajas.

La variedad más conocida

de cártamo es la Oleico – taruca (primer híbrido

comercial de cártamo en Argentina). Especie botánica: Carthamus Tinctorius L. Es un híbrido simple obtenido por androesterilidad citoplasmática

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Características de la semilla (aquenio):
• • • • •

Cáscara: 20% Proteína: 30% Aceite: 35-40% depende de las condiciones ambientales Ácidos grasos saturados: 7.5% Ácidos grasos no saturados, linoleico:12%, oleico 80%.

2.7 SITUACIÓN GENERAL DEL CULTIVO DE OLEAGINOSAS EN COLOMBIA

2.7.1 Marco de desarrollo

El fomento de la agricultura comercial en la política de sustitución de importaciones significo en los años cincuenta el fortalecimiento del sector oleaginoso. La promoción del cultivo de algodón y otras especies oleaginosas entre las que se encontraba la palma africana, estuvo a cargo del Instituto de Fomento Algodonero IFA. Durante estos años se incentivó el cultivo de ajonjolí y maní. También se dieron algunos pasos en el cultivo de coco que no fueron fructíferos por condiciones técnicas. En la promoción de aceites comestibles se trabajo con el cultivo de soya. Hasta ese momento la palma africana para uso industrial era desconocida y sólo se trabajaba la palma noli cultivada desde 1932 en el valle del cauca, con fines ornamentales. El cultivo comercial de la palma comenzó en 1945 cuando la United Fruit Company estableció una plantación en la zona bananera del departamento del Magdalena, y se consolidó como sector sólo hasta los años sesenta. 2.7.1.1 Productividad El alto rendimiento en aceite y el gran potencial agroecológico del país, hicieron crecer notablemente el cultivo de palma frente a otros cultivos oleaginosos para la producción de aceite vegetal a nivel industrial. Como se observa en la gráfica 2.1
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donde se compara la situación del año1990 con el año 2000, el cultivo de palma ha crecido en productividad. El cocotero, por el contrario muestra una disminución en este parámetro en el mismo período. Otras especies oleaginosas se encuentran aún por debajo del rendimiento de la palma africana. Estos indicadores confirman el posicionamiento tecnológico en los cultivos de palma africana VIS a VIS otras especies.
RENDIMIENTO DE ACEITE DE LAS PRINCIPALES OLEAGINOSAS CULTIVADAS EN COLOMBIA
Kg/ H a .a ño
3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 -

1990 A jo njo lí A lgo dó n So ya P alma africana

2000 Co co tero

Año

Fuente: Caracterización de la cadena de oleaginosas aceites y grasas en Colombia. Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural. 2001

Gráfica 2.1. Comportamiento del rendimiento de aceite de oleaginosas en Colombia. 2.7.1.2 Área Cultivada

La perdida de competitividad de las diferentes especies oleaginosas en el mercado interno, resultado de la disminución de los aranceles de productos y de la caída de los precios internacionales en la década de los noventa, originó una posterior disminución de las áreas de cultivo dispuestas para los cultivos de soya y el algodón. La gráfica 2.2 muestra este comportamiento en la pasada década. En el caso del algodón se suma el problema del mercado de la fibra (sustitución de fibras naturales por sintéticas) que ha causado un drástico retroceso en su producción. El ajonjolí se vio afectado por errores en la política de comercialización interna y por un abandono tecnológico del cultivo.
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Has
300.000 250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 -

SUPERFICIE CULTIVADA DE LAS PRINCIPALES OLEAGINOSAS TOTAL NACIONAL 1990-2000

Año
1990 1991 A jo njo lí 1992 1993 1994 So ya 1995 1996 M aní 1997 1998 1999 2000 Co co tero A lgo dó n P alma africana

Ver datos en el anexo 2.1. Fuente: Anuario Estadístico 2000. Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural -URPA´s, UMATA´s. - Dirección de Política Sectorial, Grupo Sistemas de Información. 2000.

Gráfica 2.2. Superficie cultivada de oleaginosas.

El único producto que muestra un crecimiento sostenido durante este periodo es la palma africana, con un ritmo de crecimiento alto de las siembras (8,3% anual), que se refleja en una variación de la superficie total cultivada a una tasa promedio anual de 4.5%. Entre el año 2000 y 2001 se han sembrado 18,041 hectáreas de palma de aceite en Colombia, que implica un crecimiento menor; no obstante, el sector ha proyectado sostener una tasa de crecimiento de la producción de aceite del 10% anual durante los próximos 20 años, y ello involucra mantener la tasa promedio de crecimiento del área de producción. 2.7.1.3 Aportes La participación de oleaginosas del 2% en la valoración de la producción agropecuaria nacional permaneció constante durante la década de los noventa. Sólo en los dos primeros y últimos años (1990, 1991, 1999, 2000) se obtuvo una participación superior al 3%, pese a las caídas de su participación en la superficie cultivada y la producción agrícola total del país, que se equilibró con el crecimiento de la palma africana.
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PARTICIPACIÓN DE LAS OLEAGINOSAS EN LA PRODUCCIÓN AGROPECUARIA DEL PAÍS
$ Millones de pesos
250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 1990 1995 2000

Ajonjolí

Algodón

Soya

Maní

Palma africana

Cocotero

Año

Fuente: Anuario Estadístico 2000. Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural -URPA´s, UMATA´s. - Dirección de Política Sectorial, Grupo Sistemas de Información. 2000.

Gráfica 2.3. Participación de las oleaginosas en la producción agropecuaria. En 1990 los cultivos oleaginosos representaban un 9.59% de la superficie total cultivada y un 4.67% de la producción. Para el año 2000 esta participación disminuyó aproximadamente a 5.72% y 3.48% respectivamente. Como se observa en la gráfica 2.3, fue el cultivo de palma africana el único con un índice de crecimiento positivo (un punto por ciento) en la participación de la producción agrícola nacional y muy superior frente al desarrollo de otras oleaginosas. En 1990 la palma africana reportaba un poco más de la tercera parte de la factura oleaginosa; a finales de la década más de las tres cuartas partes se proveían de sector palmicultor.

De forma paralela, entre las otras especies oleaginosas cultivadas en el país, se observa la importancia del cultivo de soya, algodón y del segundo lugar ocupado por el cocotero en la participación de las oleaginosas en la producción agropecuaria del país. Esta última especie, que sobresale de las otras dos por ser un cultivo permanente al igual que la palma, a pesar de su descenso se muestra como un cultivo estable considerando la dinámica del sector. Las otras especies

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de ciclo corto, como en todos los países andinos (CAN), a excepción de la soya en Bolivia, han disminuido gradualmente, tendiendo casi a su desaparición. 2.7.1.4 Sector Debido al crecimiento sostenido de la superficie sembrada de palma, los avances e innovaciones tecnológicas acordes con los requerimientos y necesidades del mercado y el desarrollo institucional y agroindustrial que ha vivido la palmicultura con el paso de los años, la política y programas que se derivan para la promoción del sector, han proyectado la cadena de oleaginosas en función del cultivo de palma de aceite. En términos de cadenas productivas, el cultivo de algodón se enlaza a nivel industrial con la industria textil. Su potencial como oleaginosa, en la producción de aceite y de harinas de alimento animal, ha sido relegado a un segundo plano. Es la industria textil la que ha permitido que el algodón aún cuente con una importante participación en el sector agrícola colombiano y con el apoyo del gobierno nacional y regional3.

En la gráfica 2.4 se observa el apoyo del Fondo para el Financiamiento del Sector Agropecuario, FINAGRO, al cultivo de oleaginosas de ciclo corto en el país, esbozando la amplia brecha en el apoyo al cultivo de algodón y en segundo lugar al cultivo de soya, frente a los demás especies. Los recursos hacia el cultivo de canola (colza) y girasol, además de ser bajos, han sido adjudicados de manera esporádica. El crédito para el cultivo de maní ha ido en descenso y para el año 2000 no se reporta ningún crédito hacia el cultivo de ajonjolí. Mientras tanto se da preferencia al estudio y aprobación de los créditos para algodón"4.

3

Al respecto, conjuntamente con los gremios de la producción agrícola y la agroindustria, se esta impulsando un programa de reactivación del cultivo de algodón para la cosecha en la Costa y el Meta."El programa busca sembrar 45,000 hectáreas de algodón, que deben producir unas 32,000 toneladas de fibra, generando al rededor de tres millones y medio de jornales y sustituyendo de paso, la importación de esta materia prima para la industria de hilados, textiles y confecciones”. 4 A un mismo tiempo, el gobierno está asignando $1,000 millones del presupuesto del Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural y $300 millones del Fondo de Inversiones para la Paz, FIP, con el fin de apoyar el control integrado del cultivo de algodón y transferir tecnología para obtener cosechas a bajos costos y con alta productividad de éste. Además, considerando que los precios internacionales en algodón están extraordinariamente deprimidos, encontrándose hoy los niveles más bajos de los últimos 25 años, el gobierno ha determinado garantizar un precio mínimo al agricultor para la cosecha próxima ($3,300,000/Ton para la cosecha Costa – Meta y, $3,050,000/Ton de fibra de algodón, a los productores del interior). Así mismo, para apalancar el precio mínimo al agricultor, el FIP destinó $12,000 millones de pesos que serán manejados por la Bolsa Nacional Agropecuaria y que permitirán 119 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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VALOR DE LOS CRÉDITOS APROBADOS CON RECURSOS DE FINAGRO 1994-2000
100.000

$ Millones de pesos

10.000 1.000 100 10 1 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000

Año

Ajonjolí

Algodón

Maní

Soya

Canola

Girasol

Fuente: FINAGRO y Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural. Dirección de Política Sectorial. Grupo de Sistemas de Información.2000

Gráfica 2.4. Créditos aprobados por FINAGRO al cultivo de oleaginosas de ciclo corto. A un mismo tiempo, el cultivo de palma africana accedió anualmente al 10% del crédito otorgado por FINAGRO, como capital de trabajo para el sostenimiento en cultivos anuales durante la década pasada. En esta misma línea el cultivo de coco obtuvo crédito por valores inferiores al 2% del otorgado al cultivo de palma. Se desconoce si esta asignación de recursos es el resultado de una ausencia de propuestas de desarrollo de cada uno de los cultivos, que refleja la falta de incentivos e iniciativa para la producción y comercialización de los mismos.

2.7.2 Cultivo potencial para la producción de biodiesel 2.7.2.1 Capacidad de Producción Las dimensiones de la demanda de aceite vegetal asociada al programa de biodiesel exige extensas zonas de cultivo dirigidas hacia la producción del mismo. Sólo la palma africana, principal cultivo oleaginoso desarrollado en el país, posee

pagar al agricultor la diferencia entre el valor pagado por la industria y el precio garantizado por el gobierno, si para la época de recolección de la cosecha los precios internacionales continúan bajos. 120 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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una superficie cultivada adecuada para llegar a satisfacer y de manera gradual la demanda de la mezcla biocombustible B105.
PRODUCCIÓN PROMEDIO DE ACEITE POR HECTAREA DE LAS PRINCIPALES OLEAGINOSAS
4000 3500 3000 2500 2000 1500

3400

2170

1070
1000 500 0

1042

795 411 408 360 335

A ceite de A ceite de A ceite de A ceite de A ceite de A ceite de A ceite de A ceite de A ceite de palma co co Giraso l cano la so ya maní lino A jo njo lí algo dó n O LE A G IO S A S

Estas estimaciones varían de manera considerable según la cosecha. Fuente: Competitividad. Economía y Mercados. FEDEPALMA. 2002.

Gráfica 2.5. Producción promedio de aceite por hectárea de las principales oleaginosas. La superficie requerida para la producción de una determinada cantidad de biodiesel puede ser precisada a partir del rendimiento en aceite por hectárea obtenido para cada oleaginosa, considerando que, en términos generales, la producción de biodiesel por hectárea puede ser equiparable de manera aproximada al 80% de la producción por hectárea de aceite vegetal6. Como se observa en la gráfica 2.5, el aceite la palma africana es la oleaginosa de mayor productividad.

La mayoría de oleaginosas en Colombia hacen parte de los cultivos transitorios con áreas de siembra muy pequeñas, mientras la palma africana y el cocotero son productos agrícolas de cultivo permanente. En la grafica 2.6 se puede observar la distribución actual área cultivada en oleaginosas en el país. En el cultivo de
Como se observará más adelante, el programa de inserción de biodiesel en mezcla B10 demanda una producción de aceite equivalente a más de la mitad de la producción actual. En este documento se analiza la manera mediante la cual dicha demanda puede ser abastecida ya sea por las actuales siembras o por la instalación de nuevas plantaciones. 6 El factor de conversión de aceite vegetal a biodiesel es una función que varía de acuerdo a la eficiencia del proceso implementado, y en el cual juega un papel importante la ruta de reacción química elegida, las características de pureza de las materias primas y las condiciones en las cuales se opere. 121 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com
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transitorios sobresale la producción de algodón, que en términos de superficie es la segunda oleaginosa cultivada con cerca de 50 mil hectáreas, no obstante, considerando que esta superficie corresponde a menos una tercera parte de la cultivada en palma africana, y que el rendimiento máximo de aceite de algodón constituye aproximadamente la décima parte del rendimiento que se puede obtener en aceite de palma, la capacidad actual del país para la producción de biodiesel a partir de aceite de algodón representa menos del 3% de la capacidad que existe para producirlo a partir de aceite de palma.
DISTRIBUCIÓN DEL AREA CULTIVADA DE OLEAGINOSAS EN COLOMBIA

61,91%

0,12% 7,73% 2,69% 20,30% 1,32% 5,93%

Soya

Girasol

Palma

Coco

Maní

Algodón

Ajonjolí

Fuente: Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural. 2002

Gráfica 2.6 Distribución del área cultivada con oleaginosas en Colombia.

Respecto al cultivo de soya, especie utilizada en algunos países como Estados Unidos para la producción de biodiesel, la capacidad del país es la mitad de la capacidad estimada a partir de algodón. De la misma manera se puede estimar que en el caso de los cultivos permanentes, Colombia posee una capacidad de producción de biodiesel a partir de aceite de palma quince veces mayor a la capacidad de obtenerlo a partir de aceite de coco ya que el área sembrada en cocotero es tan solo el 10% de la superficie cultivada en palma africana, y su máximo rendimiento en aceite es el 64% del rendimiento en aceite de palma africana.
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2.7.2.2 Oferta sostenible de materia prima El desarrollo de los cultivos transitorios y la programación de sus nuevas siembras se ven directamente influenciada por la dinámica del sector, demanda, precios, disponibilidad de crédito y condiciones climáticas. En general, el desarrollo de las oleaginosas en Colombia se ha caracterizado por la inestabilidad del mercado ante una oferta fluctuante por escasa o abundante producción, por el cambio de los costos y disponibilidad de otras materias primas, y por la magnitud de las importaciones y sus precios relativos. En estas condiciones, la flexibilidad de las inversiones en cultivos de ciclo corto se convierte en un factor de riesgo para el suministro de materia prima, ya que no se cuenta con la garantía de acceder a futuro a los volúmenes de aceite vegetal requeridos, mientras que la alta inversión de cultivos como la palma, que se extiende para períodos mayores de 20 años, garantiza la producción y obtención de ésta.

El programa de inserción de biodiesel demanda en los próximos 10 años una cantidad superior a 300 mil toneladas anuales de aceite vegetal, que corresponde a más del 60% del total de la producción nacional de aceite de palma actual, para lo cual Colombia deberá extender en un 75% el área sembrada de este cultivo en el año 2012. Esta demanda asciende a más de las 500 mil toneladas de aceite para la década del 2020, que equivale a duplicar el área actualmente cultivada .

Lo anterior es factible, considerando que sólo se ha hecho uso del 4% de la superficie que no representa limitaciones edafoclimáticas para el cultivo de palma, y que la tasa de crecimiento de la producción nacional de aceite de palma ha permanecido constante, con un promedio geométrico de 5.4%, durante los últimos 20 años. Sin emnbargo, el índice de crecimiento de las otras especies oleaginosas, no es tan atractivo como el de palma.

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2.7.2.3 Competitividad “Precios y Costos” • Precio: El mercado de aceite vegetales en el ámbito internacional es un

commodity, en el cual los precios son fijados de acuerdo a la dinámica de oferta y demanda en términos de factores como cosechas y pronósticos de siembras, inventarios mundiales/uso de los aceites y grasas; cambios climáticos y oferta de semillas. De esta manera el comportamiento del precio de los aceites es estacional y obviamente difiere de acuerdo a la dinámica de cada una de las especies oleaginosas.
COTIZACIÓN INTERNACIONAL DE ACEITES VEGETALES 1980-2000

US$/Ton
1200 1000 800 600 400 200 0 1980 1982

1984 GIRA SOL

1986

1988 SOJA

1990 M A NI

1992

1994

1996

1998 P A LM A

2000

A LGODON

Año

Fuente: Cámara de la Industria Aceitera de la República Argentina CIARA. 2002

Gráfica 2.7. Cotización internacional de aceites vegetales. En general, como se observa en la grafica 2.7, durante las pasadas dos décadas el aceite de palma se ha caracterizado por tener uno de los precios más bajos. Al comparar los precios internacionales con los del mercado interno, se identifica una protección interna al aceite crudo de palma, que se refleja en el diferencial mostrado en la gráfica 2.8, y que es el resultado principalmente de la franja de estabilización de precios y del comportamiento de la tasa real de cambio. A partir de 1991 este diferencial se hace más estrecho por la disminución de los aranceles ad valorem a pesar de la influencia de la franja de estabilización de precios. El precio del palmiste (almendra que resulta de la extracción del aceite crudo de
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palma y es vendida para obtener posteriormente el aceite de palmiste) significa en plantación el 30% del precio del aceite crudo de palma.
PRECIO INTERNO E INTERNACIONAL DEL ACEITE DE PALMA
800 700

US$/Tn

600 500 400 300 200 1983 1985 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 2001
Año

Precios Nacionales Precios Reales Internacionales

Precios Internacional CIF Europa Exponencial (Precios Reales Internacionales)

Fuente: Visión y estrategias de la palmicultura colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA. 2000

Gráfica 2.8. Comportamiento del precio internacional e interno del aceite de palma.

Como se observa en la grafica anterior, la tendencia de las fluctuaciones del precio demarca un camino descendente. Esta tendencia es más visible en precios reales, mientras que en dólares corrientes la tendencia observada es al alza, dado que la caída de los precios se genera a una tasa moderada e inferior a la inflación del dólar. El preció tendencia CIF Rotterdam del 2020 en dólares de 1998 será de 360 por tonelada, el cual se ha visualizado en el sector palmicultor colombiano, considerando los costos asociados a la exportación, como un precio equivalente a un precio FOB plantación de US$280 por tonelada. El bajo precio del aceite de palma y su tendencia en el mercado internacional incrementa la viabilidad del programa de biodiesel a partir del aceite de palma desde el punto de vista económico. • Costos: La competitividad de las diferentes oleaginosas en el mercado

internacional esta directamente influenciada por los índices productivos y de comercialización. La diferencia entre los bajos y altos costos de producción entre países está dada por el rendimiento por hectárea de los cultivos, reflejo del nivel tecnológico, los costos de mano de obra y, el valor de la tierra y las economías de

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escala. De acuerdo a estos indicadores, los márgenes de utilidad pueden variar de manera importante. A nivel global, para 1999 los precios Rotterdam se encontraban por encima de los costos de producción promedio mundiales (ver gráfica 2.9). El aceite de palma, segundo en la producción mundial con 21.3 millones de toneladas en el mercado internacional, obtuvo un margen entre los precios y los costos promedio de producción de 60%, mientras que la soya, primero en el mercado con 24.8 millones de toneladas, sólo alcanzó un 2%. La colza, principal materia prima para biodiesel en Europa, obtuvo un margen negativo de -10%, evidenciando la presencia de subsidios para su desarrollo.
PRECIOS Y COSTOS DE PRODUCCIÓN PROMEDIO DE ACEITES VEGETALES EN 1999/2000
600

US$/Ton de aceite

500 400

Costos
300 200 100 0 A ceite de P alma 21,3 So ya 24,8 Giraso l 9,4 Co lza 13,6 Co co 3,3

Precios

Millones de Ton de aceite/Global output

Fuente: Datos tomados de LMC Worldwide Survey of Oilseeds and Oils Production Costs.2000

Gráfica 2.9. Precios y costos de producción promedio de aceites vegetales en el mundo. En la producción de palma, los países del este asiático poseen los menores costos de mano de obra y de tierra por la operación de economías de escala, mientras que en la estructura de costos del cultivo de colza en Europa, éstos tienen la mayor participación. En Norteamérica y la mayoría de países de Suramérica, es mucho más competitivo el cultivo de otras especies como la soya y el girasol. En tanto, Colombia participa en el mercado mundial con el 2.4% de la producción de aceite de palma, y es primero en Latinoamérica, no obstante, en la producción de
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aceite a partir de otras especies oleaginosas su posición es menos favorable ocupando el puesto 66 entre 102 países en maní, el 36 entre 65 en ajonjolí, y 27 entre 82 países en la producción de aceite a partir de soya7. En el país, la estructura de costos de la producción de aceite de palma por unidad, de acuerdo a los datos reportados para los últimos 15 años, se conforma básicamente por: 16.91% en costos de establecimiento del cultivo o costos de inversión, 27.29% en costos de mantenimiento del cultivo, 18.62% cosecha y transporte de fruto a la planta de procesamiento, y un 28.36% en costos de extracción. Los costos involucrados para el procesamiento de otros subproductos son menos significativos. Ésto se observa en la gráfica 2.10.

APORTES POR ACTIVIDAD AL COSTO DE PRODUCCIÓN DEL ACEITE DE PALMA
REFINA CIÓN DEL A CEITE 13% P ROCESA M IENTO A CEITE DE P A LM ISTE 2% ESTA B LECIM IENTO DE CULTIVO 16%

P ROCESA M IENTO A CEITE CRUDO DE P A LM A 26% COSECHA Y TRA NSP ORTE 17%

M A NTENIM IENTO 26%

Fuente: Colombian palm oil production cost.LMC

Gráfica 2.10. Aportes al costo de producción del aceite de palma. El alto costo de inversión hace que Colombia pierda competitividad frente a los países líderes del mercado, Malasia e Indonesia. Para 1998 el mínimo costo unitario de establecimiento, generado en la zona Central, se encontraba en US$42.1 por tonelada de aceite (promedio en el país US$45.95), mientras que en Malasia se alcanzan costos de US$30.2 por tonelada de aceite y en Indonesia mínimos de US$23.3 por tonelada (aprox. el 50% del costo promedio de Colombia).

7

Ver anexo 2.1 situación del país en el entorno mundial 127 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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APORTES POR ACTIVIDAD AL COSTO DE PRODUCCIÓN DEL ACEITE DE PALMA SIN COSTOS DE INVERSIÓN 1984-2000
COSECHA Y TRA NSP ORTE 22,19% M A NTENIM IENTO 32,34%

P ROCESA M IENTO A CEITE CRUDO DE P A LM A 33,72%

REFINA CIÓN DE A CEITE 16,46%

P ROCESA M IENTO A CEITE DE P A LM ISTE 1,95%

Fuente: Colombian palm oil production cost. LMC

Gráfica 2.11. Aportes al costo de producción del aceite de palma sin costos de inversión. En la gráfica 2.11 se observa que el componente mayor de costo corresponde a los costos de procesamiento que, sin considerar los costos de inversión, representa el 34% del costo total de aceite. En los países líderes este costo tiene una participación menor en 10 puntos. Los costos de cosecha y transporte del país no son comparativamente mayores respecto a Malasia, sin embargo, respecto a Indonesia llegan a ser cuatro veces más altos, resultado de un mayor costo de mano de obra y una menor mecanización de los cultivos.

2.7.3 Oportunidad con el uso de otras especies oleaginosas El incremento acelerado de la demanda de aceite vegetal que se vería generado por la implementación de programa de biodiesel requiere de un trabajo intensivo en el cultivo de material oleaginoso en el país. De manera preliminar se puede determinar el potencial de siembra de oleaginosas a partir de la adaptabilidad ecológica entre cereales y oleaginosas.

La tabla 2.12 revela cierto paralelismo entre el trigo y la colza; entre el sorgo, el ajonjolí y el maní; entre el maíz, el girasol y la soya; y allí se destaca la amplia adaptabilidad del algodón.
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Tabla 2.12 Adaptación de plantas oleaginosas. Donde se cultiva
Trigo Arroz Sorgo Maíz

Puede Cultivarse
Colza, lino, alazor (en regiones más secas) Coco y palma (en tierras bajas tropicales), maní, ajonjolí, algodón Maní, ajonjolí, algodón Soya, girasol, algodón (en tierras bajas tropicales)

Fuente: Papadakis, J. Climates of World and their Potentialities. Buenos Aires, 1975.

En Colombia la siembra de cada uno de los cereales detallados en el cuadro anterior corresponden a cultivos de carácter transitorio. La posibilidad de ampliar el cultivo de oleaginosas a superficies cultivadas con cereales puede llegar a convertirse en una oportunidad para el desarrollo agrícola sostenible gracias a la posibilidad de incorporar programas interesantes en rotación de cultivos, y erigirse como parte de la solución a los problemas de mercado que actualmente tienen los cereales en el país. En el caso del arroz (cultivado en una superficie mayor a 450,000 hectáreas que corresponden al 12% del área cosechada en Colombia y el 30% de los cultivos transitorios) puede significar una solución para los diferentes departamentos, Cesar, Norte de Santander y Sucre que no son pioneros en el cultivo. El cultivo de arroz posee un índice estacional notablemente marcado en su precio (punto máximo en el mes de marzo y mínimo en septiembre) debido a la sobreproducción generada por el departamento de Meta que representa el 43% de la producción total del país. Al mismo tiempo, este producto se ve afectado por problemas de productos sustitutos en el mercado de menores precios y por ser el cultivo con mayores subsidios en el mundo. Por otro lado, la superficie cultivada con sorgo y trigo ha tenido un notable descenso pese ha obtener una notable mejora en los rendimientos

correspondientes a cada una de estas plantas. Durante diez años, el cultivo de trigo descendió de 56 mil hectáreas cultivadas en 1990 a cerca de 19 mil hectáreas en el año 2000, sin embargo este descenso fue aún más traumático para el cultivo de sorgo que al inicio de la década contaba con 273 mil hectáreas culminando en el año 2000 con una superficie cuatro veces menor.
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El logro de implementar un proyecto industrial de siembra de oleaginosas de ciclo corto y que pueda apoyar el desarrollo rural de áreas en las que se cosecha cereales, así como el desarrollo de la industria oleoquímica requiere de un adecuado establecimiento de programas para el estudio y caracterización de cada uno de éstos cultivos en términos ecológicos, tecnológicos, económicos y sociales, y además de un sistema de apoyo financiero claro de los mismos. 2.8 CONCLUSIONES • La distribución del cultivo de oleaginosas ha cambiado en Colombia, el caso

del algodón es muy significativo puesto que pasó de ocupar hace 30 años el primer lugar con un 30% de participación en el sector, a ser tan solo un 19% del total en la actualidad. Solo la palma africana a mostrado un desarrollo positivo. Aumentó su participación en la superficie cultivada de 30% hace 30 años a casi 60% en el año 2000; dejando para las otras oleaginosas una participación de 20%. •

La palma africana puede evidenciarse como la materia prima con mayor

potencial para la producción de biodiesel. Tiene un alto rendimiento de aceite por hectárea (3.56 toneladas de aceite /hectárea), dos veces el rendimiento del cultivo de coco, y casi diez veces el rendimiento de un cultivo tan importante como la soya. A nivel internacional, el aceite de palma tiene el precio más bajo del mercado de aceites vegetales. La competitividad del producto, refleja su bajo costo de producción, 40% menos que el costo unitario de producción de otras oleaginosas. Lo anterior y el desarrollo que ha tenido en el país, ascendiendo a un área en producción de más de 150 mil hectáreas, la convierte en términos de producción, en la principal materia prima para la implementación del programa de biodiesel. •

Por otro lado, la industria de la palma africana en Colombia se perfila como una

actividad productiva generadora de beneficios en el ámbito social económico y ambiental por cuanto es un cultivo que previene la erosión, se puede hacer un
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aprovechamiento integral evitando la generación de desperdicios y generando ingresos, es eficiente en cuanto a la conversión de energía y se considera como una plantación protectora de los ecosistemas. •

Es importante destacar que tanto el manejo agrícola como la industrialización

de los productos de la palma aceitera son técnicamente sencillos y se adaptan perfectamente para desarrollar esta agroindustria hasta llegar a los mercados con marcas comerciales y con empresas constituidas por el asocio de muchos pequeños y medianos palmicultores, agroindustriales y comerciantes. •

Colombia tiene una experiencia tanto agrícola como económica del cultivo de

palma africana, que permite considerarlo como el cultivo promisorio que garantiza excelentes rendimientos y continuidad para la producción de aceites vegetales como materia prima para la obtención de biodiesel. •

Algunas características geográficas del país como la variedad de pisos térmicos

entre 0 y 5,400 msnm, regímenes pluviométricos cuyos promedios anuales oscilan entre 300 mm y 8,000 mm, diferentes humedades atmosféricas, variación de intensidades de duración y brillo solar aún entre pisos térmicos semejantes, variedad de suelos, formaciones vegetales y paisajes, permiten el cultivo de diferentes variedades de oleaginosas. Observando los requerimientos climáticos y edafológicos para cada variedad se puede concluir que la palma africana desde este punto de vista posee todas las ventajas para ser explotada en Colombia. •

Finalmente, considerando que la colza es una oleaginosa que posee

importancia en cuanto a la extracción de aceites a nivel mundial, se podría explorar la posibilidad de iniciar su cultivo en Colombia usando variedades resistentes a el clima tropical.

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3. ANÁLISIS SOCIOAMBIENTAL DE LA IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE BIODIESEL EN COLOMBIA

3.1 INTRODUCCIÓN En la agroindustria de la palma de aceite las actividades desarrolladas tanto económicas como sociales se rigen por los principios del desarrollo sostenible establecidos en la Cumbre Mundial de Naciones Unidas sobre Medio Ambiente y Desarrollo, en Río de Janeiro en 1992, y por los lineamientos de la política del Gobierno Nacional contemplados en la Constitución Nacional de 1991 y en la Ley 99 de 1993.

El cultivo de la palma africana ha sido uno de los cultivos de más desarrollo en Colombia y se perfila como uno de los de mayor futuro. La palma se ha adaptado muy bien a las condiciones climáticas y agronómicas y se constituye en uno de los sectores de agroindustria con más alto crecimiento y de mayor desarrollo relativo en el país. Colombia ocupa el cuarto lugar en la producción de aceite a escala mundial y el primer lugar en Latinoamérica.

El presente estudio presenta una descripción física, socioeconómica y ambiental de las zonas de implementación del programa de biodiesel. Posteriormente se hace un análisis de las zonas de mayor potencial de desarrollo del programa y, finalmente, la evaluación del uso de los residuos de producción del aceite vegetal y su impacto ambiental.

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3.2. DESCRIPCIÓN FÍSICA, SOCIOECONÓMICA Y AMBIENTAL DE LAS ZONAS PALMERAS COLOMBIANAS 3.2.1 Ubicación geográfica del cultivo de la palma de aceite en Colombia En el país se pueden identificar cuatro regiones productoras de palma africana, completamente diferenciadas. Ver Tabla 3.1.

Tabla 3.1. Ubicación de las zonas productoras de palma en Colombia.
ZONA PALMERA DEPARTAMENTOS ÁREA CULTIVADA PALMA DE ACEITE (Has)

Norte Central Occidental Oriental

Atlántico, Cesar, Córdoba. Guajira, Magdalena. Bolívar, Santander, Norte de Santander Cesar Cauca, Nariño, Valle del Cauca. Caquetá, Cundinamarca, Meta, Casanare. y sur del

53,783 42,817 21,602 39,126

Fuente: Fedepalma. Visión y Estrategias de la Palmicultura Colombiana: 2000-2020.

3.2.1.1 Zona norte

Está conformada por los departamentos de Atlántico, Cesar, Córdoba, Guajira y Magdalena, cuenta con un área de 95,349 km2, aproximadamente el 8.0% del territorio nacional; los departamentos de Magdalena, Guajira, Cesar y Córdoba, ocupan casi el 7.9% de la superficie de la zona, mientras que el departamento de Atlántico ocupa el restante 0.2%. El área cultivada de palma de aceite en la zona es de 53,783 hectáreas (ver Mapa 3.1).

3.2.1.2 Zona central

Está conformada por los departamentos de Bolívar, Santander y Norte de Santander. Cuenta con un área de 78,882 km2, correspondiente al 7.0% del territorio nacional. El departamento de Santander tiene el mayor porcentaje del área, 38.7%. El área cultivada de palma de aceite en la zona es de 42,817 hectáreas.
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3.2.1.3 Zona occidental La conforman los departamentos de Cauca, Nariño, Valle del Cauca. Cuenta con un área de 84,716 km2, ocupando el 7% del territorio nacional. El área cultivada de palma de aceite en la zona es de 21,602 hectáreas.

3.2.1.4 Zona oriental

La conforman los departamentos de Caquetá, Cundinamarca, Meta, Casanare. Tiene un área de 243,760 km2, la zona representa el 21% del territorio nacional. Los departamentos de Meta y Caquetá representan el 72% del total de la zona. El área cultivada de palma de aceite en la zona es de 39,126 hectáreas.

3.2.2 Aspectos relacionados con el medio natural Desde el punto de vista ambiental, las variables que interesan son las asociadas con las características del cultivo de la palma de aceite, tales como temperatura, humedad relativa, radiación solar, precipitación, disponibilidad de agua y suelos, las cuales inciden en forma directa o indirecta sobre la viabilidad del cultivo.

3.2.2.1 Temperatura El régimen de temperatura del aire en nuestro país está determinado por la situación geográfica de Colombia en el mundo y las particularidades fisiográficas del territorio. En el Mapa 3.2, se puede observar la distribución de temperatura anual en el país. A continuación se presenta la situación del régimen de temperatura en las zonas palmeras colombianas.

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Mapa 3.1. Municipios colombianos con siembra de palma de aceite.

OCÉANO ATLÁNTICO
Santa Martha Barranquilla Cartagena Sincelejo Monteria

Riohacha

Valledupar

VENEZUELA

Cúcuta

PANAMÁ
Medellín B/manga Arauca

OCÉAN O PACÍFIC O

Quibdó Pereira Armenia Cali Popayán Pasto Mocoa

Manizales Bogotá Ibagué Neiva

Tunja

Yopal

Puerto Carreño

Villavicencio Puerto. Inírida

Florencia

San Jose del Guaviare

Mitú

ECUADOR

BRASIL

z
ESCALA: 1:8.000.000

PERÚ

Leticia

Municipios con siembra de palma de aceite. Fuente: FEDEPALMA.

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Mapa 3.2. Distribución de la temperatura anual en el país en °C.

INDICE DE TEMPERATURA MEDIA ANUAL (°C)

<8 8-12 12-16 16-20 20-24 24-28 28-30

z
ESCALA: 1:8.000.000 Fuente: IDEAM, 1998

(Fuente:IDEAM)
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3.2.2.1.1 Zona norte En la costa Atlántica, la temperatura media oscila entre los 24ºC y 28ºC, al igual que en Córdoba y en la parte central y norte de Sucre. En la Guajira, zona sur y oriente del Atlántico, suroriente de Sucre, Magdalena (exceptuando la Sierra Nevada de Santa Marta) y Valle del río Cesar, las temperaturas oscilan entre los 28º C y los 30ºC.

3.2.2.1.2 Zona central En promedio, el valor vertical de la temperatura1 con la altura disminuye 0.6ºC cada 100 metros. De esta forma, se tendría una temperatura de 16.9ºC a 2,000 metros y 10.7ºC a 3,000 metros. El nivel de 0ºC se da aproximadamente a 4,700 metros.

3.2.2.1.3 Zona occidental En esta zona se presentan temperaturas medias anuales entre los 24ºC y los 28ºC; esta área cubre gran parte de los departamentos de Chocó, Valle, Cauca y Nariño y es bañada por importantes ríos como el Mira, la parte baja del río Patía, San Juan y Atrato.

3.2.2.1.4 Zona oriental En la zona oriental del país, no existen accidentes orográficos notables, siendo bastante homogéneo su relieve, conformado principalmente por extensas sabanas cultivadas de pastos. Por lo anterior, la distribución de la temperatura media del aire es muy uniforme, presentando valores que oscilan entre los 24ºC y los 28ºC.

1

La variación de la temperatura en la troposfera disminuye de manera constante con la altitud, a razón de unos 6.4ºC cada 1000 metros. A esto se le denomina gradiente vertical de temperatura.

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3.2.2.2 Precipitación

La posición geográfica de Colombia en la zona ecuatorial la sitúa bajo la influencia de los Alisios del noreste y sureste. Estas corrientes de aire cálido y húmedo proveniente de latitudes subtropicales de los dos hemisferios, confluyen en una franja denominada Zona de Confluencia Intertropical (ZCIT). En el Mapa 3.3, se observa la distribución de los niveles de precipitación del país.

En el país el efecto del relieve es muy notorio, especialmente en la vertiente oriental (sotavento) de la cordillera occidental, donde se registran entre 2,000 y 3,000 mm en 150 días al año aproximadamente, mientras que en la vertiente occidental sobre los departamentos Chocó, Valle y Cauca, la lluvia oscila entre 8,000 mm y 9,000 mm, distribuidos entre 250 y 300 días al año. En la vertiente de la cordillera oriental, la precipitación anual es de 2,000 mm en 150 días a sotavento por 5,000 mm en 200 días a barlovento. Debido a este mismo aspecto se encuentran algunos valles y mesetas con precipitaciones relativamente bajas, como el valle del Magdalena y la Sabana de Bogotá. La precipitación en las zonas palmeras es como sigue.

3.2.2.2.1 Zona norte En la Alta Guajira la precipitación total anual es inferior a 500 mm y se va incrementando hacia la parte media y baja donde alcanza los 1,000 mm. La Sierra Nevada de Santa Marta conforma una zona meteorológica prácticamente desligada del comportamiento general de la región.

En su parte norte se registran precipitaciones algo superiores a los 2,500 mm, mientras que en los sectores oriental y suroriental son menores, alrededor de 1,500 mm. En Barranquilla y Cartagena se registran alrededor de 1,000 mm. En las llanuras de Córdoba, Sucre, Magdalena y el Cesar oscila entre 1,500 mm y

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Mapa 3. 3. Colombia.

Distribución de los niveles de precipitación media anual (mm) en

MAR CARIBE

NIVELES DE PRECIPITACIÓN EN COLOMBIA

PANAMA

VENEZUELA

OCÉANO PACIFICO

ECUADOR

BRASIL

0 -500 500 -1000 1000 - 1500 1500 - 2000 2000 - 2500 2500 - 3000 3000 - 3500 5000 - 7000 7000 - 9000 9000 - 11000 > 11000

PERÚ

(Fuente:IDEAM)

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2,500 mm. Hacia el litoral de Urabá se registran cantidades de ese mismo orden, mientras que en las estribaciones de las cordilleras occidental y central supera los 3,500 mm.

3.2.2.2.2 Zonas central En la montaña santandereana la precipitación oscila en términos generales entre 1,500 y 2,000 mm, presentándose algunas particularidades, entre otras, las siguientes: dos máximos de precipitación, alrededor de 4,500 mm, localizados en cercanías de Oiba y Girardota al sur del Departamento de Santander el primero y en el área fronteriza de las cabeceras del río Margua (Arauca) al sur del departamento de Norte de Santander, el segundo; y un mínimo, menos de 1,000 mm, en Cúcuta y sus alrededores.

En el altiplano Cundiboyacense llueve menos de 200 días al año y la precipitación no alcanza los 1,000 mm anuales. En esta región se presentan grandes contrastes en áreas vecinas con distancias relativamente cortas, como sucede en la Sabana de Bogotá, donde caen alrededor de 1,500 mm en las estribaciones de los cerros surorientales, mientras que en el sector suroccidental caen cerca de 500 mm menos. Sobre la vertiente occidental del altiplano las precipitaciones alcanzan los 2,500 mm.

3.2.2.2.3 Zona oriental En las llanuras orientales, la precipitación decrece desde los 5,000 mm en la ladera de la cordillera oriental, cerca a Villavicencio, hasta los 1,500 mm o menos en el extremo este del departamento de Arauca. Hacía el sur, la precipitación oscila entre 2,500 y 3,500 mm en gran parte de los departamentos del Meta, Vichada, Guainía y Guaviare.

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Las mayores cantidades de precipitación, entre 4,000 y 5,000 mm., se registran hacia el piedemonte de la cordillera oriental; en el resto de la región oscila entre 3,000 y 4,000 mm.

3.2.2.2.4 Zona occidental La precipitación crece progresivamente desde 3,000 mm en el norte del departamento del Chocó hasta la parte media y sur del mismo, donde caen cerca de 8,000 mm; y desde 2,000 mm en el sur del departamento de Nariño, hasta el noroccidente del departamento del Cauca, donde se registran alrededor de 9,000 mm, hecho que las convierte en las zonas más lluviosas del país y de las de mayor precipitación en el mundo. Hacia la ladera de la cordillera occidental las lluvias oscilan entre 3,000 y 5,000 mm.

3.2.2.3 Radiación solar

La magnitud y distribución de la radiación global en el territorio colombiano es como sigue:

La región de mayor radiación solar en el país es la península de la Guajira y sus valores máximos se presentan en el mes de julio con promedio superiores a 650 calorías por centímetro cuadrado por día. Este valor desciende gradualmente hasta diciembre, con un valor mínimo de 530 cal/cm2/día.

Con el mismo comportamiento durante el año le sigue la parte media del valle geográfico del río Cauca, el valle del río Magdalena hasta la costa atlántica y la zona de Cúcuta. Los valores extremos se presentan en julio y diciembre con valores de 550 y 450 cal/cm2/día, respectivamente.

En la Amazonia, por el contrario, el valor máximo se presenta en el mes de octubre con 400 cal/cm2/día y el menor valor en mayo con 330 cal/cm2/día.
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En la región Andina sobresale el altiplano boyacense con valores máximos en febrero, con niveles de 480 cal/cm2/día, y luego desciende gradualmente hasta junio, mes de mínimos con 420 cal/cm2/día; nuevamente se incrementa gradualmente hasta septiembre, y luego desciende hasta noviembre. El resto de la región Andina presenta el mismo comportamiento durante el año con menores valores, con extremos de 400 y 320 cal/cm2/día para los meses extremos de febrero y junio.

Las zonas con niveles más bajos de radiación son la costa del Pacífico y el piedemonte llanero en el área circundante a Villavicencio, con niveles promedio menores a las 300 cal/cm2/día, y durante el año presenta poca variabilidad siendo los meses de marzo y abril los de mayor radiación, y noviembre y diciembre los de menor, con valores extremos de 320 y 280 cal/cm2/día. Ver Mapa 3.4.

3.2.2.4 Disponibilidad hídrica

Para el análisis de la disponibilidad hídrica se efectúa un balance que emplea información relacionada con precipitación, evapotranspiración potencial y

almacenamiento total (en función de la textura y profundidad del suelo). A partir de esta información se obtiene la magnitud de excesos y deficiencias. El agua neta se ha obtenido a partir de la resta algebraica de estos dos valores y este valor representa la disponibilidad hídrica real del suelo en promedio durante el año. Ver Mapa 3.5.

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Mapa 3.4. Distribución de la radiación solar global en el territorio colombiano, promedio diario en cal/cm²/día.

(Fuente: IDEAM)
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Mapa 3.5. Disponibilidad hídrica en el territorio colombiano.

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Las áreas que presentan déficit y exceso hídrico en el país al año, son. a) Áreas hídricas deficitarias Costa Atlántica y Guajira (0 a 2,000 mm). Cuenca del río Chicamocha (0 a 500 mm). Área de Cúcuta (0 a 500 mm). Altiplano Cundiboyacense (0 a 500 mm). Cuenca del Magdalena desde el sur del Huila hasta Honda, con máximos en áreas de Girardot y Neiva (0 a 500 mm). Parte de la cuenca del alto Cauca entre Cali y La Unión (0 a 500 mm). Parte del altiplano Nariñense incluida cuenca del río Juanambú (0 a 500 mm). Región de Arauca (0 a 500 mm).

b) Áreas de excesos hídricos Cuenca del Pacífico (1,000 a 6,000 mm). Cuenca amazónica (500 a 3,000 mm). Cuenca del río Orinoco a excepción de Arauca (0 a 3,000 mm). Medio Magdalena (0 a 1,000 mm). Estribaciones de la Cordillera Central (0 a 1,000 mm). Áreas del alto y medio Cauca (0 a 1,000 mm) y el bajo Cauca (0 a 3,000 mm). En total las áreas que presentan exceso neto durante el año representan el 83% del territorio y las áreas de déficit son el 17 %. 3.2.3 Aspectos socioeconómicos Colombia cuenta con aproximadamente 43 millones de habitantes2, un 71% está asentada en las zonas urbanas y el 29% restante en las zonas rurales, luego de un proceso acelerado de urbanización que aún continúa. En 2002 la economía creció a una tasa promedio de 2.5%.

2

Banco de la República. Crecimiento, Productividad y la Nueva Economía. 2002.

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Según los resultados del PIB para el 2002, los sectores que más aportaron fueron la construcción, 8.77 %, industria manufacturera, 3.18% y el sector agropecuario y la silvicultura con el 2.50%. La contribución de la agricultura al Producto Interno Bruto -PIB - Nacional en el año 2002 es de 14%. Se estima una expansión de la economía agrícola cercana al 2.6%. A continuación se describen los aspectos socioeconómicos para cada una de las cuatro zonas palmeras en Colombia. 3.2.3.1 Demografía 3.2.3.1.1 Zona norte Esta zona cuenta con aproximadamente 6,203,0003 habitantes; en los departamentos de Atlántico y Córdoba se concentra el 58% de la población y en los departamentos de Guajira, Cesar y Magdalena el restante 42%. La tasa de crecimiento promedio de la población4 de la zona del año 2002 fue del 17.25%. Es una zona donde la población se concentra predominantemente en la cabecera municipal, si se tiene en cuenta que cerca del 60% reside en ésta área, ver Figura 3.1. La densidad demográfica en la zona es de 65 hab/km2), ver Figura 3.2.
HABITANTES CABECERA MUNICIPAL Y SECTOR RURAL ZONA NORTE
100,0 Porcentaje, % 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0
Guajira Atlántico Magdalena Cesar Cordoba

Sector Rural Cabecera Municipal

Fuente: DANE: Encuesta Nacional de Hogares, 2000.

Figura 3.1. Población localizada en la cabecera municipal y rural de la zona norte.

3 4

DANE: Encuesta Nacional de Hogares, Septiembre de 2000. DNP-UDS-DIOGS, con base en DANE, proyecciones. – 1995-2005. Tasa crecimiento anual por mil habitantes de la población.

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DENSIDAD DE LA POBLACION DE LAS ZONAS PALMERAS COLOMBIANAS (Hab/Km²)

100 80 60 40 20 0 Norte Central Occidental Oriental
Zonas Palmeras

Fuente: DANE, proyecciones. – 1995-2005.

Figura 3.2. Densidad de la población en las zonas palmeras de Colombia. 3.2.3.1.2 Zona central La zona cuenta con aproximadamente 5,328,000 habitantes; en el departamento de Bolívar se concentra el 41% de la población y en Santander y Norte de Santander el restante 59%. Ver Figura 3.3. La tasa de crecimiento promedio de la población de la zona del año 2002 fue del 18.8%.
HABITANTES CABECERA MUNICIPAL Y SECTOR RURAL ZONA CENTRAL

Hab/Km²

100,0 Porcentaje, % 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0 Bolivar Norte de Santander Santander Cabecera Municipal Sector Rural

Fuente: DANE: Encuesta Nacional de Hogares, 2000.

Figura 3.3. central.

Población localizada en la cabecera municipal y rural de la zona

La zona central se encuentra en su mayor parte en la cabecera municipal con el 73% de la población. La densidad demográfica promedio en la zona es de 68 hab/km2, como se puede observar en la Figura 3.2.

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3.2.3.1.3 Zona occidental La zona cuenta con aproximadamente 7,088,000 habitantes; el departamento del Valle del Cauca concentra aproximadamente el 61% de la población y los departamentos de Cauca y Nariño el restante 39%. La tasa de crecimiento promedio de la población de la zona del año 2002 fue de 17%. Ver Figura 3.4.

En la zona occidental el 60% de la población se encuentra en la cabecera municipal. La densidad demográfica promedio en la zona es de 84 hab/km². Ver Figura 3.2.
HABITANTES CABECERA MUNICIPAL Y SECTOR RURAL ZONA OCCIDENTAL
90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 Valle del Cauca Cauca Nariño

Porcentaje,%

Sector Rural Cabecera Municipal

Fuente: DANE: Encuesta Nacional de Hogares, 2000.

Figura 3.4. Población localizada en la cabecera municipal y rural de la zona occidental.

3.2.3.1.4 Zona oriental La zona cuenta con aproximadamente 9,748,000 habitantes5; en el departamento de Cundinamarca se concentra aproximadamente el 89% de la población y en los departamentos de Casanare, Meta y Caquetá el restante 11%.

5

Esta cifra incluye a los habitantes de la ciudad de Bogotá, D.C.

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HABITANTES CABECERA MUNICIPAL Y SECTOR RURAL ZONA ORIENTAL
100,0 90,0 80,0 Porcentaje, % 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0
Casanare Meta Caqueta Cundinamarca

Sector Rural Cabecera Municipal

Fuente: DANE: Encuesta Nacional de Hogares, 2000.

Figura 3.5. Población localizada en la cabecera municipal y rural de la zona oriental. La tasa de crecimiento promedio de la población de la zona es del 21.6%. Ver Figura 3.5. En la zona Oriental el 69% de la población se encuentra ubicada en la cabecera municipal y el 3% restante en el área rural. La densidad demográfica promedio en la zona es de 40 hab/km², como se puede observar en la Figura 3.2. 3.2.3.2 Aspectos sociales 3.2.3.2.1 Población ocupada por rama de actividad
PARTICIPACIÓN DE LA POBLACIÓN OCUPADA POR RAMA DE ACTIVIDAD (%). COLOMBIA, 2000

Servicios comunales, sociales y personales 27% Servicios Financieros 4% Transporte 5% Comercio 22%

Agricultura 23% Minas 1% Industria 13% Electricidad, gas, agua 1% Construcción 4%

Fuente: DNP - Sistema de Indicadores Sociodemográficos para Colombia. 2000

Figura 3.6. Participación de la población por rama de actividad (%).
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La población colombiana participa en un 27% en las actividades de servicios seguido por un 23% en agricultura, silvicultura y pesca, además del comercio con el 22%. Las actividades con menor participación son la minería (1%), la construcción (4%), servicio financiero (4%) y transporte (5%), como se aprecia en la Figura 3.6. 3.2.3.2.2 Indicador de las Necesidades Básicas Insatisfechas- NBI-6 Desde 1973 en Colombia el porcentaje de personas con NBI, tanto para la zona urbana, como la rural presenta reducciones constantes, lo cual indica que cada vez son menores las carencias que tienen los hogares en ciertos bienes y servicios que se consideran básicos para el bienestar. El índice de NBI registra un 21.6% en la zona urbana y un 52.5% en la zona rural7.

Con base en el NBI, en 1997 se presentan marcadas diferencias en los departamentos. Los de mayor incidencia de la pobreza medida por este indicador son: Chocó, Córdoba, Sucre, Nariño y Boyacá, con valores que superan el 50% de la población y con menor incidencia están Bogotá y los departamentos del Valle, Atlántico y los del eje cafetero (Caldas, Quindío y Risaralda).

3.2.3.2.3 Necesidades Básicas Insatisfechas (NBI) e Índice de Miseria en las zonas palmeras Teniendo en cuenta los anteriores indicadores se puede observar que las zonas norte y oriental son comparativamente las más pobres en términos del indicador de necesidades básicas insatisfechas -NBI y las de mayor índice de miseria; igualmente las zonas con menor estado de pobreza y de miseria, en términos del mismo indicador son las zonas central y occidental, como se aprecia en la Figura 3.7.

6 7

Boletín No. 20 del Departamento Nacional de Planeación. DANE. Encuesta 1997.

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INDICE DE NECESIDADES BASICAS INSATISFECHAS Y MISERIA. 1997 Porcentajes (NBI - Miseria)

40 30 20 10 0
NBI MISERIA

Norte Central Occidental Oriental

Fuente: DANE – Encuesta 1997.

Figura 3.7. Índices de necesidades básicas insatisfechas y miseria.

3.2.3.2.4 Volumen de empleo generado en las zonas palmeras La agroindustria de la palma de aceite produce aproximadamente 23,500 empleos directos en las zonas de cultivo, a escala nacional. Existen diferentes modalidades de contratación para los empleados directos. 41.5% del total de trabajadores de esta agroindustria están contratados por nómina, 48% son trabajadores temporales, contratados directamente o a través de empresas cooperativas de trabajo asociado, y 10.3% es personal que no cuenta con una remuneración fija y trabaja directamente con las empresas palmeras en la modalidad de pago por tarea realizada.

En las empresas palmeras con extensiones cultivadas entre 1,000 y 2,000 hectáreas, la distribución de trabajadores es de 73.8% en plantación, 7.4% en planta de beneficio, 14.7% en administración y 4.1% en otras dependencias. De la misma forma, en empresas con extensiones de plantación entre 500 y 1,000 hectáreas, la distribución de los trabajadores es de 77.3%, 0.0%, 16.5% y 6.2, respectivamente.

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3.2.3.2.5 Ingreso laboral en las zonas palmeras colombianas El cultivo de la palma de aceite se caracteriza por ser intensivo en la utilización de mano de obra y los puestos de trabajo que genera la actividad son de carácter permanente y estable. La forma de contratación de los trabajadores en campo se distribuye de manera equitativa en permanentes (52%) y por contrato (48%). En la Figura 3.8, se aprecia que los ingresos laborales más altos se encuentran en la zona oriental, seguido por la zona central. Estos salarios se ven influenciados por la presencia de actividades agrícolas y mineras alternas (zona petrolera) La zona occidental posee los ingresos laborales más bajos entre todas las regiones palmeras del país.

INGRESOS LABORALES SECTOR PALMERO
350 300 250 200 150 100 50 0 Norte Central Oriental Occidental

Fuente: Fedepalma. 2000.

Figura 3.8. Ingresos laborales del sector palmero. En esta zona, la abundante presencia de pequeños productores con poca capacidad de contratación y el problema del desempleo tiene connotaciones importantes sobre el nivel de salarios pagado, el cual equivale al 60% del que es en promedio pagado, por ejemplo, en la zona oriental. 3.2.3.2.6 Problemática social en las regiones palmeras Este tema es de gran importancia ya que afecta directamente la esencia de la actividad productiva palmera colombiana.

Salarios, $ (miles)

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La falta de seguridad personal y económica originada por problemas de guerrilla, paramilitares, terrorismo y actividades ilícitas, es un problema nacional, pero especialmente constituye una importante barrera para el desarrollo de la agricultura y en especial en el sector palmero. En términos económicos la inseguridad se convierte en una externalidad negativa, tanto por generar un nivel de inversión menor al socialmente óptimo, como por los costos que impone en materia de eficiencia en la asignación de recursos, dada la distorsión sobre el retorno a la inversión. La inseguridad prevaleciente en Colombia, funciona como un impuesto indirecto al sector agrícola, esto es particularmente grave, si se toma en cuenta que la agricultura, especialmente en el caso de los cultivos de mediano y largo plazos es una de las pocas alternativas reales para la ocupación del territorio y generación de empleo en las áreas de conflicto. Es de destacar que la actividad agrícola en las zonas palmeras, dada su organización, ha permitido la sobrevivencia a pesar de los problemas de orden público. En consecuencia, las externalidades existentes y el sesgo en contra de la agricultura justifican la contribución por parte del Gobierno de un esquema que permita mitigar los riesgos inherentes a dicha actividad. 3.2.4 Aspectos económicos 3.2.4.1 Producto Interno Bruto – PIBLa participación de la actividad agropecuaria en el producto interno bruto - PIB8, que pasó del 4% en 1995 a un 6.7% en el año 2000, muestra el gran dinamismo e importancia que tiene este sector para la economía nacional. Actualmente, Colombia es considerada el primer productor de palma de aceite a nivel latinoamericano participando con un 41% del total de la oferta continental, seguido por Ecuador (9%), Costa Rica (10%) y Honduras (7%).
8

Departamento Nacional de Planeación. 2001.

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El aporte de las cuatro zonas palmeras al sector agrícola, es como sigue: la zona con el mayor aporte es la oriental con el 26.6%, seguida de la zona occidental, 14.3% y con menor participación las zonas norte y centro con el 10.8% y 10.5%, respectivamente, ver Figura 3.9. Las zonas que presentan menor aporte al PIB (sector agropecuario), necesitan del fortalecimiento económico a través de proyectos de inversión y desarrollo agrícola.
APORTE DE LAS ZONAS PALMERAS AL PRODUCTO INTERNO BRUTO AGRICOLA (%), 2000

10,85 10,55 37,64
Zona Norte zona Centro Zona Occidente

14,31

Zona Oriente Resto del país

26,65

Fuente: DANE, 2000.

Figura 3.9. Promedio de aporte del sector agrícola (zonas palmeras) al PIB. 3.2.4.2 Actividades agropecuarias principales El sector agropecuario, durante el año 2000, tuvo un excelente desempeño, alcanzando un crecimiento de 5.4% y sin incluir café 5.1%, sensiblemente superior al observado para los dos años anteriores de 3.2% y -0.8%, respectivamente. Así mismo, la participación del sector agropecuario en el PIB total superó el 14%, convirtiéndose de esta forma en uno de los sectores que más jalonaron el crecimiento nacional (2.8%)9. El subsector agrícola sin café creció 6.4% estimulado principalmente por el crecimiento en la producción de maíz tecnificado, 46.7%; palma de aceite, 5.2%; flores, 12.4% y caña de azúcar, 3.1%. El subsector pecuario creció 3.4%, destacándose las actividades porcinas y avícolas, con crecimientos de 7.2% y 7.1%, respectivamente.
9

Minagricultura y Desarrollo Rural – URPA´s, UMATA´s. Dirección de Política Sectorial, Grupo Sistemas de Información. 2001

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3.2.4.3 Consumo de diesel en Colombia

Hasta 1999 la política energética colombiana estaba dirigida a favorecer el consumo de gasolina como combustible vehicular. Con unas pocas excepciones (1976 y 1979), hasta ese año los precios al consumidor del diesel fueron similares a los de la gasolina regular. La brecha se empezó a abrir cuando se introdujo la sobretasa para el consumo de gasolina y no para el diesel, y luego se acentuó cuando en enero de 1999 se hizo el primer intento de internacionalización de los precios de los combustibles.

El intento de internacionalización buscaba que el precio nacional reflejara la realidad del mercado mundial, para lo que se establecía una formula de paridad de importación, en la que intervenían factores como la cotización del petróleo, la tasa de cambio y los precios de los combustibles en el mercado de la costa del Golfo de México, entre otros. Sin embargo, el Gobierno intervino dicha fórmula, con lo que el precio del diesel quedó rezagado con respecto a los de la gasolina, llegando a una diferencia superior a mil pesos por galón entre los dos combustibles, incluyendo la sobretasa.

Este diferencial se ha convertido en la fuente de motivación para el proceso de dieselización que se está dando en el parque automotor colombiano. Mientras que en 1998 el consumo de diesel era 31% del total de combustibles, a abril del 2001 representaba el 40%.

Si continuara la misma tendencia en los precios, podría preverse que en el futuro aumentará cada vez más la participación del diesel. El caso de Transmilenio en Bogotá, y la iniciativa de los ensambladores e importadores de vehículos de introducir autos de diesel livianos en el mercado nacional, tales como los taxis, se podrían tomar como una prueba de lo que podría llamarse una dieselización del parque automotor.

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Sin embargo, esta dieselización responde a factores coyunturales que no se sostendrán en el largo plazo. La brecha que en la actualidad existe entre las cotizaciones de los dos combustibles es ficticia. La política gubernamental en este sentido permitirá que en algún tiempo converjan los dos precios y se reduzca significativamente el subsidio que hoy mantiene ECOPETROL para el diesel. Así se logrará un mercado más transparente, lo que permitirá que las decisiones de inversión en este campo no dependan de una diferencia artificial, sino de las condiciones propias de cada uno de los productos.

La aparente competencia de precios entre el diesel y el gas natural tampoco es sostenible. El valor de este último energético, en cuyo desarrollo está comprometido el gobierno nacional, será en el largo plazo muy inferior al de la gasolina y el diesel. Y el gas no sólo es el más económico de los tres, sino que también es el que más favorece al medio ambiente, lo que termina por demostrar las ventajas de impulsar en Colombia uno de los combustibles de mayor crecimiento en el mundo durante el siglo XXI.

CONSUMO DE DIESEL EN COLOMBIA. 2001

25,00

PORCENTAJE, %

20,00 15,00 10,00 5,00 0,00
A ES AR IL A E AY O A M ET A DE R VA R ET A S A TI CO Q U IA .C . ES AR E AM AR C M A A E R A AJ IR AL D LD A O TA ,D BO YA C AR R C AQ U TO LI AU U BO LI AV I AS AN AN D AT LA N AN TI O TU M IS AR TA N CA SU H H VI C AD C A

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Fuente: ECOPETROL, 2001.

Figura 3.10. Consumo promedio de diesel en el país.

VA LL

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El conocimiento de estas circunstancias permitirá un mejor desarrollo de la industria del transporte, incluyendo la ensambladora e importadora, y orientará a los mismos compradores de autos, quienes deben tener en cuenta que lo que hoy se puede considerar como el inicio de una dieselización, está construido sobre una base débil que no tiene futuro dentro del mercado colombiano. En la Figura 3.1010, se observa que el mayor consumo de diesel se realiza en la ciudad de Bogotá, D.C., con el 23% aproximadamente, seguida de los departamentos del Valle del Cauca y Antioquia con el 18.6% y 11.8% respectivamente.

3.2.5 Aspectos relacionados con las vías de comunicación El siguiente es un análisis de las vías de comunicación de las zonas palmeras.

3.2.5.1 Zona norte

La Guajira. El departamento cuenta con una carretera que conecta gran parte de sus municipios, existen caminos carreteables entre las poblaciones y caminos de herradura transitables solo en verano. En el Cerrejón se construyó una línea férrea y una carretera de 150 km desde el lugar de las minas hasta Bahía Portete. El departamento utiliza el transporte marítimo. La red vial primaria del departamento es de 326 km.

Atlántico. La red hídrica del Atlántico es sencilla debido a la extensión, al relieve y al clima; el río Magdalena y el Canal del Dique son las corrientes mayores. El tráfico fluvial es intenso para el transporte de productos agrícolas, ganado, petróleo y derivados del mismo. El departamento del Atlántico cuenta con una buena red vial que permite el transporte de pasajeros y carga entre la capital, sus municipios y el resto del país. Cuenta con una red vial primaria de 272 km.
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ECOPETROL. Ventas acumuladas, 2001

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Magdalena. Una de las principales vías en el departamento del Magdalena es la que une a Barranquilla con Santa Marta y se prolonga por la guajira hasta la frontera con Venezuela. Para las comunicaciones marítimas Santa Marta cuenta con un moderno muelle que permite un intenso movimiento portuario. La red vial primaria es de 597 km.

Córdoba. Los municipios se comunican entre si por carretera, el departamento cuenta con una troncal que le permite la comunicación con las ciudades de la costa, con Medellín y la capital de la república. Las poblaciones pequeñas y más apartadas del departamento se comunican por carreteables y caminos de herradura, muchos de estos caminos son sólo transitables en los meses de verano. El transporte fluvial se lleva acabo a través de los ríos Sinú y San Jorge. La red vial primaria es de 582 km.

Cesar. Cuenta con vías que le permiten la comunicación con las principales ciudades del país tales como Santa Marta, Bucaramanga y Bogotá. Las carreteras secundarias unen entre sí las poblaciones del departamento y además con las de Norte de Santander y Magdalena. Cuenta con servicio aéreo a través del aeropuerto "Alfonso López" de Valledupar y pistas en otras poblaciones. Se utiliza la navegación fluvial en los ríos Cesar y Magdalena. La red vial primaria es de 729 km.

3.2.5.2 Zona central

Bolívar. Este departamento carece de una buena red vial, el medio de transporte más utilizado en el departamento es el fluvial por el que se comunican muchos municipios, aprovechando los ríos Magdalena, Cauca y San Jorge. La red vial primaria es de 471 km.

Norte de Santander. El departamento cuenta con vías que interconectan los diferentes municipios a través de la carretera Bolivariana y Panamericana que
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viene desde Caracas, esta vía recorre el departamento de Norte de Santander. El departamento cuenta a demás con pistas de aterrizaje en diferentes sitios del departamento. La red vial primaria es de 605 km.

Santander. El departamento cuenta con una aceptable red de carreteras que conectan casi todos sus municipios. El río Magdalena es navegable en todo el trayecto que baña el territorio santandereano y tiene en Barrancabermeja el principal puerto fluvial del departamento. La red vial primaria es de 1,255 km.

3.2.5.3 Zona occidental

Cauca. La carretera panamericana atraviesa el departamento de norte a sur y lo comunica con los departamentos del Valle del Cauca y Nariño; por la carretera, Popayán se comunica con el departamento del Huila. Todos los municipios a excepción de Guapi y Timbiquí se encuentran conectados por carretera entre sí y con Popayán que a su vez se conecta con las principales ciudades del país. El Océano Pacífico, permite la navegación de pequeñas embarcaciones entre los municipios, cuenta con 4 aeropuertos que le permite la comunicación aérea con las principales ciudades del país. La red vial primaria es de 1,294 km.

Nariño.

Una de las principales vías es la que comunica a la República del

Ecuador con el resto del país; el departamento cuenta con el aeropuerto nacional Antonio Nariño ubicado a 35 km de Pasto y otro nacional en el municipio de Ipiales. La red vial primaria es de 780 km.

Valle del Cauca. Todos sus municipios se comunican entre sí por carretera, así como con las ciudades más importantes del país. El río Cauca permite la navegación de pequeñas embarcaciones, no obstante, este medio de transporte es poco utilizado. El aeropuerto internacional esta localizado en el municipio de Palmira y es uno de los de mayor movimiento en el país tanto de pasajeros como de carga. La red vial primaria es de 627 km.
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3.2.5.4 Zona oriental

Cundinamarca. El departamento es atravesado por la red troncal nacional que permite la comunicación con la mayoría de las ciudades del país. El transporte aéreo de carga y pasajeros se hace desde el aeropuerto El Dorado de Bogotá. La red vial primaria es de 761 km.

Caquetá. El departamento tiene dos vías principales, una de ellas la marginal de la selva, otra atraviesa el territorio de noreste a sureste, y la interdepartamental que comunica el departamento con Neiva y la capital de la República. La red de carreteras no cubre el centro y este del departamento, por tanto la vía fluvial se constituye en el medio más importante de comunicación. El departamento dispone de un total de 7 aeropuertos pequeños. La red vial primaria es de 385 km.

Casanare. El departamento cuenta con una red de carreteras y carreteables que conectan con las cabeceras municipales entre sí, las principales vías son la transversal Yopal – Aguazul – Sogamoso, que conecta el territorio con el departamento de sur a norte por el piedemonte, y lo comunica con los departamentos de Arauca y Meta. La red vial primaria es de 769 km.

Meta. Parte de la red vial del departamento esta en regulares condiciones. El Meta pertenece a la intendencia fluvial del Orinoco y sus principales puertos fluviales son Puerto López y Puerto Gaitan. El Meta cuenta con un aeropuerto nacional ubicado en Villavicencio. La red vial primaria es de 911 km. 3.2.6 Impactos ambientales y sociales de las zonas palmeras Los impactos provocados por los monocultivos forestales, en nuestro caso el cultivo de la palma africana, son generalmente analizados bajo dos grandes encabezados: ambientales y sociales. En el primer grupo se incluyen los impactos sobre el agua, el suelo, la flora, la fauna y el paisaje, en tanto en el segundo se tratan los efectos sociales y económicos. Si bien esta forma de abordar el tema
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resulta útil desde el punto de vista del análisis, tal división puede esconder el hecho de que todos los impactos son sociales (-a corto o largo plazo-), puesto que son las poblaciones locales que viven cerca de las plantaciones o que son desplazadas por éstas, quienes sufren las consecuencias.

En efecto, cuando los monocultivos forestales dan lugar a déficit en el ciclo hidrológico, esto no constituye una mera cifra negativa en el balance hídrico -que naturalmente afectará los atributos naturales del ecosistema- sino que se reflejará por ejemplo, en una escasez en el abastecimiento de agua para la gente local, para la cual el agua constituye un recurso esencial en materia de agua potable, para la agricultura, para el ganado y para la pesca. Cuando el suelo resulta erosionado o sus niveles de fertilidad disminuyen bajo las plantaciones, significa que el futuro uso alternativo de ese suelo resulta amenazado. Cuando las poblaciones de especies de plantas y animales son alteradas en su número y composición, ello no significa algo a registrar en un censo de especies; significa que la recolección y la caza para la provisión de alimento y para otros usos disminuirá o que tendrán lugar importantes rupturas del equilibrio ecológico que podrán dar lugar a plagas y enfermedades que afectarán los cultivos y animales de las poblaciones locales.

A continuación se analizan los problemas ambientales y sociales que actualmente sufren las cuatro zonas palmeras en Colombia. 3.2.6.1 Zona norte Los habitantes de esta zona tradicionalmente han explotado sus tierras en labores agrícolas y ganadería extensiva, aprovechando las bondades que presentan estas tierras. El 100 % de sus ingresos los genera la actividad agropecuaria; en los últimos años se han adelantado cultivos de algodón, tabaco, sorgo, maíz, tomate, ají, pancoger, entre otros; estos productos han tenido una baja considerable en los precios, lo que ha llevado a una caída de los ingresos de los productores, con el
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consecuente deterioro del nivel de vida de los habitantes de esta región. Debido a esta situación se desarrollo una cultura asociativa conformada por pequeños agricultores. La zona presenta una gran carencia en cobertura de servicios públicos y sociales. Los problemas ambientales que se presentan en mayor proporción en la zona se encuentran los relacionados con la deforestación debida a la tala de bosque para uso agrícola; la contaminación del suelo por el uso de pesticidas agrícolas y fertilizantes en las áreas de agricultura mecanizada y el manejo de los pastos (roza y quema) para la actividad ganadera. El vertimiento de aguas provenientes de las actividades de minería, y las de río Magdalena, traen una serie de sedimentos y contaminantes que contribuyen a la polución de las ciénagas vecinas a su cauce, las cuales reciben desechos industriales y aguas residuales de los pueblos y ciudades ribereñas. Igualmente es notable el deterioro en la Sierra Nevada de Santa Marta, en especial en la cuenca media del río Guatapurí, por la reducción del bosque natural, los cultivos ilegales y su fumigación. La contaminación atmosférica local causada por la explotación del carbón a campo abierto genera emisiones de polvo generadas por las actividades de cargue, transporte y remanejo de materiales como roca, carbón y suelo. Estas emisiones a pesar que se vienen monitoreando, tienen efectos locales sobre suelos, las aguas, el aire y los ecosistemas en los cuales se desarrollan las actividades de exploración, explotación y transporte. 3.2.6.2 Zona central La situación de servicios públicos y sociales es alarmante por su baja cobertura y calidad. La zona es de economía campesina con vocación agrícola y ganadera. Como limitantes del desarrollo se identifican la inseguridad en el área rural, problemas de los productores para acceder al crédito, debilidad competitiva de la agricultura, concentración de la propiedad pese a que hay programas de reforma agraria.
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Ambientalmente presenta un alto deterioro por la destrucción de los bosques, contaminación de sus aguas, y especialmente de las numerosas ciénagas que hay en la zona. En su mayoría los problemas de tipo ambiental se deben a los vertimientos de residuos industriales a los principales ríos de los departamentos de esta región. La intensa explotación de minerales preciosos y la utilización de mercurio para amalgamar el oro han causado deterioro de la calidad del agua en los sitios de extracción y acumulación de residuos en las partes bajas de los ríos. Se presenta una fuerte erosión en algunas regiones lo cual ha ocasionado una transformación del paisaje natural. El avance de los cultivos ilícitos contribuye en buena parte a acentuar los problemas ambientales, así como al recrudecimiento de la violencia, dada la diversidad de fuerzas armadas irregulares en conflicto. La parte productiva de la zona ha tenido como ejes principales, la explotación petrolera, forestal, aurífera, pesquera, agrícola y pecuaria. 3.2.6.3 Zona occidental Existen conflictos territoriales derivados de la expansión de áreas de cultivos en palma, cultivos ilícitos, presencia de grupos armados al margen de la ley y titulación colectiva de territorios tradicionales a comunidades negras lo cual ha generado una lucha constante por la defensa de sus territorios, por el rescate de su cultura y el ejercicio de su autonomía. La región ofrece ventajas comparativas tales como suelos aptos, posición estratégica, puerto mercante, incentivos fiscales, experiencia empresarial, capacidad instalada, amplia presencia

institucional y cerca de 300 organizaciones de participación ciudadana, incluyendo las comunidades negras que son actores principales para el desarrollo del proyecto en esta zona. Los problemas de tipo ambiental de la zona son ocasionados por las actividades de minería y erosión de los suelos por la deforestación causada por la inadecuada explotación agrícola de la zona, además de la práctica inadecuada del recurso de
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la pesca. La contaminación hídrica que recibe el río Cauca de sus afluentes que recogen las aguas residuales de los diferentes centros urbanos e industriales de la metrópoli. Otro problema ambiental grave que se presenta es la contaminación atmosférica generada en las áreas industrial (la industria química, el parque automotor, etc.) y rural (por la quema de la hoja de caña producida por los ingenios azucareros en su proceso de corte). 3.2.6.4 Zona oriental Esta zona desarrolla su actividad económica en la producción ganadera y agrícola y en la explotación petrolera. La ganadería vacuna es la principal actividad económica de la población tanto por empleos como por ingresos; la cría, levante y ceba se realiza en forma extensiva en toda la llanura. La cobertura y calidad de servicios públicos y sociales son deficientes. El actual ritmo de crecimiento poblacional, unido a un alto índice de intervención origina conflictos ambientales especialmente en estas regiones naturales. Los problemas de tipo ambiental han sido generados en la zona por la intensa deforestación y el uso inadecuado del recurso bosque, que asociado con la intensa lluvia y el inadecuado uso del suelo, ocasionan la consabida pérdida de la biodiversidad en la región. La aparición de los cultivos de amapola ha alterado el frágil ambiente natural cubierto de bosque húmedo andino. En la llanura la tumba y quema de la vegetación para la implantación de pastizales para la ganadería debilitan importantes bancos genéticos de flora y fauna, y aceleran los procesos erosivos con el consecuente deterioro de las capas superficiales del suelo. Otro problema ambiental grave que se presenta son los vertimientos de residuos industriales a los principales ríos de los departamentos de esta zona.

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3.2.7 Aspectos generales de los criterios de selección Como se aprecia en la Figura 3.11, las zonas que reúnen la mayoría de criterios de selección para la implementación del programa de biodiesel en lo que respecta a aspectos de tipo social, desde el punto de vista de los índices de pobreza y de necesidades básicas insatisfechas, son en su orden, las zonas norte, centro, oriente y occidente.
CRITERIOS DE SELECCIÓN POR ZONAS

NORTE

CENTRO

OCCIDENTE

ORIENTE

ZONAS ANALIZADAS
NBI PIB PRECIPITACIÓN INGRESO LABORAL ACTIVIDADES ECONÓMICAS LUMINOSIDAD OCUPACIÓN POBLACIONAL DIESEL TEMPERATURA

Figura 3.11. Incidencia de los criterios de selección de las zonas palmeras.

En los aspectos relacionados con el medio natural, se encuentra que las zonas en términos generales cuentan con las características agroclimáticas necesarias para el crecimiento y desarrollo del cultivo de la palma africana en condiciones óptimas de calidad y competitividad.

Respecto de los índices de análisis socio económico de las zonas (aporte al PIB nacional, el ingreso laboral, actividades económicas) se aprecia que las zonas norte y centro tienen muy poca influencia porcentual dentro de estas actividades económicas. En estas zonas, el proyecto impulsaría el desarrollo económico y social requerido para disminuir la pobreza y el rezago con respecto de las otras regiones del país.

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El monocultivo de palma africana, al igual que otras actividades agroindustriales y destinadas a la exportación en las zonas palmeras, provocan severos impactos ambientales y sociales en las regiones en donde se han instalado, y que sumados a los ya existentes, generan graves problemas como la destrucción irreversible de grandes extensiones de bosque húmedo tropical y pérdida de biodiversidad, entre otros.

En el siguiente capítulo se analizan un poco más en detalle respecto de los departamentos que conforman a cada una de las zonas, para así lograr una mejor aproximación de la ubicación del programa nacional de producción de biodiesel.

3.3 ANÁLISIS DE LAS ZONAS DE MAYOR POTENCIAL DE DESARROLLO DEL PROGRAMA DE BIODIESEL A continuación se analizan los requerimientos necesarios básicos para seleccionar las zonas aptas para el cultivo de la palma de aceite, algunos de los criterios se evaluaron en capítulos anteriores. Esta selección se efectúa puesto que la palma como producto agrícola no es indiferente al medio donde se produce, esto es, se requiere de cierto tipo de condiciones agronómicas, climáticas, etc., por consiguiente, no toda la superficie de una región es apta o hay lugares más propicios que otros. La localización y el área son indispensables para determinar los elementos del medio natural (físico o socioeconómico) existentes en las diversas zonas o regiones del país se podrían ver afectados por el desarrollo del estudio. De lo anterior se ve la necesidad de seleccionar unos departamentos que, si bien no constituyen una selección definitiva, permiten llevar a cabo de una manera más precisa la evaluación de los efectos de la implementación del programa.

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3.3.1 Criterios de selección 3.3.1.1 Aspectos geomorfológicos generales Según los análisis geomorfológicos, los suelos que se consideran aptos para el cultivo de la palma africana en Colombia, se presentan en el Anexo 3.1 de éste capítulo. 3.3.2 Aspectos agroecológicos requeridos para el cultivo de la palma africana Los aspectos agroecológicos se presentan en el Anexo 3.2 de éste capítulo. 3.3.3 Aspectos climatológicos Los aspectos climáticos se presentan en el Anexo 3.3 de éste capítulo. 3.3.4 Área potencial para siembra en palma de aceite Información suministrada por Fedepalma11 señala que el área actualmente sembrada corresponde a sólo un 4% de las tierras con potencial para la explotación de la palma africana en Colombia. Tres millones y medio de hectáreas significan un alto potencial para esta pujante industria que debe y necesita desarrollar unos mercados. Uno de ellos, quizás el más importante y de mayor futuro es el empleo para producción del biodiesel en Colombia. A continuación se describen las áreas potenciales para la siembra de palma en Colombia. 3.3.4.1 Área potencial sin restricciones Estas tierras se distribuyen en forma dispersa en todo el territorio colombiano, ver Tabla 3.2. Las mayores extensiones se localizan en el piedemonte llanero del Meta, y en menores proporciones, en el sector medio del Valle del Magdalena, en la desembocadura del río Patía, al sur del valle geográfico del río Cauca y en la parte media y alta del Valle del Sinú. Existen otras áreas de menor extensión que
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CENIPALMA – CORPOICA. Evaluación edafoclimática de las tierras del trópico bajo colombiano para el cultivo de palma de aceite. 1999.

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Tabla 3.2. Áreas potenciales para el cultivo de la palma de aceite en Colombia.

ÁREA POTENCIAL ZONAS
Área sembrada en palma (ha)

Sin Restricción (a)

Distribución (%)

% Área Sembrada

Restricción Moderada (b)

Norte
(Atlántico, Sucre, Córdoba, Bolívar y parte del Magdalena) 39,269

579,493

16

7

1,435,341

Central
(Magdalena y Cesar)

34,545

693,103

20

5

719,574

Oriental
(Orinoquia)

54,367

1,933,821

55

3

1,584,856

Occidental
(Andén Pacífico)

20,191

66,865

2

30

619,440

Otros

258,562

7

0

1,774,170

Extensión Nivel Nacional

148,372

3,531,844

100

4

6,133,381

Fuente: FEDEPALMA. Visión y Estrategias de la Palmicultura Colombiana: 2000-2020.Fuente: FEDEPALMA. Visión y Estrategias de la Palmicultura Colombiana: 2000-2020.

a) b)

Los suelos se han desarrollado a partir de materiales sedimentarios de carácter heterométrico bien drenados, moderadamente profundos a profundos, condiciones éstas que permiten un buen desarrollo del cultivo. Son aquellas tierras con características agrofísicas que restringen de manera moderada el desarrollo fisiológico del cultivo o aspectos relacionados con la tecnología de los sistemas de manejo.

c)

Hacen parte de estas unidades tierras con limitaciones severas para el cultivo de palma, debidas a las características físicas que limitan ya sea el desarrollo fisiológico del cultivo, o aspectos relacionados con la tecnología de los sistemas de manejo.

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se distribuyen en franjas angostas a lo largo de algunos ríos secundarios, pero que por su configuración y dispersión no conforman unidades que permitan la implementación de desarrollos palmeros intensivos.

La mayor parte de las zonas están ubicadas en planicies aluviales de relieve plano y pendientes dominantes menores de 3%, donde las precipitaciones varían de 2,000 a 4,000 mm anuales. Los suelos se han desarrollado a partir de materiales sedimentarios de carácter heterométrico bien drenados, moderadamente

profundos a profundos, condiciones éstas que permiten un buen desarrollo del cultivo. El área total es de 3,531,844 hectáreas. Ver Mapa 3.6 sobre la evaluación edafoclimática de las tierras para el cultivo de palma de aceite.

3.3.4.2 Área potencial con restricciones moderadas Son aquellas tierras con características agrofísicas que restringen de manera moderada el desarrollo fisiológico del cultivo o aspectos relacionados con la tecnología de los sistemas de manejo. Dentro de esta clase se han definido:

Precipitación deficitaria (1,000-2,000 mm anuales). Pendiente (7-12%) y déficit de precipitación (1,000 – 2,000 mm anuales). Exceso de precipitación (4,000 – 8,000 mm anuales) y pendientes de 7 – 12%. Drenaje natural imperfecto y pendientes de 7-12%. Exceso de precipitación 4,000 – 8,000 mm anuales y drenaje imperfecto. 3.3.4.3 Área potencial con restricciones severas Hacen parte de estas unidades tierras con limitaciones severas para el cultivo de palma, debidas a las características físicas que limitan ya sea el desarrollo fisiológico del cultivo, o aspectos relacionados con la tecnología de los sistemas de manejo: pendiente de 12-15% y superficialidad de los suelos (<25 cm) y drenaje natural pobre a muy pobre.
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Mapa 3. 6. Evaluación edafoclimática de las tierras para el cultivo de palma de aceite.

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3.3.5 Aspectos sociales La implementación del programa de biodiesel, tendrá efectos sobre las condiciones sociales de las zonas en las cuales se determine su ejecución. Dichas condiciones hacen referencia principalmente a variables tales como generación de empleo, niveles de pobreza, niveles de educación, servicios de salud y dotación de servicios públicos, entre otros. En términos generales, como se observó en el capítulo anterior, las zonas norte y oriente son comparativamente las más pobres en términos del indicador de necesidades básicas insatisfechas – NBI - y las que presentan un mayor índice de miseria en términos del mismo indicador, son las zonas centro y occidente.

3.3.5.1 Vivienda y servicios inadecuados Según los indicadores del DANE: 200012, respecto de la vivienda y servicios inadecuados, las zonas que presentan un mayor incremento de estos índices son las zonas norte, oriental y central. Ver Figuras 3.12, 3.13, 3.14 y 3.15.

HOGARES CON VIVIENDA Y SERVICIOS INADECUADOS. ZONA NORTE. 2000
50 40 30 20 10 0 Porcentaje, %

Guajira Atlántico Magdalena Cesar Córdoba

% de hogares con vivienda inadecuada

% de hogares con servicios inadecuados

Fuente: DANE Encuesta Nacional de Hogares, 2000.

Figura 3.12. Hogares con vivienda y servicios inadecuados. Zona norte.

12

DANE: Encuesta Nacional de Hogares, Septiembre de 2000.

171
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Respecto a los índices de vivienda y servicios inadecuados, los departamentos que se ven más afectados son Bolívar, Córdoba, Arauca, Cauca, Nariño, Cesar y Magdalena.

HOGARES CON VIVIENDA Y SERVICIOS INADECUADOS. ZONA CENTRAL. 2000
30 Procentaje, % 25 20 15 10 5 0
% de hogares con vivienda inadecuada % de hogares con servicios inadecuados
Norte de Santander Santander Bolivar

Fuente: DANE Encuesta Nacional de Hogares, 2000.

Figura 3.13. Hogares con vivienda y servicios inadecuados – Zona central.

HOGARES CON VIVIENDA Y SERVICIOS INADECUADOS. ZONA OCCIDENTAL 2000
20 Porcentaje, % 15
Valle

10 5 0 % de hogares con vivienda inadecuada % de hogares con servicios inadecuados

Cauca Nariño

Fuente: DANE Encuesta Nacional de Hogares, 2000.

Figura 3.14. Hogares con vivienda y servicios inadecuados – Zona occidental.

172
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HOGARES CON VIVIENDA Y SERVICIOS INADECUADOS. ZONA ORIENTAL. 2000
30 Procentaje, % 25 20 15 10 5 0 % de hogares con vivienda inadecuada % de hogares con servicios inadecuados
Cundinamarca Arauca caqueta Casanare Meta

Fuente: DANE Encuesta Nacional de Hogares, 2000

Figura 3.15. Hogares con vivienda y servicios inadecuados. Zona oriental. 3.3.5.2 Educación En Colombia el gasto público social en educación aumentó del 3.2% del PIB en 1990 a 4.7% en 2000. Registra una tasa de alfabetismo de aproximadamente el 91.4% y el 8.6% % de analfabetismo13. Los departamentos palmeros registran una tasa de analfabetismo del 46% en el total del país. En la Figura 3.16, se aprecia que la zona con menor tasa de analfabetismo es la occidental con el 19% y con la tasa más alta la zona norte con aproximadamente el 40%.
TASA DE ANALFABETISMO. ZONAS PALMERAS

19% 40% 21%
Zona Norte Zona Centro Zona Oriental Zona Occidental

20%

Fuente: DANE. 2000.

Figura 3.16. Tasa de analfabetismo en las zonas palmeras colombianas.

13

DANE: Estadísticas socioeconómicas, 2000. 173
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TASA DE ANALFABETISMO. ZONA NORTE
25
Tasa Analfabetismo, %

20 15 10 5 0 Departamentos
Guajira Atlantico Magdalena Cesar Cordoba

Fuente: DANE. 2000

Figura 3.17. Tasa de analfabetismo. Zona norte.

Se observa la tasa de analfabetismo más alta en la zona norte y se presenta en los departamentos de Córdoba, Cesar y Guajira y la tasa más baja en Magdalena y Atlántico. Le siguen la zona central y occidental con los departamentos de

Bolívar, Norte de Santander y Nariño. Los demás departamentos presentan tasas intermedias. Ver Figuras 3.17, 3.18, 3.19 y 3.20.

TASA DE ANALFABETISMO. ZONA CENTRO
20 15 10 5 0 Departamentos
Bolivar Norte de Santander Santander

Fuente: DANE. 2000

Figura 3.18. Tasa de analfabetismo. Zona central.

Tasa Analfabetismo, %

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TASA DE ANALFABETISMO. ZONA OCCIDENTAL
20
Tasa Analfabetismo, %

15 10 5 0 Departamentos

Valle del Cauca

Cauca

Nariño

Fuente: DANE. 2000.

Figura 3.19. Tasa de analfabetismo. Zona occidental.

TASA DE ANALFABETISMO. ZONA ORIENTAL
Tasa Analfabetismo, %

15 10 5 0 Departamentos
Casanare Meta Caqueta Cundinamarca

Fuente: DANE. 2000

Figura 3.20. Tasa de analfabetismo. Zona oriental. La mejor cobertura educativa medida por el número de establecimientos de educación primaria y secundaria la tienen los departamentos de Atlántico, Bolívar y Santander. La cobertura más deficiente se presenta en los departamentos de Córdoba, Cesar y Norte de Santander. Si se observan estos indicadores (tasa de analfabetismo y número de establecimientos educativos), se puede determinar que los departamentos con cobertura deficiente, presentan las más altas tasas de analfabetismo, como en el caso de Córdoba, Cesar y Norte de Santander. Los departamentos con mejor cobertura educativa son Atlántico y Santander. Ver Figuras 3.21 y 3.22.
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CENTROS DE EDUCACIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA. ZONA CENTRO
3000 2500

Centros

2000 1500 1000 500 0
Norte de Santander Santander Bolivar

Primaria Secundaria

Secundaria

Fuente: DANE.2000.

Figura 3.21. Centros de educación primaria y secundaria. Zona central.

CENTROS DE EDUCACIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA. ZONA NORTE
800 Centros 600 400 200 0
Guajira Atlantico Magdalena Bolivar Cordoba

Primaria

Secundaria

Fuente: DANE.2000.

Figura 3.22. Centros de educación primaria y secundaria. Zona norte.

3.3.5.3 Servicios de salud En cuanto a la cobertura de salud es poco común que las personas y familias vinculadas a esquemas tradicionales de explotación agropecuaria y a sistemas familiares de explotación se encuentren cobijados por algún sistema de salud ya sea EPS (Entidades promotoras de salud), ISS (Instituto de Seguro Social) o SISBEN (Sistema de selección de beneficiarios para programas sociales), si bien este último presenta una tendencia creciente de número de afiliados. En la
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población rural está poco difundida la práctica de afiliarse a algún sistema de salud, en parte por lo oneroso que esto resulta cuando se trata de trabajadores independientes, así como a la aún escasa penetración del SISBEN.

De manera similar a la establecida para la medición de la cobertura de servicios de educación, los servicios de salud se analizan a través de la cobertura de los hospitales y centros de salud que prestan sus servicios a la población en las diferentes zonas.

CENTROS DE SALUD Y HOSPITALES. ZONA NORTE 70 60 50 40 30 20 10 0 Guajira Atlantico Hospitales Magdalena Cesar Cordoba

Centros

Centros de salud

Fuente: DANE. Encuesta Nacional de Calidad de Vida. 1997.

Figura 3.23. Centros de salud y hospitales en la zona norte.

Como se puede observar, la cobertura de establecimientos de salud más deficiente en la zona norte, se presenta en los departamentos de la Guajira y Cesar siendo el departamento de Cesar el de menor número de hospitales y los de mejor cobertura los departamentos de Córdoba y Atlántico. Figura 3.23.

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HOSPITALES Y CENTROS DE SALUD. ZONA CENTRAL
100 80

Centros

60 40 20 0 Norte de Santander Hospitales Santander Centros de salud Bolivar

Fuente: DANE. Encuesta Nacional de Calidad de Vida. 1997

Figura 3.24. Centros de salud y hospitales en la zona central.

De la anterior información se puede observar que en la zona norte los departamentos de Bolívar y Norte de Santander son los que tienen un menor cubrimiento en servicios de hospitales y el departamento de Bolívar el de menor cubrimiento en centros de salud. Ver Figura 3.24.

3.3.6 Aspectos económicos

Dentro de estos aspectos económicos a analizar se tendrán en cuenta la actividad económica, el producto interno bruto y el consumo del diesel.

3.3.6.1 Actividad económica de la agroindustria de la palma de aceite en Colombia

En la Figura 3.25, se aprecia la distribución por zonas las hectáreas cultivadas en Colombia.

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HECTÁREAS CULTIVADAS DE PALMA AFRICANA EN COLOMBIA, 2000
ZONA ORIENTAL 34% ZONA NORTE 27%

ZONA OCCIDENTAL 14%

ZONA CENTRAL 25%

Fuente: FEDEPALMA. 2000.

Figura 3.25. Área de cultivo de palma en Colombia.

El área neta total de palma de aceite en el país a 2000, según información suministrada por FEDEPALMA , era de 157 mil hectáreas, de las cuales el 61% se encuentra en las zonas norte y oriental y el restante 39% en las zonas central y occidental. De representar el 33% del área total de oleaginosas en 1993, la palma pasó a abarcar el 50% en 1997, lo cual destaca su importancia no sólo dentro de esta cadena productiva, sino también en el conjunto de la agricultura del país, ante la aguda crisis que está llevando a desaparecer muchos cultivos otrora fundamentales en la alimentación de los colombianos. En la Figura 3.26, se observa que el departamento con mayor participación en la producción nacional de aceite de palma crudo es el Meta (27%) seguido de Cesar (18.6%) y Magdalena (18%) y en menor proporción se encuentran Atlántico y Norte de Santander (0.2%).

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1/ Corresponde a la producción de Cauca, Valle del Cauca y La Guajira

Fuente: Fedepalma.

Figura 3.26. Participación de los principales departamentos dentro de la producción nacional de aceite de palma crudo.

La mayor participación del área sembrada con palma de aceite se encuentra en las plantaciones superiores a las 2 mil hectáreas (32%) con tan sólo 13 Unidades de Producción Agropecuaria (UPA)14 y en menor proporción se encuentran las unidades con menos de 5 has con el 1.5% y 1,280 UPA aproximadamente, ver Tabla 3.3.

Es importante tener en cuenta que la productividad laboral esta relacionada con el tamaño de las plantaciones. En las plantaciones de más de 2,000 hectáreas se tienen productividades laborales tres veces superiores a las de las fincas más pequeñas. No obstante, la productividad más alta se encuentra en las fincas ubicadas en el rango de las 1,000 y 2,000 hectáreas.

14

UPA (Unidad de Producción Agropecuaria) se entiende la unidad económica para la producción agropecuaria o agroindustrial bajo una sola gerencia. Esta puede estar compuesta por una o varias fincas.

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Tabla 3. 2. Área sembrada con palma de aceite según el tamaño del cultivo. 1997.
TAMAÑO (HA) NÚMERO DE UPAS* ÁREA TOTAL (HA) PARTICIPACIÓN (%)

Menos de 5 De 5 a 20 De 20 a 50 De 50 a 200 De 200 a 500 De 500 a 1,000 De 1,000 a 2,000 Más de 2,000

1,281 360 114 148 81 44 13 13

2,106 3,064 3,483 14,416 24,603 28,498 17,022 45,264

1.5 2.2 2.5 10.4 17.8 20.6 12.3 32.7

* UPA: Unidad de Producción Agropecuaria. Fuente: FEDEPALMA. Censo Nacional de Palma de Aceite Colombia1997-1998.

3.3.6.2 Plantas de beneficio Las plantas extractoras de aceite de palma localizadas en las zonas palmeras colombianas llegan a 50 actualmente, las cuales en promedio tienen una baja capacidad instalada y baja utilización de la misma. En efecto, la capacidad promedia de extracción en Colombia es de 15.2 toneladas de fruto por hora y la utilización de la capacidad es de 51.8%. El tamaño promedio del núcleo de producción es de 2,769 hectáreas sembradas por una planta extractora. 3.3.6.3 Porcentaje de aporte al Producto Interno Bruto -PIB- agrícola del país En las Figuras 3.27, 3.28, 3.29 y 3.30, se presenta el aporte al PIB agrícola por cada una de las zonas palmeras en Colombia.
APORTE AL PIB AGRICOLA. ZONA NORTE

5 4 3

%

2 1 0
Atlántico Cordoba La Guajira Magdalena Cesar

Fuente: DANE – 1998.

Figura 3.27. Porcentaje de aporte por departamento al PIB agrícola nacional. Zona norte.
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APORTE AL PIB AGRICOLA. ZONA CENTRO
7 6 5 4 3 2 1 0
Bolivar Norte de Santander Santander

%

Fuente: DANE – 1998.

Figura 3.28. Porcentaje de aporte por departamento al PIB agrícola nacional. Zona central.
APORTE AL PIB AGRICOLA ZONA ORIENTAL
30 25 20 15 10 5 0 Caquetá Cundinamarca Meta

Fuente: DANE – 1998.

Figura 3.29. Porcentaje de aporte por departamento al PIB agrícola nacional. Zona oriental.
APORTE AL PIB AGRICOLA. ZONA OCCIDENTE
12 10 8

%

%

6 4 2 0

Cauca

Nariño

Valle

Fuente: DANE – 1998.

Figura 3.30. Porcentaje de aporte por departamento al PIB agrícola nacional. Zona occidental.

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Las zonas norte y central tienen la participación más baja en el PIB, lo cual indica que requieren de programas para el fortalecimiento económico a través de proyectos de inversión y desarrollo agrícola.

3.3.6.4 Consumo de diesel

En la Figura 3.31, se observa el consumo de diesel por cada una de las zonas palmeras. La zona occidental, registra el mayor consumo de diesel en el país con aproximadamente el 36%, seguido de la zona central con el 28%; y en menor proporción la zona oriental con el 15%.

CONSUMO DEL DIESEL EN LAS ZONAS PALM ERAS Zona Oriental 15% Zona Norte 21%

Zona Occidental 36%

Zona Central 28%

Fuente: ECOPETROL.

Figura 3.31. Consumo del diesel en las zonas palmeras colombianas.

3.4. UTILIZACIÓN DE LOS SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS DE LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL COMO MEDIDA DE CONTROL DEL IMPACTO AMBIENTAL

El desarrollo de la agroindustria de la palma de aceite hace necesario que se promuevan acciones tendientes a optimizar los productos y subproductos de la producción de aceites.

El trabajo de reducción de impactos, además de cumplir con las normas ambientales establecidas de manera especifica para las plantaciones de palma
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africana y las plantas extractoras, permite el desarrollo de tecnologías alternativas cuya canalización y aprovechamiento por parte de nuevos proyectos

agroindustriales pueden constituirse en oportunidades nuevas para el desarrollo regional y mejorar la economía de la cadena productiva.

3.4.1 Efluentes de plantas extractoras de aceite de palma Dentro del proceso de extracción del aceite de palma se generan varios residuos que, dependiendo de su uso, se consideran como tales o como subproductos. Uno de estos son los efluentes líquidos que se obtienen como resultado de los procesos de clarificación, esterilización y de palmisteria a través de hidrociclones. Adicionalmente, los efluentes de plantas extractoras de aceite de palma, contienen cantidades importantes de nitrógeno, fósforo y potasio15, los cuales pueden servir de nutrientes en la plantación una vez se haya estabilizado la materia orgánica. No obstante la gran carga de materia orgánica que producen las extractoras de aceite de palma, no contiene compuestos tóxicos ni metales pesados que puedan causar un tipo de contaminación más grave. Para la estabilización de estos efluentes se usan principalmente tratamientos biológicos. La necesidad de realizar estos tratamientos se debe al control de:

Materiales químicos y orgánicos en las aguas de riego y escorrentía.

Disposición de raquis (tusa) sobre los callejones de las plantaciones sin ningún manejo o tratamiento previo, que induce la presencia de la mosca de los establos y cambios químicos del suelo.

Contaminación con lodos y efluentes resultantes de los procesos de industrialización de la fruta de las plantas extractoras, que se presenta cuando

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Teniendo en cuenta que se pueden tener problemas de eutroficación existen tratamientos de agua para eliminar este problema.

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hay un inadecuado manejo de las piscinas de oxidación y de los vertimientos finales de las aguas tratadas.

Emisiones atmosféricas de gases de la combustión.

3.4.1.1 Sistemas para el tratamiento de efluentes

El sistema más utilizado para el tratamiento de efluentes del proceso de extracción del aceite de palma es la laguna de estabilización, en las cuales se combinan procesos anaerobios con procesos facultativos y aerobios. Las grandes áreas utilizadas por las lagunas de estabilización representan uno de los inconvenientes para el uso de estos sistemas. Dentro de este tipo de lagunas se encuentran: anaerobias acidogénicas, anaerobias metanogénicas, facultativas y aerobias. Los residuos líquidos son tratados inicialmente en trampas de grasas y arena; y posteriormente en piscinas de oxidación y en medios anaeróbicos, con el fin de recuperar los líquidos y devolverlos a su medio natural sin contaminantes.

3.4.2 Aguas lodosas Estas aguas contienen sustancias químicas provenientes de los nutrientes y fertilizantes que se suministran a las palmas. Estos lodos que provienen de los procesos de clarificación y esterilización, donde han estado sometidos a temperaturas superiores a 80°C son biológicamente estériles y pueden ser utilizadas como fertilizantes. Los sólidos de la extracción se secan utilizando los gases de la combustión de la caldera. El producto obtenido se utiliza como fertilizante, y no es conveniente utilizarlo como componente de alimentos para animales por su alto contenido de cenizas. Ver capítulo 7 de este estudio.

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3.4.2.1 Disposición de los lodos Existen dos formas para disponer estos lodos generados en el proceso de tratamiento; los lechos de secado y la disposición de lodos húmedos. Los lechos de secado son sistemas compuestos de capas de arena y grava, en los cuales los lodos del fondo de las lagunas se secan por filtración y evaporación del agua. Una vez secos se pueden usar como fertilizantes en la plantación. Los lodos llegan a los lechos de secado por medio de una red de tuberías que se encuentran en el fondo de las lagunas metanogénicas o bien bombeados desde el fondo de estas. Los lodos son tratados con bacterias anaeróbicas (nativas y comerciales).

3.4.3 Residuos sólidos Se genera una alta cantidad de residuos sólidos orgánicos, no sólo durante el beneficio sino durante el proceso de corte y cosecha. La mayoría de estos residuos son material vegetal tales como hojas, pedúnculos, raquis, nueces y cuesco. Encontramos los raquis o tusas generados por el proceso en la etapa del desfrutamiento, los cuales son considerados como residuos. Este material puede tener los siguientes usos: Se pueden devolver al campo para ser colocadas alrededor de la palma formando un colchón que tiene dos funciones fundamentales, i) se incorpora al suelo como materia orgánica y ii) como barrera para el control de la plaga zagalaza. Hidrolizar la celulosa de las tusas para separar los carbohidratos y utilizarlos en procesos bioquímicos, por ejemplo, en la obtención al alcohol etílico. Combustible para calderas. Materia prima para la elaboración de pulpa de papel.

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La cascarilla es un residuo generado por los racimos de frutas que se pueden disponer para el afirmado de vías o en algunos casos son quemados.

3.4.3.1 Digestores anaerobios Dentro de los sistemas para el tratamiento de desechos se encuentra el sistema de biodigestores que consiste en la digestión biológica de desechos y funciona como las lagunas de oxidación en cuanto a que degrada la materia orgánica por medio de bacterias; el proceso produce el biogas que se utiliza como combustible para la generación de energía y el biofertilizante que es devuelto al campo como insumo agrícola. Este sistema presenta una ventaja muy importante como es reducir

sustancialmente el tiempo de degradación en término de horas, en comparación con el sistema convencional que puede durar varios meses.

3.4.4 Emisiones atmosféricas Las emisiones atmosféricas que se generan en la actividad son ocasionadas por los gases, material particulado, polvos, ruido, etc.

3.4.5 Glicerol Es el principal coproducto de la producción de biodiesel. Durante la hidrólisis y esterificación de los triglicéridos de las grasas y aceites se obtiene el glicerol mezclado con agua en concentraciones del 10 al 30%. Los principales usos son: solvente o vehículo de productos farmacéuticos, humectantes en cosméticos, ingrediente en la fabricación de explosivos, plastificante, etc.

La palma de aceite y sus productos poseen una gran diversidad de usos, que al ser aprovechados adecuadamente pueden generar importantes recursos

económicos. La industria oleoquímica, en los últimos años, ha sufrido una gran
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transformación al incorporar como materia prima los aceites de palma y de palmiste. La producción de oleoquímicos derivados de estos aceites se ve favorecida por el alto grado de biodegradabilidad de sus productos, además de ser una fuente poco costosa y de suministro constante.

3.5. TECNOLOGÍAS LIMPIAS EN LA AGROINDUSTRIA DE LA PALMA DE ACEITE La aplicación de las tecnologías limpias tanto en las actividades de los cultivos como en las plantas de beneficio, causa múltiples ventajas al optimizar el uso de recursos naturales renovables, reducir los costos de operación y generar impactos ambientales negativos mínimos.

Durante el cultivo se generan las siguientes ventajas: Manejo de coberturas vegetales permanentes para conservar un mejor régimen de humedad y evitar procesos de erosión. Baja utilización de productos químicos en el control de plagas y enfermedades. Desarrollo y aplicación del control biológico. • Procesos continuos de descomposición de residuos vegetales con

incorporación continua de materia orgánica y nutrientes minerales y cero quemas. Extracción de la humedad necesaria para utilizar de manera más rápida y eficiente el raquis como combustible en la generación de energía. En las plantas de beneficio se destacan las siguientes ventajas: El proceso de extracción es físico - mecánico sin ningún producto químico. Los subproductos sólidos como tusa o raquis, en un 100% van a los cultivos como abono orgánico.

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La fibra se usa como material de combustión en las calderas y también como abono orgánico y el cuesco se usa para adecuación de vías.

Las aguas residuales son tratadas llegando a niveles de remoción de una carga orgánica de hasta el 95%.

En las chimeneas se instalan ciclones para retener el material particulado.

3.6 CONCLUSIONES

El país cuenta con tierras aptas para el cultivo de la palma africana a lo largo de casi toda la geografía nacional. Actualmente el cultivo ocupa sólo un 4% de los suelos con buen potencial para el cultivo equivalente a 3,5 millones de hectáreas. Con restricciones moderadas Colombia dispondría de 6,1 millones de hectáreas, que sumadas a las primeras conformarían un área potencial total de 9.7 millones de hectáreas. Las mayores extensiones se localizan en el piedemonte llanero del Meta, y en menores proporciones, en el sector medio del Valle del Magdalena, en la desembocadura del río Patía, al sur del valle geográfico del río Cauca y en la parte media y alta del Valle del Sinú. Existen otras áreas de menor extensión que se distribuyen en franjas angostas a lo largo de algunos ríos secundarios, pero que por su configuración y dispersión no conforman unidades que permitan la implementación de desarrollos palmeros intensivos.

Estas condiciones presentan un escenario favorable para el desarrollo de los proyectos agroindustriales productores de aceite de palma para el biodiesel. En primer lugar la cercanía a la Refinería de Barrancabermeja donde se abastece casi la totalidad del combustible diesel que se consume en Colombia. El aceite de palma se transportaría a la planta de transesterificación localizada cerca de la refinería, cuyo producto (biodiesel) se llevaría a la refinería para mezclarlo en un 10% con el diesel de petróleo y de allí despacharlo por los poliductos para su distribución.
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De otra parte, la zona tiene una tradición del cultivo de la palma de más de 40 años, siendo la zona de mayor productividad, cuenta con suficientes áreas cultivables para el desarrollo del proyecto y adicionalmente, presenta condiciones favorables desde el punto de vista del orden público.

No obstante, un plan agresivo para la utilización de biodiesel, respaldado por políticas estatales, podrá generar proyectos similares en regiones como los Llanos Orientales, el occidente antioqueño o el sur del país, donde se presentan las condiciones de productividad agrícola y la necesidad de aprovisionar mercados energéticos a partir de fuentes de energía renovable para el transporte y para la obtención de electricidad.

En términos generales los departamentos que presentan un mayor potencial para la implementación del programa de biodiesel por sus características sociales y de desarrollo económico, así como por sus características geomorfológicas son Cesar, Meta, Bolívar, Valle, Nariño y Santander. Estas condiciones han conducido a que el cultivo de la palma africana se proponga como cultivo prioritario para solucionar los problemas de pobreza rural y para la sustitución de cultivos ilícitos en algunas zonas del país, a partir de proyectos agroempresariales

potencialmente financiables.

En relación con los impactos ambientales, la aplicación de las tecnologías limpias tanto en las actividades de los cultivos como en las plantas de beneficio causa múltiples ventajas al optimizar el uso de recursos naturales renovables, reducir los costos de operación y generar impactos ambientales negativos mínimos.

En las zonas no interconectadas del país (Arauca, Vaupes, Vichada, Guaviare, Amazonas y Putumayo), se podría mirar la solución de palma sin descartar la posibilidad de otras oleaginosas que podrían investigarse al norte del Brasil. Valdría la pena realizar un estudio para investigar cuál o cuáles serían
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interesantes y también mirar la probabilidad de sembrar colza que se cultiva en Europa para tal fin. La Economía indica que la diferencia de precios entre el ACPM de estas regiones y Bogotá son de 4 a 1 y esto quizá daría para implementar proyectos de biodiesel.

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4. PLAN AGRICOLA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE BIODIESEL 4.1 INTRODUCCIÓN En el capitulo 2 “Evaluación de las variedades más promisorias para la producción de aceite vegetal y su potencial implementación en Colombia”, fueron caracterizadas las condiciones edafólicas y la situación del cultivo de diferentes especies oleaginosas en el país. A partir de este marco se identificó cómo la riqueza climática y de suelos, abre diversas posibilidades para el desarrollo de la agroindustria de oleaginosas en Colombia, sin embargo, se hizo claro que la viabilidad en el mediano plazo del programa de incorporación de biodiesel como aditivo del ACPM en el país, está directamente influenciada por el cultivo de Palma Africana, que en efecto es el cultivo más desarrollado en el país, participando con cerca del 60% del área total cultivada. El presente capítulo evidencia la relevancia de la fase agrícola en el programa de inserción de biodiesel, describiendo y analizando los diferentes factores que inciden en la viabilidad e impacto de éste. Analiza los futuros posibles en los cuales se desenvolvería el proyecto de inserción de biodiesel. Y finalmente, de manera concluyente, establece un escenario para el desarrollo exitoso del programa basado en el engrandecimiento del sector palmicultor Colombiano. 4.2 ASPECTOS GENERALES DE LA SIEMBRA DE PALMA DE ACEITE EN COLOMBIA 4.2.1 Elementos políticos El desarrollo económico y social del país ha sido direccionado en los últimos años por los diferentes instrumentos políticos de gobierno como la Política Industrial Moderna, la Política para la Productividad y Competitividad, el Plan Estratégico
192 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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Exportador, la Política Nacional de Ciencia y Tecnología, la Política de Innovación y la Política de Integración del Sector Rural. A partir de todos éstos, se ha establecido el mejoramiento de las condiciones socioeconómicas del país, con base en el fortalecimiento de lo que han denominado los sectores estratégicos. La Cadena de Oleaginosas, Aceites y Grasas Vegetales hace parte de las primeras cadenas estratégicas que fueron identificadas en el ámbito nacional. Su importancia se refleja en los mismos objetivos del marco de la política existente, enfocado principalmente a “Descubrir, fortalecer y crear ventajas competitivas para la Cadena de Oleaginosas, Aceites y Grasas Vegetales y Animales, de manera que se consolide su desarrollo económico y social sostenible y su capacidad de competir, tanto en el mercado interno como en el internacional, mediante la ejecución coordinada de acciones estratégicas en el corto, mediano y largo plazos”1. El principal elemento político para el desarrollo competitivo del sector es el establecimiento de los acuerdos de competitividad de la cadena productiva de aceite de palma. Entre las distintas zonas productivas del cultivo de la palma, se cuenta actualmente con un acuerdo firmado por los distintos actores de la zona central, y por las entidades gubernamentales de apoyo al agro, a nivel nacional. Luego de un importante estudio de la situación actual de la zona, realizado a partir de los diferentes trabajos que se han hecho sobre el cultivo de palma africana, dicho acuerdo ha planteado entre sus metas más importantes para ser alcanzadas en el año 2020 las siguientes: • Desarrollo de una alta dinámica tecnológica en todos los eslabones de la Cadena, que sirva de soporte a sus empresas, para alcanzar posiciones competitivas sólidas en los mercados interno y externo.

1

Estrategia sectorial de Competitividad para la Cadena de Oleaginosas, Aceites y Grasas. Bogotá, 1998 193 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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Dotación de la región con la infraestructura básica (vías, férrea, fluvial, energía, telecomunicaciones), que permita desarrollar sus actividades de producción y logística de transporte y telecomunicaciones de manera efectiva.

Aumento de la superficie sembrada con palma de aceite en la Zona Central, hasta 300 mil hectáreas, en condiciones de alta productividad y costos competitivos de producción agronómica y de beneficio, para poder soportar una producción industrial en gran escala y aumentar las exportaciones.

• •

Cumplimiento de las metas de reducción de costos de producción de la palmicultura colombiana. Articulación y armonización de los proyectos y programas de la palmicultura regional, con los lineamientos nacionales y del acuerdo de competitividad para la zona central.

Esta visión y la estrategia regional que se establezca, pretende que los cultivadores de la palma de aceite, los industriales de aceites vegetales, las instituciones de apoyo de la cadena y los gobiernos regional y nacional, se comprometan a emprender acciones con las que se pueda dar cumplimiento a la visión estratégica de la cadena de aceite de palma de la Zona Central, como una manera de elevar la productividad y competitividad de la Cadena, con el objetivo final de contribuir al desarrollo cultural y social del Magdalena Medio y del país. El Estado representado por el ministro de agricultura deberá dar prioridad a la financiación de proyectos que tengan como fines lo planteado por la estrategia de competitividad. El sector privado debe comprometerse a presentar y cofinanciar los proyectos, y las entidades de apoyo deben liderar y coordinar las diferentes acciones de desarrollo que sean adelantadas por los mismos proyectos. En el marco de esta política, ya se hacen explicitas algunas de las acciones de desarrollo. La política de desarrollo de la palma de aceite en Colombia 20002020, contempla el apoyo a tres alianzas piloto con palma africana en San Alberto (Cesar) y Reten (Magdalena) que buscan sembrar 188 hectáreas de pequeños
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agricultores. PROAGRO ha establecido como meta sembrar 57 mil nuevas hectáreas y producir 240 mil toneladas de aceite tipo exportación, y de esta manera, producir 36 mil empleos. El Plan Colombia estableció proyectos para la siembra de 34 mil hectáreas de palma de aceite en cinco años, de las cuales se ha programado una zona de 6,000 hectáreas para ser sembradas en el Magdalena Medio (municipios de puesto Wilches Santander, San Pablo Bolívar, Cantagallo Bolívar y San Alberto Cesar). Este último proyecto involucra el pago de un total de US$103 millones en el establecimiento del cultivo. Por otro lado, en los proyectos del reciente gobierno está la consolidación de la red ferroviaria del atlántico, con una longitud de 1,500 kilómetros y la adecuación del corredor fluvial del río magdalena

4.2.2 Apoyo e incentivos El sector palmicultor cuenta con un amplio desarrollo institucional. Desde 1962 FEDEPALMA es la entidad que agremia a la mayoría de palmicultores y plantas extractoras del país. El Centro de Investigación en Palma de Aceite CENIPAMA, lidera el desarrollo tecnológico en el cultivo y su procesamiento. La Comercializadora Internacional de Aceite de Palma C.I. ASEPALMA S.A., promovida por FEDEPALMA, se encarga de la comercialización de los aceites de palma y de palmiste en el exterior y a su vez desarrolla algunas actividades relacionadas con la comercialización de insumos para las plantaciones. La Promotora de proyectos Agroindustriales en palma de Aceite - PROPALMA S.A. creada recientemente, promueve los proyectos agroindustriales de palma de aceite a gran escala que incluyen la siembra, el procesamiento y la comercialización de sus productos en el mercado interno y en el de exportación. Para la promoción de dichos proyectos se busca la participación de inversionistas nacionales y extranjeros. La alta capacidad organizacional con que cuenta este sector, ha permitido igualmente la consolidación de dos importantes fondos de apoyo financiero: Fondo
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del Fomento Palmero, inyectado por aportes obligatorios de todos los productores de aceite de palma crudo y de almendra de palma para programas de interés colectivo en busca del desarrollo de la competitividad y el Fondo de Estabilización de Precios, que busca optimizar el ingreso de los palmicultores, equilibrando los precios pagados en el mercado interno y externo mediante la transferencia de recursos provenientes de los aportes que realicen los productores, vendedores y exportadores por las ventas en el mercado de precio más favorable, para compensar las ventas en el mercado de precio menos favorable. Además, el tardío rendimiento que caracteriza este cultivo hace importante el uso de diferentes herramientas políticas para el desarrollo agroindustrial y comercial del mismo. El estado cuenta con dos elementos de apoyo en la financiación de los agroempresarios que son: el Incentivo a la Capitalización Rural, ICR y el Fondo de Garantías, FAG. El Incentivo a la Capitalización Rural fue creado por la Ley 101 de 1993. Consiste en el derecho a un beneficio económico que se otorga a una persona, por la ejecución de un proyecto nuevo o una actividad de inversión nueva, que contribuya a incrementar la formación bruta de capital o a la modernización tecnológica del sector agroindustrial, previo cumplimiento de ciertos requisitos. Una de las limitaciones para el funcionamiento del ICR es la reducida disponibilidad de recursos por parte del presupuesto nacional, sumado a las barreras que se encuentra en el sector financiero para la canalización de sus recursos por el alto riesgo que se atribuye al sector agropecuario. En la tabla 4.1 se muestra la disponibilidad de ICR frente a las solicitudes presentadas durante los años 1994 a 1999. Esta información refleja que el incentivo a sido otorgado a más del 67% de las solicitudes presentadas financiando $63 mil millones que corresponden a un 19.9% del capital solicitado.

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Tabla 4.1. Incentivo a la Capitalización Rural. Resumen del movimiento acumulado de solicitudes. Julio de 1994 a Agosto de 1999
(Millones de Pesos)
SITUACIÓN ELEGIBLES INSCRITAS OTORGADAS RECHAZADAS TOTAL NÚMERO SOLICITUDES 83 1.2 225 3.2 4,734 67.2 2,000 28.4 7,042 100.0 VALOR TOTAL PROYECTO 8,270 24,998 314,063 93,568 440,898 VALOR RUBROS ICR 5,463 22,129 221,545 67,547 316,685 VALOR ICR 1,609 3,947 63,056 15,711 84,323

El Programa de Oferta Agropecuaria – PROAGRO del Gobierno, aprobado en el documento Conpes 3076 del 3 de mayo de 2000, estimó recursos para el ICR por $59 mil millones para promover las siembras en palma de aceite del período 2000 a 2002 Fuente: FINAGRO.

Por otro lado “el objeto de las operaciones ordinarias del Fondo Agropecuario de Garantías, FAG, es respaldar el valor redescontado de los créditos agropecuarios nuevos, presentados ante el Fondo para el Financiamiento del Sector Agropecuario, FINAGRO, que se otorguen a productores que no puedan ofrecer las garantías normalmente requeridas por los intermediarios financieros”2. La Palma Africana, caracterizada como un cultivo de tardío rendimiento, se encuentra apoyada por FINAGRO en el programa de Alianzas Estratégicas. Éste busca mediante el establecimiento de relaciones y arreglos formales con productores, comercializadoras, agroindustria y organismos de apoyo público o privados, expandir las áreas en estos cultivos o la modernización y actualización tecnológica de las unidades productivas de pequeños productores. Así, se encuentra la línea para el Sostenimiento de la Producción, que comprende la financiación de los costos directos para el sostenimiento de las áreas ya establecidas asociados con la fertilización, asistencia técnica, control fitosanitario y de malezas, suministro de agua para riego y evacuación de sus excesos y recolección y mano de obra. En el año 2002, esta línea esta funcionando con un plazo máximo de 24 meses para financiar un monto de $700,000 por hectárea.

2

Manual de Servicios. FINAGRO. Editorial Carrera Séptima. Agosto de 2000. 197 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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El interés máximo de colocación que se podrá pactar para los créditos en condiciones FINAGRO será: Pequeño productor, DTF efectivo anual hasta más 4 puntos porcentuales. Otros productores, DTF efectivo anual hasta más 8 puntos porcentuales. Y por otra línea, FINAGRO con un plazo de acuerdo al flujo de caja del proyecto, financia montos del 80% de los costos directos de siembra (incluidas las obras de adecuación) y sostenimiento en la etapa improductiva para medianos y grandes productores y hasta 100% de los costos directos de siembra (incluidas las obras de adecuación) y sostenimiento en la etapa improductiva, para pequeños productores. Es importante resaltar que las líneas actuales de fomento está siendo dirigidas especialmente a los proyectos y programas que consideren el desarrollo de la agricultura por contrato. 4.2.3 Condiciones edafoclimáticas 4.2.3.1 Zonas Propicias El cultivo de palma africana en el país se ha desarrollado definiendo principalmente cuatro regiones palmeras3: El 34.2% en la Zona Oriental (Meta, Casanare y Caquetá), 27.2% en la Zona Norte (Magdalena, Atlántico y en el norte del Cesar), 24.9% en la Zona Central (Santander, Norte de Santander y sur del Cesar), y 13.7% en la Zona Occidental (Nariño). • La Zona Norte, es clasificada como bosque seco tropical (BST), tiene ventajas

relacionadas con la mejor fertilidad, suelos planos y profundos, al igual que alta luminosidad (2,645 horas sol, promedio). Posee buenas vías de comunicación y excelente posición ante el mercado regional de la Costa y potencial con el Caribe y Venezuela; algunas subregiones cuentan con riego. Tiene desventajas por alta intensidad del verano. La precipitación media es de 1,184 mm. anuales. Produce aceite de palma con un rendimiento promedio de 3.61 toneladas anuales por hectárea.

3

Las condiciones edafoclimáticas para el cultivo optimo de la palma de aceite se pueden observar con mayor detenimiento en el anexo 4.1. 198 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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La Zona Central, (Sur del Cesar, San Alberto); Santander (Puerto Wilches) y

Norte de Santander (Zulia), tiene suelos planos o ligeramente ondulados, buena luminosidad (2,195 promedio horas sol) y aceptable precipitación (2,433 mm.), buenas vías de comunicación hacia el interior y a la Costa Atlántica. Tiene desventajas en relación con regular fertilidad de los suelos, inseguridad rural y conflictos sociales. Su rendimiento promedio en producción de aceite es de 3.58 toneladas anuales por hectárea. • La Zona Oriental (terraza media del piedemonte llanero, que cubre parte de

Caquetá, Meta, Casanare y Cundinamarca). Posee una aceptable luminosidad (2,348 promedio horas sol). Tiene facilidad de mecanización por su topografía plana y textura, así como posibilidades de instalar riego, lo cual elimina un factor de riesgo, especialmente hacia el norte del Meta y del Casanare, donde la precipitación es de solo 1,800 mm. Las vías de comunicación están asociadas con la cercanía al piedemonte, y la cercanía a Bogotá es una ventaja comparativa y competitiva importante para esta zona. Las desventajas tienen que ver con malos suelos bien al oriente y veranos prolongados e intensos. Esta zona tiene las plantaciones más jóvenes y produce el aceite de palma con un rendimiento promedio de 3.14 toneladas anuales por hectárea. • La Zona Occidental tiene una alta lluviosidad (cercana a los 4,000 mm., bien

distribuida); por lo tanto, su punto más fuerte es que no necesita riego. Cuenta, además, con cultivo de cobertura (Kudzu), que acaba con gramíneas enmalezadoras. Las vías de comunicación zonales son buenas, al igual que la facilidad de transporte marítimo hacia Buenaventura, Cartagena y Barranquilla. Las desventajas tienen que ver con la baja luminosidad (1,440 promedio horas sol), irregularidad de los suelos, especialmente en el valle del río Mira, por la topografía de colinas pendientes o moderadas, aunque existen vegas y vegones más planos y fértiles y con la mala comunicación con el interior del país. Produce el 11.5% del aceite de palma, con rendimiento promedio de 3.7 toneladas anuales por hectárea.
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4.2.3.2 Tierras El sector palmicultor colombiano cuenta con una amplia disponibilidad de tierras con condiciones edafoclimáticas óptimas. Solo el 4% del total de tierras con optimas condiciones se encuentra cultivada (153 mil hectáreas de 3.5 millones de hectáreas identificadas) distribuido casi equitativamente entre las diferentes zonas. Esto puede observarse en la tabla 4.2. Tabla 4.2. Área destinada al cultivo de palma africana
ZONA ÁREA SEMBRADA 2000 Ha PARTICIPACIÓN DEL ÁREA SEMBRADA 2000 ÁREA POTENCIAL SIN RESTRICCIONES Ha

Norte Central Oriental Occidental Total nacional

53,783 42,817 39,126 21,602 157,327

34.2% 27.2% 24.9% 13.7% 100%

579,493 693,103 1,933,821 66,865 3,531,844

Fuente: Visión y estrategias e la palmicultura colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA.2000.

4.2.3.3 Rendimiento A nivel nacional se ha establecido un rendimiento promedio de 3.5 toneladas de aceite por hectárea, sin embargo, los niveles productivos anuales en el país son bastante dispersos de una plantación a otra, encontrándose valores de 2.5 a 6.3 toneladas de aceite por hectárea. Para la planeación de nuevas siembras se puede contar hoy con materiales comerciales desarrollados por el Instituto Colombiano Agropecuario, ICA4, que permiten alcanzar rendimientos de 6, 7 y más toneladas por hectárea en palma adultas. El rendimiento alcanzado es además función de la tecnología que se emplee para las distintas fases de desarrollo de la plantación.

4

En Colombia Producen semillas el Instituto Colombiano Agropecuario, ICA, en la estación del Mira en Tumaco. Produce material Ténera mejorado y adaptado a las condiciones del país. Otro productor de semillas es la Hacienda Las Flores en Codazzi (Cesar). AGUILERA DIAZ, María. Palma africana en la costa caribe: Un semillero de empresas solidarias . Documentos de trabajo sobre economía regional No. 30. Centro de Estudios Económicos Regionales Banco de la Republica. Cartagena, Julio, 2002.p12 . 200 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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Tabla 4.3. Rendimiento de palma de aceite en función de la edad de la planta.
PRODUCITIVIDAD ANUAL MEDIA DE RACIMOS FRESCOS EN COLOMBIA SEGÚN EL NIVEL DE TECNOLOGÍA APLICADO EDAD PRODUCCIÓN MÍNIMA PRODUCCIÓN MEDIA PRODUCCIÓN ALTA (Nivel bajo de tecnología) (Nivel medio de tecnología) (Nivel alto de tecnología condiciones optimas para el desarrollo de la planta)

18 a 24 meses 2 a 3 años 3 a 4 años 4 a 5 años 5 a 6 años ACUMULADOS

----2 a 4 Ton/ha 8 a 12 Ton/ha 12 a 18 Ton/ha 22 a 34 Ton/ha

--2 a 4 Ton/ha 8 a 12 Ton/ha 14 a 18 Ton/ha 18 a 22 Ton/ha 42 a 56 Ton/ha

2 a 4 Ton/ha 8 a 12 Ton/ha 14 a 18 Ton/ha 22 a 26 Ton/ha 28 a 32 Ton/ha 74 a 92 Ton/ha

La producción de aceite equivale a 0.21 kg de racimos que es lo mismo que 0.3 kg de fruto. Fuente: El Cultivo de la Palma de Aceite y su Beneficio. Guía para el nuevo palmicultor. FEDEPALMA.2001.

Como se muestra en la tabla 4.3, el desarrollo de la palma involucra en su crecimiento un período no productivo de tres años, a partir de los cuales la planta empieza a adquirir de forma gradual su rendimiento, alcanzando un 100% de su rendimiento en aceite a la edad de 8 años. Una proyección de las hectáreas requeridas para la satisfacción de la demanda de aceite asociada a biodiesel puede inicialmente considerar un rendimiento constante e igual al promedio del país, sin embargo, las proyecciones realizadas por FEDEPALMA para el sector y el desarrollo actual del cultivo en otros países del mundo indican que dicho rendimiento puede ser mejorado y se proyecta un máximo de 5.5 toneladas de aceite por hectárea en el año 2020. 4.2.4 Fincas tipo 4.2.4.1 Tasa de siembra Históricamente, en la segunda mitad de los años 80 fue alcanzado a nivel nacional un máximo de 11,500 hectáreas sembradas por año. Actualmente PROAGRO, una de las principales entidades para la financiación de este tipo de cultivos, ha establecido su apoyo para la instalación de 12,500 hectáreas anuales de palma. Por otro lado, el acuerdo regional de competitividad de la cadena productiva del aceite de palma en la zona central, elaborado por los distintos actores de la región,
201 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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establece que para el logro competitivo de ésta, los cultivos de palma deberán ser realizados de forma masiva (cerca de 15,000 hectáreas anuales y unidades agrícolas no menores de 5,000 hectáreas) de manera que logre consolidar una agroindustria fortalecida por las economías de escala. 4.2.4.2 Unidades productivas Al observar la manera como se encuentran distribuidas las unidades productivas de palma africana en el país, se encuentra una alta concentración en la tenencia de la tierra. Cerca del 95% del número de unidades productivas del país corresponde a plantaciones con áreas no mayores a 500 hectáreas (el 70% son menores a 20 hectáreas), no obstante, más del 74% del área total cultivada, según el Censo Nacional de 1997-1998, corresponde a grandes terratenientes con unidades productivas de áreas superiores. El 50% de la tierra cultivada en el palma de aceite corresponde a unidades de mas de 2,000 hectáreas. Esto puede verse en las gráficas 4.1 y 4.2 respectivamente,

DISTRIBUCIÓN DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS DE PALMA EN COLOMBIA (Ha)
3,36%1,46% 4,97% 8,76% 44,60% 1,46%

Menos de 5 Ha 5>20 20>50 50>200 200>500 500>1000 1000>2000 Mas de 2000

8,96%

26,44%

Fuente: Visión y estrategias e la palmicultura Colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA.2000

Gráfica 4.1. Distribución del número de Unidades productivas en Colombia

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DISTRIBUCIÓN DEL AREA CULTIVADA EN COLOMBIA EN UNIDADES PRODUCTIVAS DE PALMA
0,94% 41,25% 1,99% 1,73% 7,17% Menos de 5 Ha 5>20 20>50 50>200 200>500 500>1000 14,29% 13,63% 1000>2000 Mas de 2000 18,98%

Fuente: Visión y estrategias e la palmicultura Colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA.2000

Gráfica 4.2. Distribución del área de las Unidades Productivas en Colombia. 4.2.4.3 Costos Los costos de instalación de cultivo están sujetos a las condiciones tecnológicas y sociales de las diferentes regiones en las cuales se lleven a cabo las siembras. Las diferencias existentes en el desarrollo social definen el amplio margen que separa los valores en los costos de laborales, de trasporte y por supuesto de seguridad, como se observa en la tabla 4.4. Tabla 4.4. Costos de inseguridad, laborales y de transportes asociados a la producción de aceite de palma
US$ de 1998
ZONA COSTO DE INSEGURIDAD US$/Ton COSTO LABORAL /Ha ATENDIDA / DÍA US$/DÍA COSTO TRANSPORTE FINCA A EXTRACTORA COSTO TRANSPORTE EXTRACTORA A PUERTO Y COSTOS DE PUERTO

Norte 18 11.3 2.39 Central 26 13.0 6.32 Oriental 10 14.3 3.78 Occidental 7 8.6 5.57 Promedio nacional 17 12.4 4.51 Fuente: Visión y estrategias e la palmicultura Colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA.2000

30 35 47 27 35

El nivel de tecnología con que se opera en el país en general es muy bajo. En la fase agrícola puede evidenciarse por una escasa mecanización de los cultivos, lo

203 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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cual se refleja en una baja productividad de la mano de obra5. En la fase de procesamiento, puede evaluarse a partir de la baja capacidad instalada en las plantas extractoras (promedio para el país 15.2 toneladas de fruto hora) y sus bajos factores de servicio (2,909 horas de operación anual), subutilizando hasta un 48% de la capacidad 6,. Esto se refleja en la no competitividad de los costos unitarios de producción de aceite de palma (ver tabla 4.5 ). Tabla 4.5. Costo de producción de una tonelada de aceite de palma crudo en Colombia, Malasia e Indonesia según el modelo de LMC
US$ DE 1998
ZONA ESTABLECIMIENTO* MANTENIMIENTO COSECHA TRANSPORTE PROCESAMIENTO TOTAL

Norte Central Oriental Occidental Colombia

44.4 42.1 51.2 46.1 45.9

108.7 89.2 118.2 85.8 100.5

27.1 31.8 25.2 30.7 28.7

15.8 25.2 19.2 13.1 15.3

97.7 76.5 93.1 78.9 86.5

293.7 264.7 306.9 254.7 280.0

Malasia 30.2/51.7 30.3/122.4 28.5/25.6 14.9/9.6 42.6/34.2 206.5/243.5 Indonesia 23.3/46.2 72.1/112.0 4.3/4.6 5.7/6.2 30.1/34.0 135.5/203.0 *El costo de inversión y mantenimiento del cultivó en su etapa improductiva, que oscilan alrededor de US$3,000 por hectárea como se muestra en el anexo 4.2. Fuente: Visión y estrategias e la palmicultura Colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA.2000.

Estos costos dejan ver una palmicultura colombiana débil frente a los países líderes del mercado. El reto de reducir los costos de producción en el país, no solo obedece al incremento de la competitividad en el mercado internacional, sino que a su vez, la proyección decreciente de los precios del aceite lo exige. La tabla 4.6 muestra las necesidades de reducción de costos que se tienen que realizar en el país para mantener el actual margen bruto de exportación

5

Los altos costos laborales del país, manifestados por mayores salarios y menor productividad por trabajador, contribuye a elevar de forma significativa los costos en la producción ya que participan en las etapas de cosecha y mantenimiento del cultivo. 6 Malasia e Indonesia operan con plantas de hasta 39 toneladas de fruto hora en promedio con un factor de operación superior a las 4,500 horas anuales en el uso del 80% de su capacidad 204 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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Tabla 4.6. Necesidad de reducción de costos de producción para mantener el margen bruto actual en las exportaciones
AÑO
Precio de tendencia aceite de palma crudo FOB puerto colombiano US$/Ton Costo del aceite Margen Zona de de palma crudo Hipotético Colombia US$/Ton Norte 294 74 Central 265 98 Oriental 307 43 Occidental 255 116

2000
397

2005
365

2010
340

2015
318

2020
300

Reducción de Costos Requerida US$ 0 0 0 0 % 0 0 0 0 US$ 32 32 32 32 % 10.9 12.1 10.4 12.5 US$ 25 25 25 25 % 9.3 10.4 8.9 10.9 US$ 22 22 22 22 % 9.3 10.6 8.8 11.1 US$ 18 18 18 18 % 8.4 9.7 7.9 10.2

Fuente: Visión y estrategias e la palmicultura Colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA.2000.

De mantenerse éstos costos constantes “la situación de la palmicultura colombiana se volvería crítica a partir del año 2010, dado que los precios no cubrirían los costos totales y el negocio se tornaría no rentable para los nuevos inversionistas7. 4.2.5 Zona potencial para biodiesel El establecimiento de la refinería de Barrancabermeja como punto central del sistema nacional de distribución de combustibles en el país, y de igual manera la refinería de Cartagena, como punto estratégico para el comercio exterior del combustible, hace atractiva la Zona Central del país para la realización del programa de biodiesel. El estudio realizado por CENIPALMA y CORPOICA, en 1999, identificó en Colombia un área de 3.5 millones de hectáreas del trópico bajo, que no presentan limitaciones edafoclimáticas para el cultivo de la palma de aceite. De estas se cuenta con un área de 693,103 hectáreas sin restricciones técnicas para la siembra del cultivo de palma de aceite en la Zona Central, y solo un 6% de su potencial ha sido cultivado (39,126 hectáreas en el año 2000). De acuerdo con el censo nacional de palma de aceite 1997-1998 existían en esta zona 159 unidades productivas cultivando 32,172 hectáreas (aprox. 7,000 hectáreas menos que en el año 2001). De estas, 80% corresponde a unidades menores de 200 hectáreas en producción y tan sólo 4.4%, 7 unidades productivas, corresponde a
7

Visión y estrategias e la palmicultura COLOMBIANA: 2000-2020. FEDEPALMA. Bogotá, D.C., diciembre 2000,p.184. 205 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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unidades mayores de 1,000 hectáreas. Sin embargo, estas 7 unidades productivas poseen el 73% del área total en producción cultivada en la zona (21,659 hectáreas). El número de plantas extractoras en la región es de 8. Los indicadores de las plantas extractoras de esta zona, respecto al ámbito nacional, se detallan en la tabla 4.7: Tabla 4.7. Capacidad y utilización de las plantas extractoras de palma de aceite en la Zona Central y en Colombia
INDICADORES
Numero de plantas Capacidad promedio Ton fruto/hora Total de fruto procesado (millones Ton) Promedio por planta (miles Ton) Horas de operación anual % Utilización Tasa de extracción Costo Total (US$ de 1998)

CENTRO
8 18.5 475 59 3,215 57 19.5 77

COLOMBIA
49 15.2 2,041 44 2,909 52 20.7 87

Fuente: Visión y estrategias e la palmicultura Colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA.2000.

En el Cesar hay cerca de 27 mil hectáreas sembradas de palma, de las cuales 22 mil se encuentran en producción y solo cerca de 5 mil se encuentran en desarrollo. Dicho producto está entre los cultivos más grandes, la parte central es la más explotada para la agricultura, formada por grandes llanuras bañadas por los ríos Cesar y Ariguaní. La temperatura promedio del territorio es unos 28ºC, el clima propicio para el desarrollo de la palma aceitera. El municipio de San Alberto cuenta con un 31.4% de participación en la producción de fruto en el departamento, y uno de los mayores rendimientos de las plantas de beneficio de fruto de palma de aceite (55 toneladas de fruto por hora). En Puerto Wilches se desarrolla una gran parte de la agricultura de Santander. En cuanto a palma africana hay unas 21 mil hectáreas sembradas, que corresponden a un 91.7% de la producción del departamento. Aun cuando la superficie cultivada es menor a la del departamento del Cesar, los rendimientos de sus plantas de beneficio son mucho mayores (88 toneladas de fruto por hora). Adicionalmente por razones climáticas e hidrográficas en la planicie del Bajo Magdalena, se tiene posibilidad de expansión y mejoramiento de la infraestructura de procesamiento.
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La participación del departamento de Norte de Santander en la producción de palma en la zona no es significativa. 4.2.6 Ámbito social A nivel nacional el programa de inserción de biodiesel a partir de aceites vegetales se puede ver potenciado por la sólida organización institucional y gremial que existe en la producción de aceite de palma. El principal ente de articulación en el país es FEDEPALMA que presta servicios a sus asociados en representación, defensa del sector, investigación y asistencia técnica, investigación de mercado, estabilización de precios y comercialización de la producción. Como se concluye en el capítulo 3 “Análisis socio-ambiental de la implementación del programa de biodiesel en Colombia” realizado en este mismo estudio, el cultivo de la palma juega un papel importante no sólo en la economía nacional, sino en cada una de las zonas en las cuales se cultiva. El cultivo de la palma tiene una tradición de más de 40 años en la zona Central, por lo cual la mayoría de sus plantaciones requiere actualmente ser renovadas en su ciclo productivo. Para los departamentos que conforman la zona Central, Cesar, Norte de Santander y Santander, de tradición agrícola por excelencia, el aceite de palma es una de sus principales fuentes de empleo y riqueza. Sin embargo, en éstos el nivel de agregación de valor es bajo. Un alto porcentaje de los productos primarios obtenidos en la región central, es llevado a otras regiones del país para ser convertido en bienes de consumo final y productos intermedios; otro porcentaje importante es exportado. De acuerdo con las evaluaciones agropecuarias del Ministerio de Agricultura, URPAS y UMATAS, el cultivo de palma de aceite poseía en 1999 el 16% del área total sembrada en el Cesar y el 11% en Santander, representando el 35% y 20.6% del valor de la producción respectivamente (mas de $70 mil millones). Además, se generaban más de 6,500 empleos directos, de los cuales cerca de 3,000
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correspondían a empleados permanentes vinculados por nómina, 1,750 a trabajadores temporales vinculados directamente y el resto a trabajadores temporales dependientes de contratistas. Cada uno de los departamentos presenta niveles de desarrollo socioeconómicos delicados reflejados en el índice de Necesidades Básicas Insatisfechas de 49.5% para el Cesar y 26.6% en Santander. La tasa de alfabetismo en esas regiones es superior al 80%8. Uno de los problemas más significativos para el cultivo en Colombia es la violencia generada por los diferentes grupos armados y el narcotráfico, que genera una alta incertidumbre para la inversión y la disponibilidad de créditos. 4.2.7 Condiciones ambientales 4.2.7.1 Marco legal El subsector de la palma de aceite firmó en 1997 el Convenio de Concertación para la Producción Limpia, entre FEDEPALMA, el Ministerio del Medio Ambiente y las Corporaciones Autónomas Regionales, con el fin de adoptar métodos de producción y operación más limpios, ambientalmente sanos y seguros, que permitan disminuir el nivel de contaminación, reducir los riesgos relevantes para el medio ambiente y la población, y proteger y optimizar el uso racional de los recursos naturales. El diagnóstico ambiental del sector cuenta con el informe preliminar sobre la situación ambiental de la cadena de las oleaginosas (palma de aceite), elaborado por el Ministerio del Medio Ambiente, el Diagnóstico Tecnológico de las Plantas Extractoras preparado por CENIPALMA en 1997 y el Perfil Tecnológico Ambiental elaborado dentro del convenio UIS-IDEAM, en 1998. Los planes productivos de palma se ven involucrados en el actual Plan de Contingencia Ambiental, el cual estipula que todo proyecto que utilice agua a partir de fuentes naturales deberá destinar el 1% de su inversión total a la recuperación y preservación y vigilancia de la cuenca hidrográfica que alimenta la fuente hídrica.
8

Fuente: DANE Censo Nacional de Población de 1993. El índice de Necesidades Básicas Insatisfechas (NBI) es un indicador compuesto calculado con el cual se busca identificar algunos atributos que demuestran la ausencia de consumos básicos o la baja capacidad de generación de ingresos en los hogares 208 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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4.2.7.2 Biodiversidad De acuerdo con el análisis realizado por el Instituto de Investigación de Recursos Biológicos Alexander Von Humboldt, las acciones encaminadas hacia la protección del medio ambiente se han centrado en los impactos generados por los procesos de producción, dejando relegados aspectos como la biodiversidad. Algunos de estos cultivos se han establecido en regiones cubiertas por bosque húmedo tropical, y la destrucción de su ecosistema ha tenido directa influencia en la desaparición de variedades de flora y fauna, en la disminución del recurso hídrico que modifica la estructura y composición de los suelos. Diversos estudios concluyen que el impacto del cultivo sobre la biodiversidad depende de la cobertura vegetal que se reemplace para su establecimiento y aseguran que la siembra de palma africana, como de cualquier otro cultivo, en zonas anteriormente cubiertas por bosque primario - e incluso bosque intervenido - tiene efectos claramente negativos; sin embargo, también concluyen que los efectos pueden ser positivos si las coberturas que se reemplazan son pasturas o cultivos transitorios. Un cálculo preliminar de un Indicador de Biodiversidad (IBD), basado en la cantidad de mamíferos existentes antes y después de la implementación del cultivo, reflejó que implementar y extender cultivos en la zona palmera occidental se produciría una perdida en biodiversidad del 21.8%, pero de realizarse en la zona norte, el impacto sobre la biodiversidad sería positivo en aproximadamente un 45%. 4.2.7.3 Uso de la tierra Colombia posee, en general, un desequilibrio entre la oferta ambiental asociada a las vocaciones de las tierras y su uso. Además, existe una alta correlación entre la población y los conflictos de uso y se estima que ésta supera el 60% de la frontera agrícola. Conforme a un estudio realizado sobre el recurso del suelo en Colombia en 1998, el área potencial para el cultivo de palma identificada por CORPOICA y CENIPALMA en 1999 corresponde a cerca del 24% del área con vocación agrícola
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del total del país. Las áreas con aptitud predominantemente agrícolas en el país abarcan 14,362,867 hectáreas que corresponden al 12.7% del país, y de las cuales solo se utilizan el 38%. Aunque las tierras subutilizadas no se degradan en la calidad de su componente biofísico, si dejan de cumplir con su función social y sus objetivos económicos. Todo esto solo permite evidenciar la necesidad de planear agronómicamente de una manera efectiva el desarrollo y crecimiento del área cultivada en palma africana. Esta planeación debe hacerse de acuerdo a la información suministrada por la Subdirección de Agrología del Instituto Agustín Codazzi, en el cual se posee información referente al inventario, estudio y monitoreo de los suelos y tierras del país, con fines de clasificación, evaluación y zonificación, para apoyar los programas de planificación y desarrollo ecológico, ambiental y agropecuario, asegurando el uso y manejo adecuado de este recurso natural. 4.2.8 Proyección de la palmicultura

%
40 35 30 25 20 15 10 5 0

PARTICIPACIÓN DE CULTIVOS OLEAGINOSO EN LA PRODUCCIÓN MUNDIAL Retrospectiva y Proyecciones

1969/71 A ceite de palma Giraso l

1988/90 So ja Sésamo M aní Co co

2010

Años

Fuente: Agricultura Mundial: Hacia el año 2010. Estudio de la FAO.

Gráfica 4.3. Retrospectiva y proyección de la producción de cultivos oleícolas: 92 países en desarrollo (excluida China) Las proyecciones realizadas para la agricultura mundial muestran cómo la palma africana seguiría expandiendo su participación sobre la producción total de cultivos
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oleaginosos en los países en desarrollo. La tasa de crecimiento de la soya disminuiría, aun cuando su producción se duplicaría respecto a las cifras actuales. La producción de coco tendría un incremento tan solo del 1.3% y se considera que la mayoría de las demás semillas oleaginosas podrían continuar con un aporte similar al de las condiciones existentes hasta hoy. En este contexto, para garantizar un desarrollo estratégico de la palmicultura en el país y garantizar su participación en el mercado global, FEDEPALMA realizó un estudio prospectivo del sector que permite evidenciar los futuros escenarios en los cuales se puede llegar a implementar el programa de biodiesel. Las metas establecidas para cada uno de los escenarios propuestos, descritos en función de los recursos físicos, humanos y económicos requeridos se resumen en la tabla 4.8. Tabla 4.8. Visión de la Palmicultura Colombiana 2020
METAS AÑO 2020 Producción
Metas de participación consumo mundial % Producción de fruto (miles de Ton) Producción de aceite de palma (miles de Ton) Ampliación de capacidad de procesamiento (Ton /h)

VISIÓN AL 2020 9.2 14,576 3,498 2,125 2,717 0.78 743 636 8.2 657.6 118.2 78.6 18 5.5 24 15 50

PLAN B DE CONTINGENCIA

PLAN C DE CONTINGENCIA

5 1,902 907.4 1,122 0.59 461 405 5.5 360.6 118.2 38.2 11.5 4.7 23 13 35

2,7 1,035 227 254 0.25

Exportación
Metas de exportación (miles de Ton) Exportaciones/ Producción

Área de siembra
Área sembrada (miles de Ha) Área en producción (miles de Ha) Tasa de crecimiento del área de producción Nuevas siembras acumuladas (miles de ha) Renovaciones acumuladas (miles de Ha) Siembras totales por año (miles de Ha) Área: sembrada/potencial

259 3.1 142.9 118.2 15.3 7.3 4 22 11 26

Productividad
Metas de rendimiento (Ton de aceite /ha) Metas Coeficiente de extracción (%) Productividad del trabajo (Ha /trabajador)

Empleo
Nuevo empleo directo en campo (miles de empleos) Total de empleo directo (miles de empleos) 60 43 33 Fuente: Adaptado de Visión y estrategias e la palmicultura colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA.2000.
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Se establecen tres escenarios: “Visión al 2020”, se visualiza como un escenario en el cual el sector se encontrará fortalecido por el apoyo gubernamental y el logro de altos indicadores de productividad que lo acredite como competitivo; el escenario “Plan B de Contingencia” que considera el desarrollo de la palmicultura dando continuidad a las tendencias actuales cuando las nuevas políticas no satisfagan las expectativas existentes; y, un tercer escenario denominado “Plan C de Contingencia” que atiende los sucesos futuros posibles que puedan inducir retrocesos en el sector, causados principalmente por un incremento de la inseguridad social. A nivel productivo se refleja el crecimiento del área cultivada, mostrando en la expectativa más pesimista alcanzar casi dos veces la superficie en producción actual. Esto equivale a establecer la siembra de más de 140 mil nuevas hectáreas y la renovación de cultivos en una superficie semejante. La visión optimista cuadruplica el área estimada para la instalación de nuevas siembras, asimilando tasa de siembra inicialmente de cerca de 15 mil hectáreas por año. Todos los escenarios son claros en la necesidad de incrementar los actuales índices de productividad, estableciendo como meta rendimientos entre 4 a 5.5 toneladas por hectárea de aceite de palma al año e incrementando de manera importante el índice de productividad de mano de obra, del valor actual de 9 hectáreas por trabajador a un valor mínimo de 11. Además, estos escenarios buscan lograr, entre otros, la satisfacción de una demanda interna de 781 mil toneladas de aceite en el año 2020, proyectada por FEDEPALMA de acuerdo con crecimiento esperado de la población. Al suplir esta demanda se espera contar con excedente exportable superior al actual, que permita aumentar la participación en el mercado global. En la “Visión al 2020” se desea llegar a incrementar gradualmente, el porcentaje de exportaciones frente a la producción de aceites de un 28% del año 2000 a un 78%. El escenario más pesimista estima que en el 2020 este porcentaje se pueda ver disminuido en 3 puntos por ciento respecto al actual. Esta visión refleja un crecimiento del sector netamente exportador y, por lo tanto, se vera influenciado por el comportamiento de los precios internacionales y por los índices de productividad a nivel mundial.
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En conclusión, sin importar las condiciones en que se desenvuelva el sector, la situación actual y su prospección evidencian que el programa de implementación de biodiesel a partir de aceite de palma se desarrollará con la producción de aceite a un costo y precio menor al observado actualmente y su uso como combustible puede entrar a competir con la demanda de los mercados externos.

4.3. EXIGENCIAS AGRÍCOLAS DEL PROGRAMA 4.3.1 Metas La demanda de diesel en el país para los próximos años, pudo ser proyectada con un incremento histórico de 2.5% anual9. Con ello, y atendiendo los resultados obtenidos mundialmente en el uso de biodiesel, en los cuales la mezcla de biodiesel y diesel se hace optima en contenidos menores del 20% del combustible renovable, se plantea la introducción en el país del biocombustible en una mezcla 1:10 de biodiesel a diesel. Así, se estima que la demanda actualmente de biodiesel es de más de 6 mil barriles por día calendario, 10% de la demanda del combustible, y crecerá hasta un valor superior a los 10 mil BPDC. Esto equivale a más de 300 mil toneladas anuales de aceite vegetal, 60% de la producción actual de aceite de palma del país, necesarios para suplir la demanda actual y arriba de las 500 mil toneladas de aceite para la demanda futura.

4.3.2 Planteamiento de estrategias El uso de biodiesel en el país genera un nuevo mercado para el sector oleaginoso, que compite y a su vez apalanca el mercado existente de aceite comestible. La nueva demanda exige niveles de producción más altos, que en el corto plazo, desde el punto de vista agronómico, no son factibles de satisfacer con la estructura productiva actual. Aun cuando la palmicultura esta pasando por períodos de generación de inventarios, la magnitud de estos no es lo suficientemente grande
9

Esta información puede observarse con amplitud en el capitulo 1:”Estrategia de inserción del biodiesel en el mercado de los combustibles en Colombia”, generado como parte de los resultados del presente proyecto. 213 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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para satisfacer los mercados de aceites comestibles y de biocombustible a un mismo tiempo y debe ser implementada la siembra de nuevas plantaciones de palma o la expansión del cultivo de otras especies oleaginosas en el país. Conforme al análisis realizado anteriormente para el sector de oleaginosas, la factibilidad en el ámbito agrícola del programa de biodiesel para Colombia se centra en el desarrollo del cultivo de palma africana. Por ello, se puede inicialmente plantear tres estrategias de abastecimiento de materia prima para el programa acorde con los futuros escenarios posibles que se han planteado para el sector: “Visión al 2020”,”Pan B de Contingencia y “Plan C de Contingencia”. Estas estrategias son:
1. Obtención de biodiesel a partir de aceite vegetal 100% de palma africana 2. Obtención de biodiesel a partir de aceite vegetal 60% de palma africana;

40% aceite de otros frutos.
3. Obtención de biodiesel a partir de aceite vegetal 30-50% de palma africana;

70-50% aceite de otros frutos.
DEMANDA VS. PRODUCCIÓN DE ACEITE DE PALMA PROYECCIONES
Miles de Toneladas
3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 2000

ESCENARIOS
Visió n al 2020 P lan de Co nting. B P lan de Co nting. C Demanda Co nsumo Interno 2004 2008 Demanda B io diesel B 10 2012 2016 2020

Año

Fuente: CORPODIB.

Gráfica 4.4. Proyecciones de la producción y demanda aceite de palma para la producción de B10 en Colombia.

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En la gráfica 4.4 se observa los diferentes escenarios de producción de aceite y la demanda establecida que sirve para el análisis de cada una de las estrategias descritas. En el escenario optimista para el sector, “Visión al 2020”, el programa de biodiesel podría llegar a satisfacerse con las siembras programadas; a su vez se contaría con un excedente de producción creciente para exportación y el consumo de aceite de palma como combustible, que equivaldría al 17% de la producción total de aceite en el país en el 2020. Si la realidad en que se desenvuelve el sector se encuentra entre los parámetros establecidos por el escenario “Plan B de Contingencia”, el abastecimiento de la demanda de aceite estimada para la producción de biodiesel llegaría a significar un 50% de las metas de exportación valoradas. No obstante, en el largo plazo, la demanda para la mezcla combustible podría ser abastecida, manteniendo la participación actual en el mercado internacional del aceite crudo de palma. En una realidad como el “Plan B de Contingencia”, en el cual los excedentes de exportación serían inferiores, el programa biodiesel podría buscar abastecerse hasta en un 40% del aceite de otros frutos oleaginosos, sólo si se generara una recuperación total de la superficie cultivada en años anteriores con otras oleaginosas. De ser así, el área para la producción de aceite vegetal a partir de otros frutos, se distribuiría similar a como se encontraba en 1990. Estaría enriquecida en un 18% por algodón, un 11% por soya y un 7.65% por cocotero. El aporte del 60% de aceite a partir de palma significaría un 25% en las metas de exportación y en la producción nacional. Por ultimo, en el ambiente más desfavorable para el sector, escenario “Plan C de Contingencia”, el excedente de aceite de palma para exportación sólo podría satisfacer el 50% de la materia prima requerida por el programa de biodiesel. Esto exigiría tener una superficie cultivada con otras especies oleaginosas mayor a la existente en 1990 y un déficit en la oferta interna de aceite de palma o una nula
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participación del país en el mercado internacional. Es notable que en esta situación se requiriría ampliar aun más la frontera agrícola y la viabilidad del proyecto de biodiesel se encontraría supeditada a una siembra de palma mayor a la proyectada. La segunda y tercera estrategias requieren de un estudio más profundo, que no puede ser atendido por el presente proyecto. La viabilidad de éstas estará directamente influida por la realización de un estudio económico y financiero preliminar que sugiera los niveles de participación de las distintas especies oleaginosas y la oportunidad de ampliar uno o más de estos cultivos, de manera tal que el programa de inserción de biodiesel en el país genere un impacto importante en el desarrollo rural de Colombia. 4.4. ANÁLISIS PARA LA OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE VEGETAL 100% DE PALMA La demanda de aceite vegetal asociada al programa de biodiesel y la proyección que se ha hecho del sector palmicultor para la satisfacción del mercado de aceites y grasas comestibles exige la ampliación de la frontera agrícola. En este contexto, el plan de implementación de biodiesel debe considerar una adecuada planeación para la instalación de las nuevas superficies cultivadas en palma africana, estableciendo los indicadores que identifiquen la competitividad de las nuevas siembras frente al mercado internacional de aceite de palma garantizando la sostenibilidad socio-económica del proyecto. 4.4.1 Variables en la rentabilidad del proyecto: incidencia El estudio de competitividad elaborado por LMC Internacional permitió identificar las diferentes variables que actualmente tienen incidencia en la competitividad de los cultivos de palma del país y que se vinculan con la rentabilidad de las unidades productivas existentes. Por ello, a continuación se desarrolla un análisis

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de la incidencia de cada una de las variables, que permita hacer una adecuada planeación de las acciones. Para la cuantificación de alternativas se consideró un proyecto de mezcla combustible con 10% de biodiesel, un crecimiento del sector según la “visión al 2020” el cual indica el comportamiento futuro de los precios de venta y las metas de reducción de los costos de producción del aceite de palma. Se considera 7 siembras anuales con una tasa de crecimiento del área cultivada del 8%. En el caso del rendimiento por hectárea se considero en ocasiones el valor promedio de la producción colombiana que es de 3.5 toneladas de aceite por hectárea, al cual se hará referencia en el análisis como “valor actual de producción”, y en ocasiones se consideró el mayor valor de producción nacional que es de 5.6 toneladas por hectárea. En general los parámetros financieros fijados para el análisis de la producción de aceite de palma son: Un 20 % de equity. Un interés del préstamo para siembras de 7% en dólares y de 14% en dólares para la planta extractora. Un 37% de aporte de ICR. El capital de trabajo especificado como el 30% de los costos de producción anuales (cosecha, transporte de fruto y procesamiento). Existe capitalización de intereses. Se evalúa estableciendo un periodo de gracia de 3 años y un tiempo de pago de 7 años. Finalmente tasa de oportunidad se fija en un 10% en dólares. Se considero como inversión la máxima calculada para Colombia en proyectos similares reportada por COINVERTIR, y no se considera costos por compra de tierras. El análisis se orientó a identificar el impacto de cada una de las variables en la producción de aceite de palma; sin embargo, según lo mencionado con anterioridad, el sector palmicultor se desarrolla en unidades productivas que, de acuerdo con la extensión de sus cultivos, cuentan ó no con instalaciones para el procesamiento del fruto cosechado. Esto hace que en la actualidad los pequeños
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productores, carentes de plantas de beneficio, vendan su fruto para suplir el déficit en el autoabastecimiento de materia prima de las grandes plantas de extracción. De esta manera, se estimó conveniente en algunas de las variables efectuar el análisis para la producción de fruto de manera paralela a la producción de aceite, obteniendo una medida más adecuada de su impacto en el sistema general del cultivo de palma. 4.4.1.1 Efecto por la consideración de otros ingresos En la gráfica 4.5 se observa la variación del TIR en la producción de aceite de palma en función de otros ingresos que pueden ser generados a partir de la comercialización de los subproductos, el excedente de energía generada o la negociación de créditos por el mecanismo de desarrollo limpio. La evaluación realizada muestra un aumento de un poco más de 6 puntos por la venta de los subproductos, mientras que los efectos por la reducción de emisiones y la venta de energía no son significativos. Estos resultados fueron fijando un precio de venta de US$385 por tonelada de aceite y un costo unitario de US$234 por tonelada, sin incluir el costo de inversión.
RENTABILIDAD COMO FUNCIÓN DE LOS INGRESOS GENERADOS
Captura
17,03% 15,56% 15,97% 18,26% 18,72%

T IR 21% 18% 15%
12,44%

Reducció n
12,44% 12,65%

12% 9% 6% 3% 0%
A CE I T E A B ONO P A LM I ST E V E NT A DE E NE RGI A M DL A CE I T E Y T ORT A DE P A LM I ST E RE A L - A CT UA L

I N GR ES OS

Fuente: CORPODIB

Gráfica 4.5. Variaciones de la rentabilidad en función de otros ingresos en la rentabilidad del proyecto.
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El análisis efectuado permite evidenciar una tasa de interés ponderada de 18.72% para la producción de aceite en las actuales condiciones, apoyado por la comercialización del abono y palmiste. Los beneficios adicionales por la producción y comercialización del aceite y torta de palmiste, dependerían de la capacidad económica del inversionista, alcanzando una rentabilidad de 20.83% para el negocio de extracción. Éste análisis se amplía a continuación: • Reducción de emisiones cuantificadas como CO2 y su posible venta como CERT`S. El uso de la mezcla ACPM y biodiesel reduce las emisiones por dos vías. La primera en función del CO2 captado por las plantas de palma, que deben ser sembradas para la obtención de la materia prima. La segunda, por la mayor eficiencia en la obtención de energía al utilizar la mezcla combustible en los motores, lo que implica un menor consumo de combustible con una correspondiente disminución en las emisiones. El aporte a la reducción total de emisiones por cada una de estas vías, para una adición del 10% de biodiesel al diesel, es del orden de 9 a 1 (90% reducción de emisiones por captura y 10% reducción de emisiones por ahorro de combustible). En las condiciones actuales del protocolo de Kyoto, no se ha hecho alguna diferenciación en la distribución de los beneficios otorgados por los créditos MDL respecto a las fuentes de reducción de emisiones. Los beneficios son otorgados a la totalidad del proyecto que está aplicando, aun cuando en él se vean involucrados diferentes actores de la cadena. No obstante, para la fase agrícola se consideró importante efectuar una sensibilidad financiera, que evaluara el caso en el cual el cultivo de palma se viera beneficiado por su participación en el 90% de las emisiones reducidas, no a partir de la captura de CO2, sino del aporte que tendría la inversión de los cultivos respecto a la inversión total del proyecto de inserción de biodiesel, que es mayor al porcentaje de captura de CO2.
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Como se observa en la gráfica 4.5, la negociación de los créditos MDL de acuerdo a las reducciones netas del ciclo de producción y consumo de biodiesel, la rentabilidad no se beneficia significativamente y mejora en solo 0.21 puntos por ciento. Por otro lado, bajo el supuesto de una negociación que permitiese la captación de ingresos por captura del CO2, impacto en la reducción de emisiones directamente generado por la siembra, el pago de créditos de MDL se convertiría en un ingreso de considerable importancia para el proyecto en la fase agrícola (por encima de 4 puntos en la rentabilidad)10. Este parámetro permite observar la máxima influencia que podría generar este mecanismo en el estado financiero de las plantaciones, sin embargo, su aplicabilidad se encuentra supeditado a las condiciones de negociación que se establezcan en el momento de acceder a este mecanismo y de acuerdo con la política de financiación del protocolo, a una condición en términos de rentabilidad desfavorable para los pequeños productores. •

Identificación de la incidencia del ingreso por venta de subproductos (palmiste, abono, aceite de palmiste crudo, torta de palmiste):

Los racimos de fruto fresco son cosechados para su procesamiento y obtención del aceite de palma. No obstante, los racimos se encuentran constituidos por material verde, tusa o raquis , en un 35%, y tan solo un 65% de racimo constituye los frutos para procesar y extraer aceite11. El material vegetal de residuo, tusa, fibra y cáscara, es utilizado como abono en las plantaciones de palma. El fruto, constituido en un 62% por pulpa y un 38% por nuez, es procesado para la producción de aceite de palma y, sólo en un número reducido de plantas extractoras se ha producido aceite de palmiste. De esta manera, el aceite de palma es extraído de la pulpa del fruto, pero aún queda por procesar la nuez para la obtención del aceite de palmiste, que es otro producto de gran importancia comercial. Ver tabla 4.9.
10

La base conceptual y de calculo efectuada puede observarse con mayor detalle en el capitulo 6 “Potencial de Financiamiento del Proyecto por el Mecanismo de Desarrollo Limpio del Protocolo de Kioto” elaborado por CORPODIB en el marco de este mismo estudio. 11 En una palma adulta pueden cosecharse racimos con un peso entre 15 a 30 kg constituido por 1,200 a 4,000 frutos. 220 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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Tabla 4.9. Composición y productos de los racimos de palma africana.
Pulpa o mesocarpio 62% RACIMO Fruto 65% Nuez 38% Aceite de Oleína palma refinado Estearina 94% Residuos 6% Fibra 55% Aceite refinado Aceite de de palmiste palmiste crudo 85% Almendra o 43% Residuos 15% palmiste 30% Torta de palmiste 50% Residuos 7% Cáscara 70% Tusa o raquis 35% Aceite de palma crudo 45%

Fuente: El Cultivo de la Palma de Aceite y su Beneficio. Guía para el nuevo palmicultor. FEDEPALMA.2001.

El análisis financiero se efectuó tomando como caso base la comercialización solamente del aceite de palma. Con base en ésta, se observó los beneficios adicionales que otorgaría la comercialización de cada uno de los otros subproductos, abono y almendra ó palmiste. Luego se efectúo una evaluación contemplando la posibilidad de invertir en una instalación adicional que permitiera a la planta de extracción de aceite de palma procesar la nuez y producir a un mismo tiempo el aceite de palmiste. Los precios del palmiste y el abono utilizados para este análisis son los actuales en el mercado colombiano: US$154 por tonelada de palmiste y US$30 por tonelada de abono. La capacidad de comercializar cada uno de estos subproductos en el mercado tiene una marcada influencia en la rentabilidad del proyecto de la siguiente manera: Por la venta de palmiste un aumento en poco más de 3.5 puntos de TIR y por el abono un aumento levemente menor de 3.1 puntos de TIR; en suma, estos subproductos representan 6 puntos de TIR en la rentabilidad del proyecto. En cuanto a la posibilidad de comercializar aceite de palmiste, se produciría en cambio del palmiste otros dos subproductos: aceite y torta de palmiste. En este análisis fue necesario considerar una inversión adicional de la planta de extracción de aceite de palmiste de alrededor de US$457 mil para una capacidad de 2.4
221 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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toneladas de palmiste por hora (capacidad requerida para procesar el palmiste obtenido por una extractora de aceite crudo de 30 toneladas de fruto por hora)12. Los subproductos obtenidos con esta inversión adicional tienen actualmente un valor comercial de US$500 por tonelada de aceite de palmiste y US$95 por tonelada de torta de palmiste. Su comercialización generaría un aumento de más de 5 puntos de TIR, lo cual es superior a los beneficios otorgados por la sola comercialización del palmiste o almendra sin procesar. Ver gráfica 4.5. •

Identificación de la incidencia del ingreso por venta de energía, en la rentabilidad del proyecto.

El precio de venta de la electricidad es de US$0.025 por Kwh. y como puede verse en la gráfica 4.5 no tiene efecto significativo sobre la rentabilidad del proyecto, de tal forma que cualquier inversión adicional para la venta de este producto no retornara beneficios económicos a la planta. 4.4.1.2 Efectos de las variables financieras El análisis se basó en las condiciones actuales de producción (3.5 toneladas de aceite de palma por hectárea y costo de producción de US$234 por tonelada de aceite de palma) y venta de aceite, considerando ingresos adicionales por la venta de palmiste y abono (US$385 por tonelada de aceite de palma; US$154 por tonelada de palmiste y US$30 dólares la tonelada de abono). •

Variaciones a la rentabilidad por compra de terrenos.

Según la guía del nuevo palmicultor, un proyecto de siembra de palma en Colombia, debe tener un costo de tierra entre US$300 y US$600 por hectárea, si se quiere lograr una rentabilidad acorde con las propuestas nacionales e

12

La capacidad se determina a partir de los balances de materiales y su costo se estima de acuerdo a la información suministrada por FEDEPALMA e INDUPALMA. 222 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia. Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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internacionales que ofrecen otras alternativas de inversión. No obstante, el costo estimado de la tierra para los próximos 20 años, en el escenario optimista “visión al 2020” es de US$765 por hectárea y en un escenario más pesimista se considera que este valor ascendería a los US$870 por hectárea. Actualmente el precio de la tierra varía según la región del país y según la especulación que se genere en el mercado frente a la posibilidad de establecer un cultivo de palma. De acuerdo a lo anterior, se consideró importante identificar la incidencia financiera del cambio del costo de la tierra en el negocio palmicultor. Para ello, se efectuaron los análisis considerando dos costos de producción. Uno máximo, que corresponde al actual costo de producción de aceite de palma de US$234 por tonelada de aceite (US$46.52 por tonelada de fruto). Uno mínimo, dado el caso que se redujeran los costos de producción, equivalente al costo más bajo que se ha reportado y que pertenece a otros países, de US$ 120 por tonelada de aceite (US$23.86 por tonelada de fruto). El análisis financiero se efectuó para el cultivo de palma con comercialización de fruto y para el cultivo de palma y procesamiento para la comercialización de aceite.
T IR
30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 0 300
PRODUCCION DE ACEITE AL COSTO ACTUAL PRODUCCION DE FRUTOA UN COSTO ACTUAL

TIR FUNCIÓN DEL COSTO DE LA TIERRA

120 U$/Ton

234 U$/Ton 23.86 U$/Ton

46.52 U$/Ton 500 700 900

C O S T O D E T IE R R A US $ / H a
PRODUCCION DE ACEITE A UN MÍNIMO COSTO PRODUCCION DE FRUTO A UN MÍNIMO COSTO

Fuente: CORPODIB

Gráfica 4.6. Variaciones de la rentabilidad en función de la variación del costo de la tierra.

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La sensibilidad financiera, evaluada en un rango que contiene estos costos, deja ver que en las condiciones de producción actuales, un proyecto de producción palmera deja de ser atractivo por la compra de tierra (ver gráfica 4.6). Se aprecia igualmente que la reducción de costos de producción a un valor comparable con los grandes productores mundiales, en el caso de comercializar fruto, no incide lo suficiente para un aumento de la rentabilidad, pero si es significativo para el proyecto de siembra hasta la comercialización de aceite de palma. •

Periodo de pago del préstamo.

En esta variación se enfoca bajo dos cambios: el primero hace referencia a los periodos de gracia requeridos por el mecanismo de financiación para llevar a cabo el programa de biodiesel y el segundo a los periodos de pago del préstamo. Es importante mencionar que actualmente el periodo de pago del préstamo es pactado de acuerdo al flujo de fondos del proyecto. Sin embargo, la resolución establecida por el Banco de la Republica en 1975 para el cultivo de palma de aceite, permite en primera instancia identificar las condiciones de referencia a partir de las cuales se podría llegar a negociar el pago del préstamo. Esta establecía un período de gracia de 3 años y un tiempo de pago del préstamo que oscilaba entre 8 y 15 años. La financiación del cultivo y producción de aceite de palma, tiene una mayor incidencia en la rentabilidad del proyecto por los períodos de gracia que por los tiempos de repago convenidos. En la gráfica 4.7, la ausencia de períodos de gracia en las condiciones de financiación no hacen tan atractiva la inversión, mientras que entre uno y tres años de gracia pueden representar para el proyecto alrededor de 4 a 5 puntos por ciento adicionales en el TIR. Igualmente, se evidencia que una vez establecido un periodo de gracia (4 puntos adicionales de TIR), un segundo o tercer año no conlleva un incremento tan significativo en el beneficio económico del proyecto. Por otro lado, una vez que se ha pactado un periodo de gracia de 3 años para el inicio del pago de la financiación, ampliar los
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períodos de pago del préstamo, no genera un cambio significativo en la rentabilidad, aumentando sólo un 0.2 % en el TIR por cada año que se extienda.

T IR
21%

TIR FUNCIÓN DEL PAGO DE PRESTAMO AGRÍCOLA

19%

17%

15%

13% 7 8 9 10 11 12 T I EM PO D E PA GO PR ÉST A M O A Ñ OS 13 14 15

TIEM P O DE REP A GO: P erío do de gracia 3 año s P ERÍODO DE GRA CIA : Tiempo de repago s 7 A ño s

Fuente: CORPODIB

Gráfica 4.7. Variaciones de la rentabilidad en función del tiempo de pago del préstamo de inversión. Lo anterior identifica la importancia de pactar el pago del préstamo en función de un tiempo mínimo de repago que viabilice la negociación de un considerable período de gracia, óptimo para la consolidación financiera del proyecto en el período no productivo de los cultivos. •

Variación en la rentabilidad frente al costo de inversión.

En Colombia se considera que la inversión en el cultivo de palma africana varía en un rango de US$1,900 a US$2,500 por hectárea. Estos valores han sido estimados como el promedio al año 2000 para la implementación del cultivo con una tecnología media y su mantenimiento durante la fase improductiva (3 primeros años de siembra). El impacto observado en la rentabilidad de la producción de aceite de palma, respecto al cambio en la inversión requerida, se encontró en 4 puntos de TIR.

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Posibles variaciones en el ICR

Actualmente para la rentabilidad de la parte agrícola de la palma es fundamental el aporte del Estado a través de incentivo a la capitalización rural (ICR). Esta alternativa analiza el caso extremo de la eliminación de este subsidio por parte de Estado o su disminución porcentual y su incidencia de acuerdo con el equity establecido para el proyecto. La gráfica 4.8 muestra un aumento en la rentabilidad con el aporte del ICR de alrededor de 1.5 puntos de TIR por cada incremento del 10% en el aporte de ICR. En cuanto al aporte al proyecto realizado por los socios, se observa que existe un punto a partir del cual un incremento en el ICR genera una mayor rentabilidad para la financiación del 100% de la inversión que con un aporte de los socios, fenómeno que es inverso antes de dicho punto.

TIR
35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%

TIR FUNCIÓN DEL INCENTIVO DE CAPITALIZACIÓN RURAL ICR

0%

10%

20%

30%

40%

50%

% APOYO ICR

PRODUCCION DE ACEITE: EQUITY 20% PRODUCCION DE FRUTO: EQUITY 20%

PRODUCCION DE ACEITE:EQUITY 0% PRODUCCION DE FRUTO: EQUITY 0%

Fuente: CORPODIB

Gráfica 4.8. Variaciones de la rentabilidad en función del aporte de ICR. De igual manera se observa que los aportes de ICR en los términos actuales del negocio de la palma son definitivos en la rentabilidad del proyecto, esto se refleja en un aumento de 5 a 7 puntos de TIR.

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Variaciones en el aporte de los socios.

En general el aporte de los socios a un proyecto productivo está entre el 20% y el 30% del valor de la inversión, el resto es financiado por el banco. En el estudio realizado para la visión de la palmicultura colombiana 2000-2020, se establece que los proyectos individuales de siembra demandan crédito por el 50% de la inversión, mientras las alianzas lo hacen por un 70%. Es importante considerar esta variable, dado que los aportes brindados para la financiación son función de la categoría del productor. En el caso de la siembra de palma por pequeños productores existe la posibilidad de acceder a la financiación del 100% de la inversión, mientras que para grandes productores el crédito abarca sólo hasta el 80% de la misma.

TIR

TIR FUNCIÓN DEL APORTE DE LOS SOCIOS INFLUENCIA DEL INTERES
35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 4% 6% 8% 10% 14%
PRODUCCION DE FRUTO:Equity 20% PRODUCCION DE ACEITE: Equity 20% PRODUCCION DE FRUTO:Equity 0% PRODUCCION DE ACEITE: Equity 0%

i FINAGRO US$

Fuente: CORPODIB

Gráfica 4.9. Variaciones de la rentabilidad en función del interés de préstamo. En general, a altos intereses la rentabilidad se beneficia con un aporte mayor de los socios, contrario a lo que sucede con bajos intereses (ver gráfica 4.9). Este análisis facilita la identificación del interés de equilibrio en la financiación del proyecto. En las condiciones estimadas para esta sensibilización, la rentabilidad calculada para la producción de fruto es indiferente al aporte de los socios (0 - 20% de equity) con un interés del préstamo de 6% en dólares. En el caso de la
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producción de aceite, este interés es mucho mayor (14% en dólares) y se obtiene un mayor beneficio con una financiación del 100% de la inversión. Al mismo tiempo, la sensibilidad realizada frente a otras variables demostró que el beneficio de financiar en un 100% la inversión, solo es posible cuando la TIR sobrepasa la tasa de oportunidad, de lo contrario al mismo tiempo que el proyecto no es atractivo, la financiación del mismo tampoco lo es. Esto puede verse comparando el comportamiento del TIR para la producción de aceite frente al de la producción de fruto. Cuando la rentabilidad de la producción de aceite toma valores inferiores a los esquematizados en la gráfica 4.9, las curvas que representan la producción de aceite, tienen un comportamiento similar al mostrado para la producción de fruto. •

Efecto de la capitalización de intereses

TIR FUNCIÓN DE LA CAPITALIZACION DE INTERESES
TIR PRODUCCION DE ACEITE 22% 8% 6% 4% 18% 2% 16% 0% -2%
4% 6% 8% 10% 14%

20%

14%

PRODUCCION DE ACEITE: Sin Capitalización PRODUCCION DE FRUTO:Sin Capitalización

PRODUCCION DE ACEITE: Con Capitalización PRODUCCION DE FRUTO: Con Capitalización

i FINAGRO US$

Fuente: CORPODIB

Gráfica 4.10. Variaciones de la rentabilidad en función de la capitalización de intereses. La capitalización de intereses es importante en los proyectos de palma, considerando el largo periodo de iliquidez (3 a 4 años) en la etapa improductiva del cultivo. Como se observa en la gráfica 4.10 los TIR obtenidos con
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TIR PRODUCCION DE FRUTO

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capitalización son levemente superiores. En las condiciones actuales la capitalización de intereses tiene una incidencia menor para la producción y venta de fruto que para la producción y venta de aceite. Por ello, la capitalización beneficia a los pequeños vendedores de fruto en la medida en que la tasa de interés establecida sea menor. Además del interés, el aporte de ICR también define el beneficio otorgado por la capitalización de interés. 4.4.1.3 Variables de producción • Siembras asociativas.

Este análisis permite identificar la influencia en la rentabilidad en caso de variar la participación de pequeños, medianos y grandes productores de aceite de palma de acuerdo con los mecanismos de financiación utilizados para tal fin en Colombia, principalmente por FINAGRO. En este caso se agruparan pequeños productores y/o tenedores de tierras para que aporten su tierra con el objeto de destinarla a la siembra de palma. Las variables afectadas por esta suposición son: • El interés del préstamo suministrado por FINAGRO será más bajo (según las condiciones de hoy será DTF + 4%) únicamente para los pequeños productores. • El aporte de ICR es del 40% sobre el valor de la inversión de plantación y mantenimiento de los 4 primeros años, es decir la fase improductiva. Excluyendo el valor de la tierra. • No se requiere para el desarrollo del proyecto la compra de tierras, de tal forma que sólo se debe considerar un valor real, el cual puede ser aportado al proyecto por el tenedor de la tierra, eliminando de esta manera el problema actual en la especulación en el precio de ésta.

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El análisis muestra cómo varía la viabilidad del proyecto en términos de TIR al considerar diferentes porcentajes de relación de pequeños y grandes productores como suministradores de la materia prima. En la gráfica 4.11 se observa con claridad el beneficio adquirido por los proyectos de siembra que convocan la participación de los pequeños productores. La compensación financiera generada por la actual política de crédito se refleja de manera importante con la disminución del aporte de los Socios, no obstante, en condiciones improductivas, como se muestra para el caso del pequeño productor de fruto, el aporte del inversionista disminuye su impacto.

TIR
35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%

TIR SEGÚN LA PARTICIPACIÓN DE LOS PRODUCTORES

0%

30%

50%

70%

100%

produccion de fruto: Equity 0% produccion de aceite: Equity 0%

produccion de fruto: Equity 20% produccion de aceite: Equity 20%

% Participación pequeños productores

Fuente: CORPODIB

Gráfica 4.11. Variaciones de la rentabilidad en función de la participación de productores. Sin embargo, con la distribución de las unidades productivas existentes, las alianzas estratégicas que se puedan emprender para el desarrollo de las siembras de palma africana en el programa de biodiesel, se encontrarán compuestas en su mayoría por grandes productores, haciendo importante generar una política que promueva a los pequeños productores a participar en el cultivo de la palma africana.

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Actualmente se promueve el aumento de la participación de los pequeños productores en cultivos de tardío rendimiento como la palma a través de alianzas estratégicas, estableciendo que en esta modalidad los proyectos de siembra que aspiren recibir el 40% de ICR (máximo incentivo) deberán contar con una superficie cultivada de al menos el 50% por parte de pequeños productores (antes era un 20%). En el ejercicio prospectivo para el sector palmicultor en el año 2020, se ha estimado que los proyectos individuales representarán el 70% de las siembras y las alianzas el 30% de siembra. •

Compra de fruto o aceite de palma

Esta alternativa es importante considerando que existe, además de la comercialización del aceite, un mercado no formal en el país, aunque bastante desarrollado en otros países, de compra y venta de fruto. Esta última alternativa ha permitido efectuar un mejor uso de la capacidad de extracción que existe actualmente, dado que varias de las instalaciones existentes para la extracción de aceite de palma no pueden abastecerse totalmente por sus propias plantaciones y deben comprar fruto a otros pequeños productores que no poseen la infraestructura para el procesamiento del mismo. Así, se busca analizar la posibilidad, desde el punto de vista del agricultor, de comercializar el fruto para abastecer plantas extractoras de aceite de gran escala que suministren el aceite a la planta de producción de biodiesel ó que las plantaciones posean su propia planta extractora para la comercialización directa del aceite entre el agricultor y el productor de biodiesel. En caso de la producción de aceite es necesario considerar el valor de la inversión (la inversión de la planta de procesamiento se estima en función de su capacidad, alrededor de US$140 mil / tonelada de fruto x hora), el costo de funcionamiento de la planta extractora (de acuerdo a los datos históricos, este corresponde a un poco menos del 34% del costo unitario de producción de aceite de palma, de US$234 por tonelada de aceite para 1998 según la “visión al 2020” del sector palmero
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colombiano). Para ello se efectuó el análisis con plantas de producción de 60 toneladas de fruto por hora operando por 24 horas durante 330 días al año. Esta capacidad y el factor de servicio se consideraron de acuerdo a las exigencias del sector, orientadas a la generación de economías de escala y mayor eficiencia. La capacidad de 60 toneladas de fruto por hora corresponde a la mayor capacidad instalada actualmente en San Alberto, municipio de la región Central. No obstante, se han instalado plantas de mayor capacidad como en Puerto Wilches, otro municipio de la región, que cuenta con una capacidad mayor de 80 toneladas de fruto por hora. Por otro lado es importante recordar que hoy día el 50% de la capacidad instalada en el país es ociosa y que los nuevos proyectos de siembra deberán proyectar el uso apropiado de esta capacidad, y proyectar para un mejor uso las nuevas plantas que deban ser instaladas. En el numeral 2.7.2.3 sobre competitividad, precios y costos, se observó la tendencia a la baja del precio nacional e internacional del aceite de palma considerándose en el escenario optimista, según la “visión al 2020”, una reducción en el precio FOB plantación hasta alcanzar un valor de US$280 por tonelada de aceite. Sin embargo, en los análisis comparativos desarrollados, se usó los pautados por el mercado actual (US$385 por tonelada de aceite, precio promedio 2001). Las plantas de extracción colombianas utilizan como carga su cosecha y/ó materia prima comprada en el mercado nacional proveniente generalmente de fincas cercanas; el precio del fruto pactado históricamente varía entre el 15% y el 18% del valor del aceite de palma. En la gráfica 4.12 se puede ver las variaciones del TIR en función del precio de venta del aceite, comparando los beneficios para el agricultor que vende fruto, el que vende aceite de palma y el que posee planta extractora, pero no tiene cultivos de palma. De ésta se puede concluir que la rentabilidad para el agricultor que siembra palma y posee planta extractora es baja, en este caso la rentabilidad del proyecto en términos de TIR únicamente sobrepasa el interés de oportunidad (10% en dólares) con precios
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de aceite superiores a los US$300 por tonelada, considerando un costo de producción de US$234 por tonelada de aceite (sin inversión). La situación es dramática para el pequeño productor que no posee planta extractora, aún considerando un precio de venta de fruto del 18% del precio del aceite (máximo dado en el mercado nacional), pues no sobrepasa el interés de oportunidad, sino con un precio de aceite de palma de US$450 por tonelada, precio que según el comportamiento del mercado, difícilmente podría establecerse en un futuro.

TIR
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

TIR FUNCIÓN DEL PRECIO FOB EXTRACTORA DE ACEITE CON UN COSTO DE PRODUCCION DE 234 US$/Tn Aceite

200

250

270

290

310

330

350

385

PRECIO FOB EXTRACTORA US$/Tn Aceite
PRODUCCION DE ACEITE FINANCIERO DE EXTRACTORA PRODUCCION DE FRUTO PRODUCCION DE ACEITE*

*Costo de Producción menor a los costos actuales (US$140 por tonelada de aceite). Fuente: CORPODIB

Gráfica 4.12. Variaciones de la rentabilidad en función del precio del aceite de palma. Por otro lado, al considerar la rentabilidad alcanzada por una planta de extracción, que no haya invertido en cultivos y su proceso productivo involucre únicamente el procesamiento del fruto para la obtención de aceite de palma y reciba ingresos adicionales por la venta del palmiste y el abono, la rentabilidad de éste, pagando el costo de fruto como materia prima, es muy superior aunque los precios decaigan a un valor de US$200 por tonelada de aceite. Estos resultados, si bien evidencian un cambio en la rentabilidad del negocio de aceite de palma en función del cambio en los precios, conllevan a su vez a analizar otra variable, como lo es la relación del precio de compra - venta del fruto
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respecto al precio del aceite de palma. A pesar de que el precio del aceite de palma sea alto, el cultivo y cosecha de fruto no es rentable, aun cuando la producción de aceite ( siembra, cosecha y procesamiento de la palma africana) si lo sea. El margen de ganancia del precio del aceite, se encuentra principalmente en el procesamiento del fruto y venta del aceite, como lo muestra la elevada curva de la rentabilidad de las plantas extractoras.

TIR
70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 120

TIR FUNCIÓN DEL COSTO DE PRODUCCION PRECIO DE MERCADO 385 US$/TN ACEITE

140

160

180

200

220

234

240

COSTOS DE PRODUCCIÓN DE ACEITE US$/Ton
PRODUCCION DE ACEITE FINANCIERO DE EXTRACTORA PRODUCCION DE FRUTO PRODUCCION DE ACEITE**

**Precio menor al precio del mercado (US$300 por tonelada de aceite) Fuente: CORPODIB

Gráfica 4.13. Variaciones de la rentabilidad en función de los costos de producción del aceite. Los cambios en la rentabilidad observados en la gráfica 4.13 como función de la disminución de los costos de producción unitarios de aceite de palma, a diferencia del análisis anterior, permiten evidenciar una rentabilidad por encima del interés de oportunidad para la comercialización de fruto a costos por debajo de US$180 por tonelada de aceite, lo cual puede llegar a ser más exigente si el precio disminuye (para un cálculo realizado con un precio de US$300 por tonelada de aceite, la comercialización de fruto es rentable con costos inferiores a US$160 por tonelada de aceite). En esta gráfica se observa igualmente la diferencia de los beneficios alcanzados de acuerdo al tipo de actividad que se este llevando a cabo, conservándose la alta diferencia entre la rentabilidad del cultivo y el procesamiento del fruto. Dicha diferencia debe considerarse si se tiene en cuenta que más del
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60% de los costos de producción de aceite de palma, incluida la inversión, corresponden a la fase agrícola. Una observación simultánea de las gráficas observando el comportamiento de la rentabilidad como función del precio de venta del aceite y de los costos de producción, permiten identificar una pendiente mayor en el cambio de rentabilidad frente al cambio de precio generado que frente a una sensibilización del costo de producción. Sin embargo, la sensibilidad de la rentabilidad respecto a los precios del mercado se ve disminuida con costos de producción inferiores (Un costo de US$140 por tonelada reduce en un punto por ciento la pendiente del gráfica 4.12). Este efecto se ve de manera recíproca e inversa en la sensibilización frente a la disminución de costos de producción, cuando el precio en el mercado es menor, es posible obtener un incremento mayor de la rentabilidad con la disminución de costos (un precio de US$300 por tonelada incrementa en 0.5 puntos la pendiente del grafico 4.13). Ésto muestra radicalmente la importancia de emprender un proyecto con una alta tecnología que permita alcanzar costos de producción competitivos en un mercado en el cual el precio del aceite tiende a caer.

TIR
70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

TIR FUNCIÓN DEL % DEL PRECIO DE ACEITE ASIGNADO COMO PRECIO DE FRUTO

16%

18%

20%

22%

24%

PRODUCCION SOLO EXTRACTORA: EQUITY 20% PRODUCCION DE FRUTO: EQUITY 20% PRODUCCION DE ACEITE CON INVERSION EN CULTIVOS

% PRECIO

Fuente: CORPODIB

Gráfica 4.14. Variaciones de la rentabilidad en función del precio asignado al fruto de palma.
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Es fundamental analizar el porcentaje asignado al precio del fruto en el mercado nacional, ya que como se muestra en la gráfica 4.14, se puede pensar en la posibilidad de aumentar el valor del fruto sin que la rentabilidad de la planta de procesamiento se vea afectada por el incremento del beneficio del productor de fruto. •

Productividad de las siembras.

Los rendimientos obtenidos por hectárea son fundamentales para la viabilidad del proyecto. Se sabe que en Colombia el promedio de rendimiento es de 3.5 ton de aceite de palma por hectárea, y la empresa más grande en el país productora de aceite tiene una producción de 5.6 ton de aceite por hectárea; en países como Malasia, pioneros en la producción de aceite de palma, las producciones son, en promedio, cercanas a 7 toneladas de aceite por hectárea año.

TIR
30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%

TIR FUNCIÓN DEL RENDIMIENTO ANUAL DE ACEITE

3,14

3,51

3,58

3,61

3,7

5,6

7

PRODUCCION DE FRUTO

PRODUCCION DE ACEITE

RENDIMIENTO Ton/Ha*año

Fuente: CORPODIB

Gráfica 4.15. Variaciones de la rentabilidad en función del rendimiento de aceite en los cultivos. El amplio número de hectáreas nuevas que deben establecerse para este proyecto y el diagnostico de competitividad efectuado para el sector, implica que las nuevas unidades productivas deben desarrollarse con una alta tecnología permitiendo un rendimiento igual o superior al mayor obtenido hoy en el país y un
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importante beneficio en términos de rentabilidad para la producción de aceite y la comercialización del fruto. Este análisis puede verse en la gráfica 4.15. 4.4.1.4 Abastecimiento del mercado nacional de biodiesel. La programación de las nuevas hectáreas que se requieren instalar en el programa de biodiesel, precisó de un análisis de la demanda que puede llegar a satisfacerse, evaluando la tasa de crecimiento de las siembras respecto a las tasas proyectadas por los escenarios del sector y considerando el desarrollo gradual del rendimiento de la planta. En la tabla 4.10 se resume algunos datos de la información generada. La disparidad entre el crecimiento de la demanda de Biodiesel con el de desarrollo del rendimiento de aceite de la palma africana, permitió ver la necesidad de establecer para el mercado de biodiesel una estrategia de incorporación diferente a la planteada inicialmente. Una mezcla con un porcentaje de adición de biodiesel del 10% (B10) no puede llegar a ser satisfecha en su totalidad una vez iniciado el periodo productivo de la plantación, debido al escalamiento con el cual crecen los niveles de rendimiento de la planta y, a su vez, porque no es posible instalar en una misma unidad productiva la totalidad de la superficie requerida debido al alto monto de inversión que ello significaría en el año cero del proyecto. En el escenario “Visión al 2020” se espera que la superficie cultivada crezca a una tasa del 8% anual, que se equipara con un crecimiento anual del 10% en la producción de aceite crudo de palma, para la satisfacción de los mercados objetivo. Considerando que el programa de biodiesel generara un ritmo de crecimiento equivalente, la instalación de nuevos cultivos debería programar inicialmente, en su primera siembra una superficie de 15 mil hectáreas e incrementar año tras año dicha área hasta superarlo en cerca de 10 mil hectáreas. Ésto se efectuaría por un período de 7 años para abastecer la demanda de biodiesel de los próximos 20 años.
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Tabla 4.10. Planeación de la instalación de cultivos en función de la demanda de Biodiesel y la Proyección del Sector Palmicultor
CRECIMIENTO DE LAS SIEMBRAS DEL SECTOR PALMICULTOR Tasa de Crecimiento de Cultivo Siembras año 2005 Siembras año 2006 Siembras año 2007 Siembras año 2008 Siembras año 2009 Siembras año 2010 Siembras año 2011 Hectáreas Totales Sembradas 5% Escenario Visión 2020 Crecimiento 8% Anual 6% 7% 8% Escenario Plan de Contingencia B Crecimiento 5,6% Anual 3% 4% 5% Escenario Plan de Contingencia C Crecimiento 3% Anual 3%

HECTÁREAS INSTALADAS 9,375 10,559 11,393 12,270 13,223 14,256 15,373 86,449 11,250 12,783 13,805 14,868 16,024 17,275 18,629 104,634 13,125 15,045 16,264 17,518 18,880 20,355 21,949 123,136 15,000 17,344 18,772 20,222 21,794 23,495 25,336 141,962 5,184 5,619 5,923 6,244 6,580 6,935 7,312 43,797 6,912 7,560 7,974 8,407 8,860 9,338 9,846 58,898 8,640 9,537 10,067 10,613 11,186 11,789 12,429 74,262 4,761 5,051 5,213 5,373 5,540 5,710 5,886 37,534

AÑO DE SATISFACCIÓN DE LA DEMANDA DE BIODIESEL B1 B2 B4 B6 B8 B10 B10 (Con rendimiento variable) B10 (Programación de 9 siembras)
Fuente: CORPODIB

2010 2010 2010 2012 2011 2011 2014 2013 2012 2016 2015 2013 83%-2018 2017 2016 66%-2018 81%-2018 95%-2018 90%-2018 100%-2016 105%-2015 89%-2020 102%-2018 111%-2017 106%-2017 103%-2015 111%-2015

2010 2011 2012 2013 2015 2016 103%-2014 114%-2016 103%-2014

2012 2014 85%-2018 57%-2018 42%-2018 34%-2018 41%-2018 44%-2020 54%-2020

2011 2013 2016 74%-2019 57%-2018 45%-2018 55%-2020 74%2020 73%-2020

2011 2012 2014 96%-2018 72%-2018 57%-2018 70%-2020 75%-2020 92%-2020

2012 2014 73%-2020 48%-2020 36%-2020 29%-2020 32%-2018 37%-2020 41%-2020

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Respecto a la expectativa existente en el país, este ritmo de crecimiento representaría la existencia de excelentes condiciones sociales y económicas para la viabilidad del programa de biodiesel, permitiendo hacia el año 2014 contar con cerca de 142 mil hectáreas en producción, programadas en 7 siembras entre el año 2005 y 2011. De acuerdo a la demanda de biodiesel para una adición B10, la producción de aceite vegetal de las nuevas hectáreas cultivadas podría llegar a satisfacer sólo una fracción del mercado y sólo hasta el año 2016 cumpliría con un 100% de la demanda (ver gráfica 4.16).

PRODUCCIÓN DE LA DEMANDA DE BIODIESEL EN FUNCIÓN DE LAS SIEMBRAS
700 600 500 400 300 200 100 2008 2014 2020 Demanda P ro yectada 2026 % Satisfacció n de la Demanda 60% 40% 20% 0% 120% 100% 80%

Vida productiva del P royecto (Años)
P ro duccio n de acuerdo a las siembras

Fuente: CORPODIB.

Gráfica 4.16. Demanda de biodiesel frente a la producción de aceite por nuevas siembras. Durante los años 2016 a 2022 existiría una sobreoferta de aceite no mayor a los 9 puntos por ciento para el mercado objetivo y, sólo a partir de este último año, se empezaría a evidenciar una producción menor de aceite vegetal frente al demandado por el mercado creciente del biocombustible, en los mismos términos de adición considerados. Ésto involucra que se requeriría de una nueva programación de siembras para cultivar hacia el año 2019 que responda a la demanda futura de la década del 2020. Estos resultados consideran el desarrollo de los cultivos con un rendimiento constante de 3.5 toneladas de aceite por hectárea, equivalente al actual promedio nacional, sin embargo, de
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generarse un escenario con una mejora gradual de los índices de producción, la demanda asociada a B10 puede llegar a satisfacerse aún más temprano, hacia el año 2014. De esta misma manera, al observar una programación de siembras en este escenario, con tasas de instalación de cultivos menores al sector (5%, 6% y 7%) se evidenció cómo se posterga la satisfacción de la demanda en un año por punto por ciento disminuido en la tasa de siembra y se incrementa el número de siembras anuales requeridas. De esta manera, a un rendimiento en aceite constante: una tasa de siembra del 7% anual podría satisfacer la demanda de B 10 hacia el año 2017 con la programación de nueve siembras; una tasa del 6% anual podría satisfacer la demanda en el año 2018 con la programación igualmente de nueve siembras y; una tasa de 5% anual lograría un 100% de la demanda en el año 2019 con la programación de 10 siembras. En la tabla puede observarse la anticipación para la satisfacción de la demanda a rendimientos variables. En general, una tasa de siembras del 5% en este escenario, representaría un menor porcentaje de sobreproducción de aceite frente a la demanda asociada al programa de biodiesel. Este mismo análisis proyectado a los otros escenarios del desarrollo del sector palmicultor (Planes B y C de contingencia) permitieron determinar que bajo estas condiciones no es posible llegar a satisfacer una demanda de B10 en los próximos 25 años con la programación de siembras a una tasa anual inferior a 5%. En el escenario del “Plan C de contingencia”, la demanda que se podría proyectar para ser satisfecha hacia el año 2020 debería considerar un porcentaje de adición de biodiesel no mayor a 5% (B5). De igual manera, hacia el año 2020 y con una siembra constante año tras año en el escenario “Plan B de contingencia”, una tasa de instalación de cultivos del 3%, anual lograría satisfacer una demanda asociada a una mezcla B6 en biodiesel, y una tasa de siembra del 4% una demanda para una mezcla B7. En general una programación mayor a siete siembras no anticipa el año de satisfacción 100% de la demanda, como sí lo hace una mejora en el
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rendimiento de aceite por hectárea, pero sí genera sobreproducciones entre un 10-85% en el escenario “Visión al 2020”. El alto costo de inversión evaluado en el número de hectáreas requeridas para el programa de biodiesel; los altos costos crédito en Colombia, estimados entre el 15 y el 18% real anual, en comparación con el 5% real anual de Malasia; y las condiciones de tardío rendimiento que causan un flujo de caja negativo en los primeros años, establecen las condiciones limitantes para definir la cantidad de hectáreas a sembrar año tras año. Todo conlleva a concluir que el desarrollo exitoso del programa de biodiesel se ve directamente influenciado por el logro de los planes estratégicos de desarrollo competitivo del cultivo. La sobre y sub oferta de aceite para satisfacer el mercado en la producción de biodiesel, pueden llegar a ser manejados por la política de inserción del biocombustible en el mercado, formulada de forma simultánea con el plan de acción agrícola. 4.4.1.5 Exportaciones de aceite de palma La tabla 4.11 resume las proyecciones realizadas para el consumo interno de palma de aceite, así como para la producción de éste de acuerdo a los escenarios planteados. Tabla 4.11. Proyección de la producción de aceite de palma en el país
ACEITE DE PALMA EN MILES DE TONELADAS 2000 2005 2010 2015 2020

Proyecciones de consumo interno Producción “visión al 2020” Producción “Plan de Contingencia B” Producción “Plan de Contingencia C”

373 520 520 520

458 837 719 618

556 1,349 995 734

664 2,172 1,376 871

781 3,498 1,902 1,035

Fuente: Visión y estrategias e la palmicultura Colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA.2000

Estas proyecciones muestran que en el escenario “visión al 2020” las exportaciones de aceite de palma representarán un 78% de la producción nacional culminadas las próximas dos décadas. En el Escenario “Plan B de Contingencia” la meta disminuye al 59% de la producción correspondiente y en un escenario más pesimista -“Plan C de Contingencia”- se espera que la
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participación de las exportaciones en la producción nacional se conserve en el 25% actual. Observando cada una de estas metas y considerando que dicha proyección se basa en las condiciones actuales del mercado local, puede considerarse la oportunidad de que el planteamiento del proyecto de biodiesel, en condiciones de asumir el precio internacional del aceite, acceda a la producción excedente proyectada. En este caso, la demanda de biodiesel en el país puede ser satisfecha con antelación a lo proyectado con la siembra de la totalidad de las hectáreas demandadas por el proyecto de Biodiesel. Para los dos primeros escenarios puede estudiarse la incidencia de conservar la participación actual de las exportaciones sobre la producción nacional y destinar el excedente para la producción de biodiesel. De esta forma, con la cuantificación para los años 2005-2020 de la demanda de aceite de palma en el mercado interno y un 25% de la producción para exportación, en el escenario “visión al 2020” las metas de exportación para el año 2010 podrían ser aún mayores (30% de la producción nacional de aceite) y proveer el 100% de la demanda de aceite generada por el proyecto de biodiesel, sin que ello implique una inversión adicional en nuevos cultivos a la proyectada por el sector, e incluso, se podría continuar satisfaciendo el mercado de biodiesel hasta el año 2020 con un excedente de producción para exportación cercana al 60% de la producción nacional de ese mismo año. Sin embargo, en el escenario “Plan B de Contingencia” la disponibilidad para satisfacer la demanda de aceite asociada a biodiesel B10 del año 2010, cercana a 370 mil toneladas de aceite, no sobrepasa las 190 mil toneladas de aceite y por ello se requeriría además de las áreas proyectadas, la siembra de 85 mil nuevas hectáreas (55 mil si el rendimiento es de 5.6 toneladas de aceite por hectárea) durante los años 2005-2010, de manera que la exportación pudiera mantenerse en un 25% de la producción nacional. En las condiciones dadas para este escenario las siembras proyectadas lograrían satisfacer el
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mercado de biodiesel en el año 2017 manteniendo la participación de las exportaciones. Por otro lado, al considerar un escenario como el denominado “Plan C de Contingencia” para el cual las metas de exportación se consideran constantes y equivalentes a las actuales, aun cuando no se exportara aceite, sería necesario el cultivo de alrededor de 65 mil nuevas hectáreas (55 mil si el rendimiento es de 5.6 toneladas de aceite por hectárea) además de las que se hayan planteado en dicho escenario para abastecer el mercado asociado con la producción de biodiesel hacia el año 2017. Es claro que, en busca de mantener dicha participación en el mercado internacional de aceite de palma, sería necesario aumentar las proyecciones en 140 mil nuevas hectáreas cultivadas con palma africana durante los años 2005-2011, con un rendimiento de 3.5 toneladas de aceite por hectárea ó la siembra de aproximadamente 93 mil nuevas hectáreas en caso de que el rendimiento obtenido alcance las 5.6 toneladas de aceite por hectárea - mayor rendimiento en el país actualmente logrando satisfacer así la producción de la mezcla 10% biodiesel diesel fósil el año 2014. 4.4.2 Selección de variables Según el análisis de las variables que tienen influencia en el desarrollo del plan agrícola para la consolidación de la iniciativa de producir biodiesel a partir de la palma africana, se han podido identificar como variables claves para la proyección de futuros escenarios las siguientes: • La rata de siembra de palma. Esta define la demanda potencial de Biodiesel

que puede ser satisfecha por el cultivo de palma africana en los próximos años. En los escenarios probables se considera que el sector palmicultor crecerá acorde con el escenario “Plan B de Contingencia” planteado en el estudio de prospectiva del sector.

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El rendimiento de producción. Repercute directamente en la rentabilidad del

cultivo y en el precio de oportunidad del aceite como materia prima del proyecto de inserción de Biodiesel en el país. • Los costos de producción. Se vincula igualmente con la rentabilidad del

cultivo, pero a su vez, define la competitividad del mismo en el mercado globalizado de aceite de palma. Los estudios precedentes muestran que hacia el año 2005 se requiere de una reducción mayor al 10% de los costos de producción para mantener el actual margen bruto de exportación de aceite. En el caso de la zona Central, con un costo para 1998 de US$265 por tonelada de aceite incluyendo el valor de inversión, se requiere de la reducción de aproximadamente US$32 que corresponde al 12.1% del costo total, para mantener un margen de US$98 por tonelada13. • El precio de venta del producto final. Se asocia con la oportunidad del aceite

en el programa de biodiesel frente al mercado externo y, a su vez, define la oportunidad de los pequeños productores en el proyecto de instalación de nuevas siembras. El programa de nuevas siembras debe considerar precios bajos hasta de US$300 por tonelada de aceite, advirtiendo que las inversiones planteadas son para un período de 25 años y la tendencia decreciente e inestable del precio en el mercado internacional. • El aporte del Incentivo a la Capitalización Rural (ICR). Este aporte define en

las condiciones actuales la rentabilidad de las unidades productivas de palma existentes. • La inclusión de la compra de la tierra como parte de la inversión. La

especulación en el costo de la tierra define en algunos casos la rentabilidad del negocio de palma, por ello es importante estudiar mecanismos que permitan lograr una verdadera valorización de la misma. • El monto e interés de financiación. Es de gran importancia considerando la

naturaleza de grande o pequeño productor asociado al proyecto y teniendo
13

Visión y estrategias e la palmicultura Colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA. Bogotá, D.C. diciembre,2000. P 184 244 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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presente el alto número de hectáreas que deben ser dispuestas para las nuevas siembras asociadas al programa de implementación de biodiesel. Por otro lado, para la instalación de plantas de beneficio se consideró la financiación de la inversión con un equity de 20% y un interés del préstamo de 14% en dólares. Otras variables que se deben considerar y que tienen una incidencia moderada en la viabilidad del proyecto se fijaron o se seleccionaron en las condiciones de mayor posibilidad de implementar, estas son: • Los ingresos por la comercialización de abono y palmiste a precios actuales

como subproductos del procesamiento del fruto de palma. No se consideran ingresos por venta de energía o promoción del cultivo como proyecto de MDL. • Las condiciones de financiación. Las condiciones de tardío rendimiento del

cultivo de palma exigen la negociación de un adecuado tiempo de pago del mismo. De esta manera se consideró un período de gracia de 3 años, en concordancia con el tiempo de improductividad del cultivo; el repago en 7 cuotas anuales para un período de pago total del préstamo de 10 años con capitalización de los intereses generados en el período de gracia; y los desembolsos del crédito que deben realizarse según el cronograma de inversiones del proyecto, para evitar sobrecostos de financiación. Estas condiciones también se han considerado en la financiación del establecimiento de nuevas plantas de beneficio14. • El monto de inversión. A pesar de la alta disponibilidad de área potencial sin

restricciones para la siembra de palma, la necesidad de implementar cultivos con infraestructura y tecnología apropiada para la competitividad de éstos, exige considerar el monto de inversión mayor de instalación de cultivos de palma en el país (US$2,500 por hectárea).
“Los estudios de prefactibilidad realizados para el país han considerado que los nuevos proyectos de siembra deben disponer de plazos del crédito no inferiores a doce años y periodos de gracia no menores a cuatro años. Los desembolsos del crédito deben realizarse según el cronograma de inversiones del proyecto, para evitar sobrecostos de financiación”. En Malasia los costos de financiación oscilan entre 5 y 6% de interés real descontada la inflación. El Cultivo de la Palma de Aceite y su Beneficio. Guía para el nuevo palmicultor. FEDEPALMA. Bogotá, D.C.,agosto 2001.p 156. 245 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com
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4.5. CONSTRUCCIÓN DE ESCENARIOS En la construcción de la realidad en la cual puede llegar a ser posible el proyecto de inserción de biodiesel en el país, se analizó cómo se relacionan las variables de mayor impacto identificadas anteriormente. La gráfica 4.17 muestra, en el estado actual de la producción de aceite, el comportamiento de la rentabilidad de la producción de palma, articulando diferentes variables: las condiciones de productividad (rendimiento y costos de producción) que determinan los costos totales del aceite; el precio del aceite que es función del comportamiento del mercado internacional; el incentivo de capitalización rural otorgado por el gobierno, y las condiciones de negociación existentes para el comercio no formal del fruto de palma.
RENTABILIDAD DE LA PRODUCCIÓN DE ACEITE DE PALMA EN FUNCIÓN DE LOS COSTOS TOTALES
25 20

Costos unitarios de producción US$180/Ton US$200/Ton US$220/Ton US$240/Ton US$234/Ton
HO Y

%TIR

15 10 5 0

M A ÑA N A

215 219 223 227 234 235 239 243 247 254 255 259 263 267 274 275 279 283 287 288 294 5.6 5 4.5 4 3.5 5.6 5 4.5 4 3.5 5.6 5 4.5 4 3.5 5.6 5 4.5 4 3.5 3.5

Costos Unitarios Totales US$/Ton Rendim iento anual de aceite Ton/Ha
P recio US$ 300/To n P recio US$ 350/To n P recio US$ 350 sin ICR P recio US$ 63/To n Fruto *

* El precio asignado al fruto corresponde al 18% del precio asignado al aceite de palma. Fuente: CORPODIB.

Gráfica 4.17. Dependencia de las variables de mayor impacto en el plan agrícola orientado a la producción de biodiesel. Como se ha planteado en el análisis realizado y en los otros estudios efectuados, el sector palmicultor requiere de una mejora en sus índices de productividad. Como se observa en el hoy, con costos unitarios promedios de producción de US$234 y totales de US$280 del país, la producción de aceite se hace medianamente rentable con el precio FOB extractora actual en el cual se encuentra15.
15

El precio que se proyecta en los próximos dos años FOB puerto colombiano para el aceite de palma es de US$365 por tonelada. Sin embargo, si se considera los costos de fletes a puerto, manejo de puertos, que oscilan actualmente 246 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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De igual manera, puede identificarse la alta dependencia de la rentabilidad con el aporte otorgado por el ICR. En ausencia de este incentivo el sector no obtendría una rentabilidad atractiva y requeriría de un aumento en el rendimiento de aceite en los cultivos arriba de 4.5 toneladas anuales de aceite por hectárea o con un rendimiento constante de una disminución de los costos de producción hasta US$180 por tonelada de aceite. También puede apreciarse el comportamiento de la rentabilidad frente al precio de oportunidad que a futuro tendrá el aceite de palma y que dadas las características oscilantes de su cotización en el mercado internacional, llega a ser un precio actual en algunas ocasiones del año. En el programa de inserción de biodiesel, el precio de oportunidad, determinado en función de estudio financiero de la planta de producción de biodiesel y los precios actuales del combustible, se estima en US$300 por tonelada 16 y el cual es consecuente con las proyecciones realizadas para el precio del aceite en el mercado que atiende actualmente. De acuerdo con la cotización del aceite en el mercado internacional, el sector ha proyectado un precio FOB planta extractora de US$280 por tonelada17. Por último es evidente el impacto de las condiciones actuales en las cuales se negocia la producción de fruto entre los pequeños productores y las plantas de extracción. La gráfica muestra la situación actual, con base al precio actual del aceite y el apoyo de ICR. Dadas las condiciones de productividad y el precio que actualmente se da al fruto (aún cuando más del 60% de los costos de producciones asocian al trabajo en los cultivos) se exige una mejora de los rendimientos de aceite, que en caso de Colombia, pueden llegar a ser hasta 5.6 toneladas de aceite por hectárea. Sin embargo, considerando que esta condición puede llegar a ser critica con la caída del precio o del aceite, la sensibilidad indica que es prioritaria una reducción de costos de producción de
entre US$27 y 47 por tonelada según la región, y las comisiones por utilidades de los exportadores, el precio FOB extractora puede estimarse en este mismo período en un poco menos de US$350 por tonelada. Visión y estrategias de la palmicultura Colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA. Bogotá, D.C., diciembre 2000. p, 184 16 Ver el documento Ingeniería y Evaluación financiera generado por este mismo proyecto. “programa estratégico para la producción de biodiesel –combustible automotriz- a partir de aceites vegetales”. 17 Visión y estrategias de la palmicultura Colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA. Bogotá, D.C., diciembre 2000. p, 244. 247 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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hasta US$200 por tonelada de aceite, lo cual es viable si se considera que los menores costos, reportados para el país en 1998, se encontraban en US$208 por tonelada para la región occidental. Con las observaciones realizadas, puede identificarse la necesidad de establecer como parámetros para los escenarios posibles, rendimientos anuales superiores a 4 toneladas de aceite por hectárea; costos de producción inferiores a US$200 por tonelada de aceite é incluso más bajos si se considera la especulación que existe en los costos de la tierra (la gráfica se efectuó considerando costos de tierra de US$500 por hectárea, un valor promedio respecto a los existentes). Considerando la gran sensibilidad del proyecto a éste último costo, en principio no debe ser considerado para alterar de manera importante el análisis. Por tanto, se considera relevante desde este punto el desarrollo de estrategias efectivas en la valoración de la misma. Con estos referentes, a continuación se describen y analizan los diferentes escenarios posibles hacia los cuales deben orientarse las acciones en el eslabón agrícola del programa estratégico para la producción de biodiesel en Colombia, en función de la viabilidad del éste. 4.5.1 Escenario 1: “A la Palma le Gusta Convertirse en Biodiesel” 4.5.1.1 Parámetros Establecidos: En el marco del escenario “Plan B de Contingencia”, se puede definir la rata de siembra ante la expectativa de satisfacer 100% la demanda de aceite asociada con la producción biodiesel en el menor tiempo estimado, ello implica año 2014. En este año, el escenario “Plan B de Contingencia” muestra un déficit de 93 mil toneladas de aceite para la demanda proyectada en los mercados local, biodiesel y exportación del 25% de la producción nacional. Considerando que se opta por el costo mas alto de inversión (US$2,480 por hectárea), se contempla la siembra de las nuevas hectáreas con un rendimiento de 5.6 toneladas de aceite por hectárea año, con lo cual dicho déficit se supera
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si se considera que las proyecciones de producción realizadas en este escenario se establecieron bajo la base de un rendimiento de 4 toneladas de aceite por hectárea para el año 2005. De esta manera, las 95 mil nuevas hectáreas programadas para cultivarse entre los años 2005 y 2011 permitirán suplir la demanda de aceite para la producción de biodiesel, mientras la renovación de cultivos junto a las siembras anteriores (2000-2005) y posteriores, permitirán satisfacer los mercados local y de exportación esperados. En este escenario se espera contar con una alta participación de pequeños propietarios de tierra, estableciendo una relación de 30% a 70% frente a los grandes productores de palma. Esto involucra un apoyo del ICR del 33% y un interés del 9% en dólares. Se ha considerado el apoyo total a la instalación de nuevas plantaciones, permitiendo disponer de recursos para la financiación del 100% del proyecto. El costo de producción, sin involucrar costos de inversión para el establecimiento del cultivo se estimó en US$200 por tonelada de aceite y el precio de venta de aceite en US$300 por tonelada. 4.5.1.2 Análisis de Variables Los parámetros establecidos permiten evidenciar las metas alcanzadas por el programa de biodiesel y los diferentes recursos requeridos para el mismo, lo cual se resume en la tabla 4.12. En este escenario, el mercado de combustible 10% biodiesel 90% diesel de origen fósil puede llegar a satisfacerse en su totalidad, de acuerdo al crecimiento de la demanda estudiado con anterioridad, hacia el año 2015. Conforme al crecimiento de las nuevas plantas de palma cultivadas, es posible considerar la introducción del biocombustible de manera gradual iniciando con una mezcla de 2% biodiesel en el año 2011 e incrementando dicho porcentaje en 2 puntos por ciento año tras año. Por otro lado, también podría considerarse abastecer inicialmente solo algunas regiones del país con la mezcla combustible B10.

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Tabla 4.12. Escenario 1: Nuevas siembras y producción de aceite
AÑO ÁREAS NUEVAS DE SIEMBRA (Ha) PRODUCCIÓN DE ACEITE (Ton/año) PRODUCCIÓN DE BIODIESEL (Ton/año) DEMANDA SATISFECHA DE B10

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Fuente: CORPODIB.

11,500 12,200 12,900 13,600 14,400 15,200 16,100 ---------------

------12,880 34,916 71,769 127,484 199,326 275,274 355,555 421,350 478,542 519,008 537,040

------13,524 36,662 75,358 133,858 209,293 289,037 373,333 442,417 502,469 544,958 563,892

------3.65% 9.65% 19.34% 33.52% 51.13% 68.89% 86.81% 100.37% 111.21% 117.68% 118.79%

Para la producción de aceite vegetal se espera que la producción de las 93 mil hectáreas sea procesada por cuatro nuevas plantas extractoras con capacidades de 60 toneladas de fruto por hora operando con un factor de servicio superior al 90%; ello involucra una mayor eficiencia y un menor costo unitario en procesamiento. Una visión más detallada de la inversión, se observa en la tabla 4.13. De acuerdo con esta inversión, el costo total de producción de aceite se estima en US$229 por tonelada de aceite. El costo de procesamiento fue determinado a partir del porcentaje promedio para los últimos años de dicho costo respecto al costo total, avaluándolo en US$67.4 por tonelada. Estas consideraciones conllevan en general a estimar que la reducción de costos, de acuerdo a los reportados para la zona Central, se encuentran centrados principalmente en el procesamiento y el costo unitario de inversión. En este escenario el aporte unitario del ICR corresponde a US$8.3 por tonelada de aceite.

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Tabla 4.13. Escenario 1: Costos e inversiones
AÑO COSTOS DE INSTALACIÓN DE CULTIVOS (miles de US$) INVERSIÓN EN EXTRACTORAS (miles de US$) APORTE DE ICR (miles de US$)

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 TOTAL
Fuente: CORPODIB

22,195 26,421 31,397 33,133 35,062 37,016 39,193 --------224,417

----8,317 ------8,317 --8,317 --8,317 33,268

--7,324 8,719 10,361 10,934 11,571 12,215 12,934 ------74,058

Para un rendimiento de 5.6 toneladas de aceite por hectárea, la producción de aceite de palma obtendría en las condiciones establecidas una rentabilidad (TIR) de 24.99% en dólares. La forma de acceder a este beneficio está en función de la manera organizacional que se establezca en la producción de aceite. De actuar las nuevas extractoras como unidades productivas independientes del cultivo y en las condiciones actuales de negociación del fruto, la extractora podría alcanzar rentabilidades del 50% en TIR, no siendo igualmente rentable para el vendedor de fruto. En las condiciones de producción fijadas, el 18% del precio del aceite como precio del fruto, debe ser evaluado y replanteado de manera tal que los beneficios sean compartidos por ambos actores. Tabla 4.14. Escenario 1: Condiciones de compra-venta de fruto
CONDICIONES DE COMPRAVENTA FRUTO PRECIO DE FRUTO/ PRECIO DE ACEITE TIR PLANTACIÓN (Venta de fruto) TIR EXTRACTORA

Mínimo % de pago de fruto Máximo % de pago de fruto Promedio % de pago de fruto
Fuente: CORPODIB

21% 27% 24%

10.65% 30.60% 19.91%

43.55% 16.47% 31.67%

En este escenario, la rentabilidad no se ve comprometida con el precio del aceite, obteniéndose rentabilidades de 14% en dólares para la producción de aceite cuando el precio del aceite FOB extractora es US$250 por tonelada.

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4.5.2 Escenario 2: “Por Ahí se va Pa´ Biodiesel” 4.5.2.1 Parámetros Establecidos: Este escenario busca considerarse una realidad más acorde con las condiciones actuales, en la cual, a pesar de la alta inversión en las nuevas siembras, se supone un rendimiento máximo de 4 toneladas de aceite por hectárea. Este rendimiento deja ver que la tasa de siembra establecida con anterioridad no permite satisfacer 100% la demanda de biodiesel como se estimaba, y que para lograr dicha meta en el año 2014, es importante suplir un déficit de 93 mil toneladas de aceite incrementando el número estimado de hectáreas y considerando la renovación de cultivos de palma existentes. De esta forma, se plantea la siembra de un área de 119 mil hectáreas, de la cual menos del 10% correspondería a pequeños productores. En este esquema la financiación de las nuevas siembras correspondería a un 70% de la inversión total, aportando los grandes productores el 30% de equity correspondiente. Dicho monto estaría en un interés del 10% en dólares. Dadas las condiciones actuales del país y de la competitividad a nivel global, en este escenario no se valora un acceso a recursos del ICR, estimando a su vez que la posibilidad de renovación de plantaciones no cuenta con este incentivo, y se evalúa su incidencia en un mercado para el cual el aceite se valoriza en US$300 por tonelada. 4.5.2.2 Análisis de Variables A pesar de implementar una tasa de siembra mayor para satisfacer la demanda de biodiesel, en un escenario con un rendimiento de 4 toneladas de aceite por hectárea, las metas para la introducción de la mezcla combustible B10 deben ser postergadas hasta el año 2017 y el abastecimiento del mercado nacional puede iniciarse de igual forma hacia el año 2011, pero con un incremento anual de un punto por ciento en la composición de la mezcla. Esto puede observarse en la tabla 4.15.

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Tabla 4.15. Escenario 2. Nuevas siembras y producción de aceite
AÑO ÁREAS NUEVAS DE SIEMBRA (Ha) PRODUCCIÓN DE ACEITE* (Ton/año) PRODUCCIÓN DE BIODIESEL (Ton/año) DEMANDA SATISFECHA DE B10

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

13,200 14,300 15,500 16800 18,200 19,700 21,300 ---------------

------10,560 28,864 59,788 107,028 168,776 235,672 308,116 368,108 421,048 458,960 476,000

------11,088 30,307 62,777 112,379 177,214 247,455 323,521 386,513 442,100 481,908 499,800

------2.99% 7.97% 16.11% 28.14% 43.30% 58.98% 75.23% 87.69% 97.85% 104.06% 105.29%

* La fase de explotación económica de la plantación inicia entre los 3 y 4 años de cultivo, incluido el periodo de previvero18. Fuente: CORPODIB.

De plantearse un área total del programa con nuevas siembras, la tasa esperada correspondería a las proyecciones hechas para la “visión al 2020” en los años 2005-2011. De vivirse dicho escenario podría suplirse el proyecto biodiesel, manteniendo los mercados locales y de exportación. Por otro lado, si es el “Plan B de Contingencia“ la realidad desarrollada, el excedente de hectáreas consideradas año tras año debe ser suplido por las renovaciones proyectadas, pero de esta manera las exportaciones se verían desplazadas por el uso de Biodiesel durante los primeros años, produciéndose lentamente excedentes exportables de aceite para nuevamente en el 2017 lograr la exportación del 25% de la producción nacional. El aumento de la inversión en más de 70 millones de dólares como resultado de los rendimientos esperados en este escenario, incrementa el costo de inversión unitario a un valor de US$ 39.44 por tonelada de aceite, para un costo total de producción de aceite de US$239 dólares. A este costo y en ausencia del aporte de Incentivo de Capitalización Rural, la producción de aceite solo es rentable con precios superiores a US$320 por tonelada, y en el supuesto de un precio de US$300 por tonelada deja de ser rentable con 8.35 puntos de TIR.
18

El Cultivo de la Palma de Aceite y su Beneficio. Guía para el nuevo palmicultor. FEDEPALMA. Bogotá, D.C.,2001.P146. 253 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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Tabla 4.16. Escenario 2: Costos e inversiones.
COSTOS INSTALACIÓN DE CULTIVOS INVERSIÓN EN EXTRACTORAS* (miles de US$) (miles de US$) 2005 25,476 --2006 30,899 --2007 37,450 8,317 2008 40,589 --2009 43,976 --2010 47,611 --2011 51,.494 8,317 2013 --8,317 2016 --8,317 TOTAL 295,120 33,268 * Las extractoras se deben diseñar un año antes y su montaje dura un año más19. Fuente: CORPODIB. AÑO

Para la competitividad del negocio en las condiciones contempladas para este escenario, el palmicultor debe llegar a trabajar con costos de producción en mantenimiento de campo, cosecha, transporte y procesamiento de fruto, inferiores a US$180 por tonelada de aceite. Con un costo de US$160 por tonelada de aceite, equivalente a los costos de producción actuales de una unidad productiva grande en el país y a un costo total del aceite de palma de US$199.4 por tonelada, conforme la inversión, el rango de precios del fruto respecto al precio en el mercado del aceite es estrecho, comprometiendo la alta rentabilidad de las plantas extractoras con la rentabilidad del pequeño productor. Esto se observa en la tabla 4.17. Este rango puede ser ampliado en la medida de que se alcance una disminución de costos mayor, o que el precio fijado para el aceite en función del precio de biodiesel pueda sea superior. Tabla 4.17. Escenario 2: Condiciones de compra-venta de fruto
CONDICIONES DE COMPRAVENTA FRUTO PRECIO DE FRUTO/ PRECIO DE ACEITE TIR PLANTACIÓN (Venta de fruto) TIR EXTRACTORA

Mínimo % de pago de fruto Máximo % de pago de fruto Promedio % de pago de fruto

27% 28% 27.5%

10.08% 11.03% 10.56%

20.96% 16.01% 18.57%

Los cálculos realizados se basaron en un costo de producción de US$160 por tonelada de aceite, dado que en las condiciones establecidas, costos unitarios de US$200 no eran rentables. Fuente: CORPODIB.

19

ibid. p 6. 254 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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4.5.3 Escenario 3: “ Biodiesel Estratega de la Palma” 4.5.3.1 Parámetros Establecidos: Este escenario se visualiza como el potencial desarrollo que puede tener la palma de aceite en el programa de biodiesel con una adecuada planeación estratégica de las distintas fases de desarrollo para llevar a cabo el programa de implementación de biodiesel en el país. De esta manera, se consideran fiables para el desarrollo todas las consideraciones técnicas y financieras del escenario “a la palma le gusta ser biodiesel”, exceptuando el aporte de ICR por parte del Estado, siendo conciente de que se llevaría a cabo un esfuerzo estatal en la financiación de la totalidad de la inversión de las nuevas siembras requeridas. De esta manera, en este escenario se plantea nuevamente la siembra de 95,000 nuevas hectáreas con un rendimiento de 5.6 toneladas de aceite por hectárea; unos costos de producción de US$200 por tonelada de aceite sin incluir la inversión, un precio de venta de aceite de US$300 por tonelada; la financiación del 100% de la inversión para nuevas siembras a un interés de 9% en dólares y un aporte de ICR nulo. 4.5.3.2 Análisis de Variables Este escenario, básicamente influenciado por la no disponibilidad del Incentivo de Capitalización Rural respecto al primer escenario, permite concluir que con un alto rendimiento la rentabilidad de la producción de aceite de palma puede desligarse del ICR. No obstante, la sostenibilidad financiera de los cultivos continúa siendo función del procesamiento del fruto y el precio de transacción de fruto continúa fijando la rentabilidad del pequeño productor. En un esquema general, la rentabilidad de la producción de aceite de palma alcanza 16 puntos de TIR. La siguiente tabla permite evidenciar los beneficios del pequeño productor que comercializa fruto frente al procesamiento del mismo en términos de TIR conforme al precio que sea fijado para el fruto.

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Tabla 4.18. Escenario 3: Condiciones de compra y venta de fruto
CONDICIONES DE COMPRAVENTA FRUTO PRECIO DE FRUTO/ PRECIO DE ACEITE TIR PLANTACIÓN (venta de fruto) TIR EXTRACTORA

Mínimo % de pago de fruto Máximo % de pago de fruto Promedio % de pago de fruto
Fuente: CORPODIB.

25% 27% 26%

12.00% 16.24% 14.10%

27.14% 16.47% 22.10%

Es importante mencionar que la rentabilidad para el procesamiento de fruto en todos los escenarios considerados con anterioridad puede ser aún mayor dado que en la evaluación financiera se fijó costos de procesamiento unitarios cercanos a los actuales, pero las condiciones de operación en términos de escala, factor de servicio y uso de la capacidad instalada que se pretende alcanzar para el programa de biodiesel, son superiores a las existentes.

4.5.4 Escenario más probable El análisis de los escenarios posibles contemplados, permite en las condiciones determinadas, observar con mayor claridad la incidencia de las variables que se han considerado claves para una diagramación del futuro más probable20. Es claro que la incorporación de los biocombustibles en el país requiere de una acción intensiva en el cultivo de oleaginosas, y para el sector palmicultor, esto involucra una tasa de siembras superior a la desarrollada en los últimos años, pero la cual, a pesar de no limitarse por la amplia disponibilidad de suelo con condiciones agroecologicas óptimas, si lo puede ser por sus altos costos de inversión. Con base en estas condiciones se puede analizar la probabilidad de cada uno de los escenarios planteados. 4.5.4.1 Siembra Existe una alta probabilidad de desarrollar nuevos cultivos a partir de la tasa existente e incrementarla de manera gradual, como se ha planteado para los escenarios 1 y 3. En la gráfica 4.18 se observa la viabilidad de los diferentes escenarios planteados si la palmicultura colombiana se desarrolla de acuerdo a
20

En la construcción de escenarios no se ha considerado el costo de la tierra debido a la alta especulación de este y la importante incidencia que puede tener. Sin embargo, dado que todos los escenarios contemplan esta condición, es aplicable el análisis comparativo de los resultados. 256 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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los lineamientos de la “visión al 2020”; no obstante, la tendencia actual que se esbozó por el sector como “plan B de contingencia” limitaría el desarrollo del escenario 2. De la misma manera, es claro que las expectativas para implementar el programa de biodiesel superan ampliamente lo proyectado en el “plan C de contingencia”, que ilustra las consecuencias en la palmicultura del acrecentamiento de las condiciones de inseguridad y desequilibrio económico actuales.

TASA DE NUEVAS SIEMBRAS
35.000 30.000
Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3 Visió n 2020 P lan B P lan C

Hectareas

25.000 20.000 15.000 10.000 5.000 0 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

Año
Fuente: CORPODIB.

Gráfica 4.18. Comparativo de las siembras de palma requeridas y las proyecciones realizadas por el sector. Los rendimientos estimados para la siembra corresponden a una tecnología media y alta que es posible implementarse en el país con un estudio previo de las zonas para cultivar y una adecuada inversión. No obstante, como se puede apreciar en la gráfica 4.19 el programa de biodiesel se ve beneficiado de manera importante por un mayor rendimiento como el estimado en los escenarios 1 y 3, ya que permite no sólo en el menor tiempo posible abastecer la demanda nacional del biocombustible, sino que a su vez, con un menor número de hectáreas cultivadas, es decir, una menor inversión, el mercado puede llegar a abastecerse de forma importante por un tiempo más prolongado.

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T O N D E A C EI T E 700.000 600.000 500.000 400.000 300.000 200.000 100.000 0 2008

SATISFACCIÓN DE LA DEMANDA DE ACEITE ASOCIADA A BIODIESEL

AÑO 2012 Demanda 2016 Escenario 1 2020 Escenario 2 2024 2028 Escenario 3

Fuente: CORPORDIB.

Gráfica 4.19. Satisfacción de la demanda de biodiesel 4.5.4.2 Financiación Los escenarios 1 y 3, equivalentes en todas sus variables a excepción del ICR, evidencian el impacto que este genera (8.7 % de TIR) aún en condiciones de alta competitividad. En la gráfica 4.20 se analiza estos dos escenarios de acuerdo a la disponibilidad de crédito para financiar el monto total de la inversión.

TIR
30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 2 4 ,9 9 %

FINANCIACIÓN

1 7 ,8 1 % 1 6 ,3 2 % 1 3 ,7 3 %

EQUITY 0% EQUITY 30%

ESCENARIO 1 (Con ICR)

ESCENARIO 3 (Sin ICR)

ESCENARIOS

Fuente: CORPODIB.

Gráfica 4.20. Impacto del Incentivo de Capitalización Rural en las nuevas siembras de palma.

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Es claro que el alto valor de ICR, cuantificado en un total de 74 millones de dólares entre los años 2006-2012 para el primer escenario (aproximadamente dos veces la suma otorgada durante 1994-1999)21, difícilmente permitiría disponer de capital para la financiación del 100% de inversión en las nuevas siembras. De manera más acorde con la realidad, el escenario 1 tendría una mayor probabilidad de realizarse con un aporte del 30% de equity por lo cual el indicador de rentabilidad se vería disminuido hasta un TIR de 17.81% similar al valor estimado en el escenario 3 con un aporte nulo de los socios y no muy distante del calculado en este último escenario en iguales condiciones de financiación. Ello permite concluir que el capital destinado como aporte de Incentivo de capitalización Rural (ICR) genera un apoyo proporcional al que generaría si dicho valor se destinará a suplir el equity de los inversionistas, sólo que en esta realidad correspondiente al escenario 3; el Estado promovería la participación de aquellos que no cuentan con capital suficiente para invertir y además retomaría con el tiempo dicho capital. En suma a lo anterior, es importante atender que actualmente el presupuesto para el ICR se encuentra supeditado a la disponibilidad de recursos, y en algunas ocasiones se ha suspendido indefinidamente y hasta nueva orden la inscripción de nuevas solicitudes de crédito que demanden dicho incentivo. Esta medida no afecta ninguna de las líneas de crédito del Banco Agrario de Colombia, entidad que continúa atendiendo las solicitudes de financiación, con recursos propios y de redescuento de FINAGRO. Por ello, el Banco Agrario de Colombia ha declarado en sus boletines la insistencia “en que los proyectos presentados deben ser técnicos, financiera y ambientalmente viables, aún sin incluir el beneficio del Incentivo”22. De acuerdo con la productividad anual media reportada en Colombia según el nivel de tecnología aplicada, una tecnología media23 (Escenario 2) en ausencia del ICR no es conveniente aún cuando los costos de producción lograran
21

De las solicitudes realizadas en el país, el ICR destino aproximadamente US$7 millones en el año 1999. Durante los años de 1994 a 1999 el valor aportado sumo un total de aproximadamente US$36 millones en dólares de 1999. Para este año la tasa de cambio representativa del mercado se encontró en un promedio de $1767.71. Visión y estrategias de la palmicultura Colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA. Bogotá, D.C.,diciembre 2000. p. 67. 22 www.banagrario.gov.co. Banco Agrario de Colombia. ICR. 9 de Octubre de 2002 23 En un nivel medio la productividad de las plantas adultas puede estar entre los 18 a 22 toneladas de racimo fresco por hectárea (3.78 - 4.62 toneladas de aceite) alta (5.88-6.72). ver tabla 4.3. 259 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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reducirse en un gran porcentaje; sin embargo, la implementación de una mejor tecnología que permitiera alcanzar rendimientos de 5.6 toneladas de aceite (Escenario 3) ofrece un beneficio mayor (6% de TIR) con unas metas de reducción de costos coherentes24. La variante en el equity en el escenario 2 sólo es significativa frente al escenario 3 en caso de que el interés de préstamo para el escenario 2 fuera inferior a 7% en dólares, que es factible si se observa que el capital a financiar es superior, pero que puede ser afectado por la situación de seguridad y el índice de riesgo país. Por otro lado, el carácter de largo plazo para las inversiones en palma africana (25 años) y la inestabilidad del mercado actual, exigen un incremento de los índices de productividad que puedan competir a futuro en un mercado con un precio de aceite de palma deprimido. Al fijar un precio FOB extractora de US$300 por tonelada de aceite se puede concluir de cada escenario la incidencia del rendimiento y los costos de producción en la rentabilidad de la palmicultura y producción de aceite de palma.
U S$/ T N D E A C EI T E 400 350 300 250 200 150 100 50 0
Colombia Zona Norte Zona Central
ESTABLECIMIENTO DEL CULTIVO PROCESAMIENTO DEL FRUTO

ESTRUCTURA DE COSTOS
SI T U A C I Ó N A C T U A L

Zona Oriental

Zona Ocidental

Malasia

Indonesia Escenario Escenario Escenario 1 2 3

COSTO DE PRODUCCIÓN DE FRUTO Y TRANSPORTE COSTO DE INSEGURIDAD

Fuente: CORPODIB.

Gráfica 4.21. Comparativo de la estructura de costos de la producción de aceite.

El escenario 2 fue calculado con unos costos similares a los otros escenarios pero en estas condiciones no se obtuvo un TIR superior a la tasa de oportunidad establecida. Los costos de US$160 por tonelada corresponden en la actualidad a una unidad productiva de rendimiento de 5.6 toneladas de aceite por hectárea al año, superior al rendimiento considerado para este escenario. 260 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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En la gráfica 4.21 se muestra con claridad la necesidad de reducir los costos, y la oportunidad de lograrlo hasta valores como los existentes en los países líderes en producción de palma de aceite. Es notorio que la implementación de cultivos a gran escala representa una reducción sustancial en el costo unitario de establecimiento del cultivo, haciéndose equiparable con el de los otros países. De la misma manera se observa la necesidad de disminuir los costos asociados al procesamiento del fruto, lo cual es viable si se considera el uso del 100% de la capacidad de extracción que se llegue a instalar. Como se observa en el escenario 2, un menor rendimiento en el cultivo, pese a un mayor número de hectáreas cultivadas, no significa una reducción en el costo unitario de inversión de cultivo tan amplia como lo sería en los otros dos escenarios que se visualizan con mayores rendimientos. Por tanto, la disminución de costos más exigentes en el escenario 2 para el logro de una rentabilidad atractiva, debe centrase en las condiciones operativas para la cosecha de fruto y el procesamiento del mismo. Luego de las anteriores apreciaciones, resulta plausible considerar que el escenario 3 denominado”BIODIESEL ESTRATEGA DE LA PALMA” sea el escenario con mayor probabilidad de desarrollo en el marco del programa de inserción de biodiesel en Colombia.

4.6. PROPÓSITO, POLÍTICAS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES El sector palmicultor en Colombia dispone actualmente de un área sembrada superior a 150 mil hectáreas con una capacidad de producción de un poco más de 500 mil toneladas de aceite de palma, y de la cual se exporta aproximadamente un 25% que representa alrededor de US$100 millones al año. Su participación del 2% en el PIB agropecuario del país lo hace un sector importante en el desarrollo económico del mismo. En el ámbito latinoamericano es considerado el primer productor de aceite de palma, con una participación arriba del 40% del total de la oferta continental. En la producción mundial esta ubicado también en los primeros puestos, sin embargo, su producción es pequeña (2.4% de la producción mundial en el 2000) respecto a los grandes productores como Malasia e Indonesia. Las ventajas comparativas de Colombia
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en la producción de aceite de palma son sobresalientes, no obstante, es necesario orientar los esfuerzos hacia el aumento de la competitividad del sector. De acuerdo con los indicadores desarrollados por el Ministerio de Agricultura y de Desarrollo Rural, el índice de competitividad del país en aceite de palma es bajo (un puntaje de 44/100) ocupando el 9 puesto entre los países productores a nivel mundial. Esto obedece a una menor magnitud relativa de su balanza comercial (exportaciones - importaciones) respecto a los países líderes, pese a tener una de las mayores tasas de exportación (41.68 %). Para ser más competitiva, la palmicultura colombiana requiere la mejora de los diferentes índices de productividad, para lo cual es fundamental desarrollar actividades como notoria disminución de los costos de producción, mayor desarrollo y perfeccionamiento de los procesos de comercialización, optimización del uso de los servicios de asistencia técnica, fortalecimiento en el área de desarrollo e innovación tecnológica y fomento para el establecimiento de procesos productivos sostenibles desde los ámbitos ambientales, financieros, económicos y sociales. El análisis realizado permite en este punto esbozar el futuro escenario en el cual el plan de implementación de biodiesel en el país puede llegar a erigirse como una realidad. De esta manera, a continuación se establecen algunas de las acciones requeridas y viables que se deben emprender; a su vez se muestran los principales beneficios otorgados por el programa de inserción del biocombustible en el país; y por último, se enuncian algunas de las políticas de fomento necesarias para el desarrollo de la palmicultura colombiana, como uno de los pilares del eslabón agrícola en la nueva cadena productiva de biocombustibles de Colombia.

4.6.1 Plan de siembras Las condiciones actuales de producción de aceite de palma frente a la demanda de aceite vegetal asociada a la introducción de la mezcla biocombustible B10 exigen la ampliación de la superficie cultivada en palma africana. De acuerdo con la tasa anual histórica de siembras, y coherente con
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la visión de crecimiento del sector, en el país para los próximos años, se planea una siembra inicial en campo de 11,500 hectáreas en el año 2005 e incrementar anualmente dicho valor hasta 16,100 hectáreas en el año 2011. En el gráfica 4.22 se observa que esta tasa es superior a la tasa proyectada para la renovación de los cultivos existentes, lo cual involucra que un alto porcentaje del área destinada para la producción de aceite vegetal orientada a la producción del biocombustible, correspondería a nuevas superficies cultivadas con palma africana (La superficie anual de renovación de cultivos constituye entre un 20% a 40% de la superficie anual requerida para biodiesel).

PLAN DE NUEVAS SIEMBRAS PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
18.000

HECTAREAS

16.000 14.000 12.000 10.000 8.000 6.000 4.000 2.000 0 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

AÑO

Á reas Nuevas

Reno vacio nes

Fuente: CORPODIB.

Gráfica 4.22. Plan de nuevas siembras de palma requeridas para biodiesel. Es importante mencionar que las siembras previstas equivalen numéricamente a las nuevas siembras proyectadas por el sector en el “Plan B de Contingencia” elaborado como una de sus estrategias de crecimiento hacia el 2020. Si este crecimiento satisface las mayores expectativas de los palmicultores colombianos, según lo proyectado en la “Visión al 2020”, las siembras para biodiesel representarían el 50% de las nuevas siembras establecidas en el país durante esos años. Las siembras para biodiesel requieren la disponibilidad de un área mayor a 100 mil hectáreas, de las cuales 96 mil serían cultivadas, en espera de obtener un
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rendimiento máximo de 5.6 toneladas de aceite por hectárea año, mayor al promedio nacional, pero que ya se halla en algunas de las unidades productivas del país. Esta extensión, sin contabilizar las hectáreas adicionales que deben ser sembradas para satisfacer la demanda creciente de biodiesel para años posteriores, corresponde hoy al 65% de la superficie cultivada en el país y representa tan sólo el 3% del área potencial para el cultivo de palma sin restricciones técnicas, identificada según los estudios adelantados por CENIPALMA y CORPOICA en 199925. Lo anterior involucra que los cultivos orientados hacia la producción de biodiesel constituirían entre un 21% a 57% de las presentes siembras, según la zona palmicultora del país en la que se establezcan.
ÁREA PARA LA SIEMBRA DE PALMA AFRICANA ORIENTADA A LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
70%

PARTICIPACIÓN

57% 41% 36% 21% 17% 14% 5% 0% 37%

50% 30% 10% -10% -30% -50%

-43%

NORTE

CENTRAL

ORIENTAL

OCCIDENTAL

OTRAS

ZONAS
% Á rea sembrada / Á rea B 10 % Á rea B 10 / Á rea P o tencial

Fuente: CORPODIB.

Gráfica 4.23. Comparativo entre el área disponible y requerida para la siembra de palma africana. Respecto al uso del área potencial, los nuevos cultivos pueden representar en cada una de las regiones el uso entre un 5% a 17% de la disponibilidad existente. No obstante, en la región occidental, los requerimientos territoriales del programa de biodiesel superan en un 45% la disponibilidad de tierras de la región. Además, de acuerdo con la evaluación edafoclimática para el cultivo de palma en el país, los cultivos para la producción de aceite orientadas hacia biodiesel podrían instalarse
Este porcentaje puede ser aún mayor si se considera que dicha área puede ser menor al incluir las variables de temperaturas máximas y mínimas a cuya diferencia la palma de aceite es muy sensible, de acuerdo a lo dicho por estas mismas instituciones
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en otras tierras, diferentes a las zonas que hoy se identifican, representando un 37% del área que en éstas se han identificado. (Ver gráfica 4.23) Se estima que además de las 96 mil hectáreas cultivadas en palma se deberá disponer entre 865-2,680 hectáreas para el establecimiento de viveros, los cuales deberán establecerse con 10 a 14 meses de anticipación a la siembra programada en campo. Esto involucra que la preparación del material para la primera siembra deberá inicializarse a mediados de 2003. En suma, las siembras de palma previstas para la producción de biodiesel requieren de aproximadamente 23.2 millones de semillas germinadas ó 43.2 millones de semillas frescas en previvero para obtener 13.7 millones de palmas requeridas en la fase de vivero. Por otro lado, de disponer el área total del proyecto en lotes de 20 hectáreas26, se puede requerir la construcción de vías entre 5,580 - 6,510 Km. lineales (lotes de 20 hectáreas). Esta exigencia se ve fuertemente disminuida con la construcción de cables - vía (6,510 Km en cable y aproximadamente 465 Km de vía) de acuerdo a los terrenos que se dispongan para las siembras. Considerando que la productividad de las nuevas siembras de palma en el país no se ve limitada por la disponibilidad de tierras optimas para el cultivo, la viabilidad del plan de siembras de palma orientada al programa de biodiesel, puede llevarse a cabo con un adecuado estudio de la inversión y la disponibilidad oportuna de los recursos que se requieran ejecutar. La siembra de las 96 mil hectáreas requiere de un capital cercano a los US$238 millones. Como se observa en la gráfica 4.24, se requiere año tras año de la financiación de US$20 a 40 millones, y de gozar de las condiciones actuales de apoyo, se requerirían recursos por más de US$10 millones de ICR.

26

Los estudios efectuados por INDUPALMA establecen la necesidad de no efectuar lotes de más de 25 hectáreas ni menores a 5 hectáreas. El Cultivo de la Palma de Aceite y su Beneficio. Guía para el nuevo palmicultor. FEDEPALMA. Bogotá D.C., agosto 2001.p.78 265 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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INVERSIÓN Y FINANCIACIÓN DE LAS NUEVAS SIEMBRAS
40 35 30 25 20 15 10 5 0 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

A ño

POSI B LE F I N A N C IA C I Ó N C O N I C R I N V ER SI ÓN N U EV A S SI EM B R A S

F IN A N C I A C I ÓN A D I C IO N A L SI N IC R POSI B LE A PO R T E D E I C R

Fuente: CORPODIB.

Gráfica 4.24. Inversión y financiación de las nuevas siembras. Las limitaciones de presupuesto para el Incentivo de Capitalización Rural existentes y la exigida participación de los pequeños productores en los planes productivos, permite contemplar la oportunidad de direccionar el flujo de efectivo generado por el ICR, para la financiación en un 100% la inversión requerida en las nuevas plantaciones que fomente la participación de pequeños productores y propietarios de tierras en la implementación del programa de biodiesel. No obstante, la viabilidad de esta alternativa sólo puede ser función del incremento de la productividad de las siembras y la operatividad bajo costos competitivos27. Aún con estos parámetros, el cultivo de palma requiere de una estrategia adecuada de financiación que soporte el largo periodo de retorno de la inversión que se asocia al cultivo de la palma. El periodo de retribución a la inversión, esta íntimamente ligado con la labor de cultivo (cultivo de tardío crecimiento) y no tanto con el procesamiento y obtención del aceite. Esto se observa, analizando el flujo de caja únicamente de la actividad agrícola (gráfica 4.25) frente al flujo de caja generado para la producción de aceite a partir del nuevo plan de siembras, en orientando su uso como biodiesel. (ver gráfica 4.26)
Como se planteo con anterioridad, el plan requiere de siembras con rendimientos de 5.6 toneladas de aceite crudo de palma por hectárea anual, operando con costos de producción y procesamiento de US$200 por tonelada. 266 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com
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FLUJO DE CAJA ANUAL PRODUCCIÓN DE FRUTO
50 40 30 20 10 0 -10 -20 -30 1 3 5 7 9 11 13 A Ñ OS 15 17 19 21 23 25

Fuente: CORPODIB

Gráfica 4.25. Flujo de caja anual para la siembra de palma africana y venta del fruto.
FLUJO DE CAJA ANUAL PRODUCCIÓN DE ACEITE
70 60 50 40 30 20 10 0 -10 -20 1 3 5 7 9 11 13 A Ñ OS 15 17 19 21 23 25

Fuente: CORPODIB.

Gráfica 4.26. Flujo de caja anual para la producción de aceite a partir de la siembra de palma africana. El análisis al respecto, muestra que aún en cultivos competitivos, las condiciones de negociación del fruto deben ser replanteadas. El cultivo y venta de fruto proyectado involucra un precio a futuro para éste del 25% del precio del aceite (o superior); en estas condiciones, la rentabilidad para el pequeño productor se puede generar de manera más acorde respecto a la rentabilidad del negocio global. Estos se ve con mayor especificación a continuación, en las tablas 4.19 y 4.20.

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Tabla 19. PRODUCCIÓN DE ACEITE DE PALMA AFRICANA. 537,000 TONELADAS/AÑO. EQUITY 0% Flujo de caja Tabla 4.19. Flujo de caja para la producción de aceite de palma Hectareas
año Producción de Aceite Producción de abono Producción de palmiste Rendimiento Aceite Capacidad de Extractora Factor de Servicio Extractora 537 562 125 5,6 60,0 0,91 Ton/año Ton/año Ton/año Ton/Ha* año Ton fruto/hora
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

Cultivadas
11500 12200 12900 13600 14400 15200 16100

Precio venta aceite Precio de venta abono Precio de venta palmiste

300 30 154 28,82 200

US$/TON US$/TON US$/TON US$/TON US$/TON

Equity Interés préstamo Agrícola Interés préstamo Extractora Interés VPN

0% 9% 14% 10% 3 Años

Costo Unit Inversión Costo Unit Producción

Período de Gracia

PERIODOS DEL PROYECTO

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

TOTAL

PRODUCCIÓN E INGRESOS
PRODUCCIÓN ACEITE DE PALMA (Miles de Toneladas) PALMISTE (Miles de Toneladas) ABONO (Miles de Toneladas)
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13 3 13 35 8 37 72 17 75 127 30 134 199 47 209 275 64 288 356 83 372 421 98 441 479 112 501 519 121 544 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 8.941 2.086 9.364

INGRESOS

ACEITE DE PALMA PALMISTE ABONO

0 0 0

0 0 0

0 0 0

0 0 0

3.864 463 405

10.475 1.255 1.097

21.531 2.579 2.255

38.245 4.581 4.006

59.798 7.162 6.263

82.582 9.891 8.649

106.667 12.776 11.172

126.405 15.140 13.239

143.563 17.196 15.036

155.702 18.650 16.307

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

2.682.175 321.265 280.913

INGRESOS NETOS

0

0

0

0

4.732

12.827

26.365

46.832

73.223

101.123

130.614

154.784

175.794

190.659

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

3.284.354

FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO
INGRESOS (+) COSTOS DE OPERACIÓN(-) INTERES(-) BENEFICIOS DE OPERACIÓN (=) COSTOS DE CAPITAL PLANTACIÓN(-) COSTOS DE CAPITAL EXTRACCIÓN(-) CAPITAL DE TRABAJO(-) VALOR DE SALVAMENTO (+) FLUJO DE CAJA ANTES DE IMPUESTOS (=) IMPUESTOS (-) FLUJO DE CAJA ANTES DE PRÉSTAMO (=) PAGO PRINCIPAL PLANTACIÓN (+) PAGO DE LA DEUDA PLANTACIÓN (-) PAGO PRINCIPAL EXTRACCIÓN (+) PAGO DE LA DEUDA EXTRACCIÓN (-) FLUJO DE CAJA TOTAL (=) FLUJO DE CAJA ACUMULADO
0 0 0 0 22.195 0 0 0 -22.195 0 -22.195 22.195 0 0 0 0 0 0 0 1.998 -1.998 26.421 0 0 0 -28.419 0 -28.419 28.419 0 0 0 0 0 0 0 4.555 -4.555 31.397 0 0 0 -35.952 0 -35.952 35.952 0 0 0 0 0 0 0 7.791 -7.791 33.133 33.268 0 0 -74.192 0 -74.192 41.697 0 26.614 0 -5.881 -5.881 4.732 2.576 15.270 -13.114 35.062 0 773 0 -48.949 0 -48.949 44.019 4.106 0 0 -9.036 -14.917 12.827 6.983 18.862 -13.018 37.016 0 0 0 -50.034 0 -50.034 46.855 8.994 0 0 -12.174 -27.091 26.365 14.354 22.269 -10.258 39.193 0 0 0 -49.451 0 -49.451 49.590 14.803 0 0 -14.665 -41.755 46.832 25.497 25.400 -4.065 0 0 0 0 -4.065 0 -4.065 10.908 21.075 0 3.802 -18.035 -59.790 73.223 39.865 23.953 9.405 0 0 0 0 9.405 3.292 6.114 7.803 27.562 0 3.802 -17.447 -77.238 101.123 55.055 21.642 24.426 0 0 0 0 24.426 8.549 15.877 4.191 34.410 0 3.802 -18.144 -95.382 130.614 71.111 18.390 41.113 0 0 0 0 41.113 14.389 26.724 0 41.661 0 3.802 -18.739 -114.121 154.784 84.270 14.108 56.406 0 0 0 0 56.406 19.741 36.665 0 37.555 0 3.802 -4.692 -118.813 175.794 95.708 10.196 69.890 0 0 0 0 69.890 24.461 45.429 0 32.667 0 3.802 8.960 -109.853 190.659 103.802 6.724 80.134 0 0 0 0 80.134 28.046 52.088 0 26.858 0 3.802 21.427 -88.426 197.283 107.408 3.774 86.101 0 0 0 0 86.101 30.135 55.966 0 20.586 0 0 35.381 -53.045 197.283 107.408 1.921 87.954 0 0 0 0 87.954 30.783 57.171 0 14.099 0 0 43.072 -9.973 197.283 107.408 653 89.223 0 0 0 0 89.223 31.227 57.996 0 7.251 0 0 50.745 40.771 197.283 107.408 0 89.875 0 0 0 0 89.875 31.456 58.420 0 0 0 0 58.420 99.191 197.283 107.408 0 89.875 0 0 0 0 89.875 31.456 58.420 0 0 0 0 58.420 157.611 197.283 107.408 0 89.875 0 0 0 0 89.875 31.456 58.420 0 0 0 0 58.420 216.030 197.283 107.408 0 89.875 0 0 0 0 89.875 31.456 58.420 0 0 0 0 58.420 274.450 197.283 107.408 0 89.875 0 0 0 0 89.875 31.456 58.420 0 0 0 0 58.420 332.870 197.283 107.408 0 89.875 0 0 0 0 89.875 31.456 58.420 0 0 0 0 58.420 391.290 197.283 107.408 0 89.875 0 0 0 0 89.875 31.456 58.420 0 0 0 0 58.420 449.709 197.283 107.408 0 89.875 0 0 0 0 89.875 31.456 58.420 0 0 0 0 58.420 508.129 197.283 107.408 0 89.875 0 0 0 3.327 93.202 32.620 60.582 0 0 0 0 60.582 568.711 3.284.354 1.788.117 197.505 1.298.731 224.417 33.268 773 3.327 1.043.600 474.889 568.711 291.627 291.627 26.614 26.614 568.711 2.222.478

* Los valores están dados en miles de dólares

INDICADORES FINANCIEROS
TASA INTERNA DE RETORNO PERIODO DE PAGO DEL PROYECTO VALOR PRESENTE NETO 16,32% 12 47.969.706

268

Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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Tabla 20. PRODUCCIÓN DE FRUTO DE PALMA AFRICANA. 1,790,100 TONELADAS/AÑO. EQUITY 0% Flujo de caja

Tabla 4.20. Flujo de caja para la producción de fruto de palma
P re c io v e nt a a c e it e R e ndim ie nt o A c e it e 300 5,6 US$ /TON To n/Ha* año E quit y Int e ré s pré s t a m o A grí c o la Int e ré s V P N P re c io v e nt a f rut o 75 28,82 39,76 US$ /TON US$ /TON US$ /TON Fruto P e rí o do de G ra c ia 0% 9% 10% 3 A ño s a ño
2005 2006 2007 2008

H e c t a re a s C ult iv a da s
11500 12200 12900 13600 14400 15200 16100

C o s t o Unit Inv e rs ió n C o s t o Unit P ro duc c ió n

2009 2010 2011

PERIODOS DEL PROYECTO

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

T OT A L

PRODUCCIÓN E INGRESOS
PR OD U C C IÓN FRUTO PALM A (M iles de Toneladas
0 0 0 0 43 116 239 425 664 918 1.185 1.404 1.595 1.730 1.790 1.790 1.790 1.790 1.790 1.790 1.790 1.790 1.790 1.790 1.790 1.790 29.802

I N GR ESOS

FRUTO PALM A (M iles de Toneladas

0

0

0

0

3.220

8.729

17.942

31.871

49.832

68.818

88.889

105.337

119.636

129.752 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260

2.235.146

I N GR ESOS N ET OS

0

0

0

0

3.220

8.729

17.942

31.871

49.832

68.818

88.889

105.337

119.636

129.752 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260

2.235.146

FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO
I N GR ESOS ( +) C OST OS D E O PER A C I ÓN ( - ) I N T ER ES( - ) B EN EF IC I OS D E OPER A C IÓN ( =) C OST OS D E C A PI T A L PLA N T A C I ÓN ( - ) C A PI T A L D E T R A B A JO( - ) V A LOR D E SA LV A M EN T O ( +) F LU JO D E C A JA A N T ES D E I M PU EST OS ( =) I M PU EST OS ( - ) F LU JO D E C A JA A N T ES D E PR ÉST A M O ( =) PA GO PR IN C I PA L PLA N T A C I ÓN ( +) PA GO D E LA D EU D A PLA N T A C IÓN ( - ) F LU JO D E C A JA T OT A L ( =) F LU JO D E C A JA A C U M U LA D O
0 0 0 0 0 0 1.998 -1.998 0 0 4.555 - 4.555 0 0 3.220 1.707 8.729 4.628 15.110 17.942 9.512 18.515 31.871 16.896 21.644 - 6.669 0 0 0 - 6.669 0 - 6.669 10.908 21.027 49.832 26.417 20.733 2.681 0 0 0 2.681 938 1.743 7.803 27.514 68.818 36.483 18.959 13.377 0 0 0 13.377 4.682 8.695 4.191 34.362 - 21.476 - 86.121 88.889 47.123 16.244 25.522 0 0 0 25.522 8.933 16.590 0 41.613 - 25.023 105.337 55.843 12.498 36.996 0 0 0 36.996 12.949 24.048 0 37.507 -13.459 119.636 63.423 9.123 47.090 0 0 0 47.090 16.482 30.609 0 32.619 -2.010 129.752 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 134.260 68.786 6.187 54.779 0 0 0 54.779 19.173 35.606 0 26.810 8.796 71.176 3.774 59.310 0 0 0 59.310 20.759 38.552 0 20.586 17.966 71.176 1.921 61.163 0 0 0 61.163 21.407 39.756 0 14.099 25.657 71.176 653 62.432 0 0 0 62.432 21.851 40.581 0 7.251 33.330 71.176 0 63.084 0 0 0 63.084 22.080 41.005 0 0 41.005 140 71.176 0 63.084 0 0 0 63.084 22.080 41.005 0 0 41.005 41.145 71.176 0 63.084 0 0 0 63.084 22.080 41.005 0 0 41.005 71.176 0 63.084 0 0 0 63.084 22.080 41.005 0 0 41.005 71.176 0 63.084 0 0 0 63.084 22.080 41.005 0 0 41.005 71.176 0 63.084 0 0 0 63.084 22.080 41.005 0 0 41.005 71.176 0 63.084 0 0 0 63.084 22.080 41.005 0 0 41.005 71.176 0 63.084 0 0 0 63.084 22.080 41.005 0 0 41.005 71.176 0 63.084 0 0 0 63.084 22.080 41.005 0 0 41.005 2.235.146 1.184.926 171.225 878.996 224.417 512 0 654.067 325.888 328.179 291.290 291.290 328.179 534.980

7.791 11.520

-7.791 -10.007 - 11.009 -10.085 37.016 0 0 39.193 0 0

22.195 26.421 31.397 33.133 35.062 0 0 0 0 0 0 0 0 512 0

- 22.195 -28.419 -35.952 - 40.924 -45.581 - 48.025 -49.278 0 0 0 0 0 0 0

- 22.195 -28.419 -35.952 - 40.924 -45.581 - 48.025 -49.278 22.195 28.419 35.952 41.436 43.995 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 512 512 4.106 46.829 8.994 49.562 14.803

- 5.692 - 10.189 -14.519 - 16.788 - 17.968 - 5.180 - 15.370 -29.888 - 46.676 - 64.644

-111.144 -124.603 - 126.613 - 117.817 -99.851

- 74.194 - 40.865

82.150 123.155 164.159 205.164 246.169 287.174 328.179

* Lo s valo res están dado s en miles de dó lares

INDICADORES FINANCIEROS
T A SA I N T ER N A D E R ET OR N O PER IOD O D E PA GO D EL PR OY EC T O V A LOR PR ESEN T E N ET O
12,01% 3 11.755.521

269 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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Como se observó con anterioridad, la meta de reducción de costos para la producción de aceite involucra una reducción en los costos de mantenimiento del cultivo, cosecha y trasporte del fruto cercano a US$60 por tonelada de aceite y una reducción de US$20 por tonelada de aceite en el procesamiento, considerando los costos promedio de US$193 y US$87 por tonelada que se reportan respectivamente hoy para el sector. Con ello, el plan de siembras y producción de aceite de palma es rentable con una TIR de 16.32% en dólares, mostrando igualmente un negocio atractivo para el productor de fruto con un TIR de 12.01% en dólares que puede mejorar en función del precio del fruto.

4.6.2 Capacidad de extracción El plan de siembras requerido para la implementación del programa de biodiesel lleva asociado la necesidad de disponer de manera gradual, acorde con el crecimiento de las plantaciones, de plantas para el procesamiento de la nueva producción de fruto, que asciende a un valor cercano a 1.7 millones de toneladas de fruto anuales para el año en el cual todas las plantaciones se encuentran en el 100% de su rendimiento (2017). En condiciones competitivas, el procesamiento de este fruto, con plantas de procesamiento operando las 24 horas del día y con un factor de servicio del 90%, requiere de una capacidad instalada máxima de 210 toneladas de fruto por hora. En las condiciones actuales, el país cuenta con una capacidad ociosa superior a 300 toneladas de fruto por hora, lo cual corresponde a un promedio de utilización del 52%. Según las zonas en las cuales se desarrollen las nuevas plantaciones, los requerimientos pueden ser satisfechos por las instalaciones existentes, mejorando sus índices productivos. De acuerdo a la disponibilidad de extracción existente, el procesamiento del fruto podría llevarse a cabo en 60% por la zona Norte (129 toneladas de fruto por hora), 30% en la zona Central (64 toneladas de fruto por hora), 65% en la zona Oriental ó 16% en la zona occidental (34 toneladas de fruto por hora).

270 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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Sin embargo, si el sector continúa creciendo con la misma tasa de los últimos años y como lo ha proyectado, se requeriría la instalación de nuevas plantas de procesamiento. En este caso, incorporado al plan de siembras se requeriría de la instalación de 4 nuevas plantas extractoras, ubicadas estratégicamente para el oportuno procesamiento de los frutos, con capacidades de 60 toneladas de fruto por hora, en operación durante 7,920 horas al año. Ésto orientado al uso de la economía de escala que involucra una capacidad de casi 4 veces la capacidad promedio de las plantas del país por extractora operando a un factor de servicio de 2.5 veces el factor de operación actual. Como se observa en la gráfica 4.27, la capacidad requerida es inferior a la que el nuevo sector proyecta instalar.

PLAN DE NUEVAS EXTRACTORAS PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
78 OCCIDENTAL 266 ORIENTAL 148 CENTRAL 234 NORTE

300 250 200 150 100 50 0
2008 2012 2014

Capacidad Existente po r Zo na P ro yeccio nes Secto r Nuevas Instalacio nes B io diesel
2016

AÑO
Fuente: CORPODIB.

Gráfica 4.27. Nuevas extractoras para la producción de biodiesel. La inversión para la instalación de las plantas de beneficio se estima en más de US$33 millones, ascendiendo la inversión total en la fase agrícola a cerca de US$258 millones durante los 7 años en que se ha programado el establecimiento de las nuevas siembras y la instalación de las nuevas plantas de procesamiento. Con esta inversión, considerando la reducción de costos estimada, y las condiciones de compra del fruto, la producción de aceite en una planta extractora es rentable con un TIR de 22.10% en dólares y un retorno de la inversión en el año 6 de operación. El flujo de caja se observa en la tabla 4.21.
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Tabla 21. PRODUCCIÓN DE ACEITE DE PALMA AFRICANA. 537,000 TONELADAS/AÑO. EQUITY 30% Flujo de caja Flujo extractoras Tabla 4.21. plantasde caja producción aceite de palma. Plantas extractoras
Producción de Aceite Producción de abono Producción de palmiste Rendimiento Aceite Capacidad de Extractora Factor de Servicio Extractora 537 562 125 5,6 60,0 0,91 Ton/año Ton/año Ton/año Ton/Ha* año Ton fruto/hora Costo Materia Prima Costo Unit Producción 75 67,4 US$/TON US$/TON Precio venta aceite Precio de venta abono Precio de venta palmiste 300 30 154 US$/TON US$/TON US$/TON Equity Interés préstamo Extractora Interés VPN Período de Gracia 30% 14% 14% 3 Años

PERIODOS DEL PROYECTO PERIODOS DE LA EXTRACTORA

0

1

2

3 0

4 1

5 2

6 3

7 4

8 5

9 6

10 7

11 8

12 9

13 10

14 11

15 12

16 13

17 14

18 15

19 16

20 17

21 18

22 19

23 20

24 21

25 22

TOTAL TOTAL

PRODUCCIÓN E INGRESOS
PRODUCCIÓN ACEITE DE PALMA (Miles de Toneladas) PALMISTE (Miles de Toneladas) ABONO (Miles de Toneladas)
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13 3 13 35 8 37 72 17 75 127 30 134 199 47 209 275 64 288 356 83 372 421 98 441 479 112 501 519 121 544 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 537 125 562 8.941 2.086 9.364

INGRESOS

ACEITE DE PALMA PALMISTE ABONO

0 0 0

0 0 0

0 0 0

0 0 0

3.864 463 405

10.475 1.255 1.097

21.531 2.579 2.255

38.245 4.581 4.006

59.798 7.162 6.263

82.582 9.891 8.649

106.667 12.776 11.172

126.405 15.140 13.239

143.563 17.196 15.036

155.702 18.650 16.307

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

161.112 19.298 16.874

2.682.175 321.265 280.913

INGRESOS NETOS

0

0

0

0

4.732

12.827

26.365

46.832

73.223

101.123

130.614

154.784

175.794

190.659

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

197.283

3.284.354

FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO
INGRESOS (+) COSTOS DE MATERIA PRIMA(-) COSTOS DE OPERACIÓN(-) INTERES(-) BENEFICIOS DE OPERACIÓN (=) COSTOS DE CAPITAL EXTRACCIÓN(-) CAPITAL DE TRABAJO(-) VALOR DE SALVAMENTO (+) FLUJO DE CAJA ANTES DE IMPUESTOS (=) IMPUESTOS (-) FLUJO DE CAJA ANTES DE PRÉSTAMO (=) PAGO PRINCIPAL EXTRACCIÓN (+) PAGO DE LA DEUDA EXTRACCIÓN (-) FLUJO DE CAJA TOTAL (=) FLUJO DE CAJA ACUMULADO
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 33.268 0 0 -33.268 0 -33.268 26.614 0 -6.654 -6.654 4.732 3.349 869 3.726 -3.212 0 261 0 -3.473 0 -3.473 0 0 -3.473 -10.126 12.827 9.078 2.355 3.726 -2.332 0 0 0 -2.332 0 -2.332 0 0 -2.332 -12.458 26.365 18.660 4.840 3.726 -861 0 0 0 -861 0 -861 0 0 -861 -13.320 46.832 33.146 8.598 3.726 1.362 0 0 0 1.362 477 886 0 3.802 -2.916 -16.236 73.223 51.825 13.443 3.194 4.762 0 0 0 4.762 1.666 3.096 0 3.802 -706 -16.943 101.123 71.571 18.564 2.661 8.326 0 0 0 8.326 2.914 5.412 0 3.802 1.610 -15.333 130.614 92.444 23.979 2.129 12.062 0 0 0 12.062 4.221 7.841 0 3.802 4.039 -11.294 154.784 109.551 28.416 1.597 15.221 0 0 0 15.221 5.327 9.894 0 3.802 6.092 -5.202 175.794 124.421 32.273 1.065 18.036 0 0 0 18.036 6.312 11.724 0 3.802 7.922 2.720 190.659 134.942 35.002 532 20.183 0 0 0 20.183 7.063 13.120 0 3.802 9.318 12.038 197.283 139.630 36.218 0 21.435 0 0 0 21.435 7.502 13.933 0 0 13.933 25.971 197.283 139.630 36.218 0 21.435 0 0 0 21.435 7.502 13.933 0 0 13.933 39.905 197.283 139.630 36.218 0 21.435 0 0 0 21.435 7.502 13.933 0 0 13.933 53.838 197.283 139.630 36.218 0 21.435 0 0 0 21.435 7.502 13.933 0 0 13.933 67.771 197.283 139.630 36.218 0 21.435 0 0 0 21.435 7.502 13.933 0 0 13.933 81.705 197.283 139.630 36.218 0 21.435 0 0 0 21.435 7.502 13.933 0 0 13.933 95.638 197.283 139.630 36.218 0 21.435 0 0 0 21.435 7.502 13.933 0 0 13.933 109.572 197.283 139.630 36.218 0 21.435 0 0 0 21.435 7.502 13.933 0 0 13.933 123.505 197.283 139.630 36.218 0 21.435 0 0 0 21.435 7.502 13.933 0 0 13.933 137.439 197.283 139.630 36.218 0 21.435 0 0 0 21.435 7.502 13.933 0 0 13.933 151.372 197.283 139.630 36.218 0 21.435 0 0 0 21.435 7.502 13.933 0 0 13.933 165.305 197.283 139.630 36.218 0 21.435 0 0 3.327 24.762 8.666 16.096 0 0 16.096 181.401 3.284.354 2.324.552 602.953 26.082 330.767 0 261 3.327 300.565 119.164 181.401 26.614 26.614 181.401 1.140.615

* Los valores están dados en miles de dólares

INDICADORES FINANCIEROS
TASA INTERNA DE RETORNO PERIODO DE PAGO DEL PROYECTO VALOR PRESENTE NETO 22,10% 6 9.863.029

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4.6.3 Abastecimiento de la demanda de biodiesel El plan de siembras para la producción de aceite de palma como único insumo en la producción de biodiesel podrá satisfacer en el año 2015 la demanda de un poco más de 86 mil barriles de mezcla combustible B10 por día calendario, equivalente a 420 mil toneladas de aceite de palma al año, y continuará supliendo el 100% de la demanda de aceite asociada a la producción de la mezcla B10 por los siguientes 10 años. Como se observa en la gráfica 4.28 el abastecimiento de biodiesel en los primeros años solo será posible de forma incremental.

ABASTECIMIENTO DE LA DEMANDA DE ACEITE ASOCIADA A BIODIESEL
1.200 1.000 800 600 400 200 2002 2005 2008 2011 2014 2017 2020 2023

2009

2015

AÑO

DEMANDA ASOCIADA A B10 NVA.PRODUCCIÓN PARA B10

EXCEDENTE PROYEC PARA EXPORT DISPONIBILIDAD PARA B10 CONSERV.%DE EXPORT

Fuente: CORPODIB.

Gráfica 4.28. Abastecimiento de la demanda de biodiesel comparado con las metas de exportación del sector. Es definitivo que la implementación deL programa de introducción de biodiesel en el país, antes de efectuar nuevas siembras para el abastecimiento de la demanda de aceite asociada al consumo del biodiesel y de que éstas alcancen su mayor grado de productividad, exige una disminución en las proyecciones de exportación de aceite y la competencia con el mercado externo. Además, dado el caso de que el sector creciera como lo ha proyectado en su “Plan B de Contingencia”, el país vería disminuida su exportación en términos de participación frente a la producción nacional durante los años 2014 a 2018,
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debido a que los cultivos orientados para la producción de biodiesel corresponde directamente a los programados por el sector bajo esta visión. Esto se puede observar en la gráfica 4.28 como la superioridad de la nueva producción para B10 (línea verde) respecto a la disponibilidad existente conservando el 25% de la producción nacional como exportaciones (línea roja). No obstante, si el sector crece de acuerdo a lo planteado por la “visión al 2020” (línea roja segmentada), la demanda de aceite para B10 podría llegar a satisfacerse completamente hacia el año 2009, aún con las nuevas siembras programadas para biodiesel en desarrollo y manteniendo la participación de las exportaciones. Tabla 4.22. Abastecimiento de la demanda de biodiesel y exportaciones de aceite
AÑO FRACCIÓN ABASTECIDA DE FRACCIÓN TOMADA DE LAS FRACCIÓN ABASTECIDA LA DEMANDA DE B10 EXPORTACIONES DE LA DEMANDA DE B10
REALIDAD “VISIÓN AL 2020”

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Fuente: CORPODIB.

13.32% 17.36% 21.61% 24.78% 29.50% 34.46% 39.65% 45.11% 51.19% 57.23% 63.58% 70.26% 77.27% 87.57% 95.33% 103.46%

21.51% 25.55% 29.10% 31.13% 34.08% 36.71% 39.06% 41.20% 43.31% 45.07% 46.68% 48.17% 49.54% 51.67% 52.79% 53.82%

22.48% 31.88% 42.08% 51.88% 63.84% 76.80% 90.85% 106.02% 122.77% 140.53% 159.72% 180.44% 202.80% 229.91% 255.99% 284.11%

De acuerdo a lo anterior, si las exportaciones pudiesen mantenerse en su nivel de participación actual (25% de la producción nacional), como se observa gráficamente, la disponibilidad para biodiesel del excedente exportable (líneas rojas) aún no abastecería en su totalidad la demanda proyectada para el biocombustible. La tabla 4.22 muestra año tras año la oportunidad de abastecer
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la demanda de aceite de palma para la producción de B10 en el país, apoyado no sólo por la producción asociada a las nuevas siembras para biodiesel, sino en la producción existente para exportar. Es notable cómo en una realidad del sector como la planteada por el “plan B de contingencia”, el programa de biodiesel podría llegar a cubrir hasta un 50% de las metas de exportación planteadas para los próximos 15 años, lo cual es viable en la medida de que la capacidad financiera de la planta de producción de biodiesel pueda competir con los precios establecidos en el mercado internacional. Sin embargo, bajo la “Visión al 2020” se podría esperar que en el año 2009 el programa de biodiesel pudiese ser abastecido totalmente y no requiriera competir con el crecimiento de la oferta exportable del país respecto a la producción total de aceite. La manera en que se puede llegar a abastecer parcialmente la demanda del biodiesel, está íntimamente ligada a las políticas fijadas para el uso del biocombustible en el país. Puede fomentarse el uso de la mezcla combustible B10 inicialmente en algunos sectores del país, en ciudades como Bogotá, Antioquia o Valle del Cauca y principales centros de consumo de diesel con un 23%, 12% y 19% del consumo total del país, o acorde con las zonas palmeras, principalmente las zonas occidental y central, que abarcan un 36% y 28% del consumo nacional de diesel28. Por otro lado, es viable fijar el uso del biocombustible en una proporción menor respecto al combustible fósil, como se efectúa actualmente en los países para los cuales el uso de biodiesel ya es un hecho e incrementar dicha proporción de manera anual, de acuerdo a la disponibilidad de aceite. En el caso de que la demanda sólo sea satisfecha por las siembras orientadas a biodiesel, este porcentaje deberá establecerse en un 2% en el año 2011, e incrementarse en dos puntos anualmente hasta fijar el uso de B10 en el año 2015. Todo lo anterior se orienta a generar de forma oportuna la dinámica de comercialización del aceite de palma para la producción de biodiesel.

observa con mayor detenimiento el documento titulado “Estrategia de inserción del biodiesel en el mercado de los combustibles en Colombia.” elaborado en el marco de este mismo proyecto. CORPODIB 2002. 275 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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4.6.4 Beneficios Los diferentes esfuerzos orientados al crecimiento del sector palmicultor y al incremento de la competitividad del mismo, no sólo viabiliza el uso de biodiesel en el país con los beneficios ambientales asociados al mismo, sino que permite alcanzar otros beneficios importantes en el desarrollo socio – económico del país. 4.6.4.1 Fortalecimiento del mercado interno La producción de biodiesel para ser mezclado con el diesel de origen fósil es una gran oportunidad frente a la implementación de la estrategia de la diversificación de los usos del aceite de palma ya que permite la ampliación del mercado interno. Para el año 2015, en el cual se estima que el plan agrícola de la siembra de 96 mil hectáreas de palma, destinadas a biodiesel, podrá abastecer en un 100% la demanda generada por el programa de inserción de la mezcla del biocombustible en una proporción del 10% de adición, alrededor de 400 mil toneladas de aceite al año serían sumadas al consumo interno proyectado para el país. De acuerdo a ello, y con un precio FOB plantación de US$300 por tonelada, el proyecto implicaría un aumento en el mercado nacional de aceite de palma de alrededor de US$120 millones al año, lo que equivale casi a duplicar el total del mercado actual de aceite de palma en Colombia y por lo tanto, a doblar la participación del sector en el PIB agropecuario. 4.6.4.2 Oferta exportable y valor agregado El plan de inserción de biodiesel puede llegar a ser implementado en el país a partir del año 2011, garantizando el mercado para las plantaciones que se han proyectado sembrar de acuerdo a la “Visión al 2020” del sector y manteniendo la participación actual de las exportaciones respecto a la producción nacional de aceite.

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DISTRIBUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE ACEITE DE PALMA COLOMBIA 2008-2020
2.000.000 1.500.000 1.000.000 500.000 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

TONELADAS DE ACEITE DE PALMA CRUDO

AÑO
CONSUMO INTERNO CONSUMO PARA BIODIESEL EXPORTACIONES

Fuente: CORPODIB.

Gráfica 4.29. Distribución de la producción de aceite de palma en los mercados de consumo interno, biodiesel y exportaciones. La gráfica 4.29 muestra la distribución de la producción nacional total de aceite de palma. Ésta muestra cómo, finalmente, el comportamiento de la demanda de combustible en el país permitiría un crecimiento de la oferta exportable. La producción de más de 500 mil toneladas de aceite en el año 2020, producto de los cultivos promovidos por el programa de biodiesel, representaría entre un 15% y 50% de la producción nacional proyectada por FEDEPALMA, de acuerdo al escenario en que se desenvuelva el sector. El requerimiento de 475 mil toneladas de aceite para biodiesel en el año 2020 representaría el 38% de la demanda de consumo interno total del país, considerando la demanda proyectada por FEDEPALMA de 475 mil toneladas de aceite para ese mismo año. Por otro lado, la producción de biodiesel y la glicerina como subproducto involucra un aporte al valor del aceite crudo que el sector proyectaba comercializar en el mercado internacional. Además se obtiene a la edad adulta de las siembras planeadas una oferta anual de más de 125 mil toneladas de almendra (53.7 mil toneladas de aceite de palmiste y 71.6 mil toneladas de harina), y una producción adicional de cerca de 690 mil toneladas de tusa (utilizadas como abono) y 490 mil toneladas de fibra (utilizadas como combustible).
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4.6.4.3 Nuevas empresas El plan de implementación de biodiesel en el país repercutirá directamente en el eslabón agrícola, promoviendo la creación de nuevas unidades productivas y otras empresas de servicios. Se puede identificar inicialmente las siguientes: • Aproximadamente 19 unidades productivas, cada una con un cultivo de 5 mil hectáreas en palma africana. Éstas pueden llegar a cuantificarse en 5,000 pequeños propietarios de tierra, de 5 hectáreas cada uno, participando de manera asociativa con el 30% de las siembras29. • Creación de una empresa transportadora de aceite de palma para biodiesel, capaz de transportar diariamente más de mil toneladas de aceite de palma. Ésto equivale a cerca de 40 carrotanques por día, cada uno con capacidad de 10 mil galones. • Generación de nuevas entidades como los “Planters” de Malasia, para la instalación profesional de las nuevas siembras. • Instalación de 4 nuevas plantas de procesamiento de fruto, con capacidad de 60 toneladas de fruto por hora, operando las 24 horas del día. • Fortalecimiento de las empresas de producción y comercialización de semillas e insumos de cosecha. Además, las nuevas siembras generarían impuestos de renta por 31 millones de dólares año (26.5 millones promedio) aún con la exoneración de pago a los pequeños productores y sin considerar los aportes de las otras empresas relacionadas anteriormente.
29

Los análisis de economía de escala realizados por INDUPALMA muestran la viabilidad desde el punto de vista financiero de la consolidación de unidades productivas de 5,000 hectáreas. Por otro lado, la distribución actual de las unidades productivas de palma de aceite y los incentivos financieros que existen actualmente para la consolidación de cultivos asociativos, expresan, a su vez, la sostenibilidad social para la conformación de las nuevas 19 unidades productivas.
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4.6.4.4 Generación de empleo La productividad laboral es función del tamaño de las unidades productivas, sin embargo, considerando que se logre establecer cultivos con la mayor productividad laboral, que corresponde a 9 hectáreas por trabajador, el programa de nuevas siembras generaría un poco más de 10,000 empleos directos y cerca de 63,000 nuevos empleos indirectos. De acuerdo al apoyo generado para el establecimiento de las unidades productivas en las cuales se logre involucrar a pequeños tenedores de tierra, el proyecto llegaría a beneficiar alrededor de 10 mil familias campesinas.

4.6.5 Recomendaciones y políticas El plan agrícola para la implementación del proyecto de biodiesel en el país debe buscar principalmente: 1. El incentivo a la siembra de nuevas hectáreas en palma. 2. El aumento de la productividad del sector palmero 3. El incentivo para destinar la producción del aceite de palma a la producción de biodiesel 4.5.5.1 Incentivo a la siembra de nuevas hectáreas en palma. Es pertinente, tanto por la realidad social como económica del país, generar incentivos que convoquen a los pequeños productores de palma como a los dueños de pequeñas áreas para formar parte del programa de nuevas siembras de palma africana. Es necesario duplicar o triplicar el número de pequeñas unidades productivas existentes con el fin de establecer alianzas estratégicas que garanticen la sostenibilidad financiera del programa. Estos incentivos pueden considerar las siguientes acciones: • Atender la insuficiencia de capital propio disponible para la inversión de

pequeños productores mediante créditos asociativos que financien a los propietarios de tierra hasta el 100% de los costos de inversión de las nuevas
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siembras, conservando los actuales parámetros de financiación con un periodo de gracia acorde con la etapa improductiva de los cultivos30. Considerando la magnitud de la inversión requerida y el tiempo para el cual se proyecta, es importante además, el fortalecimiento de los mecanismos actuales que aseguran los riesgos involucrados en la inversión31. • Crear mecanismos de financiación vía mercados de capitales, como el

mercado de futuros, que permitan al agricultor vender parte de la producción antes de la siembra. Entre las diferentes alternativas puede considerarse la implementación de forwards y titularización32. Estos mecanismos podrían permitir al agricultor captar parte del capital requerido para la inversión inicial, disminuyendo el costo de financiación de la misma ó, en el mejor de los casos, eliminar los préstamos. Para desarrollar con eficiencia esta alternativa es importante desarrollar simultáneamente nuevos sistemas de manejo de riesgos que permitan asegurar y proteger la cosecha, además de la inversión efectuada, aportando una mayor confiabilidad en el mecanismo planteado, ya que aún no existe una implementación de éstos en el país. • Diseñar e implementar un sistema de regulación de precios de fruto ligado

al precio del aceite de palma en el mercado que garantice la rentabilidad del pequeño productor, equilibrando el valor captado por la producción de fruto y el procesamiento33. Este involucra a su vez el establecimiento de relaciones
El valor promedio de inversión estimado por hectárea para los nuevos cultivos de palma de aceite y el establecimiento y mantenimiento de la etapa improductiva con tecnología media en el año 2000,en el país varia entre US$1,960 – 2,480 y es fundamental una financiación blanda que permita el acceso a cualquier cultivador obteniendo beneficios en términos de rentabilidad tanto para el agricultor (observar Gráfica 4.5, variación en el aporte de los socios) como para el estado (73 mil nuevos empleos e ingresos anuales por impuestos de renta aproximados a US$31 millones). 31 La incertidumbre que conlleva la falta de seguros para amparar los diferentes riesgos de las plantaciones y plantas de beneficio de la agroindustria palmera, dificultan no sólo la vinculación de nuevos inversionistas a esta actividad sino que, además, generan mayores reticencias del sector financiero para el acceso de los palmicultores al crédito institucional. En los últimos años, la banca nacional se viene mostrando renuente a aceptar los activos productivos, como terrenos, cultivos, edificaciones y equipos, entre otros bienes que disponen los palmicultores dentro de sus plantaciones, para la constitución de garantías que respalden sus créditos, con lo cual se hace más onerosa la financiación de su actividad productiva. La palma de aceite en Colombia se encuentra desprotegida. PALMAS. Vol.22 No.2. 2001. 32 Con los ingresos de titularizar una hectárea de palma de aceite sembrada, se pueden captar recursos para sembrar un mínimo de tres nuevas hectáreas. El Cultivo de la Palma de Aceite y su Beneficio. Guía para el nuevo palmicultor. FEDEPALMA. Bogotá D.C., agosto 2001.p.159. 33 Como se pudo observar en los análisis de sensibilidad realizados para el precio otorgado al fruto como un porcentaje del precio del aceite, la incipiente valoración actual del fruto establecida por un mercado informal del mismo (16-18% del precio del aceite, según la planta extractora) no hace apreciable la ganancia para los productores de fruto, pese a que existe un amplio margen en el cual la rentabilidad del cultivador se ve beneficiada sin comprometer la rentabilidad 280 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com
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comerciales en condiciones claras y estables entre productores y extractores para la comercialización del fruto. Se busca de esta manera, establecer una dinámica sostenible de negociación del fruto que permita a los cultivadores acceder a una mejor valoración de su producto y a los extractores a obtener de manera continuada la materia prima requerida para el funcionamiento del 100% de su capacidad instalada34. • Generar un sistema de apoyo administrativo y técnico que permita al

pequeño productor agremiarse en unidades productivas de gran tamaño, dirigido a obtener una mayor capacidad para apropiar altas tecnologías en la práctica de siembra de palma de aceite de alto rendimiento, privilegiando a los pequeños productores con los beneficios de la economía de escala y fortaleciendo su capacidad de negociación frente a los diferentes actores de la cadena productiva35. Las acciones que se dirijan hacia la consolidación de organizaciones sólidas que cumplan con esta función, permitirán a su vez ampliar los beneficios generados por el proyecto de inserción de biodiesel en el país hacia los pequeños cultivadores. 4.6.5.2 Aumento de la productividad del sector palmero. Como pudo observarse en este capítulo, los análisis realizados para el sector, muestran la urgente necesidad de mejorar las condiciones competitivas del país, con una notoria mejora en los índices de productividad existentes. De conservar los actuales costos de producción, cada una de las zonas productoras comenzaría a salir del mercado en un tiempo no superior a 10 años. Los beneficios otorgados al sector por un precio interno del aceite
de la planta extractora (ver gráfica 4.14). En el escenario planteado para el desarrollo del programa de biodiesel se establece la necesidad clara de incrementar, aún en condiciones de mayor productividad el precio pagado por el fruto. Las tablas 4.18, 4.19 y 4.20 muestran como en las condiciones de este escenario, podría llegar a pactarse un 25% del precio del fruto (evaluando un precio de aceite de FOB Plantación de 300US$/ton) mostrando una importante rentabilidad para el agricultor y el extractor. 34 Como se menciono anteriormente, en promedio Colombia utiliza sólo el 52% de su capacidad instalada, lo cual se refleja en unos altos costos de procesamiento y por ende en la baja competitividad del sector en el mercado internacional. 35 Como se puede observar en las gráficas 4.1 y 4.2 que describen la distribución actual de las unidades productivas de palma africana, más del 90% de las plantaciones existentes corresponden a áreas muy pequeñas e inferiores a 500 ha, aún cuando más del 50% de la superficie cultivada corresponde a grandes unidades productivas. Lo anterior sumado a la fuerte sensibilidad costo de la tierra en la rentabilidad de las plantaciones (ver gráfica 4.6), que evoca la necesidad de vincular al proyecto de biodiesel a los pequeños terratenientes hace urgente el diseño de estrategias claras de asociatividad para los pequeño cultivadores. 281 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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superior a los precios cotizados internacionalmente ya han empezado a perder vigencia, y la reestructuración del actual esquema productivo ya ha iniciado diferentes estrategias en el contexto organizativo para aumentar la competitividad del sector; no obstante, es importante efectuar un estratégico estudio de preinversión que permita a las nuevas plantaciones e instalaciones de extracción de aceite requeridas para la implementación del programa de biodiesel entrar directamente a competir con los grandes productores del mundo. Estos estudios deben contemplar: En el cultivo de la palma de aceite • Uso de los terrenos seleccionados como los de mayor productividad para la

producción de palma africana en la instalación de las nuevas siembras. Es importante mencionar que el país cuenta con más de 3.5 millones de hectáreas sin restricciones edafoclimaticas para el cultivo de palma africana y un poco más de 6 millones de hectáreas con restricciones moderadas, de las cuales un 35% tienen precipitación deficitaria que puede ser suplida por sistemas óptimos de riego. • Utilización de las mejores variedades de palma según las condiciones

geográficas de la zona. La calidad de la semilla es un factor importante en el cultivo de la palma de aceite, por ser una explotación perenne, por lo tanto, la semilla certificada es una condición para garantizar óptimos rendimientos. Los palmicultores colombianos pueden comprar semillas tanto en el mercado externo como en el nacional, dependiendo de sus preferencias. En al ámbito internacional, en Malasia, Nueva Guinea, Costa de Marfil, Costa Rica, y otras regiones del África. En Colombia producen semillas el Instituto Colombiano Agropecuario, ICA, y la Hacienda Las Flores en Codazzi (Cesar).36
Las semillas comerciales son: Papua: Producida en la estación Dami en Papua Nueva Guinea. Se adapta a regiones con deficiencia de magnesio. ASD: Producida en Costa Rica. Es para suelos profundos, bien drenados y zonas con déficit hídrico anual de 100 mm. IRHO: Producida por el instituto francés (Institut de Recherches por Huiles et Oleagineux) encargado de la investigación de oleaginosas. El material proviene de Costa de Marfil, sirve para zonas secas y tolera la pudrición vascular. Dami Las Flores DxP: Producidas por Murgas & Lowe. Es el mismo material de Dami Papua pero con progenies desarrolladas en la Hacienda Las Flores, adaptadas a las condiciones de la región. ICA: Producida en la estación del Mira en Tumaco. Produce material Ténera mejorado y adaptado a las condiciones del país. AGUILERA DÍAZ, María. Palma africana en la costa caribe: Un semillero de empresas solidarias. Documentos de trabajo sobre economía regional No. 30. Centro de Estudios Económicos Regionales Banco de la Republica. Cartagena , julio, 2002. p12 282 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com
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Transferencia de tecnología a través de alianzas con países de alta

competitividad en este cultivo como Malasia: Ya han sido desarrolladas biológicamente variedades con el potencial de producir entre 8 a 10 toneladas de aceite por hectárea al año, frente a 3.5 toneladas de aceite que es el actual rendimiento promedio en el país. También es importante estudiar la posible implementación de variedades de palma con mayor contenido de aceite en la nuez (PS3), lo que representa una mayor capacidad para la producción de palmiste ó producción de aceite de palmiste, que se refleja en la rentabilidad global del proyecto. • Análisis de la densidad optima de siembra de palmas por unidad de área:

éste repercute directamente en el rendimiento de fruto por unidad de área, y para lo cual es indispensable hacer un estudio previo a la plantación. Esto se puede ilustrar con el siguiente ejemplo: si la densidad óptima para una plantación es de 136 palmas por hectárea, y estas producen 18 toneladas de fruto anuales por hectárea, entonces el promedio por palma es de 130 kilogramos por año; si en otro caso, aún con la misma variedad de palma, la densidad óptima es de 100 palmas por hectarea, el rendimiento se ve reducido a 13 toneladas anuales por hectárea. Existen densidades de siembra entre 135 a 160 palmas por hectáreas, lo cual es función del tipo y topografía del suelo. • Extensión del ciclo de vida económico de las palmas. Actualmente la

inversión en cultivos de palma africana se extiende entre 20 a 25 años. Luego de éstos, la plantación pierde capacidad productiva debido a la altitud de las palmas (plantas de 12 metros de altitud) que dificulta la cosecha del fruto e involucra condiciones más riesgosas para el trabajador. A diferencia de los materiales utilizados en las décadas de los años 60´s y 70´s, los cuales crecían a una tasa de 50 - 70 cm /año, debido a los últimos materiales desarrollados en la década 90´s, crece a una tasa de 20-30 cm /año, lo cual ha permitido ampliar el período productivo de las plantaciones por arriba de los 30 años de edad. Esto involucra una mayor retribución a la inversión, es decir, un menor costo unitario de establecimiento del cultivo.
283 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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Mecanización adecuada de las labores requeridas en campo. El PORIM

(Palm Oil Research Institute of Malaysia) ha desarrollado diversos prototipos que buscan mecanizar algunas de las labores existentes en campo, con el fin de hacer procesos más eficientes principalmente en la cosecha, recolección de racimos de fruto fresca (RFF) y de los frutos sueltos. También se ha discutido la mecanización de otras actividades como el control de malezas y la aplicación de fertilizantes. (ver anexo 4.3) En el procesamiento de los frutos y obtención del aceite • Implementación y/ó adaptación de la tecnología que ofrezca mayores

rendimientos de producción de aceite. Actualmente en algunas plantas de procesamiento se han encontrado notorias variaciones en el fruto procesado hasta el 45% sobre el promedio mensual y fluctuaciones del 10% en los índices de extracción. Las plantas funcionan así con picos máximos y críticos de producción, que influyen de manera importante en el control del proceso y en los índices de productividad. • Análisis de la capacidad de extracción a instalar, con base la ubicación de

las plantaciones y con los beneficios económicos otorgados por la economía de escala. Este análisis debe centrar su atención en el procesamiento oportuno del fruto, de manera que la calidad del aceite, afectada por el aumento del contenido de ácidos grasos libres, no se vea comprometida por el tiempo que tienen los racimos de haber sido cosechados. • Uso del 100% de la capacidad instalada, abasteciendo las instalaciones con

fruto tanto de las propias plantaciones como de plantaciones más pequeñas que no poseen la maquinaria para la extracción. Es importante analizar el uso de la capacidad también en términos de horas de operación, analizando las variables que dificultan alcanzar altos factores de servicio37.

En términos de horas de operación anual, Colombia opera en promedio un poco más de 2,909 horas, mientras en países como Malasia e Indonesia se sobrepasa las 4,500 horas, lo cual corresponde a factores de servicio del 33% y 284 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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Fortalecimiento de la capacidad de negociación, a través de alianzas entre

asociaciones de productores y extractores de aceite de palma y/o sus derivados. Esto involucra condiciones establecidas con anterioridad referentes a la calidad de los productos (fruto, aceites), precios, formas de pago y entrega, pago de fletes, maquila del fruto, etc. • Establecer un mecanismo de abastecimiento por tiempos de mercado. Para

esto es fundamental competir con los plazos y los tiempos con que los compradores se abastecen de sus materias primas. En el país se efectúan importaciones de otras materias primas con alrededor de dos meses de antelación. Internacionalmente, los grande demandantes de aceite, compran con plazos no inferiores a seis meses o a un año. • Establecimiento de mecanismos de cobertura de riesgos para protegerse de

las fluctuaciones de precios y poder ofrecer condiciones de precio en firme en los contratos forward. • Uso de mecanismos de apoyo a la comercialización, como el registro de

operaciones de compraventa, los descuentos de facturas y los contratos forward. 4.6.5.3 Incentivo para destinar la producción de aceite de palma a la producción de biodiesel. Además de favorecer la calidad de vida de las personas y reducir la contaminación ambiental, el proyecto de producción de biodiesel se convierte en una oportunidad para ampliar la demanda interna de aceites vegetales, duplicando el mercado para el aceite de palma. Esto conlleva por lo tanto una notoria distorsión del mercado, que puede orientarse hacia el beneficio de los productores. La viabilidad de implementarse el proyecto está ligada directamente con la disponibilidad de materia prima, para lo cual es fundamental estudiar algunas de las siguientes acciones:
51% respectivamente. Visión y estrategias de la palmicultura Colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA. Bogotá, D.C.,diciembre 2000. p 111. 285 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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Plan de agricultura por contrato que garantice al inversionista la venta del

fruto, en cumplimiento de parámetros de calidad fijados, a un precio pactado con antelación. El proyecto debe buscar garantizar un precio asociado al precio del biocombustible, que esté en consonancia con los precios internacionales, pero que a su vez ofrezca a sus proveedores estabilidad en el mismo, lo cual lo hace competitivo con las oportunidades de exportación. • Analizar la opción de exención de impuestos para los productores de aceite

para biodiesel por un determinado período (10 años si se considera el período de improductividad del cultivo y tiempo de desarrollo completo de la planta). De acuerdo a los escenarios estimados, una exención del impuesto de renta se ve reflejada en un incremento de 3 puntos de TIR, y su impacto es aún mayor cuando no se percibe ingresos por ICR. Este estímulo puede ser estudiado para extenderlo al impuesto de renta para las empresas que se dediquen a este negocio. • Exención del pago de IVA en la venta de biodiesel.

4.6.6 Conclusiones La palma africana se presenta como la especie oleaginosa que brinda mayor oportunidad al desarrollo de la industria oleoquímica y con ello a proyectos como el programa de producción y uso de biodiesel en Colombia. Su condición actual brinda los elementos políticos, económicos, sociales e institucionales necesarios para la sostenibilidad de éste en cada uno de los diferentes ámbitos. El estudio prospectivo al año 2020 del cultivo de palma permite conocer las oportunidades que brinda el programa de biodiesel en el escenario futuro. En un futuro eminentemente exportable y un ambiente de inseguridad y desequilibrio macroeconómico, conllevaría a la palmicultura a la necesidad de

286 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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poseer un mercado interno fortalecido38. El crecimiento seguro de la demanda de combustible, la oportunidad de incrementar la participación del biodiesel como aditivo en la mezcla de ACPM, y la estabilidad incremental de los precios de combustible, actuarían como un elemento del mercado del sector agroindustrial de la oleoquímica que apoyaría los diferentes escenarios en los cuales se visualiza a futuro la palmicultura. Los análisis realizados permitieron observar que en las actuales condiciones, los bajos indicadores de productividad, han sido sostenidos por los picos en los precios oscilantes del aceite de palma y por el mecanismo de estabilización de precios que protege al comercio internacional con los precios internos. Pese a que la sensibilidad se realizó considerando los precios actuales del comercio internacional del aceite de palma y de sus subproductos, sólo en condiciones especiales, el proyecto resultó siendo viable para la producción del aceite de palma, no de esa forma para la comercialización del fruto. Considerando una tasa de oportunidad del 14% en dólares para la producción del aceite de palma y una tasa del 10% en la fase de producción del fruto, se identificó el fuerte impacto de las variables: costo de tierra, costo de producción y precio de aceite. Se determinó que un costo de tierra superior a US$500 por hectárea, y un precio de aceite por debajo de US$330 por tonelada de aceite hacen no rentable este negocio, mientras que la producción del fruto sólo es rentable si se cambian las condiciones actuales de negociación del precio del fruto o si se logra una importante reducción en el costo unitario de producción del aceite. La satisfacción de la demanda de aceite asociada al programa de biodiesel puede ser satisfecha en la medida de que el cultivo de la palma africana se desarrolle de forma estratégica alcanzado las siguientes metas:

38

Si la economía palmera colombiana fuera exportadora, el precio domestico se formaría con base en el FOB de exportación (bajándose del nivel actual que se forma del CIF de importación). Si las exportaciones fueran marginales y no existiera la amenaza del ecuador, los precios domésticos tendrían que formarse con base en los precios mundiales CIF de importación, ajustados por las respectivas diferencias de fletes. Visión y estrategias e la palmicultura Colombiana: 2000-2020. FEDEPALMA. Bogotá, D.C.,diciembre 2000. p.264. 287 Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: 6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com

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Convertir al programa de producción de biodiesel en una oportunidad para el crecimiento del sector palmero, involucrando a los pequeños propietarios de tierra a través del mecanismo de alianzas estratégicas y generando así una economía de escala competitiva para el cultivo.

Implementar sistemas de cultivo de alta tecnología, cuyos rendimientos (superiores a 5 toneladas de aceite por hectárea; en el escenario propuesto, 5.6 toneladas anuales de aceite por hectárea) permitan suplir la dependencia económica que existe frente al aporte del Incentivo de Capitalización Rural.

La oportunidad de distribuir los dineros asignados por el ICR, en dineros que financien en un ciento por ciento las nuevas inversiones en palma africana.

La consolidación de un cluster industrial alrededor del cultivo de palma, en el cual se encuentren los procesos productivos de obtención de aceite y el procesamiento y comercialización de los subproductos obtenidos, generando un mayor valor agregado al producto del cultivo palma africana.

El éxito de incorporar el uso de biodiesel en el país estará determinado por los planes de desarrollo rural y la política de precios de combustibles que se emprendan en los próximos años para el sector: • En cada uno de los escenarios se consideró la posibilidad de mantener la participación de las exportaciones de aceite actuales respecto a la producción nacional. Todo ello es posible en la medida de que se aumente la tasa de siembra anual que existe actualmente y que el crecimiento del sector (8% anual) continúe con la misma dinámica de los últimos años. • La política de introducción del biodiesel debe promover una incorporación incremental del biocombustible, ya sea en mezclas de menor composición
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B2 a B10 ó satisfacer inicialmente la demanda de combustible B10 en algunas ciudades. Ello debe conllevar a garantizar la compra del aceite vegetal producido por las primeras siembras promovidas en el programa de biodiesel, hasta que se logre el establecimiento de la superficie total requerida. • Es importante identificar y establecer un punto de equilibrio entre los precios crecientes de los combustibles y el precio decaído del aceite vegetal. Considerando los anteriores puntos, se visualiza para el programa de inserción de biodiesel en Colombia, la implementación de un plan de siembras de 96 mil nuevas hectáreas, durante 7 años, con siembras anuales superiores a 11 mil hectáreas. Con un rendimiento anual de 5.6 toneladas de aceite por hectárea e iniciando el plan de siembras en el año 2005, estas nuevas plantaciones pueden permitir abastecer el 100% de la demanda de aceite para producir una mezcla biocombustible B10 en el año 2017. Si el sector crece con la tasa esperada por el sector “VISIÓN al 2020”, la demanda puede llegar a satisfacerse con anterioridad, hacia el año 2009. Con anticipación a estas fechas, el biodiesel debe ser incorporado en una proporción menor. E l país ha basado el desarrollo de la cadena de aceites y grasas vegetales en el cultivo de palma; es importante adelantar el estudio para otras especies oleaginosas que permitan el desarrollo robusto de la oleoquímica en el país. Además, a pesar de la viabilidad de satisfacer el mercado de biodiesel con aceite palma, éste puede crecer de manera importante, significando una mayor oportunidad para los otros cultivos. Las tendencias mundiales a desarrollar el cultivo de soya, y el histórico en el país de esta especie y además del cultivo de cocotero y algodón, permite observar inicialmente que son estas especies las que poseen la potencialidad para apoyar el abastecimiento de la demanda de aceite vegetal creada por la penetración del biodiesel en el mercado nacional de combustibles.

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5. PRUEBA DE FLOTA DE VEHÍCULOSCORPODIB – GENERAL MOTORS COLMOTORES - SENA - USANDO MEZCLAS DE BIODIESEL B10, B20, B30 Y BIODIESEL PURO 5.1 INTRODUCCION

El siglo XXI se inicia en medio de una gran preocupación sobre la sostenibilidad del desarrollo bajo los esquemas planteados a partir de la revolución industrial de principios del siglo precedente. Se está hablando de nuevos modelos para satisfacer la necesidad de energía de las sociedades y en particular sobre como satisfacer la necesidad de desplazamiento, el transporte de bienes y de personas, lo que se conoce como movilidad sostenible.

Una solución a esta problemática, es el uso de combustibles de origen vegetal (bioetanol, biodiesel y biogás) ya que éstos, a diferencia de los combustibles fósiles, no contribuyen al incremento de CO2, ya que gracias al efecto de la fotosíntesis, el CO2 que se produce en su combustión retorna a las plantas, generando así un ciclo de balance neutro, evitando el efecto invernadero y sus consecuencias en el cambio climático. Los combustibles renovables acercan el ciclo energético a los procesos naturales de aprovechamiento de la energía solar, mediante la conversión de la biomasa en combustibles amigables a los ecosistemas como son el bioetanol y el biodiesel. Estos combustibles se constituyen en una respuesta adecuada para la transición de los motores clásicos de ciclo Otto y Diesel, a soluciones más avanzadas cuyo desarrollo a plenitud puede tomar varias décadas, un tiempo que puede ser muy largo antes de vulnerar en forma irreversible el hábitat del planeta con consecuencias impredecibles, por decir lo menos.

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Las mezclas de combustible fósil y de origen vegetal reducen la contaminación atmosférica, disminuyendo la concentración de los hidrocarburos sin quemar en los gases de exhosto y no genera problemas en el funcionamiento del motor. Las mezclas de combustibles vegetales reducen las emisiones de azufre y aromáticos, debido a que con el uso de combustibles vegetales se logra una mayor oxigenación, obteniendo una combustión más completa que con el uso de combustible fósil.

El biodiesel es un combustible renovable derivado de los aceites vegetales. Actualmente es producido y utilizado en toda Europa y ha ido ganando espacio a nivel mundial como energía alternativa debido a sus muchas ventajas. Con el consumo de biodiesel se reduce el nivel neto de emisiones de CO2 , el humo visible y los olores nocivos. Funciona con normalidad en motores diesel sin modificar en mezclas de hasta el 30%, reduciendo substancialmente las emisiones y mejorando la potencia del vehículo. Como su punto de inflamación es superior, la manipulación y el almacenamiento son más seguros que en el caso del combustible diesel convencional.

5.2 PROPIEDADES DEL BIODIESEL

Los motores diesel requieren un combustible que sea limpio al quemarlo, además de permanecer estable bajo las distintas condiciones en las que opera. El biodiesel es el único combustible alternativo que puede usarse directamente en cualquier motor diesel, sin ser necesario ningún tipo de modificación excepto las mangueras de suministro de combustible. Como sus propiedades son similares al combustible diesel de petróleo, se pueden mezclar ambos en cualquier proporción, sin ningún problema. En Estados Unidos y en Europa, existen ya numerosas flotas de transporte público que utilizan biodiesel en sus distintas mezclas. Las bajas emisiones del biodiesel hacen de él un combustible ideal para el uso en las áreas marinas, parques nacionales, bosques y, sobretodo, en las grandes ciudades. El biodiesel tiene muchas ventajas como combustible, por ejemplo, puede obtenerse
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a partir de cultivos abundantes en nuestro país, como la palma u otros, generando un crédito para el sector agrícola y aumento del empleo.

En la siguiente tabla se pueden observar las propiedades del Biodiesel, el mismo que se usa en el desarrollo de las pruebas de dinamómetro para compararlos con respecto del diesel del petróleo.

Tabla 5. 1 Propiedades típicas de los combustibles diesel y biodiesel. Propiedad Metil éster Densidad a 15º C Viscosidad a 40º C Flash point Número de cetano Carbono residual Glicerol libre Contenido de monoglicérido Contenido de diglicérido Contenido de triglicérido Número ácido (mg KOH/g) Poder calorífico
Fuente: Especificaciones de ECOPETROL.

Biodiesel >96,5% Mín 0.86 – máx. 0.90 g/cc Mín. 3.5 – máx. 5.0 mm2/s >110º C >51 <0.3% < 0.02% < 0.8% < 0.2% < 0.2% < 0.5 33,175 Mj/l

Diesel 0 Mín. 0.82 – máx. 0.845 g/cc Mín. 2 – máx 4.5 mm2/s >55º C 46 - 51 >0.15%

< 0.3 35,700 Mj/l

5.3 EMISIONES CONTAMINANTES A LA ATMÓSFERA 5.3.1 Emisiones por la combustión del biodiesel

Como se mencionaba anteriormente, la quema de las mezclas de biodiesel con petrodiesel genera una reducción neta de la emisión de CO2 a la atmósfera, puesto que el biodiesel tiene el componente de captura de CO2 por parte de las plantas de las cuales se extrae.
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Luz solar CO2 CO2

CO2

CO2

(Biomasa) Cultivo de palma africana

Producción del biodiesel

Transporte de biodiesel Distribucion del biodiesel

Consumo final del biodiesel

Figura 5. 1 Ciclo de emisión y captura de CO2 por la combustión del biodiesel. Si se reemplaza el petrodiesel por biodiesel (B100) por ejemplo, en los buses urbanos, se puede obtener una reducción neta de emisión de hasta un 79% comparada con el petrodiesel1. Usando una mezcla del 20% de Biodiesel (B20) las emisiones generadas por los buses urbanos se pueden disminuir hasta en un 16% (ver Grafica 5.1).

1

An Overview of Biodiesel and Petroleum Diesel Life Cycles. NRL . May – 1998. 293 Avenida 15 No. 106 - 50 Oficina 401.Bogota, Colombia Teléfax :+57-1- 6293421/ 6293185 E.mail : corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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Emision neta de CO2 en el ciclo de vida del biodiesel y del diesel

700 600 500 gr CO2 neto/bhp-h 400 300 200 100 0 Diesel B20

Reduccion del 15%

Reduccion del 79%

B100

Fuente: NRL. – Canadá May – 1998.

Grafica 5. 1 Emisión neta CO2 en los ciclos de vida del diesel y biodiesel. El efecto del biodiesel en la calidad del aire se rige por reacciones complejas que se suscitan en el proceso de combustión y de las interacciones de las emisiones contaminantes. Estudios recientes han mostrado que el uso de biodiesel reduce contaminantes del aire. Es así como usando sólo biodiesel (B100) como combustible en los buses urbanos y demás vehículos, se reducen emisiones de material particulado (MP) hasta en un 32%, de monóxido de carbono (CO) en 35% y de óxidos de azufre (SOx) en 8%2 en comparación con el diesel. La Environment Protection Agency -EPA enfatiza en el control de estos contaminantes puesto que presentan alto riesgo para la salud humana.

2

Midwest Research Institute USA. 1997 294 Avenida 15 No. 106 - 50 Oficina 401.Bogota, Colombia Teléfax :+57-1- 6293421/ 6293185 E.mail : corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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P orcentaje de reducción de las em isiones contam inantes del biodiesel (B 100) respecto al diesel

35 30 25 % 20 15 10 5 0 CO MP E m ision contam inante SOx

Fuente : Midwest Research Institute USA. 1997.

Grafica 5. 2 Emisión de gases de combustión usando biodiesel puro vs. diesel del petróleo.
Porcentaje de reducción de las emisiones contaminantes del biodiesel (B20) respecto al diesel

8 6 % 4 2 0 CO MP Emision contaminante
Fuente : Midwest Research Institute USA. 1997.

SOx

Grafica 5. 3 Emisión de gases de combustión usando biodiesel mezclado en un 20% con diesel vs. diesel del petróleo.

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5.4 OBJETIVOS

Para validar los resultados obtenidos y demostrados ampliamente en los laboratorios de Estados Unidos y Europa, CORPODIB realizó pruebas en Bogotá, las cuales fueron diseñadas para cumplir los siguientes objetivos. •

Pruebas con mezclas de Biodiesel B10, B20, B30 y B100, en un motor diesel, acondicionado en el banco de pruebas con dinamómetro y analizador de opacidad.

• Pruebas dinámicas en vehículo bajo condiciones controladas en Bogotá.

Estas pruebas se llevaron a cabo en colaboración con General Motors Colmotores y el Servicio Nacional de Aprendizaje – SENA, utilizando una camioneta Chevrolet LUV 2,300 cc y un chasis de CAMION NPR, y un banco de pruebas especialmente diseñado para tal fin.

5.5.

PRUEBA EN DINAMOMETRO

Para medir la eficiencia

y potencia de un motor con fuerza motriz rotatoria

generalmente se utiliza un dinamómetro. Este dispositivo mide el par de un motor transformando el par rotatorio existente en el cigüeñal del motor, en un momento de fuerza estacionario.

La pruebas se desarrollaron en el banco de pruebas de General Motors Colmotores y del SENA, bajo diferentes condiciones de acuerdo a protocolos obtenidos para tal fin.

296 Avenida 15 No. 106 - 50 Oficina 401.Bogota, Colombia Teléfax :+57-1- 6293421/ 6293185 E.mail : corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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5.5.1 Resultados 5.5.1.1 Potencia asociada con el uso de las mezclas biodiesel vs. diesel En las siguientes gráficas se presentan los resultados obtenidos de la prueba en dinamómetro para un “cambio en tercera”, de acuerdo al protocolo de General Motors Colmotores .

Potencia Vs Mezcla de biodiesel 40 30 Potencia (HP) 20 10 0 B10 B20 B30 B100 Mezcla Potencia (HP) mezcla Biodiesel Potencia (HP) Diesel

Fuente : General Motors Colmotores - CORPODIB – SENA, Julio de 2002.

Grafica 5. 4 Potencia vs. mezcla de biodiesel – prueba en dinamómetro. Con el uso de las mezclas de Biodiesel se puede observar un incremento en la potencia del vehículo que en promedio es del 18%.

5.5.2 Prueba de opacidad El Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente – DAMA, regula según la resolución 05 de 1996 el porcentaje de opacidad generado en los humos de fuentes móviles a Diesel. Para el cumplimiento de la normatividad de la ciudad de Bogotá se hace necesario el análisis de este factor. El valor máximo permisible para el vehículo de pruebas Chevrolet LUV 2,300 cc modelo 2001 es del 40%.

En la siguiente figura se pueden observar los resultados obtenidos por la quema de las mezclas de combustible de biodiesel y diesel del petróleo.
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Relacion % de opacidad Vs mezcla biodiesel 25 20 % opacidad 15 10 5 0 Diesel puro B10 B20 B30

Combustible

Fuente : General Motors Colmotores - CORPODIB – SENA, Julio de 2002.

Grafica 5. 5 Porcentaje de opacidad vs. tipo de mezcla de biodiesel. Como se puede observar en la figura anterior, el vehículo de pruebas cumple con los requerimientos de la norma vigente para el control de emisiones a la atmósfera de vehículos diesel.

5.6 CONCLUSIONES • En términos generales, las pruebas dinamométricas, permitieron corroborar el efecto benéfico desde el punto de vista ambiental del biodiesel empleado en forma pura y en mezcla con el diesel. • Los resultados de las pruebas demuestran al comparar las mezclas Dieselbiodiesel Vs diesel la opacidad disminuye apreciablemente alcanzando hasta un 17% de reducción con el uso del biodiesel puro. • En cuanto al comportamiento dinámico del vehículo con el uso de Biodiesel y Diesel no se noto diferencia apreciable.

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• Se mejoró el proceso de combustión como resultado de una combustión mas completa del combustible. • Análisis internacionales sobre la emisión de gases contaminantes a la atmósfera muestran que con mezclas de hasta el 20% de biodiesel se pueden obtener reducciones de CO de hasta en un 6.4% , MP (material particulado) de hasta en un 6% de óxidos de azufre en un 1.5%.

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6. ANÁLISIS DEL POTENCIAL DE FINANCIAMIENTO DE PROYECTOS ASOCIADOS A LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA DE BIODIESEL POR PARTE DEL MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO DEL PROTOCOLO DE KYOTO

6. 1 GASES DE EFECTO DE INVERNADERO

La Tierra se calienta gracias a la energía del sol. Cuando esta energía llega a la atmósfera, una parte es reflejada de nuevo al espacio, otra pequeña parte es absorbida, y la restante llega a la tierra y calienta su superficie. Pero cuando la tierra refleja a su vez la energía hacia la atmósfera, ocurre algo diferente. En lugar de atravesarla y llegar al espacio, los gases de la atmósfera absorben una gran parte de esta energía. Esto contribuye a mantener caliente el planeta. De esta manera, la atmósfera deja que la radiación solar la atraviese para calentar la tierra, pero no deja salir la radiación que la tierra irradia hacia el espacio. En un invernadero ocurre lo mismo, salvo que en el invernadero se utiliza cristal, en vez de gases, para retener el calor. Por eso se conoce este fenómeno como Efecto Invernadero.

Los gases de efecto invernadero de la atmósfera cumplen la función de mantener la temperatura media adecuada para la tierra, a pesar de que las temperaturas varíen mucho de un lugar a otro. Cuando se produce un incremento en la concentración de estos gases, se aumenta la retención de energía calórica, y en consecuencia se produce una elevación en la temperatura media del planeta, con efectos muy importantes en el clima.

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Radiación

Algo de la radiación infrarroja es absorbida y re-emitida por las moléculas de los gases de efecto de invernadero (CO2, CO, CH4, etc..). El efecto directo es el calentamiento de la superficie de la tierra y la troposfera

Parte de la radiación es absorbida por la tierra calentándola y causando la emisión de radiación de onda larga (infrarrojo) que es retornada a la atmósfera.

Fuente : EPA.USA

Figura 6. 1 Efecto de gases de invernadero. Sin los gases de invernadero como el dióxido de carbono (CO2) y el metano (CH4), que crea un efecto invernadero natural, la vida sobre este planeta, como la conocemos, no existiría. Pero la actividad humana está añadiendo un exceso de gases de invernadero a la atmósfera al quemar combustibles como el petróleo, el carbón y el gas, que contienen carbono proveniente de reservas fósiles trasladándose grandes depósitos subterráneos, petróleo y gas a las capas superiores de la atmósfera.

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Los principales gases de efecto de invernadero son el vapor de agua, el dióxido de carbono (CO2), el metano (CH4), el oxido nitroso (N2O), el ozono troposférico (O3) y los clorofluorocarbonados (CFC), estos últimos de origen netamente antropogénico (generados por el hombre). El más importante de estos gases por su efecto radioactivo es el vapor de agua el cual esta sufriendo cambios significativos en su distribución y concentración como consecuencia de la actividad humana. En orden de importancia le sigue el dióxido de carbono, los CFCs, el metano, el ozono troposférico y oxido nitroso.

De los gases de efecto de invernadero emitidos por la actividad humana, el CO2 tiene particular importancia, debido a su contribución al calentamiento global es de aproximadamente 55%, comparado con el 17% del CFCs y el 15% del metano. Por esta razón se presta gran atención a las concentraciones de gases de efecto de invernadero, pero principalmente a las de dióxido de carbono. En la tabla 6.1 se pueden observar los principales gases de efecto de invernadero.

6.2 ASPECTOS GENERALES DEL PROTOCOLO DE KYOTO y MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO – MDL

En la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre Cambio Climático en 1992, se determinó estabilizar las concentraciones de gases efecto invernadero (GEI) en niveles que no representen una amenaza para el sistema climático mundial. De esta forma el Protocolo de Kyoto en 1997 impuso compromisos cuantificables de reducción de emisiones para los países desarrollados en el que se conoce como el primer período de compromiso entre el 2008 y el 2012, para llegar a un nivel del 5.2% por debajo de las emisiones de 1990. El Anexo B del protocolo contiene el listado de países y sus compromisos de reducción. (Estos países también son conocidos como países del Anexo I).

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Tabla 6. 1 Principales gases de efecto de invernadero.
GAS DE INVERNADERO FÓRMULA QUÍMICA TIEMPO DE VIDA EN LA ATMÓSFERA (AÑOS) FUENTE ANTROPOGÉNICA*

Dióxido de carbono

CO2

Variable

Combustión de combustibles fósiles, uso de la tierra, producción de cemento. Combustibles fósiles, rellenos sanitarios. Procesos industriales para la producción de fertilizantes, combustión. Fuente antropogénica*

Metano Oxido de nitrógeno

CH4 N2O

12 +/- 3 120

Formula química Gas de invernadero CFC-12 HCFC-22 Perflurometano Hexafluroro de azufre
Fuente: IPCC. Cambio Climático 1996.

Tiempo de vida en la atmósfera (Años) 102 12 50,000 3,200

CCl2F2 CHClF2 CF4 SF6

Refrigerantes, fabricación de espumas. Refrigerantes líquidos Producción de aluminio. Fluídos dieléctricos.

El Protocolo contempla tres tipos de mecanismos de flexibilidad que permiten a los países del Anexo I cumplir con sus compromisos de reducción de GEI: •

Intercambio de Emisiones: Consiste en el intercambio de emisiones asignadas entre países que se han comprometido con reducciones (Anexo I).

Implementación Conjunta (Joint Implementation – JI-): Permite que un país del Anexo I desarrolle un proyecto de reducción de emisiones en otro país perteneciente al Anexo I.

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Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL): Permite que un país del Anexo I desarrolle un proyecto de reducción de emisiones en un país que no pertenece al Anexo I, como Colombia.

El mecanismo de Desarrollo Limpio fortalece el desarrollo sostenible de los países del Anexo I a través del desarrollo de proyectos y transferencia de tecnología con países que no pertenezcan al Anexo I.

El protocolo de Kyoto en la convención marco de las Naciones Unidas sobre cambio climático (UNFCCC) creó la posibilidad de cooperación entre países del Norte y del Sur para la mitigación del cambio climático por medio de proyectos de desarrollados en forma conjunta. El Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL), descrito en el Articulo 12 del protocolo, permite que países industrializados compren “Certificados de Reducción de Emisiones” (CERs) de proyectos en países en desarrollo que mitiguen el cambio climático.

EL MDL sigue el concepto de la Implementación Conjunta (JI), de tal forma que los inversionistas intercambian capital y tecnología para la reducción de emisiones a través de proyectos desarrollados en países en desarrollo.

Dentro de los aspectos básicos que deben contener los proyectos que se presenten al Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) se tienen: • Línea base. Se denomina línea base a las emisiones de gases contaminantes bajo las condiciones actuales de operación del proceso industrial sin la implementación de la alternativa de reducción de emisiones. • Sistema de fronteras y requerimiento energético del sistema.

Corresponde a las fronteras que se especifican para cada una de las áreas de emisión del proceso industrial y los requerimientos de combustible, energía eléctrica y vapor del sistema.
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Balance neto de emisiones de CO2. En este balance se tienen en cuenta las emisiones de CO2 en las etapas de extracción del aceite, y producción del biodiesel así como la captura de CO2 por parte de las plantas de palma.

Valor de la implementación de la tecnología empleada.

Se valoran los

costos directos e indirectos correspondientes a la implementación de la tecnología de reducción de emisiones a la atmósfera.

6.3 CICLO DE PRODUCCIÓN Y LÍNEA BASE DE EMISIÓN DEL DIESEL

Para calcular el beneficio neto de emisiones del biodiesel, partimos del establecimiento de la línea base.

6.3.1 Requerimiento energético en la producción del diesel Dentro de las etapas a considerar en el ciclo de vida del diesel1 se tienen: • • • • •

Extracción del aceite crudo del suelo Transporte de aceite crudo a la refinería Refinación del aceite crudo a diesel Transporte del diesel a su fuente de uso Uso del combustible diesel en el motor

El diesel del petróleo usa aproximadamente 0.64 MJ de energía fósil para producir 1 MJ de energía de producto combustible, de los cuales la mayor demanda de energía se presenta en la extracción del crudo del suelo.

1

Ciclo de vida del Diesel: Contempla las etapas desde la extracción del crudo para la producción del Diesel hasta su quema en el motor. 305 Avenida 15 No. 106 - 50 Oficina 401.Bogota, Colombia Teléfax :+57-1- 6293421/ 6293185 E.mail : corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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Tabla 6. 2 Requerimientos primarios de energía fósil para el ciclo de vida del diesel del petróleo.
ETAPA ENERGÍA PRIMARIA (MJ REQUERIDA/MJ DE COMBUSTIBLE PRODUCIDO) PORCENTAJE %2

Producción del crudo Transporte de crudo Refinación del crudo Transporte del diesel TOTAL

0.0584 0.0164 0.1198 0.0063 0.20

29 % 8% 60% 3% 100 %

Fuente: Life Cycle Inventory of Biodiesel and Petroleum Diesel NRL. U.S.A . May.1998.

En la siguiente figura se puede observar los datos reportados para los consumos de energía en cada una de las etapas de producción del diesel.

Requerimiento de Energía Fósil (MJ de energía requerida/MJ de energía del diesel producido)

0,12 0,1 0,08 (MJ requeridos/MJ 0,06 de diesel producido) 0,04 0,02 0
Extracción del crudo Transporte de crudo Refinación del crudo Transporte del Diesel

Fuente: Life Cycle Inventory of Biodiesel and Petroleum Diesel NRL. U.S.A . May.1998.

Grafica 6. 1 Requerimiento de energía fósil en las etapas del ciclo de vida del diesel del petróleo.

2

Estos porcentajes se obtienen con la base del total de energía requeria por combustible producido Ej:.57/.64x100 = 89% 306 Avenida 15 No. 106 - 50 Oficina 401.Bogota, Colombia Teléfax :+57-1- 6293421/ 6293185 E.mail : corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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6.3.2 Línea base de emisión del diesel en Colombia En el cálculo de la línea base de emisión se efectúa en primera instancia un estimativo promedio del crecimiento del consumo del combustible diesel en los próximos años en Colombia. Para evaluar el comportamiento de la demanda del diesel se analizaron datos de ECOPETROL en los últimos años.

Tabla 6. 3 Demanda de combustibles.
AÑO 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999
Fuente: ECOPETROL.
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DIESEL (BPDC) 23,000 24,927 25,551 26,719 27,727 28,512 30,161 29,498 32,205 33,800 35,733 36,400 37,400 42,300 46,100 50,400 51,756 58,151 60,308 60,206 58,106

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6.3.2.1 Proyección de la demanda del Aceite Diesel La proyección de la demanda del aceite diesel, tiene como base un crecimiento interanual del 2.5% del valor del año 2000 ( Valor suministrado por ECOPETROL como estimativo de crecimiento de la demanda de diesel en el país). Este valor se considera conservador ya que el crecimiento histórico en promedio se sitúa muy cercano al 3%; sin embargo, las condiciones de la economía y la incertidumbre en una recuperación a corto plazo, aconsejan una proyección de crecimiento moderada. Tabla 6. 4Proyección de la demanda de combustibles.
AÑO DIESEL

2000 2001 2002 2003 2004 2005 Año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Fuente : CORPODIB.

59,559 61,048 62,574 64,138 65,742 67,385 Diesel 69,070 70,797 72,566 74,381 76,240 78,146 80,100 82,102 84,155 86,259

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6.3.3 Cálculo de la emisión de CO2 En el análisis de emisión de CO2 se contemplaron las emisiones generadas en las diferentes etapas de producción del diesel como son: • • • • •

Extracción del crudo. Transporte del crudo. Refinación. Transporte del diesel. Combustión del diesel por el parque automotor.

CICLO PRODUCCION DE DIESEL
CO2 CO2 CO2 CO2 CO2

Extracción del petróleo

Transporte del crudo

Planta de refinación

Transporte del diesel Distribución del diesel

Consumo final del diesel

Fuente: CORPODIB

Figura 6. 2 Proceso de producción del diesel y emisión de CO2.

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6.3.4. Metodología Dentro de las variables contempladas en el cálculo de la línea base se tienen: • • • • • • •

Requerimiento energético en el proceso de producción del diesel. Tipo de combustible empleado en el proceso de producción. Poder calorífico de los combustibles . Demanda estimada del diesel. Dependiendo del tipo de combustible se obtiene el factor de consumo de combustible3. Fracción de carbón oxidado que pasa a CO21. Determinar la proyección estimada de generación de CO2 para el período 2002 - 2012 respecto de los escenarios propuestos.

Ton CO2 Total ciclo Diesel/año (linea base) 45.000.000 40.000.000 35.000.000 30.000.000 25.000.000 20.000.000 15.000.000 10.000.000 5.000.000 0
2. 00 8 2. 00 9 2. 01 0 2. 01 1 2. 01 2 2. 01 3 2. 01 4 2. 01 5 2. 01 6 2. 01 7 2. 01 8 2. 01 9 2. 02 0 2. 02 1

Ton CO2

Año

Fuente: CORPODIB

Grafica 6. 2 Línea base de emisión del diesel – Ton CO2 / año.

3

Intergovernmental Panel on Climate Change - IPCC- 1994 310 Avenida 15 No. 106 - 50 Oficina 401.Bogota, Colombia Teléfax :+57-1- 6293421/ 6293185 E.mail : corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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6.4 EMISIONES EN EL CICLO DE PRODUCCIÓN DEL BIODIESEL

6.4.1 Ciclo de vida del biodiesel y consumo de energía Dentro de las etapas a considerar en el ciclo de vida de la producción de biodiesel se tienen: • • • • • •

Cultivo de palma de aceite. Transporte de la palma a los equipos de molienda. Extracción del aceite de palma. Conversión del aceite de palma a biodiesel. Transporte del biodiesel al punto de distribución. Uso del biodiesel en un motor diesel.

De las etapas anteriormente citadas las más intensivas en consumo de energía se presentan en el proceso de cultivo de la palma de aceite, la extracción del aceite de palma y el procesamiento del aceite para la producción de biodiesel.

En estas tres etapas se consume aproximadamente el 98.8% de la energía total del ciclo de producción del biodiesel.

6.4.2 Emisión de CO2 usando como combustible biodiesel En las emisiónes de CO2 en el proceso de producción de biodiesel por la transesterificación del aceite de palma se deben considerar: el cultivo de la materia prima, la extracción del aceite, la transesterificación del aceite para la producción del biodiesel y la combustión como mezcla en el parque automotor.

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CO2 Emitido en la producción del fertilizante

CO2 Proceso de fotosíntesis

CO2

CO2

CO2 Por combustión de la mezcla B20

Producción de fertilizantes

Cultivo de palma de aceite

Planta de extracción de aceite

Planta de biodiesel

Combustión de la mezcla biodiesel – diesel (B20)

Figura 6. 3 Diagrama de las etapas más relevantes de emisión de CO2 involucradas en la producción de biodiesel a partir del aceite de palma africana. La biomasa juega un único role en la dinámica del flujo de carbón en nuestra biosfera. El carbón (CO2) se cicla biológicamente cuando las plantas tales como los cultivos de palma convierten el CO2 de la atmósfera en componentes que se basan fundamentalmente en carbón a través de la fotosíntesis. Los combustibles derivados de la biomasa reducen la emisión neta de carbón a través de dos vías.

En primera instancia los biocombustibles participan en el ciclo disminuyendo las emisiones de la combustión del combustible a la atmósfera atrapando el CO2 de la atmósfera vía fotosíntesis. Segundo, los biocombustibles desplazan combustibles fósiles.

El combustible fósil libera carbón que muy difícilmente se remueve de

la

atmósfera, y la combustión de los biocombustibles participan en procesos que permiten al CO2 ser rápidamente retornado como biomasa disminuyendo así la cantidad de CO2.

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6.4.3 Emisiones asociadas con la producción de los fertilizantes usados en el cultivo de la palma En las plantaciones de palma de aceite, como en muchos cultivos, se utilizan varios sistemas para calcular las dosis de fertilizantes a aplicar, que van desde el cálculo puramente subjetivo, hasta métodos más complejos que permiten dar mayor claridad respecto de las necesidades nutricionales de los cultivos, en las condiciones específicas de cada plantación.

En la siguiente tabla se puede observar el fertilizante (NPK) necesario para el cultivo de palma africana, con un análisis foliar de : N = 2.63 ; P= 0.16 ; K=0.96; para las aproximadamente 69,000 hectáreas de palma africana necesarias para la producción de las 300,000 ton/año de biodiesel, Tabla 6. 5 Requerimiento de fertilizante.
FERTILIZANTE FERTILIZANTE – TONELADAS

N P 2O 5 K 2O
Fuente: INDUPALMA

5,018 1,490 7,935

La quema del combustible necesario para la produccion del fertilizante requerido por las hectareas para el cultivo de palma es de 39,851 Ton CO2 /año.

6.4.3.1 Captura de CO2 por las plantas de palma africana La fotosíntesis es el proceso biológico más importante que ocurre sobre la tierra, mediante el cual las plantas y algas convierten la energía solar en compuestos de carbono ricos en energía. El carbono y el oxígeno, que son los principales
313 Avenida 15 No. 106 - 50 Oficina 401.Bogota, Colombia Teléfax :+57-1- 6293421/ 6293185 E.mail : corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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constituyentes del organismo vegetal (90% de la biomasa total), no los obtiene la planta del suelo, sino del aire, por medio de la actividad fotosintética. El hidrógeno proveniente del agua del suelo representa el 6% de la biomasa, mientras que el 4% restante corresponde a los nutrimientos retirados del suelo4.

Las plantas han sido clasificadas como C3 y C4 según el mecanismo de fijación de CO2 presente. En las C3 a las que pertenece la palma de aceite, el primer producto estable formado por la fotosíntesis es el ácido 3- fosfoglicérico, un compuesto de tres átomos de carbono, mientras que en las C4 es uno de cuatro carbonos (malato o aspartato).

Las hojas iluminadas de las C3 representan el fenómeno de la fotorespiración, que es la liberación de CO2 por los órganos fotosintetizadores iluminados, implicando la perdida de carbono y energía que puede presentar una pérdida extra de materia seca del orden de 25 a 50%, lo que es menos eficiente en términos de fotosíntesis que las especies tropicales como el maíz, la caña de azúcar o el sorgo, que presentan la vía metabólica C4.

El oxigeno y el agua se generan como subproductos y son liberados a la atmósfera. Las plantas usan la glucosa en combinación con los nutrientes absorbidos del suelo, para crecer y desarrollarse. La siguiente ecuación describe el proceso en términos de un balance químico.

6CO2 + 12 H2O

C6H12O6 + 6O2 + 6H2O

Para el cálculo de las hectáreas cultivadas en palma, se consideró un ambiente político, económico, financiero y social atractivo para el crecimiento del sector según la denominada “ visión 2020” estimada por el sector de palma en el país. Según este escenario la superficie en producción crecería a una tasa anual del
4

ALVIN. P. 1972. Desafío agrícola da Región Amazónica. Ciencia y Cultura. Brasil. 314 Avenida 15 No. 106 - 50 Oficina 401.Bogota, Colombia Teléfax :+57-1- 6293421/ 6293185 E.mail : corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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8%, similar a como lo ha venido haciendo en los últimos años. Esta proyección se puede observar en la siguiente tabla: Tabla 6. 6 Proyección de la producción de palma africana en Colombia.
Año Área en producción (Ha) 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 150,900 162,200 174,300 187,500 201,800 217,300 234,000 252,200 271,900 293,200 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 Año Área en producción (Ha) 316,300 341,400 368,600 398,100 430,100 464,900 502,500 543,500 587,900 636,100

Fuente: Corpodib.(ver capitulo 4. “Plan Agrícola”).

6.4.4 Toneladas de CO2 emitidas en el proceso de extracción de aceite de palma La planta de extracción es autosuficiente energéticamente puesto que utiliza los subproductos obtenidos en el proceso de extracción del aceite, como fuente alterna de combustible.

Del balance de materiales de una planta extractora se puede tener los siguientes subproductos por cada 100 kg de racimos:

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Raquis o Tusas

= 24 Kg (húmedos) = 9 Kg (secas)

Fibra Seca

= 8 Kg (material tenera) = 4 Kg (material dura)

Cáscaras secas

= 9 Kg (material tenera) = 31 Kg (material dura)

Estos combustibles son usados básicamente en la generación de vapor que posteriormente será usado por los diferentes equipos de proceso así como en la generación de electricidad.

El consumo de vapor de proceso se efectúa básicamente en: esterilizadores (el mayor consumo), digestores, calentadores de agua, clarificación y palmisteria.

La quema del combustible requerido para la produccion de aceite necesario en la planta de biodiesel genera 832,916 Ton CO2 /año. Puesto que la mayoría de los combustibles usados en la planta son de tipo renovable por venir de material orgánico, el CO2 generado a partir de su combustion, es nuevamente capturado por las plantas de palma en su proceso de fotosíntesis. De tal forma que se obtiene una reducción neta de CO2 en la atmósfera debido a la transformación del CO2 en materia orgánica que es retornada al suelo incrementando la fertilidad y la reducción de la erosión.

6.4.5 Emisión de CO2 en la producción de biodiesel La producción de biodiesel se efectúa por la transesterificación del aceite de palma para producir un éster (biodiesel) y glicerina.

En el proceso de transesterificación el aceite graso producido en la planta extractora es conducido a un paso de refinación para remover gomas y demás
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compuestos que disminuyen la eficiencia de la producción de biodiesel. El jabón generado en este paso se remueve por lavado del aceite con agua caliente. Esta agua de lavado es enviada a un sistema de tratamiento. Antes de enviar el aceite al reactor de transesterificación, se seca el aceite para así remover el agua, la cual puede disminuir el rendimiento de conversión en el reactor. Posteriormente se adiciona soda cáustica KOH y etanol. La reacción produce etil éster (biodiesel) y glicerina. El alcohol que no reacciona se remueve y es recirculado nuevamente al reactor.

Dentro de las etapas de mayor intensidad en el consumo de energía en la planta de producción de biodiesel se tienen: • • • • •

Tratamiento del aceite vegetal (neutralización). Producción de etil éster (transesterificación). Purificación del estil éster. Recuperación de la glicerina. Recuperación del alcohol.

6.4.5.1 Requerimiento energético del proceso

La planta de biodiesel para una producción de 300,000 Ton de biodiesel/año requiere 207,143 ton/año de vapor (vapor típico de proceso de 0.10E7 N/mt2 y un calor latente de vaporización de 475 Kcal/kg), para sus requerimientos de proceso.

6.4.5.2 Emisión de CO2 Puesto que la planta de biodiesel es autosuficiente energéticamente, no necesita del uso de combustibles fósiles no renovables. El combustible que usa básicamente es gas metano proveniente del tratamiento anaerobio de los residuos generados en el proceso de producción de biodiesel.
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Debido a que el combustible metano utilizado proviene de materia orgánica renovable, el CO2 generado en la planta retornará nuevamente a las plantas de palma africana, cerrando así el ciclo de emisión, no generándose de esta forma una emisión neta de CO2 a la atmósfera. 6.4.5.3 Emisión de CO2 por la combustión de la mezcla biodiesel - diesel El carbón que se quema en la mezcla de biodiesel es carbón derivado de la biomasa. El etanol usado en la reacción de transesterificación proviene de una fuente renovable de energía. De tal forma que la cantidad de CO2 que no hace parte del ciclo de biomasa es aquella perteneciente al combustible fósil que hace parte de la mezcla.

Estudios realizados al respecto de la reducción de emisión de CO2 usando mezclas de biodiesel, han revelado que el biodiesel emite hasta aproximadamente un 5% más de CO2 que el diesel del petróleo. Este incremento en la combustión de la mezcla se debe la generación de una combustión más completa con el uso biodiesel, que disminuye la emisión de CO y material particulado.

6.5 EMISION DE CO2 CON USO DE BIODIESEL VS DIESEL En la siguiente gráfica se puede observar la relación de emisión neta por concepto del uso de biodiesel vs la línea base de emisión y su potencial de reducción en proyección de los primeros 10 años.

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Fuente: CORPODIB

Linea base Vs Ton CO2 reducidas proyecto biodiesel

45.000.000 40.000.000 35.000.000 Ton CO2 emitidas 30.000.000 25.000.000 20.000.000 15.000.000 10.000.000 5.000.000 0
2. 01 4 2. 01 0 2. 01 2 2. 01 6 2. 01 8 2. 00 8 2. 02 0

Ton CO2 Total ciclo diesel/año (linea base)

Total Ton CO2 emitidas ciclo del biodiesel

Año

Grafica 6. 3Línea base vs. emisión de CO2 por la quema de la mezcla de Biodiesel B10.

6.6 COSTO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL VS TON DE CO2 REDUCIDAS Dentro de los componentes fundamentales evaluados en la determinación del valor de la planta extractora y de biodiesel, se tienen costos directos e indirectos. Estos valores y los cálculos detallados hacen parte del documento “Aspectos económicos y de mercado de la implementación de la tecnología de producción de aceite vegetal y de los subproductos” el cual hace parte de los productos que se entregan a la UPME como componentes del proyecto ” Programa Estratégico para la Produccion de Biodiesel – Combustible Automotriz – a partir de Aceites Vegetales”.

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6.6.1 Costos directos • • • Equipos de proceso Mano de obra en el montaje de los equipos de proceso Material de proceso • • • • • • • Subestructuras de concreto Tubería y trabajo de ductos Electricidad Aislamiento Instrumentación Pintura

Mano de obra de los materiales de proceso

6.6.2 Costos indirectos • • • • • • • • • • • • Costos de oficina Ingeniería Planos Compras Construcción Viajes Comunicaciones Costos de campo Herramientas de construcción Personal de campo Viajes Impuestos y aseguramiento

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El valor del precio de venta de los créditos de CO2 se obtuvo aplicando el concepto empleado por algunas de las entidades internacionales5 que actualmente generan proyectos de reducción de emisiones biomasa como fuente de combustible. US$/Ton CO2 6 = Costo de capital / (Ton de CO2 totales reducidas en el período de vida útil del proyecto). Ton CO2 reducidas = Ton CO2 linea base – Ton CO2 por la produccion de Biodiesel Las toneladas de CO2 en la produccion de biodiesel se determinan teniendo en cuenta el programa de crecimiento esperado por el sector palmero en el pais7, determinando las cantidades de combustible utilizado en las plantas de extraccion del aceite y de produccion de biodiesel, y la cantidad de CO2 capturado por las plantas de palma. Tabla 6. 7 Valor del crédito de CO2 (US$/Ton CO2).
COSTO DE CAPITAL (PLANTA EXTRACTORA + PLANTA DE BIODIESEL) (US$) TON CO2 REDUCIDAS PERÍODO 2011 – 2021 US$/TON CO2

por el uso de la

75´000,0008

60´000,000

1.25

El factor obtenido de 1.25 se genera por la relacion entre el costo de capital relacionado con la planta extractora y la planta de biodiesel y las toneladas total reducidas de CO2 por la implementacion del proyecto en el periodo de tiempo del 2011 al 2021.
5 6 7

U.S. Department of Energy – Arkenol Holdings, Inc. 1998 The creation of Greenhouse Gas Benefits –U.S. Department of Energy – Arkenol Holdings – 1998. Ver documento entregado a la UPME “ Plan agrícola para la producción de biodiesel a partir de palma africana” . CORPODIB – UPME . Diciembre 2002. 8 Ver productos entregados a la UPME“Ingeniería y Evaluación Economica y Plan Agricola para la producción de Biodiesel a partir de palma africana”. 321 Avenida 15 No. 106 - 50 Oficina 401.Bogota, Colombia Teléfax :+57-1- 6293421/ 6293185 E.mail : corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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6.7 CONCLUSIONES

La implementación del proyecto de biodiesel permite obtener una reduccion neta de emision de CO2 de hasta en un 16% respecto de la línea base utilizando una mezcla B10 esta reduccion equivale a aproximadamente 6´000,000 ton CO2/año. El valor de US$ 1.25 /ton CO2 reducida compite con los costos que por tonelada9 de CO2 reducida presentan países como México y Costa Rica cuyos valores se encuentran entre 9.8 y 2.7 US$/Ton CO2 respectivamente y para Noruega de 41 a 136 US$/Ton CO2. El proyecto reduce de igual forma el consumo de combustibles fósiles, Puesto que utiliza fuentes ronovables de energía como lo son el etanol y aceite de palma para generar el biodiesel.

Los principales demandantes de carbono serían Estados Unidos, teniendo en cuenta que firmara el procolo de Kyoto - Europa y Japón, y su demanda efectiva dependerá de la capacidad de reglamentación y de las medidas internas de reducción de emisiones. Los principales oferentes del mercado serán China, India y la Antigua Unión Soviética. Estos países podrán abarcar hasta un 80% del mercado; sin embargo, es posible que este potencial no sea alcanzado en los primeros años de funcionamiento del mercado, generándose una ventana de oportunidad, con mejores precios para los países en las etapas tempranas como es el caso de Colombia.

9

Ministerio del Medio Ambiente – 1998.
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7. ESTADO DEL ARTE DE LAS TECNOLOGIAS DE PRODUCCION DE BIODIESEL

7.1 GENERALIDADES DEL BIODIESEL

El biodiesel, obtenido a partir de materias primas renovables, es un combustible líquido no contaminante y biodegradable, que se utiliza en el sector del transporte urbano, minero, agrícola y marino, así como en calderas de calefacción, incorporándolo directamente o mezclado con diesel.

Actualmente es producido y utilizado en toda Europa y ha ido ganando popularidad mundial como energía renovable debido a sus muchas ventajas. Con el consumo de biodiesel se reduce el nivel de emisiones de CO2, de sulfuros, el humo visible y los olores nocivos.

Funciona normalmente en motores diesel sin modificar que pueden operar con biodiesel puro o mezclado con el petrodiesel o diesel de petróleo, consiguiendo así reducciones substanciales en las emisiones. Como su punto de inflamación es superior, la manipulación y el almacenamiento son más seguros que en el caso del combustible diesel convencional.

7.1.1 Breve reseña histórica

El biodiesel fue introducido en África antes de la II Guerra Mundial. Las recientes preocupaciones por el medio ambiente han provocado un resurgimiento de este combustible en todo el mundo.
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Las plantas para la producción de biodiesel son construidas por varias compañías en Europa principalmente en Austria, Bélgica, Francia, Alemania, Dinamarca e Italia, entre otros.

7.1.2 Principales ventajas del biodiesel

1. Es el único combustible alternativo en cumplir con los requisitos de la Agencia de Protección Ambiental (EPA), bajo la sección 211(b) del “Clean Air Act”.

2. El biodiesel funciona en cualquier motor diesel convencional, no requiere ninguna modificación. Puede almacenarse puro o en mezcla, igual que el diesel.

3. El biodiesel puede usarse puro o mezclarse en cualquier proporción con el combustible diesel de petróleo. La mezcla más común es de 20% de biodiesel con 80% diesel de petróleo, denominado "B20".

4. La combustión de biodiesel disminuye en 90% la cantidad de hidrocarburos totales no quemados, y entre 75-90% en los hidrocarburos aromáticos. Además proporciona significativas reducciones en la emanación de partículas y de monóxido de carbono. Proporciona un leve incremento en óxidos de nitrógeno dependiendo del tipo motor. Distintos estudios en EE.UU. han demostrado que el biodiesel reduce en 90% los riesgos de contraer cáncer.

5. El biodiesel contiene 11% de oxígeno en peso y no contiene azufre. El uso del biodiesel puede extender la vida útil de motores porque posee mejores cualidades lubricantes que el combustible de diesel fósil, mientras el consumo, encendido, rendimiento y torque del motor se mantienen prácticamente en sus valores normales.

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6. El biodiesel es biodegradable en solución acuosa, el 95% desaparece en 28 días y tiene un punto de inflamación de 150ºC que se compara muy favorablemente al diesel de petróleo cuyo valor es de 50º C.

7. El biodiesel se produce a partir de cultivos que abundan en nuestro país, como es la palma africana.

8. El biodiesel es un combustible probado satisfactoriamente en más de 15 millones de km en los Estados Unidos y por más de 20 años en Europa.

9. Los olores desagradables de la combustión del diesel del petróleo, son reemplazados por el aroma de las palomitas de maíz o papas fritas que se producen con el biodiesel.

10. La Oficina del Presupuesto del Congreso y el Departamento de Defensa, el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, junto con otros organismos han determinado que el biodiesel es la opción más económica de combustible alternativo que reúne todos los requisitos del Acta de Política Energética.

7.1.3 Principales retos del biodiesel

Los procesos asociados a la cadena de producción del biodiesel son numerosos, lo que tiende a elevar su costo de producción. La solución es conseguir un precio competitivo optimizado y realizar el mayor número de procesos en una sola instalación, como pueden ser la extracción, trituración y purificación en un proceso integrado.

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7.1.4 Proceso industrial para la producción del biodiesel

Este combustible se obtiene por transesterificación, proceso que combina aceites vegetales y/o grasas animales con alcohol (metanol o etanol) en presencia de un catalizador con el fin de formar ésteres grasos. Del producto recuperado se separa la glicerina como un subproducto muy valioso para la industria. La mezcla de alcohol / éster restante se separa y el exceso de alcohol se recicla. Posteriormente los ésteres son sometidos a un proceso de purificación que consiste en el lavado con agua, secado al vacío y posterior filtrado.

El aceite debe ser limpio y con un máximo de 0.5% de ácidos grasos libres. Después se mezcla el aceite con 16 % de metanol o 43% de etanol y con 1 - 3 % catalizador (KOH). El metanol o el etanol y el catalizador deben estar libres de agua. El aceite no debe tener mas de 0.1 % de H2O para evitar la formación de jabón.

Después de agitar esta mezcla durante 40 - 60 minutos a una temperatura entre 30°C – 35°C, se separa de la fase glicerol que se forma. La fase glicerólica se forma a partir de la glicerina, de los jabones, del catalizador y del metanol sobrante. El éster formado se lava con agua para eliminar remanentes del catalizador y de glicerina. El éster se somete a secado y el producto obtenido – biodiesel – se envía a tanques de almacenamiento como producto terminado.

7.1.5 Materias primas

Las materias primas que se pueden emplear en la obtención de biodiesel son muy variadas y pueden clasificarse en:

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7.1.5.1 Aceites vegetales • • • • •

Aceites de semillas oleaginosas: girasol, colza, soya y coco. Aceites de frutos oleaginosos: palma africana. Aceites de semillas oleaginosas alternativas: Brassica carinata, Camelina sativa, Pogianus. Aceites de semillas oleaginosas modificadas genéticamente: aceite de girasol de alto oleico. Aceites vegetales de final de campaña: aceite de oliva de alta acidez.

7.1.5.2 Aceites de fritura usados • Grasas animales: sebo de distintas calidades.

7.1.6 Costo

Aunque el costo del biodiesel corresponde cerca a un 70% al costo de la materia prima y resulta generalmente más costoso que el diesel, requiere de incentivos para su producción, como es la exención de los impuestos que se le carga a los combustibles automotrices. En Estados Unidos se ha estimado su precio entre 0.45 y 0.66 dólares/ litro.

7.1.7 Sectores implicados

Los sectores implicados en el proceso de obtención de biodiesel se detallan a continuación: • • •

Agrícola: siembra y recogida del grano. Industrias aceiteras: producción de aceite. Industria química: transesterificación.
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• • • • •

Compañías petroleras: mezcla con diesel y distribución del biodiesel. Cooperativas agrícolas: uso de biodiesel en tractores y maquinaria agrícola. Administraciones locales: flotas de autobuses, taxis, calefacciones etc. Áreas ambientalmente protegidas: utilización de biodiesel en los medios de transporte de parques nacionales, lagos etc. Industrial: sustituye al diesel convencional en motores, quemadores y turbinas. Se puede utilizar en flotas de autobuses, taxis y maquinaria agrícola.

7.1.7.1 Ventajas energéticas, medioambientales y económicas

El biodiesel, utilizado como combustible líquido, presenta las siguientes ventajas: •

Desarrollo sostenible o Agricultura energética.

Menor impacto ambiental o Reducción de las emisiones contaminantes: SO2, partículas, humos visibles, hidrocarburos y compuestos aromáticos. o Mejor calidad del aire. o Efectos positivos para la salud, ya que reduce compuestos cancerígenos como PAH y PADH.

Reduce el calentamiento global o Reduce emisiones de CO2 . Protocolo de Kyoto. o Balance energético positivo (sin emisiones netas) o Producto biodegradable: Se degrada el 85% en 28 días (en caso de derrames).

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Desarrollo local y regional

o Mejores condiciones sociales y económicas en las áreas productoras de palma africana. o Creación de puestos de trabajo. •

Favorece el mercado doméstico.

7.1.8 Empleo del biodiesel

En general no se necesita modificaciones en el motor, en el sistema de encendido ni en los inyectores de combustible de un motor diesel estándar. Tan sólo se necesita el cambio de algunos manguitos y materiales de revestimiento de piezas que estén en contacto directo con el combustible. El rendimiento, desgaste y consumo del motor son similares a la operación con petrodiesel.

7.1.9 Seguridad

Este compuesto ofrece mejoras substanciales con relación al diesel: • • • •

Elevado punto de inflamación. No produce vapores explosivos. Tiene baja toxicidad en mamíferos en caso de ingestión. Es biodegradable.

7.1.10 Propiedades del biodiesel

Los motores diesel de hoy requieren un combustible que sea limpio al quemarlo, además de permanecer estable bajo las distintas condiciones en las que opera. El biodiesel es el único combustible alternativo que puede usarse directamente en
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cualquier motor diesel, sin modificaciones. Como sus propiedades son similares al diesel de petróleo, se pueden mezclar en cualquier proporción, sin ningún tipo de problema. En Estados Unidos, existen ya numerosas flotas de transporte público que utilizan biodiesel en sus distintas mezclas.

Las bajas emisiones del biodiesel lo hacen un combustible ideal para el uso en las áreas marinas, parques nacionales, bosques y sobre todo en las grandes ciudades. 7.2 TECNOLOGÍAS DEL PROCESAMIENTO DEL BIODIESEL En la química de la transesterificación, se produce un intercambio de metanol por glicerol (bajo ciertas condiciones) produciendo metil-éster de ácidos grasos .

Cada molécula de aceites y grasas de plantas y animales tiene la misma configuración y sólo difieren en la longitud de la cadena de carbono o en el número de dobles enlaces, lo cual produce diferentes puntos de fusión, estabilidad de oxidación, etc.

A continuación se muestran las reacciones químicas que siguen los procesos de transesterificación.

Transesterificación: Reacción principal deseada.

⎯ Aceite vegetal + Alcohol ⎯ ⎯ → Éster + Glicerina
Alcali

Acidos Aceites

Grasos vegetales

+ Alcali

⎯ ⎯ → Jabón ⎯
Agua Agua

+ Agua

+ Alcali ⎯ ⎯ → Jabón + Glicerina ⎯ + Alcohol (Glicerina ) + Alcali + Jabón

Éster + Aceite vegetal

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Neutralización. Reacción inevitable. Saponificación. Reacción indeseable.

Glicerina

+ Alcohol

+ Alcali

Jabón

+ Agua

Equilibrio de solubilidad

Separación de fases. Éster deseado / Glicerina (fase ligera / fase pesada). • Resultado de la transesterificación de aceites vegetales

El principal objetivo de la transesterificación es obtener una baja viscosidad (4.5 mm2/seg a 40ºC para metil ésteres) y un biodiesel con las siguientes propiedades: Tabla 7. 1.Características del biodiesel.
Propiedad Número de cetano No contiene azufre ni aromáticos No tóxico Además de estas propiedades hay un reto para una calidad alta y estabilidad de producción Alto grado de transesterificación Número ácido bajo Bajo contenido de glicerina libre (>99.8%) (<0.5 mejor <0.2%) (<0.02 o mejor <0.002%) Ausencia de polímeros
Fuente: ESTERECO

Valor 58

A continuación se describen las tecnologías existentes para la obtención de biodiesel a partir de aceites vegetales. Estas consideran aspectos técnicos para la selección de una tecnología que se acondicione a las características de la materia

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prima a emplear (aceite de palma) y a las características de las industrias colombianas.

Este análisis no cuenta con información económica como los costos de producción o inversión asociados, debido a que los dueños de las tecnologías no los han publicado para las escalas que requiere el proyecto. El análisis detallado de costos se realizará en el capítulo Diseño de ingeniería para la estimación de los costos de manufactura y análisis de los subproductos del proceso de producción de aceite vegetal y sus posibilidades de mercado. 7.2.1 Procesos continuos 8.2.1.1 Tecnología Henkel para transesterificación El nivel de la tecnología y la estandarización del proceso permite trabajarlo en forma continua. Este proceso fue diseñado para propósitos generales, para diferentes cantidades de aceite y emplea un paso de destilación. El proceso es descrito en la figura 7.1, contiene dos reactores tubulares seguido de tanques de sedimentación; la presión de operación se encuentra entre 400,000 – 500,000 Pa y la temperatura 343-353 ºK. La glicerina se retiene en los separadores y el éster se purifica por destilación. La calidad del éster resultante es buena, buen color, alta pureza, bajo porcentaje de glicéridos, así como la calidad de la glicerina cerca del 92%. Actualmente están operando dos plantas de 170 mil toneladas por año en Europa. El contenido de glicerina libre en el biodiesel es muy alto (>0.02%) para su uso como combustible, por tal razón, se pierde un residuo entre el 4% biodiesel obtenido.
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y 5% del

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Catalizador

Sedimentador

Fase Ester

Aceite Alcohol

Sedimentador

Fase Ester

Separador

Reactor

Reactor

Fase glicerina

Figura 7. 1 Proceso Henkel.

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7.2.1.2 Proceso de deglicerolización continua (CD) para transesterificación

En 1991 se presentó el proceso de transesterificación continua a baja presión, que utiliza columnas de reacción y separadores centrífugos. Consta de un ciclo cerrado para la reacción con el alcohol, y un segundo ciclo de agua para la extracción de glicerina y lavado del éster. La primera planta producía 1 tonelada / día; luego se construyó una planta piloto para 20 toneladas /día produciendo 8 mil toneladas / año, con la cual se lograron los últimos detalles para la construcción de una planta grande en Europa.

a) Planta industrial para producción de biodiesel

Esta planta para la producción de 80 mil toneladas por año trabaja a máxima capacidad. Lo nuevo en este proceso es el manejo eficiente del flujo a

contracorriente en los reactores de transesterificación, que normalmente se lleva a condiciones anhidras. En la figura 7. 2 se muestra el proceso.

El biodiesel procedente de la reaccion de transesterificacion entre el metanol, la oleaginosa (aceite vegetal) y el catalizador (KOH), se lleva a una etapa de separación y lavado en la cual se retiran las trazas de catalizador que no alcanzan a reaccionar, asi como el metanol que tampoco reacciono.

En la fase siguiente se continúa separando el biodiesel que se lleva a almacenamiento y la glicerina se lleva a un proceso de purificación. El biodiesel así obtenido es sometido a pruebas de control de calidad.

Este proceso alcanzó un mayor grado de transesterificación. La tabla 7.2 muestra la comparación de los resultados de biodiesel obtenidos por este proceso vs la norma alemana.

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NaOH

AGUA Unidad de transesterificación y lavados de biodiesel

2

1

METANOL

Unidad de recuperación de glicerina y metanol

Unidad de preparación de catalizador

1

Figura 7. 2 Proceso de glicerolización continua (CD) para transesterificación.

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Tabla 7. 2. Comparación de la norma DIN V51606 de biodiesel Vr. biodiesel obtenido por el proceso CD.
BIODIESEL, PROPIEDADES ESPECÍFICAS Especificaciones del Especificaciones del biodiesel DIN biodiesel obtenido V51606 por el proceso CD 3 Densidad 15ºC kg/m 875 - 890 883 Flash point K 383 443 Humedad ppm 300 200 Número neutralización mg KOH / g 0.5 0.15 Glicerina total % peso 0.25 0.1 Glicerina libre % peso 0.020 0.002 Fósforo Metanol CFPP* ppm % peso K 10 0.3 253 - 263 <2 <0.005 Invierno: 251

*Cold filter plugging point = Punto de taponamiento de filtros. Fuente: Normas Alemanas para biodiesel (DIN V51606)

Actualmente con esta tecnología está operando una planta de 100 mil toneladas/día en Hamburgo. Las ventajas de esta tecnología son: • • • • • • • •

Planta compacta Menor inversión Opera a presión ambiente y temperatura entre 338 K y 343 K Capacidades de 8,000 a 150,000 toneladas/ año Bajo consumo de energía Excelente calidad del producto Alta consistencia y estándares de calidad. No conveniente para materias primas ácidas (> 2 % ácidos grasos) aunque se encuentra en estudio.

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7.2.1.3 Proceso continuo para la producción de metil éster - Estereco

Estereco es una compañía italiana dedicada a la investigación de combustibles biológicos o renovables. La compañía ha sido productora y comercializadora del biodiesel desde 1992. Ver figura 7.3.

El aceite vegetal obtenido de las oleaginosas se somete a una esterificación multifase junto con el catalizador y alcohol metílico o etílico. De este primer reactor se producen dos fases: un diesel sin refinar y la glicerina. El primero se lleva a un proceso de refinación del metil éster o etil éster del cual se obtiene el combustible listo para su consumo. En esta misma etapa se separa el alcohol que no reaccionó y se lleva a un sistema de recuperación para recircularlo al proceso. Por otra parte la glicerina se lleva a un proceso de purificación para obtener un producto de grado industrial o pasa a una destilación junto con parte del alcohol recuperado para obtener una glicerina de grado farmacéutico. Ver Figura 7.4.

Figura 7. 3 Planta procesadora de biodiesel de la empresa Estereco.

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REFINACIÓN METILESTER
ACEITES VEGETALES

BIODIESEL METILÉSTER

ALCOHOL METÍLICO

ESTERIFICACIÓN MULTIFASE

PURIFICACIÓN GLICERINA

GLICERINA INDUSTRIAL

CATALIZADOR

RECUPERACIÓN RECUPERACIÓN DE ALCOHOL METÍLICO

DESTILACIÓN GLICERINA

GLICERINA FARMACÉUTICA

Figura 7. 4 Tecnología y transesterificación Estereco. Los desarrolladores de esta tecnología reinvidican: • • • • • • Proceso continuo. Velocidad de reacción alta. Optimización en los costos de operación. Moderación en la temperatura y presión. Bajo consumo de insumos químicos. Proceso automatizado.

7.2.1.4 Proceso continuo para la producción de biodiesel - Ballestra

Ballestra S.p.A. es una empresa italiana fundada en el año de 1960. Ballestra produce plantas y maquinaria en el sector de la industria química para el proceso de aceites y grasas, sistemas de integración y control para plantas industriales, producción y comercialización de biodiesel.
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Ha desarrollado un proceso continuo de transesterificación de aceites vegetales (colza, girasol, palma, etc.).

La reacción de transesterificación comprende 3 fases con un exceso de metanol con respecto a la cantidad estequiométrica, se emplea un álcali metilado en una solución anhidra de metanol como catalizador. El metanol y el catalizador se dosifican y se recirculan en los tres pasos de la reacción dentro de las condiciones establecidas.

La temperatura de la reacción es menor 50°C y la presión es de máximo 0.5 bar. El tiempo de residencia es inferior a 2 horas. En el final del proceso de transesterificación se separan las dos fases. La fase liviana contiene principalmente metil éster; su proceso de separación consiste en lavar el metanol sin reaccionar con soluciones acuosas.

La fase pesada contiene principalmente glicerina; su proceso de purificación comprende neutralización, separación del metanol que no ha reaccionado, dilución con las aguas del lavado del proceso de purificación del metil éster, separación de jabones formados en el proceso de neutralización y concentración final por encima del 80%. La glicerina parcialmente refinada se puede entregar como tal a los destiladores especializados.

En forma opcional, la planta puede incluir pre-tratamiento de la materia prima y el procesamiento de la glicerina al grado farmacéutico (> 99.7%). Ver Figura 7.5.

Existen otras tecnologías que pueden operar con diferentes tipos de materias primas simultáneamente.

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ACEITES Y GRASAS

TRANSESTERIFICACIÓN MULTIFASE

METILESTER POST TRATAMIENTO

ESTER PURIFICADO

CATALIZADOR (ÁLCALI) (

PURIFICACIÓN Y CONCENTRACIÓN DE GLICERINA

GLICERINA PURIFICADA

METANOL

RECIRCULACIÓN METANOL

DEL

DESHIDRATACIÓN DEL METANOL

Figura 7. 5 Tecnología y transesterificación Ballestra.

7.2.1.5 Tecnología de OceanAir Environmental OceanAir Environmental comenzó a operar previamente bajo el nombre de NOPEC Corporation en 1998 en Lakeland, Florida – Estados Unidos; NOPEC fue adquirida por OceanAir en septiembre del 2000. Proporciona los servicios de construcción y la tecnología para la producción del biodiesel. La empresa tiene un área de aproximadamente una hectárea con dos refinerías químicas como sigue:

Refinería de biodiesel. La capacidad de producción de la planta es de 10 millones de galones / año de biodiesel. La planta ha procesado aceites de la soya, maíz, canola y aceites usados. La planta también puede manejar grasa animal.

Refinería de glicerina. La capacidad de producción de la planta es de 12 millones de libras de glicerina / año. Este subproducto de la planta del biodiesel (glicerina cruda) se refina con calidad comercial, industrial y USP. La planta
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también puede producir glicerina cruda para ser procesada por otras plantas especializadas.

7.2.1.6 Tecnología del Pacific Biodiesel Inc.

Empresa pionera en la producción comercial de biodiesel en los Estados Unidos. creada en 1996. Construyó su primera planta en Nagano – Japón. La materia prima utilizada para la producción del biodiesel es obtenida de aceites vegetales, aceites usados y grasas animales.

Figura 7. 6 Planta de biodiesel instalada por Pacific Biodiesel Inc. Pacific Biodiesel Inc, trabaja con el proceso desarrollado por la Universidad de Idaho, que adiciona metanol y un catalizador a los aceites vegetales y grasas animales produciendo biodiesel y glicerina. La empresa procesa más de 40

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toneladas de aceites usados al mes. Comercializa el biodiesel en varias de las islas de Hawai.

Las plantas construidas e instaladas por Pacific Biodiesel Inc,

tiene dos

configuraciones: 200 mil galones/año (750 mil litros /año), expandibles a máximo 800 mil galones/año; 400 mil galones/año (1,500 mil litros / año) expandibles a 1,660 mil galones / año. Ver figura 7.6. 7.2.2 Procesos batch Muchas plantas en el mundo con capacidades de 500 –10 mil toneladas/año son diseñadas empleando procesos por tandas (batch) de dos etapas. Cada etapa consta de un tanque reactor y un tanque sedimentador, llamado sistema mezclador / sedimentador. Ver figura 7.7.

Este procedimiento no resulta costoso y alcanza buenas calidades en los productos. Asistido por control de procesos, es versátil en cuanto al cambio de materias primas en pequeñas cantidades.

7.2.2.1

Proceso ESTERFIP

El Instituto Francés del Petróleo desarrolló el proceso ESTERFIP basado en la transesterificación catalítica de aceites vegetales (aceites de palma, colza, semillas de algodón, etc.).

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Metanol

Hidróxido de sodio

PREPARACIÓN DEL CATALIZADOR

H3PO4

NH4OH

Fosfatos

Aceite desgomado

TRANSESTERIFICACIÓN

SEGUNDO REACTOR

SEPARADOR

Metanol

HCL
REACTOR DE GLICERINA

Secado y acondicionamiento

FILTRACIÓN

Grasas

Metanol

Secado y acondicionamiento

Metil éster

Figura 7. 7 Flujo del proceso batch. 7.2.2.1.1 Descripción

De acuerdo con la siguiente reacción:

Triglicéridos + 1t +

Alcohol 0.1/0.15

Glicerol 0.1/0.15

+

Esteres 1t

donde el alcohol es metanol o etanol.

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H2C – OCOR´

Catalizador

ROCOR´ +

H2C-OH

HC – OCOR” + 3 ROH

ROCOR” +

+

HC - OH

H2C – OCOR´”

ROCOR´”

H2C - OH

Triglicérido

Alcohol

Mezcla de alquil ester

Glicerol

Donde R: cadena de hidrocarbonos de 11 –17 atomos de carbono.

ESTERFIP 1 (catálisis básica) se usa principalmente cuando se necesita desgomificar los aceites con bajo contenido ácido (índice por debajo de 3) mientras que el ESTERFIP 2 (ácido y catálisis básica) es más conveniente para aceites ácidos y etanol 190 proof1. Los ésteres son producidos después de

remover el alcohol, mientras el glicerol purificado puede ser procesado a grado comercial (> 99.9%).

La experiencia del Instituto Francés del Petróleo está basada en el proceso batch a gran escala para la producción de metil y etil éster con una gran variedad de material graso.

El objetivo del proceso es producir diesel a bajo costo. El precio estimado de la planta oscila entre los US$360 mil y los US$620 mil para una producción de 20 mil toneladas / año. Las plantas están ubicadas en las ciudades de Rouen y Compiegne.

1

Equivalentes a 92.42% en peso
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7.2.2.2 Proceso por lotes modificado para producción de ésteres con etanol Proceso para la conversión de aceites vegetales a ésteres de etilo para uso como biodiesel que involucra la transesterificación de aceites triglicéridos a monoésteres de los componentes de ácidos grasos. Para llevar a cabo esta conversión, los aceites crudos se procesan a temperatura ambiente con etanol en presencia de hidróxido de potasio como catalizador. Durante el proceso se produce glicerol que es insoluble en el éster producido y es más pesado que éste.

7.2.2.2.1 Procesamiento Los procesos de esterificación llevados a cabo en la Universidad de Idaho entre 1980 y 1990 usaron metanol y alcohol. El etanol tiene la ventaja de producir un biodiesel a partir de fuentes renovables. El uso de etanol en la producción de biodiesel no ha sido estudiado tan extensamente como el metanol.

7.2.2.2.2 Reactor Se emplean reactores de polietileno, los cuales emplean dispositivos en el fondo del reactor para drenar la glicerina y realizar el lavado con agua de la capa de éster.

7.2.2.2.3 Materiales y métodos

Teniendo en cuenta la descripción anterior, se presenta a continuación los resultados obtenidos a nivel de planta piloto.

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a) Procesamiento. Reactantes

Aceite vegetal: el aceite vegetal debe estar libre de agua, porque cada molécula de agua destruye una molécula de catalizador, lo cual disminuye su concentración y afecta los costos de producción. Etanol: se utiliza un alcohol deshidratado (200 proof2). Si hay gasolina presente en los alcoholes como desnaturalizante no es perjudicial. La reacción procede satisfactoriamente en mezclas de etanol de 200 proof. Sin embargo, pequeñas cantidades de agua (menos de 1%) pueden disminuir el alcance de la conversión suficiente como para prevenir la separación del glicerol de la mezcla reaccionante.

Hidróxido de potasio: El KOH se utiliza en concentraciones superiores al 85% en peso y debe ser bajo en carbonato, porque el carbonato de potasio no sirve como catalizador y puede causar turbidez en el éster total. Otros catalizadores empleados son etóxido de potasio y etóxido de sodio, pero son muy costosos. El hidróxido de sodio no es muy buen catalizador, ya que no es completamente soluble en etanol y tiende a promover la formación de un gel indeseable y formación de emulsión durante la transesterificación.

b) Reacciones En la siguiente tabla se pueden observar los datos característicos de las materias primas y productos de la producción de biodiesel a partir de aceite de palma.

2

Equivalente a 100% de alcohol etílico. 346

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Tabla 7. 3. Propiedades materia prima y productos de la producción de Biodiesel
COMPONENTE PM (kg/kmol) Densidad (kg/l) Viscosidad (Pa.s) T ebullición (oC)

Aceite Crudo Etanol KOH Glicerina Biodiesel

838.52 46 56.1 92 297.8

0.915 0.789 2.04 1.26 Teórica : 0.87 Medida* : 0.979

0.031 0.0014 0,1 (60º C) 0.00258 78.2 1,320 290 270

*Calculada a nivel experimental

Materias primas Para la transesterificación de 215 litros (197 Kg) de aceite de palma (volumen batch para una prueba piloto) se requieren los siguientes reactivos:

Aceite Vegetal • Kg Etanol

+

3 Etanol

3 Etil ester

+ Glicerina

Kmol de aceite = 215 L aceite x 0.915 Kg x kmol aceite = 0.2346 kmol aceite L Kmol de etanol = 0.23 kmol aceite x 838.52 kg = 0.7038 kmol de etanol

3 kmol etanol kmol de aceite

Kg etanol = 0.7 kmol etanol x 46 Kg kmol

= 32,37 Kg

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PM

838.52

46

297.8 3 Etil ester 209.8 kg

92 + Glicerina 21.61

Aceite vegetal + 3 Etanol 197 kg 32.37 kg

Kg catalizador (KOH)

El KOH se adiciona como un 1% de la masa aceite alimentado al reactor3. Puesto que se adicionan 197 Kg de aceite al reactor para la reacción de transesterificación se necesitan 1.97 kg de KOH, los cuales reaccionan con el etanol para producir estequiométricamente 2.95 kg de etóxido y 0.63 Kg de agua, como se puede observar en la siguiente reacción:

PM

56.1 KOH +

46.07 C2H5OH 1.62 Kg

84.15 C2H5OK 2.95 +

18.02 H2O 0.63

1.97 Kg Productos Kg Etil ester

197 kg aceite x 1 kmol aceite x 3 kmol ester x 297.8 kg ester 838.52 kg 1 kmol aceite kmol ester

= 209.8 kg ester

3

Charles Peterson. University of Idaho, College of Agriculture. 1996. 348

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Kg glicerina

197 kg aceite x 1 kmol aceite x 1 kmol glicerina x 92 kg glicerina 838.52 kg 1 kmol aceite kKmol ester

= 21. 6 kg glicerina

8.2.2.2.4 Descripción del proceso • • •

Se introduce en un reactor el aceite vegetal crudo. La cantidad requerida de etanol se coloca en un contenedor. Se pesa la cantidad de hidróxido de potasio rápidamente para protegerlo de la humedad y dióxido de carbono de la atmósfera.

El hidróxido de potasio sólido se adiciona a todo el etanol, agitando vigorosamente en un contenedor hasta que esté completamente disuelto. En este momento el KOH disuelto ha sido convertido a etóxido de potasio. Las partes no disueltas permanecen durante el proceso de transesterificación y decrece la cantidad de catalizador que toma parte en la reacción.

La mezcla de etanol-catalizador es agregado al aceite en un reactor principal y agitado rápidamente. La mezcla se realiza por 6 horas a temperatura ambiente. La mezcla reaccionante cambia a un color café – naranja turbio, y cambia finalmente a un color café transparente cuando la reacción se ha completado.

En una buena reacción, la glicerina empieza a separarse inmediatamente. Después de la sedimentación inicial, se mezcla nuevamente por 40 minutos. Luego de transcurridos 20 minutos, se adiciona agua al 15% del volumen inicial de aceite usado en la reacción y se prosigue la agitación hasta completar los 40 minutos. Un tiempo largo de separación, facilita el proceso de lavado. El
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proceso de mezcla de la glicerina con el éster y adición de agua es importante, ya que recolecta y remueve las impurezas y productos de la reacción incompleta del éster. • Cuando no se emplea alcohol anhidro, la reacción no es completa y requiere más tiempo para que el etanol se separe. Si la separación no ocurre, la adición de KOH con agitación puede acelerar este proceso o la adición de agua (0.5% del volumen total) después de que la reacción se ha completado. Si el etanol original contiene alrededor del 1% de agua, la reacción puede ser incompleta, la glicerina no se separa y el batch debe ser descartado. • Después de separar la glicerina del agua, ésta se almacena para su posterior embarque. Es posible que se adhiera una capa delgada de glicerina y lodos al fondo del reactor, por esta razón es aconsejable realizar lavados, por lo menos dos veces. Los sedimentos pueden ser componentes del aceite vegetal original (proteínas, glicoproteínas, ceras, carbohidratos, carotenos). Algunos de estos componentes son agentes emulsificantes, y otros tienen afinidad por el agua, lo que causa la acumulación de impurezas (potasio) que tienden a prolongar el proceso de lavado. • Finalmente, para remover el etanol remanente y las trazas de potasio, glicerina o jabón, el éster se lava con agua en una proporción del 30% del volumen del éster. El agua se adiciona al éster mediante agitación mecánica y con aire. Después de pocas horas la agitación / aireación se detiene y el agua se separa de dos a tres días. En este punto termina el proceso y el combustible se almacena.

Proceso de lavado. Para mejorar las propiedades del combustible es necesario lavar el éster producido y así remover residuos de glicerina y cantidades remanentes de catalizador. El proceso se puede resumir como sigue:

350

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Mezclar la capa de glicerina en el éster, después de ocurrida la sedimentación inicial.

• •

Adicionar 15% de agua, agitar y sedimentar.

Realizar un lavado con agua con agitación y aireación después que la capa glicerina / agua ha sido drenada.

Formación de jabón. Se presenta la formación de pequeñas trazas de jabón, debido a reacciones paralelas que ocurren durante el proceso de

transesterificación. Estas reacciones tienen una ligera tendencia a ocurrir durante la transesterificación por las pequeñas cantidades de agua en el sistema.

Control de calidad. Con el fin de llevar un seguimiento adecuado al proceso de obtención del biodiesel y tener control sobre las variables de operación, se realizaran determinaciones totales del glicerol libre de acuerdo con las normas técnicas internacionales. La metodología tiene en cuenta el porcentaje de glicerol en el producto después de cada paso, lo cual permite tomar medidas para la optimización del proceso.

7.2.3 Resumen de tecnologías

La transesterificación de aceites vegetales para producir biodiesel puede ser llevada a cabo de manera catalítica por diversas vías y en cada una de ellas se presentan modificaciones en las condiciones de reacción y mecanismos de separación. Los métodos de producción más conocidos se presentan a continuación.

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7.2.3.1 Catálisis ácida La transesterificación es catalizada por ácidos de Bronsted como el sulfónico o el sulfúrico: las conversiones a esteres son elevadas, superando el 99%, pero la velocidad de reacción es lenta, sobrepasando en algunos casos las tres horas para condiciones normales. Además, se requieren temperaturas superiores a los 100ºC, la separación del glicerol es difícil de realizar y se requieren materiales de construcción resistentes para los equipos.

7.2.3.2 Catálisis con lipasas

Las enzimas hidrolíticas se han aplicado en las síntesis químicas gracias a su estabilidad, tolerancia a los solventes y a que no requiere de coenzimas. La aplicación de este método aún no es viable comercialmente, debido a que posée cinéticas relativamente lentas, y las condiciones de operación son bastante rigurosas.

7.2.3.3 Catálisis alcalina no iónica

Para simplificar las manipulaciones del proceso se han realizado numerosos estudios acerca del desempeño de bases orgánicas. Se han empleado guanidinas, amidinas, piperidina, trietilamina, entre otras. Los resultados han variado de acuerdo a la sustancia utilizada, pero en general se obtienen conversiones altas y tiempos mínimos de reacción. Sin embargo, este método tiene como desventajas la dificultad de separación de los productos y un costo elevado del catalizador.

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7.2.3.4 Catálisis heterogénea

Se han probado polímeros con unidades químicas que proporcionan sitios activos básicos no iónicos, como poliestireno/divinilbenceno, poliuretanos y

alquilguanidinas soportadas, entre otros, los cuales presentan la ventaja, de que el catalizador no se incluye como una impureza y la cinética de separación de los productos es rápida. A pesar de ésto, el método no es viable para grandes volúmenes de producción, pues es muy susceptible a las impurezas, y el catalizador es costoso.

7.2.3.5 Catálisis supercrítica

En este método los reactivos se llevan a las condiciones críticas del alcohol utilizado (generalmente metanol), y se cargan al reactor. La cinética es 10 veces más rápida que el mejor de los anteriores casos, con conversiones superiores al 99%. Posée como desventajas las condiciones extremas de operación (350ºC y 30Mpa), que lo hacen inviable para la producción a gran escala.

7.2.3.6 Catálisis alcalina

Es el proceso industrialmente más desarrollado y empleado, puesto que los catalizadores empleados, como hidróxidos o carbonatos de sodio o potasio, son baratos, son menos corrosivos que los catalizadores ácidos y se alcanzan conversiones superiores al 99%; la cinética es relativamente rápida, no requiere equipos complicados y la separación de los productos es fácil de realizar. Su desventaja consiste en la ausencia total de agua, puesto que ésta induce una hidrólisis con formación de jabones y pérdidas de éster. El diseño de la planta para producción de biodiesel a partir de aceite de palma utiliza este método, con las recomendaciones y condiciones sugeridas por el Palm Oil Research Institute of Malaysia PORIM.
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El método más empleado en la industrialización de la producción de biodiesel es la catálisis alcalina. Por esta razón las tecnologías descritas en esta sección utilizan la ruta catalítica, a partir de la cual se han identificado 85 plantas de las cuales 30 corresponden a tamaños piloto en un intervalo de 500 y 3 mil toneladas / año y las restantes a escala mayor con capacidades entre 10 mil y 120 mil toneladas / año, pertenecientes a las diferentes tecnologías descritas en los numerales 8.2.1 y 8.2.2 7.3 PRODUCCION DE BIODIESEL EN EL MUNDO La existencia de diferentes tecnologías para la producción de biodiesel a partir de diferentes materias primas ha acelerado en los últimos años la construcción de plantas de gran capacidad, como se puede observar en la tabla 7.4. De acuerdo con estudios recientes se han identificado 21 países en el mundo en los cuales los proyectos de biodiesel con un objetivo comercial han sido implementados en función de los costos de las materias primas empleadas. A continuación se muestra un histórico de la producción mundial en miles de toneladas desde el año 1991 a 1998 en la gráfica 7.1.
Producción Mundial de Biodiesel (Miles de toneladas)
1000

Europa Occidental Europa Oriental Norte América Asia
1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

Producción

100

10

1

Año

Fuente ;Biofuel Fundation

Grafica 7. 1 Producción mundial de biodiesel, 1998.

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Tabla 7. 4. Producción del biodiesel en Europa en el año 2000 por país y empresa.
PAÍS Y PRODUCCIÓN COMPAÑÍA (TECNOLOGÍA) LUGAR CAPACIDAD TN/AÑO OLEOQUÍMICA SEGMENTACIÓN DEL MERCADO BIODIESEL MEZCLA 2/5/30% ACEITE USADO INICIO DE PRODUCCIÓN

Alemania 415.000

Henkel Conneman Oelmuhle Hbg/ADM Bio-diesel VNR LUT Hallentauer/Agrana ADIBAPV Vogtlander

Dusseldorf Leer Hamburg Wittenberge Ochsenfurt Rudisleben Mainburg Henningsleben Grossfriesen

200,000 100,000 100,000 50,000 50,000 40,000 5,000 3,000 2,000 40,000 120,000 70,000 60,000

160,000 10,000 10,000 0 0 0 0 0 0 180,000 0 0 30,000 30,000

0 75,000 60,000 20,000 20,000 20,000 4,000 4,000 2,000 205,000 0 0 0 5,000 0 0 0 0 0 0 0

0 10,000 20,000 0 0 0 0 0 0 30,000 40,000 120,000 40,000 55,000 255,000 5,000 20,000 0 0 0 10,000

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20,000 60,000 5,000 5,000 5,000 30,000

? 91/93/95 99/00 1999 99/00 99/00 1996 1997 1997 94/96 1995 93/95

Francia 285.000

Robbe/Diéster Diéster Dobre-nnova Novaol/ICI

Compiegne (Esterfip) Rouen Boussens Ver dun

Italia 160.000

Bakelite Novaol + otros Oleifici Italiani Distillerie palma Focus Petroli Sas +Diverse

Solbiate Livorno Bari Neapel Ancona Milano

30,000 90,000 20,000 30,000 20,000 50,000

0 0 0 0 0 0

1996 1993 1995 1995 1995
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Continuación Tabla 7.4.
PAÍS Y PRODUCCIÓN COMPAÑÍA LUGAR CAPACIDAD TN/AÑO SEGMENTACIÓN DEL MERCADO ACEITE USADO INICIO DE PRODUCCIÓN

Bélgica 85.000

Sas Olefina

Feluy Ertvelde

80,000 30,000 0 0

0 30,000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 240,000

10,000 0 0 0 2,000 15,000 5,000 0 6,000 2,000 0 0 0 245,000

20,000 0 0 0 0 0 0 0 5,000 1,000 30,000 14,000 0 390,000

20,000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 145,000

1995

Finlandia Noruega Gran Bretaña 2.000 Austria 20.000 España Suecia 6.000 Republica Checa 32.000 Hungría United oil seeds / Cargill RME Bruck STEEG + otros Biocat Ecobransle Otros Milo Oloumuc Otros Babolna Olmutz Liverpool, Hull Bruck Mureck Barcelona Skive

? ? 1996 1994 90/94 1998 1992 1996 1995 92/94 1995

2,000 15,000 5,000 0 6,000 5,000 30,000 17,000 0 1,270,000

Capacidad Total

Fuente: Biodiesel Processing Technologies and Future Market Development. Alemania. 2000.

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7.3.1 Situación actual en Europa Europa inicio la producción de biodiesel desde comienzos de la década de los 90. La industria presentaba los siguientes niveles de producción hacia los finales del siglo pasado.

Tabla 7.5. Producción europea de biodiesel por país.
PAÍS CAPACIDAD INSTALADA (TON / AÑO)
550,000 290,000 240,000 110,000 2,000 20,000 11,000 47,000 1,270,000

PRODUCCIÓN (TON / AÑO)
415,000 286,000 160,000 86,000 2,000 20,000 6,000 30,000 1,005,000

Alemania Francia Italia Bélgica Inglaterra Austria Suecia Checoslovaquia Total
Lubricant Conference. Mayo de 1998.

Fuente: Palma Oil Research Institute of Malaysia. Proceedings of the 1998. PORIM International Biofuel and

La situación de biocombustibles varia enormemente a través de Europa. Austria y Francia, por ejemplo, son los países más activos. Un notable incremento del 93% en la producción de biocombustibles fue registrado entre 1997 al 1999, debido a la presencia de exenciones de impuesto al consumo en Alemania, Austria, Italia, Francia, Suiza, Dinamarca y Checoslovaquia. Adicionalmente la Unión Europea premia el desarrollo de los cultivos destinados a la producción de oleaginosas industriales.

En Francia, en el año 1991, se adelantó un importante programa para acelerar la producción del biodiesel vinculando a empresas productoras de semillas de aceite, productores de aceites, productores de maquinaria y autoridades publicas y privadas relacionadas con la industria oleoquímica. Como resultado de este programa y la creación de incentivos fiscales sobre proyectos pilotos productores
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de ésteres de colza y girasol, se logró alcanzar un nivel de mezcla del 5% de biodiesel en el diesel.

Austria, fue uno de los primeros países en establecer un programa de bioenergía. La primera planta de producción inició operación en 1991 en Aschach,

(Provincia del norte).

El programa austriaco contempla una política energética integrada en la diversificación, reorientación e innovación del sector agrícola. En 1999, la producción del biodiesel fue de 18 mil toneladas, se incrementó a 30 mil toneladas en el año 2000.

Alemania es actualmente el segundo gran productor de biodiesel. Su producción en 1999 fue de 130 mil toneladas. Se espera al año 2002 incrementar la producción a 250 mil toneladas.

Suecia, la Administración Nacional de Energía de Suecia, programó alcanzar un incremento del 10% en el mercado de los biocombustibles en los próximos diez años.

La producción de biocombustibles en el año 2000 fue de aproximadamente 50 mil toneladas. La oferta disponible de trigo en Suecia puede en el futuro producir (con cosechas actuales) 500 mil m3 de bioethanol, significando un 5.6% del total anual consumido de gasolina y diesel en el país.

En Italia, la producción fue de 96 mil toneladas en 1999. El plan nacional para el uso de biomasa anticipa la producción de bioetanol, biodiesel y ETBE de aproximadamente 1000 TEP4 en la próxima década.

4

Toneladas Equivalentes de Petróleo -TEP = 10,800 kcalorías / kgramo 358

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España, la producción para el año 2000 fue de 50 mil toneladas. Los biocombustibles líquidos son incluidos en el Plan Nacional5 fomentando el desarrollo rural y la generación de empleo. 7.3.2 Situación en norteamérica

En los Estados Unidos de Norteamérica, el desarrollo de estos combustibles recibió, tanto en la administración del Presidente Clinton, como en la actual administración del presidente Bush, un amplio apoyo fiscal en ayudas directas y específicas, fue así como el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos anuncio la aprobación de apoyo económico por US$2.4 millones para 4 proyectos de etanol y 1 de biodiesel con base en soya.

Actualmente se están produciendo en este país, alrededor de 130 millones de litros de biodiesel, el cual es aplicado en autobuses, automóviles

gubernamentales, en la marina, flotas pesqueras, embarcaciones turísticas, transito en aeropuertos, parques nacionales, etc.

Existen grandes empresas que comercializan biocombustibles y derivados provenientes del aceite de soya, como es el caso de la West Central Soy, que produce una gama de productos denominada Soy Power (aceite hidráulico, grasa, ésteres, aditivos, etc.).

7.3.3 Situación latinoamericana

Argentina. Actualmente viene trabajando en un gran número de proyectos sobre biodiesel en diferentes niveles de implementación. Cuenta con plantas en producción, otras se encuentran en construcción y varios proyectos listos para

5

Plan de Fomento de las Energías Renovables en España (Diciembre de 1999). 359

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iniciar las obras. En total, se cuentan con doce proyectos, de los cuales describiremos algunos de ellos: •

Neuquén y Plaza Huincul

Vinculado con la mayor planta de metanol del país, a ser construida. Se están haciendo parcelas de experimentación con colza. Se proyectan tentativamente 15 mil hectáreas con centro en Plaza Huincul y se espera la creación de 1,200 puestos de trabajo. •

Chaco

Estudio para instalar una planta procesadora de aceites vegetales y biodiesel. El proyecto se basará en la semilla de algodón, que hoy sale de la provincia sin valor agregado, pero además procesará soya y girasol. La intención es que con nuevas plantas haya alternativas para mayor demanda, además del efecto multiplicador sobre el empleo y el impacto ambiental. Se propone una empresa mixta con participación de la provincia, los productores y otros inversores. •

Salta

Un grupo de agricultores del NOA planteó la necesidad de contar con pequeñas plantas de biodiesel. La intención es que la harina que se genere por el prensado de oleaginosas se consuma allí. •

Grutasol - Pilar, Buenos Aires

Desde hace dos años cuentan con surtidores para la venta de biodiesel en la Argentina. Se usa en tractores y camiones.

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Horreos de Argentina - Murphy, Santa Fe

Mediante la alianza con West Central Iowa tiene proyectado producir una especialidad de harina de soya, bajo la marca Soyplus, con alto porcentaje de proteína para alimentación de lecheras. El aceite extraído se convierte en biodiesel. Es un proceso de 300 mil toneladas.

Química Nova - Caimancito, Jujuy

Planta de biodiesel con una producción actual de 30 metros cúbicos diarios. Utilizan aceite de soya y metanol de puerto San Martín (Rosario). Cuentan con 40 mil hectáreas de soya. Aprovechan instalaciones de una planta compresora de gas que cuenta con equipamiento inactivo en torres de destilación que sirve para reprocesar la glicerina, subproducto del biodiesel. •

Zicchy Tyssen Biodiesel - Villa Mercedes, San Luis

Estará ubicada en la Antigua Estancia Don Roberto y se comenzó a construir en el año 2000. Planea procesar 100 mil toneladas de biodiesel anual. La inversión estimada es de US$ 30 millones. Se está definiendo en Alemania la tecnología que se va a usar. Cuenta con un gran apoyo del gobierno de la provincia. •

Biocom - Tres Arroyos, Buenos Aires

Se finalizó el estudio de factibilidad y se encuentra a la espera de los fondos comprometidos por la provincia. La materia prima será soya y girasol. La planta será de 40 mil toneladas anuales con las cuales se espera abastecer aproximadamente 2 mil productores, además del consumo vial y municipal de cuatro municipios.

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General Galarza, entre Ríos

Es un proyecto que propone la instalación de varias plantas colocadas estratégicamente en toda la provincia, con una gran planta de tratamiento de la glicerina, instaló el primer surtidor de Argentina que vende biodiesel, provisto por Grutasol de Pilar.

La primera planta de producción continua de biodiesel de Argentina ya funciona en la provincia de la Esperanza y fue desarrollada por la compañía FIMACO. La planta llegará a producir 20 mil litros diarios con base en aceite de soya. El biodiesel obtenido ya es utilizado de manera experimental en automóviles particulares y camionetas.

El proyecto surgió como una planta piloto experimental para desarrollar la tecnología de obtención del biodiesel bajo un sistema de proceso continuo. Actualmente la planta obtiene el producto listo para comercializar bajo estrictas normas ASTM (EEUU) con una capacidad de producción de 20 mil litros diarios.

En el caso Argentino, para realizar una mezcla B20 (20% biodiesel, 80% diesel) utilizando como materia prima aceite de soya en la producción del biodiesel, se necesitan procesar 9.76 millones de toneladas de grano de soya para satisfacer el transporte automotor de carga y 3.7 millones de toneladas adicionales para satisfacer la demanda de combustible del sector agropecuario.

Estas determinaciones implican absorber el 66.6% de la oferta nacional de producción de soya, que en su producción 1999/2000 alcanzó los 20.2 millones de toneladas.

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7.4 CONCLUSIONES Actualmente el biodiesel es producido y utilizado en toda Europa en países tales como Francia, Austria, Alemania, España, Suecia, Italia, etc. En los Estados Unidos, existen ya numerosas flotas de transporte público que utilizan biodiesel en sus distintas mezclas. Este combustible ha ido ganando popularidad mundial

como energía renovable debido a sus ventajas económicas, ambientales y sociales.

Las plantas para la producción de biodiesel son construidas por varias compañías en los Estados Unidos y en Europa principalmente en Italia, Alemania, Austria, Bélgica, Francia, Dinamarca e Italia, entre otros. Así mismo existe una gran variedad de tecnologías para producir biodiesel a partir de diferentes materias primas renovables.

El biodiesel tiene muchas ventajas como combustible. Puede obtenerse a partir de cultivos abundantes en nuestro país, como la palma africana, generando amplios beneficios para el sector agrícola y un aumento de la tasa de empleo.

El biodiesel, es un combustible líquido no contaminante y biodegradable, que se utiliza en diversas ramas del transporte como el urbano, minero y agrícola. Con su consumo se reduce el nivel de emisiones de CO2, de sulfuros, el humo visible y los olores nocivos. Como su punto de inflamación es superior, la manipulación y el almacenamiento son más seguros que en el caso del combustible diesel convencional.

Los motores diesel requieren un combustible que sea limpio al quemarlo, además de permanecer estable bajo las distintas condiciones en las que opera. El biodiesel es el único combustible alternativo que puede usarse directamente en cualquier motor diesel, sin modificaciones.
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Como sus propiedades son similares al petrodiesel, se pueden mezclar en cualquier proporción, sin ningún tipo de problema, de acuerdo a estándares internacionales.

Los procesos asociados a la cadena de producción del biodiesel son numerosos, lo que tiende a elevar su costo de producción. La solución es conseguir un precio competitivo, optimizado y realizar el mayor número de procesos en una sola instalación, como pueden ser la extracción, trituración y purificación en un proceso integrado.

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ASPECTOS ECONOMICOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA TECNOLOGIA DE PRODUCCION DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE DE PALMA

8.1 INTRODUCCION. La producción de metil y etil-ésteres de aceites vegetales ha sido estudiada por numerosas entidades en todo el mundo. La oportunidad que ofrece este producto en el campo de los combustibles automotrices genera un interés comercial cada vez más importante por los métodos de producción del denominado “biodiesel”.

En este capítulo presenta el proceso de producción de biodiesel a partir de aceite de palma y metanol o etanol, por vía catálisis alcalina, al nivel de ingeniería conceptual y básica, presentando las consideraciones técnicas más relevantes para el diseño de una planta de producción de 150 mil toneladas por año del combustible en cuestión. Se realiza un análisis financiero para ofrecer un panorama del comportamiento de las variables técnicas y económicas en la inversión, necesaria para la implementación del proyecto de inserción de biodiesel en Colombia.

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8.2 EVALUACION TECNICA

8.2.1 Bases del diseño El proyecto de biodiesel en Colombia para reemplazar el 10% del diesel convencional, implica la producción de 300 mil toneladas por año de este combustible, con la demanda del año 2002, partiendo de aceite de palma y metanol anhidro o etanol anhidro. De acuerdo a las experiencias de CORPODIB en este tipo de proyectos, derivados del desarrollo del proyecto de alcoholes carburantes, se prevé que la puesta en marcha de la planta de biodiesel se haga realidad para el año 2007. Las proyecciones de la demanda para ese año son del orden de las 450 mil toneladas. De igual manera se prevé un desarrollo progresivo del proyecto, principalmente por la percepción del riesgo de los inversionistas; por lo cual el diseño del programa parte de la construcción inicial de una planta de 150 mil toneladas/año, quedando espacio para la ampliación de la capacidad hasta completar un mínimo de 3 plantas de igual capacidad. Este esquema puede ser el más apropiado para hacer viable el proyecto. Los resultados así encontrados son aplicables a una eventual aceleración del programa en un escenario de total apoyo del proyecto por parte del gobierno nacional.

En la evaluación se utilizarán dos vías de producción, a partir de metanol y a partir de etanol como materias primas. El metanol es la tecnología más utilizada actualmente, especialmente en Europa; sin embargo, debido a que en Colombia no se produce este alcohol y a que es fabricado por vía síntesis, fundamentalmente a partir de gas natural, se plantea la producción de biodiesel también a partir de etanol, el cual puede elaborarse localmente por fermentación de biomasa, caña de azúcar, yuca y otros insumos agrícolas. Esta última vía favorece la reducción de las emisiones de CO2 y el apalancamiento del proyecto a través del mecanismo de desarrollo limpio MDL del protocolo de Kioto.
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Como materias primas, se utilizarán aceite de palma crudo y metanolo etanol, además de hidróxido de sodio como catalizador. Los productos de la planta serán metil o etil-éster de aceite de palma también llamado biodiesel, y glicerol al 80% de pureza. Las cantidades involucradas se observan en el numeral 8.2.6.1 para el caso de utilizar metanol, y en el numeral 8.2.7.1 en el caso de utilizar etanol. 8.2.2 Localización. Debido a que la Empresa Colombiana de Petróleos, ECOPETROL, cuenta ya con una infraestructura y logística para la distribución del combustible diesel a través de poliductos, es recomendable desde el punto de vista económico y logístico que la mezcla B-101 se realice cerca de la refinería de Barrancabermeja. Este hecho ofrece como opciones de ubicación de la planta de producción de biodiesel dos lugares que se analizan a continuación:

San Alberto (Cesar) y alrededores:

El sitio de siembra de palma de aceite

más cercano a Barrancabermeja es el municipio de San Alberto. Las plantas de extracción de aceite se ubicarán lo más cerca posible de las siembras para evitar la formación de ácidos grasos libres en el fruto antes de la extracción, y de esta manera asegurar la calidad del aceite crudo obtenido. La localización de la planta de biodiesel en San Alberto (Cesar), cerca de las plantas extractoras, representa ventajas en la calidad del aceite utilizado, pues al estar más fresco, posée un contenido de ácidos grasos mínimo, que beneficia al proceso. Por otro lado, al tener un tiempo menor de transporte, la inclusión de humedad y/o microorganismos también se reduce. Sin embargo, esta localización requiere de un montaje de infraestructura industrial, suministro de servicios y capacitación de mano de obra, necesarios para una operación similar a la de una refinería de petróleo. Por otro lado, se incurriría en un gasto adicional de transporte, puesto que las materias primas diferentes al aceite
1

10% de biodiesel y 90% de diesel. 367 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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deberán trasladarse desde un puerto2 hasta la planta, y los productos finales, biodiesel y glicerol, deberán de igual manera transportarse hasta

Barrancabermeja en el caso del primero, y a puertos o centros de distribución en el caso del segundo.

Refinería de Barrancabermeja y alrededores: En este punto, las materias primas diferentes al aceite pueden transportarse fácilmente utilizando el puerto sobre el río Magdalena, o la infraestructura vial, sin el costo adicional que representaría llevarlas a San Alberto. Los costos de inversión y de mantenimiento pueden verse reducidos debido a las capacidades industriales instaladas que se encuentran en la ciudad como Ferticol y el complejo (CIB), teniendo la posibilidad de comprar algunos de los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta. Un aspecto muy importante para el inversionista es la seguridad que existe en Barrancabermeja en el entorno de las plantas de refinación y su posición estratégica en el país.

Los puntos más relevantes en la selección de la localización, pueden resumirse a continuación:

Tabla 8. 1 Aspectos a tener en cuenta en la selección de la ubicación de la planta.
Punto de análisis Transporte Altos costos por materias primas diferentes al aceite y por productos. Seguridad Materia prima Baja. Optima calidad del aceite crudo. Las demás materias primas no varían con el tiempo de transporte. Servicios Se requiere instalar los servicios Posibilidad de compra de servicios; Media-alta Requiere control de calidad del aceite crudo para el proceso. Costos aceptables San Alberto Barrancabermeja

2

En caso de utilizar metanol, la cantidad necesaria será importada, así que deberá recorrer una distancia apreciable antes de llegar a cualquier ubicación, siendo la ruta de acceso más fácil, para llegar hasta Barrancabermeja por el río Magdalena, y para llegar a San Alberto, por carretera desde la costa atlántica. En caso de utilizar etanol, éste sería de producción nacional y llegaría por carretera a la planta. 368 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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industriales

industriales

sinergia desde el punto de vista del empleo de generación existente.

Personal

Deberá contratarse en otro lugar

Existe personal capacitado para operación y mantenimiento.

Impacto social

Medio. La planta puede modificar aspectos de la vida cotidiana de los habitantes.

Mínimo, ya existe una infraestructura industrial tradicional.

Fuente: Corpodib.

La ubicación en San Alberto se favorece desde el punto de vista de la calidad de la materia prima principal, y la ubicación en Barrancabermeja es mejor por seguridad y costos de operación, lo cual tiene un impacto mayor sobre los costos. Debido a esto, los diseños y análisis de esta evaluación, se realizan teniendo en cuenta que la planta de producción Barrancabermeja. de biodiesel se ubicará en la ciudad de

8.2.3 Producción de metil o etil-éster de aceite de palma. La transesterificación de aceites vegetales para producir biodiesel se lleva a cabo de manera catalítica por diversas vías; en cada una de ellas se presentan modificaciones en las condiciones de reacción y mecanismos de separación. En general, se realiza una mezcla de la materia prima a esterificar (aceites vegetales y/o animales) con alcohol metílico o etílico, para luego ser conducida a un reactor donde de produce la reacción en presencia de un catalizador. De las rutas químicas, la más utilizadas es la catálisis alcalina, en la que para llevar a cabo la reacción, se utiliza una sustancia inorgánica alcalina mezclada con el alcohol, por lo general hidróxidos o carbonatos de sodio o potasio. El alcohol junto con el catalizador son mezclados con el aceite en un reactor (continuo o por lotes) a una temperatura entre 323 y 353 K. La reacción genera glicerol y biodiesel. Éste es el proceso industrialmente más desarrollado y empleado, y es el que ha sido seleccionado para implementar en el diseño de la planta de producción de biodiesel de aceite de palma. Las ventajas más relevantes de esta tecnología son:
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• • •

Los catalizadores utilizados catalizadores ácidos.

son baratos, y menos corrosivos que los

Se alcanzan conversiones superiores al 99%. La cinética de reacción es más rápida que en las otras tecnologías (a excepción de la supercrítica), lo que asegura un volumen menor de los reactores.

La separación de los productos se realiza a condiciones moderadas de temperatura y presión.

La desventaja de este mecanismo de producción es que requiere de la ausencia total de agua, puesto que ésta induce una hidrólisis en el reactor con la consecuente formación de jabones a partir del catalizador y de ácidos grasos libres o aceite, además de pérdidas de éster por solubilización en las aguas de lavado utilizadas en la purificación del biodiesel.

Una revisión de las plantas para la producción de biodiesel, muestra que este proceso cuenta con experiencia desarrollada, y es posible técnica y

económicamente a escala industrial. Por lo anterior, el diseño de la planta para producción de biodiesel a partir de aceite de palma utiliza este método, con las recomendaciones y condiciones sugeridas por el Palm Oil Research Institute of Malaysya, PORIM, que ha trabajado los últimos quince años en el desarrollo de mecanismos de producción de biodiesel a partir de aceite de palma crudo, y actualmente tiene en funcionamiento una planta piloto que produce 3700 toneladas anuales de biodiesel. Esta tecnología es utilizada ampliamente en Europa y los Estados Unidos para la obtención a escala industrial de biodiesel a partir de aceite de colza y girasol, entre otros.

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8.2.4 Materias primas. 8.2.4.1 Aceite de palma.

De las oleaginosas que se podrían utilizar para la producción de biodiesel, la palma de aceite es la más promisoria en el país, puesto que posée una agremiación fuerte, una curva de aprendizaje en producción ya desarrollada, y logística de transporte que le ofrecen ventajas competitivas notables. Por estos motivos, entre otros, el aceite de palma crudo ha sido seleccionado como la materia prima fundamental en el proceso de producción de biodiesel3. Según la Industrial Agraria la Palma S.A., INDUPLAMA, las principales características físico-químicas del aceite de palma extraído mecánicamente son: Tabla 8. 2 Propiedades del aceite de palma.
CARACTERÍSTICAS FISICO-QUÍMICAS CARACTERÍSTICA Punto de fusión (K) Densidad a 313.15/298.15 K Índice de yodo Materia insaponificable (%) Acidez como ácido palmítico (%) Índice de refracción a 313.15ºC Índice de saponificación Humedad e impurezas (%) Poder calorífico (J/Kg.) Punto de chispa (K) Viscosidad absoluta a 313.15K (Kg./m*s) a 343.15K (Kg/m*s) Índice de cetano MÁXIMO MÍNIMO 313.15 0.876 58 1 5 1.4590 205 1 36,950 553.15 0.0378 0.0136 35 1.4560 195 303.15 0.868 50

Fuente: Modificado de: “Industrial Agraria la Palma s.a. Departamento Industrial, ficha de productos “

La influencia de estas características en el proceso de producción se resume a continuación:
3

La ampliación de los aspectos relacionados con la parte agrícola del proyecto, se encuentra en la sección del plan agrícola para la implementación del programa de biodiesel. 371 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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Punto de fusión: Respecto a los aceites utilizados convencionalmente para producción de biodiesel a nivel mundial, el aceite de palma crudo posée dos desventajas principales, su elevado punto de fusión y el contenido de ácidos grasos libres. La temperatura de cambio de fase sólido a líquido es cercana a la temperatura ambiente promedio, lo cual se debe tener en cuenta en los sistemas de almacenamiento del aceite, que deben estar provistos de sistemas de calentamiento, para que en los lapsos de tiempo en que la temperatura ambiente disminuya por debajo del punto de fusión, se pueda mantener al aceite en estado líquido, con un valor de viscosidad suficiente para poder ser bombeado al proceso. Densidad: Este valor se tiene en cuenta para la determinación de los volúmenes de equipos y caudales manipulados. Índice de yodo: Esta prueba se realiza como indicativo del número de instauraciones en el aceite, es decir de cuántos enlaces dobles se encuentran en las cadenas del triglicérido4; un alto índice de yodo es un indicativo de un alto contenido de insaturados. Este valor es importante, porque el proceso seleccionado para la producción de biodiesel destruye únicamente alrededor del 10% de los instaturados y los B-carotenos del aceite, lo cual es desventajoso en el producto final, pues éste tipo de enlaces y sustancias disminuyen el número de cetano5. Ya que el aceite de palma crudo es el aceite vegetal que mayor número de instauraciones y B-carotenos contiene, el número de cetano del biodiesel producido puede disminuir drásticamente. Sin embargo los metil o etil-ésteres obtenidos a partir de ésta materia prima pueden alcanzar valores en el número de cetano de hasta 65, mientras que el estándar del biodiesel es de 50. Ésta elevación es debida a la amplia longitud de las cadenas moleculares en el producto6. De manera tal, que si el aceite crudo utilizado tiene un índice de yodo alto, el biodiesel producido tenderá a reducir su número de cetano.

4

Para el caso en que el aceite se encuentre en buenas condiciones, y no se hayan presentado oxidaciones o degradaciones que produzcan aldehidos y cetonas. 5 La ventaja de un número de cetano alto radica en que el proceso de arranque del motor es más suave, con menor tendencia al cascabeleo, además de duplicar el poder de lubricación. Probst, 2001. 6 Van Germen, Jon. 372 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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Material insaponificable: Puesto que una de las principales aplicaciones de los aceites vegetales es la producción de jabones, este dato se incluye como parámetro de control para estas industrias. Para el caso de la producción de biodiesel, se debe tener en cuenta que el material saponificable es equivalente a la cantidad de aceite que puede reaccionar para formar metil-ésteres. El valor de material insaponificable debe ser equivalente a la humedad e impurezas, de lo contrario, se estaría manipulando una materia prima con materiales no susceptibles de transformarse en biodiesel. Acidez: De las características presentadas, es de especial interés la acidez, o la fracción de ácidos grasos libres, puesto que esta fracción debe ser eliminada en una unidad anterior a la transesterificación, para evitar que dichos ácidos reaccionen con el catalizador alcalino utilizado, consumiendo parte de dicho catalizador y formando jabones que son indeseables en las operaciones de separación, puesto que inducen la solubilización del biodiesel en las fases acuosas de lavado, y por consiguiente una pérdida de producto. Índice de refracción: Para el caso de la producción de biodiesel, no tiene

relevancia este parámetro. Índice de saponificación: La evaluación de este parámetro puede servir para la determinación del peso molecular promedio del aceite. Humedad e impurezas: La formación de jabón mencionada anteriormente se debe básicamente a una hidrólisis inducida por la presencia de agua. Por este motivo, se requiere de la utilización de un alcohol anhidro en la reacción. Sin embargo, debido a que la humedad incluida en el aceite crudo es difícil de retirar y a que no se realiza una operación de deshidratación anterior a la reacción, la humedad es un parámetro de control importante en la calidad de la materia prima, que no deberá superar el 1%. Poder calorífico: Este valor influirá en el poder calorífico del producto final de manera mínima, puesto que en la reacción no se alcanza una conversión del 100%, así que el biodiesel contendrá una pequeña fracción de aceite. Punto de chispa: Para la producción de biodiesel, estos parámetros no tiene relevancia, pues la temperatura más alta de la planta es de 523K (250ºC).
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Viscosidad: Los valores de viscosidad del aceite crudo son relativamente altos, lo que influye en la potencia requerida para el bombeo a los reactores. Índice de cetano: De igual manera que con el poder calorífico, el aceite remante hará un aporte al número de cetano al biodiesel. A mayor número de cetano en el aceite, mayor será el del biodiesel.

La composición de triglicéridos del aceite de palma utilizado para los diseños es el siguiente: Tabla 8. 3 Composición del aceite de palma
COMPOSICIÓN DEL ACEITE DE PALMA GLICÉRIDO Porcentaje en peso Peso molecular Laureina Mistirina Oleína Palmitina Linolenina Linoleina Estearina 0.1 1.0 40.6 42.8 0.2 10.7 4.6 638.38 723,.4 885.4 807.29 882.37 882.36 891.45

Fuente: Modificado de “Biodiesel: The Use of Vegetable Oils and Their Derivatives as Alternative Diesel Fuels”

De estos valores se obtiene un peso molecular promedio de 847.9 para el aceite y de 285.9 para los ácidos grasos libres, valores utilizados para el diseño de los equipos que se muestra en el anexo 8.1.

Es de anotar que los rendimientos y consumos en el proceso dependen fuertemente del peso molecular del aceite utilizado, pues es éste valor y la estequiometría los que determinan las relaciones másicas a utilizar7. Si se realiza una comparación con el aceite de colza, se producirán 0.002 kilogramos más de biodiesel por tonelada de aceite que utilizando aceite de palma, puesto que el aceite de colza tiene un peso molecular mucho menor. El cambio en el peso
7

Una molécula de aceite reacciona con tres de metanol para formar una molécula de glicerol y tres de metil-éster. 374 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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molecular involucrado en el desprendimiento de la molécula de glicerol del triglicérido, y la adición de tres radicales metilo provenientes del alcohol a las cadenas resultantes, es de tan solo una unidad; por supuesto al hacer una relación entre las materias primas y los productos, hay un impacto mayor en una molécula de menor peso molecular. Se puede concluir, que aunque la relación másica aceite/ biodiesel es casi igual para cualquier aceite, la variación se ve reflejada en el consumo de alcohol y producción de glicerol por tonelada de aceite, que son mayores a medida que el peso molecular de la materia prima es menor.

Puesto que todas las fracciones del aceite de palma crudo son susceptibles de transesterificación, no se debe prestar una atención especial a realizar una separación previa, sin embargo, se debe tener en cuenta que algunos de estos glicéridos elevan el punto de fusión del aceite a un nivel superior a la temperatura ambiente (293.15 K), haciéndose necesario mantener un sistema de

calentamiento en algunos sitios de la planta.

8.2.4.2

Metanol anhidro.

El alcohol metílico es la materia prima para transesterificación más simple y ligera. Por su pequeño volumen molecular reduce ampliamente los impedimentos estéricos en la reacción con el aceite de palma, lo cual se ve reflejado en una velocidad de reacción más alta en comparación con otros alcoholes. Además de esto, posée una ventaja relevante frente al etanol, que es el segundo alcohol más utilizado para producir biodiesel, ya que el precio del metanol anhidro es 1.9 veces menor al del etanol.

Las propiedades más importantes del metanol anhidro son las siguientes:

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Tabla 8. 4 Datos físicos del metanol.
DATOS FÍSICOS DEL METANOL Estado físico Aroma Umbral de aroma (ppm) Inicio de irritación (ppm) Apariencia Gravedad especifica Punto de congelamiento(K) Punto de ebullición normal (K) Presión de vapor a 293.15 K (Pa) Densidad de vapor a 288.15 K Tasa de evaporación (acetato de butilo = 1) Peso molecular Volátiles, porcentaje por volumen (%) Solubilidad en agua a 293.15 K pH Calor de combustión (KJ/mol) Calor de vaporización (KJ/mol) Punto de inflamación (K) Temperatura de auto ignición (K) Líquido Ligero aroma a alcohol 2,000 1,000 Clara sin color 0.792 175.35 337.65 12,800 1.105 2.1 32.04 100 Soluble No aplicable 723 39.2 285.15 737.15

Fuente: Modificado de “Methanol data shet en www. ull.chemistry.uakron.edu”

De estas características se deben destacar su punto de ebullición normal y el punto de inflamación, puesto que la gran mayoría de las secciones de la planta operará a más de 313 K (40°C). Esto significa que la presión de vapor del metanol será alta en las mezclas a manipular, lo que puede generar fugas que, al estar a una temperatura mayor 285.15 K (12°C), pueden generar un incendio.

A pesar de presentar ventajas significativas para la velocidad del proceso, el metanol conlleva además a la toma de precauciones especiales en las construcciones de los equipos en la planta de producción, pues sus características toxicológicas así lo demandan. Se deberán tener en cuenta entre otros factores los siguientes:
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Los tanques de almacenamiento deberán poseer protección catódica, polos a tierra y detectores de fugas, y deberán construirse a 50 metros de cualquier otra instalación. Además, se deberá ubicar un muro de contención. Las bombas de proceso deberán tener sellos mecánicos que eviten cualquier tipo de fugas. A partir de la mezcla de metanol con aceite, todos los equipos trabajaran a una presión ligeramente superior a la atmosférica, pero deberán estar sellados para evitar la salida de vapores de cualquier tipo. Las instalaciones de la planta deberán poseer un sistema eficiente de ventilación, que evite la acumulación de vapores de metanol, que puedan causar daños a los trabajadores, o una posible inflamación.

Para la producción de biodiesel en el país, ésta materia prima deberá ser importada, adquiriéndose a un precio de 267 US$ por tonelada

8.2.4.3

Etanol anhidro.

Frente al metanol, el etanol posée la ventaja de que puede ser producido por fermentación a partir de materias primas agrícolas como caña de azúcar, yuca, y maíz entre otros, lo que se traduce en una sostenibilidad en el tiempo; además, su uso como carburante para gasolinas ha generado un interés particular en esta sustancia por parte de numerosas entidades. Al provenir de fuentes vegetales, al igual que el aceite de palma, el biodiesel producido con estas dos materias primas generaría una emisión de dióxido de carbono al ambiente neta igual a cero. Sin embargo, posée dos desventajas principales; la primera es que la velocidad de reacción de éste alcohol para producir biodiesel es más pequeña que la que se obtiene utilizando etanol, y la segunda es su precio, que es mayor al doble del precio del alcohol metílico.

Las propiedades más importantes del etanol anhidro son las siguientes:
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Tabla 8. 5 Datos físicos del etanol.
DATOS FÍSICOS DEL ETANOL Estado físico Aroma Umbral de aroma (ppm) Apariencia Gravedad especifica Punto de congelamiento(K) Punto de ebullición normal (K) Presión de vapor a 293.15 K (Pa) Densidad de vapor a 288.15 K Tasa de evaporación (acetato de butilo = 1) Peso molecular Volátiles, porcentaje por volumen (%) Solubilidad en agua a 293.15 K pH Calor de combustión (KJ/mol) Calor de vaporización (KJ/mol) Punto de inflamación (K) Temperatura de auto ignición (K)
Fuente: Modificado de “Ethanol data shet en www. ull.chemistry.uakron.edu”

Líquido Aroma a alcohol 10 Clara sin color 0.79 159 351.65 7,87 1.6 2.1 46.07 100 Soluble No aplicable 1367 40.6 286 696

De estas características se deben destacar el punto de inflamación, puesto que la gran mayoría de las secciones de la planta operará a más de 313 K (40°C). Esto significa que la presión de vapor del etanol será alta en las mezclas a manipular, lo que puede generar fugas que, al estar a una temperatura mayor 285.15 K (12°C), pueden generar un incendio.

Como precauciones adicionales para el diseño se deben tener en cuenta las siguientes:

Los tanques de almacenamiento deberán poseer protección catódica, polos a tierra y detectores de fugas.
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Las bombas de proceso deberán tener sellos mecánicos que eviten cualquier tipo de fugas. A partir de la mezcla de etanol con aceite, todos los equipos trabajaran a una presión ligeramente superior a la atmosférica, pero deberán estar sellados para evitar la salida de vapores. Las instalaciones de la planta deberán poseer un sistema eficiente de ventilación, que evite la acumulación de vapores de etanol, que puedan causar daños a los trabajadores, o una posible inflamación.

Para la producción de biodiesel en el país, el etanol será de producción nacional obtenido por fermentación de caña de azúcar o yuca, adquiriéndose a un precio de 424 US$ por tonelada (1.28 US$/gal). 8.2.4.4 Hidróxido de sodio – soda cáustica.

El catalizador seleccionado para la reacción de transesterificación es el hidróxido de sodio. Sus ventajas sobre otras sustancias catalíticas se basan en que las velocidades de reacción son más altas, es fácil de conseguir en el mercado, y las sustancias generadas en las etapas de purificación, debido a la presencia del hidróxido, son fáciles de retirar o no presentan inconvenientes como impurezas incluidas en los productos. Sin embargo, se deberán considerar dos aspectos en la manipulación de esta sustancia: el primero, que antes de realizarse la solución, la soda en estado sólido debe mantenerse en condiciones anhidras, pues la hidratación y solubilización genera altas cantidades de calor, lo cual puede causar daños en los recipientes contenedores.

El segundo aspecto a considerar es que las soluciones de hidróxido de sodio poséen pH entre 10 y 13, que son bastante corrosivas, por lo cual las tuberías de conducción de metanol-hidróxido deberán ser construidas con materiales resistentes a valores altos de pH.

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8.2.5 Productos. 8.2.5.1 Biodiesel.

Biodiesel es el nombre genérico para los metil o etil-ésteres producidos por transesterificación de un triglicérido de origen vegetal o animal. Según el PORIM, las propiedades del biodiesel de aceite de palma obtenido según el método seleccionado, se comparan con los estándares del biodiesel como lo muestra la siguiente tabla:

Tabla 8. 6 Comparación de propiedades entre el biodiesel de palma y el estándar del biodiesel.
PROPIEDAD BIODIESEL DE ACEITE DE PALMA Procedimiento de prueba Densidad a 288.15 K (Kg/m3) Viscosidad cinemática a 313.15 K (mm /s) Flash point (K) Residuo de carbón – destilación 10%- (%) Número de cetano Cenizas (%) Agua ASTM D613 -ASTM D95 62.4 -0.1(%wt) ASTM 613 ASTM 874 ASTM 1796 40 -Agua y sedimento Total sedimentos (mg/kg) Corrosión de cobre -3h a 333.15K Índice de neutralización (mg KOH/g)
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2

ESTÁNDAR DEL BIODIESEL

Valor típico 870

Procedimiento de prueba --

Valor mínimo --

Valor Máximo --

ASTM D1298

ASTM D455

4.44 e-9

ASTM 455

1.9 e-9

6.0e-9

ASTM D93 ASTM D189

447.15 0.11

ASTM 93 ASTM 4530

373.15 --

-0.05

-0.02 0.05 (%vol) --

ASTM D473

0.00

--

--

--

--

ASTM 130

--

Nº 3b

--

--

ASTM 664

--

0.8

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Monoglicéridos (%)

GC

0.75 – 1.25

--

--

--

Di glicéridos (%)

GC

0.27 – 0.51

--

--

--

Triglicéridos (%)

GC

0.45 – 1.11

--

--

--

Glicerol libre (%) Glicerol total (%) Índice de yodo

---

--51.0 – 55.3

GC GC --

----

0.2 0.4 --

Fuente: Modificado de: “Chen Kiien Yoo et al. Production technology of palm diesel.”

El alto valor de índice de cetano que pude obtenerse en el biodiesel a partir del aceite de palma, se debe al gran tamaño de las cadenas moleculares de los metilésteres resultantes, como ya se ha mencionado.

8.2.5.2

Glicerina.

La glicerina o glicerol es un coproducto del proceso de transesterificación, que debido a su amplio uso en la industria en general, se presenta como una oportunidad adicional de ganancia realizando una serie de operaciones de purificación a bajo costo.

Tabla 8. 7 Propiedades del glicerol.
DATOS FÍSICOS DEL GLICEROL Apariencia Olor Punto de fusión (K) Punto de ebullición (K) Presión de vapor (Pa) Densidad de vapor (aire=1) Gravedad específica Solubilidad en agua Líquido incoloro viscoso Sin olor 290.95 563.15 0.026 3.17 1.261 Soluble
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Viscosidad a 298.15 K (P) Índice de refracción (a 298.125 K) Tasa de evaporación (acetato de butilo =1) % de volátiles en volumen a 298.15 K pH Calor de combustión (KJ/Kg) Calor de vaporización (KJ/Kg)
Fuente: Modificado de Glycerine data shet en www. ull.chemistry.uakron.edu

9.64 1.4758 Nula 0 Ligeramente básico -18,050 670

Las propiedades anteriores se refieren al glicerol puro, algunos de estos valores se emplearon para el dimensionamiento de algunas unidades de proceso. La calidad del glicerol no es función de las materias primas utilizadas, ésta depende del proceso de purificación que se seleccione. El glicerol que se producirá en la planta estará al 80% en peso, con 15% de agua y 5% de impurezas que son jabón y cloruro de sodio.

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8.2.6 Diseño de la planta de producción de biodiesel utilizando metanol como materia prima 8.2.6.1 Consumos y rendimientos utilizando metanol.

El balance de materias primas, insumos y productos del proceso utilizando metanol como materia prima, por tonelada de biodiesel es como sigue:

Tabla 8. 8 Insumos y productos por tonelada de biodiesel utilizando metanol.
INSUMOS Aceite de palma crudo Metanol anhidro NaOH catalizador Ácido clorhídrico (37%) PRODUCTOS Glicerina (al 83%) Biodiesel
Fuente: Corpodib

CONSUMO 1,011 Ton 128.6 kg 4.47 kg 4.05 kg PRODUCCION 110.5 kg 1 Ton

Tabla 8. 9 Consumo de servicios por tonelada de biodiesel utilizando metanol.
SERVICIO Agua de proceso Vapor de calentamiento Agua de enfriamiento
Fuente: Corpodib

CONSUMO 358.6 kg 315.2 kg 18.05 Ton

VOLUMEN 0.36 m3 17 m3 18.05 m3

Estas cantidades tienen en cuenta las siguientes condiciones del proceso: • Porcentaje de humedad en el aceite de palma crudo, de 0.7% • Conversión del 99% de ácidos grasos libres a metil-éster en el reactor catalítico empacado de esterificación. • Contenido de ácidos grasos libres en el aceite de palma crudo, de 4%.
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• Reacción de esterificación a 303,975 Pa (3 atm) y 353 K (80°C). • Relación molar metanol/ácidos grasos libres igual a 6 en el reactor de esterificación • Primer reactor de transesterificación a 345 K (72°C) y 101,325 Pa (1 atm). • Segundo reactor de transesterificación a 344 K (71°C) y 101,325 Pa (1 atm). • 85% de conversión en el primer reactor de transesterificación, y 90% de conversión en el segundo. • Relación molar metanol/aceite igual a 6 en el primer reactor de

transesterificación, y 16.08 en el segundo. • Conversión global del proceso igual a 98.5%. • Ácido clorhídrico utilizado al 37% de concentración peso a peso. • Biodiesel producido al 98.5%, 1.4% de aceite y 750 ppm de agua. • Glicerina producida al 83.5%, con 1.6% de metanol, 11.6% de agua, 0.2% de jabón y 2.9% de cloruro de sodio. • 330 días de trabajo al año.

8.2.6.2 Descripción del proceso de producción de biodiesel utilizando metanol. Para la producción de biodiesel, el proyecto requiere del procesamiento del fruto de la palma africana en plantas extractoras para el suministro de aceite a la planta de producción de biodiesel. El desarrollo de la fase agrícola necesario para el fomento de este cultivo se presenta en la sección “plan agrícola para la implementación del programa de biodiesel”, desarrollado en este mismo estudio.

La trasformación del aceite de palma y el método de producción de biodiesel seleccionado se ilustra en el diagrama de flujo de la figura 8.1. Como se observa, la planta de producción de biodiesel contará con seis secciones básicas:

Recepción, almacenamiento y acondicionamiento del aceite crudo.
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Esterificación de ácidos grasos libres. Transesterificación del aceite crudo. Purificación y almacenamiento de biodiesel. Purificación y almacenamiento de glicerol. Destilación y reciclo de metanol.

Aunque en el proceso se requiere de una sección previa de extracción de aceite, se considera en principio que la planta se abastecerá directamente del aceite crudo y que el procesamiento del fruto se realizará en otras instalaciones. Lo anterior obedece, entre otras, a las siguientes razones: 1) Las plantas de extracción de aceite de palma deberán ubicarse de manera estratégica cerca de las plantaciones, con el fin de no comprometer la calidad de la materia prima. El número de ácidos grasos libres presentes en el aceite, cuyo efecto en la producción de biodiesel ya se ha descrito, se incrementa en función del tiempo en el cual los frutos tarden en ser procesados luego de ser cosechados. 2) Por otro lado, la logística para el transporte de los racimos es más complicada que la requerida para el transporte del aceite crudo, lo cual se refleja directamente en los costos. 3) Además, la logística de distribución de los residuos del proceso de extracción, utilizados actualmente para la obtención de abonos agrícolas, se facilita si el proceso se encuentra más cerca de las plantaciones. 4) Por último, el procesamiento del fruto genera otros productos que pueden ser comercializados o reprocesados para la generación de productos de mayor valor agregado que involucra una actividad comercial en otros mercados.

A continuación se describirá el proceso de producción haciendo referencia a la figura 8.1

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Figura 8.1 Diagrama de flujo del proceso y balance de materia (Ton/año) utilizando metanol.

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8.2.6.2.1 Almacenamiento de materias primas. El aceite de palma crudo llegará a las instalaciones de la planta en camiones que descargarán el producto en un sistema de bombeo que finaliza en un patio de tanques de almacenamiento (K-101), éste consta de tres tanques de 1,700 m3 de capacidad (12 mil barriles aproximadamente), volumen suficiente para que la planta pueda funcionar durante tres días sin abastecimiento de materia prima. Ya que el aceite de palma posee un punto de fusión relativamente alto, dichos tanques estarán dotados cada uno con un serpentín de calentamiento con vapor, para mantener las unidades entre 308 y 313 K (35 y 40°C) logrando que la

materia prima permanezca en estado líquido y alcance el valor de viscosidad que disminuya el gasto de potencia en el bombeo hacia la siguiente etapa.

El metanol anhidro también llegará a la planta en carro tanques, y se mantendrá almacenado en una sección de dos tanques verticales (K-102) que poseerán las características de seguridad mencionadas en el numeral 9.2.4.2. Estos tanques tendrán una capacidad de 752 m3 cada uno (4,700 barriles aproximadamente), stock equivalente a diez días.

8.2.6.2.2 Esterificación de ácidos grasos libres. Todos los aceites vegetales poséen un porcentaje de ácidos grasos libres, puesto que los triglicéridos pueden descomponerse de acuerdo a las condiciones de almacenamiento. En el caso del aceite de palma, este índice alcanza el 5%. Esto representa una desventaja en el proceso de transesterificación, puesto que los ácidos forman jabones con el hidróxido de sodio, generándose una pérdida de biodiesel debido a la formación de emulsiones en la fase de lavado, lo cual hace necesario, además, un gasto mayor de soda. Para evitar estos inconvenientes se
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debe realizar un pretratamiento con el objetivo de eliminar dichos ácidos. Esta etapa no se realiza en las plantas de producción de biodiesel en general, pues los aceites utilizados convencionalmente poséen un nivel muy bajo de ácidos grasos. Sin embargo, dado que el aceite de palma alcanza concentraciones de ácidos grasos libres de hasta el 10%, se hace necesario el tratamiento. La ruta convencional es realizar una esterificación del ácido utilizando el mismo alcohol que se empleará luego para producir biodiesel, empleando un catalizador ácido. Dicho catalizador es por lo general ácido sulfúrico; pero en este proceso, se debe deshidratar el aceite, llevar a cabo la reacción en un medio homogéneo y luego realizar una evaporación instantánea; todo esto implica un costo de operación elevado y una disminución en la calidad del aceite. El PORIM y el Institute Français du Petrole (IFP) han trabajado en el desarrollo de una metodología de catálisis heterogénea alimentada contínuamente. Dicho método ya ha sido

implementado en plantas piloto con éxito. La esterificación vía catálisis heterogénea es la tecnología que se ha seleccionado para el pretratamiento del aceite crudo. El orden de operación se describe a continuación:

El aceite crudo será llevado a un calentador (E-101) por la acción de una bomba centrífuga (P-101); el intercambiador que utiliza vapor elevará la temperatura del aceite hasta 363K (90°C), punto ligeramente superior al necesario para la etapa de esterificación. El metanol también será bombeado (P-102) para dividirse en dos corrientes, una hacia la etapa de esterificación y otra para la preparación del catalizador necesario en la fase de transesterificación. La primera corriente de metanol, se mezclará con el aceite crudo en un mezclador estático (M-201); la mezcla resultante ingresa a un reactor empacado con catalizador de zinc soportado en alúmina u óxido de hierro8 (R-201), allí se lleva a cabo una esterificación de los ácidos grasos libres, con un tiempo de residencia de una hora La reacción genera agua y metil-ésteres de características similares al biodiesel que se producirá más adelante. Esta reacción se realiza a cabo a una presión de 304 kPa (3 atm) y una temperatura de 361 K (88°C). Se dispondrá de dos
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reactores de condiciones similares, debido a que el catalizador deberá renovarse dos veces al año. Es importante realizar la mezcla de metanol y aceite crudo antes del reactor, pues la vida útil del catalizador disminuye al contacto del aceite sin la presencia del alcohol. El efluente del reactor pasa por una válvula de expansión (V-201) para alcanzar la presión atmosférica y luego ingresar en un tanque separador de fases (S-201) donde se retira el agua formada junto con una fracción de metanol en la fase pesada para ser purificada (corriente 204); la fase liviana, que se compone de aceite, metil-éster, metanol y ácidos grasos que no reaccionaron, se lleva a la siguiente sección de la planta.

8.2.6.2.3 Transesterificación. El aceite se transforma en metil-éster (biodiesel) por medio de un proceso

catalítico homogéneo utilizando metanol en exceso como agente reaccionante e hidróxido de sodio como catalizador; estos dos últimos se mezclan en un tanque (K-301) fabricado en acero inoxidable 316 para resistir la corrosión generada por la soda. La mezcla obtenida se bombea (P-201) hacia los reactores de transesterificación.

La experiencia del PORIM ha demostrado que la reacción de transesterificación del aceite de palma debe llevarse a cabo en dos etapas, y la purificación de los productos, biodiesel y glicerol, se debe realizar en presencia del metanol, de lo contrario la reacción se invertiría generándose de nuevo triglicéridos. Para el diseño de la planta, en la primera etapa, el aceite y la corriente de metanol son mezclados vigorosamente hasta obtener una suspensión homogénea. Esta operación se realiza en un reactor de tanque agitado (R-301) donde se mantendrá una temperatura de 345 K (72°C). Entonces, el efluente del reactor pasa a un separador donde se forman dos fases líquidas (S-301). La fases pesada (corriente
8

Más detalles del catalizador en el anexo 8.1 de diseño de reactores. 389 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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308), que se lleva a purificación, contiene glicerina y metanol como principales componentes; y la liviana se conforma de biodiesel, metanol, glicerina y aceite que no reaccionó. Esta última corriente se lleva a un segundo reactor de tanque agitado (R-302), que tiene las mismas características del anterior, pero con una mayor capacidad. Allí se agrega una fracción de metanol y catalizador fresco. Puesto que el efluente de este equipo es similar al del primer reactor de transesterificación, también se realiza una separación de fases (tanque S-302), de donde la fase pesada se une con la del anterior separador en un mezclador (M501) y se lleva a purificación; la fase liviana, que contiene el biodiesel, pasa a la sección de purificación. Este esquema de producción puede alcanzar un 99.5% de conversión de aceite de palma a biodiesel con algunas modificaciones.

8.2.6.2.4 Purificación del biodiesel. La corriente retirada del tercer separador de fases, se bombea (P-302) y se calienta en un intercambiador hasta 442K (E-401) para realizar una evaporación instantánea al vacío (D-401), aprovechando que la temperatura de ebullición del metanol es cuatro o cinco veces menor que la del glicerol y la del metil-éster. De esta manera, el metanol se retira en fase vapor a 432K (159°C) y 50kPa (0.5 atm) para luego ser purificado. En esta operación se pierde el 0.46% de biodiesel en la fase vapor y la corriente líquida efluente (404) posée 0.3% de metanol.

Después de enfriarse hasta 355K (E-402), la mezcla de biodiesel que contiene de 0.45 a 0.5% en peso de glicerina, y de 0.4 a 0.45% de otras materias

contaminantes, se lava con agua en una proporción 1 a 3, en un sistema de tres sedimentadores a contracorriente (S-401,402,403) que operan a 351, 340 y 324K (78.5, 67.9 y 51.4 °C). El agua utilizada en este proceso se bombea de dos tanques de almacenamiento (K-401) de 950 m3 cada uno (6 mil barriles, stock de diez días). En los lavados, el agua arrastra las impurezas solubles y se separa del biodiesel por diferencia de densidad, para reciclarla a la planta de tratamiento. El
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biodiesel que se retira de la capa superior en estas etapas arrastra de 1,500 a 2,000 ppm de agua 9, contenido que debe reducirse a menos de 1,000 ppm, valor que es el máximo reportado para el buen funcionamiento del combustible. Para realizar la deshidratación, el éster es bombeado (P-404) a un calentador (E-403) que eleva la temperatura a 523 K (250°C), para expandirse en un evaporador instantáneo (D-402) que funciona a 30 kPa de presión (0.3 atm) y 504K (231°C) donde el biocombustible alcanza un valor de 750 ppm de agua. Allí, se retira la fracción de agua, en la que se pierde el 0.65% del biodiesel. Esta última corriente se condensa (E-405) y se lleva a tratamiento. Finalmente el biodiesel se enfría hasta 313K (40°C) y se bombea a la sección de almacenamiento (P-405 y K-402), que, se compone de tres tanques de 3,160 m3 (stock de diez días) con serpentines que mantienen el contenido sobre los 398 K. Con este procedimiento el biodiesel alcanza una pureza entre el 98 y el 99%. 8.2.6.2.5 Purificación de glicerina. Las fracciones pesadas que se retiran en los separadores posteriores a la transesterificación, se mezclan, y la corriente resultante se calienta (E-601) hasta los 515K (243°C), y se llevan a un vaporizador instantáneo (D-601) que funciona a 50kPa (0.5 atm) donde se retira el metanol. La corriente en fase vapor arrastra el 6.1% del glicerol, mientras que la corriente líquida mantiene un contenido de 3.3% de metanol. A la glicerina, que contiene agua, metanol, jabones y catalizador, se le agrega agua en una proporción 1 a 5 en un tanque agitado (R-601), para facilitar la dilución del ácido que neutralizara los restos de catalizador. Dicha agua proviene de los tanques de almacenamiento mencionados anteriormente. En el mismo reactor, se agrega ácido clorhídrico al 37% peso a peso, para neutralizar la soda. Esta operación tiene un tiempo de residencia de una hora. La mezcla resultante es bombeada (P603) a un calentador (E-603) donde alcanza una temperatura de 454K (181°C), para ser sometida a una evaporación instantánea (D-602) a 378K (105°C), donde se retira parte del agua junto con una perdida del
9

Según estudios realizados por Lenoir Christian en la Universidad Católica de Argentina, Facultad de Ciencias Físicas, 391 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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0.03% del glicerol en la fase vapor, que se condensa y se lleva a tratamiento (E604). Finalmente, La glicerina es bombeada (P-604) y enfriada (E-605) hasta 313K (40°C) para ser almacenada en un tanque de 440 m3 (2,700 barriles, stock de diez días). De esta manera, se obtiene un producto de 83.5% de glicerina, con impurezas de metanol (1.6 %), jabón (0.2%) y NaCl (2.9%).

8.2.6.2.6 Purificación de metanol y reciclo. La corriente retirada como fase pesada después del reactor de esterificación, junto con la corriente de vapor de metanol que se le despoja al biodiesel y la que se le excluye a la glicerina, se mezclan (M-501) generando una corriente que contiene 87.6% de metanol, 6.1% de agua, 2.8% de biodiesel y 3.5% de Glicerol. Dicha corriente se lleva a una torre de destilación (T-501) donde el agua junto con el glicerol y el éster se retiran por la parte inferior para ser llevados a tratamiento. El metanol se lleva a una pureza del 99.4%, se enfría hasta 313 K (E-503) y se recircula a los tanques de almacenamiento (K-102). 8.2.6.3 Balances de materia y energía utilizando metanol.

Las principales sustancias que se ven involucradas en el proceso son: aceite de palma crudo, ácidos grasos libres, metanol, hidróxido de sodio, metil-éster, agua, jabones, ácido clorhídrico y cloruro de sodio. El balance de materia en toneladas por año se presenta en la figura 8.1. En éste, no se hace referencia directa al cloruro de sodio, pues este sólo se encuentra en las corrientes 608, 609, 610 y 613, ni al ácido clorhídrico que sólo se encuentra en la corriente 607. Las fracciones másicas de cada una de las corrientes se presentan a continuación.

Matemáticas e Ingeniería. 392 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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Tabla 8. 10 Fracciones másicas del proceso.
FRACCIONES MASICAS
corriente Aceite Metanol Éster Glicerol Agua NaOH AGL
10

Jabón

101 102 103 104 105 106 201 202 203 204 205 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417
10

0.953 0.953 0.953 0.000 0.000 0.000 0.928 0.928 0.928 0.000 0.956 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.118 0.133 0.000 0.013 0.000 0.013 0.013 0.000 0.014 0.014 0.000 0.000 0.000 0.014 0.014 0.000 0.000 0.000 0.014 0.014 0.014 0.000

0.000 0.000 0.000 1.000 0.995 0.995 0.026 0.022 0.022 0.677 0.002 0.995 0.000 0.976 0.976 0.976 0.102 0.065 0.389 0.066 0.451 0.057 0.057 0.926 0.003 0.003 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.009 0.000 0.000 0.000 0.000

0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.040 0.040 0.000 0.042 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.703 0.796 0.000 0.901 0.000 0.923 0.923 0.074 0.975 0.975 0.000 0.000 0.000 0.978 0.982 0.000 0.000 0.000 0.984 0.984 0.985 0.837

0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.072 0.004 0.589 0.017 0.528 0.005 0.005 0.000 0.005 0.005 0.000 0.000 0.000 0.004 0.001 0.004 0.012 0.014 0.000 0.000 0.000 0.000

0.007 0.007 0.007 0.000 0.005 0.005 0.007 0.009 0.009 0.323 0.000 0.005 0.000 0.005 0.005 0.005 0.001 0.000 0.008 0.000 0.003 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.000 1.000 1.000 0.002 0.002 0.995 0.983 0.970 0.002 0.002 0.001 0.163

0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.000 0.019 0.019 0.019 0.003 0.002 0.013 0.002 0.016 0.002 0.002 0.000 0.002 0.002 0.000 0.000 0.000 0.002 0.001 0.002 0.005 0.006 0.000 0.000 0.000 0.000

0.040 0.040 0.040 0.000 0.000 0.000 0.039 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.000 0.002 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000
393

AGL: Ácidos grasos libres Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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418 419 501 502 503 504 601 602 603 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613 PTAR
Fuente: Corpodib.

0.000 0.014 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

0.000 0.000 0.877 0.990 0.352 0.990 0.399 0.399 0.033 0.918 0.033 0.000 0.000 0.027 0.027 0.016 0.120 0.120 0.016 0.037

0.837 0.985 0.028 0.000 0.159 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.028

0.000 0.000 0.035 0.000 0.196 0.000 0.580 0.580 0.930 0.081 0.930 0.000 0.000 0.750 0.750 0.835 0.003 0.003 0.835 0.027

0.163 0.001 0.060 0.010 0.293 0.010 0.007 0.007 0.012 0.001 0.012 1.000 0.630 0.195 0.195 0.117 0.876 0.876 0.117 0.902

0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.013 0.013 0.022 0.000 0.022 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.006

0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.000 0.002 0.000 0.000 0.002 0.002 0.002 0.000 0.000 0.002 0.001

Los diagramas de bloques general y por secciones de la planta se observan a continuación:

Agua 53,789

HCl 608

Aceite de palma 151,698 Metanol 19,295 NaOH 671

PLANTA DE PRODUCCION DE BIODIESEL

Biodiesel 150,000 Glicerol 16,586

Fuente: Corpodib.

Agua a tratamiento 59,475

Figura 8. 2 Diagrama de bloques general (Ton/año) utilizando metanol.

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Metanol Aceite de palma crudo 151,698 Acondicionamiento de aceite crudo Mezcla aceitemetanol Metanol a reciclo 20,066 Agua-metanol 4,526 MetanolNaOH 35,934 Agua a tratamiento 4,334 Destilación y reciclo de metanol Metanol inpuro 9,404 Metanol inpuro 10,472 Glicerol metanol 25,373 Ester y otros 161,832 Transesterificación 151,271 Aceite de palma 151,698 4,099 Esterificacion

HCl 608

Tratamiento de glicerol

Agua 2,980

Purificación de biodeisel

Agua 50,809

Agua a tratamiento 1,903 ton/año

Glicerol 16,586

Agua a tratamiento 53,237

Biodiesel 150,000

Fuente: Corpodib.

Figura 8. 3 Diagrama de bloques por secciones (Ton/año) utilizando metanol.

Después de realizarse el cálculo de las necesidades termodinámicas de cada una de las etapas, el balance de energía da como resultado las siguientes condiciones de temperatura y presión para cada una de las corrientes.

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Tabla 8. 11 Condiciones de temperatura y presión para cada corriente de proceso utilizando metanol.
Corriente Temperatura (K) Presión (Pa) Corriente Temperatura (K) Presión (Pa) Corriente Temperatura (K) Presión (Pa)

101 102 103 104 105 106 201 202 203 204 205 301 302 303 304 305 306 307 308

298 313 363 298 298 298 361 361 359 359 359 298 298 307 307 307 347 347 347

101,325 202,650 202,650 101,325 202,650 202,650 303,975 303,975 121,590 121,590 121,590 202,650 --121,590 121,590 121,590 121,590 121,590 121,590

309 310 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417

345 345 345 442 433 433 355 298 298 298 352 341 325 341 352 325 523 505 505

121,590 121,590 121,590 151,988 50,663 50,663 101,325 101,325 101,325 101,325 101,325 101,325 101,325 101,325 101,325 101,325 151,988 30,398 30,398

418 419 501 502 503 504 601 602 603 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613

343 313 348 338 358 313 346 516 441 441 336 298 298 328 455 378 378 343 318

101,325 101,325 101,325 101,325 101,325 101,325 121,590 151,988 50,663 50,663 101,325 101,325 101,325 101,325 151,988 50,663 50,663 101,325 101,325

Fuente: Corpodib.

8.2.6.4

Dimensionamiento y selección de equipos de proceso.

Los equipos principales de proceso pueden dividirse en ocho clasificaciones diferentes, tanques, bombas de proceso, intercambiadores de calor, reactores, sedimentadores, vaporizadores instantáneos, torre de destilación y sistemas de vacío. El detalle del dimensionamiento y la metodología de cálculo empleada en cada caso se presentan en el anexo 8.1.

El tipo de equipo para cada caso se seleccionó con base en la información recolectada de diferentes plantas de producción de biodiesel. De esta manera, los reactores exceptuando el de esterificación, son del tipo tanque agitado y de

alimentación continua; los sedimentadores son tanques cilíndricos, y las
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evaporaciones se realizan en tanques tipo ciclón. Debido a que la potencia requerida en el proceso no es elevada, todas las bombas son de tipo centrífugo al igual que las unidades de generación de vacío.

Para los materiales de construcción se seleccionó acero al carbón, acero inoxidable 304 y acero inoxidable 316, teniendo en cuenta los niveles de corrosión de las corrientes y las recomendaciones de los fabricantes.

Las tablas que se presentan a continuación resumen las principales características de los equipos más relevantes en el proceso.

Tabla 8. 12 Principales características de los equipos más relevantes de la planta utilizando metanol como materia prima.
EQUIPO CÓDIGO LARGO (m) DIÁMETRO (m) ALTURA (m)

ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Tanques de aceite crudo K-101 -13 Tanques de metanol K-102 -9.86 ESTERIFICACIÓN DE ACIDOS GRASOS LIBRES Calentador de aceite E-101 2.06 0.49 Reactores de esterificación R-201 -2.18 Separador de fases de esterificación S-201 -4.83 TRANSESTERIFICACIÓN Tanque de preparación de catalizador K-301 -1.93 Reactor de transesterificación 1 R-301 -3.53 Separador de fases de transesterificación 1 S-301 -4.83 Reactor de transesterificación 2 R-302 -3.85 Separador de fases de transesterificación 2 S-302 -3.58 PURIFICACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE BIODIESEL Calentador de éster-metanol E-401 2.98 0.69 Evaporador instantáneo de metanol-éster D-401 -1.80 Enfriador de éster E-402 1.89 0.64 Tanques de almacenamiento de agua K-401 -10.66 Separador de fases de lavado 1 S-401 -3.20 Separador de fases de lavado 2 S-402 -3.20 Separador de fases de lavado 3 S-403 -3.19 Calentador de éster-agua E-403 4.28 0.99 Evaporador instantáneo de agua-éster D-402 -0.85 Condensador de agua evaporada 1 E-405 1.87 0.25 Enfriador de biodiesel E-404 5.11 0.99 Tanques de almacenamiento de biodiesel K-402 -15.90

14.3 10.85 -7.18 5.31 2.12 4.59 5.31 5.00 3.94 -5.41 -11.72 3.52 3.52 3.51 -2.56 --17.51
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RECICLO DE METANOL Torre de destilación de metanol T-501 -1.00 Rehervidor torre de destilación E-501 1.25 0.44 Condensador torre de destilación E-502 1.35 0.49 Enfriador de metanol E-503 3.00 0.39 PURIFICACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GLICEROL Calentador de glicerol-metanol E-601 3.20 0.84 Evaporador instantáneo de metanol-glicerol D-601 -1.84 Enfriador de glicerol crudo E-602 2.04 0.39 Tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico ----2.20 Reactor de neutralización R-601 -1.35 Calentador de glicerol-agua E-603 1.97 0.54 Evaporador instantáneo de agua-glicerol D-602 -1.20 Condensador de agua evaporada 2 E-604 2.83 0.69 Enfriador de glicerol E-605 2.24 0.51 Tanques de almacenamiento de glicerol K-601 -8.21
Fuente: Corpodib.

4.00 ----7.37 -2.42 1.49 -4.81 --9.04

8.2.6.5

Unidades de servicios industriales.

Para el funcionamiento de las unidades de proceso, se requiere de la instalación y puesta en marcha de los siguientes sistemas de proceso:

8.2.6.5.1 Caldera de vapor. Cuatro de los intercambiadores de calor, junto con los serpentines de los tanques de aceite y biodiesel, utilizan como fluído de calentamiento vapor de media presión a 602 K (625 ºF o 329°C) y 2.7Mpa (400 psia). Para suministrar este requerimiento es necesaria la adquisición y montaje de una caldera acuatubular que genere 6.04 toneladas de vapor por hora. Este equipo podrá funcionar de acuerdo a las facilidades del sitio, con gas o fuel oil. Este equipo involucra la implementación de trampas de vapor en los equipos que lo consumen, junto con un sistema de recolección de condensados que serán llevados a un tanque de almacenamiento con un stock de dos horas, para luego ser tratados y recirculados.

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8.2.6.5.2 Torre de enfriamiento. Para reducir el contenido calórico del agua utilizada en enfriamiento, se instalará una torre de enfriamiento de circulación forzada, para el tratamiento de 342 toneladas por hora de agua, reduciendo la temperatura del agua de 317 a 305.3 K utilizando aire a una temperatura de 298 K con una humedad relativa del 80%. El agua de enfriamiento será llevada desde un tanque diseñado para un stock de dos horas, hasta los equipos con una bomba de 8 kW (10.7 HP); desde las unidades de proceso el agua irá directamente a la torre de enfriamiento, y de allí al tanque para ser recirculada.

8.2.6.5.3 Planta de tratamiento de aguas de residuales. La producción del biodiesel a partir de metanol involucra el consumo de 6.8 toneladas por hora de agua que se contamina con metanol al 3.7%, éster al 2.7%, glicerol al 2.7%, NaOH al 0.55% y jabón al 0.05%. Para evitar un mayor consumo de agua, se debe construir una planta de tratamiento que elimine dichas impurezas, y pueda recircular del 40 al 50% del agua que ingresa (3.4 toneladas por hora) hacia los tanques de almacenamiento.

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8.2.7 Diseño de la planta de producción de biodiesel utilizando etanol como materia prima.

8.2.7.1

Consumos y rendimientos utilizando etanol

El balance de materias primas, insumos y productos del proceso utilizando etanol como materia prima, por tonelada de biodiesel es como sigue: Tabla 8. 13 Insumos y productos por tonelada de biodiesel utilizando etanol.
INSUMOS Aceite de palma crudo Etanol anhidro NaOH catalizador Ácido clorhídrico (37%) PRODUCTOS Glicerina (al 83%) Biodiesel
Fuente: Corpodib

CONSUMO 0.964 Ton 164.8 kg 4.83 kg 4.69 kg PRODUCCION 109.3 kg 1 Ton

Tabla 8.14 Consumo de servicios por tonelada de biodiesel utilizando metanol.
SERVICIO Agua de proceso Vapor de calentamiento Agua de enfriamiento
Fuente: Corpodib

CONSUMO 359.3 kg 528.4 kg 22.01 Ton

VOLUMEN 0.36 m3 28.5 m3 22.01 m3

Estas cantidades tienen en cuenta las siguientes condiciones del proceso: • Porcentaje de humedad en el aceite de palma crudo, de 0.7% • Conversión del 99% de ácidos grasos libres a metil-éster en el reactor catalítico empacado de esterificación. • Contenido de ácidos grasos libres en el aceite de palma crudo, de 4%. • Reacción de esterificación a 303,975 Pa (3 atm) y 353 K (80°C). • Relación molar etanol/ácidos grasos libres igual a 6 en el reactor de esterificación
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• Primer reactor de transesterificación a 345 K (72°C) y 101,325 Pa (1 atm). • Segundo reactor de transesterificación a 344 K (71°C) y 101,325 Pa (1 atm). • 85% de conversión en el primer reactor de transesterificación, y 90% de conversión en el segundo. • Relación molar etanol/aceite igual a 6 en el primer reactor de

transesterificación, y 16.08 en el segundo. • Conversión global del proceso igual a 98.5%. • Ácido clorhídrico utilizado al 37% de concentración peso a peso. • Biodiesel producido al 98.5%, 1.4% de aceite y 750 ppm de agua. • Glicerina producida al 82.5%, con 3% de etanol, 13.4% de agua, 0.2% de jabón y 3.4% de cloruro de sodio. • 330 días de trabajo al año.

8.2.7.2

Descripción del proceso de producción utilizando etanol.

La trasformación del aceite de palma y el método de producción de biodiesel seleccionado se ilustra en el diagrama de flujo de la figura 8.4. Como se observa, la planta de producción de biodiesel contará con seis secciones básicas:

Recepción, almacenamiento y acondicionamiento del aceite crudo. Esterificación de ácidos grasos libres. Transesterificación del aceite crudo. Purificación y almacenamiento de biodiesel. Purificación y almacenamiento de glicerol. Destilación y reciclo de etanol.

Aunque en el proceso se requiere de una sección previa de extracción de aceite, se considera en principio que la planta se abastecerá directamente del aceite crudo y que el procesamiento del fruto se realizará en otras instalaciones. Lo anterior obedece, entre otras, a las siguientes razones: 1) Las plantas de
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extracción de aceite de palma deberán ubicarse de manera estratégica cerca de las plantaciones, con el fin de no comprometer la calidad de la materia prima. El número de ácidos grasos libres presentes en el aceite, cuyo efecto en la producción de biodiesel ya se ha descrito, se incrementa en función del tiempo en el cual los frutos tarden en ser procesados luego de ser cosechados. 2) Por otro lado, la logística para el transporte de los racimos es más complicada que la requerida para el transporte del aceite crudo, lo cual se refleja directamente en los costos. 3) Además, la logística de distribución de los residuos del proceso de extracción, utilizados actualmente para la obtención de abonos agrícolas, se facilita si el proceso se encuentra más cerca de las plantaciones. 4) Por último, el procesamiento del fruto genera otros productos que pueden ser comercializados o reprocesados para la generación de productos de mayor valor agregado que involucra una actividad comercial en otros mercados.

A continuación se describirá el proceso de producción haciendo referencia a la figura 8.4

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Figura 8. 4 Diagrama de flujo del proceso y balance de materia (Ton/año) utilizando etanol.

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8.2.7.2.1 Almacenamiento de materias primas. El aceite de palma crudo llegará a las instalaciones de la planta en camiones que descargarán el producto en un sistema de bombeo que finaliza en un patio de tanques de almacenamiento (K-101), éste consta de tres tanques de 1,700 m3 de capacidad (12 mil barriles aproximadamente), volumen suficiente para que la planta pueda funcionar durante diez días sin abastecimiento de materia prima. Ya que el aceite de palma posee un punto de fusión relativamente alto, dichos tanques estarán dotados cada uno con un serpentín de calentamiento con vapor, para mantener las unidades entre 308 y 313 K (35 y 40°C) logrando que la

materia prima permanezca en estado líquido y alcance el valor de viscosidad que disminuya el gasto de potencia en el bombeo hacia la siguiente etapa.

El etanol anhidro también llegará a la planta en carro tanques, y se mantendrá almacenado en una sección de dos tanques verticales (K-102) que poseerán las características de seguridad mencionadas en el numeral 9.2.4.3. Estos tanques tendrán una capacidad de 752 m3 cada uno (4,700 barriles aproximadamente), stock equivalente a diez días.

8.2.7.2.2 Esterificación de ácidos grasos libres. Todos los aceites vegetales poséen un porcentaje de ácidos grasos libres, puesto que los triglicéridos pueden descomponerse de acuerdo a las condiciones de almacenamiento. En el caso del aceite de palma, este índice alcanza el 5%. Esto representa una desventaja en el proceso de transesterificación, puesto que los ácidos forman jabones con el hidróxido de sodio, generándose una pérdida de biodiesel debido a la formación de emulsiones en la fase de lavado, lo cual hace necesario, además, un gasto mayor de soda. Para evitar estos inconvenientes se debe realizar un pretratamiento con el objetivo de eliminar dichos ácidos. Esta
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etapa no se realiza en las plantas de producción de biodiesel en general, pues los aceites utilizados convencionalmente poséen un nivel muy bajo de ácidos grasos. Sin embargo, dado que el aceite de palma alcanza concentraciones de ácidos grasos libres de hasta el 10%, se hace necesario el tratamiento. La ruta convencional es realizar una esterificación del ácido utilizando el mismo alcohol que se empleará luego para producir biodiesel, empleando un catalizador ácido. Dicho catalizador es por lo general ácido sulfúrico; pero en este proceso, se debe deshidratar el aceite, llevar a cabo la reacción en un medio homogéneo y luego realizar una evaporación instantánea; todo ésto implica un costo de operación elevado y una disminución en la calidad del aceite. El PORIM y el Institute Français du Petrole (IFP) han trabajado en el desarrollo de una metodología de catálisis heterogénea alimentada contínuamente. Dicho método ya ha sido

implementado en plantas piloto con éxito. La esterificación vía catálisis heterogénea es la tecnología que se ha seleccionado para el pretratamiento del aceite crudo. El orden de operación se describe a continuación:

El aceite crudo será llevado a un calentador (E-101) por la acción de una bomba centrífuga (P-101); el intercambiador que utiliza vapor elevará la temperatura del aceite hasta 363K (90°C), punto ligeramente superior al necesario para la etapa de esterificación. El etanol también será bombeado (P-102) para dividirse en dos corrientes, una hacia la etapa de esterificación y otra para la preparación del catalizador necesario en la fase de transesterificación. La primera corriente de etanol, se mezclará con el aceite crudo en un mezclador estático (M-201); la mezcla resultante ingresa a un reactor empacado con catalizador de zinc soportado en alúmina u óxido de hierro11 (R-201), allí se lleva a cabo una esterificación de los ácidos grasos libres, con un tiempo de residencia de una hora La reacción genera agua y etil-ésteres de características similares al biodiesel que se producirá más adelante. Esta reacción se realiza a cabo a una presión de 304 kPa (3 atm) y una temperatura de 361 K (88°C). Se dispondrá de dos reactores de condiciones similares, pues se estima que el catalizador deberá renovarse dos
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veces al año, así que para no detener la actividad de la planta para realizar la renovación, uno de los reactores continuará en operación. Es importante realizar la mezcla de etanol y aceite crudo antes del reactor, pues la vida útil del catalizador disminuye al contacto del aceite sin la presencia del alcohol. El efluente del reactor pasa por una válvula de expansión (V-201) para alcanzar la presión atmosférica y luego ingresar en un tanque separador de fases (S-201) donde se retira el agua formada junto con una fracción de etanol en la fase pesada para ser purificada (corriente 204); la fase liviana, que se compone de aceite, etiléster, etanol y ácidos grasos que no reaccionaron, se lleva a la siguiente sección de la planta.

8.2.7.2.3 Transesterificación. El aceite se transforma en etil-éster (biodiesel) por medio de un proceso catalítico homogéneo utilizando etanol en exceso como agente reaccionante e hidróxido de sodio como catalizador; estos dos últimos se mezclan en un tanque (K-301) fabricado en acero inoxidable 316 para resistir la corrosión generada por la soda. La mezcla obtenida se bombea (P-201) hacia los reactores de transesterificación.

La experiencia del PORIM ha demostrado que la reacción de transesterificación del aceite de palma debe llevarse a cabo en dos etapas, y la purificación de los productos, biodiesel y glicerol, se debe realizar en presencia del etanol, de lo contrario la reacción se invertiría generándose de nuevo triglicéridos. Para el diseño de la planta, en la primera etapa, el aceite y la corriente de etanol son mezclados vigorosamente hasta obtener una suspensión homogénea. Esta operación se realiza en un reactor de tanque agitado (R-301) donde se mantendrá una temperatura de 345 K (72°C). Entonces, el efluente del reactor pasa a un separador donde se forman dos fases líquidas (S-301). La fases pesada (corriente 308), que se lleva a purificación, contiene glicerina y etanol como principales
11

Más detalles del catalizador en el anexo 8.2 de diseño de reactores. 406 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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componentes; y la liviana se conforma de biodiesel, etanol, glicerina y aceite que no reaccionó. Esta última corriente se lleva a un segundo reactor de tanque agitado (R-302), que tiene las mismas características del anterior, pero con una mayor capacidad. Allí se agrega una fracción de etanol y catalizador fresco. Puesto que el efluente de este equipo es similar al del primer reactor de transesterificación, también se realiza una separación de fases (tanque S-302), de donde la fase pesada se une con la del anterior separador en un mezclador (M501) y se lleva a purificación; la fase liviana, que contiene el biodiesel, pasa a la sección de purificación. Este esquema de producción puede alcanzar un 99.5% de conversión de aceite de palma a biodiesel con algunas modificaciones.

8.2.7.2.4 Purificación del biodiesel. La corriente retirada del tercer separador de fases, se bombea (P-302) y se calienta en un intercambiador hasta 442K (E-401) para realizar una evaporación instantánea al vacío (D-401), aprovechando que la temperatura de ebullición del etanol es tres o cuatro veces menor que la del glicerol y la del etil-éster. De esta manera, el etanol se retira en fase vapor a 414.2K (141°C) y 50kPa (0.5 atm) para luego ser purificado. En esta operación se pierde el 0.18% de biodiesel en la fase vapor y la corriente líquida efluente (404) posée 0.5% de etanol.

Después de enfriarse hasta 355K (E-402), la mezcla de biodiesel que contiene de 0.45 a 0.5% en peso de glicerina, y de 0.4 a 0.45% de otras materias

contaminantes, se lava con agua en una proporción 1 a 3, en un sistema de tres sedimentadores a contracorriente (S-401,402,403) que operan a 351, 340 y 324K (78.5, 67.9 y 51.3 °C). El agua utilizada en este proceso se bombea de dos tanques de almacenamiento (K-401) de 950 m3 cada uno (6 mil barriles, stock de diez días). En los lavados, el agua arrastra las impurezas solubles y se separa del biodiesel por diferencia de densidad, para reciclarla a la planta de tratamiento. El biodiesel que se retira de la capa superior en estas etapas arrastra de 1,500 a
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2,000 ppm de agua 12, contenido que debe reducirse a menos de 1,000 ppm, valor que es el máximo reportado para el buen funcionamiento del combustible. Para realizar la deshidratación, el éster es bombeado (P-404) a un calentador (E-403) que eleva la temperatura a 523 K (250°C), para expandirse en un evaporador instantáneo (D-402) que funciona a 30 kPa de presión (0.3 atm) y 504K (231°C), donde el biocombustible alcanza un valor de 420 ppm de agua. Allí, se retira la fracción de agua, en la que se pierde el 0.65% del biodiesel. Esta última corriente se condensa (E-405) y se lleva a tratamiento. Finalmente el biodiesel se enfría hasta 313K (40°C) y se bombea a la sección de almacenamiento (P-405 y K-402), que al igual que el almacenamiento de aceite, se compone de tres tanques de 3,160 m3 (stock de diez días) con serpentines que mantienen el contenido sobre los 398 K. Con este procedimiento el biodiesel alcanza una pureza entre el 98 y el 99%. 8.2.7.2.5 Purificación de glicerina. Las fracciones pesadas que se retiran en los separadores posteriores a la transesterificación, se mezclan, y la corriente resultante se calienta (E-601) hasta los 513K (239°C), y se llevan a un vaporizador instantáneo (D-601) que funciona a 50kPa (0.5 atm) donde se retira el etanol. La corriente en fase vapor arrastra el 3% del glicerol, mientras que la corriente líquida mantiene un contenido de 0.57% de etanol. A la glicerina, que contiene agua, etanol, jabones y catalizador, se le agrega agua en una proporción 1 a 5 en un tanque agitado (R-601), para facilitar la dilución del ácido que neutralizara los restos de catalizador. Dicha agua proviene de los tanques de almacenamiento mencionados anteriormente. En el mismo reactor, se agrega ácido clorhídrico al 37% peso a peso, para neutralizar la soda. Esta operación tiene un tiempo de residencia de una hora. La mezcla resultante es bombeada (P603) a un calentador (E-603) donde alcanza una temperatura de 454K (181°C), para ser sometida a una evaporación instantánea (D-602) a 378K (105°C), donde se retira parte del agua junto con una perdida del
12

Según estudios realizados por Lenoir Christian en la Universidad Católica de Argentina, Facultad de Ciencias Físicas, 408 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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0.3% del glicerol en la fase vapor, que se condensa y se lleva a tratamiento (E604). Finalmente, La glicerina es bombeada (P-604) y enfriada (E-605) hasta 313K (40°C) para ser almacenada en un tanque de 440 m3 (2,700 barriles, stock de diez días). De esta manera, se obtiene un producto de 82.5% de glicerina, con impurezas de etanol (2.8 %), jabón (0.2%) y NaCl (3.4%).

8.2.7.2.6 Purificación de etanol y reciclo. La corriente retirada como fase pesada después del reactor de esterificación, junto con la corriente de vapor de etanol que se le despoja al biodiesel y la que se le excluye a la glicerina, se mezclan (M-501) generando una corriente que contiene 93.8% de etanol, 4.07% de agua, 0.82% de biodiesel y 1.27% de Glicerol. Dicha corriente se lleva a una torre de destilación (T-501) que opera a 50 kPa (0.5 atm) donde el agua junto con el glicerol y el éster se retiran por la parte inferior para ser llevados a tratamiento. El etanol se lleva a una pureza del 99.4%, se enfría hasta 313 K (E-503) y se recircula a los tanques de almacenamiento (K-102).

8.2.7.3

Balances de materia y energía utilizando etanol.

Las principales sustancias que se ven involucradas en el proceso son: aceite de palma crudo, ácidos grasos libres, etanol, hidróxido de sodio, etil-éster, agua, jabones, ácido clorhídrico y cloruro de sodio. El balance de materia en toneladas por año se presenta en la figura 8.4. En éste, no se hace referencia directa al cloruro de sodio, pues este sólo se encuentra en las corrientes 608, 609, 610 y 613, ni al ácido clorhídrico que sólo se encuentra en la corriente 607. Las fracciones másicas de cada una de las corrientes se presentan a continuación.

Matemáticas e Ingeniería. 409 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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Tabla 8. 15 Fracciones másicas del proceso.
corriente Aceite Etanol Ester Glicerol Agua NaOH AGL Jabón 101 0.953 0.000 0.000 0.000 0.007 0.000 0.040 0.000 102 0.953 0.000 0.000 0.000 0.007 0.000 0.040 0.000 103 0.953 0.000 0.000 0.000 0.007 0.000 0.040 0.000 104 0.000 1.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 105 0.000 0.996 0.000 0.000 0.004 0.000 0.000 0.000 106 0.000 0.996 0.000 0.000 0.004 0.000 0.000 0.000 201 0.919 0.036 0.000 0.000 0.007 0.000 0.039 0.000 202 0.919 0.030 0.042 0.000 0.009 0.000 0.000 0.000 203 0.919 0.030 0.042 0.000 0.009 0.000 0.000 0.000 204 0.000 0.746 0.000 0.000 0.254 0.000 0.000 0.000 205 0.953 0.003 0.043 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 301 0.000 0.996 0.000 0.000 0.004 0.000 0.000 0.000 302 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.000 0.000 0.000 303 0.000 0.982 0.000 0.000 0.004 0.014 0.000 0.000 304 0.000 0.982 0.000 0.000 0.004 0.014 0.000 0.000 305 0.000 0.982 0.000 0.000 0.004 0.014 0.000 0.000 306 0.109 0.136 0.683 0.067 0.001 0.003 0.000 0.000 307 0.126 0.074 0.794 0.004 0.000 0.002 0.000 0.000 308 0.000 0.521 0.000 0.458 0.007 0.013 0.000 0.001 309 0.012 0.089 0.881 0.016 0.000 0.002 0.000 0.000 310 0.000 0.501 0.000 0.480 0.006 0.013 0.000 0.001 401 0.012 0.079 0.902 0.004 0.000 0.002 0.000 0.000 402 0.012 0.079 0.902 0.004 0.000 0.002 0.000 0.000 403 0.000 0.977 0.023 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 404 0.014 0.005 0.974 0.005 0.000 0.002 0.000 0.000 405 0.014 0.005 0.974 0.005 0.000 0.002 0.000 0.000 406 0.000 0.000 0.000 0.000 1.000 0.000 0.000 0.000 407 0.000 0.000 0.000 0.000 1.000 0.000 0.000 0.000 408 0.000 0.000 0.000 0.000 1.000 0.000 0.000 0.000 409 0.014 0.000 0.979 0.004 0.002 0.002 0.000 0.000 410 0.014 0.000 0.983 0.001 0.002 0.001 0.000 0.000 411 0.000 0.000 0.000 0.003 0.995 0.002 0.000 0.000 412 0.000 0.000 0.000 0.011 0.983 0.005 0.000 0.000 413 0.000 0.016 0.000 0.014 0.964 0.006 0.000 0.000 414 0.014 0.000 0.984 0.000 0.002 0.000 0.000 0.000 415 0.014 0.000 0.984 0.000 0.002 0.000 0.000 0.000 416 0.014 0.000 0.986 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 417 0.000 0.000 0.843 0.000 0.157 0.000 0.000 0.000 418 0.000 0.000 0.843 0.000 0.157 0.000 0.000 0.000 419 0.014 0.000 0.986 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 501 0.000 0.938 0.008 0.013 0.041 0.000 0.000 0.000 502 0.000 0.993 0.000 0.000 0.007 0.000 0.000 0.000 503 0.000 0.300 0.104 0.161 0.435 0.000 0.000 0.000
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504 601 602 603 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613 PTAR
Fuente: Corpodib.

0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

0.993 0.518 0.518 0.006 0.973 0.006 0.000 0.000 0.005 0.005 0.003 0.022 0.022 0.003 0.028

0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.027

0.000 0.461 0.461 0.951 0.027 0.951 0.000 0.000 0.761 0.761 0.826 0.030 0.030 0.826 0.021

0.007 0.007 0.007 0.014 0.000 0.014 1.000 0.500 0.201 0.201 0.134 0.949 0.949 0.134 0.918

0.000 0.013 0.013 0.027 0.000 0.027 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.006

0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

0.000 0.001 0.001 0.003 0.000 0.003 0.000 0.000 0.002 0.002 0.002 0.000 0.000 0.002 0.000

Los diagramas de bloques general y por secciones de la planta se observan a continuación:
Agua 53,900 HCl 704

Aceite de palma 144,649 Etanol 24,731 NaOH 725

PLANTA DE PRODUCCION DE BIODIESEL

Biodiesel 150,000 Glicerol 16,395

Agua a tratamiento 58,315

Fuente: Corpodib.

Figura 8. 5 Diagrama de bloques general (Ton/año) utilizando etanol.

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Etanol Aceite de palma crudo 144,649 Acondicionamiento de aceite crudo Mezcla aceiteetanol Etanol a reciclo 31,311 Agua-etanol 5,427 Etanol-NaOH 51,362 Transesterificación 144,627 Aceite de palma 144,649 5,406 Esterificacion

Agua a tratamiento 2,689

Destilación y reciclo de etanol Etanol inpuro 12,462 Etanol inpuro 16,111 Glicerol etanol 30,395 Ester y otros 165,593

HCl 704

Tratamiento de glicerol

Agua 2,856

Purificación de biodeisel

Agua 51,043

Agua a tratamiento 1,451 ton/año

Glicerol 16,395

Agua a tratamiento 54,175

Biodiesel 150,000

Fuente: Corpodib.

Figura 8. 6 Diagrama de bloques por secciones (Ton/año) utilizando etanol.

Después de realizarse el cálculo de las necesidades termodinámicas de cada una de las etapas, el balance de energía da como resultado las siguientes condiciones de temperatura y presión para cada una de las corrientes.

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Tabla 8.16 Condiciones de temperatura y presión para cada corriente de proceso, utilizando etanol.
Corriente Temperatura (K) Presión (Pa) Corriente Temperatura (K) Presión (Pa) Corriente Temperatura (K) Presión (Pa)

101 102 103 104 105 106 201 202 203 204 205 301 302 303 304 305 306 307 308

298 313 363 298 298 298 360 360 358 358 358 298 298 304 304 304 342 342 342

101,325 202,650 202,650 101,325 202,650 202,650 303,975 303,975 121,590 121,590 121,590 202,650 --121,590 121,590 121,590 121,590 121,590 121,590

309 310 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417

340 340 340 427 414 414 355 298 298 298 352 341 324 341 352 324 523 505 505

121,590 121,590 121,590 151,988 50,663 50,663 101,325 101,325 101,325 101,325 101,325 101,325 101,325 101,325 101,325 101,325 151,988 30,398 30,398

418 419 501 502 503 504 601 602 603 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613

343 313 359 338 358 313 341 513 425 425 336 298 298 328 443 378 378 343 318

101,325 101,325 101,325 50,663 50,663 101,325 121,590 151,988 50,663 50,663 101,325 101,325 101,325 101,325 151,988 50,663 50,663 101,325 101,325

Fuente: Corpodib.

8.2.7.4

Dimensionamiento y selección de equipos de proceso.

Los equipos principales de proceso pueden dividirse en ocho clasificaciones diferentes, tanques, bombas de proceso, intercambiadores de calor, reactores, sedimentadores, vaporizadores instantáneos, torre de destilación y sistemas de vacío. El detalle del dimensionamiento y la metodología de cálculo empleada en cada caso se presentan en el anexo 8.2

El tipo de equipo para cada caso se seleccionó con base en la información recolectada de diferentes plantas de producción de biodiesel. De esta manera, los reactores exceptuando el de esterificación, son del tipo tanque agitado y de

alimentación continua; los sedimentadores son tanques cilíndricos, y las evaporaciones se realizan en tanques tipo ciclón. Debido a que la potencia
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requerida en el proceso no es elevada, todas las bombas son de tipo centrífugo al igual que las unidades de generación de vacío.

Para los materiales de construcción se seleccionó acero al carbón, acero inoxidable 304 y acero inoxidable 316, teniendo en cuenta los niveles de corrosión de las corrientes y las recomendaciones de los fabricantes.

Las tablas que se presentan a continuación resumen las principales características de los equipos más relevantes en el proceso.

Tabla 8.17 Principales características de los equipos más relevantes de la planta utilizando etanol como materia prima.
EQUIPO CÓDIGO LARGO (m) DIÁMETRO (m) ALTURA (m)

ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Tanques de aceite crudo K-101 -13 Tanques de etanol K-102 -9.86 ESTERIFICACIÓN DE ACIDOS GRASOS LIBRES Calentador de aceite E-101 2.72 0.39 Reactores de esterificación R-201 -2.19 Separador de fases de esterificación S-201 -3.82 TRANSESTERIFICACIÓN Tanque de preparación de catalizador K-301 -1.93 Reactor de transesterificación 1 R-301 -4.63 Separador de fases de transesterificación 1 S-301 -5.33 Reactor de transesterificación 2 R-302 -4.81 Separador de fases de transesterificación 2 S-302 -3.98 PURIFICACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE BIODIESEL Calentador de éster-etanol E-401 2.58 0.59 Evaporador instantáneo de etanol-éster D-401 -1.89 Enfriador de éster E-402 2.2 0.54 Tanques de almacenamiento de agua K-401 -10.66 Separador de fases de lavado 1 S-401 -3.20 Separador de fases de lavado 2 S-402 -3.20 Separador de fases de lavado 3 S-403 -3.20 Calentador de éster-agua E-403 4.16 0.99 Evaporador instantáneo de agua-éster D-402 -0.99 Condensador de agua evaporada 1 E-405 2.11 0.25 Enfriador de biodiesel E-404 5.11 0.99 Tanques de almacenamiento de biodiesel K-402 -15.90 RECICLO DE METANOL Torre de destilación de etanol T-501 -1.6
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14.3 10.85 -7.21 4.20 2.12 6.02 5.86 6.25 4.37 -5.68 -11.72 3.53 3.53 3.53 -2.97 --17.51 7.00
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Rehervidor torre de destilación E-501 3.08 0.44 Condensador torre de destilación E-502 2.64 0.49 Enfriador de etanol E-503 5.27 0.34 PURIFICACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GLICEROL Calentador de glicerol-etanol E-601 3.04 0.84 Evaporador instantáneo de etanol-glicerol D-601 -1.89 Enfriador de glicerol crudo E-602 3.27 0.25 Tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico ----2.20 Reactor de neutralización R-601 -1.33 Calentador de glicerol-agua E-603 1.47 0.44 Evaporador instantáneo de agua-glicerol D-602 -1.10 Condensador de agua evaporada 2 E-604 4.46 0.44 Enfriador de glicerol E-605 2.82 0.39 Tanques de almacenamiento de glicerol K-601 -8.21
Fuente: Corpodib.

----7.55 -2.42 1.46 -4.42 --9.04

8.2.7.5 Unidades de servicios industriales. Para el funcionamiento de las unidades de proceso, se requiere de la instalación y puesta en marcha de los siguientes sistemas de proceso:

8.2.7.5.1 Caldera de vapor. Cuatro de los intercambiadores de calor, junto con los serpentines de los tanques de aceite y biodiesel, utilizan como fluído de calentamiento vapor de media presión a 602 K (625 ºF o 329°C) y 2.7Mpa (400 psia). Para suministrar este requerimiento es necesaria la adquisición y montaje de una caldera acuatubular que genere 10 toneladas de vapor por hora. Este equipo podrá funcionar de acuerdo a las facilidades del sitio, con gas o fuel oil. Este equipo involucra la implementación de trampas de vapor en los equipos que lo consumen, junto con un sistema de recolección de condensados que serán llevados a un tanque de almacenamiento con un stock de dos horas, para luego ser tratados y recirculados. 8.2.7.5.2 Torre de enfriamiento. Para reducir el contenido calórico del agua utilizada en enfriamiento, se instalará una torre de enfriamiento de circulación forzada, para el tratamiento de 416.9
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toneladas por hora si se utiliza etanol, reduciendo la temperatura del agua de 317 a 305.3 K utilizando aire a una temperatura de 298 K con una humedad relativa del 80%. El agua de enfriamiento será llevada desde un tanque diseñado para un stock de dos horas, hasta los equipos con una bomba de 8 kW (10.7 HP); desde las unidades de proceso el agua irá directamente a la torre de enfriamiento, y de allí al tanque para ser recirculada.

8.2.7.5.3 Planta de tratamiento de aguas de residuales. La producción del biodiesel a partir de de etanol consume 6.8 toneladas por hora de agua que se contamina con 2.84% de etanol, 2.7% de éster, 2% de glicerol, 0.56% de NaOH y 0.04% de jabón. Para evitar un mayor consumo de agua, se debe construir una planta de tratamiento que elimine dichas impurezas, y pueda recircular del 40 al 50% del agua que ingresa (3.4 toneladas por hora) hacia los tanques de almacenamiento.

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8.2.8 Planificación de actividades de construcción e instalación. Los proyectos de producción de biodiesel alrededor del mundo, reportan que el período necesario par la realización de las actividades de ingeniería, diseño, compras y construcción de una planta con una capacidad entre 120 mil y 160 mil toneladas por año, es de dieciocho meses. Las actividades generales para llevar a cabo la construcción de la planta de producción de biodiesel, junto con los períodos estimados para cada operación previa, se presentan en el cronograma del anexo 8.3.

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8.3 EVALUACIÓN FINANCIERA PARA LA PLANTA UTILIZANDO METANOL COMO MATERIA PRIMA. Para la determinación del comportamiento financiero del proyecto, se mostrarán los diferentes componentes involucrados en la inversión inicial y posteriormente se resumirán los costos de operación para ilustrar el flujo de caja. Con base en estos datos, se realizará un análisis de precio anual equivalente, y otros de sensibilidad de las variables que más influyen en la tasa interna de retorno. Además, se presentarán algunas observaciones acerca del comportamiento financiero del

proyecto respecto al costo del aceite crudo y del precio del biodiesel. Todos los cálculos se han realizado en dólares para despreciar el efecto de la devaluación.

8.3.1 Inversión de capital.

8.3.1.1

Equipos de proceso

Para iniciar, se determinó el costo de inversión asociado a los equipos de proceso e instalaciones de servicios industriales. El resumen se presenta a continuación:

Tabla 8.18 Costo de los equipos de proceso.
EQUIPO Tanques de aceite crudo Serpentines tanques de aceite crudo Tanques de metanol Bomba de aceite crudo Calentador de aceite Bomba de metanol Mezclador de metanol y aceite crudo CÓDIGO K-101 -K-102 P-101 E-101 P-102 M-201 COSTO (US$) 651,600 4,080 486,800 12,200 34,000 9,600 1,200
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Bomba para esterificación Reactores de esterificación Válvula de expansión Separador de fases de esterificación Tolva de almacenamiento de soda Tanque de preparación de catalizador Bomba de metanol-catalizador Reactor de transesterificación 1 Separador de fases de transesterificación 1 Reactor de transesterificación 2 Separador de fases de transesterificación 2 Bomba de suministro a separación Calentador de éster-metanol Evaporador instantáneo de metanol-éster Sistema de vacío evaporador metanol-éster Bomba para purificación de biodiesel Enfriador de éster Tanques de almacenamiento de agua Bomba para agua de proceso Separador de fases de lavado 1 Bomba de lavados 2 Separador de fases de lavado 2 Bomba de lavados 1 Separador de fases de lavado 3 Bomba para secado de biodiesel Calentador de éster-agua Evaporador instantáneo de agua-éster Sistema de vacío evaporador agua-éster Condensador de agua evaporada 1 Bomba para almacenamiento de biodiesel Enfriador de biodiesel Tanques de almacenamiento de biodiesel Serpentines tanques de biodiesel Bomba de metanol-agua Mezclador-condensador de metanol-agua Torre de destilación de metanol Rehervidor torre de destilación Condensador torre de destilación Bomba de reciclo de metanol Enfriador de metanol Mezclador de fases pesadas de reacción

P-201 R-201 V-201 S-201 ---K-301 P-301 R-301 S-301 R-302 S-302 P-302 E-401 D-401 VS-401 P-401 E-402 K-401 P-406 S-401 P-402 S-402 P-403 S-403 P-404 E-403 D-402 VS-402 E-405 P-405 E-404 K-402 -P-202 M-501 T-501 E-501 E-502 P-501 E-503 M-601

13,500 50,400 300 31,000 4,700 53,800 9,500 117,700 36,100 124,400 31,300 18,100 77,200 19,000 27,000 15,600 48,200 504,000 6,700 30,300 6,100 30,300 6,100 30,300 11,200 213,000 11,800 12,700 17,800 12,800 246,000 651,600 2,100 4,600 1,200 24,400 13,800 24,100 7,900 31,800 1,200
419

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Bomba para evaporación de metanolglicerol Calentador de glicerol-metanol Evaporador instantáneo de metanol-glicerol Sistema de vacío evaporador metanolglicerol Bomba para purificación de glicerol Enfriador de glicerol crudo Tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico Reactor de neutralización Bomba para concentración de glicerol Calentador de glicerol-agua Evaporador instantáneo de agua-glicerol Sistema de vacío evaporador agua-glicerol Condensador de agua evaporada 2 Bomba para almacenamiento de glicerol Enfriador de glicerol Tanques de almacenamiento de glicerol Caldera de vapor de media presión Torre de enfriamiento de agua Planta de tratamiento de aguas TOTAL
Fuente: El Corpodib.

P-601 E-601 D-601 VS-601 P-602 E-602 --R-601 P-603 E-603 D-602 VS-602 E-604 P-604 E-605 K-601 --PTAR

11,000 120,000 22,400 28,200 6,300 25,900 75,600 46,600 7,200 37,800 15,000 14,500 74,000 6,600 35,800 79,000 800,000 373,200 250,000 5,810,300

8.3.1.2

Costo de capital.

Para la determinación del costo de capital, se utilizaron los métodos de Weaber y Bauman en "Biblioteca del Ingeniero Químico"13, y Vilbrant en “Chemical Engineering plant desing”14, que parten de los costos de los equipos de proceso para llegar a la inversión total. Los resultados se presentan a continuación:

13
14

PERRY, Robert y CHILTON, Cecil. 5ed. McGrawHill. México, 1991. Capítulo 25. VILBRANT, Frank. Chemical Engineering Plant Design. 3ed. McGrawHill, NewYork, 1949. 420 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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Tabla 8.19.Costo de capital.
COSTO DE LA INVERSIÓN COSTOS DIRECTOS (US$) Equipos de proceso Sub-estación eléctrica Carreteras y andenes Instalación de equipos Estructuras en concreto Tuberías, ductos e instalación Accesorios eléctricos e instalación Aislamiento térmico e instalación Instrumentación e instalación Pintura y mano de obra Terreno COSTOS INDIRECTOS (US$) Ingeniería Diseño Compras Contabilidad, construcción e ingeniería de costos Viajes y viáticos Comunicaciones y papelería Gastos de la oficina central Operaciones y construcciones temporales en el terreno Herramientas de construcción Personal de la oficina en el terreno Nómina en el terreno Impuestos y seguros Materiales y mano de obra de construcción Contratistas Imprevistos TOTAL
Fuente: Corpodib

5,810,300 256,300 102,500 1,316,700 427,300 1,538,000 991,200 461,400 734,800 157,200 48,000 393,000 683,600 47,900 47,900 51,300 51,300 512,700 393,000 598,100 188,000 444,300 341,800 222,200 512,700 85,400 16,416,900

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8.3.2 Costos de operación. 8.3.2.1 Costos fijos. se deben cancelar

Los costos fijos se refieren a las obligaciones que

independientemente de la producción, éstos son, la nómina, el mantenimiento de los equipos y los servicios empleados por las instalaciones, junto con los insumos de oficina y limpieza. El mantenimiento se estimó como el 5% del costo de los equipos, y los servicios como el 5% de la nómina; ésta última tuvo en cuenta el personal total empleado en las instalaciones, en producción, supervisión, vigilancia, oficinas, servicios generales y dirección, como se muestra a continuación:

Tabla 8.20 Nómina de la planta.
Sección Producción Supervisión Vigilancia Oficinas Servicios generales Ingeniería Dirección
Fuente: Corpodib.

EMPLEADOS Cantidad Salarios mínimos 48 1.5 12 1.8 12 1.1 8 1.5 6 1.1 6 2.2 3 6

Total anual (US$) 149,100 44,700 27,350 24,840 13,660 27,330 37,260

Para la determinación de la depreciación, se utilizó el método lineal a diez años, aplicado a los equipos de proceso, instalaciones de servicios industriales, planta de tratamiento de aguas de proceso y residuales y subestación eléctrica.

8.3.2.2

Costos variables.

En esta categoría se incluyeron todos los costos que influyen en la producción de la siguiente manera:

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Materias primas: Aceite crudo, metanol anhidro, hidróxido de sodio y ácido clorhídrico. Transporte: Costo de llevar el aceite crudo y el metanol hasta la planta. Electricidad: Costo de la electricidad utilizada en las bombas, sistemas de vacío, agitadores, torre de enfriamiento e iluminación. Catalizador sólido de la sección de esterificación: Costo asociado a la reposición del catalizador dos veces por año en los dos reactores de pretratamiento. Generación de vapor: Costos de los requerimientos para los fluidos de calentamiento. Agua de proceso y de servicios: Costo de la compra del agua de proceso fresca necesaria, y del agua requerida para reponer las pérdidas en las líneas de vapor y en la torre de enfriamiento. Tratamiento de aguas y de residuos: Costo del tratamiento del agua de proceso y disposición de los residuos sólidos de la planta de tratamiento. Insumos para tratamiento: Insumos químicos necesarios para el tratamiento del agua de proceso y de servicios.

8.3.3 Caso base. Para la determinación de los costos y posterior determinación del flujo de caja del proyecto, se realizó una síntesis de las variables más determinantes en los egresos e ingresos. Los valores de dichas variables se presentan a continuación:

Tabla 8.21 Valores principales utilizados en el caso base.
Salario mínimo (US$) Factor prestacional Precio del aceite (US$/ton) Precio del metanol (US$/ton) Precio del NaOH (US$/ton) Precio del HCl (US$/ton) VARIABLES CASO BASE 115 Costo del KW-h (US$/kW-h) 0.033 1.5 Costos de mantenimiento (US$/año) 290,533 327 Costo de servicios (US$/año) 16,208 267 Valor de venta del biodiesel (US$/ton) 369.4 193 Valor de venta del glicerol (US$/ton) 800 300 Costos de trasporte US$/año 1,575,156
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Precio del agua (US$/ton) Precio del catalizador (US$/ton) Precio insumos trat. Aguas (US$/ton agua) Costo tratamiento aguas (US$/ton agua) Costo tratamiento de residuos (US$/año) Costo generación de vapor (US$/ton)
Fuente: Corpodib.

0.04 14,000 0.005 0.06 25,000 9.67

Meses del capital de trabajo Interés del préstamo (%) Años de pago del préstamo Equity (%) Impuestos sobre utilidades (%) Interés del inversionista (%)

3 12 7 25 35 15

El valor de venta del biodiesel equivale a 1.24 US$/gal. Este valor se determinó de acuerdo a las consideraciones del capítulo 1, que corresponde a un sobreprecio del diesel del 4%

8.3.3.1

Flujo de caja del proyecto. elaboró el

Empleando todos los valores mencionados hasta el momento, se siguiente flujo de caja que se presenta en el anexo 8.4.

8.3.3.2

Rentabilidad del proyecto.

El análisis del flujo de caja arroja los siguientes indicadores financieros: TIR: 24.41 % VPN: 7’415,700 US$ (para un 15%) Estos valores indican que el proyecto es viable y rentable.

8.3.3.3

Costo anual equivalente.

A continuación, se presenta una tabla donde se relaciona el costo anual equivalente de cada uno de los componentes de los costos, junto con su porcentaje de aporte al total de los egresos y su contribución producción por tonelada de biodiesel. al costo de

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Tabla 8.22 Costo anual equivalente de producción de biodiesel.
APORTE DE COSTOS (US$)
ITEM COSTO ANUAL EQ. PORCENTAJE COSTO/Ton BIODIESEL COSTO/GAL BIODIESEL

COSTOS VARIABLES Materia Prima Aceite de palma Metanol NaOH HCl TOTAL MATERIAS PRIMAS 49,605,525 5,151,847 129,585 182,625 55,069,582 75.840 7.876 0.198 0.279 84.194 330.70 34.35 0.86 1.22 367.13 1.089 0.113 0.003 0.004 1.209

Costos de operación Insumos químicos Tratamientos de agua y residuos Transporte Electricidad Catalizador sólido Vapor Agua de proceso y servicios Laboratorio Seguros TOTAL COSTOS VARIABLES Personal de planta Personal administrativo Mantenimiento Servicios Insumos de operación Depreciación TOTAL COSTOS FIJOS Costo de capital Impuestos Pagos a capital e intereses TOTAL COSTOS DE CAPITAL TOTAL 236,707 28,569 1,575,156 22,028 1,158,703 1,216,990 12,042 48,624 82,085 59,450,487 234,738 89,424 290,516 16,208 48,624 303,333 982,843 820,846 2,699,808 1,757,362 5,278,015 65,408,013 0.362 0.044 2.408 0.034 1.772 1.861 0.018 0.074 0.125 90.892 0.359 0.137 0.444 0.025 0.074 0.464 1.503 1.255 4.128 2.687 8.069 100 1.58 0.19 10.50 0.15 7.72 8.12 0.08 0.32 0.55 396.34 1.56 0.60 1.94 0.11 0.32 2.02 6.55 5.47 18.00 11.72 35.19 436.05 0.005 0.001 0.035 0.000 0.025 0.027 0.000 0.001 0.002 1.305 0.005 0.002 0.006 0.000 0.001 0.007 0.022 0.018 0.059 0.039 0.116 1.436

COSTOS FIJOS

COSTOS DEL CAPITAL

Fuente: Corpodib.

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El crédito aportado por el glicerol, es de 88.46 US$/Ton de biodiesel (0.29 US$/gal), así que el valor de producción de biodiesel es de 347.6 US$/Ton (1.145 US$/gal). 8.3.4 Análisis de sensibilidad. Se realizó un análisis de sensibilidad para las ocho variables financieras más determinantes en la tasa interna de retorno, junto a cuatro variables técnicas para observar su influencia. Se calculó el valor de la TIR variando el equity, el precio de venta del biodiesel, el costo del aceite, el costo del metanol, los costos de transporte, el valor de venta del glicerol, el año de cancelación del préstamo, la inversión inicial, los costos de operación, además de la relación molar metanol/ácidos grasos libres en el reactor de esterificación, la relación molar en el primer reactor de transesterificación, la conversión de los ácidos grasos libres y la conversión de aceite a biodiesel. Los gráficos resultantes pueden apreciarse en el anexo 8.6.

En el resultado del análisis de las variables financieras, se puede destacar:

Un 76% de los costos de producción del biodiesel corresponde a los costos de aceite de palma crudo; por tanto es necesario vincular al sector productivo de la palma como inversionista del proyecto y/o sostener contratos de suministro de aceite de palma para evitar fluctuaciones en el precio de la materia prima que puedan hacer inviable el proyecto

De igual manera, el precio de venta del biodiesel es determinante en la factibilidad del proyecto y deberán discutirse mecanismos de estabilización de su precio. El aumento en un dólar por tonelada para el biodiesel (0.0033 US$/gal) eleva la TIR en 0.9 puntos aproximadamente.

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El metanol no tiene un efecto tan marcado; por cada diez dólares por tonelada de aumento en su precio, se reducen 0.9 puntos del TIR.

Los análisis realizados para el equity, el período del préstamo, los costos de operación y el costo de capital, muestran que estas variables no influyen de manera determinante en el proyecto, mostrando un caso base de comportamiento financiero óptimo.

Respecto a las variables técnicas los resultados arrojan las siguientes conclusiones:

En el caso de la relación molar metanol/aceite para la primera fase de transesterificación, la curva es descendente respecto a la TIR. Esto se debe a que al utilizarse un mayor exceso, los requerimientos de volumen para los equipos de separación y la cantidad de calor que debe ser aportada al sistema para la purificación del biodiesel, aumentan, lo cual incide directamente en el costo de capital y los costos de operación. El valor utilizado ha sido reportado por el PORIM como el óptimo que asegura un buen comportamiento de la reacción.

El comportamiento de la TIR respecto a la conversión lograda en la esterificación de los ácidos grasos libres es descendente, debido a que una mayor conversión implica un volumen de reactor mayor y una mayor cantidad de catalizador. El 99% de conversión seleccionado, se encuentra en el punto donde la curva disminuye más drásticamente. Es de anotar que la selección de un valor menor al seleccionado, implica una disminución en la calidad del glicerol obtenido, por causa de un aumento en la cantidad de jabones incluidos en las corrientes de proceso.

La Tasa Interna de Retorno, aumenta a medida que la conversión global de aceite a biodiesel también aumenta. Esto se debe a que a pesar de que los
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reactores aumentan su volumen, la cantidad de materia prima necesaria disminuye, y ya que los costos debido al aceite crudo son del 75%, la rentabilidad mejora. Sin embargo, no se puede seleccionar un valor mayor al 99%, pues es éste el máximo valor obtenido a escala industrial utilizando aceite de palma como materia prima.

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8.4 EVALUACIÓN FINANCIERA PARA LA PLANTA UTILIZANDO ETANOL COMO MATERIA PRIMA. Para la determinación del comportamiento financiero del proyecto, se mostrarán los diferentes componentes involucrados en la inversión inicial y posteriormente se resumirán los costos de operación para ilustrar el flujo de caja. Con base en estos datos, se realizará un análisis de precio anual equivalente, y otros de sensibilidad de las variables que más influyen en la tasa interna de retorno. Además, se presentarán algunas observaciones acerca del comportamiento financiero del

proyecto respecto al costo del aceite crudo y del precio del biodiesel. Todos los cálculos se han realizado en dólares para despreciar el efecto de la inflación.

8.4.1 Inversión de capital.

8.4.1.1

Equipos de proceso

Para iniciar, se determinó el costo de inversión asociado a los equipos de proceso e instalaciones de servicios industriales. El resumen se presenta a continuación:

Tabla 8.23 Costo de los equipos de proceso.
EQUIPO Tanques de aceite crudo Serpentines tanques de aceite crudo Tanques de etanol Bomba de aceite crudo Calentador de aceite Bomba de etanol Mezclador de metanol y aceite crudo Bomba para esterificación Reactores de esterificación Válvula de expansión CÓDIGO K-101 -K-102 P-101 E-101 P-102 M-201 P-201 R-201 V-201 COSTO (US$) 651,600 4,080 486,800 12,260 30,000 11,300 1,200 13,560 50,700 300
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Separador de fases de esterificación Tolva de almacenamiento de soda Tanque de preparación de catalizador Bomba de etanol-catalizador Reactor de transesterificación 1 Separador de fases de transesterificación 1 Reactor de transesterificación 2 Separador de fases de transesterificación 2 Bomba de suministro a separación Calentador de éster-etanol Evaporador instantáneo de etanol-éster Sistema de vacío evaporador etanol-éster Bomba para purificación de biodiesel Enfriador de éster Tanques de almacenamiento de agua Bomba para agua de proceso Separador de fases de lavado 1 Bomba de lavados 2 Separador de fases de lavado 2 Bomba de lavados 1 Separador de fases de lavado 3 Bomba para secado de biodiesel Calentador de éster-agua Evaporador instantáneo de agua-éster Sistema de vacío evaporador agua-éster Condensador de agua evaporada 1 Bomba para almacenamiento de biodiesel Enfriador de biodiesel Tanques de almacenamiento de biodiesel Serpentines tanques de biodiesel Bomba de etanol-agua Mezclador-condensador de etanol-agua Torre de destilación de etanol Rehervidor torre de destilación Condensador torre de destilación Bomba de reciclo de etanol Enfriador de etanol Mezclador de fases pesadas de reacción Bomba para evaporación de etanol-glicerol Calentador de glicerol-etanol Evaporador instantáneo de etanol-glicerol Sistema de vacío evaporador metanol-

S-201 ---K-301 P-301 R-301 S-301 R-302 S-302 P-302 E-401 D-401 VS-401 P-401 E-402 K-401 P-406 S-401 P-402 S-402 P-403 S-403 P-404 E-403 D-402 VS-402 E-405 P-405 E-404 K-402 -P-202 M-501 T-501 E-501 E-502 P-501 E-503 M-601 P-601 E-601 D-601 VS-601

31,980 4,700 56,600 10,310 183,100 39,000 190,200 32,500 18,200 52,400 19,930 30,260 15,600 40,600 504,000 6,760 30,320 6,100 30,300 6,100 30,300 11,200 207,800 12,500 14,150 18,380 12,800 246,200 651,600 2,100 5,000 1,200 34,600 20,890 34,430 8,900 36,260 1,200 11,150 115,000 23,000 33,500
430

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glicerol Bomba para purificación de glicerol Enfriador de glicerol crudo Tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico Reactor de neutralización Bomba para concentración de glicerol Calentador de glicerol-agua Evaporador instantáneo de agua-glicerol Sistema de vacío evaporador agua-glicerol Condensador de agua evaporada 2 Bomba para almacenamiento de glicerol Enfriador de glicerol Tanques de almacenamiento de glicerol Caldera de vapor de media presión Torre de enfriamiento de agua Planta de tratamiento de aguas TOTAL
Fuente: El Corpodib.

P-602 E-602 --R-601 P-603 E-603 D-602 VS-602 E-604 P-604 E-605 K-601 --PTAR

6,300 21,100 75,600 46,600 7,200 25,100 14,160 13,000 48,650 6,600 30,700 79,000 958,200 416,200 250,000 6,145,500

8.4.1.2

Costo de capital.

Para la determinación del costo de capital, se utilizaron los métodos de Weaber y Bauman en "Biblioteca del Ingeniero Químico"15, y de Vilbrant en “Chemical Engineering plant desing”16, que parten de los costos de los equipos de proceso para llegar a la inversión total. Los resultados se presentan a continuación:

15
16

PERRY, Robert y CHILTON, Cecil. 5ed. McGrawHill. México, 1991. Capítulo 25. VILBRANT, Frank. Chemical Engineering Plant Desing. 3ed. McGrawHill, NewYork, 1949. 431 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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Tabla 8.24.Costo de capital.
COSTO DE LA INVERSION COSTOS DIRECTOS (US$)

Equipos de proceso Sub-estación eléctrica Carreteras y andenes Instalación de equipos Estructuras en concreto Tuberías, ductos e instalación Accesorios eléctricos e instalación Aislamiento térmico e instalación Instrumentación e instalación Pintura y mano de obra Terreno COSTOS INDIRECTOS (US$) Ingeniería Diseño Compras Contabilidad, construcción e ingeniería de costos Viajes y viáticos Comunicaciones y papelería Gastos de la oficina central Operaciones y construcciones temporales en el terreno Herramientas de construcción Personal de la oficina en el terreno Nómina en el terreno Impuestos y seguros Materiales y mano de obra de construcción Contratistas Imprevistos TOTAL
Fuente: Corpodib

6,145,500 271,100 108,450 1,392,700 451,870 1,626,750 1,048,350 488,000 777,200 166,290 49,100 415,700 723,000 50,600 50,600 54,250 54,250 542,250 415,750 632,650 198,850 469,950 361,500 234,980 542,250 90,380 17,362,200

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8.4.2 Costos de operación. 8.4.2.1 Costos fijos. se deben cancelar

Los costos fijos se refieren a las obligaciones que

independientemente de la producción, éstos son, la nómina, el mantenimiento de los equipos y los servicios empleados por las instalaciones, junto con los insumos de oficina y limpieza. El mantenimiento se estimó como el 5% del costo de los equipos, y los servicios como el 5% de la nómina; ésta última tuvo en cuenta el personal total empleado en las instalaciones, en producción, supervisión, vigilancia, oficinas, servicios generales y dirección, como se muestra a continuación:

Tabla 8.25 Nómina de la planta.
Sección Producción Supervisión Vigilancia Oficinas Servicios generales Ingeniería Dirección
Fuente: Corpodib.

EMPLEADOS Cantidad Salarios mínimos 48 1.5 12 1.8 12 1.1 8 1.5 6 1.1 6 2.2 3 6

Total anual (US$) 149,100 44,700 27,350 24,840 13,660 27,330 37,260

Para la determinación de la depreciación, se utilizó el método lineal a diez años, aplicado a los equipos de proceso, instalaciones de servicios industriales, planta de tratamiento de aguas de proceso y residuales y subestación eléctrica.

8.4.2.2

Costos variables.

En esta categoría se incluyeron todos los costos que influyen en la producción de la siguiente manera:

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Materias primas: Aceite crudo, etanol anhidro, hidróxido de sodio y ácido clorhídrico. Transporte: Costo de llevar el aceite crudo y el etanol hasta la planta. Electricidad: Costo de la electricidad utilizada en las bombas, sistemas de vacío, agitadores, torre de enfriamiento e iluminación. Catalizador sólido de la sección de esterificación: Costo asociado a la reposición del catalizador dos veces por año en los dos reactores de pretratamiento. Generación de vapor: Costos de los requerimientos para los fluidos de calentamiento. Agua de proceso y de servicios: Costo de la compra del agua de proceso fresca necesaria, y del agua requerida para reponer las pérdidas en las líneas de vapor y en la torre de enfriamiento. Tratamiento de aguas y de residuos: Costo del tratamiento del agua de proceso y disposición de los residuos sólidos de la planta de tratamiento. Insumos para tratamiento: Insumos químicos necesarios para el tratamiento del agua de proceso y de servicios.

8.4.3 Caso base. Para la determinación de los costos y posterior determinación del flujo de caja del proyecto, se realizó una síntesis de las variables más determinantes en los egresos e ingresos. Los valores de dichas variables se presentan a continuación:

Tabla 8.26 Valores principales utilizados en el caso base.
Salario mínimo (US$) Factor prestacional Precio del aceite (US$/ton) Precio del etanol (US$/ton) Precio del NaOH (US$/ton) Precio del HCl (US$/ton) VARIABLES CASO BASE 115 Costo del KW-h US$/kW-h) 0.033 1.5 Costos de mantenimiento (US$/año) 307,275 327 Costo de servicios (US$/año) 16,200 424 Valor de venta del biodiesel (US$/ton) 399.1 193 Valor de venta del glicerol (US$/ton) 800 300 Costos de trasporte US$/año 1,566,300
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Precio del agua (US$/ton) Precio del catalizador (US$/ton) Precio insumos trat. Aguas (US$/ton agua) Costo tratamiento aguas (US$/ton agua) Costo tratamiento de residuos (US$/año) Costo generación de vapor (US$/ton)
Fuente: Corpodib.

0.04 14,000 0.005 0.06 25,000 9.67

Meses del capital de trabajo Interés del préstamo (%) Años de pago del préstamo Equity (%) Impuestos sobre utilidades (%) Interés del inversionista (%)

3 12 7 25 35 15

El valor de venta del biodiesel equivale a 1.34 US$/gal. Este valor se determinó de acuerdo a las consideraciones del capítulo 1, que corresponde a un sobreprecio del diesel del 5%, seleccionado para mantener la rentabilidad de la planta.

8.4.3.1

Flujo de caja del proyecto. elaboró el

Empleando todos los valores mencionados hasta el momento, se siguiente flujo de caja que se presenta en el anexo 8.5.

8.4.3.2

Rentabilidad del proyecto.

El análisis del flujo de caja arroja los siguientes indicadores financieros: TIR: 25.27 % VPN: 8’508,800 US$ (para un 15%) La utilidad del caso etanol está condicionada a un mayor precio de venta del B-10. Si las dos alternativas, metanol/etanol, se comparan con el mismo precio del B-10, se presenta una variación de la TIR del caso etanol a 7.13%. Lo anterior puede llevar al inversionista a la utilización de metanol como materia prima, aún en el caso de considerar ventas de bonos de CO2.

8.4.3.3

Costo anual equivalente.

A continuación, se presenta una tabla donde se relaciona el costo anual equivalente de cada uno de los componentes de los costos, junto con su
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porcentaje de aporte al total de los egresos y su contribución producción por tonelada de biodiesel.

al costo de

Tabla 8.27 Costo anual equivalente de producción de biodiesel.
APORTE DE COSTOS (US$)
ITEM COSTO ANUAL EQ.PORCENTAJECOSTO/Ton BIODIESELCOSTO/GAL BIODIESEL

COSTOS VARIABLES Materia Prima Aceite de palma Etanol NaOH HCl TOTAL MATERIAS PRIMAS 47,300,534 10,486,134 139,998 211,431 58,138,097 68.163 15.111 0.202 0.305 83.781 315.34 69.91 0.93 1.41 387.59 1.039 0.230 0.003 0.005 1.277

Costos de operación Insumos químicos Tratamientos de agua y residuos Transporte Electricidad Catalizador sólido Vapor Agua de proceso y servicios Laboratorio Seguros TOTAL COSTOS VARIABLES Personal de planta Personal administrativo Mantenimiento Servicios Insumos de operación Depreciación TOTAL COSTOS FIJOS Costo de capital Impuestos Pagos a capital e intereses TOTAL COSTOS DE CAPITAL TOTAL 396,892 28,499 1,566,274 45,684 1,173,176 1,546,481 14,491 48,624 86,811 63,045,030 234,738 89,424 307,275 16,208 48,624 320,831 1,017,101 868,111 2,923,262 1,860,521 5,651,894 69,393,193 0.572 0.041 2.257 0.066 1.691 2.228 0.021 0.070 0.125 90.852 0.338 0.129 0.443 0.023 0.070 0.462 1.466 1.251 4.213 2.681 8.145 100 2.65 0.19 10.44 0.30 7.82 10.31 0.10 0.32 0.58 420.30 1.56 0.60 2.05 0.11 0.32 2.14 6.78 5.79 19.49 12.40 37.68 462.62 0.009 0.001 0.034 0.001 0.026 0.034 0.000 0.001 0.002 1.384 0.005 0.002 0.007 0.000 0.001 0.007 0.022 0.019 0.064 0.041 0.124 1.524

COSTOS FIJOS

COSTOS DEL CAPITAL

Fuente: Corpodib.
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El crédito aportado por el glicerol, es de 87.44 US$/Ton de biodiesel (0.29 US$/gal), así que el valor de producción de biodiesel es de 375.2 US$/Ton (1.236 US$/gal). 8.4.4 Análisis de sensibilidad. Se realizó un análisis de sensibilidad para las ocho variables financieras que se consideraron más determinantes en la tasa interna de retorno, junto a cuatro variables técnicas para observar su influencia. Se calculó el valor de la TIR variando el equity, el precio de venta del biodiesel, el costo del aceite, el costo del etanol, los costos de transporte, el valor de venta del glicerol, el año de cancelación del préstamo, la inversión inicial, los costos de operación, además de la relación molar etanol/ácidos grasos libres en el reactor de esterificación, la relación molar en el primer reactor de transesterificación, la conversión de los ácidos grasos libres y la conversión de aceite a biodiesel. Los gráficos resultantes pueden apreciarse en el anexo 8.7.

En el resultado del análisis de las variables financieras, se puede destacar:

Un 68% de los costos de producción del biodiesel corresponde a los costos de aceite de palma crudo; por tanto es necesario vincular al sector productivo de la palma como inversionista del proyecto y/o sostener contratos de suministro de aceite de palma para evitar fluctuaciones en el precio de la materia prima que puedan hacer inviable el proyecto

De igual manera, el precio de venta del biodiesel es determinante en la factibilidad del proyecto y deberán discutirse mecanismos de estabilización de su precio. El aumento en un dólar por tonelada para el biodiesel (0.0033 US$/gal) eleva la TIR en 0.7 puntos aproximadamente.

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El etanol no tiene un efecto tan marcado; por cada diez dólares por tonelada de aumento en su precio, se reducen 1.21 puntos del TIR.

Los análisis realizados para el equity, el período del préstamo, los costos de operación y el costo de capital, muestran que estas variables no influyen de manera determinante en el proyecto, mostrando un caso base de comportamiento financiero óptimo.

Respecto a las variables técnicas los resultados arrojan las siguientes conclusiones:

En el caso de la relación molar etanol/aceite para la primera fase de transesterificación, la curva es descendente respecto a la TIR. Ésto se debe a que al utilizarse un mayor exceso, los requerimientos de volumen para los equipos de separación y la cantidad de calor que debe ser aportada al sistema para la purificación del biodiesel, aumentan, lo cual incide directamente en el costo de capital y los costos de operación

El comportamiento de la TIR respecto a la conversión lograda en la esterificación de los ácidos grasos libres es descendente, debido a que una mayor conversión implica un volumen de reactor mayor y una mayor cantidad de catalizador. El 99% de conversión seleccionado, se encuentra en el punto donde la curva disminuye más drásticamente. Es de anotar que la selección de un valor menor al seleccionado, implica una disminución en la calidad del glicerol obtenido, por causa de un aumento en la cantidad de jabones incluidos en las corrientes de proceso.

La Tasa Interna de Retorno, aumenta a medida que la conversión global de aceite a biodiesel también aumenta. Ésto se debe a que a pesar de que los reactores aumentan su volumen, la cantidad de materia prima necesaria disminuye, y ya que los costos debido al aceite crudo son del 68%, la
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rentabilidad mejora. Sin embargo, no se puede seleccionar un valor mayor al 99%, pues es éste el máximo valor obtenido a escala industrial utilizando aceite de palma como materia prima.

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8.5 DESARROLLO DEL PROYECTO. El momento de inicio de operaciones de la planta depende de tres factores principales, el precio del aceite crudo de palma17, la disponibilidad de esa materia prima y el precio de venta de la mezcla B-10 al consumidor final. La compra del aceite de palma crudo para el proyecto depende del precio de oportunidad, es decir, la planta puede operar importando aceite, o comprándolo al valor FOB en las extractoras nacionales. Para ello se debe tener en cuenta la evolución de dicho precio a través del tiempo como lo presenta el siguiente gráfico:
EVOLUCIÓN DEL PRECIO DEL ACEITE DE PALMA CRUDO.

380 360
US$/Ton

340 320 300 280 260
2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
Iniciació n del pro yecto

Precio FOB aceite de palma crudo en planta extractora.
Fuente: Datos obtenidos de:”Fedepalma. Visión y estrategias de la palmicultura colombiana 2000-2020: Lineamientos para la formulación de un plan indicativo para el desarrollo de la palma de aceite. Bogotá, 2000.”

Gráfico 8.1Evolución del precio FOB en planta extractora del aceite de palma crudo.
17

Actualmente en Colombia éste precio es de 385 US$/Ton. 440 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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La tendencia prevista para el precio del aceite de palma en el mercado internacional es de una disminución que parte de los valores actuales que superan los 350 dólares por tonelada, para ubicarse por debajo de los 300 dólares en la próxima década. De ésta manera la economía del proyecto crece en la medida en que el aceite pierde precio en el mercado internacional. Los incentivos al inversionista por parte del gobierno, son indipensables durante los primeros 8 o 10 años del proyecto; de allí en adelante las condiciones económicas le permitirán operar sin dichos incentivos.

Corpodib estima que la mezcla B-10 se comience a utilizar por ley, en forma similar a los alcoholes carburantes para gasolinas, dos años después de que éstos últimos combustibles se empleen en todo el país, es decir, en el año 2007. El caso base de éste análisis se basa en dicha fecha, para lo cual la gráfica muestra un valor de la proyección del aceite de palma crudo que tenderá a los 327 US$/Ton.

Respecto a la disponibilidad del aceite de palma, actualmente se exportan alrededor de 150 mil toneladas, valor que puede suplir la demanda de la primera planta. Se espera que para el año 2007 se puedan exporta mas de las 300 mil toneladas18, es decir, que para ese año podrían entrar en operación dos de las tres plantas necesarias para el proyecto; la última entraría en operación para el 2011, cuando la producción excedente de aceite supere las 450 mil toneladas anuales.

El precio de venta de la mezcla diesel-biodiesel (B-10), determinado según el esquema discutido en detalle en el capítulo 3, es un factor determinante en la fase inicial del proyecto. Para observar su efecto se ha hecho un análisis a fin de establecer el nivel de sobreprecio que se debería dar al B-10 para adelantar la ejecución del proyecto antes o después del año 2007; estos elementos se presentan en detalle en los anexos 8.8 y 8.9. De esta manera se hace posible fijar

18

Dato estimado por Fedepalma. 441 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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políticas por parte del gobierno para contar más rápidamente con los beneficios de tipo social y de desarrollo del sector agrícola.

Se realizó un modelamiento cuyos resultados se presentan en el anexo 8.8 para el caso de utilizar metanol como materia prima, y en el aneo 8.9 para el caso del etanol. Una variable importante la representa la evolución del precio del ACPM en los próximos años; analizándolo desde ésta óptica, existirían dos opciones para hacer factible el proyecto: la primera es trasladar los costos del combustible al consumidor, elevando su precio a valores del mercado. La segunda es trasladar parte del actual subsidio que paga ECOPETROL, al productor del biodiesel. De cualquier manera, ésta ultima opción se haría en beneficio de la producción nacional y como un aporte a los programas de paz.

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8.6 CONCLUSIONES. Los resultados obtenidos son un indicativo de la viabilidad de la implementación de la producción de biodiesel a partir de aceite de palma en el territorio Colombiano. Numerosos estudios acerca de la producción de metil o etil ésteres de aceites vegetales en todo el mundo, han demostrado que es posible el montaje de plantas de producción de biodiesel, con la intención de reemplazar el combustible utilizado actualmente por otro con un desempeño más beneficioso desde el punto de vista ambiental. Los análisis realizados también ofrecen un referente acerca del comportamiento financiero de este tipo de industria, obteniéndose una oportunidad atractiva al inverionista.

El estudio demuestra que es factible técnica y económicamente la construcción de una planta de biodiesel de 150 mil toneladas anuales de capacidad a partir de aceite de palma, con una inversión estimada de 16 millones de dólares para el caso del uso de metanol y 17 millones de dólares en caso de utilizar etanol. Los precios del aceite de palma son determinantes en la viabilidad del proyecto. Los pronósticos establecen una reducción de dicho precio a futuro, señalando el 2007 como el año más apropiado para la iniciación del proyecto. Para ese año se proyectan precios de 320 a 330 dólares por tonelada de aceite y se obtendrían tasas de retorno superiores al 20%, que son las necesarias para generar condiciones atractivas para el inversionista en Colombia. Un aumento en el precio del ACPM es una condición necesaria para hacer viable la producción de biodiesel, o en su defecto crear un mecanismo para trasladar el actual subsidio al productor del biocombustible. Utilizando un valor de venta de la mezcla B-10 de 1 US$/gal, la magnitud del aumento es del orden del 4% para la operación con metanol, y del 5% para la operación con
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etanol. Las condiciones mínimas de incremento para mantener la rentabilidad del proyecto sobre un valor del 15% se observan en los anexos 8.8 y 8.9. El cambio de materia prima de metanol a etanol, implicaría un aumento en la inversión inicial, puesto que los reactores requerirían un volumen mayor debido a una velocidad de reacción mas baja para el segundo alcohol. Sin embargo, el aumento en el costo de capital se vería compensado con una disminución en los riesgos de la operación, y un control menos riguroso para las bombas, los tanques, las válvulas y los separadores, que podrían trabajar con sistemas de sellado mas económicos, pues el etanol no presenta un riesgo toxicológico comparable al del metanol. Además, la sección de almacenamiento podría realizarse con tanques provistos con sistemas de ventilación y control de incendios, menos rigurosos en sus variables de operación. Emplear etanol, implica además un aumento en los costos de operación pues este alcohol es 1.5 veces más costoso que el metanol, lo cual se ve reflejado en la necesidad de aumentar el sobrecosto en la venta del B-10 para mantener la rentabilidad de la planta de producción de biodiesel. Por otro lado, la utilización de etanol es interesante, pues su producción sería de origen nacional a partir de biomasa, caña de azúcar o yuca; además de que este alcohol puede acceder a mayores beneficios de los otorgados por el mecanismo de desarrollo limpio (créditos MDL) establecidos en el protocolo de Kioto por su reducción en las emisiones netas de dióxido de carbono a la atmósfera.

Es más factible comenzar la operación de la planta utilizando metanol como materia prima puesto que para mantener la rentabilidad del proyecto se requiere de un incremento menor en el precio de venta de la mezcla B-10. Se podrá hacer un cambio en la materia prima a etanol anhidro, en la medida en que el precio del diesel aumente y el del aceite de palma disminuya.

Existe una oportunidad de mejorar la tasa interna de retorno, realizando una purificación más rigurosa del glicerol producido. La inversión necesaria en
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dichas instalaciones puede superar el millón de dólares. Se podría vender el glicerol en un grado USP, a 1,780 dólares por tonelada. Esta opción es atractiva económicamente, pero requiere de un detallado estudio de mercado, debido a que la comercialización de glicerina USP está fuertemente controlada por unos pocos productores en el mercado internacional. La opción es exportar la glicerina cruda al mercado de refinados.

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ANEXOS

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ANEXO 1.1

Para calcular el valor por crédito de calidad que se atribuye al biodiesel, se calcula la diferencia de precio que tiene el diesel de 500 ppm de azufre (combustible que debe entregar ECOPETROL) con uno de 556 ppm (combustible que tendría que entregar ECOPETROL cuando se realice una mezcla con biodiesel)1 para entregar una mezcla diesel-biodiesel bajo especificaciones (500 ppm)

De acuerdo con los precios internacionales del diesel, la diferencia entre un ULSD2 (10 ppm S) y un LSD3 (500 ppm S) es de 6US¢/galón. La diferencia en partes ppm de azufre para estos dos combustibles es de 490 ppm, de tal manera que 6 US¢/galón / 490 ppm =0.0122449 US¢/galón- ppms.

De esta manera el costo por galón-ppm para cada combustible es: Diesel de 500 ppm = 500 ppm * 0.0122449 US¢/galón- ppm = 6.1224 US¢/galón Diesel de 556 ppm = 556 ppm * 0.0122449 US¢/galón- ppm = 6.8081 US¢/galón

La diferencia de precio entre estos dos combustibles por calidad es de: 6.1224 – 6.8081 = 0.6857 US¢/galón.

Debido a que el 90% de la mezcla diesel-biodiesel es de una calidad inferior, el crédito de calidad se desplaza al 10% del biodiesel y equivale a 0.6857 US¢/galón * 0.9 = 0.617 US¢/galón. Es decir que el crédito por calidad de un galón de biodiesel equivale a 6.17 US¢/galón.

1 2 3

556 ppm * 0.9 + 0*0.1 = 500 ppm Ultra low sulphur diesel Low sulphur diesel Avenida 15 No. 106 – 50, Oficina 401. Bogotá, Colombia Telefax: +57-1-6293421 / 6293185 – E.mail: corpodib@cable.net.co - www.corpodib.com

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ANEXO 2.1

CULTIVO DE OLEAGINOSAS EN COLOMBIA •

Situación nacional

La tabla 1 resume la información técnica y económica más importante de las oleaginosas cultivadas en el país..

Tabla 1. Comparación de los diferentes cultivos de oleaginosas en Colombia.
Área % Cantidad Cantidad de Precio Especie Rendimiento Cultivada (Ha) Aceite de aceite aceite comercial Oleaginosa Ton fruto /Ha Año 2000 presente Ton/Ha Ton US$/Ton Valor total US$Miles

Soya Girasol Colza Palma Coco Maní Algodón Ajonjolí

18,367 280 --------147,054 14,076 3,141 48,226 6,398

2.06 0.79 1.58 11 7.19 1.43 2.30 0.64

19 36 40 30 25 40 22 50

0.39 0.28 0.63 3.30 1.79 1.43 2.30 0.64

7,188.84 221.20

348 427 276

2,501 94

476,749.07 101,234.59 4,504.19 111,112.70 4,113.91

347 358 650 429

165,431

2,927

Fuentes: Fedepalma (2000-2001) Ministerio de Agricultura. 2001.

En la tabla se observa que las oleaginosas más producidas en Colombia son la palma africana, el algodón y el coco. De otro lado por la cantidad de aceite que contiene la semilla, los cultivos promisorios podrían ser maní y el ajonjolí, sin embargo, con respecto a estas oleaginosas, el país no cuenta con unas políticas claras en cuanto a producción y manejo. En la actualidad, la producción nacional de aceites y grasas se encuentra alrededor de 535,000 toneladas y, dentro de este total, el aceite crudo de palma representa aproximadamente el 73%. Entre 1975 y 1997 la producción nacional de

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aceite crudo de palma aumentó de 51,000 a 440,796 toneladas; ese crecimiento se explica tanto por el aumento del área como por las mejoras en la productividad del cultivo y en la eficiencia de la extracción del aceite del fruto fresco.

Tabla 2. Superficie cultivada de oleaginosas en Colombia 1990 - 2000
AÑO 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 Ajonjolí 12,450 8,430 5,855 15,389 14,099 11,887 11,095 10,502 6,163 8,091 6,398 TRANSITORIOS Algodón Soya 220,640 116,150 262,160 100,600 222,866 49,357 119,378 52,995 74,297 56,610 83,717 45,074 104,351 27,157 61,280 43,454 47,510 33,952 52,229 19,365 48,226 18,367 Maní 3,350 4,615 3,265 7,783 6,994 5,382 6,180 3,884 1,789 3,948 3,141 PERMANENTES Palma africana Cocotero 88,600 15,860 103,256 17,916 109,893 10,709 99,937 10,028 108,140 11,043 113,367 9,987 117,853 11,893 120,192 12,544 123,130 10,916 128,423 13,933 134,772 14,076

Fuente: Anuario Estadístico 2000. Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural -URPA´s, UMATA´s. - Dirección de Política Sectorial, Grupo Sistemas de Información. 2000.

Situación del país en el entorno mundial

Tabla 3. Entorno mundial del mercado de soya, quinquenio 95-99.
PAÍS TOTAL MUNDIAL ÁFRICA ASIA CENTRO AMÉRICA EUROPA NORTE AMÉRICA OCEANÍA SUR AMÉRICA COLOMBIA UNIÓN SOVIÉTICA
Fuente: DPN 2000.

ENTORNO MUNDIAL DEL MERCADO DE SOYA RENDIMIENTO ÁREA SEMBRADA % PRODUCCION (ton/ha) (miles de ha) (miles de ton) 2.14 64,857 100.0 139,337 0.81 867 1.3 583 1.40 16,023 24.7 22,413 1.72 33 0.1 77 1.79 1,083 1.7 1,944 2.58 27,461 42.3 70,810 1.85 35 0.1 64 2.23 19,355 29.8 43,084 2.18 41 0.1 90 0.99 705 1.1 697

%

0.4 16.0 0.05 1.4 50.8 0.04 30.9 0.06 0.50

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DISTRIBUCIÓN MUNDIAL DEL ÁREA CULTIVADA CON SOYA
1,10% 1,30% 0,10% 29,80% 24,70% 0,10% 0,10% 1,70% 42,30% ÁFRICA ASIA CENTRO AMÉRICA EUROPA NORTE AMÉRICA OCEANÍA SUR AMÉRICA COLOMBIA UNIÓN SOVIÉTICA

Gráfica 1. Distribución mundial del área cultivada con soya. Tabla 4. Entorno mundial del mercado de maní, quinquenio 95-99.
PAÍS TOTAL MUNDIAL AFRICA ASIA CENTRO AMÉRICA EUROPA NORTE AMÉRICA OCEANIA SUR AMÉRICA COLOMBIA UNION SOVIETICA
Fuente: DNP 2000.

ENTORNO MUNDIAL DEL MERCADO DE MANÍ RENDIMIENTOS ÁREA SEMBRADA PRODUCCIÓN % (ton/ha) (miles ha) (miles ton) 1.34 23,348 31,185 0.84 8,661 37.1 7,273 1.57 64 0.2 21,164 1.25 1,3477 57.7 79 1.14 12 0.0 13 2.69 668 2.8 1,978 1.60 27 0.1 43 1.85 439 1.8 814 1.46 4 0.02 6 1.26 19 0.08 24

% 23.3 67.8 0.2 0.04 6.3 0.1 2.6 0.02 0.08

Tabla 5. Entorno mundial del mercado de ajonjolí, quinquenio 95-99.
ENTORNO MUNDIAL DEL MERCADO DE AJONJOLÍ PAÍS TOTAL MUNDIAL AFRICA ASIA CENTRO AMÉRICA EUROPA NORTE AMÉRICA SUR AMÉRICA COLOMBIA
Fuente: DNP 2000.

RENDIMIENTOS (ton/ha) 0.29 0.27 0.44 0.59 0.87 0.55 42.00 7.00

ÁREA SEMBRADA (miles de ha) 6,685 2,328 4,134 105 0.2 47 70 12

%

PRODUCCIÓN (miles ton) 2,573 635 1,807 62 0,23 26 42 7

%

34.8 61.8 1.57 0.004 0.7 1.0 0.18

24.6 70.2 2.4 0,0 1.0 1.6 0.3

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Tabla 6. Entorno mundial del mercado de algodón, quinquenio 95-99.
ENTORNO MUNDIAL DEL MERCADO DE ALGODÓN RENDIMIENTOS ÁREA SEMBRADA PRODUCCIÓN PAÍS % (ton/ha) (miles de ha) (Miles de ton) TOTAL MUNDIAL 1.63 33,796 60,444 AFRICA 1.00 4,127 12.2 4,123 ASIA 1.66 20,986 62.0 34,790 CENTRO AMÉRICA 1.78 18 0.05 32 EUROPA 2.86 459 1.3 1,426 NORTE AMÉRICA 1.91 5,584 16.5 10,639 OCEANIA 3.42 323 0.9 1,103 SUR AMÉRICA 1.30 2,269 6.7 2,944 COLOMBIA 1.80 75 0.2 135 UNIÓN SOVIETICA 2.01 2,682 7.9 5,388
Fuente: DNP 2000.

% 6.8 57.5 0.05 2.3 17.6 1.8 4.8 0.2 8.9

DISTRIBUCIÓN MUNDIAL DEL ÁREA CULTIVADA CON ALGODÓN

7,90% 6,70% 0,90% 16,50% 1,30% 0,20% 62,20% 0,05% 12,20%

AFRICA ASIA CENTRO AMÉRICA EUROPA NORTE AMÉRICA OCEANIA SUR AMÉRICA COLOMBIA UNIÓN SOVIETICA

Gráfica 2. Distribución mundial del área cultivada con algodón Tabla 7. Entorno mundial del mercado de palma, quinquenio 95-99.
ENTORNO MUNDIAL DEL MERCADO DE PALMA PRODUCCIÓN PAIS (miles de ton) TOTAL MUNDIAL 18,008 AFRICA 1,758 ASIA 14,889 CENTRO AMÉRICA 252 EUROPA 3 NORTE AMÉRICA 295 SUR AMÉRICA 812 COLOMBIA 432
Fuente: DNP 2000.

% 9.76 82.6 1.3 0.01 1.6 4.5 2.3

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DISTRIBUCIÓN MUNDIAL DEL ÁREA CULTIVADA CON PALMA AFRICANA
9,76%

AFRICA 2,30% 4,50% 0,01% 1,60% 1,30% 82,60% ASIA CENTRO AMÉRICA EUROPA NORTE AMÉRICA SUR AMÉRICA COLOMBIA

Gráfica 3. Distribución mundial del área cultivada con palma africana Al comparar la producción nacional de las diferentes oleaginosas frente a la producción mundial, se registran porcentajes muy pequeños, por ejemplo, el país ocupa el puesto 66 en área sembrada de maní entre 102 países. El cultivo de ajonjolí en el puesto 36 de un total de 65 y en el entorno de cultivo de soya, el puesto 27 de 82. En el cultivo de palma, Colombia ocupa el cuarto lugar con una participación de 2.5% de la producción mundial, después de Malasia, que continúa siendo el primer productor con una participación de 51%, e Indonesia con una participación de 29%.

Sin embargo, al comparar con respecto a América Latina, en ciertas variedades el país tiene porcentajes de participación significativos, por ejemplo, en esta región es el principal productor de palma africana, seguido por Ecuador, Costa Rica, Brasil y Honduras.

El consumo global de aceite en enero de 2001 fue calculado en 86.1 millones de toneladas.Se espera que este consumo aumente un 10% debido a que varios países importan las semillas y las procesan de acuerdo con sus necesidades.

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Por medio de un diagnóstico inicial del sector en Colombia, se puede decir que existen bajos niveles de capacitación y educación; este factor aunado a la fragmentación de la representación gremial , origina costos altos de mano de obra. Sin embargo, es importante resaltar la presencia de algunas entidades que fortalecen el sector específicamente en la explotación de palma : •

FEDEPALMA es la agremiación que agrupa y representa a los cultivadores y

productores de aceite de palma y tiene como objeto primordial adelantar gestiones en todos los campos a favor de los intereses y el bienestar de los palmicultores, encaminando todos los esfuerzos para hacer más rentable y productiva la industria de la palma de aceite. Para asegurar el acceso al mercado internacional en el marco de Fedepalma, fue creada C.I.Acepalma S.A y se ha consolidado como una entidad de apoyo gremial. • El Fondo de Fomento Palmero existe como un mecanismo de financiamiento

del sector palmicultor colombiano, que promueve el desarrollo de programas de interés general para el sector palmicultor. Dicho sector cuenta también con un centro de investigación en palma de aceite CENIPALMA. •

INDUPALMA S.A se creó para satisfacer la demanda de materia prima en la

agroindustria palmera, incorporando tecnología, salud y educación en regiones inexplotadas de Colombia. Además en Tumaco - Nariño actualmente opera la empresa agroindustrial Palmas de Tumaco Ltda la cual se dedica al cultivo, la extracción y comercialización del aceite de palma y otros subproductos .

Mediante el desarrollo de planes y programas agrícolas se podrán brindar las condiciones para garantizar la formación de una sólida cadena productiva aprovechando la presencia de estas entidades.

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ANEXO 3.1

ASPECTOS GEOMORFOLÓGICOS GENERALES REQUERIDOS PARA EL CULTIVO DE LA PALMA

Según los análisis geomorfológicos, los suelos que se consideran aptos para el cultivo de la palma africana en Colombia, son los siguientes:

Suelos Cj. Tierras de las planicies aluviales y coluvio-aluviales de la región Caribe y valles interandinos, de relieve plano a ligeramente ondulado con pendientes menores del 7%. Sus suelos desarrollados a partir de materiales sedimentarios, son superficiales a profundos, generalmente bien drenados y de fertilidad moderada a alta; están localmente limitados por pedrogosidad a nivel freático. Para su utilización intensiva se requiere riego suplementario.

Suelos Co. El área agroecológica Co, localizada en la formación ecológica bosque seco tropical, provincia subhúmeda (precipitación de 500 – 2,000 mm anuales) se caracteriza por lo siguiente: tierras de la altillanura plana (Orinoquia) y de planicies coluvio-aluviales antiguas (departamento del César) bajo vegetación de sabana, de relieve plano a ligeramente ondulado, con pendientes hasta del 7%. Los suelos, desarrollados a partir de materiales sedimentarios, son superficiales a moderadamente profundos, bien drenados, de fertilidad muy baja y de alta saturación de aluminio. Áreas para ganadería extensiva; se puede aumentar su capacidad de carga con pastos mejorados. Con adecuadas prácticas de manejo (enmiendas, fertilización, riego) pueden establecerse cultivos transitorios (yuca, maní, sorgo, tabaco rubio) y permanentes (frutales, palma africana).

Suelos Kb. Las características del área agroecológica Kb, localizada en la formación ecológica bosque húmedo tropical, provincia húmeda a perhúmeda
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(precipitación de 2,000 – 8,000 mm anuales) son las siguientes: tierras aluviales y de planicies coluvio aluviales, de relieve plano, con pendientes hasta del 3%. Sus suelos, derivados en general de materiales sedimentario, tienen baja a moderada evolución, son bien drenados, moderadamente profundos a profundos y de fertilidad moderada a alta.

Suelos Kk. Las características del área agroecológica Kk son las siguientes: tierras de la planicie aluvial de piedemonte (Meta, Caquetá, Arauca, Casanare, Putumayo), de relieve ligeramente ondulado a ondulado, con pendientes hasta del 12%. Los suelos, derivados de materiales sedimentarios, presentan baja a moderada evolución, son moderados a pobremente drenados, de fertilidad baja y localmente pedregosos. En estas áreas deben realizarse programas de reforestación; se pueden establecer ganadería con pastos mejorados y en áreas seleccionadas cultivos permanentes (cacao, café) de subsistencia (plátano, yuca, maíz) y frutales.

Suelos Ke. Cerca de Paratebueno, el área agroecológica Ke reviste importancia; sus características son las siguientes: tierras de planicie aluvial de desborde con predominio de bancos, ubicadas en el piedemonte llanero, de relieve plano a plano cóncavo, con pendientes hasta del 3%. Sus suelos, constituidos por materiales sedimentarios, son superficiales, presentan evolución baja, buen drenaje, fertilidad baja y erosión de zurales. Son áreas aptas para ganadería extensiva y/o cultivos transitorios (yuca, maíz).

Suelos Kq. Las características principales del área agroecológica Kq son las siguientes: tierras de las colinas en el andén Pacífico y Norte de Santander, con relieve fuertemente ondulado, con pendientes hasta del 25%. Los suelos

formados a partir de materiales sedimentarios, presentan moderada a alta evolución, son imperfecta a moderadamente bien drenados, superficiales a moderadamente profundos y de fertilidad baja. Áreas aptas para bosque

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productor; en algunos sectores pueden establecerse ganadería y/o cultivos permanentes (palma africana).

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ANEXO 3.2

ASPECTOS AGROECOLÓGICOS REQUERIDOS PARA EL CULTIVO DE LA PALMA AFRICANA

Los aspectos agroecológicos se presentan en el Anexo 2 de éste capítulo. • Zona norte

Desde el punto agroecológico, la zona norte se puede dividir en tres subregiones: la Zona Bananera, la planicie aluvial del río Ariguaní y el piedemonte de la Serranía del Perijá. Las tres están caracterizadas por ser suelos de clima cálido seco, generalmente saturados y bien drenados. Su formación ecológica corresponde a bosque seco tropical, provincia subhúmeda (precipitación de 500 – 2,000 mm/año). El área agroecológica Cj cubre una extensión cercana a 1,850,000 hectáreas.

Desde el punto de vista de propiedades físicas, los suelos de la zona norte son de textura franco a franco – arenosa, con topografía entre 0 – 3% de pendiente y gracias a los drenajes existentes, el nivel freático es mayor a 90 cm, el cual es adecuado para la palma. En la Zona Bananera y la planicie aluvial del río

Ariguaní, se encuentran algunos suelos compactados y otros con estados iniciales de salinización. •

Zona central

Desde el punto agroecológico la zona central se puede dividir en dos subregiones: aluviones recientes de San Alberto y terrazas aluviales de Puerto Wilches. Las dos subregiones tienen suelos bien drenados, poco a moderadamente evolucionados, clima húmedo desarrollado en terrazas y vegas. El área agroecológica predominante en la primera subregión es la Cj, en la segunda la Kb y en menor
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proporción la Co. El área agroecológica Cj cubre una extensión cercana a 220 mil hectáreas, el área agroecológica Kb, 336 mil hectáreas y el área agroecológica Co alrededor de 170 mil hectáreas. •

Zona Oriental

La zona oriental cuenta con cuatro regiones donde se han establecido las plantaciones de palma: la región de San Martín – Granada – Fuente de Oro, ubicada en terrazas bien drenadas, suelos arenosos y sin riego; el área agroecológica predominante en esta región es la Kd cuyas características son las siguientes: tierras aluviales en los departamentos del Meta, Valle del Cauca y Nariño, de relieve plano, con pendientes hasta del 3%. Sus suelos, formados a partir de materiales sedimentarios, son generalmente bien drenados, superficiales a moderadamente profundos, de fertilidad baja a moderada; localmente están afectados por inundaciones ocasionales, zurales1 y/o pedregosidad. Con prácticas adecuadas de manejo son aptas para cultivos permanentes (palma africana, cacao); en los departamentos del Meta y del Valle pueden establecerse cultivos transitorios de tipo comercial (arroz, ajonjolí, soya, sorgo, maíz y yuca).

La segunda región está ubicada entre los ríos Acacias y Guayuriba, donde las plantaciones se encuentran distribuidas tanto en terrazas, como en suelos de vega y vegón; al sur del río Acacias los suelos son arenosos y las posibilidades de riego bastante escasas; área agroecológica predominante Kk. Al norte del río Acacias las plantaciones se ubican en las vegas de los ríos Chichimene y Guayuriba; cuentan con suelos orgánicos con mayores contenidos de limos y arcillas y disponen de riego durante el verano, el área agroecológica predominante es Kd, previamente discriminada.

La tercera región está ubicada en las vegas de los ríos Gucavía y Humea, entre Cumaral y Paratebueno. Los suelos en las vegas son pesados con contenido de
1

Acequias naturales que en forma de red se extienden en los terrenos de los Llanos Orientales y las selvas del trópico.

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arcilla entre el 18 y 32% y muy buenas posibilidades de riego, área agroecológica predominante Kk, ya mencionada. La región restante es la ubicada en las vegas del río Upía en suelos cuyo contenido de arcilla oscila entre 20 y 60%; la gran mayoría de las tierras están entre pobremente y muy pobremente drenados, área agroecológica predominante es la Kk.

El área agroecológica Kd cubre una extensión de 977 mil hectáreas; el área Kk tiene una extensión de 523 mil hectáreas y el área agroecológica Ke, 113 mil hectáreas.

Zona occidental

La zona del Pacífico esta compuesta por un andén aluvial o zona de mangle, que es una faja cercana a 10 km de ancho, con tierras bajas anegadizas, cruzada por numerosos caños y esteros, precedida de una llanura selvática húmeda que se extiende hasta las estribaciones de la cordillera occidental. Los suelos tienen presencia de sales y/o materiales orgánicos y pueden clasificarse de bien a pobremente drenados. Las plantaciones de palma de aceite en la zona occidental se encuentran distribuidas entre las dos márgenes del río Mira; área agroecológica predominante Kd y entre los ríos Caunapí y Rosario, área agroecológica predominante Kq, principalmente.

La topografía de las zonas cercanas a la ribera de los ríos es plana y ondulada y a medida que aumenta la distancia del río el relieve es mas pronunciado y presenta pendientes y lomas. En las zonas bajas predominan suelos de tipo guandal, que son oscuros ricos en materia orgánica, con buena conductividad hidráulica y velocidad de infiltración. También se encuentran suelos francoarenosos, franco-arcillosos, inundables y con baja capacidad de infiltración.

El área agroecológica Kd cubre una extensión de 523 mil hectáreas, y el área agroecológica Kq 310 mil hectáreas.
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ANEXO 3.3

ASPECTOS CLIMATOLÓGICOS

Colombia, país que posee regiones que se destacan por su clima tropical, adecuada pluviosidad y luminosidad, reúne variables ideales para el cultivo de la palma africana en condiciones óptimas de calidad y competitividad. Desde el punto de vista del clima, las variables que interesan son las asociadas con las características del cultivo, tales como temperatura, humedad relativa, radiación solar, precipitación, disponibilidad de agua y suelos relativamente planos, las cuales inciden en forma directa o indirecta sobre la viabilidad del cultivo.

Las condiciones óptimas para el crecimiento y desarrollo de un cultivo de palma de aceite son las siguientes:

a) Temperatura.

Este factor influye en la emisión foliar y en el número de

racimos producidos. La temperatura óptima está comprendida entre 28 y 33°C y mínima entre 22 – y 24°C media mensual.

b) Precitación. Este factor influye en la emisión foliar y en el número de racimos producidos, así como en el peso medio de cada racimo. Una precipitación mensual de 150 a 200 mm se considera apropiada, totalizando de 1,800 a 2,400 mm anuales distribuidos de manera uniforme sin estaciones secas notables. Cuando hay dos o más meses con lluvias inferiores a 100 mm, se produce un desequilibrio en la producción.

c) Brillo solar. La duración del tiempo de insolación o radiación solar es un factor importante en la producción. Es necesario conseguir una insolación bien distribuida y superior a 1,500 horas anuales, dado que su insuficiencia puede

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perjudicar la maduración de los racimos. En promedio se requiere 5 horas/día, en todos los meses del año y que alcance 7 horas/día en algunos meses. d) Humedad relativa. Las zonas favorables para el cultivo de palma son aquellas zonas donde la humedad relativa media es superior al 75%. La

evapotranspiración o pérdida de agua del suelo por evaporación directa y por la transpiración a través de las hojas, afecta el desarrollo de la palma de aceite. La humedad relativa está influida por la insolación, la presión del vapor de la atmósfera, la temperatura, el viento y la reserva de humedad del suelo. e) Latitud y altitud. Los cultivos de palma se ubican geográficamente en países del trópico húmedo entre los 15° de latitud norte y 15° de latitud sur, y en cuanto a la altitud, la palma de aceite se adapta bien hasta una altura de 500 msnm y una temperatura media mensual óptima de 28°C. f) Tipo de suelo. Las características físicas y químicas del suelo influyen en el desarrollo de la palma de aceite, particularmente en zonas climáticas marginales. La palma de aceite es favorecida por suelos profundos, sueltos y con buen drenaje. La mayoría de las plantaciones están situadas en suelos relativamente livianos, de gran profundidad o en tierra ondulada con suelos de composición física variada, en donde la permeabilidad del suelo y los cursos del drenaje natural son adecuados. La palma de aceite resiste niveles bajos de acidez, hasta pH4. Los suelos demasiado alcalinos le son perjudiciales. g) Topografía. Aunque puede plantarse con éxito en terrenos de colinas con pendientes mayores de 20°, se prefieren los planos o ligeramente ondulados, con pendientes no mayores de 15°. En éstos se disminuyen los costos de establecimientos y de cosecha y los riesgos de erosión. h) Respecto al nivel freático. La palma de aceite no tolera mantos freáticos permanentemente altos en suelos impermeables pero parece tolerante a mantos freáticos fluctuantes y al agua en movimiento en suelos arenosos o limosos, cerca de los cauces fluviales. La palma de aceite no crece ni fructifica

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bien en suelos inundados, ya sea que el nivel del agua esta en la superficie del suelo o bajo el mismo.

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ANEXO 4.1. CONDICIONES EDAFOCLIMATICAS Y FINCAS TIPO La palma aceitera es una planta perenne, cultivada por su alta producción de aceite. De las tres variedades (dura, tenera y pisífera) se usa comercialmente la tenera, que es un cruce de las otras dos variedades. Es una especie minoica que produce inflorescencias masculinas y femeninas por separado; no ocurren autofecundaciones. Cuando el polen de plantas vecinas llega a una inflorescencia femenina, se produce un racimo de frutos maduros rojo amarillento después de cinco meses de la apertura de las flores. El peso varía según la edad de la palma; a los ocho años se estiman 12-13 racimos de 20-30Kg por año.

La producción de fruto se inicia 30 meses después de la siembra, alcanzando su máximo entre los 8-10 años siguientes. Es un árbol de crecimiento simétrico, que exige una máxima insolación, cosa que se debe tener en cuenta a la hora de distribuir la plantación. Prospera en suelos con elevada fertilidad, pH entre 4.5 y 7.5. Se deben evitar los suelos de textura arcillosa por problemas de drenaje, y los de texturas gruesas por retención de agua y pobre balance nutricional.

Se ha identificado que con densidades de plantación de 143,134 y 128 palmas por hectárea se alcanzan rendimientos iguales. Para sembrar 143 palmas por hectárea se requiere de 200 semillas frescas, de 175 a 185 semillas precalentadas ó de 160 a 170 germinadas. La semilla germinada es la más deseable ya que evita posibles pérdidas antes de la instalación del cultivo. Existe en previvero un descarte de semillas del 15% para germinadas y de 40% de semillas frescas. En la etapa de vivero a campo se considera un descarte del 12-17% a partir del número de semillas germinadas. Ésto equivale de un total de 465 semillas frescas ó 250 semillas germinadas por hectárea. En el proceso de germinación, las semillas necesitan pasar por un período de 60 a 80 días, a 38ºC - 40ºC, con una humedad de alrededor de 20%. Este período denominado calentamiento es
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simulado introduciendo unas 500 semillas en bolsas plásticas a dichas condiciones de temperatura y humedad por un mes. La germinación del lote de semillas se completa un mes después de finalizado el calentamiento, sembrándolas de 15 a 21 días después de ser emitido el embrión. Se estima que del total de semillas germinadas, el 80% son aptas para transplante. Actualmente se prefiere acceder a semillas germinadas para la siembra, obviando de esta manera inversiones en instalaciones apropiadas para el precalentamiento y germinación.

Las semillas se siembran en bolsas plásticas individuales con perforaciones; se tiene en cuenta que el vivero debe tener suelo fértil superficial con textura buena y alto contenido de materia orgánica. En cuanto a la fertilización de las plántulas, se suplen con los nutrimentos básicos, y luego se fortalece con otros nutrientes, dependiendo del suelo usado en las bolsas o las deficiencias observadas. Se deben seleccionar las palmas que cumplen con 30 – 36 cm de altura y 5 - 8 cm. de diámetro del cuello. Cada hoja debe ser mayor que la anterior al final del desarrollo; antes del transplante se riegan con abundante agua para dar mayor consistencia al adobe y asegurar reserva de agua para varios días. En el momento de la siembra definitiva se debe tener en cuenta que una palma es una inversión para 25 años, por tanto debe ser realizada por mano de obra experta o bien supervisada, además, una eliminación correcta garantiza una plantación homogénea y hermosa.

La distribución de las palmas exige tener en cuenta que son árboles de crecimiento simétrico, y que para garantizar la máxima insolación deben ser plantadas a una distancia que permita ésto, además el paso de vehículos para el mantenimiento de la plantación y la recolección de los frutos. Una distribución de estas características es la de triángulos equiláteros. Se debe sembrar leguminosa entre las líneas de siembra para ayudar a fijar nutrientes; éstas a su vez deben ser controladas y mantenidas libres de plagas.

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En Colombia las regiones aptas para el cultivo están definidas por las condiciones y restricciones climáticas. La de mayor potencial se encuentra en la parte norte del Amazonas, Antioquia y Santander, donde hay las menores restricciones en cuanto a precipitaciones.

FINCAS

En cuanto a extensión, se consideran fincas aptas las que cuentan con una disponibilidad de tierras para cultivo iguales o superiores a 5,000 hectáreas, para que sean productivamente competitivas con las de los grandes empresarios. Debe estar ubicada en latitudes entre los 15 norte y 15 sur, en zonas de buen drenaje, con suelos limosos profundos, evitando los arcillosos y arenosos; deben presentar un alto contenido de materia orgánica y alto contenido de nutrientes. En términos generales es recomendable no hacer lotes de más de 25 hectáreas ni menos de 5. Por encima o por debajo de estos extremos, el manejo de labores puede presentar dificultades.

Por requerimientos de luz para el crecimiento satisfactorio de las palmas, se debe ubicar la finca en una zona de altos niveles de luz solar / día; en promedio se requieren 5 horas de sol / día. Además, el control de plagas exige que el personal que labore allí tenga experiencia suficiente para determinar los diversos síntomas de infección por plagas diversas, o una buena supervisión. El promedio anual de temperatura debe estar entre 23 a 27ºC, con precipitaciones de 1,700 a 2,000 mm / año.

En cuanto a la infraestructura de redes de caminos, la topografía de los terrenos determina las posibilidades de redes con patrones sencillos. Una finca tipo se establece con éxito en planicies de las zonas bajas tropicales, donde se requiere un buen análisis de suelos para garantizar que la calidad de las carreteras sea muy buena, pues el tonelaje que deben transportar los camiones es considerable; ésto garantiza, además, un ágil y eficiente transporte de los frutos cosechados y

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de la planta hacia el comercio. La distribución de los caminos y trochas debe ser consistente con la distribución de las palmas en la plantación; éstas se deben distribuir de norte a sur para garantizar la máxima insolación, abriéndose espacios de unos 9 m entre palmas y unos 15 m entre líneas. Se estima que para recorridos entre 1 y 2 Km, con un tonelaje de aproximadamente 2 toneladas, la diferencia entre el uso de tractores y búfalos (animales utilizados en la labor de transporte de cosecha en el cultivo) es mínima, y por cuestiones ambientales es más efectivo el uso de los animales, pues producen leche, estiércol para abono y además dan crías. Para el transporte de frutos de las palmas a la planta de beneficio se pueden usar los animales, y para el transporte de los productos refinados resulta mejor usar camiones por su seguridad.

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ANEXO 4.2. COSTOS DE INVERSIÓN EN EL CULTIVO DE PALMA DE ACEITE Tabla 1. Palma de aceite en Colombia con tecnología media (promedio 2000)
Actividad Preinversión Diseño de plantación y estudio de factibilidad Preparación de plántulas de vivero Semillas importadas Bolsas de previvero y vivero Materiales y herramientas varias Equipo riego para vivero Limpieza y control de malezas Insumos (fertilizantes, pulguicidas) Mano de obra Asistencia técnica Preparación del terreno Levantamiento topográfico y estudio de suelos Limpieza y nivelada Arada Rastrillada y cultivada Construcción drenajes Siembra cultivo de cobertura Irrigación Vías y puentes Siembra de palma Estaquillado Regada palma en lote Ahoyado y siembra Fertilizantes y su aplicación Transporte plántulas al lote Subtotal costos establecimiento del cultivo Costos administrativos e imprevistos 10% Total costos de establecimiento de cultivo Total de inversión en establecimiento y mantenimiento de la etapa improductiva Sin costos administrativos Costos Mínimos US$/Ha 40 40 460 120 10 5 65 60 50 90 60 570 5 150 50 40 15 10 100 200 90 10 10 20 15 35 1160 180 1340 1960 1780 Costos Máximos US$/Ha 50 50 580 160 12 8 75 80 55 110 80 700 10 165 55 60 25 15 120 250 140 20 15 30 25 50 1470 230 1700 2480 2250

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Costos de mantenimiento Deshierbe de malezas (plateos) Rocería y control de malezas Poda Control sanitario Fertilización Mantenimiento vias y drenaje Administración y asistencia técnica Subtotal costos de mantenimiento
Fuente: FEDEPALMA

Primer año 30 35 25 30 5 90 15 15 180 10 110 25 20 230

US$ Segundo año 30 35 25 30 5 110 15 15 200 10 130 25 20 250

Tercer año 30 35 25 30 25 30 5 10 125 150 15 25 15 20 240 300

Tabla 2. Costos estimados de una planta extractora de aceite de palma en Colombia 1/ CIFRAS DE 1999
CONCEPTOS Costo de planta y equipos Transporte terrestre planta y equipos Diseño y construcción de obras civiles Lagunas de oxidación Herramientas, montaje y sostenimiento Laboratorio de control de calidad Tratamiento de aguas Línea de conexión a energía eléctrica Planta eléctrica auxiliar Montaje e instalación de planta (mano de obra y prestaciones sociales) Edificio COSTO TOTAL Otros Costos Arancel 10% IVA 16% US$ 2.720.000 50.000 427.000 160.000 43.000 86.000 52.000 52.000 75.000 320.000 171.000 4.156.000 1.080.560 415.600 664.960

1/ Corresponde a costos estimados para una planta con capacidad de procesamiento de 30 Ton/h Fuente: FEDEPALMA

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ANEXO 4.3. MECANIZACIÓN PARA LAS PLANTACIONES DE PALMA DE ACEITE

En Malasia el PORIM ha orientado la investigación y desarrollo actual en instrumentos de mecanización para el cultivo de palma africana, específicamente a las labores de recolección del fruto, fertilización y tratamiento de malezas. La tecnología a ser incorporada es función de las condiciones del terreno en el cual se ha cultivado y de la capacitación que reciban los trabajadores para un uso eficiente de la misma.

Las actividades de mecanización influyen directamente en, la productividad del cultivo al hacer un uso más eficiente de la mano de obra; ésto puede observarse en las siguientes tablas. Tabla 3. Productividad de los cosecheros y requisitos de mano de obra para la recolección manual y mecanizada de fruto en el lote. Sistema de operación Productividad de cosechero (Ton/día) Número de cosecheros * Número total de trabajadores
Minitractor y cargue manual 2.48 9 12 Minitractor y cargue mecánico 2.48 9 10 Recolección manual 1.50 15 15

*Número de cosecheros para cosechar 22 Ton/día. Fuente: Kamarudzaman et al.(1994)

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Tabla 4. Transporte mecánico dentro del lote con respecto a las necesidades de mano de obra
Sistema Productividad Trabajadores promedia/día por cada (ton) equipo Productividad Reducción por No. Total de en la Cosecheros trabajadores mano de cosechero (ton/día) obra Área /día (ha)

Manual Minitractor (cargue manual) Minitractor (cargue mecanico) Super crawler Rambo Teltrac Wakfoot Bufalo mecanico,Iron horse, Wu cart

22.0 23.9

3

1.47 2.66

15 9

15 22

3

20-23 25-30

22.0 20.0 18.0 20.0 20.0 10.3

1 3 3 3 3 5

2.44 2.22 2.25 2.22 2.22 2.10

9 9 8 9 9 5*

10 12 11 12 12 5

5 3 4 3 3 5

25-30 20-25 20-22 22-23 20-22 14-15

*los operadores son los cosechadores

Tabla 5. Productividad para variaos sistemas de aplicación de herbicidas Tipo de Aspersión Rendimiento hombre/día (ha) 2-3 4-6 10-15

Apersores de espalda Aplicaciones manuales de gota fina Semi-mecanizado
Fuente: Rahin S. Et al.(1990)

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ANEXO 8.1

DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE PROCESO UTILIZANDO METANOL Tanques Para las secciones de almacenamiento se tuvo en cuenta un stock de diez días con un volumen de tanque de 3,160 m3 ó 20 mil barriles como máximo. Para el tanque de metanol catalizador se tuvo en cuenta un tiempo de residencia de una hora. Los serpentines que poseen los tanques de biodiesel y aceite se diseñaron según la metodología de Perry1. Los deflectores de los tanques que requieren de estos elementos, se calcularon como el 8% del diámetro del tanque. El agitador tiene un diámetro equivalente a la tercera parte del diámetro del tanque. Los resultados del diseño son los siguientes. Diseño tanques K-101
TANQUE K-101 (TRES TANQUES) Volumen (m ) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Material Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.
3

1730 0.00476 Vertical con techo fijo Acero 217,200

Diseño de serpentines de tanques K-101
SERPENTINES TANQUES K-101 Fluído de servicio U diseño (W/m K) Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.
2

Vapor 340,70 1,360

Cantidad necesaria (Kg/s) Temperatura del tanque (K)

0.29 313

1

PERRY, Robert, GREEN, Don y MALONEY, James. Perry: Manual del Ingeniero Químico. 6 ed. México, Mc Graw Hill, 1997. Tomos II y III. Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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Diseño de tanques K-102
TANQUES K-102 (DOS TANQUES) Volumen (m3) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Material Costo US$
Fuente: CORPODIB.

750 0.0048 Vertical con techo fijo Acero al carbón 243,400

Diseño de tanques K-401
TANQUE K-401 (DOS TANQUES) Volumen (m3) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Material Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.

880 0.00476 Vertical con techo fijo Acero 252,000

Diseño de tanques K-402
TANQUE K-402 (TRES TANQUES) Volumen (m ) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Material Costo (US$)
Fuente: CORPODIB
3

1730 0.004762 Vertical con techo fijo Acero 217,200

Diseño de serpentines tanques K-402
SERPENTINES TANQUES K-402 Fluído de servicio U diseño (W/m K) Costo (US$)
Fuente: CORPODIB
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2

Vapor 340.70 1,114

Cantidad necesaria (Kg/s) Temperatura del tanque (K)

0.14 300

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Diseño tanque K-601
TANQUE K-601 Volumen (m ) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Material Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.
3

400 0.003175 Vertical con techo fijo Acero 79,000

Diseño tanque K-301
TANQUE K-301 Volumen (m3) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Ancho del agitador (m) Diámetro del agitador Desviador de pared (4)(m) Potencia del agitador (W) Material Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.

5.6 0.0048 Vertical agitado 0.38 0.64 0.17 268.83 Acero al carbón 53,800

Para calcular la temperatura de salida del tanque K-301, se utilizo un valor de calor de solución de la soda de 45.2 kJ/mol. Diseño tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico.
TANQUE ALMACÉN DE HCl Diámetro del tanque (m) Altura del tanque (m) Altura del líquido (m) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Material Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.
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2.20 2.42 2.20 0.0048 Vertical Acero inoxidable 316 75,600

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Bombas de proceso

El cálculo de las bombas se hizo teniendo en cuenta las alturas y presiones de succión y descarga, y las pérdidas generadas por fricción y caída de presión en equipos adyacentes. Se seleccionó acero al carbón como material de construcción. Las bombas que manejan metanol o fluidos con trazas de éste, tendrán doble sello mecánico para evitar fugas. Todas las bombas son del tipo centrífugo, puesto que las presiones a manejar en la planta no superan los 304 kPa y para los caudales calculados, el costo y funcionamiento de este tipo de bombas es satisfactorio. Se tuvo en cuenta una eficiencia del 74%. El resultado es el siguiente. Diseño de las bombas de proceso.
CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS DE PROCESO Bomba Carga de succión (N*m/kg) Carga de descarga (N*m/kg) Carga dinámica total (N*m/kg) NPSH Potencia (W) Material Tipo de bomba Sello Costo (US$) Bomba Carga de succión (N*m/kg) Carga de descarga (N*m/kg) Carga dinámica total (N*m/kg) NPSH Potencia (W) Material Tipo de bomba
2

101 121.38 275.11 153.72 121.38 1,105.26 Acero al carbón Centrífuga Empacado 12,200 202 178.11 482.01 303.90 74.18 65.19 Acero al carbón Centrífuga

102 127.81 492.84 365.04 106.99 681.02 Acero al carbón Centrífuga Doble mecánico 9,600 301 144.14 238.88 94.74 121.46 161.36 Acero al carbón Centrífuga

201 233.56 426.06 192.50 89.97 1,421.45 Acero al carbón Centrífuga Empacado 13,500 302 144.93 217.47 72.54 137.21 556.42 Acero al carbón Centrífuga

2

Se reportan cargas pues éstas tiene en cuenta la presión, la altura, la velocidad y las pérdidad por fricción y accesorios. Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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Sello Costo (US$) Bomba Carga de succión (N*m/kg) Carga de descarga (N*m/kg) Carga dinámica total (N*m/kg) NPSH Potencia (W) Material Tipo de bomba Sello Costo (US$) Bomba Carga de succión (N*m/kg) Carga de descarga (N*m/kg) Carga dinámica total (N*m/kg) NPSH Potencia (W) Material Tipo de bomba Sello Costo (us$) Bomba Carga de succión (N*m/kg) Carga de descarga (N*m/kg) Carga dinámica total (N*m/kg) NPSH Potencia (W) Tipo de bomba Sello Material Costo (US$) Bomba Carga de succión (N*m/kg) Carga de descarga (N*m/kg)

Doble mecánico 4,600 401 67.82 151.21 83.39 60.95 602.42 Acero al carbón Centrífuga Empacado 15,600 404 142.21 198.96 56.75 142.21 406.56 Acero al carbón Centrífuga Empacado 11,200 501 127.68 157.12 29.45 0.16 28.01 Centrífuga Doble mecánico Acero al carbón 7,900 603 98.00 145.73

Doble mecánico 9,500 402 101.53 197.74 96.21 91.91 235.74 Acero al carbón Centrífuga Empacado 6,100 405 44.74 280.97 236.24 29.40 1679.50 Acero al carbón Centrífuga Empacado 12,800 601 118.28 185.17 66.89 19.71 80.44 Centrífuga Doble mecánico Acero al carbón 11,000 604 40.77 175.50

Doble mecánico 18,100 403 102.10 199.18 97.08 94.95 235.00 Acero al carbón Centrífuga Empacado 6,100 406 107.25 333.53 226.28 102.60 576.89 Acero al carbón Centrífuga Empacado 6,700 602 45.21 108.54 63.33 37.25 44.73 Centrífuga Empacado Acero al carbón 6,300

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Carga dinámica total (N*m/kg) NPSH Potencia (W) Material Tipo de bomba Sello Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.

47.73 91.04 41.83 Acero al carbón Centrífuga Empacado 7,200

134.74 -40.77 105.93 Acero al carbón Centrífuga Empacado 6,600

Intercambiadores de calor

Para

el

calentamiento

y

enfriamiento

de

los

fluidos

se

seleccionaron

intercambiadores de calor de tubos y coraza, pues para las necesidades de transferencia en la mayoría de los casos se requería un área mayor a la que ofrecen los intercambiadores de doble tubo. La metodología de diseño utilizada es la propuesta por Kern3. Como fluidos de servicio se utilizan agua para enfriamiento y para calentamiento se utiliza vapor de media presión a 602 K y 2.7 MPa,

Para la facilidad de los cálculos se fijaron las temperaturas de entrada y salida de los fluidos de servicio, de 269.37 a 317.15 K (32.2 a 44°C) para el agua, y condensación isotérmica a 602 K (329ºC) para el vapor.

Los fluidos más corrosivos (agua y vapor) circulan por los tubos, y el aceite térmico circula por la coraza pues debe calentar fluidos de mayor viscosidad.

Para el caso de fluidos condensantes isotérmicamente, el valor del coeficiente de transferencia de calor local (tubos o coraza) utilizado fue de 1,400 BTU/ft2*h*ºF. Los 14 equipos se resumen a continuación.

3

. KERN, Donald. Procesos de Transferencia de Calor. México: Continental, SA. 1965.
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Diseño intercambiador de calor E-101
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-101 D.E.4 Coraza (m) D.E. Tubos (m) BWG tubos # Tubos Pasos en los tubos Pitch (m) ATC5 (m2) T entrada caliente (K) T salida caliente (K) W caliente (kg/s) D.P. coraza (Pa) Calor transferido (W) Fluído de servicio Material Tipo
Fuente: CORPODIB.
6

0.49 0.02 14 224 1 0.03 27.64 602 602 0.29 6,043 580,798 vapor

Claro (m) # Bafles Longitud (m) Espaciado bafles (m) Arreglo Rd (W/m2K) UD (W/m2K) T entrada frío (K) T salida frío (K) W frío (kg/s) D.P. tubos (Pa) COSTO (US$) Fluye en Acero al carbón Cabezal flotante

0.01 13 2.06 0.16 Cuadro 0.0007 177.72 313 363 5.31 83.76 34,000 tubos

VAPOR 8,320 Ton/año 602 K

ACEITE Corriente 102 151,698 Ton/año Temp: 313 K

E - 101

ACEITE Corriente 103 Temp: 363 K

CONDENSADOS 602 K

4 5 6

DE : Diámetro externo. ATC: Área de transferencia de calor. DP: Delta o diferencia de presión. Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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Diseño intercambiador de calor E-401.
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-401 D.E. Coraza (m) D.E. Tubos (m) BWG tubos # Tubos Pasos en los tubos Pitch (m) ATC (m2) T entrada caliente (K) T salida caliente (K) W caliente (kg/s) D.P. coraza (Pa) Calor transferido (W) Fluído de servicio Material Tipo
Fuente: CORPODIB.

0.69 0.02 14 481 1 0.03 85.74 602 602 0.67 918

Claro (m) # Bafles Longitud (m) Espaciado bafles (m) Arreglo Rd (W/m2K) UD (W/m2K) T entrada frío (K) T salida frío (K) W frío (kg/s) D.P. tubos (Pa)

0.01 13 2.98 0.23 Cuadro 0.00075 312.82 345 442 5.68 135 77,200 tubos

1’333,032 COSTO (US$) vapor Fluye en Acero al carbón Cabezal flotante

VAPOR 19,103 Ton/año 602 K

MEZCLA Corriente 401 161,832 Ton/año Temp: 313 K

E - 401

MEZCLA Corriente 402 Temp: 363 K

CONDENSADOS 602 K

Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGÍA Y PRODUCCIÓN LIMPIA CORPODIB

Diseño intercambiador de calor E-402.
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-402 D.E. Coraza (m) D.E. Tubos (m) BWG tubos # Tubos Pasos en los tubos Pitch (m) ATC (m2) T entrada caliente (K) T salida caliente (K) W caliente (kg/s) D.P. coraza (Pa) Calor transferido (W) Fluido de servicio Material Tipo
Fuente: CORPODIB.

0.64 0.02 14 413 1 0.03 46.67 442 355 5.35 680

Claro (m) # Bafles Longitud (m) Espaciado bafles (m) Arreglo Rd (W/m2K) UD (W/m2K) T entrada frío (K) T salida frío (K) W frío (kg/s) D.P. tubos (Pa)

0.01 9 1.89 0.21 Cuadro 0.00075 293.70 305 317 22.07 786 48,200 tubos

1’088,585 COSTO (US$)= agua Fluye en Acero al carbón Cabezal flotante

AGUA 629,307 Ton/año 305 K

MEZCLA Corriente 404 152,428 Ton/año Temp: 433 K

E - 402

MEZCLA Corriente 405 Temp: 355 K

AGUA 317 K

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CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGÍA Y PRODUCCIÓN LIMPIA CORPODIB

Diseño intercambiador de calor E-403.
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-403 D.E. Coraza (m) D.E. Tubos (m) BWG tubos # Tubos Pasos en los tubos Pitch (m) ATC (m2) T entrada caliente (K) T salida caliente (K) W caliente (kg/s) D.P. coraza (Pa) Calor transferido (W) Fluido de servicio Material Tipo
Fuente: CORPODIB.

0.99 0.02 14 1,049 2 0.03 268.49 602 602 1.65 1,234

Claro (m) # Bafles Longitud (m) Espaciado bafles (m) Arreglo Rd (W/m2K) UD (W/m2K) T entrada frío (K) T salida frío (K) W frío (kg/s) D.P. tubos (Pa)

0.01 13 4.28 0.33 Cuadro 0.00072 195.02 324 523 5.30 390 213,000 coraza

3’003,186 COSTO (US$)= vapor Fluye en Acero al carbón Cabezal flotante

VAPOR 47,165 Ton/año Temp: 602 K

MEZCLA corriente 414 151,157 Ton/año Temp: 325 K

E - 403

CONDENSADOS Temp: 602 K

MEZCLA Corriente 415 Temp: 523 K

Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGÍA Y PRODUCCIÓN LIMPIA CORPODIB

Diseño intercambiador de calor E-404.
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-404 D.E. Coraza (m) D.E. Tubos (m) BWG tubos # Tubos Pasos en los tubos Pitch (m) ATC (m2) T entrada caliente (K) T salida caliente (K) W caliente (kg/s) D.P. coraza (Pa) Calor transferido (W) Fluido de servicio Material Tipo
Fuente: CORPODIB.

0.99 0.02 14 1024 2 0.03 313.13 504 313 5.26 490

Claro (m) # Bafles Longitud (m) Espaciado bafles (m) Arreglo Rd (W/m2K) UD (W/m2K) T entrada frío (K) T salida frío (K) W frío (kg/s) D.P. tubos (Pa)

0.01 15 5.11 0.33 Cuadro 0.0005 190.37 305 317 49.04 13,147 246,300 tubos

2’418,814 COSTO (US$) agua Fluye en Acero al carbón Cabezal flotante

AGUA 1,398,276 Ton/año Temp: 305 K

BIODIESEL corriente 416 150,000 Ton/año Temp: 505 K

E - 404

AGUA Temp: 317 K

BIODIESEL Corriente 419 Temp: 313 K

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CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGÍA Y PRODUCCIÓN LIMPIA CORPODIB

Diseño intercambiador de calor E-405.
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-405 D.E. Coraza (m) D.E. Tubos (m) BWG tubos # Tubos Pasos en los tubos Pitch (m) ATC (m2) T entrada caliente (K) T salida caliente (K) W caliente (kg/s) D.P. coraza (Pa) Calor transferido (W) Fluido de servicio Material Tipo
Fuente: CORPODIB.

0.25 0.02 14 52 1 0.03 5.82 504 343 0.04 5

Claro (m) # Bafles Longitud (m) Espaciado bafles (m) Arreglo Rd (W/m2K) UD (W/m2K) T entrada frío (K) T salida frío (K) W frío (kg/s) D.P. tubos (Pa)

0.01 22 1.87 0.08 Cuadro 0.0007 76.94 305 317 0.81 93 17,800 coraza

40,033 COSTO (US$) agua Fluye en Acero al carbón Cabezal flotante

AGUA 23,142 Ton/año 305 K

MEZCLA Corriente 417 1,157 Ton/año Temp: 505 K

E - 405

MEZCLA Corriente 418 Temp: 343 K

AGUA 317 K

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CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGÍA Y PRODUCCIÓN LIMPIA CORPODIB

Diseño intercambiador E-501.
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-501 D.E. Coraza (m) D.E. Tubos (m) BWG tubos # Tubos Pasos en los tubos Pitch (m) ATC (m2) T entrada caliente (K) T salida caliente (K) W caliente (kg/s) D.P. coraza (Pa) Calor transferido (W) Fluido de servicio Material Tipo
Fuente: CORPODIB.

0.44 0.02 14 177 1 0.03 13.23 602 602 0.37 36

Claro (m) # Bafles Longitud (m) Espaciado bafles (m) Arreglo Rd (W/m2K) UD (W/m2K) T entrada frío (K) T salida frío (K) W frío (kg/s) D.P. tubos (Pa)

0.01 9 1.25 0.15 Cuadro 0.0003 563.03 358 358 0.76 117 13,800 tubos

744,909 COSTO (US$) vapor Fluye en Acero al carbón Caldereta marmita

VAPOR 10,672 Ton/año 602 K

MEZCLA FONDOS T-501 21,749 Ton/año Temp: 358 K

E - 501

MEZCLA VAPOR T-501 Temp: 358 K

CONDENSADOS 602 K

Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGÍA Y PRODUCCIÓN LIMPIA CORPODIB

Diseño intercambiador de calor E-502.
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-502 D.E. Coraza (m) D.E. Tubos (m) BWG tubos # Tubos Pasos en los tubos Pitch (m) ATC (m2) T entrada caliente (K) T salida caliente (K) W caliente (kg/s) D.P. coraza (Pa) Calor transferido (W) Fluido de servicio Material Tipo
Fuente: CORPODIB.

0.49 0.02 14 177 1 0.03 14.29 338 338 1.62 557

Claro (m) # Bafles Longitud (m) Espaciado bafles (m) Arreglo Rd (W/m2K) UD (W/m2K) T entrada frío (K) T salida frío (K) W frío (kg/s) D.P. tubos (Pa)

0.01 8 1.35 0.16 Cuadro 0.00005 1930.97 305 317 14.74 1213 24,100 tubos

727,039 COSTO (US$) agua Fluye en Acero al carbón Condensador horizontal

AGUA 420,266 Ton/año 305 K

MEZCLA V. CIMA T-501 46,151 Ton/año Temp: 338 K

E - 502

MEZCLA L. CIMA T-501 Temp: 338 K

CONDENSADOS 602 K

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Diseño Intercambiador de calor E-503.
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-503 D.E. Coraza (m) D.E. Tubos (m) BWG tubos # Tubos Pasos en los tubos Pitch (m) ATC (m2) T entrada caliente (K) T salida caliente (K) W caliente (kg/s) D.P. coraza (Pa) Calor transferido (W) Fluido de servicio Material Tipo
Fuente: CORPODIB.

0.39 0.02 14 137 1 0.03 24.60 338 313 0.70 127

Claro (m) # Bafles Longitud (m) Espaciado bafles (m) Arreglo Rd (W/m2K) UD (W/m2K) T entrada frío (K) T salida frío (K) W frío (kg/s) D.P. tubos (Pa)

0.01 23 3.00 0.13 Cuadro 0.0003 249.42 305 317 0.88 32 31,800 tubos

43,291 COSTO (US$) agua Fluye en Acero al carbón Cabezal flotante

AGUA 25,024 Ton/año 305 K

METANOL Corriente 502 20,067 Ton/año Temp: 338 K

E - 503

METANOL Corriente 504 Temp: 313 K

AGUA 317 K

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Diseño intercambiador de calor E-601.
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-601 D.E. Coraza (m) D.E. Tubos (m) BWG tubos # Tubos Pasos en los tubos Pitch (m) ATC (m2) T entrada caliente (K) T salida caliente (K) W caliente (kg/s) D.P. coraza (Pa) Calor transferido (W) Fluido de servicio Material Tipo
Fuente: CORPODIB.

0.84 0.02 14 749 2 0.03

Claro (m) # Bafles Longitud (m) Espaciado bafles (m) Arreglo Rd (W/m2K)

0.01 11 3.20 0.28 Cuadro 0.001 233.18 346 516 5.31 466 120,000 coraza

143.31 UD (W/m2K) 602 602 1.21 953 T entrada frío (K) T salida frío (K) W frío (kg/s) D.P. tubos (Pa)

2’191,653COSTO (US$) vapor Fluye en Acero al carbón Cabezal flotante

VAPOR 34,420 Ton/año Temp: 602 K

MEZCLA corriente 601 25,373 Ton/año Temp: 346 K

E - 601

CONDENSADOS Temp: 602 K

MEZCLA Corriente 602 Temp: 516 K

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CORPORACION PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA BIOTECNOLOGÍA Y PRODUCCIÓN LIMPIA CORPODIB

Diseño intercambiador de calor E-602.
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-602 D.E. Coraza (m) D.E. Tubos (m) BWG tubos # Tubos Pasos en los tubos Pitch (m) ATC (m2) T entrada caliente (K) T salida caliente (K) W caliente (kg/s) D.P. coraza (Pa) Calor transferido (W) Fluido de servicio Material Tipo
Fuente: CORPODIB.

0.39 0.02 14 137 1 0.03

Claro (m) # Bafles Longitud (m) Espaciado bafles (m) Arreglo Rd (W/m2K)

0.01 16 2.04 0.13 Cuadro 0.001 124.79 305 317 2.67 148 25,900 tubos

16.70 UD (W/m2K) 440 336 0.52 136 T entrada frío (K) T salida frío (K) W frío (kg/s) D.P. tubos (Pa)

131,598 COSTO (US$) agua Fluye en Acero al carbón Cabezal flotante

AGUA 76,074 Ton/año 305 K

MEZCLA Corriente 603 14,901 Ton/año Temp: 441 K

E - 602

MEZCLA Corriente 605 Temp: 336 K

AGUA 317 K

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Diseño intercambiador de calor E-603.
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-603 D.E. Coraza (m) D.E. Tubos (m) BWG tubos # Tubos Pasos en los tubos Pitch (m) ATC (m2) T entrada caliente (K) T salida caliente (K) W caliente (kg/s) D.P. coraza (Pa) Calor transferido (W) Fluido de servicio Material Tipo
Fuente: CORPODIB.

0.54 0.02 14 277 1 0.03 32.68 602 602 0.13 31

Claro (m) # Bafles Longitud (m) Espaciado bafles (m) Arreglo Rd (W/m2K) UD (W/m2K) T entrada frío (K) T salida frío (K) W frío (kg/s) D.P. tubos (Pa)

0.01 11 1.97 0.18 Cuadro 0.0009 232.39 327 454 0.65 14 37,800 tubos

260,407 COSTO (US$) vapor Fluye en Acero al carbón Cabezal flotante

VAPOR 3,780 Ton/año 602 K

MEZCLA Corriente 608 18,490 Ton/año Temp: 328 K

E - 603

MEZCLA Corriente 609 Temp: 455 K

CONDENSADOS 602 K

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Diseño intercambiador de calor E-604.
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-604 D.E. Coraza (m) D.E. Tubos (m) BWG tubos # Tubos Pasos en los tubos Pitch (m) ATC (m2) T entrada caliente (K) T salida caliente (K) W caliente (kg/s) D.P. coraza (Pa) Calor transferido (W) Fluido de servicio Material Tipo
Fuente: CORPODIB.

0.69 0.02 14 481 1 0.03 81.43 378 343 0.07 5

Claro (m) # Bafles Longitud (m) Espaciado bafles (m) Arreglo Rd (W/m2K) UD (W/m2K) T entrada frío (K) T salida frío (K) W frío (kg/s) D.P. tubos (Pa)

0.01 12 2.83 0.23 Cuadro 0.0003 36.05 305 317 2.80 26 74,000 tubos

137,968 COSTO (US$) agua Fluye en Acero al carbón Cabezal flotante

AGUA 79,738 Ton/año 305 K

MEZCLA Corriente 611 1,903 Ton/año Temp: 378 K

E - 604

MEZCLA Corriente 612 Temp: 343 K

AGUA 317 K

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Diseño intercambiador de calor E-605.
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-605 D.E. Coraza (m) D.E. Tubos (m) BWG tubos # Tubos Pasos en los tubos Pitch (m) ATC (m2) T entrada caliente (K) T salida caliente (K) W caliente (kg/s) D.P. coraza (Pa) Calor transferido (W) Fluido de servicio Material Tipo
Fuente: CORPODIB.

0.51 0.02 14 224 2 0.03 30.02 378 318 0.58 70 96,570 agua

Claro (m) # Bafles Longitud (m) Espaciado bafles (m) Arreglo Rd (W/m2K) UD (W/m2K) T entrada frío (K) T salida frío (K) W frío (kg/s) D.P. tubos (Pa) COSTO (US$) Fluye en Acero al carbón Cabezal flotante

0.01 13 2.24 0.17 Cuadro 0.0009 124.60 305 317 1.96 318 35,800 tubos

AGUA 55,826 Ton/año 305 K

GLICEROL Corriente 610 16,586 Ton/año Temp: 378 K

E - 605

GLICEROL Corriente 613 Temp: 318 K

AGUA 317 K

Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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Reactores

El primer reactor de la planta es el de esterificación. Se elige vertical de flujo ascendente, para que una vez en operación, el flujo de aceite crudo dentro del reactor no posea zonas muertas y se aproveche la totalidad del catalizador empacado. El catalizador para esta operación es zinc soportado en alúmina o trióxido de hierro. Sin embargo, no se encuentran publicaciones con datos cinéticos que puedan ofrecer una mayor exactitud en el diseño. Se reportan en general conversiones del 90 al 99.6 % con tiempos de residencia de 1 hora. Para este caso se ha supuesto una cinética de primer orden respecto al metanol y primer orden respecto a los ácidos grasos libres, con una constante de reacción de 1.63 x 10-7 m3/mol*s. La temperatura y presión de operación seleccionadas son las reportadas por el PORIM para este caso7. El resumen de este reactor es el siguiente.

Diseño reactor R-201.
REACTOR R -201 Diámetro (m) Altura (m) Presión (Pa) Temperatura (K) Catalizador Material del reactor Costo del equipo (US$)
Fuente: CORPODIB.

2.18 7.18 303,975 361

Densidad del catalizador (Kg/m3) Diámetro de partícula (m) Volumen fraccionario Peso del catalizador (Kg) Zinc soportado en alúmina Acero al carbón

1,950 0.0635 0.52 20,690

25,200 Costo del catalizador (US$/año)

1’158,600

Para los reactores de transesterificación de nuevo se tuvieron en cuenta los estudios realizados por el PORIM5. Los datos cinéticos se utilizaron para realizar el diseño de los reactores (incluyendo el anteriormente presentado) según la

7

Cheah Kien Yoo et al. Production Technology of Palm Diesel. Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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metodología de Fogler8. Se realizó un análisis de reactor CSTR y PFR, siendo elegido el primero, pues la opción tubular requería de una longitud de reactor no práctica al nivel industrial. El resumen de los reactores de transesterificación se presenta a continuación.

Diseño reactor R-301.
Diámetro del tanque (m) Altura del tanque (m) Altura del líquido (m) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Ancho del agitador (m)
Fuente: CORPODIB.

REACTOR R-301 3.53 Diámetro del agitador (m) 4.59 Desviador de pared (4)(m) 3.53 Potencia del agitador (W) 0.0048 Material Vertical agitado Costo (US$) 0.71

1.18 0.32 4230 Acero al carbón 117,700

MEZCLA Corriente 205 151,271 Ton/año Temp: 359 K

METANOL Corriente 304 33,219 Ton/año Temp: 307 K

R - 301

MEZCLA Corriente 306 184,490 Ton/año Temp: 347 K

8

FOGLER, Scott: Elements of Chemical Reaction Engineering. 3 Ed. New Jersey, Prentice Hall: 1999. Capítulos 5 y 10. Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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Diseño reactor R-302.
Diámetro del tanque (m) Altura del tanque (m) Altura del líquido (m) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Ancho del agitador (m)
Fuente: CORPODIB.

REACTOR R-302 3.85 Diámetro del agitador (m) 5.00 Desviador de pared (4)(m) 3.85 Potencia del agitador (W) 0.0048 Material Vertical agitado Costo (US$) 0.77

1.28 0.35 1386 Acero al carbón 124,400

MEZCLA Corriente 307 163,087 Ton/año Temp: 347 K

METANOL Corriente 305 2,714 Ton/año Temp: 307 K

R - 302

MEZCLA Corriente 309 165,801 Ton/año Temp: 345 K

Para el reactor de neutralización, se asumió una reacción inmediata entre el ácido clorhídrico y la soda remanente, con un tiempo de residencia de una hora. Para calcular la temperatura de salida, se usó calor de solución del ácido de 8,373 J/mol. El resultado es el siguiente:

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Diseño reactor R-601.
Diámetro del tanque (m) Altura del tanque (m) Altura del líquido (m) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Ancho del agitador (m)
Fuente: CORPODIB.

1.35 1.49 1.35

REACTOR R-601 Diámetro del agitador Desviador de pared (4)(m) Potencia del agitador (W) Material Costo (US$)

0.45 0.12 60 Acero al carbón 46,600

0.0048 Vertical agitado 0.27

Para el diseño de los agitadores de estos tres últimos equipos y del tanque K-301, se empleó el método propuesto por Perry3. Para los reactores de

transesterficación se utilizo un número de Reynolds de 100,000 que asegura la formación de una emulsión uniforme entre el aceite y el metanol.

Sedimentadores

La separación después de los reactores se realiza gracias a la formación de dos fases en las mezclas efluentes. Los equipos de separación necesarios deben proveer un espacio y un tiempo suficientes para que la separación de fases se realice adecuadamente. El cálculo de las fracciones que se distribuyen en las fases se llevó a cabo con un diagrama de fases ternario publicado por Oelmühle Leer Connemann GmbH & Co.

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Fuente: www.biodiesel.de/vortrag97en.htm.

Equilibrio líquido-líquido entre biodiesel, metanol y glicerol. Para los cálculos, ZT es el nivel de la mezcla, ZB es el espesor de la fase liviana, ZA1 es la altura de la fase pesada y ZA2 es el nivel al cual se debe retirar la fase pesada (la ligera se retira por rebose). Este diseño se realizo con las indicaciones de McCabe9. Los resultados son los siguientes: Diseño separador S-201.
Densidad afluente (kg/m3) Densidad pesado (kg/m3) Densidad liviano (kg/m3) Flujo másico (kg/s) Caudal (m3/s) Frac. vol. ligero Tiempo retención (h) Volumen sep. (m3)
Fuente: CORPODIB.

SEPARADOR S-201 869.11 869.80 846.66 5.46 0.0063 0.97 1.5 37.35

Diámetro (m) Altura sep(m) ZT (m) ZA1 (m) ZB (m) ZA2 (m) Costo (US$)

3.51 3.86 3.51 3.40 0.10 3.51 31,000

9

McCABE y SMITH. Operaciones básicas en Ingeniería Química. México, McGraw Hill. 1996 Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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MEZCLA Corriente 203 155,797 Ton/año Temp: 359 K

FASE LIGERA Corriente 204 4,526 Ton/año Temp: 359 K

S - 201
FASE PESADA Corriente 205 151,271 Ton/año Temp: 359 K

Diseño separador S-301.
SEPARADOR S-301 Densidad afluente (kg/m3) 884.03 Diámetro (m) Densidad pesado (kg/m3) 1032.18 Altura (m) Densidad liviano (kg/m3) 867.69 ZT (m) Flujo másico (kg/s) 14.50 ZA1 (m) Caudal (m3/s) 0.0164 ZB (m) Frac. vol. ligero 0.90 ZA2 (m) Tiempo retención (h) 1.5 Costo (US$) Volumen (m3) 97.41
Fuente: CORPODIB.
MEZCLA Corriente 306 184,491 Ton/año Temp: 347 K

4.83 5.31 4.83 4.35 0.48 4.75 36,100

FASE LIGERA Corriente 307 163,087 Ton/año Temp: 347 K

S - 301
FASE PESADA Corriente 308 21,403 Ton/año Temp: 347 K

Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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Diseño separador S-302.
SEPARADOR S-302 Densidad afluente (kg/m3) 871.18 Diámetro (m) Densidad pesado (kg/m3) 1006 Altura (m) Densidad liviano (kg/m3) 868.32 ZT (m) Flujo másico (kg/s) 5.82 ZA1 (m) Caudal (m3/s) 0.0067 ZB (m) Frac. vol. ligero 0.98 ZA2 (m) Tiempo retención (h) 1.5 Costo (US$) Volumen (m3) 39.65
Fuente: CORPODIB.
MEZCLA Corriente 309 165,802 Ton/año Temp: 345 K

3.58 3.94 3.58 3.51 0.07 3.57 31,300

FASE LIGERA Corriente 401 161,832 Ton/año Temp: 345 K

S - 302
FASE PESADA Corriente 310 3,970 Ton/año Temp: 347 K

Para los separadores de los lavados se utilizó la misma metodología, teniendo en cuenta que no se arrastra biodiesel en la fase acuosa, y que la fase ligera solubiliza hasta 2,000 ppm de metil-ester. Diseño separador S-401
SEPARADOR S-401 Densidad afluente (kg/m3) 901.69 Diámetro (m) Densidad pesado (kg/m3) 997.70 Altura (m) Densidad liviano (kg/m3) 872.92 ZT (m) Flujo másico (kg/s) 7.16 ZA1 (m) Caudal (m3/s) 0.0079 ZB (m) Frac. vol. ligero 0.77 ZA2 (m) Tiempo retención (h) 0.9 Costo (US$) Volumen (m3) 28.30
Fuente: CORPODIB.

3.20 3.52 3.20 2.46 0.74 3.11 30,300

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MEZCLA Corriente 405 152,428 Ton/año Temp: 355 K

AGUA Corriente 412 51,698 Ton/año Temp: 341 K

FASE LIGERA Corriente 409 152,428 Ton/año Temp: 352 K

S - 401
FASE PESADA Corriente 413 52,080 Ton/año Temp: 352 K

Diseño separador S-402.
SEPARADOR S-402 Densidad afluente (kg/m3) 900.17 Diámetro (m) Densidad pesado (kg/m3) 997.99 Altura (m) Densidad liviano (kg/m3) 871.02 ZT (m) Flujo másico (kg/s) 7.12 ZA1 (m) Caudal (m3/s) 0.0079 ZB (m) Frac. vol. ligero 0.77 ZA2 (m) Tiempo retención (h) 0.9 Costo (US$) Volumen (m3) 28.21
Fuente: CORPODIB.
MEZCLA Corriente 409 152,046 Ton/año Temp: 352 K AGUA Corriente 411 51,076 Ton/año Temp: 325 K

3.20 3.52 3.20 2.46 0.73 3.10 30,300

FASE LIGERA Corriente 410 151,424 Ton/año Temp: 341 K

S - 402
FASE PESADA Corriente 412 51,698 Ton/año Temp: 341 K

Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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Diseño separador S-403.
SEPARADOR S-403 Densidad afluente (kg/m3) 898.14 Diámetro (m) Densidad pesado (kg/m3) 992.41 Altura (m) Densidad liviano (kg/m3) 870.21 ZT (m) Flujo másico (kg/s) 7.09 ZA1 (m) Caudal (m3/s) 0.0079 ZB (m) Frac. vol. ligero 0.77 ZA2 (m) Tiempo retención (h) 0.9 Costo (US$) Volumen (m3) 28.15
Fuente: CORPODIB.
MEZCLA Corriente 410 151,424 Ton/año Temp: 341 K AGUA Corriente 408 50,809 Ton/año Temp: 298 K

3.19 3.51 3.19 2.46 0.73 3.10 30,300

FASE LIGERA Corriente 414 151,157 Ton/año Temp: 325 K

S - 403
FASE PESADA Corriente 411 51,075 Ton/año Temp: 325 K

Evaporadores instantáneos

En las secciones de purificación de productos, se aprovecha la amplia diferencia existente entre los puntos de ebullición del metil-ester, el glicerol, el agua y el metanol. Para retirar los más volátiles, se calienta la mezcla hasta un punto que asegure la vaporización de las sustancias indeseables, y se expande en un

equipo donde se aporta un tiempo suficiente para la separación de la fase líquida y el vapor generado. Los cálculos termodinámicos necesarios para la determinación de las fracciones del volátil en el líquido y el vapor se realizaron con diagramas de entalpía vs fracciones molares, que fueron elaborados utilizando condiciones ideales y presiones de vapor según la ecuación de Antoine. Las fracciones
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obtenidas se utilizaron para la elaboración del balance de masa y las condiciones de temperatura se emplearon para el diseño de los intercambiadores de calor anteriores a cada etapa de evaporación. Los equipos se diseñaron teniendo en cuenta tiempos de residencia entre 20 y 30 segundos. Los resultados se muestran a continuación. Dimensionamiento evaporador instantáneo D-401.
EVAPORADOR D-401 Temperatura de operación (K) 432 Nivel del líquido (m) Presión de operación (Pa) 50,662 Material Diámetro (m) 1.80 Espesor de lámina (m) Altura (m) 5.41 Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.

0.05 Acero 0.0045 19,000

MEZCLA Corriente 402 161,832 Ton/año Temp: 442 K

MEZCLA Corriente 403 9,404 Ton/año Temp: 433 K

D - 401

MEZCLA Corriente 404 152,428 Ton/año Temp: 433 K

Dimensionamiento evaporador instantáneo D-402.
EVAPORADOR D-402 Temperatura de operación (K) Presión de operación (Pa) Diámetro (m) Altura (m)
Fuente: CORPODIB.

504 30,397 0.85 2.56

Nivel del líquido (m) Material Espesor de lámina (m) Costo (US$)

0.21 Acero 0.0047 11,800

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MEZCLA Corriente 415 151,157 Ton/año Temp: 523 K

MEZCLA Corriente 417 1,157 Ton/año Temp: 505 K

D - 402

MEZCLA Corriente 416 150,000 Ton/año Temp: 505 K

Dimensionamiento evaporador instantáneo D-601.
EVAPORADOR D-601 Temperatura de operación (K) Presión de operación (Pa) Diámetro (m) Altura (m)
Fuente: CORPODIB.
MEZCLA Corriente 604 10,472 Ton/año Temp: 441 K

440 1.84 7.37

Nivel del líquido (m) Espesor de lámina (m) Costo (US$)

0.004 Acero 0.0045 22,400

50,662 Material

MEZCLA Corriente 602 25,373 Ton/año Temp: 516 K

D - 601

MEZCLA Corriente 603 14,901 Ton/año Temp: 441 K

Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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Dimensionamiento evaporador instantáneo D-602.
EVAPORADOR D-602 Temperatura de operación (K) 378 Nivel del líquido (m) Presión de operación (Pa) 50,662 Material Diámetro (m) 1.20 Espesor de lámina (m) Altura (m) 4.81 Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.
MEZCLA Corriente 611 1,903 Ton/año Temp: 378 K

0.010 Acero 0.0045 15,000

MEZCLA Corriente 609 18,490 Ton/año Temp: 455 K

D - 602

MEZCLA Corriente 610 16,586 Ton/año Temp: 378 K

Torre de destilación

Para disminuir los costos asociados a la compra del metanol, las fracciones retiradas en el separador S-201 y los evaporadores D-401 y D-601, se mezclan, obteniéndose una corriente vaporizada en un 100%, que se lleva a una torre de destilación, para obtener metanol con una pureza mayor al 99.5% y reciclarlo al proceso. El equipo de destilación se diseñó con la metodología propuesta por Treybal10. Ya que el alimento a esta operación contiene metil-ester y glicerol, éstos fueron tomados como inertes en el diseño, pues su punto de ebullición normal se encuentra 200 grados más arriba de la temperatura más alta en la torre. Se prefirió una torre de platos perforados11 sobre una torre empacada, pues como se
10 11

TREYBAL, Robert: Operaciones de Transferencia de Masa. Mc Graw Hill. 1988 Los platos perforados son más económicos que los otros diseños de platos. Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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mencionó, el alimento contiene metil-ester y glicerol, que debido a su diferencia de densidad con el agua y el metanol, en una torre empacada se acumularían formando dos fases, interrumpiendo así la operación de destilación. Se seleccionó una relación reflujo de 1.3 pues los datos de optimización de torres que reporta Perry, indican que el punto de reflujo óptimo para las condiciones utilizadas era de 0.87 a 1.3, tomar el valor máximo asegura una mayor eficiencia de plato. El resumen de las características de la torre y el diagrama de operación según el método de McCabe Thiele se presentan a continuación:

Diseño torre de destilación T-501.
Diámetro (m) Altura (m) Platos teóricos Platos reales Relacion de reflujo Temperatura de alimento (K) Presión de operación (Pa) Material Espesor de lámina (m)
Fuente: CORPODIB.
CALCULO TORRE DE DESTILACION
1

TORRE DE DESTILACIÓN T-501 1 Diámetro de orificio (m) 4 Distribución de orificios 8 Paso (m) 14 Espesor del plato (m) 1.3 Altura del vertedero (m) 348 Longitud del vertedero (m) 101,325 Espaciamiento de platos (m) Acero al carbón Plato de alimentación 0.0047 Costo (US$)

0.003 Triangular 0.00798 0.00195 0.04 0.7 0.25 8 24,400

0.9 0.8

0.7 0.6

0.5

0.4 0.3

0.2 0.1

0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Fuente: CORPODIB.

Diagrama de operación para la torre de destilación D-501. Eficiencia de plato de 42% (calculada).
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Sistemas de vacío Para disminuir los requerimientos térmicos en los intercambiadores de calor ubicados antes de los evaporadores instantáneos, y mejorar la eficiencia de separación en estos equipos, se ubican sistemas de vacío del tipo soplador centrífugo de una etapa con sello líquido12. Para las condiciones de vacío seleccionadas y los caudales de operación este tipo de equipos tienen un comportamiento óptimo. La potencia requerida en cada caso se muestra a continuación:

Características de los sistemas de vacío.
Sistemas de vacío Sopladores centrífugos de 1 etapa, sello líquido. Material: Soplador 401 402 601 602
Fuente: CORPODIB.

Acero al carbón Presión (Pa) 50,663 30,398 50,663 50,663 Temperatura (K) 433 505 441 378 Potencia (W) 20,578 3,544 22,915 4,166 Costo (US$) 27,000 12,700 28,200 14,500

12

Algunos datos acerca de éste tipo de equipos se pueden encontrar en el manual del ingeniero químico de Perry. No se tuvieron en cuenta los sistemas tipo eyector, pues estos generan cargas de vacío superiores a las requeridas en el proceso. Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:corpodib@cable.net.co, www.corpodib.com.

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ANEXO 8.2

DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE PROCESO UTILIZANDO ETANOL Tanques

Para las secciones de almacenamiento se tuvo en cuenta un stock de diez días con un volumen de tanque de 3,160 m3 ó 20 mil barriles como máximo. Para el tanque de etanol catalizador se tuvo en cuenta un tiempo de residencia de una hora. Los serpentines que poseen los tanques de biodiesel y aceite se diseñaron según la metodología de Perry1. Los deflectores de los tanques que requieren de estos elementos, se calcularon como el 8% del diámetro del tanque. El agitador en caso de requerirse posé un diámetro equivalente a la tercera parte del diámetro del tanque. Los resultados del diseño son los siguientes. Diseño tanques K-101
TANQUE K-101 (TRES TANQUES) Volumen (m ) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Material Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.
3

1730 0.00476 Vertical con techo fijo Acero 217,200

Diseño de serpentines de tanques K-101
SERPENTINES TANQUES K-101 Fluido de servicio U diseño (W/m K) Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.
2

Vapor 340,70 1,360

Cantidad necesaria (Kg/s) Temperatura del tanque (K)

0.29 313

1

PERRY, Robert, GREEN, Don y MALONEY, James. Perry: Manual del Ingeniero Químico. 6 ed. México, Mc Graw Hill, 1997. Tomos II y III. Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:CORPODIB@cable.net.co, www.CORPODIB.com.

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Diseño de tanques K-102
TANQUES K-102 (DOS TANQUES) Volumen (m3) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Material Costo US$
Fuente: CORPODIB.

750 0.0048 Vertical con techo fijo Acero al carbón 243,400

Diseño de tanques K-401
TANQUE K-401 (DOS TANQUES) Volumen (m3) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Material Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.

880 0.00476 Vertical con techo fijo Acero 252,000

Diseño de tanques K-402
TANQUE K-402 (TRES TANQUES) Volumen (m3) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Material Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.

1730 0.004762 Vertical con techo fijo Acero 217,200

Diseño de serpentines tanques K-402
SERPENTINES TANQUES K-402 Fluido de servicio U diseño (W/m2K) Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.

Vapor 340.70 1,114

Cantidad necesaria (Kg/s) Temperatura del tanque (K)

0.14 300

Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:CORPODIB@cable.net.co, www.CORPODIB.com.

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Diseño tanque K-601
TANQUE K-601 Volumen (m ) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Material Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.
3

400 0.003175 Vertical con techo fijo Acero 79,000

Diseño tanque K-301
TANQUE K-301 Volumen (m ) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Ancho del agitador (m) Diámetro del agitador Desviador de pared (4)(m) Potencia del agitador (W) Material Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.
3

5.6 0.0048 Vertical agitado 0.38 0.64 0.17 268.83 Acero al carbón 53,800

Para calcular la temperatura de salida del tanque K-301, se utilizo un valor de calor de solución de la soda de 45.2 kJ/mol. Diseño tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico.
TANQUE ALMACÉN DE HCl Diámetro del tanque (m) Altura del tanque (m) Altura del líquido (m) Espesor de lámina (m) Tipo de tanque Material Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.
Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:CORPODIB@cable.net.co, www.CORPODIB.com.

2.20 2.42 2.20 0.0048 Vertical Acero inoxidable 316 75,600

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Bombas de proceso El cálculo de las bombas se hizo teniendo en cuenta las alturas y presiones de succión y descarga, y las pérdidas generadas por fricción y caída de presión en equipos adyacentes. Se seleccionó acero al carbón como material de construcción. Las bombas que manejan etanol o fluidos con trazas de éste, tendrán doble sello mecánico para evitar fugas. Todas las bombas son del tipo centrífugo, puesto que las presiones a manejar en la planta no superan los 304 kPa y para los caudales calculados, el costo y funcionamiento de este tipo de bombas es satisfactorio. Se tuvo en cuenta una eficiencia del 74%. El resultado es el siguiente.

Diseño de las bombas de proceso.
CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS DE PROCESO Bomba 101 102 121.38 128.32 Carga de succión (N*m/kg) 287.36 729.11 Carga de descarga (N*m/kg) 165.98 600.79 Carga dinámica total (N*m/kg) 121.38 119.96 NPSH 1137.91 1595.83 Potencia (W) Acero al carbón Acero al carbón Material Empacado Doble mecánico Sello 12,260 11,300 Costo (US$) Bomba 202 301 180.64 145.23 Carga de succión (N*m/kg) 660.72 300.42 Carga de descarga (N*m/kg) Carga dinámica total (N*m/kg) 480,07 155.20 110.69 136.99 NPSH 123.50 377.81 Potencia (W) Acero al carbón Acero al carbón Material Centrifuga Centrifuga Tipo de bomba Doble mecánico Doble mecánico Sello 5,000 10,310 Costo (us$) Bomba 401 402 67.85 101.55 Carga de succión (N*m/kg) 152.08 198.28 Carga de descarga (N*m/kg) 84.23 96.73 Carga dinámica total (N*m/kg) 60.97 91.93 NPSH 611.33 238.00 Potencia (W) Acero al carbón Acero al carbón Material

201 233.82 426.63 192.81 110.71 1371.30 Acero al carbón Empacado 13,560 302 145.30 218.72 73.43 138.37 576.28 Acero al carbón Centrifuga Doble mecánico 18,200 403 102.10 199.73 97.62 94.95 237.37 Acero al carbón

Av.15 No.106-50. Oficina 401. Bogotá, Colombia Teléfax:+57-1- 6293421 / 6293185 - E.mail:CORPODIB@cable.net.co, www.CORPODIB.com.

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Tipo de bomba Sello Costo (US$) Bomba Carga de succión (N*m/kg) Carga de descarga (N*m/kg) Carga dinámica total (N*m/kg) NPSH Potencia (W) Material Tipo de bomba Sello Costo (US$) Bomba Carga de succión (N*m/kg) Carga de descarga (N*m/kg) Carga dinámica total (N*m/kg) NPSH Potencia (W) Tipo de bomba Sello Material Costo (US$) Bomba Carga de succión (N*m/kg) Carga de descarga (N*m/kg) Carga dinámica total (N*m/kg) NPSH Potencia (W) Material Tipo de bomba Sello Costo (US$)
Fuente: CORPODIB.

Centrifuga Empacado 15,600 404 142.21 198.97 56.76 142.21 407.62 Acero al carbón Centrifuga Empacado 11,200 501 64.12 193.20 129.08 -45.61 191.55 Centrifuga Doble mecánico Acero al carbón 8,900 603 96.63 143.67 47.04 89.78 39.79 Acero al carbón Centrifuga Empacado 7,200

Centrifuga Empacado 6,100 405 44.74 280.98 236.24 29.40 1679.53 Acero al carbón Centrifuga Empacado 12,800 601 125.40 195.87 70.48 53.21 101.53 Centrifuga Doble mecánico Acero al carbón 11,150 604 40.44 174.75 134.31 32.46 104.37 Acero al carbón Centrifuga Empacado 6,600

Centrifuga Empacado 6,100 406 107.25 334.27 227.02 102.60 579.97 Acero al carbón Centrifuga Empacado 6,760 602 44.38 107