Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura

Unidad Zacatenco
Academia de Estructuras

Tecnologa del concreto y acero de

Origen Yecuatla (Km 0+000) Destino Sta. Margarita (Km 7+930)
refuerzo

Elabor:
Sierra Infante Fernando
Grupo: 6cm5
Prof. Ignacio Espino Mrquez

Tecnologa del concreto y acero de refuerzo

NDICE
1. INTRODUCCIN .2
1.1 QU ES EL CONCRETO?
2
2. CONCRETO SIMPLE
3
2.1
FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND
...3
2.2
CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS
...6
2.3
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Y PRUEBA DEL REVENDIMIENTO
..8
2.4
ADITIVOS PARA EL CONCRETO .17
2.5
PRUEBA PARA DETERMINAR
LA RESISTENCIA A COMPRESIN
..21
2.6
RESISTENCIA A LA TENSIN
.25
2.7
MDULO DE ELASTICIDAD
.30
3. ACERO DE REFUERZO
..
3.1.1 FABRICACIN EN ALTO HORNO ..
3.1.2 MINERALES EMPLEADOS EN LA ALEACIN
DEL ACERO STRUCTURAL
..
3.1.3 PRUEBAS DE RESISTENCIA EN VARILLAS
(RESISTENCIA A LA TENSIN Y
MDULO DE ELASTICIDAD) ..
3.1.4 TIPOS DE REFUERZOS (VARILLAS) .
3.1.5 TIPOS DE ACERO DE REFUERZO (RESISTENCIA) .

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http://www.holcim.com.mx/productos-y-servicios/concreto.html

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2. Concreto simple
Es una mezcla de cemento tipo portland, agregado fino, agregado grueso y agua,
el cual no contiene ningn tipo de elemento de refuerzo o posee elementos
menores a los especificados para el concreto reforzado.

De acuerdo con la definicin que aparece en la Norma Mexicana NMX-C-414ONNCCE, el Cemento Hidrulico o portland es un material inorgnico finamente
pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava
asbesto u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso
bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una
vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.

2.1 Fabricacin del cemento portland (ver fig. 2.0)

1) Preparacin de las materias primas

La primera etapa en la fabricacin del cemento la constituye la extraccin, de las
canteras, de las materias primas y su mezclado con agua para asegurar su mezcla
ntima. Hay una diferencia en el proceso segn se utilice piedra caliza o greda, lo
cual puede ocurrir, dependiendo de cul material est disponible o sea ms
barato. Ambas sustancias son qumicamente iguales (carbonatos de calcio) pero
sus propiedades fsicas difieren ligeramente. De ah que tambin su
procesamiento sea ligeramente diferente.

2) Trituracin y molienda de la materia prima

La planta de trituracin de caliza y arcillas, permite reducir el tamao de hasta
1.2 m a un tamao final comprendido 0/46 mm. Este material triturado es
transportado hasta el predio de la planta por medio de cintas transportadoras.

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3) Pre homogenizacin
Una vez llegado a la planta es depositado en un parque de almacenamiento de
materias prima, donde se efecta un adecuado proceso de pre homogenizacin,
dnde sern mezcladas para obtener su mxima regularidad.

4) Molino de crudo
A partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de extraccin
automtico, las materias primas son conducidas a la instalacin de molienda,
molino de bolas, reducindolas a una sustancia de gran finura que se denomina
harina y constituye el elemento que alimentar posteriormente al horno. Es en la
etapa de molienda, donde se seleccionan las caractersticas qumicas de la
harina que se desee obtener.

5) Homogenizacin del polvo crudo

El material as molido es transportado mediante sistemas neumticos o
transportes mecnicos a silos de homogenizacin, donde se logra finalmente una
harina que alimentar al horno.

6) Calcinacin y obtencin del Clinker

La harina cruda es introducida, en forma neumtica y debidamente dosificada, a
un intercambiador de calor por suspensin en contracorriente de gases en varias
etapas, en la base del cual se ha instalado un moderno sistema de pre calcinacin
de la mezcla, antes de la entrada al horno rotativo, donde se desarrollan las
restantes reacciones fsico-qumicas que dan lugar a la formacin del Clinker.

7) Almacenamiento del Clinker

El Clinker as obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento rpido en un
enfriador. Posteriormente, luego de pasar por un quebrantador, el Clinker es
trasladado a un parque de almacenamiento.

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Fig. 2.0

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2.3 Propiedades del concreto fresco y prueba de revenimiento

Manejabilidad
La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se
define como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para
ser terminado sin segregacin ni exudacin; la manejabilidad va asociado al
termino plasticidad, definido como la propiedad del concreto fresco que le permite
dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde.
No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada de
este con estado de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere al
grado de humedad de la mezcla.
Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que
las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente
manejables, para ello deben tener el mismo grado de plasticidad.
Los factores que influyen en la trabajabilidad son:
1) El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la
manejabilidad del concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto.
2) La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y
de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de
cemento y agua en la pasta.
3) El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la
manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como balineras de los
agregados permitiendo su movilidad.
4) La buena gradacin de los agregados.
5) los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cubica con
superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla.
6) Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso
determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado
hay necesidad de aadir agua o pasta en exceso para que la mezcla sea
manejable presentndose tambin segregacin o exudacin.

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7) Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de

la mezcla.
8) Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto.

Segregacin
Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla de cemento.
Entre los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en
tamaos de las partculas y la mala distribucin granulomtrica de los agregados.
Otras causas se refieren a los inadecuados procesos del concreto: Mezclado,
trasporte, colocacin y compactacin.
La segregacin se produce en dos formas: Las partculas gruesas tienden a
separarse de las otras por accin de la gravedad, esto ocurre generalmente con
mezclas secas y poco plsticas. La otra forma es la separacin de la pasta
(cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas.

Exudacin
Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de mezclado
tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o durante el proceso
de fraguado.
La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de la
evaporacin es menor que la velocidad de la exudacin, se forma una pelcula de
agua que aumenta la relacin agua cemento en la superficie y posteriormente esta
zona queda porosa y de baja resistencia al desgaste; pero si la velocidad de
evaporacin es mayor que la velocidad de la exudacin se pueden producir grietas
de contraccin.
La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire, cemento ms
fino y un control de agregado fino.

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Prueba de revenimiento
NORMA

ASTM C 143-00

Standard test method for slump of portland

cement concrete.(Mtodo estndar para la prueba
de revenimiento en el concreto de cemento portland).

Un componente muy importante de al trabajabilidad del concreto es la consistencia

o fluidez de la mezcla de concreto. La consistencia de una mezcla de concreto es
un trmino general que se refiere al carcter de la mezcla con respecto a su grado
de fluidez; y abarca todos os grados de fluidez, desde la ms seca hasta la
ms fluida de todas las mezclas posibles.1
En general, existen varios tipos de consistencia:
a) Consistencia seca: aqulla en la cual la cantidad de agua es pequea y
simplemente la suficiente para mantener las partculas de cemento y agregados
juntas.
b) Consistencia dura o rgida: posee un poco ms de agua que la del tipo a).
c) Consistencia hmeda. La cantidad de agua es bastante apreciable y se trata de
un concreto fluido.
La consistencia se puede medir por medio de la prueba de revenimiento
(norma AST M- C143).

Para realizar esta prueba se utiliza un molde en forma de cono truncado de 12 de

altura, con un dimetro inferior en su base de 8, y en la parte superior un dimetro
de
4, tal como se muestra en la figura 1:

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d) Colapso en el revenimiento:
Indica un concreto obtenido con concretos pobres, hechos con agregados gruesos
en exceso o mezclas extremadamente hmedas. En este tipo de concretos, el
mortero tiende a salir del concreto, quedando el material grueso en el centro del
cono. Hay segregacin.
Debido a los mltiples factores que afectan la trabajabilidad (contenido de agua de
la mezcla, tamao mximo de los agregados, granulometra, forma y textura, etc.)
la prueba de revenimiento, si bien proporciona una indicacin de la consistencia y
en ciertas mezclas tambin de la trabajabilidad, no es capaz de distinguir entre
mezclas de caractersticas distintas, pero es muy til para detectar las variaciones
de uniformidad y humedad de la mezcla.

Nota: Si el revenimiento es menor de ; es decir, no tiene revenimiento

(revenimiento cero), este concreto puede ser ensayado por varios medios que
son descritos en ACI211.3 Guide for Selecting Proportions for No-Slump
Concrete (Gua para la seleccin de proporciones para concreto sin
revenimiento).

Material y equipo

Molde con forma de cono truncado, con base de dimetro igual a 8 (203
mm), dimetro superior de 4 (102 mm), y una altura de 12 (305 mm). Este
molde debe estar provisto de abrazaderas y su base debe ser de metal.
Un cucharn
Varillador: varilla lisa con punta redonda de 5/8 de dimetro y una
longitud aproximada de 24.
Cronometro
Mezcla de concreto uniforme fresco con agregado grueso no mayor de 1
Cinta mtrica (con una precisin de al menos )

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2.4 Aditivos para el concreto

Los aditivos son qumicos que se agregan al concreto en la etapa de mezclado
para modificar algunas de las propiedades de la mezcla que nunca deben ser
considerados un sustituto de un buen diseo de mezcla, de buena mano de obra o
del uso de buenos materiales.
Usos de los aditivos
Las razones ms comunes para usar aditivos en el concreto son:
Incrementar la trabajabilidad, sin cambiar el contenido de agua.
Reducir el contenido de agua, sin cambiar la trabajabilidad.
As mismo, efectuar una combinacin de lo anterior.
Ajustar el tiempo de fraguado.
Adems, reducir la segregacin y/o el sangrado.
Mejorar la bombeabilidad.
Acelerar la tasa de desarrollo de resistencia a edades tempranas.
Incrementar la resistencia.
Mejorar la durabilidad potencial y reducir la permeabilidad.
Disminuir el costo total de los materiales usados en el concreto.
Compensar las pobres propiedades del agregado.
Tipos de aditivos
Los aditivos normalmente se clasifican en categoras de acuerdo con su efecto:
Plastificadores (agentes reductores de agua).
Superplastificadores.
Inclusores de aire.
Aceleradores.
Retardadores.

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Muchos aditivos proporcionan combinaciones de las propiedades tales como

plastificadores/retardadores o plastificadores/inclusores de aire.
En las siguientes secciones se discute cada tipo de aditivo.
Plastificantes
Cuando se agregan a una mezcla de concreto, los plastificantes (agentes
reductores de agua) son absorbidos en la superficie de las partculas de los
aglomerantes, haciendo que se repelan entre s, lo cual da como resultado una
mejora en la trabajabilidad y proporciona una distribucin ms uniforme de las
partculas del aglomerante a travs de la mezcla.
Dosificacin
La dosis tpica de un plastificante vara de 200 ml a 450 ml por cada 100 kg de
material cementante.
Usos
Los plastificantes usualmente incrementan el revenimiento del concreto con un
contenido de agua dado.
Los plastificantes pueden reducir el requisito de agua de una mezcla de concreto
para una trabajabilidad dada, como regla prctica, en aproximadamente 10%.
La adicin de un plastificante posibilita alcanzar una resistencia dada con un
menor contenido de cemento.
Los plastificantes pueden mejorar la bombeabilidad.
Superplastificantes
Estos aditivos son qumicamente distintos de los plastificantes normales y aunque
su accin es casi la misma, es ms marcada. Cuando se usan para producir
concreto fluido puede esperarse una prdida rpida de trabajabilidad y, por tanto,
stos deben ser agregados justo antes de la colocacin.
Dosis
La dosis normal de un superplastificante est entre 750 ml y 2500 ml por cada
100 kg de material cementante.

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Usos
Los superplastificantes se usan con mayor ventaja:
En reas de refuerzo congestionado.
En donde una consistencia autonivelante facilita la colocacin.
Para concreto de alta resistencia, disminuyendo la relacin agua-cemento como
resultado de reducir el contenido de agua en 15-25%.
Inclusores de aire
Un agente inclusor de aire introduce aire en forma de diminutas burbujas
distribuidas de modo uniforme a travs de toda la pasta de cemento. Los tipos
principales incluyen sales de resinas de madera, grasas y aceites animales y
vegetales, e hidrocarburos sulfonatados.
Dosis
La dosis tpica para los agentes inclusores de aire est entre 50 ml y 150 ml por
cada 100 kg de material cementante.
Usos
En donde se requiera una resistencia mejorada del concreto endurecido contra
los daos causados por congelacin y deshielo.
Para una trabajabilidad mejorada, en especial, en mezclas gruesas o pobres.
Para reducir el sangrado y la segregacin, sobre todo cuando una mezcla tiene
un dficit de finos.

Aceleradores
Estos aditivos aceleran la reaccin qumica del cemento y el agua, y de este modo
aceleran la tasa de fraguado y/o la ganancia temprana en la resistencia del
concreto.

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Tecnologa del concreto y acero de refuerzo

Dosis
Cloruro de calcio: 2% en masa de todos los materiales cementantes. El polvo o las
hojuelas del cloruro de calcio deben ser aadidos a, y disueltos en agua, la cual
debe ser mantenida agitada. Esta solucin debe despacharse con el agua de
mezclado.
Aceleradores sin cloruros: de 500 ml a dos mil ml por cada 100 kg de material
cementante. Los aceleradores de concreto lanzado reaccionan casi
instantneamente, causando rigidez, fraguado rpido y endurecimiento rpido del
concreto lanzado.
Usos
Cuando se requiere de fraguado rpido y altas resistencias tempranas (por
ejemplo, en la profundizacin de pozos).
Cuando se requiere la reutilizacin rpida de moldes o de cimbras.
Cuando el colado del concreto tenga lugar bajo condiciones muy fras.
Retardadores
Estos aditivos disminuyen la velocidad de la reaccin qumica del cemento y el
agua conduciendo a tiempos ms largos de fraguado y ganancia de resistencia
iniciales ms lentas.
Dosis
Las dosis tpicas para los retardadores estn entre 150 ml y 500 ml por cada 100
kg de material cementante.
Usos
Cuando se cuela concreto en clima caliente, en particular cuando el concreto es
bombeado.
Para evitar juntas fras debido a la duracin de la colocacin.
En concreto debe transportarse durante un largo tiempo.

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Clculo y expresin de resultados

Si la fractura se presenta en el tercio medio del claro el mdulo de ruptura se
calcula como sigue: R=(PxL)/(b d2 ) Donde: R Es el mdulo de ruptura, en kPa
(kgf/cm2 ). P Es la carga mxima aplicada, en N (kgf). L Es la distancia entre
apoyos, en cm. b Es el ancho promedio del espcimen, en cm. d Es al peralte
promedio del espcimen, en cm.
Si la ruptura se presenta fuera del tercio medio del claro, en no ms del 5% de su
longitud, se calcula el mdulo de ruptura como sigue: R=(3 Pa )/(b d2 )
Dnde: a Es la distancia promedio entre la lnea de fractura y el apoyo ms
cercano en la superficie de la viga en mm. Si la fractura ocurre fuera del tercio
medio del claro en ms del 5% se desecha el resultado de la prueba.
Precisin
Para dimensiones, con una precisin de 0,1 cm.
Para carga mxima aplicada, la precisin debe ser de 0.981 N (1kgf).
Para el mdulo de ruptura, de 9,8 kPa (0,1 kgf/cm).
Informe de la prueba
Se deben incluir como mnimo los siguientes datos:
Identificacin de la muestra.
Ancho promedio en cm, con aproximacin de 0,1 cm.
Peralte promedio en cm, con aproximacin de 0,1 cm.
Distancia entre apoyos en cm, con aproximacin de 0,1 cm. Carga mxima
aplicada, en N (kgf).
Mdulo de ruptura, aproximado al 9,8 kPa (0,1 kgf/cm2).
Condiciones de curado y humedad del espcimen al momento de la prueba.
Si el espcimen se lij o si se usaron tiras de cuero.
Defectos del espcimen.
Edad del espcimen.

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2.7 Mdulo de elasticidad

El mdulo de elasticidad de un material es la relacin entre el esfuerzo al que est
sometido el material y su deformacin unitaria. Representa la rigidez del material
ante una carga impuesta sobre el mismo.
Cuando la relacin entre el esfuerzo y la deformacin unitaria a que est sometido
el material es lineal, constante y los esfuerzos aplicados no alcanzan el lmite de
proporcionalidad, el material tiene un comportamiento elstico que cumple con
la Ley de Hooke.
Determinacin del Mdulo de elasticidad esttico NMX-C-128-1997-ONNCCE
Procedimiento
Preparacin
Especmenes cilndricos moldeados
Durante el tiempo que transcurra entre el retiro de los especmenes del cuarto de
curado y el ensaye, deben protegerse cubrindolos con una jerga hmeda para
evitar que pierda humedad, evitando a la vez cambios en la temperatura en el rea
de ensaye; en el caso de existir variaciones importantes estas deben anotarse.
Una vez retirados los especmenes del cuarto de curado, determinar su masa
(Peso), medir y cabecear de acuerdo a lo indicado en la NMX-C-109.
Especmenes extrados con broca de diamante (Corazones)
Por su parte si se trata de ensaye en seco, hay que mantenerlos a temperatura
ambiente como se indica en la NMX-C-169,y determinar su masa, medirlos y se
cabecean de acuerdo a lo indicado en la NMX-C-109.
Ensaye
Efectuando lo anterior, se debe iniciar el ensaye de los especmenes en los que se
determinar el mdulo de elasticidad, procediendo de la forma siguiente para el
caso de los dispositivos indicados dos anillos y dos micrmetros, y dos anillos y
un micrmetro por esta norma, por ser el ms empleado en nuestro medio. Cabe
decir que hay que tomar lecturas de deformacin y carga en tal cantidad que
pueda definirse mediante interpolacin, calculado o grficamente, el esfuerzo (S1),
correspondiente a la deformacin unitaria de 50 millonsima (e1), as como la
deformacin unitaria (e2), correspondiente al 40 % del esfuerzo mximo (S2).

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Aplicar una segunda precarga hasta el mismo nivel que la anterior, registrando
cargas y deformaciones cada tonelada hasta 5, despus se incrementa a cada 5 t.
Al retirar la carga se observa si las agujas de los micrmetros regresaran a 0,0
(cero), y si la deformacin leda en ellos es similar, si no es as, verificar el
centrado y ajustar los micrmetros. Realizar otras precargas hasta lograrlo.
Posteriormente, aplicar la carga de ensaye, registrando deformaciones cada
tonelada hasta una carga de 5. Si la cartula de la prensa lo permite en las
primeras 2 t, registrar las deformaciones cada 0,5 t, de no ser as, las lecturas
deben registrarse cada tonelada hasta llegar a 5. De 5 toneladas en adelante, las
deformaciones deben registrarse cada 5 toneladas, hasta llegar al 60% del
esfuerzo mximo obtenido en los especmenes ensayados de acuerdo a la NMXC-083. La velocidad de la carga en las primeras 5 t debe ser de 1 min, de ah en
adelante 20 s por cada 5 t. En el apndice A, se proporciona un ejemplo de la
forma de registro que podra emplearse en estas pruebas y una forma usual del
reporte del mdulo de elasticidad esttico. Una vez alcanzada la carga que
representa el 60 % de la mxima obtenida en el ensaye a compresin, es
importante reducir la velocidad de aplicacin de la carga para permitir que se
aflojen los tornillos que fijan los anillos y de ser posible, para evitar deterioro se
retiran los micrmetros, despus de lo cual se proseguir con la aplicacin de la
carga a la velocidad indicada en la NMX-C-083 hasta llegar a la carga mxima o
falla del espcimen. En el caso de corazones, el procedimiento a seguir es similar
al escrito en los prrafos anteriores, excepto que las cargas aplicadas sern
proporcionales al rea transversal del espcimen.
Clculo
Para calcular el mdulo de elasticidad se procede de la forma siguiente:
Con el rea del espcimen, las cargas, las lecturas de deformacin y la longitud
de medicin, deben calcularse los esfuerzos y las deformaciones unitarias
correspondientes a cada carga, as como el esfuerzo mximo.
Trazar la curva de esfuerzo-deformacin unitaria.
Determinar el esfuerzoS1 en kg/cm2 correspondiente a la deformacin unitaria
(e1) de 0.000 050.
Determinar el esfuerzo S2 correspondiente al 40% del esfuerzo mximo.
Determinar la deformacin unitaria e2 correspondiente al esfuerzo S2.

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g) Cargas y deformaciones, en t y en mm respectivamente.

h) Longitud de medicin (distancia entre centros de anillos), en mm.
i) Carga mxima en toneladas.
j) Forma de falla y observaciones en cuanto al aspecto del concreto.
k) Esfuerzo mximo a compresin simple de los especmenes que sirvieron de
referencia.
Apndice normativo
Para verificar el cumplimiento del concreto con los valores de reglamentos o
especificaciones, se procede de la forma siguiente:
1. Obtener el coeficiente numrico de elasticidad usando la expresin
siguiente:
K = E/ fc
En donde: E, es el mdulo de elasticidad obtenido en el ensaye.
K, es el coeficiente numrico del mdulo de elasticidad f 'c, es la resistencia
del concreto a la compresin de proyecto.
2. Una vez calculado el coeficiente numrico, presentar en el informe de
resultados el valor numrico del coeficiente (K) y slo como literales los
dems datos de la expresin. E = K fc
3.
Esta Norma, se complementa con las siguientes Normas Mexicanas: NMX-C-0830NNCCE Industria de la Construccin-Concreto-Determinacin de la resistencia a
la compresin de cilindros de concreto. NMX-C-109-0NNCCE Industria de la
Construccin-Concreto-Cabeceo de especmenes cilndricos. NMX-C-159
Industria de la Construccin-Concreto-Elaboracin y curado en el laboratorio de
especmenes de concreto. NMX-C-160 Industria de la Construccin-ConcretoElaboracin y curado en obra de especmenes de concreto. NMX-C-169-0NNCCE
Industria de la Construccin-Concreto-Prueba de corazones y vigas extrados de
concreto endurecido.

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Tecnologa del concreto y acero de refuerzo

REFERENCIAS
http://www.cruzazul.com.mx/productos/elaboracion.html
http://www.afcp.org.ar/index.php?IDM=21&
http://www.arkigrafico.com/los-agregados-de-concreto/
http://www.imcyc.com/revistact06/julio06/TECNOLOGIA.pdf
http://www.imcyc.com/revistact06/julio06/TECNOLOGIA.pdf
http://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP16es.pdf

(Tomado de
Neville, A.M. Tecnologa del concreto. Editorial Limusa, S.A. DE
C.V., Mxico, 1989.)
Annual Book of ASTM Standards, American Society for Testing and Materials,
Philadelphia, 2003.
Neville, A.M. Tecnologa del concreto. Editorial Limusa, S.A. DE C.V., Mxico,
1989.
Waddell, Joseph. Concrete Construction Handbook, McGraw Hill Inc. USA. 1974.
McMillan F.R. y Tuthill, Lewis H., Cartilla del Concreto, IMCYC, Mxico D.F., 1989,
p. 48.
Normas consultadas:
NMX-C-083-0NNCCE Industria de la Construccin.-Concreto-Determinacin de la
Resistencia a la compresin de cilindros de concreto.-Mtodo de Prueba. NMX-C155-0NNCCE Industria de la Construccin-Concreto-Concreto hidrulico
industrializado Especificaciones. NMX-C-159 Industria de la Construccin
Concreto-Elaboracin y curado en el laboratorio de especmenes. NMX-C-160
Industria de la Construccin Concreto-Elaboracin y curado en obra de
especmenes de concreto. NMX-C-161-ONNCCE Industria de la construccinConcreto frescoMuestreo. NMX-C-251-ONNCCE Industria del construccinConcreto fresco-terminologa. NMX-C-303 Industria de la construccin Concreto-

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Determinacin de la resistencia a la flexin usando una viga simple con carga en

el centro del claro.

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