CONCRETO PARA (ZAPATAS, PEDESTALES Y SOLERAS DE FUNDACION)

ALCANCE DE TRABAJO:
Zapatas, pedestales y soleras de fundación:
El alcance de trabajo que existe en el concreto para las zapatas varía según el tipo de
zapata, en el caso de la zapata aislada se debe ver detalles y especificaciones
generales en los planos proporcionados y para la zapata corrida será Zapata con
dimensionamiento de 0.40mx0.20m, concreto 3000 psi.
Construcción de pedestales y soleras de fundación en concreto con las dimensiones
especificadas en los planos estructurales con al fin de nivelar la estructura de
cimentación y anclarlo a las zapatas de cimentación, a los niveles estipulados en los
Planos Constructivos y en los Cuadros estructurales.

MATERIALES QUE LA COMPONEN:

Propiedades del concreto y sus componentes.

El concreto es la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua. La cantidad de

cada uno de estos materiales dependerá de la resistencia que se quiera lograr, la cual
se indica en los planos con el símbolo f ‘c.
La resistencia del concreto (f ‘c) a utilizar dependerá, a su vez, de donde se va a
emplear este concreto: cimientos, muros de contención, pisos, columnas, vigas,
techos, etc.
Concreto armado
A diferencia de otros tipos de concreto como el ciclópeo o el simple, a este tipo de
concreto se le introduce fierro de construcción para conseguir que ambos materiales
trabajen conjuntamente para soportar cargas. Por lo general, se usa para vaciar
columnas, vigas y techos. En general, la proporción recomendada para lograr una
resistencia adecuada en una casa de dos o tres pisos, es: 1 volumen de cemento, por
3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada.
Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento, 1 buggy de arena gruesa, 1
buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla
que permita un buen acabado.
La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentren
la arena y la piedra. Si están totalmente secas, el agua para una bolsa de cemento
podrá ser de 40 litros, pero si están totalmente mojadas bastará con unos 20 litros. Si
el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y mantenido húmedo, por lo
menos durante 7 días, al cabo de un mes tendrá una resistencia capaz de soportar las
cargas que se le apliquen.
Propiedades del concreto:
 La trabajabilidad es una propiedad importante para muchas aplicaciones del
concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los
ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse
con poca pérdida de la homogeneidad. En la prueba de revenimiento se coloca
un espécimen o probeta de la mezcla en un molde de forma troncocónica, de
12 pulg de altura, con base de 8 pulg y parte superior de 4 pulg de diámetro.
(Especificación ASTM C 143.) Cuando se quita el molde se mide el cambio en
la altura de la probeta. Cuando la prueba se efectúa de acuerdo con la
especificación ASTM, el cambio en la altura se considera como revenimiento.
 La durabilidad es otra importante propiedad del concreto. El concreto debe ser
capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y desgastes, a los
cuales estará sometido en el servicio. Gran parte de los daños por intemperie
sufridos por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelación y
descongelación.
 La impermeabilidad es una importante propiedad del concreto que puede
mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El
exceso de agua deja vacíos y cavidades después de la evaporación y, si están
interconectados, el agua puede penetrar o atravesar el concreto.
 El cambio en volumen es otra característica del concreto que se debe tener
en cuenta. La expansión debida a las reacciones químicas entre los
ingredientes del concreto puede ocasionar pandeo y la contracción al secarse
puede ocasionar grietas.
 La resistencia es una propiedad del concreto que, que casi siempre, es nativo
de preocupación. Por lo general, se determina por la resistencia final de una
probeta en compresión; pero, en ocasiones por la capacidad de flexión o de
tensión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo,
la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta
propiedad.
 El escurrimiento plástico es una deformación que ocurre con carga constante
durante largo tiempo. La deformación del concreto continúa, pero con una
rapidez que disminuye con el tiempo. Es, más o menos, proporcional al
esfuerzo con cargas de trabajo y aumenta cuando se incrementa la proporción
agua-cemento; disminuye cuando aumenta la humedad relativa.
  El peso por pie cúbico del concreto con arena y agregado normales de unas
145 lb. Puede ser un poco menor, si el tamaño máximo del agregado grueso es
menor de 1 ½ pulg.
 El Peso unitario del concreto convencional, empleado normalmente en
pavimentos, edificios y en otras estructuras, es de 2, 240 a 2, 400 kg por metro
cúbico.
 La Hermeticidad se refiere a la capacidad del concreto de refrenar o retener el
agua sin escapes visibles.
 La Permeabilidad se refiere a la cantidad de migración de agua a través del
concreto cuando el agua se encuentra a presión, o a la capacidad del concreto
de resistir la penetración de agua u otras sustancias.

PROCESO DE CONSTRUCCIÓN (EJECUCIÓN)

Proceso de fabricación del concreto

Una mezcla de concreto se diseña para fabricar concreto que pueda ser colocado
fácilmente al menor costo.

El concreto debe ser trabajable y cohesivo cuando está fresco. Una vez fraguado
endurece para dar un concreto resistente y durable.

El diseño de la mezcla debe considerar el medio ambiente en el que estará el

concreto; es decir, exposición al agua de mar, a tránsito vehicular, peatonal y
montacargas, o climas extremos de frío o calor.

El concreto es una mezcla de cemento, agua, agregados gruesos, finos y aditivos.

Fabricado en camión

El concreto normalmente es fabricado por

medio de una maquina. La fabricación con
máquina puede hacerse en el sitio o puede
ser un concreto premezclado de una
compañía. El concreto premezclado es
dosificado en una planta según los
requisitos de la obra.
Los materiales normalmente son cargados
a los camiones en las plantas de
dosificación y mezclados por el tiempo y a
la velocidad requerida en la planta. El
tambor del camión continúa girando para
agitar el concreto al tiempo que se lleva
para ser entregado en el sitio.
Fabricado en el sitio

Cuando el concreto se fabrique en el sitio, empiece

por cargar una cantidad medida de agregado
grueso en el tambor mezclador. Agregue la arena
antes del cemento, ambos en cantidades medidas.

NOTA: Nunca use una pala como medida, ya que

los volúmenes pueden variar en forma
importante.  

 Mezcle todos los materiales juntos hasta

que no haya arena visible en la mezcla.
 Agregue el agua suficiente para obtener
una mezcla trabajable.
 Tenga cuidado de no sobrecargar la mezcladora. Demasiado concreto en la
mezcladora significa que cada revoltura requiere de un tiempo más largo para
ser apropiadamente mezclado, lo que a fin de cuentas, causa costosos
retrasos o que finalmente no se mezcle bien.
 Siempre verifique cuanto puede contener la mezcladora, de modo que usted
sepa cuanto concreto puede ser producido a la vez.
 Evite retrasos entre las revolturas para obtener la producción máxima.
BIBLIOGRAFIA:

 Especificaciones Técnicas Generales de Construcción. (n.d.-b). PDF.

http://h1.honducompras.gob.hn/Docs/Lic154LPN-002-2019203-
PliegooTerminosdeReferencia.pdf
 (n.d.). CONCRETO PEDESTALES F’C 3000 PSI.doc. Scribd.
https://es.scribd.com/document/476538703/CONCRETO-PEDESTALES-F-C-
3000-PSI-doc
 Tipos de concreto y sus usos. (2022, September 1). Construyendo Seguro.
https://www.construyendoseguro.com/los-tipos-de-concreto-y-sus-usos/
 1.1.- Propiedades del concreto y sus componentes - Supervisión de
Estructuras de Concreto y de Acero. (n.d.).
https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/home/11--propiedades-
del-concreto-y-sus-componentes
 FABRICACIÓN DEL CONCRETO. (n.d.). TECNOLOGÍA DEL CONCRETO.
https://tecnologadelconcreto.weebly.com/uploads/5/7/6/2/57625155/8770751.jp
g?509
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