5.

Marco teórico

Definición:

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman

el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes métodos de

Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de

múltiples variables de las que dependen los resultados de dichos métodos, aun así, se

desconoce el método que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de

seleccionar alguno según sea la ocasión.

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los

componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que

permite establecer las dosis correctas a través de recetas que permiten contar con un diseño

de mezcla apropiado para estos casos.

El Hormigón o concreto hidráulico: (Romero Quintero & Hernandez Rico, 2014)

Menciona que es la mezcla de un material aglutinante (Cemento Pórtland), un material de

relleno (agregados), agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse forma un sólido

compacto y después de cierto tiempo puede soportar grandes esfuerzos de compresión.

Arena gruesa: (Aceros Arequipa), dice que sus partículas tienen un tamaño máximo

de 5 mm. y se utiliza en la preparación de la mezcla para asentar los ladrillos y en la

preparación del concreto.

Arena fina: (Home Golden), dice que se conoce como arena fina al conjunto de

partículas que es resultado de la desintegración natural de las rocas o también después de la

trituración, los granos obtenidos tienen dimensiones inferiores a los 5 milímetros. La sílice o

dióxido de silicio es uno de los principales componentes de la arena.

 Cemento portland: (CEMEX, 2019), nos conceptúa que es un conglomerante

hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente molido que, amasado con agua, forma

una pasta que fragua, endurece y conserva su resistencia y estabilidad, incluso bajo el agua. A

este proceso se le conoce como hidratación.

5.1. Peso unitario del concreto

El peso unitario del concreto es la suma de todos los componentes que intervienen en

él. Nos proporciona un valor que lo podemos comparar tanto en estado fresco como en estado

endurecido. Se pueden comparar concretos con tres características diferentes que son:

a) Concretos normales cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2200 a 2400

Kg/m³.

b) Concretos livianos son aquellos que tiene un peso por unidad de volumen inferior a

los 1900 Kg/m³.

c) Concreto pesado cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2800 a 6000

Kg/m³.

5.2. Cantidad de material por metro cubico

Una vez logrado hallar las condiciones necesarias del diseño de mezcla, se procede a

cuantificar la cantidad de material que se necesitó por metro cúbico para un determinado

diseño. en nuestro caso hemos obtenido diferentes valores para cada una de las relaciones

agua/cemento y cada una de ellas con su cambio de módulo de finura global. Con esto

tendremos un estimado de cuanto material necesitemos para lograr un metro cúbico de

concreto.

Estos valores son hallados tanto en el diseño seco como en el diseño de obra, en

nuestro caso como las propiedades de todos los elementos utilizados se encuentran con

valores normales, solo es necesario poner atención al diseño en seco, ya que el diseño en obra
puede variar por el procedimiento constructivo que se siga y por el grado de control que en

ella se esté tomando en cuenta.

5.3. Características del concreto fresco y endurecido

(Documents, 2015), en su informe menciona que suele llamársele así a la etapa

del concreto que abarca, desde la mezcla de todos los materiales que lo integran,

permaneciendo trabajable durante un tiempo, hasta que el concreto comienza a

endurecer desarrollando la resistencia que soporta la estabilidad de las estructuras.

Durante este período de tiempo el concreto debe ser colocado en su posición final,

consolidado, terminado y curado adecuadamente.

Durante la etapa del concreto fresco se genera el proceso de hidratación, el

cual consiste en la reacción del agua con el cemento formándose algunos compuestos

químicos que ocasionan el proceso de endurecimiento de las mezclas y la generación

de calor. Las reacciones químicas de este proceso son exotérmicas, esto es, generan

calor en la pasta de cemento y en el concreto.

Los productos de hidratación que van formándose con el tiempo, son el

cementante que une a la grava y la arena, desarrollando así la resistencia del concreto.

El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y capaz de ser moldeado a

mano. En una mezcla de concreto plástico todas las partículas de arena y grava

quedan encerradas y en suspensión, la mezcla fluye como líquido viscoso, sin

segregarse ni desmoronarse durante el transporte y colocación; y cuando éste

endurece, se transforma en una mezcla homogénea de todos los componentes.

Durante la etapa del concreto fresco se puede identificar algunas

características muy importantes en el comportamiento del concreto, tales como:

 Exudación: Es la migración del agua hacia la superficie superior del

concreto en estado fresco, provocada por el asentamiento de los

materiales sólidos; este asentamiento es consecuencia del efecto

combinado de la vibración - durante la compactación y la gravedad, es

decir, la exudación es un tipo de segregación en la que parte del agua

de la mezcla tiende a subir a la superficie del concreto recién colado, lo

que puede ocasionar demasiada humedad en la capa superficial del

concreto y si el agua queda atrapada entre elementos superpuestos del

concreto, el resultado puede ser un concreto poroso, débil y poco

durable. En algunas formas de colocación de concreto es recomendable

que se presente la exudación para facilitar el acabado del elemento.

 Cohesión: Representa la propiedad del concreto que describe la

facilidad o dificultad que tiene la pasta de cemento y la mezcla con los

agregados, de atraerse para mantenerse como suspensión en el

concreto, evitando así la disgregación de los materiales.

 Segregación: Separación de los materiales del concreto, provocada por

falta de cohesión de la pasta de cemento con el resto de los

componentes de la mezcla, de tal modo que su distribución ya no es

uniforme. Existen dos tipos de segregación, en el primero de ellos las

partículas más gruesas tienden a desplazarse hacia fuera de la mezcla y

en el segundo tipo se manifiesta una separación de la lechada de la

mezcla.

 Trabajabilidad: Es una propiedad del concreto, asociada al grado de

facilidad o dificultad con la que una mezcla de concreto puede ser

mezclada, transportada, colocada y terminada (acabado final). Está

 condicionada al equipo que se utilice en las actividades de cada etapa,

es decir, la trabajabilidad adecuada para el concreto masivo no es

siempre suficiente cuando se trate de secciones delgadas, de difícil

acceso o con mucho acero de refuerzo.

El grado de trabajabilidad de una mezcla debe ser congruente con el equipo

usado para colocarlo y consolidarlo. La energía proporcionada por una regla vibratoria

será muy diferente a la energía que se aplicará con una regla manual. Las mezclas

secas y poco trabajables deberán consolidarse por medio de vibrado, pero en caso de

mezclas fluidas puede no ser necesario el vibrado mecánico y solamente requerirse

una consolidación por varillado. Durante la etapa del concreto endurecido se pueden

identificar algunas características importantes en el comportamiento del concreto,

tales como:

 Estado Endurecido: Se inicia después del fraguado final, el cual se

determina con el penetrómetro.

 Resistencia: La resistencia de un material se define como la habilidad

para resistir esfuerzos sin llegar a la falla. La resistencia del concreto es

la propiedad más valorada por los ingenieros.

 Resistencia a compresión: La resistencia a compresión del concreto,

se puede definir como la máxima resistencia medida en un espécimen

de concreto a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por

centímetro cuadrado (kg/cm2 ) a la edad de 28 días y se le designa con

el símbolo f’c. Para determinar la resistencia a compresión del concreto

se utilizan especímenes cilíndricos de 15 x 30 cm, de acuerdo a la

norma MTC E 704 - 2000, Aplicando carga constante a una velocidad

 de 0.14 a 0.34 MPa/s (20 a 50 lb/pulg2 - seg) hasta la falla del

espécimen.

 Durabilidad: La durabilidad de un material es el atributo que lo

identifica con el tiempo que puede prestar el servicio requerido en

forma satisfactoria La durabilidad del concreto hecho con cemento

portland se define como su habilidad para resistir las acciones de

intemperismo, ataque químico, abrasión o cualquier otro proceso de

deterioro Un concreto será durable si mantiene su forma original,

calidad y servicio cuando es expuesto a su medio ambiente.

6. Ensayos

Método del ACI Conceptos Generales: Este sistema ha sido desarrollado por el comité

N° 211 del ACI se trata de un diseño bastante simple con el que se pueden emplear algunas

tablas que pueden obtener con facilidad las proporciones de los componentes. Este método se

recomienda su aplicación en concretos de peso normal.

 Desarrollo del Método

 Selección de la resistencia promedio

 Selección del tamaño máximo nominal del agregado

 Selección del asentamiento

 Selección del volumen unitario de agua (tablas)

 Selección de contenido de aire (tablas)

 Selección de la relación agua/cemento (tablas)

 Determinación del cemento

 Determinación del agregado (tablas)

 Determinación de los volúmenes absolutos de sus componentes 5

 Determinación del peso seco del agregado fino

  Determinación de los valores de proporciones de sus componentes y su

correspondiente corrección

7. Equipos y materiales

7.1. Materiales

 Cemento portland tipo I

 Agua:
 Agregado fino:

 Agregado grueso:
7.2. Equipos:

 Balanza

 Martillo de gebe

 Fuente de aluminio
 Carretilla

 Probetas

 Cono de Abrahms, varilla para apisonado y cucharon

 Molde cilíndrico
8. Procedimientos

Como primer punto de inicio asimos con un recorrido de 29 kilómetros con

destino al lugar llamado tumbaro ubicado en centro poblado Naranjillo lugar donde

contamos con la ubicación geográfica del centro de abastecimiento de materiales

agregados que son óptimos para la construcción de obras civiles. Después una ves

llegado al lugar indicado dimos inicio a la recolección de los diferentes tipos de

agregado que entre ellos tenemos. (Piedra chancada, Hormigón, Arena gruesa)

material óptimo para hacer un estudio de mecánica de suelo para así luego ser el

traslado al laboratorio del Instituto de Educación Superior San Lucas ubicado en el

Distrito de Elías Soplin

Vargas Segunda Jerusalén,

Provincia de Rioja, Región

San Martin lugar adecuando

para iniciar con el estudio de

sus propiedades y

características de cada

agregado.

En el laboratorio se pesó el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en

las proporciones requeridas.

 Se procedió a mezclarlas (el agregado fino, agregado grueso, cemento y

agua), los tres primeros se mezclaron bien para luego ser

agregado el agua.

Se midió el slump utilizando el cono de Abrams

Se procedió a añadir la mezcla en el nono de Abrams, chuzándolo con una

varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes,

luego se agrego un poco mas de mezcla hasta las 2/3 partes, compactándolo también

con el mismo

numero de

golpes y

finalmente se

lleno hasta el ras

y compactado.

Luego se procedió a desmoldar cuidadosamente, para así poder realizar la

medición del slump con la ayuda de una regla o wincha

 Se procedió a hacer nuevamente la mezcla de los materiales (el agregado fino,

agregado grueso, cemento y

agua), para estar colocándolos

así en los moldes, la cual

también se realizó por capas.

Primero en una tercera parte

chuzándolo así con 25 golpes

con la ayuda de una varilla de

acero para evitar la

segregación, luego se agregó un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes del molde,

igualmente chuzando y así hasta llenarlo.

Se enraso el molde con la ayuda de una plancha de batir, realizamos este

proceso con los dos moldes más para así poder verificar las resistencias en los días

requeridos.

Luego se deja secar las probetas por 24 horas, para luego desencofrarla y

colocarla en agua, para así espera 8 días y poder realizar el primer ensayo en la

maquina de comprensión para verificar si llego a la resistencia requerida.

9. Resultados

10. Discusión

El diseño de mezclas A.C.I. consiste en calcular las proporciones de los

elementos que conforman el concreto con el fin de obtener la resistencia a compresión

y la durabilidad apropiada del concreto, para una edad específica, así como una

trabajabilidad apropiada. En el procedimiento pudimos ver que, al realizar el

mezclado de los agregados, el agua no fue suficiente para realizarse el mezclado

correctamente, debido a que el los agregados se encontraban muy secos y se tuvo que

agregar más agua.

El concreto dio exactamente de acuerdo a los cálculos realizados en gabinete,

para el llenado en el molde.

Se tendrá que esperar los días requeridos para así poder ensayar en la máquina

de compresión para ver si llego a la resistencia indicada.

11. Conclusiones

 Po el método del  cono de Abrams se realizó y se midió la consistencia de un

hormigón fresco, con resultados satisfactorios.

 El diseño de mezcla, que responda satisfactoriamente a las necesidades de un

determinado proyecto, tiene origen a partir de las características y propiedades

de los componentes (agua, cemento y áridos); además, estará en función de las

especificaciones técnicas establecidas.

 Se espera que el diseño desarrollado de resistencia A.C.I a los días 7, 14 y 21

sean de muy buena dureza y calidad.

12. Recomendaciones

 Distribuir el agregado mediante el cuarteo y luego el tamizado, nos garantiza

una homogeneidad en las partículas de estas. Debemos tener en cuenta que un

buen tamizado del agregado, ayuda a obtener mejores resultados en el cálculo

del módulo de finura.

 Revisar que todos los datos obtenidos de los distintos estén ensayos sujetos o

cercanos a las normativas establecidas.

 Dar un buen cuidado a los equipos a utilizar en los ensayos. Tratar de realizar

el ensayo de fluidez lo más pronto posible, debido a que el cemento fragua

rápidamente con el agua. Además, trabajar con el mismo tipo de cemento para

este ensayo y el del Peso específico del mismo.

 Todos los ensayos de Concreto fresco deben realizar cumpliendo los criterios

y requisitos de la Norma ASTM C- 172 y NTP 339.036: Muestreo de

Concreto Fresco.
  Considerar de vital importancia estos ensayos, ya que son los que

determinarán la aceptación de la calidad del concreto, en cuanto a su

cumplimiento cuantitativo conforme a las especificaciones normativas, sin

embargo, no pronostican su calidad en la estructura, ya que existen otras

variables que van más allá del productor.

13. Referencias

Diseño de mezclas A.C.I.: https://es.slideshare.net/HctorEliasVeraSalvad/informe-

de-diseo-de-mezclas-aci

Tópicos de Tecnología de Concreto en el Perú: https://pdfcoffee.com/topicos-de-

tecnologia-de-concreto-en-el-perupdf-4-pdf-free.html

14. Anexos

Chancadora de agregados Tùmbaro

Recolección de los agregados (arena gruesa y piedra chancada)

Realizando el pesado de los agregados

Materiales para el diseño de mezclas

Mezclado de los agregados

Prueba Cono de Abrams
Llenado de concreto en el molde