EL CEMENTO Y LOS

AGREGADOS DEL
CONCRETO.

EL CEMENTO.
Los cementos

son conglomerantes hidrulicos, es

decir, materiales artificiales de naturaleza inorgnica
y mineral estadsticamente homognea que,
finamente molidos y convenientemente amasados
con agua, forman pastas fraguadas y endurecen a
causa de las reacciones de hidrolisis e hidratacin de
sus constituyentes dando lugar a productos
hidratados que son mecnicamente resistentes, a su
vez, estables tanto al aire como al agua

 El cemento portland fue patentado por primera vez en 1824.

J. Aspdin ( patente del cemento portland en 1824)

Semejante con la caliza natural

de cantera de la isla de portland
en el canal de la mancha.

EL PRIMER CEMENTO PORTLAND

EE.UU

1871 Coplay, Pensilvania

CANADA

1889- Hull, Quebec

BRASIL
CUBA
VENEZUE
LA
COLOMBI
A
PERU
ECUADOR

1888
1898
1907

BOLIVIA
NICARAG
UA

LATINO AMERICA
GUATEMALA
MEXICO
CHILE

1987
1903
1908

1909

URUGUAY

1912

1916
1923

ARGENTINA
PARAGUAY

1919
1926

1928
1941

PUERTO RICO
EL SALVADOR

1936
1949

EL CEMENTO EN EL PER 1916

Todo empez un 6 de julio de 1916, cuando se
form la primera cementera en el Per:
Compaa Peruana de Cemento Portland S.A
predecesora de Cementos Lima S.A. Su primera
planta de produccin (1924) llamada Maravillas
se ubic en los alrededores del Cementerio
Presbtero Maestro en Lima. Para ese entonces,
la materia prima era transportada desde las
canteras de Atocongo. Este hecho marc el
primer paso para dejar de importar y empezar a
desarrollar nuestra propia industria.

PRODUCCIN NACIONAL DE CEMENTO

MATERIA PRIMA
Al definir el Clinker se indic que
el crudo del cual procede est
construido por mezclas de
materias primas de naturaleza
caliza y arcillosa. Las calizas
especialmente silicatos clcicos,
y arcillas, principalmente
aportadoras de slice junto con
sus intermedias las margas,
aportadoras de almina y hierro,
constituyen de las que pudiera
llamarse materias primas
principales para la fabricacin de
cemento portland

Fuentes de materias prima para fabricacin de

cemento portland

PRODUCCIN DEL CEMENTO

1. Explotacin de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza
y la arcilla a travs de barrenacin y
detonacin con explosivos, cuyo impacto
es mnimo gracias a la moderna tecnologa
empleada.

2. Transporte de materias primas

Una vez que las grandes masas de piedra han
sido fragmentadas, se transportan a la planta en
camiones o bandas

3. Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los
trituradores, cuya tolva recibe las materias
primas, que por efecto de impacto y/o presin
son reducidas a un tamao mximo de una y
media pulgadas.

4. Pre homogenizacin
La pre homogenizacin es la mezcla
proporcional de los diferentes tipos de arcilla,
caliza o cualquier otro material que lo requiera.

5. Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es
transportada por separado a silos en donde
son dosificadas para la produccin de
diferentes tipos de cemento.

6. Molienda de materia prima

Se realiza por medio de un molino vertical de
acero, que muele el material mediante la
presin que ejercen tres rodillos cnicos al
rodar sobre una mesa giratoria de molienda.
Se utilizan tambin para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.

7. Homogenizacin de harina cruda

Se realiza en los silos equipados para
lograr una mezcl8. Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del
proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina
se transforma en clinker, que son pequeos
mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
a homognea del material.

8. Calcinacin

La calcinacin es la parte medular del

proceso, donde se emplean grandes
hornos rotatorios en cuyo interior, a
1400C la harina se transforma en clinker,
que son pequeos mdulos gris obscuros
de 3 a 4 cm.

9. Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de
acero de diferentes tamaos a su paso
por las dos cmaras del molino,
agregando el yeso para alargar el tiempo
de fraguado del cemento

10. Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de

almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumticos o mecnicos, siendo
transportado a donde ser envasado en
sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.

1.7 NATURALEZA DEL CEMENTO CON CLINKER

PORTLAND

1.7 NATURALEZA DEL CEMENTO CON

CLINKER PORTLAND

CEMENTO A BASE DE CLINKER DE CEMENTO

PORTLAND

Est constituido por:

Clinker de cemento
portland

Regulador de fraguado
Adiciones

CONTRIBUCIN DE LOS COMPONENTES DEL

CLINKER A LA RESISTENCIA DEL CEMENTO.

VELOCIDAD DE HIDRATACIN DE LOS

COMPONENTES DEL CLINKER

REACCIONES DE HIDRATACIN DE LO SILICATOS

gran velocidad de hidratacin

Bastante exotrmica (120 cal/g)
El que ms contribuye a las resistencias.

baja velocidad de hidratacin

Baja liberacin de calor (62 cal/g)

muy alta velocidad de hidratacin

Elevada liberacin de calor (207 cal/g)
Solo colabora en la consecuencias
resistencias a edades tempranas (a 2 dias)

de

La etringita (sulfo aluminato de calcio hidratado),

que se forma en los primeros momentos, recubre
la superficie expuesta del aluminato tricalcico
dificultando su rpida hidratacin

REGULACIN DEL FRAGUADO POR EL YESO

REGULACIN DEL FRAGUADO POR EL YESO

Solo reacciona con el yeso la parte superficial del

C3A.
La parte interna se hidrata directamente con el agua.
Por tanto, en el cemento hidratado podr haber una
porcin considerable de C3AH6.

REACCIN DE HIDRATACIN DE LOS ALUMINATOS

FERRITO ALUMINATO TETRA CLCICO

Su influencia en las propiedades del cemento es muy secundaria.

Est presente porque tiene que haber xidos de fe para facilitar la coccin del clinker.
Hidrata, se hidroliza y reacciona con el yeso.
Moderada liberacin de calor (100 cal/g).

1.8 TIPOS DE CEMENTO

1.9 PROPIEDADES DEL CEMENTO.

FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO..

Cuando un cemento se amasa con agua en proporcin del 20 al 35

por 100, en peso, se forma una pasta que mantiene su plasticidad
durante un tiempo muerto despus del cual la pasta empieza a
rigidizarse hasta que desaparece su plasticidad a la vez que va
aumentando su resistencia de forma gradual.

PROPIEDADES MECNICAS
Todas las fases del cemento que hidratan pueden, potencialmente,
contribuir al desarrollo de resistencias. El desarrollo de resistencias iniciales
(es decir, hasta 28 das a 20 C) est dominado por la hidratacin del C3S
soportado por el C3A, mientras las fases de C2S y C4AF, que hidratan ms
lentamente, contribuyen al desarrollo de resistencias finales.

Las clases resistentes (resistencias normalizadas a compresin a 28 dias),

para los cementos comunes son:

32.5; 42.5 y 52.5 MPa (del mortero normalizado)

PROPIEDADES TRMICAS
El calor de hidratacin es un factor de
importancia en la prctica. Tiene un efecto auto
acelerador en la hidratacin de cemento y, por
consiguiente, puede ser beneficioso cuando se
trabaja con hormign bajo condiciones
ambientales fros.

Sin embargo, tambin puede ser un factor

problemtico, ya que el calentamiento de la
parte interior de la estructura de hormign
puede generar grandes gradientes trmicos que
pueden inducir tensiones mecnicas

C3S=Silicato tricalcico
C2S=silicato dicalcico
C3A=Aluminato tricalcico
C4AF=ferroAluminato tetracalcico

VARIACIN DIMENSIONAL

Los cementos pueden experimentar una amplia variedad de cambios dimensinales.

De tipo trmico por cargas mecnicas (como cualquier otro material)
Expansiones por reacciones qumicas expansivas debidas a excesos de cal libre, de magnesia libre o
de yeso causan destruccin, por tanto, no son toleradas. los cementos no pueden ser expansivos.
Contracciones inherentes a la hidratacin de sus componentes (generan porosidad capilar)
Retracciones por secado de partes del agua contenida en los micros poros del gel de cemento.

PRODUCCIN DE CEMENTO EN EL PER

La industria de cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en los

ltimos tres aos, impulsada por la reactivacin dela demanda interna y el
poder adquisitivo de la poblacin, los cuales motivaron una mayor inversin
privada en infraestructura.

AGREGADOS EN EL CONCRETO
Sabemos que el concreto est conformado por una pasta de cemento y
agua en la cual se encuentra empapado en partculas de un material
conocido como agregado, el cual ocupa aproximadamente del 65% al 80%
del volumen de la unidad cubica de concreto.

AGREGADO FINO
El

agregado fino o arena se usa como

llenante, adems acta como lubricante
sobre los que ruedan los agregados gruesos
dndole manejabilidad al concreto.

Un

buen agregado fino al igual que el

agregado grueso debe ser bien gradado
para que puedan llenar todos los espacios y
producir mezclas ms compactas.

Las

especificaciones permiten que el

porcentaje que pasa por el tamiz No 50 este
entre 10% y 30%; se recomienda el lmite
inferior cuando

Arena y/o piedra

triturada
<5 mm (0.2 pulg.)
Contenido de
agregado fino
normalmente
del 25% al 45%
por masa o
volumen total
del agregado.

LMITES DE
GRANULOMETRA DEL
AGREGADO FINO

TAMAO MXIMO
NOMINAL DEL
AGREGADO
EL TAMAO NO DEBE EXCEDER DE:
1/5 de la dimensin ms pequea del
elemento de concreto.
3/4 del espacio libre entre las barras de
acero del refuerzo y entre las varillas de
refuerzo y las cimbras.
1/3 de la profundidad de las losas.

AGREGADOS GRUESOS.
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene
de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada (agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o
gravas) y grava.

Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente

angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente
rugosa
Grava y piedra
triturada.
>= 5 mm (0.2
pulg.)
Normalmente
entre 9.5 y
37.5 mm (3/8
y 1 1/2 pulg.)

GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO

En la prctica no existe ningn mtodo que permita llegar a una
granulometra ideal aplicable en todos los casos a todos los agregados, sin
embargo, se han desarrollado especificaciones de granulometra las cuales,
en promedio, permitirn obtener concreto de propiedades satisfactorias a
partir de materiales disponibles en un rea determinada.

Realizacin del ensayo de anlisis granulomtrico del

agregado grueso en el laboratorio.

LMITES DE GRANULOMETRA
Las curvas indican los lmites especificados en la AASHTO M6, IRAM 1512,
Nch 163, NMX-C-111, NTC 174 para el agregado fino y para un tamao
granulomtrico de agregado grueso comnmente utilizado.

Volmenes iguales de
agregados
1
y
2
tamaos uniformes y 3
combinacin de 1 y 2. El
nivel
del
lquido
representa los vacos.

Tamao mximo del agregado y demanda de

agua.

Contenidos de agua con relacin al tamao

mximo del agregado de concreto con y sin aire
incluido. Se requiere menos agua en mezclas
con agregados gruesos grandes (Bureau of
Reclamation 1981).

Tamao mximo del agregado y demanda de

cemento.

Contenidos de cemento con relacin al tamao

mximo del agregado de concreto con y sin aire
incluido. Se requiere menos cemento en mezclas
con agregados gruesos grandes (Bureau of
Reclamation 1981).

AGREGADOS DE PESO NORMAL

Agregados ms comunes
Arena
Grava
Piedra triturada
Produce concreto de peso normal 2200 a 2400 kg/m3
AGREGADO LIGERO 1 ASTM C 330, NMX-C-299
Expandido
Esquisto
Produce concreto
estructural ligero 1350 a
Arcilla
1850 kg/m3
Pizarra
Escoria

AGREGADOS LIGEROS 2

Piedra pmez
Perlita
Vermiculita
Diatomita

Produce concreto aislante ligero 250 a 1450 kg/m3

AGREGADO PESADO ASTM C 637, C 638 (BLINDAJE PARA

RADIACIN).

Barita
Limonita
Magnetita
Ilmenita
Hematita
Esferas de hierro
Produce concreto pesado de hasta 6400 kg/m3 (400 lb/pies3).

RESISTENCIA A CONGELACIN Y DESHIELO.

La resistencia a la congelacin de un agregado, que es una caracterstica
importante para el concreto que se aplique exteriormente, se relaciona con
su porosidad, absorcin, permeabilidad y estructura de los poros. Una
partcula de agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturacin
crtica) que no puede soportar la expansin y la presin hidrulica que
ocurren durante al congelamiento del agua
Agrietamiento tipo D
a lo largo de la junta
transversal, causado
por la falla del
agregado grueso de
carbonato.

Partcula fracturada de
agregado de carbonato
como una fuente de
falla en el
agrietamiento tipo D
(aumento de 2.5X)

ABRASIN Y RESISTENCIA AL DERRAPAMIENTO

La resistencia a la abrasin (desgaste)
de un agregado frecuentemente se
usa como un ndice general de su
calidad. La resistencia a la abrasin es
esencial cuando el agregado se usar
en un concreto sujeto al desgaste,
como en los pisos para servicio pesado
o pavimentos. La baja resistencia al
desgaste de un agregado puede
aumentar la cantidad de finos en el
concreto durante el mezclado y,
consecuentemente, puede haber un
aumento en la demanda de agua,
requirindose ajustes de la relacin
agua-cemento.

ASTM C 131
ASTM C 535

RESISTENCIA Y CONTRACCIN
Concretos contienen
areniscas o pizarra
presentan alta
contraccin.

Granito, caliza y cuarzo

son agregados que
producen concreto con
baja contraccin (ACI
221R)

MATERIALES POTENCIALMENTE PERJUDICIALES

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados

incluyen impurezas orgnicas, limo, arcilla, esquisto, xido de hierro, carbn

mineral, lignito y ciertas partculas ligeras y suaves.