Está en la página 1de 70

2012

DISEO DE MEZCLAS
DE CONCRETO DE
NUEVA GENERACIN
Presentacin de los nuevos concretos de alto
comportamiento, el diseo de mezclas y su aplicacin
en la Ingeniera Civil.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA - ZACATENCO


17/02/2012
INSTITUTO
POLITCNICO
NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

UNIDAD ZACATENCO

ACADEMIA DE CONSTRUCCIN

MATERIA:

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS II.

TEMA:

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE NUEVA GENERACIN.


NDICE

I. Concretos de nueva generacin. ..

II. Tipos de cementos. .

III. Control de calidad (C.N.G).

IV. Concretos de alto comportamiento (CAC). .

V. Aplicaciones.

VI. Diseo de mezclas.

VII. Nuevos productos. .

VIII. Anlisis de insumos para concreto de alto


Comportamiento.
INTRODUCCIN
I. CONCRETOS DE NUEVA GENERACIN

Definicin de concreto:

El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en


su forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est
constituido, bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que
posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque
comnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas
mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en realidad
concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades.

El concreto es un material de construccin muy popular que, gracias a la


plasticidad de su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser el
material ideal para el trabajo en exteriores. De este modo, el concreto se comporta
como aquel material que nos permite vivir en casas firmes y llegar a ellas
conduciendo por calles, autopistas y puentes. Se puede decir incluso, que es este
el elemento que le brinda la solidez a nuestros hogares, calles y muchos lugares
ms en los que desarrollamos nuestras vidas.

Fundamentos sobre del concreto

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:

Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los


agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a
una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y
el agua.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los


agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de
25 mm.

La pasta est compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire


incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del
volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto del
Cemento est comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y
el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el
8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado
grueso.

Como los agregados constituyen


aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total
del concreto, su seleccin es importante. Los
agregados deben consistir en partculas con
resistencia adecuada as como resistencias a
condiciones de exposicin a la intemperie y no
deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente
de la pasta de cemento y agua, es deseable contar
con una granulometra continua de tamaos de
partculas.

La calidad del concreto depende en gran medida


de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado
Figura 1. Variacin de las proporciones en volumen
adecuadamente, cada partcula de agregado est
absoluto de los materiales usados en el concreto. Las
completamente cubierta con pasta y tambin todos barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados
pequeos. Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres
los espacios entre partculas de agregado.
con agregados grandes.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la


cantidad de concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua
utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se presentan
algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.


Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor
absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el
esfuerzo.

Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.


Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a
condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua
de mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero con vibracin, aun las mezclas
ms rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las
mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del
concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la
economa.

Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se puede


modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma lquida, durante su
dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de
fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la
trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5)

Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado,


colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se
transforma en un material de construccin resistente, no combustible, durable,
resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que requiere poco o nulo
mantenimiento. El concreto tambin es un excelente material de construccin
porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados
para ser usado en un nmero ilimitado de aplicaciones.

Caractersticas del concreto:

Concreto recin mezclado

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser


moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el
sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin
de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado
como un terrn de arcilla para moldar.

En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de
grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los
ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando
el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los
componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona si no que
fluye como liquido viscoso sin segregarse.

El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un


concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la prctica de la
construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto
fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas
similares a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una
mezcla plstica para tener resistencia y para mantener su homogeneidad durante
el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla plstica es adecuada para la
mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos superfluidificantes
para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o
fuertemente reforzados.

Concreto mezclado

Los 5 componentes bsicos del concreto se muestran separadamente en la figura


" A " para asegurarse que estn combinados en una mezcla homognea se
requiere de esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la
mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto
terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir
concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de
adicionamiento de agua, en el nmero total de revoluciones del tambor de la
mezcladora, y en la velocidad de revolucin.

Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la


relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la
dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor
mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y
mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a
extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura
sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.

Trabajabilidad

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. Se


denomina trabajabilidad.

El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El


sangrado es la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto
recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos
Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del
efecto combinado del la vibracin y de la gravedad.

Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie


superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad,
particularmente si se lleva a cabo las operaciones de acabado mientras est
presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado
a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo ms
cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce
la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.

Consolidacin

La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado,


reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles de
un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que
contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de
agregado fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao
mximo del agregado en el concreto, habr que llenar con pasta un menor
volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta,
teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es
necesaria. Con una consolidacin adecuada de las mezclas ms duras y speras
pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y
economa.

Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada


de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja
en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al
emplear mezclas ms duras y speras se adquieren todos los beneficios del
vibrado.

El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia


posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de consolidar
a mano bajo ciertas condiciones.

Hidratacin, tiempo de fraguado, endurecimiento.

La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccin


qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin.

El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla


de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms de el peso del
cemento Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato
tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico. Adems de estos componentes
principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de
hidratacin. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos cuatro
compuestos principales, pero en proporciones diferentes.

Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento
Portland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales
del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin
embargo, los granos ms pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro
promedio de una partcula de cemento tpica es de aproximadamente 10 micras, o
una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las
promedio, el cemento Portland contendra aproximadamente 298,000 millones de
granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido
al alto rango de tamaos de partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento
Portland tienen un rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados.

Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el
hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es con mucho el
componente cementante ms importante en el concreto. Las propiedades
ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad
dimensional - principalmente dependen del gel del hidrato de silicato de calcio. Es
la medula del concreto.

La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable,


pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2.
El rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros
cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que solamente ser vistas
en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas
partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos
sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren a los granos de arena y a
piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta
estructura es la accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del
endurecimiento y del desarrollo de resistencia.

Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el


concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen
resistencia alguna. La resistencia est en la parte solida de la pasta, en su
mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.

Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms resistente es el


concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad
mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico
y trabajable. Aun entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se
requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua
Cemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25.

El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento se


hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de
hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por
temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede ser perjudicial en
estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos
indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo 1, libera un
poco ms de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo
3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de
su calor en mucho menos de tres das. El cemento tipo 2, un cemento de calor
moderado, libera menos calor total que los otros y deben pasar ms de tres das
para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4,
cemento Portland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en consideracin
donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin.

Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque


la velocidad determina el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin
inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y
colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y
terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es
adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, acta como
regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros
factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda,
los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en
el momento del mezclado.

Concreto endurecido (curado hmedo).

El aumento de resistencia continuara con la edad mientras est presente algo de


cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga
una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca
favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del
concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende
por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia
virtualmente se detiene.

Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se


reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el
curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha
colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el
concreto es difcil de restaurar.

Velocidad de secado del concreto

El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera


precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y
endurecer. El secado del concreto nicamente est relacionado con la hidratacin
y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar
resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que haya
experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fsicas
deseadas.

El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las


propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se menciono,
el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el periodo de
curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin colado tiene
agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde la superficie
hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada profundidad
nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima
del 80%.

La superficie de un piso de concreto que no ha tenido suficiente curado hmedo


es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la
superficie es dbil y se produce descascaramiento en partculas finas provocado
por el transito. Asimismo, el concreto se contrae al secarse, del mismo modo que
lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La contraccin por secado
es una causa fundamental de agrietamiento, y el ancho de las grietas est en
funcin del grado del secado.

En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el


interior le lleva mucho ms tiempo secarse.

Note que luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra muy
hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad relativa
en el concreto descendiera al 50%.

El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido


secados al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es
de 1% a 2% en peso del concreto, del contenido original de agua, de las
condiciones de secado y del tamao del elemento de concreto.

El tamao y la forma de un miembro de concreto mantienen una relacin


importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gran rea
superficial en relacin a su volumen (tales como losas de piso) se secan con
mucho mayor rapidez que los grandes volmenes de concreto con ares
superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes).

Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por
su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de
aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica,
durabilidad.

Resistencia

La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia


medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se
expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das
se le designe con el smbolo fc. Para determinar la resistencia a la compresin, se
realizan pruebas en especmenes de mortero o de concreto; en los Estados
Unidos, a menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a compresin
de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayes a
compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro
y 30 cm de altura.

La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y


es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puentes, edificios y
otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la
compresin entre 210 y 350 kg/cm. Un concreto de alta resistencia tiene una
resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm. Resistencia de 1,400
kg/cm se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin.

La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear


pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede
utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha
establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en
cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un
concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la
raz cuadrada de la resistencia a la compresin.

El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a


12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99
veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin.

La resistencia a la torsin para el concreto esta relacionada con el modulo de


ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la
resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin
y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes
del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.

El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puede definir


como la relacin del esfuerzo normal contra la deformacin correspondiente para
esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad de
un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000
kg/cm, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de
la resistencia a compresin.

Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua


Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos
factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la
adherencia del concreto con el acero.

Las relaciones Edad Resistencia a compresin. Cuando se requiera de valores


ms precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los materiales
especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo.

Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dado, el concreto con aire
incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La
menor relacin Agua Cemento que es posible lograr en un concreto con aire
incluido tiende a compensar las resistencias mnimas inferiores del concreto con
aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e
intermedios.

Peso unitario

El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en


otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg/m. El
peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la
densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o
intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que
a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo
de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del
concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m.

El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el
peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina
qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al
cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua permanece retenida
hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones normales.
La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa del 50% es de
aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto, dependiendo del contenido
inicial de agua del concreto, de las caractersticas de absorcin de los agregados,
y del tamao de la estructura.

Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos
para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores
ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m, a concretos pesados con pesos unitarios
de 6400 kg/m, que se emplean para contrapesos o para blindajes contra
radiaciones.

Resistencia a congelacin y deshielo

Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida
larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir
condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo ms destructivo
es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra hmedo,
particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes qumicos
descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del agua en la pasta,
en las partculas del agregado o en ambos.

Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el


congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se
acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta
suministran cmaras donde se introduce el agua y as se alivia la presin
hidrulica generada.

Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se


pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua
desplazada desde las partculas del agregado durante la formacin del hielo no
puede escapar lo suficientemente rpido hacia la pasta circundante para aliviar la
presin. Sin embargo, bajo casi todas las condiciones de exposicin, una pasta de
buena calidad (de baja relacin Agua Cemento) evitara que la mayor parte de
las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido,
acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran ser
expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por
congelacin y deshielo.

(1): El concreto con aire incluido es mucho ms resistente a los ciclos de


congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el concreto con una
relacin Agua Cemento baja es mas durable que el concreto con una relacin
Agua Cemento alta, (3) un periodo de secado antes de la exposicin a la
congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin
y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y el deshielo
del concreto con aire incluido , pero no beneficia de manera significativa al
concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con una relacin Agua
Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran nmero
de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas.

La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el


procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method for
Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". A partir de la prueba se
calcula un factor de durabilidad que refleja el nmero de ciclos de congelacin y
deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia
al descascaramiento provocado por compuestos descongelantes se puede
determinar por medio del procedimiento ASTC 672 "Estndar Test Method for
Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals".

Permeabilidad y hermeticidad

El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas a


mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente
impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad
del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad
se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua
se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de
agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas
propiedades que convierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven ms
hermtico.

La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de


la pasta, de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la proporcin
relativa de la pasta con respecto al agregado. La disminucin de permeabilidad
mejora la resistencia del concreto a la restauracin, al ataque de sulfatos y otros
productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro.

La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento


en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular
importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La
permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua Cemento y del agregado
de hidratacin del cemento o duracin del curado hmedo. Un concreto de baja
permeabilidad requiere de una relacin Agua Cemento baja y un periodo de
curado hmedo adecuado. La Inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque
tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad, que aumenta con el secado.

La permeabilidad de una pasta endurecida madura, mantuvo continuamente


rangos de humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua Cemento
que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas
como agregado para concreto vara desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta
3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena
calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg.

Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar los discos de mortero sin aire
incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm. En estos
ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tena
relacin Agua Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido
un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores
en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua Cemento. Tambin,
para cada relacin Agua Cemento, las fugas fueron menores a medida que se
aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin agua
cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado durante
un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua - cemento
baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa.

Las relaciones Agua Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el


sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el
concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas.

Ocasionalmente el concreto poroso concreto sin finos que permite fcilmente el


flujo de agua a travs de s mismo se disea para aplicaciones especiales. En
estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve
totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha
sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos,
invernaderos, estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos tambin se ha
empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.

Resistencia al desgaste

Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por


tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la
abrasin. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o
desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del
concreto. Un concreto de alta resistencia a la compresin tiene mayor resistencia
a la abrasin que un concreto de baja resistencia a la compresin. Como la
resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento, as como un
curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste.
El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin
tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es ms
resistente a la abrasin que un agregado blando y esponjoso, y una superficie que
ha sido tratada con llana de metal resistente ms el desgaste que una que no lo
ha sido.

Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasin rotando balines de


acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se
dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasin (ASTM
C418 y C944).

Estabilidad volumtrica

El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones


en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de
volumen de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En
el concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el
acero.

El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente.


Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que
influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente con
los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin
depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las
propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y
humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y
tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la
contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro
cbico.

Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos


sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad
de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo.
Control de agrietamiento

Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1)
esfuerzos debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por
secado a cambios de temperatura en condiciones de restriccin

La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto,


por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicin adecuada para
reducir los anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la
ubicacin de las grietas. Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de
temperatura pueden causar agrietamientos, especialmente en edades tempranas.

Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no


existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones,
el concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser provocadas por causas
diversas. La contraccin por desecado siempre es mayor cerca de la superficie del
concreto; las porciones hmedas interiores restringen al concreto en las cercanas
de la superficie con lo que se pueden producir agrietamientos. Otras causas de
restriccin son el acero de refuerzo embebido en el concreto, las partes de una
estructura interconectadas entre s, y la friccin de la subrasante sobre la cual va
colocado el concreto.

Las juntas son el mtodo ms efectivo para controlar agrietamientos. Si una


extensin considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene
juntas convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y por
temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria.

Las juntas de control se ranuran, se forman o se aserran en banquetas, calzadas,


pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no
aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una
losa o de un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del
concreto.

Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos u otra estructura y
le permiten tantos movimientos horizontales como verticales. Se colocan en las
uniones de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran
ocurrir restricciones. Se desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un
relleno premoldeado para la junta.

Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la


jornada de trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos.
En las losas para pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean
con las juntas de control o de separacin, y funcionan tambin como estas ltimas.
Concretos de nueva generacin:

Las nuevas tecnologas estn basadas en aditivos compuestos de carboxilato que


aportan grandes parmetros de rendimiento en lo que respecta a una elevada
fluidez, tiempo de trabajabilidad prolongado, valor de la relacin agua/cemento
reducido, elevados valores de resistencia y durabilidad en el concreto endurecido.

Un comportamiento mejorado del rendimiento debe acarrear una mayor


sensibilizacin de las condiciones de aplicacin y los materiales, ya que en la
industria de la construccin aumenta la variabilidad de las propiedades del
material debido a unas tasas de reciclaje en continuo crecimiento. Por eso, la
solidez de los aditivos de concreto se considera un tema trascendente ya que el
rendimiento de los fluidificantes depende en gran medida del elemento con el que
reaccionan. Para la compatibilidad entre el cemento y el fluidificante, parece que la
existencia de iones de sulfato y la reactividad C3A son los parmetros ms
importantes con respecto a la fluidez inicial y a la prdida de fluidez de cada uno
de los cementos. No obstante, el tipo y concentracin de las materias solubles en
el cemento, que se disuelven al poco tiempo de entrar en contacto con los
fluidificantes que contiene el agua, son importantes ya que determinan el entorno
en el que transcurren las primeras fases de la hidratacin del cemento adems de
que influyen en la velocidad de reaccin y en la morfologa de los productos que
se crean y con ello tambin en las propiedades del concreto.

Las adiciones de cemento, que cada vez ms a menudo se encuentran en los


prefabricados de concreto y en el concreto, tambin pueden complicar la
interaccin con los aditivos de concreto. En la matriz de complejas interacciones
entre las adiciones de concreto, la nanotecnologa, con sus enormes posibilidades
en el campo de la analtica desempea un papel importante. La comprensin de la
absorcin y adaptacin molecular de los fluidificantes de polmeros a los
materiales cementicios a escala molecular, as como su correlacin con el macro
rendimiento en el concreto, son importantes para el diseo y optimizacin de las
caractersticas del rendimiento de las molculas de los fluidificantes.

Complejas tcnicas de anlisis han originado grandes cambios en la tecnologa de


los aditivos de concreto. Slo as ha sido posible crear productos qumicos o
polmeros con grupos funcionales para factores de rendimiento determinados.
Ahora se forman polmeros para controlar la capacidad de absorcin de las
partculas de cemento para la eficiencia de la dispersin y el control de la
hidratacin.
El comportamiento qumico y fsico de los polmeros se puede controlar de la
siguiente manera: El nanodiseo de las estructuras moleculares permite realizar
intervenciones de control en la geologa del concreto fresco, en el colado, en el
llenado confiable de la cimbra para mantener de forma ptima la fluidez.

Con la reduccin del valor de la relacin agua-cemento se puede regular el


desarrollo de la resistencia y otras propiedades del material as como la
durabilidad.

La posibilidad de desarrollar una estructura molecular apropiada es imprescindible


para cumplir con los requisitos para maximizar el rendimiento de los aditivos de
concreto. A continuacin se indican algunos de los argumentos a favor de las
soluciones tcnicas de ingeniera para los aditivos de concreto que cada vez son
ms importantes:

1. Diferentes tipos de cemento (composiciones qumicas).


2. Diferentes dosificaciones de cemento.
3. Empleo de materiales de relleno (caliza-escorias-cenizas volantes).
4. Diferentes diseos de mezclas en general (arena-agregados).
5. Diferentes condiciones climticas.
6. Diferentes clases de consistencia.
7. Diferentes mtodos de mezclado.

Minimizacin del consumo de energa y de material

Los principales factores que se escondan detrs del desarrollo del concreto
autocompactante en Japn eran la falta de personal especializado y la reduccin
de los tiempos de construccin. En Europa, el concreto autocompactante tuvo
gran difusin en la industria de los prefabricados de concreto. All se vieron pronto
sus ventajas y se pusieron en prctica para obtener beneficios en la mejora de las
propiedades del concreto arquitectnico y en la durabilidad de los prefabricados de
concreto. Segn algunas estimaciones, hasta el 50% de los prefabricados de
concreto estructurales estn construidos con concreto auto-compactante. Pero la
situacin es diferente en la industria del concreto premezclado, en donde el
concreto autocompactante constituye menos del 1% del concreto fabricado.

El creciente empleo del concreto autocompactante en la industria de los


prefabricados de concreto se atribuye al hecho de que los fabricantes administran
todo el ciclo: fabrican y aplican el concreto de tal manera que pueden aprovechar
las ventajas del autocompactante en todo el proceso. No obstante, en el concepto
tradicional del concreto autocompactante existen algunos inconvenientes, como
son: el elevado porcentaje de materiales finos y el correspondiente aumento de los
costos; el empleo de finos diferentes y la necesidad que implica de contar con
silos adicionales; los problemas logsticos y la fluctuacin en las propiedades del
concreto autocompactante fresco que se originan con las variaciones del material,
que implica que aumentan los costos de produccin.

Los aditivos de concreto de nueva generacin se han creado recientemente para


reducir el porcentaje de finos (tamao<0,125 mm), pasando de una media de 550
kg/m3 en el HAC convencional, a un valor no superior a 380 kg/m3, haciendo
posible de este modo una mejora de la geologa a unos costos competitivos. Los
aditivos que modifican la viscosidad que hacen posible esto, son los novedosos
polmeros inicos, con un elevado peso molecular, que interactan entre si y que
en una reaccin con molculas de agua, forman una capa de hidratacin creando
una pasta de cemento con una estructura compleja. Por otro lado, el empleo de
aditivos que modifican la viscosidad supone una mejora de la solidez respecto a
las modificaciones de la humedad de los agregados y/o de la curva
granulomtrica, especialmente en lo referente al contenido de finos. Estas
variaciones implicaron adaptaciones en el diseo de la mezcla y se consideraron
como los mayores inconvenientes del empleo de concreto autocompactante en la
industria de los prefabricados de concreto, por no hablar del uso y expansin de
este material en la construccin. No obstante, algunos ensayos de campo
realizados en las fbricas de prefabricados de concreto demostraron que el
empleo de este nuevo aditivo de concreto que modifica su viscosidad supone una
notable mejora para la solidez del concreto.

Ensayos de campo en plantas de prefabricados de concreto

El objetivo de estos dos ensayos realizados en plantas de prefabricados de


concreto bajo condiciones industriales era prescindir por completo de materiales
de relleno en el diseo de la mezcla de los clientes implicadas. Esto debi
aportarle al cliente notables ventajas econmicas y logsticas. En la fbrica A, la
mezcla de referencia del concreto autocompactante para vigas de concreto
pretensado de 4 m era de 395kg/m de cemento y 184 kg/m de polvo de caliza.
En esta aplicacin era necesario un revenimiento de 55 - 60 cm y una resistencia
a compresin de 26 MPa a las 24 horas y de 45 MPa a 28 das.

El empleo del nuevo aditivo de concreto que modifica la viscosidad llamado


RheoMATRIX hizo posible prescindir completamente de 184 kg/m3 de polvo de
caliza y que, al mismo tiempo, se mantuviera la estabilidad del concreto contra el
sangrado y/o segregacin. En este punto es necesario indicar el aspecto menos
cohesivo del concreto de ensaye en comparacin con el concreto
autocompactante de referencia, lo que segn las observaciones del cliente facilit
el colado. La solidez del concreto optimizado sin polvo de caliza con respecto al
contenido de agua fue estudiada posteriormente. Se realizaron mezclas de
concreto con 5 y 10 kg/m de agua de mezclado. Estos concretos no presentaban
ni sangrado ni segregacin, y las vigas coladas con el cumplieron los requisitos del
cliente. Adems, se fabric una mezcla de concreto con un contenido de agua de
5 kg/m y 0,5 kg/m de fluidificante sin que aparecieran ni sangrado ni
segregaciones, lo que demuestra una vez ms la extraordinaria solidez del
concreto despus de aadir RheoMATRIX. En la fbrica B se constataron
experiencias similares, en donde, al igual que en el caso anterior, el objetivo
consista en sustituir el polvo de caliza del diseo de la mezcla del concreto auto-
compactante para 2 m de elementos de muros y adems estudiar la solidez del
concreto con respecto a los cambios en el diseo de la mezcla. En este caso, la
mezcla de concreto se fabric con 400 kg/m de cemento y 120 kg/m de polvo de
caliza. En este caso, en comparacin con el diseo de la mezcla de referencia del
cliente, con RheoMATRIX se pudieron sustituir 120 kg/m de polvo de caliza.
Adems se estudi la solidez de esta mezcla de concreto sin polvo de caliza con
respecto a los cambios en el diseo de la mezcla. Teniendo en cuenta lo
mencionado se fabricaron mezclas de concreto con notables cambios en los
porcentajes de agregados. Y con ellas se fabricaron dos elementos de muros
diferentes. Estos concretos no presentan ni sangrado ni segregacin confirmando
as la solidez que se obtiene con RheoMATRIX. Finalmente, se elev la cantidad
de agua del concreto a 5 kg/m para estudiar los cambios potenciales en el
contenido de agua y sus efectos en la estabilidad del concreto. Este concreto
(para satisfaccin del cliente), presentaba una estabilidad suficiente sin sangrado
ni segregacin.

Hiperfluidificantes y acelerantes de endurecimiento

Debido a las obras que se hacen en zonas alejadas, as como ciertas


variabilidades en el precio y provisin de los combustibles usualmente empleados,
la investigacin y experimentacin en los ltimos aos ha conducido a
independizar las tareas de produccin del curado a vapor gracias al uso de
aditivos especficos de ltima generacin que permiten trabajar con curados a
vapor fuertemente reducidos y en muchos casos hacindolos obvios. Estos
promisorios logros impulsaron el avance de la investigacin tecnolgica en este
sentido y, desde la aparicin de los primeros, fueron surgiendo nuevas
generaciones de productos, hasta el ltimo y ms eficiente desarrollo: los
Hiperfluidificantes/acelerantes de endurecimiento. El comportamiento de estos
aditivos sugiere otros mbitos de aplicacin, no limitando su uso slo al caso de
los concretos premoldeados, sino extendiendo su empleo a los concretos de alto
desempeo, a concretos con requisitos de resistencias a edades tempranas,
concretos con requerimientos estticos y todos aquellos casos que requieran
elevadas prestaciones tcnicas. Los aditivos superfluidificantes de ltima
generacin para concretos, que posibilitan obtener importantes incrementos de
resistencias a edades tempranas, realizar notables reducciones de agua (del
orden del 30% o ms) y posibilitan la fabricacin de concretos autocompactantes.
Actan por diferentes mecanismos: a travs de la repulsin electrosttica de
partculas a nivel superficial y de la accin estrica (efecto adicional al
electrosttico de separacin de las partculas de cemento), paralelamente al
proceso de hidratacin.

De este modo se obtienen las siguientes propiedades:

Reduccin de agua de muy alto rango.


Desarrollo de altos valores de resistencia inicial y final.

Disminucin de la contraccin por secado y mejora del comportamiento a la

fluencia.
Reduccin del grado de carbonatacin del concreto.

La industria del concreto se orienta hacia la sustentabilidad, de modo que el


concreto se convierta en un material de construccin aun ms econmico. Los
fluidificantes son un nuevo desarrollo para maximizar el rendimiento del concreto.
Los aditivos que modifican la viscosidad pueden desempear un papel importante
para mejorar la solidez de los sistemas de concreto empleando materiales con
propiedades fluctuantes. Estos recientes desarrollos han reducido los problemas y
hacen ms amigable el concreto autocompactante para el constructor, as como el
impacto que se ha encontrado en los beneficios de concretos que se consolidan
bien alrededor del acero de refuerzo y proporcionan mejores acabados y reducen
la mano de obra. Adems, estos productos pueden tener una funcin clave en la
minimizacin del consumo de material, en especial con los agregados finos, y de
este modo, con una solucin inteligente y sustentable cumplir tanto los requisitos
de los fabricantes de concreto como con los de las futuras generaciones.
II. TIPOS DE CEMENTOS

Definicin de cemento

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla


de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua
y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada concreto.

Proceso de produccin

El proceso productivo del cemento comienza con la extraccin de las materias


primas (calizas y arcillas) desde canteras mediante perforaciones y voladuras.
Posteriormente, las piezas extradas pasan por procesos de trituracin y molienda,
mezclndose con diversos elementos adicionales como hierro, yeso, escoria,
arena u otros. El resultado del proceso de molienda, previo paso por silos de
homogenizacin es el crudo, que en un horno rotatorio se somete a temperaturas
superiores a los 1450 centgrados, para obtener el clinquer. Dependiendo de los
niveles de clinquer y otros elementos adicionales (escoria, slice, puzolana, caliza,
filler calcrea, entre otros) y a los porcentajes utilizados de los mismos en la
composicin del producto final los cementos pueden ser catalogados bajo
diferentes tipos, los que pueden ser divididos genricamente en cementos grises y
cementos blancos, la mayora de los cementos comercializados a nivel mundial
corresponde a cementos grises.

Composicin del cemento

o Materias primas
C a l i z a ( c a r b o n a t o d e c a l c i o C a C o 3)

La caliza es una roca sedimentaria menos compacta que el mrmol, compuesta en


su mayora por carbonato clcico. Es muy abundante y su origen puede ser
orgnico o qumico. Otros componentes presentes en su composicin son el xido
de hierro, fsiles y otros minerales, estos componentes son necesarios para la
formacin del clinquer en las etapas posteriores.

Para obtener la caliza existen diferentes mtodos de extraccin, ya sea a tajo


abierto (sobre el manto terrestre), o como tambin por mtodos subterrneos. Este
ltimo mtodo es escaso y costoso pero a diferencia del otro mtodo (a tajo
abierto), la caliza extrada es ms pura, siendo de mejor calidad.

A r c i l l a s , ( S i O 2, Al 2 O3, Fe 2 O3)

La arcilla es un mineral procedente de la descomposicin de rocas que contienen


feldespato, por ejemplo granito, originada en un proceso natural que demora
decenas de miles de aos. Fsicamente se considera un coloide, de partcula
extremadamente pequea y superficie lisa. Qumicamente es un silicato hidratado
de almina, cuya frmula es Al2O3 - 2SiO2 - 2H2 O. Se caracteriza por adquirir
plasticidad al mezclarla con agua, y tambin sonoridad y dureza al calentarla por
encima de 800 C. Las arcillas se forman esencialmente por slice, por almina y
por hierro. Su contenido es variable de una arcilla a otra. Las arcillas utilizadas
estn constituidas generalmente por varios minerales en proporciones variables.
La arcilla proporciona SiO2 y Al2O3.

Yeso

Piedra natural, muy suave, de color blanco y rica en sulfatos de calcio que, en
pequea proporcin, se adiciona en la fabricacin del cemento para que acte
como retardador de fraguado.

Adiciones (puzolana, escoria, etc.)

Las puzolanas son materiales silceos o aluminosilceos quienes por s solos


poseen poco o ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y
estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a
temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes.

Los principales tipos de puzolanas son:


Puzolanas naturales

Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido


por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcnicas, la
piedra pmez, las tobas, la escoria.

Rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo, ya sea


por la precipitacin de la slice de una solucin o de los residuos de
organismos de lo cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas
calcinadas por va natural a partir de calor o de un flujo de lava.

Puzolanas artificiales

Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn


mineral, fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de
electricidad.

Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la


quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado
sometidas a temperaturas superiores a los 800 C.

Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas


en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para
lograr que adquieran una estructura amorfa.

Correctores

Muchas veces es necesario equilibrar determinados componentes (xidos)


empleando otros materiales que contengan el oxido que se desea corregir.

Caracterstica fiscas propiedades del cemento

La mayor parte de especificaciones para el cemento limitan su composicin


qumica y sus propiedades fsicas. La comprensin del significado de algunas de
estas propiedades fsicas es til para interpretar los resultados de las pruebas que
se efectan al cemento. En general, las pruebas de las propiedades fsicas del
cemento deben ser utilizadas exclusivamente para evaluar las propiedades del
cemento ms que para el concreto.

Finura

La finura se define como la medida o tamao de las partculas que componen el


cemento; se expresa en cm/gr. lo cual llamamos superficie de contacto o
superficie especfica. La finura del cemento es su caracterstica fsica principal, ya
que como las reacciones de hidratacin se producen en la superficie de los
granos, sucede que cuanto ms pequeo son stos, ms rpido es el desarrollo
de la resistencia as, un cemento de alta resistencia inicial puede obtenerse con
slo moler ms fino el mismo clinquer de un cemento corriente.

Este aumento de resistencia es notable a edades tempranas; pero con el tiempo


los cementos portland de distinta finura tienen igual resistencia. La finura de la
molienda influye tambin en el calor de hidratacin, que se desarrolla ms
rpidamente en los cementos ms finos. La mayor finura confiere mayor
trabajabilidad al hormign a igual dosis de agua; en esas condiciones
los cementos ms finos tienen el inconveniente de su mayor retraccin, pero sta
queda compensada en la prctica, pues a igual trabajabilidad exigen menos agua,
y sta influye en la retraccin. Por otra parte, los cementos ms finos tienen
menos exudacin. Los efectos que una mayor finura provoca sobre la resistencia
se manifiestan principalmente durante los primeros siete das.

Consistencia normal

Al agregar agua al cemento se produce una pasta (cemento ms agua), contiene


fluidez a medida que se le va aumentando el contenido de agua. La consistencia
normal es un estado de fluidez alcanzado por la pasta del cemento que tiene una
propiedad ptima de hidratacin. Se expresa como un porcentaje en peso o
volumen de agua con relacin al peso seco del cemento.

W agua / W cemento = %Consistencia Normal.

Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de cemento hay
que agregar el 30% de agua. Durante el ensayo de cemento, se mezclan pastas
de consistencia normal, misma que se define por una penetracin de 6 1 mm de
la aguja de Vicat, mientras se mezclan morteros para obtener ya sea una relacin
agua-cemento fija o para producir una cierta fluidez dentro de un rango dado.
Ambos mtodos, el de consistencia normal y el de la prueba de fluidez sirven para
regular los contenidos de agua de las pastas y morteros respectivamente, que
sern empleados en pruebas subsecuentes. Ambos permiten comparar distintos
ingredientes con la misma penetracin o fluidez.

Tiempo de fraguado

El fraguado se define como el cambio de estado fsico que sufre una pasta desde
la condicin blanda hasta la rigidez; Para determinar si un cemento fragua de
acuerdo con los tiempos especificados en la norma NCh 152, se efectan pruebas
usando el aparato de Vicat o la aguja de Gillmore. El fraguado inicial de la pasta
de cemento no debe ocurrir demasiado pronto; el fraguado final tampoco debe
ocurrir demasiado tarde. Los tiempos de fraguado indican si la pasta esta
desarrollando sus reacciones de hidratacin de manera normal. El yeso regula el
tiempo de fraguado en el cemento. Tambin influyen sobre el tiempo de fraguado
la finura del cemento, la relacin agua-cemento, y los aditivos usados. Los tiempos
de fraguado de los concretos no estn relacionados directamente con los tiempos
de fraguado de las pastas debido a la prdida de agua en el aire (evaporacin) o
en los lechos y debido a las diferencias de temperatura en la obra en contraste
con la temperatura controlada que existe en el laboratorio.

Resistencia mecnicas flexin y compresin

Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a


las determinadas por las normas, en probetas preparadas con un mortero cuyos
componentes, fabricacin, conservacin y ensayos estn normalizados (NCh 158
Of67). La norma chilena utiliza estas probetas para realizar el ensayo de
flexotraccin y las dos partes resultantes luego se ensayan a compresin.

Peso especifico

El peso especfico expresa la relacin entre la muestra de cemento y el volumen


absoluto.

Peso especfico= m / V absoluto.

Donde; m = muestra del cemento,

V absoluto = Volumen de la materia slida.

El peso especfico del cemento debe estar entre 3.10 a 3.15 gr. /cm3. El valor del
peso especfico no indica la calidad de un tipo de cemento, sino que su valor es
usado para el diseo de la mezcla. Con el valor del peso especfico se pueden
encontrar otras caractersticas del concreto. Para determinar el peso especfico del
cemento existen cuatro mtodos: Mtodo De Le Chetalier, Mtodo de Schuman,
Mtodo de Candlot, Mtodo Picnmetro, todos los mtodos anteriores tienen la
misma finalidad , que es determinar el volumen del lquido que desplaza una
cantidad de cemento, el lquido no debe reaccionar con el cemento.

Cementos fabricados en Mxico

Se mencionaran las empresas ms reconocidas que producen y fabrican cemento


en todo el territorio mexicano como son:

CEMEX
MOCTEZUMA
APASCO
CEMENTOS CRUZ AZUL

CEMEX(CEMENTOS MEXICANOS)

Es un lder global en la industria de materiales para la construccin que ofrece


productos de alta calidad y servicios confiables a clientes y comunidades en todo
el mundo. Nuestra meta es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y crear
valor para nuestros grupos de inters consolidndonos como la compaa de
materiales para la construccin ms eficiente e innovadora del mundo.

Liderazgo Industrial

Lder mundial de concreto premezclado


Productor lder en cemento y agregados
Uno de los mayores productores de Cemento Portland Blanco del mundo
Uno de los comerciantes ms importantes del mundo de cemento y clinquer

Distribucin de Ventas
Tipos de cementos

Cemento Gris
Los cementos grises tienen un color muy peculiar gracias al cual tambin se les
conoce como cementos Portland. Explora las categoras de cementos grises que
te ofrecemos para que construyas con solidez.
Informacin Tcnica Basada en la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004

Cemento Portland Compuesto

Excelente desempeo, mayor desarrollo de resistencia a los 3 das que permite


desmoldar o descimbrar en menor tiempo que otros cementos, fraguado ptimo y
durabilidad en la construccin de losas de concreto, columnas, castillos, dalas,
zapatas, alcantarillados, obras sanitarias y prefabricados de todo tipo. Este
cemento es compatible con todos los materiales de construccin convencionales
como arenas, grabas, mrmol, cantera etc., as como los pigmentos y aditivos,
siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus
fabricantes.

Cemento Portland Compuesto Extra

Cemento con las mismas caractersticas y prestaciones de un CPC 30R, teniendo


mayor reduccin en la aparicin de grietas generadas por contraccin plstica que
se promueven en condiciones ambientales extremas de alta temperatura y
velocidad del viento. Brinda a las mezclas de concreto mayor cohesin,
adherencia y trabajabilidad, an con agregados problemticos. Reduce el
sangrado y la segregacin de las mezclas de concreto. Tambin sustituye el uso
de membranas de curado, al promover por s mismo el proceso de curado, lo que
representa ahorros significativos en las obras al evitar retrabajos por acciones
preventivas y/o reparaciones posteriores.

Cemento Portland Compuesto Impercem

Cemento con las mismas caractersticas de un CPC 30R y con las prestaciones de
un EXTRA (mejor trabajabilidad, plasticidad y cohesividad), teniendo la cualidad
de repeler el agua. Su uso es recomendable para toda obra y especialmente para
aquellas en las que los elementos de concreto estarn expuestos a ambientes
hmedos ya que brinda proteccin desde los cimientos, muros, y techos,
produciendo excelentes resultados en la proteccin contra la humedad. Evita la
aparicin de salitre y moho, desprendimiento de aplanados o pintura de muros y
techos a causa de la humedad, tambin previene el deterioro de las instalaciones
elctricas y de varillas.

Cemento Portland Ordinario

Excelente desempeo fsico, alta resistencia y durabilidad, ideal para losas,


columnas, castillos y dalas que requieran descimbrarse rpidamente, excelente
para la obtencin de prefabricados de todo tipo. Este cemento es compatible con
todos los materiales de construccin convencionales como arenas, grabas,
mrmol, cantera etc., as como los pigmentos y aditivos, siempre que se usen con
los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

Cemento Portland Compuesto

Excelente desempeo fsico, alta resistencia a la comprensin, fraguado,


trabajabilidad y durabilidad ptima en la construccin de losas de concreto,
columnas, dalas, zapatas, alcantarillados, obras sanitarias y prefabricados de todo
tipo. Este cemento es compatible con todos los materiales de construccin
convencionales como arenas, grabas, mrmol, cantera etc., as como los
pigmentos y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que
recomienden sus fabricantes. Manteniendo resistencias a la comprensin
equivalentes, el CPC 40 presenta mayor trabajabilidad y cohesividad en las
mezclas de concreto con respecto al CPO 40. Adicionalmente genera menor calor
de hidratacin que un CPO.
Cemento Portland Compuesto Extra

Cemento con las mismas caractersticas y prestaciones de un CPC 40R, teniendo


mayor reduccin en la aparicin de grietas generadas por contraccin plstica que
se promueven en condiciones ambientales extremas de alta temperatura y
velocidad del viento. Brinda a las mezclas de concreto mayor cohesin,
adherencia y trabajabilidad, an con agregados problemticos. Reduce el
sangrado y la segregacin de las mezclas de concreto. Tambin sustituye el uso
de membranas de curado, al promover por s mismo el proceso de curado, lo que
representa ahorros significativos en las obras al evitar retrabajos por acciones
preventivas y/o reparaciones posteriores.

Cemento Portland Resistente a los Sulfatos

Este cemento proporciona mayor resistencia qumica para concretos en contacto


con aguas o suelos agresivos (aguas marinas, suelos con alto contenido de
sulfatos o sales). Recomendable para cualquier tipo de obra y en especial para la
construccin de presas, canales, drenajes municipales y obras subterrneas.

Cemento Blanco

Es un cemento con las mismas caractersticas que cualquier otro cemento


Portland, ideal para fabricar concreto arquitectnico, ya que tiene una excelente
resistencia a la compresin, similar o superior a la de cualquier cemento gris,
adems de poseer la caracterstica de ser blanco.

Informacin Tcnica Basada en la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004

Blanco

Este cemento cuenta con las mismas caractersticas que cualquier otro cemento
Portland, su blancura es permanente haciendo innecesario cualquier tipo de
tratamiento adicional al terminado de la obra y su mantenimiento es sencillo y
econmico. Presenta una apariencia final, integrada, definida y uniforme, ya sea
en su color natural blanco o bien en el de la tonalidad del color deseado. Las obras
realizadas contaran con mayor durabilidad, al no tener el riesgo de
desprendimientos de las piezas que integran el acabado. Se puede emplear para
uso estructural, arquitectnico y fabricacin de adhesivos.
Puedes realizar todo tipo de obras con Cemento Blanco, mostrando gran brillantez
y lucimiento.

Mortero

El mortero, tambin llamado cemento de albailera, es un cemento Portland


mezclado con materiales inertes finamente molidos. En otras palabras, es
cemento con arena y agua; y lo que lo distingue del concreto armado es la
ausencia de agregados gruesos (las gravas).

Informacin Tcnica Basada en la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004

Mortero

Diseado para producir mezclas de plasticidad y trabajabilidad ptima y con la


resistencia adecuada para utilizarse en trabajos de albailera como: junteo o
pegado de bloques, tabiques, ladrillos, piedra y mampostera; aplanado, entortado,
enjarres, repellado y resanes; firmes, plantillas y banquetas. No debe utilizarse en
la construccin de elementos estructurales.
Cemento CEMEX Impercem

El nico cemento que con su nueva tecnologa impide el paso del agua desde la
construccin. Este cemento se encuentra disponible en: Veracruz, Tamaulipas
Sur, Michoacn y Guanajuato, encuntralos en tu marca de preferencia.

Informacin Tcnica Basada en la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004

Cemento Portland Compuesto Impercem

Cemento con las mismas caractersticas de un CPC 30R y con las prestaciones de
un EXTRA (mejor trabajabilidad, plasticidad y cohesividad), teniendo la cualidad
de repeler el agua. Su uso es recomendable para toda obra y especialmente para
aquellas en las que los elementos de concreto estarn expuestos a ambientes
hmedos ya que brinda proteccin desde los cimientos, muros, y techos,
produciendo excelentes resultados en la proteccin contra la humedad. Evita la
aparicin de salitre y moho, desprendimiento de aplanados o pintura de muros y
techos a causa de la humedad, tambin previene el deterioro de las instalaciones
elctricas y de varillas.

Cemento a Granel

Tenemos un producto ideal para cada propsito. Estamos cerca de nuestros


clientes poniendo a su disposicin servicios adicionales que crean valor para su
negocio.

MARCAS DE CEMENTOS DE CEMEX

o Cemento CEMEX Monterrey

Conoce los diferentes tipos de Cemento CEMEX Monterrey. Esta marca se


encuentra disponible en los estados de Coahuila, Durango,
Zacatecas, SLP, Nuevo Len y Tamaulipas, en las
presentaciones de 50 y 25 kilos.

o Cemento CEMEX Tolteca


Conoce los diferentes tipos de Cemento CEMEX Tolteca. Esta marca se
encuentra disponible en los estados de Nayarit, Colima, Jalisco, Michoacn,
Estado de Mxico, Quertaro, Hidalgo, DF, Puebla, Tlaxcala, Guerrero, Oaxaca,
Morelos y Chiapas en las presentaciones de 50, 25 y 10 kilos (Jalisco).

o Cemento CEMEX Anhuac

Conoce los diferentes tipos de Cemento CEMEX Anhuac. Esta marca


se encuentra disponible en el estado de Veracruz en las presentaciones
de 50 y 25 kilos.

o Cemento CEMEX Gallo


Conoce los diferentes tipos de Cemento CEMEX Gallo. Esta
marca se encuentra disponible en los estados de Baja California
y Baja California Sur en las presentaciones de 50 y 25 kilos.

o Cemento CEMEX Campana

Conoce los diferentes tipos de Cemento CEMEX Campana. Esta


marca se encuentra disponible en el estado de Sonora en las
presentaciones de 50 y 25 kilos.

o Cemento CEMEX Centenario


Conoce los diferentes tipos de Cemento CEMEX Centenario. Esta marca se
encuentra disponible en el estado de Sinaloa en las presentaciones de 50 y 25
kilos.

o Cemento CEMEX Maya


Conoce los diferentes tipos de Cemento CEMEX Maya. Esta
marca se encuentra disponible en el estado de
Campeche, Quintana Roo y Yucatn en las
presentaciones de 50 y 25 kilos.
CEMENTOS MOCTEZUMA
Por ms de 60 aos, en Cementos Moctezuma sea dedicado a producir y proveer
al mercado constructor el mejor cemento, superando las normas oficiales
mexicanas y los estndares internacionales de calidad. Los cambios en la
estructura accionista de la empresa, a lo largo del tiempo, nos han llevado a una
posicin que nos permite tener una estructura con importantes ventajas
estratgicas.

La estructura orgnica que se tiene en Cementos Moctezuma les permite


establecer relaciones cercanas tanto al interior como al exterior de la compaa, lo
que se refleja en nuestras rpidas acciones para enfrentar los cambios de la
competitiva industria del cemento.

Su red de distribuidores se encuentra a tus rdenes para surtir el cemento ms


homogneo del mercado mexicano.

Sus objetivos son: abastecer a la industria de la construccin con cemento y


concreto de ptima calidad, brindando a distribuidores y clientes directos un
servicio de excelencia, as como resultados y beneficios a sus accionistas

Tipos de cementos

Cemento Portland Compuesto CPC 30R

Nuestros objetivos son: abastecer a la industria de la construccin con cemento y


concreto de ptima calidad, brindando a distribuidores y clientes directos, un
servicio de excelencia, as como resultados y beneficios a sus accionistas.
Caractersticas fsicas

- Resistencia mnima a 3 das 20N/mm2 (204 kg/cm2).


- Resistencia mnima a 28 das 30 N/mm2 (306 kg/cm2).
- Tiempo de fraguado:
o Inicial: 45 minutos (mnimo).
o Final: 600 minutos (mximo).

Ventajas

El cemento Portland Compuesto (CPC 30R) permite elaborar, debido a su


formulacin, concretos con resistencias iniciales altas, optimizando los tiempos de
fabricacin de los productos de concreto.

Los concretos producidos con nuestros cementos son ms trabajables, lo que


facilita su colocacin y compactacin al mismo tiempo que aumenta su
durabilidad.

Aplicaciones

El cemento CPC 30R se recomienda


utilizar en cualquier tipo de obra,
construccin de estructuras y en la
fabricacin de productos de concreto:
losas, columnas, trabes, cimientos,
zapatas, viviendas en general, drenajes,
adoquines, tanques y canales.

Cemento Portland Compuesto CPC 30R/RS/BRA

Nuestros objetivos son: abastecer a la industria de la construccin con cemento y


concreto de ptima calidad, brindando a distribuidores y clientes directos, un
servicio de excelencia, as como resultados y beneficios a sus accionistas

Caractersticas fsicas
- Resistencia mnima a 3 das 20N/mm2 (204 kg/cm2).
- Resistencia mnima a 28 das 30 N/mm2 (306 kg/cm2).
- Tiempo de fraguado:
o Inicial: 45 minutos (mnimo).
o Final: 600 minutos (mximo).
- Expansin por ataque de sulfato (mx. %) a 1 ao 0.10.
- Expansin por la relacin lcali agregado (mx. %) a 14 das 0.020 y a 56
das 0.060.

Ventajas

El cemento Portland Compuesto (CPC 30R/RS/BRA) confiere una mayor


proteccin contra la corrosin metlica a las armaduras gracias a su formacin.
Por ello, su uso es recomendable para concreto pretensado y en ambientes
agresivos de sulfato.

Se recomienda para el colado de elementos estructurales sujetos a ambientes


agresivos en sulfatos (aguas negras, marinas y suelos salitrosos), tambin en
casos de agregados reactivos a los lcalis.

Aplicaciones

El cemento CPC 30R/RS/BRA es muy


adecuado para obras de concreto
armado en las que se requiere un
endurecimiento ms rpido de lo normal,
as como resistencia a los sulfatos.

Se recomienda para: estabilizacin de


suelos, elementos pretensados,
pavimentacin, prefabricacin, viviendas
en general, block y tabicn, adoquines y
tubos.

Cemento Blanco CPO 30R B

Nuestros objetivos son: abastecer a la industria de la construccin con


cemento y concreto de ptima calidad, brindando a distribuidores y clientes
directos, un servicio de excelencia, as como resultados y beneficios a sus
accionistas.
Caractersticas fsicas

- Resistencia mnima a 3 das 20N/mm2 (204 kg/cm2).


- Resistencia mnima a 28 das 30 N/mm2 (306 kg/cm2).
- Tiempo de fraguado:
o Inicial: 45 minutos (mnimo).
o Final: 600 minutos (mximo).
o Blancura (min. %) 70.

Ventajas

El cemento Portland Blanco CPO 30R B confiere una mayor proteccin contra la
corrosin metlica de las armaduras gracias a su formulacin. Por ello, su uso es
recomendable para concreto pretensado y en ambientes agresivos de sulfatos.

El CPO es idneo para prefabricar particularmente sin tratamientos higrotermicos


y para concretos de altas resistencias

Aplicaciones

El Cemento Blanco COP 30R B es muy


adecuado para obras de concreto
armado en las que se requiere un
endurecimiento ms rpido de lo normal.

Se recomienda para: estabilizacin de


suelos, elementos pretensados,
pavimentacin, prefabricacin, viviendas
en general, block y tabicn, adoquines y
tubos.

Cemento Portland Compuesto CPC 40

Nuestros objetivos son: abastecer a la industria de la construccin con cemento y


concreto de ptima calidad, brindando a distribuidores y clientes directos, un
servicio de excelencia, as como resultados y beneficios a sus accionistas
Caractersticas fsicas

- Resistencia mnima a 28 das 30 N/mm2 (306 kg/cm2).


- Tiempo de fraguado:
o Inicial: 45 minutos (mnimo).
o Final: 600 minutos (mximo).

Ventajas

El Cemento Portland Compuesto (CPC 40), permite elaborar, debido a su


formulacin, concretos de resistencias altas.

Se recomienda para prefabricacin y elementos estructurales que requieren alta


resistencia. Los concretos producidos con nuestros cementos son ms
trabajables, lo que facilita su colocacin y compactacin al mismo tiempo que
aumenta su durabilidad.

Aplicaciones

El cemento CPC 40 se recomienda utilizar


en cualquier tipo de obra, construccin de
estructuras y en la fabricacin de
productos de concreto que requieren de
alta resistencia. Se recomienda para:
cimentaciones, losas, columnas, trabes,
zapatas, pretensados, viguetas, edificios,
pisos, pavimentos, carreteras y postes.

Cemento Portland Compuesto CPC 40 RS

Nuestros objetivos son: abastecer a la industria de la construccin con cemento y


concreto de ptima calidad, brindando a distribuidores y clientes directos, un
servicio de excelencia, as como resultados y beneficios a sus accionistas.
Caractersticas fsicas

- Resistencia mnima a 28 das 30 N/mm2 (306 kg/cm2).


- Tiempo de fraguado:
o Inicial: 45 minutos (mnimo).
o Final: 600 minutos (mximo).
o Expansin por ataque de sulfatos (mx. %) a 1 ao 0.10.

Ventajas

El Cemento Portland Compuesto


Resistente a los sulfatos (CPC 40/RS),
permite elaborar, debido a su formulacin,
concretos de resistencias altas que se
encuentran en contacto con aguas marinas
o ambientes martimos.

Se recomienda para prefabricacin y


elementos estructurales que requieren alta
resistencia. Los concretos producidos con
nuestros cementos son ms trabajables, lo
que facilita su colocacin y compactacin
al mismo tiempo que aumenta su
durabilidad.

Mortero

Nuestros objetivos son: abastecer a la industria de la construccin con cemento y


concreto de ptima calidad, brindando a distribuidores y clientes directos, un
servicio de excelencia, as como resultados y beneficios a sus accionistas.
Caractersticas fsicas

- Fcil maniobra. Las mezclas preparadas son altamente plsticas gracias a


la retencin de agua, lo que facilita su aplicacin de una manera uniforme
permitiendo corregir irregularidades en las piezas o superficies sobre las
que se aplica.
- Menor desperdicio. Dadas sus caractersticas de alta plasticidad y
cohesividad, las mezclas se ligan ms fcilmente a la superficie,
disminuyendo el desperdicio.

Ventajas

- Menor costo comparado con las mezclas elaboradas en obra con cemento
y cal.

Aplicaciones

El Mortero Moctezuma esta elaborado para


ser empleado en trabajos de albailera,
donde no se requieren elevadas
resistencias a la compresin, sino tan solo
propiedades ligantes o aglutinantes.

Se recomienda para: plantillas,


cimentaciones de mampostera, pegado de
block y tabique, aplanado de muros, pisos y
firmes.
HOLCIM APASCO

Holcim Apasco, como parte de Grupo Holcim, es una empresa exitosa y


reconocida en el mercado mexicano, que integra la excelencia, solidez y
experiencia del lder mundial en cemento, agregados y concreto premezclado.

Holcim Apasco tiene como misin ser la compaa ms respetada y atractiva en


su industria, creando valor para todos sus pblicos.

Holcim Apasco

Holcim Apasco cuenta con ms de cuatro mil colaboradores directos, que


constituyen la base de su xito.

Cemento

Holcim Apasco cuenta con una capacidad instalada para producir cemento de 12.6
millones de toneladas anuales, en 7 plantas productoras de cemento.

Cuenta con 23 centros de distribucin y 2 terminales martimas, todo ello


complementado por ms de 3,000 puntos de venta.

Agregados

Holcim Apasco cuenta con 5 plantas de agregados localizadas en Apaxco y


Texcoco, Estado de Mxico; Macuspana, Tabasco, Silao, Guanajuato y Los
Cedros en Jalisco.

Concreto

Holcim Apasco tiene ms de 100 plantas productoras de concreto premezclado


localizadas en diversos estados de la Repblica y un Centro Tecnolgico del
Concreto.

Medio Ambiente

Holcim Apasco ha reducido 19% sus emisiones de CO2 a la atmsfera y ha


disminuido su consumo de energa ms de 23% de 1990 al 2008.
Holcim Apasco pone a disposicin de la Industria de la Construccin diversos tipos
de cemento de la ms alta calidad, homologados a la Norma Mexicana del
Cemento.

En sus fichas tcnicas, que aqu publicamos, encontrars las caractersticas


generales de cada uno de ellos, as como sus caractersticas fsico-qumicas,
aplicaciones y ventajas.

Tipos de cementos
Cemento Cruz Azul

La historia de La Cruz Azul se escribe da a da con el empeo y conviccin de su


comunidad, que basada en un sistema de principios y valores sociales, le han
dado sentido a su existir y a su slida identidad cooperativista.

La Cruz Azul preserva una forma de vida fundada en la verdad, la dignidad y el


trabajo arduo, que ha demostrado su protagonismo en el presente y su
prospeccin para el futuro.

En La Cruz Azul mantenemos un crecimiento slido gracias a los cimientos


fraguados por la iniciativa de un inversionista extranjero, por la experiencia de ms
de 80 aos de lucha, por la fortaleza heredada de nuestros socios fundadores y
por la certidumbre con que nuestros dirigentes han encaminado la fuerza
productiva.

Estos cimientos han construido nuestra historia en un Mxico capitalista que crey
en el fundamento cooperativista de 192 trabajadores. Nuestra trayectoria en su
economa, desempea un papel protagnico reconocido nacional e
internacionalmente como un pilar del desarrollo de nuestro Pas.

El Consejo de Administracin de la Cruz Azul est conformado por un grupo de


cooperativistas que comparten la visin de sus fundadores y que est
comprometido con el desarrollo y cumplimiento de las metas planteadas en cada
uno de los actos de administracin de los cuales forman parte. A travs de la
definicin e implementacin de modernas y diversas estrategias de negocio, cada
uno de los miembros del Consejo procura el crecimiento sostenido de la
Cooperativa convirtindola en una empresa auto sustentable.

Tipos de cementos

La palabra cemento proviene del latn caementum y se compone de arcilla y


otros materiales calcreaos finamente molidos y sometidos a alta coccin, que al
contacto con el agua se solidifican.

El cemento por sus Caractersticas Especiales, Adiciones y Resistencia, se


clasifica de la siguiente manera:
Clasificacin del Tipo de Cemento por sus Adiciones

Clasificacin por Componentes

Clasificacin por Caractersticas Especiales

Clasificacin por su Clase Resistente


*La letra R indica que el cemento debe cumplir con una resistencia inicial
especificada a la edad de 3 das.

El Cemento Prtland Ordinario de Clase resistente 30, con resistencia


especificada a 3 das, se debe presentar como: CPO 30 R.

El Cemento Prtland Puzolnico de Clase resistente 30, con resistencia


especificada a 3 das, se debe presentar como: CPP 30 R.

Cemento Cruz Azul Blanco (CPO 40B)

El Cemento Blanco Cruz Azul se elabora con materiales


cuidadosamente seleccionados, que garantizan su
superioridad en comparacin con los productos similares. Es
el Blanco Prefecto, ya sea que se utilice solo o mezclado.
Por su alta calidad es el preferido de arquitectos y
constructores.

Propiedades

El Cemento Blanco Cruz Azul satisface ampliamente


las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-
414 ONNCCE y la Norma Norteamericana ASTM C-
150. Sus principales propiedades son:

Blancura y Luminosidad: Puede emplearse solo o con


adicin de colorantes para diversificar su gama de
usos y acabados.

Resistencias Mecnicas: Muy altas y uniformes, que le


permiten utilizarlo con mayor cantidad de agregados.

Plasticidad: Que le da una movilidad adecuada y


mayor facilidad de moldeo

Durabilidad: Gracias al estricto control de calidad


durante su elaboracin.

Impermeabilidad: Particular caracterstica que lo hace excelente en el


recubrimiento de albercas.
El conjunto de estas propiedades hace posible una amplia gama de empleos del
producto en las obras de arquitectura, donde se aprecian, en gran medida, la
durabilidad y confiabilidad de sus acabados.

Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto (CPC 30R RS)

El Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto es un producto donde se combina el


Clnker Cruz Azul, que significa garanta y seguridad, con cementantes
suplementarios, materiales que generan resistencia al mezclarse (o reaccionar)
con los productos de hidratacin del Clnker y aumentar la plasticidad y
trabajabilidad de la mezcla mejorando el acabado. Dichos cementantes se
seleccionan mediante nuestro sistema de gestin de calidad ISO 9001-2000 y de
certificacin de producto ONNCCE.

Tabla de proporcionamientos

Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto (CPC 30R RS)


Grava de 20 mm (3/4)
*Se consideran botes alcoholeros de 18 litros Revenimiento de mezclas: 12-14cm.

Propiedades

El Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto (CPC 30R RS) satisface ampliamente
las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE y la
Norteamericana ASTM C-1157. Sus propiedades principales son:

Resistencias Mecnicas: Altas y Uniformes. Por su confiabilidad impactan


positivamente en el diseo de los concretos, lo cual se refleja en un mayor
rendimiento.

Resistencia al Ataque de Sulfatos: El diseo de nuestro cemento CPC 30R RS, da


por resultado un cemento resistente al ataque de los sulfatos del medio ambiente.

Impermeabilidad: Siguiendo todos los cuidados en la elaboracin, transporte,


colocacin y acabado del concreto, ayuda a reducir la cantidad de poros en el
mismo, disminuyendo la penetracin de los agentes agresivos, como las sales
marinas, aguas negras, suelos salitrosos, etc.

Calor de Hidratacin: Nuestro Clnker caracterstico, junto con los cementantes


suplementarios, genera menor cantidad de calor al hidratarse, por lo que se
califica cemento de bajo calor de hidratacin, con lo que minimiza las expansiones
trmicas y disminuye significativamente la aparicin de grietas.
Segregacin, Sangrado, Plasticidad y Cohesin: La finura y la mejor distribucin
de tamaos de las partculas de nuestro cemento contribuyen a lograr un menor
sangrado y menor segregacin en el concreto, obtenindose una mayor
cohesividad con los agregados.

Ecologa: En la fabricacin de este producto se ha reducido la emisin de gases


de invernadero como el dixido de carbono, los cuales propician los cambios de
clima de nuestro planeta. De esta manera, Cruz Azul reafirma su posicin a favor
de la proteccin del medio ambiente, al optimizar el uso de los recursos naturales.

En el Centro Tecnolgico Cruz Azul, se realizan continuamente investigaciones


para verificar y mejorar los resultados que los usuarios obtienen con nuestros
cementos.

Las obras realizadas con este producto se caracterizan por su durabilidad,


confiabilidad y por su reduccin de costos. La mezcla de estos
componentes MEJORA los resultados tradicionales. Se recomienda para todo tipo
de obras de ingeniera y arquitectura, as como para usos generales.

Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana (CPP 30R RS)

El Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana es un producto


que se elabora con Clnker de ptima calidad, yeso y puzolana
seleccionada. La mezcla de estas materias primas atraviesa
un estricto control de calidad y lo convierten en el mejor
cemento que se ofrece en el mercado. Es recomendable para
grandes obras de ingeniera y arquitectura, para uso general y
para obras en zonas expuestas a suelos agresivos y muy
contaminados.

Tabla de proporcionamientos

Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana (CPP 30R RS)


Grava de 20 mm (3/4)
*Se consideran botes alcoholeros de 18 litros Revenimiento de mezclas: 12-14cm.

Propiedades

El Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana satisface


ampliamente las especificaciones de la Norma
Mexicana NMX-X-414 ONNCCE y la Norma
Norteamericana ASTM C-595. Sus principales propiedades
son:

Resistencias Mecnicas: Altas y uniformes, impactan


positivamente al diseo de mezcla del concreto, lo cual se
refleja en un mayor rendimiento.

Mayor Impermeabilidad: Disminuye la cantidad de poros en el


concreto, abatiendo as la penetracin de agentes agresivos, como las sales
marinas, aguas negras, suelos salitrosos, etc.

Mayor resistencia al Ataque de Sulfatos y a la Reaccin lcali Agregado: La


composicin qumica del Clnker y la calidad de la puzolana lo hacen un cemento
muy resistente al ataque qumico del medio ambiente.

Calor de Hidratacin: Desarrolla bajo calor al hidratarse. Produce concretos con


mayor estabilidad volumtrica, lo cual minimiza las expansiones y reduce
significativamente la aparicin de grietas.
Finura y Distribucin del Tamao de las Partculas: Esto confiere al concreto una
excelente manejabilidad, menos segregacin y sangrado y mayor cohesin de la
mezcla. Los acabados que se obtienen son mas tersos.

Ecologa: Por su cuidadosa produccin y por su composicin, este cemento


contribuye al cuidado del medio ambiente.

En conjunto estas propiedades lo hacen un cemento muy confiable, lo cual


confiere al concreto altas resistencias mecnicas y qumicas. Las obras realizadas
con este producto se caracterizan por su alta durabilidad, confiabilidad y la
reduccin de sus costos.