4.1 CONCEPTO FUNDAMENTALES.

Fraguado: Es el proceso de endurecimiento y perdida de plasticidad el hormign.

Sangrado: Es la migracin del agua hacia la superficie del concreto en estado
fresco, provocado por el asentamiento de los materiales solido, este asentamiento
es consecuencia de efecto combinado de la vibracin durante la compactacin y la
gravedad.

Curado: Cubrir el concreto del modo que permanezca hmedo, al mantenerlo
hmedo el concreto se hace mas fuerte la adherencia entre las pastas y los
agregados.

Trabajabilidad: es la propiedad del concreto recin mezclado que determina la
facilidad con que pueda manejarse, compactarse y recibir un buen acabado.

Segregacion:Separacin de los materiales del concreto, provocada por falta de
cohesin de la pasta de cemento y/o de la suspensin.








4.2. PROCESO DE FABRICACION, TRANSPORTE, COLOCACION,
COMPACTACION Y ACABADO DEL CONCRETO EN OBRA.
Fabricacin:
El propsito de los diseos de mezclas es establecer las proporciones de los
materiales constituyentes de las mezclas de concreto, de modo que el concreto,
producto de estas mezclas, satisfaga los requisitos propuestos para cada obra en
particular. Estos requisitos estn referidos, a las propiedades como la consistencia
en estado fresco; resistencia una vez en servicio; y durabilidad, en relacin con las
caractersticas de exposicin y condiciones de servicio.
La cantidad de agua que debe aportarse a la mezcla se determina en funcin de la
consistencia propuesta y el tamao mximo nominal del agregado grueso
seleccionado. La cantidad de cemento se deriva de la relacin agua/cemento que
corresponde a la resistencia especificada. El factos ms importante y que
determina, prcticamente, la resistencia es la relacin agua/cementos, es decir, la
cantidad de agua aportada a la mezclas, comparada con la cantidad de cemento
incorporado en ella: mientras menor sea la relacin agua/cemento, mayor ser la
resistencia que cabe esperarse.
La finalidad del mezclado es lograr que la pasta, formada por el cemento y el
agua, se extienda y cubra totalmente las superficies de los agregados; adems
producir una mezcla homognea en cualquier porcin de su masa. Generalmente
el mezclado se realiza en mezcladoras de diversos tipos y tamaos. En funcin de
la posicin del eje de rotacin del tambor, las hay de eje horizontal, vertical e
inclinado. Los sistemas de carga y descarga tambin diferencian a las
mezcladoras y tienen sustancial importancia, tanto en el rendimiento como en el
control de la medicin. Las mezcladoras de ejes horizontales y provistos de tolvas
de carga ofrecen mayores ventajas relativas; en efecto, en este tipo de
mezcladoras la carga se efecta con carretillas y, adems, mientras se realiza el
batido es posible cargar la tolva para la tanda siguiente.
Los tamaos o capacidades de las mezcladoras son de 3 , 6, 11, 16 pies cbicos
y aun mayores. La capacidad de las mezcladoras se refiere al volumen de
descarga y la eleccin depende del volumen de concreto requerido por jornada de
trabajo.


Los rendimientos aproximados de las mezcladoras convencionales son:

El tiempo mnimo de batido depende del tamao y eficiencia de las mezcladoras.
Para mezcladoras convencionales, de 6 a 16 pies cbicos, el tiempo mnimo es de
un minuto y medio, contado a partir del inicio del batido y cuando todos los
materiales de encuentren en el tambor de la mezcladora.
No es conveniente una duracin exagerada de batido porque puede ocasionar el
descenso de los agregados, en especial en mezcladoras de eje inclinado;
igualmente puede ser causa de prdida de agua por evaporacin y, en
consecuencia, de modificacin de la consistencia de la mezcla.

Transporte:
En el transporte de concreto fresco influyen muchas cosas, como la distancia que
se recorrer hasta la obra, las condiciones del trayecto, el clima y las facilidades
del acceso.
Al transportar el concreto depende de cul es el menor costo y el ms fcil para el
tamao de la obra. Algunas formas de transportar el concreto: un camin de
concreto, una bomba de concreto, una gra y botes, una canaleta, una banda
transportadora y un malacate o un montacargas, y en trabajos pequeos, una
carretilla es la manera ms fcil de transportar el concreto.
Siempre en el transporte del concreto tendremos que reducir la cantidad de
concreto lo mayo posible para evitar los problemas de segregacin y desperdicio.
El concreto deber ser transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan
pronto como sea posible y por mtodos que eviten segregacin de los materiales,
perdida de los ingredientes o perdidas en el asentamiento de mas 5cm. (2)




Colocacin:
Una vez que el concreto ha sido aprobado para su colocacin en las cimbras, se
debe tener mucho cuidado en la etapa constructiva, pues su colocacin,
compactacin y curado, son muy importantes para que el concreto endurecido
cumpla con todos los requisitos impuestos.
La colocacin consiste en hacer llegar el concreto hasta la cimbra, la colocacin
debe hacerse de tal manera que el concreto fluya hasta descansar en la cimbra
sin dejarlo caer o que golpee las paredes de la cimbra. La colocacin se puede
hacer con la ayuda de carretillas y palas, por medio de botes, por medio de
bandas transportadoras, por medio de bombeo y en muchos casos se emplean
vertedores especiales que evitan la cada directa del concreto.
La colocacin debe hacerse por capas, en espesores de 15 a 30 cm en concreto
reforzado, con el objeto de dar tiempo a compactar bien el concreto alrededor de
las varillas, en concretos con poco refuerzo las capas pueden ser hasta de 60 cm
de altura. Cada capa de concreto debe ser perfectamente compactada por medio
de vibradores, la eficiencia de los vibradores depende de las caractersticas
mecnicas de estos aparatos y de la manera en que el operador los trabaje. El
trabajo de vibrado consiste en introducir el vibrador de manera vertical en la capa
de concreto sin tocar el fondo, se debe consumir un tiempo entre 5 y 15 segundos
en todo el proceso, movindose a otro lugar lo suficientemente cercano para que
las reas de influencia del vibrado se traslapen. El vibrador no se debe usar para
empujar o tratar de acomodar el concreto.
En general entre ms alta es la frecuencia de vibrado, el tiempo necesario para
consolidar el concreto es menor (en el proceso de consolidacin o compactacin
se busca expulsar el exceso de aire y sin excederse en el vibrado se pretende
lograr una masa de concreto homognea y sin segregacin).
El curado del concreto consiste en mantener el concreto recin colado en
condiciones de humedad adecuadas mientras el cemento se hidrata, esto es, se
pretende evitar que se pierda el agua en forma excesiva (ya sea por evaporacin o
por fugas en el cimbrado defectuoso), en la prctica es inevitable alguna
prdida de agua, pero generalmente se compensa porque los concretos se
dosifican d tal manera que llevan un exceso de agua necesario para lograr la
consistencia de colocacin adecuada. Resulta ms crtico cuidar el curado en las
losas que en otros elementos estructurales, debido a que la superficie expuesta es
mayor, en estos casos se acostumbra colocar despus del fraguado final, una
pelcula de curado a base de jabones, ceras o materiales plsticos, la cual tienen
como propsito evitar que el agua se evapore, con esto se favorece el curado del
concreto. El curado tambin se puede hacer por medio de riegos de agua en
forma constante u otros medios. El curado se debe prolongar por el tiempo que se
requiera para garantizar la resistencia deseada, en trabajos corrientes se
especifica al menos siete das.

Compactacin:
La compactacin o consolidacin del concreto es la operacin por medio del cual
se trata de densificar la masa, todava blanda reduciendo a un mnimo la cantidad
de vacos. Estos vacos en la masa provienen de varias causas, de las cuales las
dos ms importantes son el llamado aire atrapado, y las vacuolas producidas por
la evaporacin de parte del agua de amasado.
El concreto atrapa aire en forma de vacos durante el mezclado, transporte y
colocacin, el cual es necesario remover de alguna manera. El propsito de la
compactacin es remover todo el aire atrapado que sea posible, para que el
concreto endurecido tenga un mnimo de vacos y en consecuencia sea fuerte,
durable y de baja permeabilidad.
El concreto de menor revenimiento bajo contiene menos aire atrapado que el de
revenimiento alto y por tanto el primero requiere ms esfuerzo para compactarse
satisfactoriamente, este esfuerzo lo proveen principalmente los vibradores de
concreto fresco. Para remover el aire se pueden utilizar muchos procedimientos
como: varillado manualmente, aplanado con un pizn , acomodado con el pie, el
mejor sistema que se puede utilizar es el de la vibracin mecnica del concreto en
estado fresco, este nos ayuda a minimizar la segregacin y el sangrado.
La compactacin es un procedimiento importante para que el concreto sea de
calidad y que debe ser adecuada, ya que si se hace inadecuadamente puede
causarle un ao al concreto y se vuelve deficiente.








Acabado:
Es la ltima operacin destinada a obtener en la superficie del concreto las
tolerancias geomtricas requeridas en las especificaciones del proyecto. Donde se
pueden utilizar muchos acabados de superficie diferente al concreto incluyendo
tambin el escobillado coloracin, patrones o pulido.
En el concreto fresco la apariencia que se logra cuando a la superficie no le hace
ningn trato alguno. Se ve el concreto natural, con la presencia de las marcas de
las formaletas y los relieves, texturas, formas y defectos que adopta el concreto.
Expuesto liso: La superficie no recibe acabado adicional pero queda
perfectamente lisa.
Con llana o alisado: A pesar de ser uno de los ms econmicos, su
produccin requiere personal y equipo especializado, adems de un estricto
control de calidad. El grabado de formas o perfiles, que proporcionan
efectos de claroscuro, mejora los resultados finales.
Estampado: Ofrece durabilidad y belleza, mediante la impresin de distintas
texturas, con diseos como ladrillo, piedras naturales y mosaicos. Es el
procedimiento ms efectivo para producir diseos simulados.















4.3 PRUEBAS DE CALIDAD.
Las pruebas de concreto fresco, permiten verificar la calidad del miso, como cual
se garantiza la obra, adems, resulta como una voz de alerta temprana, que
permite al contratista revisar sus procedimientos constructivos y plantear mejoras.
ATSM C 1049M (Mtodo de ensayo estndar para la medicin de temperatura del
concreto de cemento hidrulico recin mezclado).
La temperatura es uno de los mtodos ms importantes que influyen en la calidad,
el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto. Sin el control de la temperatura
del concreto, predecir su comportamiento es muy difcil, sino imposible.

Medicin de temperatura del concreto fresco.

ASTM C 143M (Mtodo de ensayo estndar para la determinacin del
revenimiento en el concreto base de cemento hidrulico)
El propsito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del
concreto. Esta es una medida de la fluidez o movilidad relativa de la mezcla del
concreto. El revenimiento no mide el contenido de agua o la Trabajabilidad el
concreto.

Prueba de revenimiento ASTM C 143M

ASTM C 138M (Mtodo de ensayo estndar para determinar por el medio del
mtodo gravimtrico la masa por volumen unitario, volumen producido y contenido
del aire del concreto).
La prueba de densidad es una herramienta muy importante utilizada para
controlar la calidad del concreto recin mezclado. Despus que se ha establecido
una proporcin para la mezcla de concreto, un cambio en la densidad indicara un
cambio en uno o ms de los otros requisitos del desempeo del concreto.

Determinacin de la masa por volumen unitario ASTM C 138

ASTM C 31M (Practica estndar para la fabricacin y curado en campo de
especmenes de concreto para su ensayo).
Esta prctica detalla los procedimientos para el moldeo y curado de los cilindros y
vigas de concreto. Los especmenes deben ser moldeados y compactados de
acuerdo con su procedimiento estndar. Luego deben ser curados bajo
condiciones de temperatura y humedad apropiadas. Si no se siguen estos
procedimientos, los resultados de las pruebas de resistencia no sern confiables.

Elaboracin de viga ASTM C 31 Elaboracin de cilindro (15x30) ASTM C 31

4.4. PROCEDIMIENTO DE MUESTRO.
El proceso para probar el concreto fresco en la obra comienza con los
procedimientos para obtener y preparar la muestra de concreto que ser probado.
La ASTM C 172 seala los procedimientos normalizados para obtener una
muestra representativa de una carga de concreto en varios tipos de equipos de
mezclado y/o agitacin. Adems, la norma seala los lmites de tiempo especficos
respecto a cundo deben empezar las pruebas para determinar el revenimiento y
el contenido de aire y para iniciar el moldeo de los especmenes para pruebas.
Con frecuencia se observa el mal hbito de los tcnicos al obtener la muestra de
concreto tan rpido como ste llega al sitio de la obra, dando como resultado que
se haga el muestreo de la primera porcin de la descarga de la mezcla. Esta
prctica es una violacin a las especificaciones segn las cuales el concreto se
est suministrando (ACI 301, ACI 318 y ASTM C 94), y puede dar como resultado
una muestra no representativa del concreto.
Para asegurar la precisin en las pruebas del concreto fresco se deben tomar
todas las precauciones para obtener una muestra de concreto verdaderamente.
representativa del total de la mezcla y luego proteger esa muestra de los efectos
dainos de la evaporacin y la contaminacin. La prueba solo puede ser tan
precisa como lo sea la muestra. A continuacin presentamos un resumen de los
pasos que intervienen en el muestreo del concreto recin mezclado.
Mtodo para obtener una muestra representativa.
1. Tmese una porcin de la mezcla de 2 ms intervalos regular mente
espaciados, durante la descarga de la parte media de la carga.
2. obtngase cada porcin haciendo pasar un receptculo a travs de toda la
corriente de descarga, o desviando toda la mezcla hacia un recipiente.
3. Llvense las muestras completas hasta el lugar donde se van a moldear las
muestras de prueba.
4. Compngase las muestras para formar una sola muestra, con el fin de asegurar
la uniformidad y protegerse del sol y del viento mientras se estn realizando las
pruebas.
5. El tiempo requerido para tomar la muestra y usarla no debe de exceder los
15min.
6. Tngase cuidado en no restringir el flujo del concreto del recipiente o unidad de
transporte revolvedoras, de modo que se cause segregacin.
7. El tamao mnimo de la muestra empleada para pruebas de resistencia deber
ser de 28 litros.






















4.5. INTERPRETACION DE RESSULTADOS.
Parmetros y tolerancias que debe cumplir el concreto hidrulico industrializado
segn norma: NMX-C-155-ONNCCE-2004.
Tabla.- Parmetros que debe cumplir el concreto en estado fresco.