UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II

ASIGNACIÓN N° 1:
ENSAYO DE DUREZA BRINELL

REVISADO POR: REALIZADO POR:

GARCÍA, FRANCISCO MARTÍNEZ, BÁRBARA
C.I.: 28.341.733
SECCIÓN 03

BARCELONA, JUNIO DE 2022

 1. Alcance de la norma.
La norma ASTM E10, cubre la determinación de dureza Brinell de materiales
metálicos (cuya dureza no sea mayor de 450 HB) por el principio de dureza de
indentación Brinell. Esta información puede correlacionar a la tensión de fuerza,
resistencia al desgaste, ductilidad u otras características físicas de los materiales
metálicos, y puede ser útil en el control de calidad y la selección de materiales.

2. Objetivos que persigue la norma.

 Determinar la dureza Brinell en materiales metálicos.
 Evaluar las propiedades de un material, tales como su fuerza, ductilidad y
resistencia al desgaste.

3. Procedimiento a emplear para la realización del ensayo.

Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona una bola
de acero (HBS) o tungsteno (HBW) con determinado diámetro “D” contra la probeta. La
bola se mantiene algún tiempo bajo la carga “P”. Luego de que la carga es retirada se
miden los diámetros en direcciones perpendiculares entre sí, de la impronta dejada, con
ayuda de un microscopio. El valor medio de los diámetros (d) y los otros valores se
sustituyen en la ecuación para obtener el valor de la dureza Brinell.
2P
HBS o HBW = Ecuación 1
πD ( D− √ D2−d 2)
Donde:
D = diámetro de la bola mm.
P = carga aplicada en kgf.
d = diámetro medio de la indentación en mm.
En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones más.
A continuación se presentan los pasos a seguir para la realización del ensayo:
1. Preparar la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.
2. Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.
 3. De acuerdo al material de la probeta se debe escoger el grado de fuerza (P/D 2)
según la siguiente tabla:
Tabla 1. Selección de los grados de fuerza

Gama de Grado de fuerza Tiempo de

Material
durezas HB (P/D2) aplicación (s)

Hierro dulce, acero, acero colado,

67 – 500 30 10 a 15
fundición maleable

Metales ligeros, aleaciones

fundidas y amasadas, aleaciones
de fundición inyectadas, cobre, 22 – 315 10 30
latón, bronce, níquel, aleaciones
de aluminio

Aluminio puro, magnesio, zinc,

11 – 158 5 60
latón fundido.

Metales antifricción 6 a 78 2.5 60

Plomo, estaño, soldadura, blanda. 3 a 39 1.25 60

Metal blando con temperaturas

1 a 15 0.5 60
más elevadas

Es decir:
Acero: 30
Latón: 10
Aleación de aluminio: 10
 4. A partir del grado de fuerza y atendiendo las cargas posibles de aplicar en la
máquina, se escoge la combinación más conveniente de carga y diámetro de
indentador, a partir de la siguiente tabla:
Tabla 2. Selección de diámetros y magnitud de fuerza.
Diámetro de la Grado de fuerza (P/D2)
esfera (mm) 30 10 5 2.5 1.25 0.5
10 3000 1000 500 250 125 50
5 750 250 125 62.5 31.25 12.5
2.5 187.5 62.5 31.25 15.625 7.8125 3.125

Es decir:
Acero: D = 2.5 mm; P = 187.5 kgf.
Latón: D = 2.5 mm; P = 62.5 kgf.
Aleación de aluminio: D = 2.5 mm; P = 62.5 kgf.
5. Regulación del tiempo de aplicación de la carga, para el cual puede tomarse
como referencia los tiempos expresados en la tabla 1.
6. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la probeta.
7. Se aplica la carga durante el tiempo estipulado y transcurrido este se retira la
carga.
8. Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta para
obtener el valor de su dureza.
Al llevar a cabo el ensayo de dureza es importante tener en cuenta lo siguiente:
 Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no
será tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema bola montura
y porta bola.
 Se realizarán entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la
separación del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser
mayor a 2.5 veces el diámetro de la huella.

4. Datos que debe arrojar el ensayo.

A partir de la ecuación 1, se determina la dureza Brinell. Para obtener un dato
consolidado se promedian las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada
probeta. Este número se redondea hasta unidades enteras (tres cifras significativas). Los
resultados se presentan escribiendo la notación estándar correcta. Por ejemplo:
Probeta de acero: 221 HB 2.5/187.5/15
Esta notación indica una dureza Brinell de 221 medida con una bola de 2.5 mm
de diámetro y una carga de 187.5 kgf aplicada durante 15 s.