UNIVERSIDAD DE SONSONATE

ASIGNATURA: MATERIALES METÁLICOS

CATEDRÁTICO: ING. MARIO ALONSO ESCOBAR TOBÍAS.

TEMA: ENSAYOS DE DUREZA. EDITADO AULA VIRTUAL

  Brinell, Rockwell, Vickers , Shore y Knoop
  
En este artículo analizamos cinco tipos de ensayo de dureza ampliamente utilizados en
el sector metalúrgico. Estos son: Brinell, Rockwell, Vickers, Shore y Knoop.
 
Brinell
Este ensayo se utiliza con piezas de prueba a partir de 6 mm. El ensayo consiste en
presionar sobre la pieza de prueba una bola de acero endurecido. Como norma
general, la bola utilizada tiene un diámetro de 10 mm. La carga depende del material
sometido a ensayo. Para aleaciones de dureza media se suele utilizar una carga de
3.000 kg, en el caso de hacer pruebas con metales blandos lo recomendable es una
carga de 500 kg.
 

El diámetro de la impresión realizada por la bola se mide con un microscopio, y

después se convierte sobre la base de un número de dureza Brinell que se consulta en
una tabla. Por mencionar un ejemplo, existen las durezas 250 o 100 en la escala de
Brinell. A más estrechez de la huella, mayor es el número y más duro el material. Esta
prueba se realiza sobre todo para materiales de dureza media y baja.

Dureza Brinell

1
 DURÓMETRO

Concepto
: Ensayo que permite determinar la resistencia de los materiales a
la deformación plástica sobre la superficie de la muestra o en su
sección, a partir de la penetración por una esfera.

Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de la dureza de un material

mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material
a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo
el método de dureza más antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros.
Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo
típico se suele utilizar una bola de acero de 1 a 12 milímetros de diámetro, con una
fuerza de 3 000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la
superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de
preparación de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la
desventaja del tamaño de su huella se convierte en una ventaja para la medición de
materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el método recomendado para
hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

La bola penetra dejando una marca

La carga que se debe utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente

expresión:

donde: P= K.D2
P: carga a utilizar medida en kilopondios.
K: constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5
(aluminio, cobre y sus aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones), y 30
(aceros).
D: diámetro de la bola (indentador) medida en milímetros
Este ensayo solo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la
bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es
válido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Para saber si el ensayo es
válido o no, debemos usar el espesor de la pieza y la profundidad de la huella;
2
mediante la fórmula siguiente: espesor de la pieza ≥ 8 veces la profundidad de la
huella. De este modo, si el valor resultante es menor al que tiene el espesor de la pieza
diremos que el ensayo es válido, en caso contrario, no lo será; y por tanto pasaríamos
al ensayo Vickers.

Generalidades

Esquema del ensayo a la dureza Brinell.

En el caso del ensayo Brinell, la dureza es definida como la tensión media, normal y

condicional, que se calcula dividiendo la magnitud de la carga por el área de la huella
esférica.

El método

La dureza medida por este método, se calcula por la fórmula mostrada en la figura 1,
donde también se explican los elementos de la misma.

Fig.1 Fórmula para determinar la dureza brinell .

Recomendaciones

 En la medición se emplean fuerzas de: 187; 250; 750; 1000 o 3000 kgf.
 Existen tablas donde aparecen los valores de las durezas, en función
del diámetro de la huella, las cargas aplicadas y el diámetro de la bola.
 Tanto el diámetro de la esfera a utilizar para el ensayo, como la carga a aplicar,
se determinan en dependencia de la naturaleza del material a partir de tablas.
 El espesor de la muestra que se ensaya, debe ser 10 veces mayor que la
profundidad que pueda dejar la huella.
 Si después que se tiene la huella, los lados o la parte inferior de la muestra se
deforman, el ensayo no es válido, teniendo que repetirse con una esfera menor.

Requisitos para el ensayo

 Elevar gradualmente la carga hasta el valor requerido.

 Mantener constante la carga aplicada P durante el tiempo establecido.
 Aplicar el esfuerzo perpendicularmente a la superficie de la muestra.
 El error permisible del esfuerzo P, no debe ser mayor de ± 1 %.
 Las esferas que se emplean deben tener una dureza mayor a Hv = 850.

3
 Las superficies de las muestras a ensayar, deben ser perfectamente planas y no
deben presentar cambios de dureza a consecuencia de calentamientos, o
endurecimientos por deformación en frío por elaboraciones mecánicas.
 La distancia entre el centro de la huella y el borde de la muestra, no debe ser
menor que 2,5 d, y la distancia entre los centros de dos huellas adyacentes, no
debe ser menor de 4 d.
 La medición del diámetro de la huella se hace con ayuda de un microscopio con
error no mayor que ± 0,01 mm en la menor división de la escala, y de ± 0,02 mm en
toda la longitud de la escala.
 El diámetro de la huella debe medirse en las dos direcciones perpendiculares y
se define como la media aritmética de las dos mediciones.
 La diferencia de las mediciones de los diámetros de una huella no debe ser
mayor que el 2 %.

Valores típicos

Durómetro Brinell portátil

El valor HB suele ser menor que 600.

Madera (blanda) (Ej, Pino ) 1.6 HB
Madera (dura) entre 2.6 y 70 HB
Aluminio(sin tratamiento térmico) 15 HB
Plomo (puro) 5 HB
Plomo (aleación) 22 HB
Aleación de aluminio tratada
(estado T4 o T6 dependiendo de la 75 a 115 HB
aleación)
Cobre 35 HB
Acero (blando) 120 a 125 HB
Acero (inoxidable) 1 230 a 250 HB
Vidrio 482 a 550 HB
Acero para herramientas 500 a 700 HB
Dibororrenio 4600 HB

Rockwell
 
En este ensayo se usa la profundidad de penetración como medida de dureza. Este
método es rápido y sencillo, porque las lecturas se toman directamente de la máquina.
Es un ensayo especialmente válido para materiales pequeños. En esta prueba, pueden
utilizarse varios tipos de penetradores y cargas. Las escalas Rockwell B y C son las
más utilizadas. La B usa un penetrador de bola de acero 1,5 mm y una carga de unos
4
90 kg. La escala C utiliza un penetrador de cono de diamante llamado Brale, y una
carga de 150 kg. La escala B se usa para materiales de dureza media.
 

DUREZA ROCKWELL
Existen numerosos procedimientos apropiados para medir la carga que resiste un
material ante determinadas condiciones. Entre las diversas escalas resalta la Dureza
Rockwell, cuya utilidad, tras casi un siglo, continúa siendo requerida. El procedimiento
es simple: establece la fuerza de un elemento, sometido a penetración, calculando la
profundidad de la marca que deja sobre su superficie.

Esta última característica lo ubica entre los métodos menos exactos en comparación
con los de Vickers o Brinell, en los cuales la solidez se valora en función de la cavidad.
Sin embargo, lo que destaca de la Dureza Rockwell, es la sencillez de aplicación y la
poca exigencia de conocimientos adicionales por parte del investigador.
Este mecanismo se mantiene en los primeros lugares de ejecución en laboratorios y
talleres de fabricación, ya que proporciona una ventaja adicional: es muy breve con
respecto a otros similares. Para llevarlo a cabo se pueden elegir diversos niveles,
tipos de penetrador y pesos. Además, casi cualquier metal o aleación puede ser
sujeto al mismo. No obstante, lo ideal es que sean muestras de gran tamaño.

TIPOS DE PENETRADOR
Existen dos modelos de herramienta penetradora, adecuados para completar los pasos
del procedimiento de Dureza Rockwell:
1. Esferas de acero sólido, (escoger entre pulido o templado), cuyas medidas
pueden variar entre 1/16 a pulgada.
2. Penetrador de forma cónica, hecho de diamante, con punto angular de 120º 30’
y un vértice con redondez, que modelará un casquete esférico de 20 mm, dirigido a
materias más duras.

¿CÓMO SE REALIZA?
La operación de Dureza Rockwell dispone de una herramienta calibrada conocida
como durómetro, mismo nombre con el que nos referimos a equipos empleados para
otros tipos de ensayos. El indentador, que suele ser de carburo de diamante o

5
tungsteno, se inserta en la cara superficial del objeto a una carga específica, dejando
una impresión, de la cual se medirá la profundidad.
Es importante que la muestra estudiada sea completamente plana, para ajustarse
en el durómetro. Con lentitud, se coloca encima un peso de 10 Kg, para disminuir
paulatinamente su elasticidad y alcanzar un resultado más exacto.
El estudio tendrá una duración de 15 segundos, variando la fuerza entre 60 y 150
kilopondios de compresión, o hasta que el dial de la máquina indique un valor estable
de dureza. Al finalizar, el investigador procederá a disminuir el peso, de forma lenta y
uniforme, hasta llegar al peso inicial.
Esto permitirá que el elemento recupere la elasticidad, elevando el penetrador hasta
cierto punto, que quedará registrado en la pantalla del durómetro. Se destaca que la
dureza reflejada en el monitor del equipamiento será distinta según el material
sometido a medición.

RECOMENDACIONES GENERALES SOBRE LA DUREZA ROCKWELL

Para reducir la posibilidad de fallos durante la aplicación del ensayo de Dureza
Rockwell, tome en cuenta que el grosor de la probeta del objeto debe tener un espesor ,
al menos diez veces superior, a la profundidad de la marca. Cuando los números que
marca el durómetro están por debajo de 20 o sobre 100, el estudio corre el riesgo de
ser muy impreciso, por lo que se sugiere cambiar de escala.
Para confirmar si es necesario cambiar la escala durante la evaluación, se recurrirá a
tablas de orientación, ya que no se obtendrá un resultado similar si se analiza cobre o
acero. Tener a la mano este dato, permitirá al investigador evitar un daño irreparable en
la máquina o indentador, que suele ser altamente costoso.

RESTRICCIONES PARA LA DUREZA ROCKWELL

Realizar el ensayo de dureza Rockwell requiere cumplir ciertos parámetros:

 La temperatura del estudio debe rondar los 23ºC La cara exterior del material
debe ser llana, estar limpia y perpendicular al indentador, bola o cono.
 En cada ocasión que se requiera hacer un cambio del indentador en la
maquinaria, la primera marca obtenida no será tomada en cuenta, para dar espacio
a que el próximo indentador se acople. El evaluador ejecutará entre cinco y diez
indentaciones por elemento, tomando en consideración que la separación del borde
de cada uno, con respecto a las huellas del borde de los siguientes, serán mayores
a 2,5 veces el diámetro de la marca.

Vickers
 
Se trata de un ensayo muy preciso y se usa especialmente como un instrumento de
investigación. Guarda algunas similitudes con el ensayo Brinell. En este caso, el
penetrador es una pirámide de forma de diamante con base cuadrada, y cuya carga
varía entre 1 y 120 kg. La impresión cuadrada que deja se mide con un microscopio. La
lectura se toma de una tabla de referencia, que ofrece el llamado número de dureza
Vickers. Los resultados de este ensayo son ligeramente superiores a los de Brinell.

6
Mediante cargas pequeñas es posible realizar este ensayo en secciones de metal muy
delgadas.
 

Ensayo de dureza Vickers

 
Ensayo a la dureza Vickers.
Ensayo a la dureza Vickers. Es el que
se emplea para determinar la dureza de
un material mediante la penetración en él
de un diamante de forma piramidal. Se
emplea fundamentalmente en los
ensayos de materiales de gran dureza y
de piezas con secciones muy pequeñas,
o en capas muy finas exteriores como
son: las nitruradas, cementadas, etc.
Concepto Ensayo que permite determinar la resistencia
Generalidades
: de los materiales a la deformación plástica
Los ensayos a la dureza se basan en la sobre la superficie de la muestra o en su
Ley de semejanza que expresa: Los sección.
cuerpos semejantes de un material
homogéneo cuando se les aplica una
carga igual en magnitud y distribución, reciben un esfuerzo y se deforman en igual grado,
tanto dentro como fuera de los límites de elasticidad y proporcionalmente al cuadrado de
sus dimensiones lineales.

El método

Diamante para el ensayo de dureza Vickers.

Consiste en la penetración de un diamante piramidal tetraédrico con un ángulo entre

aristas de 136° en la superficie que se ensaya, y se expresa por el valor numérico de la
dureza, que se obtiene dividiendo la carga (kgf) entre la superficie lateral de la huella (mm²)
calculada por las diagonales. El valor numérico de la dureza se calcula por la fórmula de la
Fig. 1.

7
 Fig. 1 Fórmula para determinar la dureza Vickers .
donde:

 P = carga sobre el diamante piramidal, en kgf

 α = ángulo entre las aristas del diamante piramidal opuestas, en grados
 d = media aritmética que resulta de ambas diagonales de la huella después de
eliminada la carga, en mm

Generalmente esta fórmula no se emplea de forma práctica, pues los valores numéricos de
las durezas se determinan con el empleo de tablas que están elaboradas en función de la
diagonal de la huella.

Esquema del ensayo a dureza Vickers.

Recomendaciones

 Para realizar los ensayos se recomiendan esfuerzos de: 5, 10, 20, 30, 50 y 100 kgf
 Cuando se va a ensayar un material muy duro (Hv > 500), se recomienda aplicar
una carga no mayor de 50 kgf, ya que al aplicarse mayores cargas podría deteriorarse
el diamante.
 Para ensayos de aceros cementados o de láminas delgadas, se aplican los
menores esfuerzos.

Requisitos para el ensayo

 Elevar la carga de forma gradual hasta el valor requerido.

 Mantener constante la carga aplicada P, durante el tiempo establecido.
 El error relativo permisible para la carga P, no debe ser mayor de ± 1 %.
 El penetrador de diamante debe tener forma de pirámide tetraédrica, con un ángulo
entre las aristas opuestas por el vértice - 136° ± 30´´.
 La longitud de la línea de unión de las aristas opuestas del diamante piramidal no
debe ser mayor que 0,002 mm.
 Las aristas del diamante deben estar bien pulidas, libres de rajaduras u otros
defectos superficiales visibles con un aumento de 30x.

Dureza Vickers

8
El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir
la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco).
Su penetrador es una pirámide de diamante con un Ángulo base de 136°.

Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 pulgadas) y no se lee

directamente en la máquina. Para determinar el número de dureza se aplica la
siguiente fórmula:

HV = (1.8544 * F) / d2 F = CARGA APLICADA.

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el

indentador contra una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el ensayo
Brinell. Se miden las diagonales de la impresión cuadrada y se halla el promedio para
aplicar la fórmula antes mencionada.

Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de

ser inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, además, puede
usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores
pequeños. (Aunque si el material es muy blando, se usa el método de Brinell)

Shore
 
El ensayo de Shore se basa en el siguiente principio: si se tendiera un colchón en el
suelo y se dejaran caer dos bolas de caucho desde una misma altura, una sobre el
colchón y la otra sobre el suelo, la segunda rebotaría más alto que la primera, debido a
que el suelo es más duro que el colchón. Este ensayo consiste en dejar que un martillo
de punta de diamante caiga sobre la pieza de ensayo y entonces, se mide el bote o
rebote en una escala. Cuanto más alto es el rebote, mayor es el número que se
atribuye en la escala al metal, que será más duro. El equipo utilizado en esta prueba se
conoce como escleroscopio.

Este ensayo tiene varias ventajas notables. Por ejemplo, el escleroscopio es portátil y
puede utilizarse para probar piezas demasiado grandes para otras máquinas de
ensayo. Además, en este ensayo no se dañan las superficies acabadas. En
contrapartida, no es tan preciso como otros ensayos. Las muestras sin soporte rígido o
con formas irregulares o huecos pueden dar lecturas incorrectas. Modernamente los
equipos de pruebas Shore se han modificado notablemente, volviéndose más
pequeños, más prácticos, portátiles y efectivos, eliminando el uso convencional del
escleroscopio.

Dureza Shore

Una cubierta vehicular, uno de los muchos objetos de goma o polímero clasificados por su dureza Shore;
típicamente van de 50A a 70A, dependiendo de su aplicación.

9
La dureza Shore es una escala de medida de la dureza elástica de los materiales,
determinada a partir de la reacción elástica del material cuando se deja caer sobre él
un objeto. Durante el ensayo, no destructivo, se mide la altura a la que rebota el
proyectil. Esta depende de la cantidad de energía absorbida por el material de ensayo
durante el impacto.
El nombre se debe a Albert F. Shore, quien en 1907 inventó el escleroscopio.1

Ensayo mediante escleroscopio

La práctica se realiza utilizando un escleroscopio. Se trata de un aparato formado por
un tubo de cristal por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada.
El tubo está graduado con una escala de 140 divisiones. Existen dos versiones: en el
modelo C el martillo pesa 2,3 g y la altura de la caída es de 251 mm. El modelo D
utiliza un martillo más pesado (36 g) y un tubo más corto (17,9 mm).12
El material ensayado debe presentar una superficie plana, limpia, pulida y
perpendicular al instrumento. Lo habitual es hacer tres ensayos y cada vez en sitios
diferentes, ya que el choque produce un endurecimiento local de la superficie que
afecta al resultado. No obstante, no se produce prácticamente ninguna huella en el
material sometido a la prueba.
Dureza Shore para varios materiales comunes
Material Durómetro Escala
Casco duro 75 D
Ebonita 100 A
Rueda dura de skateboard 98 A
Ruedas macizas de camión 50 D
Rueda blanda de
75 A
skateboard
Neumáticos 70 A
Sellado de puertas 55 A
Goma elástica 25 A
Uretano 30-70 OO
Sillín de gel 15-30 OO
Goma de mascar 20 OO
DUREZA SHORE
En el estudio se deja caer un percutor, que estará a una altura de 250 mm, dotado de
una guía numerada. Posteriormente, se calculará la altura que alcanza cuando rebota
en la pieza. Durante el ensayo de dureza Shore, mientras más flexible resulte la pieza,
mucha más energía de la que presionamos sobre él es absorbida durante el golpe.
Implica que el resto de la energía sobrante se convierte en ese rebote.
Por su simplicidad a la hora de usar, la medida de dureza Shore funciona muy bien
como control de producción de grandes industrias. Trabaja a través de escalas,
entre las cuales se pueden mencionar: A, B, C, D, 0, 00, cada una es adecuada para
medir: gomas blandas, plástico, revestimiento de yesos, espumas ligeras, geles y
esponjas.

10
VENTAJAS DE LA DUREZA SHORE
Existen diversos aspectos que hacen del ensayo de dureza Shore uno de los más
utilizados para materiales flexibles. Destacan:

 Aunque no garantiza precisión, la cual es su principal desventaja, es de rápida

utilización.
 El durómetro Shore es un aparato portátil de fácil manejo, económico y ocupa
poco espacio.
 Apenas deja una huella perceptible sobre el elemento a evaluar.

MATERIALES IDEALES
La escala de dureza Shore se usa frecuentemente para medir elementos blandos
o semiblandos. Califican entre ellos: plásticos, cauchos y elastómeros. Se requiere
verificar que la superficie donde se realizará la prueba sea plana, de lo contrario las
cuentas no resultarán exactas.
Una ventaja de este mecanismo, es que la pieza no sufre ningún daño. Adicionalmente,
es posible medir la dureza de piezas ya terminadas.

ORIGEN DE LA DUREZA SHORE

Fue gracias al ingenio del metalúrgico estadounidense Albert Shore, ganador de la
medalla Elliott Cresson, que el primer durómetro de cuadrante apareció en el año 1915.
Estaba destinado a determinar la resistencia de polímeros y elastómetros. Su invento
nació específicamente en la ciudad de Nueva York, poco después del escleroscopio.
Lo cierto es que este método proviene de otros similares, apropiados para medir la
dureza de un metal, tal es el caso de los ensayos Rockwell, Vickers y Brinell. Cada uno
utiliza la fuerza de penetración de una bola o figura piramidal, hecha de diamante o
acero, para atravesar superficies bajo cargas específicas.
Indudablemente, no se logró el mismo resultado en materiales blandos, esto debido a
que la indentación en metal es permanente, lo que no aplica para un elastómero.
Curiosamente, existía otra técnica para medir la dureza del metal, adicional a los
conocidos, que nació del rebote que ocasionó la caída de un martillo sobre un tubo.
Este suceso marcó el comienzo del escleroscopio Shore, predecesor del durómetro.
En la actualidad, Shore es considerado el creador indiscutible del durómetro, aunque
otras compañías y científicos han participado en su perfeccionamiento a lo largo de los
años.

El ensayo de dureza KnoopNSAYO DE DUREZA

El ensayo de dureza Knoop utiliza un indentador de diamante con forma romboédrica.
La diagonal larga es siete veces mayor (7.114 en realidad) que la diagonal corta. Con
esta forma de penetración, la recuperación elástica se puede mantener al mínimo. El
ensayo de dureza Knoop se realiza de la misma manera, y con el mismo instrumento,
que los ensayos de dureza Vickers. Sin embargo, solo se mide la diagonal larga. Esto,
por supuesto, ahorra un poco de tiempo.

11
La dureza Knoop se calcula a partir de la siguiente ecuación:
HK = 14229L / d2

Donde la carga L está en gf y la diagonal larga “d” está en µm. La dureza Knoop se
expresa de la misma manera que la dureza Vickers; es decir, 375 HK 0.3 significa que
una carga de 300 gf produjo una dureza Knoop de 375. (La información de la unidad
kgf / mm2 ya no se informa). Nuevamente, el símbolo HK fue adoptado a principios de
la década de 1960 mientras que otros términos; Por ejemplo, HKN o KHN, son
obsoletos y no deben utilizarse.
Las pruebas de dureza Knoop, como Microindentation Vickers, se realizan
normalmente con fuerzas de carga de 10 a 1000 g. El área medida se usa en una
fórmula que incluye fuerza aplicada para determinar un valor de dureza.

Ventajas
Aparte del ahorro de tiempo, la principal utilización de la prueba de dureza Knoop es la
capacidad de probar capas finas con mayor facilidad. Alrededor de cualquier identación
en un material habrá un área de deformación plástica. Si esta área deformada coincide
con una interfaz (como el borde del material) o un área deformada similar de otra
sangría, la lectura de dureza resultante será incorrecta. Esta área deformada está
vinculada al tamaño de la penetración, y para garantizar las pruebas correctas,
generalmente se recomienda que las identaciones estén separadas por lo menos 2.5
veces la diagonal de la penetración. La forma alargada de la muesca Knoop significa
que se pueden colocar mucho más juntas que una prueba de dureza Vickers con la
misma carga. También se debe tener cuidado de que el grosor del material sea
suficiente para la prueba. Para las pruebas de dureza de Vickers, el grosor también
debe ser al menos 2,5 veces la medida diagonal. Sin embargo, debido a que la sangría
Knoop es menos profunda que la de Vickers en la misma carga, se pueden analizar
muestras significativamente más delgadas.

Desventajas
El lado negativo de la prueba Knoop es que la penetración tridimensional cambiará con
la carga de prueba y, en consecuencia, HK varía con la carga. A cargas más altas esta
variación no es sustancial. La conversión de los valores de HK a otras escalas de
dureza solo se puede realizar de manera confiable para los valores de HK realizados
en la carga estándar, generalmente 500 gf, utilizados para desarrollar las correlaciones.

12
 Anexo 6- Equivalencia entre las escalas de dureza Brinell,
dureza Rockwell, dureza Vickers, Shore y la resistencia a tracción
de los materiales (en kg/mm2)

13