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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Laboratorio de Ciencia De Los Materiales

 20090188I Ciencia De Los Materiales // MC112-E Corzo Matamoros, Jimmy Dangelo Ing. Zamora Ramos Luciano
20090188I
Ciencia De Los Materiales // MC112-E
Corzo Matamoros, Jimmy Dangelo
Ing. Zamora Ramos Luciano
INFORME Nº 1
Integrantes:
ENSAYOS DE DUREZA
Curso:
Profesor:

2011-I

ÍNDICE

ENSAYO DE DUREZA

Laboratorio de Ciencia de los Materiales

ÍNDICE....................................................................................................................2

OBJETIVOS..............................................................................................................3

FUNDAMENTO TEÓRICO.........................................................................................3 DUREZA ROCKWELL............................................................................................3 DUREZA BRINELL.................................................................................................5 DUREZA VICKERS................................................................................................5 DUREZA SHORE...................................................................................................6 DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS...............................................6 Equipo Rockwell:.................................................................................................6 Equipo Vickers:....................................................................................................7 Equipo Shore:......................................................................................................7 Durómetro Universal:..........................................................................................8 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.......................................................................8 Método Rockwell (HRB/HRC):..............................................................................8 Método Vickers (HV):...........................................................................................9 DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO.............................................................10 En el Equipo Rockwell:......................................................................................10 En el Equipo Universal:......................................................................................10 En el Equipo Vickers:.........................................................................................10 CÁLCULOS Y RESULTADOS....................................................................................11 En el Método Rockwell:.....................................................................................11

Resultados.....................................................................................................11

En el Método Vickers:........................................................................................11

Resultados.....................................................................................................12

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................13

CUESTIONARIO.....................................................................................................13

BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................15

OBJETIVOS

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ENSAYO DE DUREZA

Laboratorio de Ciencia de los Materiales

Diferenciar los tipos de ensayos de Dureza.

Aprender de forma práctica el proceso para determinar la dureza de un material.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial del material de resistir a la deformación elástica, plástica o a la destrucción en presencia de acciones de contacto locales inferidas por otro material más duro, que no se somete a la deformación residual del cuerpo (indentor o penetrador) de determinadas forma y dimensión. Esta afirmación es válida no para todos los métodos existentes. La variedad de estos métodos y el sentido físico diferente de los números de dureza, dificulta la elaboración de una definición común de la dureza como propiedad mecánica. A continuación pasaremos a definir algunos principales métodos para medir la dureza de un material:

DUREZA ROCKWELL

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores:

unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros. El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de escala.

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El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa sobre qué escala usar para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser muy caro.

Escalas de dureza Rockwell

Símbolo

Penetrador

Carga

Aplicaciones

de

mayor

la Escala

(kg)

A

Diamante

60

Aceros tratados y sin tratar. Materiales

 

muy duros. Chapas duras y delgadas.

B

Esfera de 1/16

100

Aceros recocidos y normalizados.

pulgada

C

Diamante

150

Aceros tratados térmicamente.

D

Diamante

100

Aceros cementados.

E

Esfera de 1/8

100

Metales blandos y antifricción.

pulgada

F

Esfera de 1/16

60

Bronce recocido.

pulgada

G

Esfera de 1/16

150

Bronce fosforoso y otros materiales.

pulgada

H

Esfera de 1/8 pulgada

60

Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con base

 

hierro.

K

Esfera de 1/8

150

Aplicaciones análogas al tipo anterior.

pulgada

Nomenclatura:

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula:

nHRletra

Dónde:

n es la carga aplicada en kg • HR es el identificador del ensayo Rockwell • letra va a continuación de y es la letra correspondiente a la Escala usada

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sería:

60 HRB

Condiciones del ensayo:

  • 1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.

  • 2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de la huella, y el ensayo no es válido si en la cara posterior a la del ensayo aparece una protuberancia.

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  • 3. Si se ensaya una pieza cilíndrica, el radio debe ser mayor en seis milímetros al del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales.

  • 4. La aplicación de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie de la probeta.

DUREZA BRINELL

Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método de dureza más antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentor usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del material. El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresión:

P=K . D 2

Dónde:

-

-

-

HB= 2P

 

1

π D

2 (

11d 2

D

-

P

-

D

-

d

• Acero inoxidable • Aluminio • Cobre • Madera

Fórmula aplicada

2 )

P: Carga a utilizar medida en (kilogramos fuerza).

K: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones),

(cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).

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D: Diámetro de la bola (indentor) medida en [mm]. Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.

Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuación:

Dónde:

: Carga a utilizar medida en kilogramos fuerza.

: Diámetro de la bola (indentor) medida en (mm).

: Diámetro de la huella en superficie en (mm).

Valores típicos

El valor HB suele ser menor que 600. • Acero (blando) • Acero de herramientas: 500 HB

: 35 HB

: 120 HB

: 250 HB : 15 HB

: entre 1 HB y 7 HB

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• Vidrio

DUREZA VICKERS

Condiciones de ensayo:

ENSAYO DE DUREZA

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: 482 HB

  • 1. La superficie de la probeta debe ser pulida, plana; estar limpia, homogénea y perpendicular a la bola, libre de óxido y lubricantes.

  • 2. s = 1,5 d (s= espesor de la probeta).

  • 3. Distancia entre centros de 2 huellas = (3-6) d.

  • 4. Distancia del centro de la huella al borde = 2,5-3) d.

  • 5. Temperatura de ensayo =

23 ºC ± 5 ºC

  • 6. En probetas cilíndricas, P debe ser tan pequeña que f < 0,01 mm. d mm. d

±

0,01 mm (f : profundidad de la huella).

±

0,001 mm. ; d> 0,5

DUREZA SHORE

Se basa en la reacción elástica del material cuando dejamos caer sobre él un material más duro. Si el material es blando absorbe la energía del choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide por esa razón solo se utiliza para materiales duros o muy duros, no es recomendado para materiales blandos. La práctica se realiza en un "esclerómetro" o "escleroscopio", aparato formado por un tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 g. La altura de la caída es de 254 mm y la escala está dividida en 140 divisiones.

Condiciones de ensayo:

  • 1. Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclerómetro.

  • 2. Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la superficie por el choque).

DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS

• Vidrio DUREZA VICKERS Condiciones de ensayo: ENSAYO DE DUREZA Laboratorio de Ciencia de los Materiales

Equipo Rockwell:

Marca: Wilson.

Se utilizó 4 probetas lisas de ½ pulgada.

Se utilizó 2 cargas: 60kg y 100 kg.

Usa 4 yunques diferentes.

Figura 1. Durómetro Rockwell del Laboratorio 4 de la FIM.

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  ENSAYO DE DUREZA Laboratorio de Ciencia de los Materiales Equipo Vickers: Marca: Lits (alemán).

ENSAYO DE DUREZA

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Equipo Vickers:

Marca: Lits (alemán). Cuenta con: un lente oscilador, un lente objetivo, un sistema de iluminación y una

rejilla graduada con líneas de separación de 25 micras.

Figura 2. Durómetro Vickers del Instituto de Motores (FIM).

Equipo Shore:

Esclerómetro Shore. Cuenta con: Un vástago de vidrio con metraje, lupa acoplada al vástago, manguera,

bombilla, Martillo de 1/22 onzas (indentador en este caso).

  ENSAYO DE DUREZA Laboratorio de Ciencia de los Materiales Equipo Vickers: Marca: Lits (alemán).

Figura 3. Durómetro Shore del Instituto de Motores (FIM).

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Durómetro Universal:

Marca: Zwick 3106.

Se utilizó 5 probetas lisas de ½ pulgada.

Se utilizó 2 cargas: 60kg y 100kg.

ENSAYO DE DUREZA Laboratorio de Ciencia de los Materiales Durómetro Universal:  Marca: Zwick 3106. 

Figura 4. Durómetro digital Universal del Instituto de Motores (FIM).

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Método Rockwell (HRB/HRC):

  • 1. Para realizar el ensayo de Dureza Rockwell primero debemos verificar que el equipo se encuentre en las condiciones apropiadas. Las cuales son que el dispositivo con el que se ejercen los esfuerzos debe permitir la aplicación de la carga inicial, la sobrecarga y el retiro de esta última en forma lenta y uniforme, sin vibraciones ni choques. Asimismo, el penetrador debe presentar una dureza Vickers mayor a 850 HV y un diámetro nominal de 1.5875mm con una tolerancia de 0.0035mm . Esta, además, debe ser pulida, exenta de grietas y todo defecto superficial.

  • 2. Una vez verificada la conformidad del equipo procedemos a colocar el espécimen en una superficie plana y rígida a fin de que apoye perfectamente y no sufra desplazamiento durante el ensayo. Las superficies en contacto deben estar limpias y exentas de materias extrañas.

  • 3. El penetrador debe ponerse en contacto con la superficie del espécimen perpendicular a él. Posteriormente, sin choque y con sumo cuidado se debe aplicar la carga inicial de

P 0 =10 Kg , que produce una penetración inicial h 0 . Alcanzada esta carga se ajusta el

aparato haciendo coincidir la aguja indicadora con

el origen

de

las

lecturas. Por último,

8

ENSAYO DE DUREZA

Laboratorio de Ciencia de los Materiales

aplicamos la sobrecarga de P 1 =90kg lentamente en un lapso de 3 a 6 segundos que logra

una penetración máxima

h

.

  • 4. Después de retirar la sobrecarga realizamos la lectura en el equipo, de donde deduciremos la Dureza Rockwell del espécimen.

ENSAYO DE DUREZA Laboratorio de Ciencia de los Materiales aplicamos la sobrecarga de lentamente en un

Figura 5. Detalle de la incidencia del penetrador en las tres fases.

Método Vickers (HV):

  • 1. Antes de realizar el ensayo de Dureza Vickers debemos verificar que el equipo cumpla los requerimientos necesarios. En especial el penetrador o indentor de diamante, el cual tiene la forma de una pirámide de cuatro caras con un ángulo en el vértice de α 136 °

.

  • 2. Luego, se garantiza que la superficie de la muestra este totalmente limpia y sea completamente perpendicular al penetrador. Para esto, nosotros utilizamos plastilina y un aplanador a presión manual con el cual otorgamos estas características al espécimen.

  • 3. Seguidamente procedemos con el ensayo colocando la carga correspondiente, según el material, al equipo.

  • 4. Terminada esta operación, retiramos la carga y procedemos a la medición de las diagonales de la carga con ayuda del microscopio.

ENSAYO DE DUREZA Laboratorio de Ciencia de los Materiales aplicamos la sobrecarga de lentamente en un

Figura 6. Vista de las dos diagonales generadas por la incisión al material.

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ENSAYO DE DUREZA

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DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

En el Equipo Rockwell:

Material

Escala

Carga (kg)

Indentor

Dureza

Acero liso

100

 

Bola 1/16”

 

79,5

 

(SAE1010)

B

Acero corrugado

 

B

100

 

Bola 1/16”

 

94

(SAE1045)

Aluminio

H

60

Bola 1/8”

87,5

Cobre

F

60

Bola 1/16”

44

 

Promedio

de

Bronce

Material

F

(gramos

Carga

60

Bola 1/16”

Diagonal

1

Diagonal

90,5

2

 

)

(micras)

(micras)

Diagonales

Aluminio

 

200g

75

-

75 micras

Cobre Recocido

 

200g

62

-

62 micras

Bronce

200g

40.8

40.4

40.6 micras

Acero liso

 

(SAE1010)

 

200g

48

-

48 micras

Acero Carburado

 

(SAE1045)

 

200g

37

-

37 micras

En el Equipo Universal:

 
 

Esca

Car

Promed

Material

la

ga

Medición

Medición

Medición

io

Acero liso

B

 

100

80,4

 

78,7

 

79,1

 

79,4

(SAE1010)

Acero

corrugado

B

100

96,4

96,2

96,6

96,4

(SAE1045)

Aluminio

F

60

52,0

48,2

53,5

51,2

Cobre

F

60

42,0

46,7

41,3

43.3

Bronce

B

100

59,8

60,6

59,5

59,97

En el Equipo Vickers:

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ENSAYO DE DUREZA

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CÁLCULOS Y RESULTADOS

En el Método Rockwell:

La medición es directa por cuanto la escala Rockwell B aparece con números rojos en la parte frontal del

durómetro, que hacen referencia al indentor en bola que empleamos con el durómetro Rockwell de

marca Wilson.

 
marca Wilson. Figura 7. Escala Rockwell. Resultados Material Carga Indento Durez a (kg) r a SAE1010

Figura 7. Escala Rockwell.

Resultados

Material

Escal

Carga

Indento

Durez

a

(kg)

r

a

 

Bola

SAE1010

B

100

1/16”

79,5

 

Bola

SAE1045

B

100

1/16”

94

Aluminio

H

60

Bola 1/8”

87,5

 

Bola

Cobre

F

60

1/16”

44

 

Bola

Bronce

F

60

1/16”

90,5

  • Ferrosos

  • No

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En el Método Vickers:

ENSAYO DE DUREZA

Laboratorio de Ciencia de los Materiales

La escala Vickers es otro ensayo de penetración que usa un indentor de diamante con un ángulo de 136°,

como lo muestra la figura:

En el Método Vickers: ENSAYO DE DUREZA Laboratorio de Ciencia de los Materiales La escala Vickers

Figura 8. Indentor de Diamante (Pirámide).

Deja una huella en la probeta de forma rómbica, de la cual calculamos las longitudes de las diagonales

con la ayuda del durómetro Vickers; para lo cual observamos por la lente del durómetro y observamos lo

siguiente:

En el Método Vickers: ENSAYO DE DUREZA Laboratorio de Ciencia de los Materiales La escala Vickers

Figura 9. Lectura en Escala Vickers.

Debemos tener presente que la distancia entre cada línea de color negro equivale a 25 micras, para

calcular el sobrante (D) ajustamos el graduador de tal manera que la línea negra más cercana intercepte a

la punta superior de la huella. Esta distancia recorrida es la que arrojará la regla inferior a la huella, con

esto obtenemos la distancia de la diagonal y hacemos el mismo proceso para la otra diagonal para hallar

el promedio de diagonales.

d

  • d 1

d

2

2

En el Método Vickers: ENSAYO DE DUREZA Laboratorio de Ciencia de los Materiales La escala Vickers

Figura 10. Huella de la probeta y promedio de diagonales.

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Resultados:

ENSAYO DE DUREZA

Laboratorio de Ciencia de los Materiales

Probeta

D

P

Dureza(H

(micras)

(gramos)

V)

Alumini

  • 75 65.93

200

o

Cobre

  • 62 96.48

200

 

Bronce

40.6

200

224.99

SAE101

  • 48 160.97

200

 

0

SAE104

  • 37 270.91

200

 

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Recomendamos tener sumo cuidado al momento de hacer las mediciones y verificar que la

plataforma sobre la que está la maquina con la que realizaremos el ensayo de dureza no este

inclinada, ya que cualquier movimiento de la plataforma de maniobra del equipo puede alterar

los resultados.

Recomendamos tener en cuenta que es necesario contar con la indumentaria adecuada

(guardapolvos, guantes, etc.) al momento de realizar los ensayos.

Concluimos que en las mediciones de dureza es necesario tener a la mano bloques de referencia

con las escalas respectivas en las que se esté midiendo, para evitar posibles errores al hacer las

mediciones.

Concluimos que en la medición de dureza es necesario que el penetrador o juego de

penetradores cuenten con certificado de calibración de acuerdo con normas internacionales, es

importante citar que no son transferibles los penetradores.

Concluimos que es importante revisar el buen estado de las máquinas a utilizar para el ensayo de

dureza y mucho más en caso de que este ya tenga un buen tiempo de uso, ya que eso se reflejara

en nuestros resultados.

Finalmente es importante mencionar que una completa definición de las escalas de dureza no

solo requiere la utilización de una máquina, bloque de referencia, penetradores y fuerzas

aplicadas sino que es importante, además de lo anterior, seguir un ciclo de prueba común al

método y escala que se esté utilizando por eso es recomendable tener a la mano el

procedimiento del ensayo a aplicar.

CUESTIONARIO

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ENSAYO DE DUREZA

Laboratorio de Ciencia de los Materiales

¿Cómo relaciona la dureza obtenida por el método de dureza respecto a una aplicación?

Tomando en cuenta las tres propiedades fundamentales de los materiales que vienen a ser: la

cohesión, la elasticidad y la plasticidad. Notamos que la propiedad que se relaciona con la dureza de los

materiales es la cohesión, que es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros.

Otra posible observación respecto a la pregunta formulada es que simplemente la relación que

encontraríamos de la dureza obtenida por el método de dureza con la aplicación es el procedimiento de

la aplicación al querer hallar la dureza de cierto material.

Indique las ventajas y desventajas entre los métodos de dureza Rockwell, Vickers y Shore.

Ventajas del método Rockwell:

  • - Método rápido y preciso, no necesita de operarios especializados.

  • - Huellas más pequeñas que el método Brinell.

  • - Inconveniente tiene que si el material no asienta perfectamente, las medidas resultan

  • - Prueba de dureza para aceros templados.

falseadas.

Ventajas del método Vickers:

  • - Las huellas Vickers son comparables entre sí; independientes de las cargas.

  • - Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde muy blandos hasta muy duros, llegándose hasta 1.150 HV.

  • - Se pueden medir piezas muy delgadas con cargas pequeñas, hasta espesores de orden de 0,05mm.

  • - Puede medirse dureza superficial. (Para determinar recubrimientos de los materiales)

  • - La escala Vickers es más detallada que la Rockwell; 32 unidades Vickers = 1 unidad Rockwell

Ventajas del método Shore

  • - No se produce prácticamente ninguna huella en el material ensayado.

  • - Permite medir dureza superficial de piezas terminadas.

  • - Es el único ensayo NO destructivo para medir durezas.

  • - Es un método rápido.

Una lámina de acero de 4 mm de espesor ha sido medida en las máquinas Rockwell y Brinell obteniéndose durezas de 20.0 HRC y 229 HB. Explique en los dos casos si las mediciones de dureza son correctas.

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ENSAYO DE DUREZA

Laboratorio de Ciencia de los Materiales

Según las tablas de equivalencia de durezas a la dureza Rockwell de 20HRc le corresponde una dureza

Brinell de 223 Hb, mientras que a la dureza Brinell de 229 Hb le corresponde una dureza Rockwell de

Brinell

Dureza

Dureza

Dureza

Dureza

Dureza

Shore

Resistencia a

Diámetro

Brinell

Rockwell

Rockwell

Rockwell

Vickers

la tracción

Huella

(HB)

(Ha)

(HRb)

(HRc)

(HV)

Kg/mm 2

  • 4.00 229

61.0

99

21

229

35.0

77.9

  • 4.05 223

60.5

98

20

223

34.0

75.8

21 Hrc, por lo tanto una de los dos métodos ha sido medida de manera incorrecta

Defina qué es la dureza, que involucre en forma genérica a todos los métodos.

La dureza se define como la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro material

más duro. La dureza puede determinarse tomando como base varios procedimientos de resultados

comparables, entre estos tenemos:

  • a. Por rayado .- escala Mosh (esclerómetro de Marlen usado en mineralogía).

  • b. Por abrasión .- método de la lima.

  • c. Por penetración .- los más usados en metalografía (Brinnell, Vickers, Rockwell, etc.).

  • d. Por rebote .- usado para pequeñas durezas (Shore).

La determinación de la dureza, se hace generalmente por los ensayos de penetración, que consiste en

dejar una huella en el material que se ensaya, aplicando sobre el un penetrador con una presión

determinada y hallando el índice de dureza en función de la presión ejercida y la profundidad o diámetro

de la huella. Los métodos más usados son los de Rockwell, Brinnell y Vickers.

Usando una lima tratando de sacar viruta, ¿nos daría una idea conceptual de las características y propiedades del material? Explique.

Si debido a que en todo material templado la lima no "entra". Dependiendo de sí la lima entra o no entra

sabremos:

-No entra, el material raya a la lima; Dureza mayor de 60 HRC

-Entra, la lima raya al material; Dureza menor de 58 HRC

Es necesario mencionar que nos estamos refiriendo a la lima que se utiliza en industria y la pregunta

hace referencia también al método de la lima (anteriormente mencionado).

BIBLIOGRAFÍA

Tecnologías de los Materiales Industriales. Lasheras, Esteban. Pág. 193-203

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ENSAYO DE DUREZA

Laboratorio de Ciencia de los Materiales

Tratamiento Térmico de los Aceros. Apraiz, J.

Técnicas de Laboratorio para pruebas de Materiales (Keyser, Carl. Limusa-Wiley).

Pruebas Mecánicas y Propiedades de los Metales (Zolotorevski, V. Editorial Mir).

The testing and Inspection of Engineering Materials (Troxell).

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