MANTENIMIENTO INDUSTRIAL INFORME DE TALLER CONFIGURACIN DE EQUIPOS DETECTOR DE FALLAS POR ULTRASONIDO.

Laboratorio No 2 Integrantes: HANCCO CHURA, Jhon MOREANO SOTO, Gerald OVIEDO VILCA, Erick PACHECCA LAYME, Julio QUISPE VELAZQUES, Vctor (Grupo A) Docente Responsable: Carlos Tacusi Russell

Fecha de entrega: 09 10 2012 Arequipa Per 2012

INDICE
I. II. III. a. i. ii. b. c. d. INTRODUCCIN................................................................................................................ 3 OBJETIVOS A ALCANZAR. ........................................................................................... 3 DESCRIPCIN DE LA TAREA. .................................................................................. 3 Marco Terico. .............................................................................................................. 3 Generacin De Ultrasonido. .................................................................................. 3 Tipo De Palpadores. ................................................................................................ 4 Descripcin De La Tarea. ........................................................................................... 5 Procedimiento A Seguir. ............................................................................................ 5 Implementos De Seguridad Usados........................................................................ 6

e. Materiales, Equipos, Instrumentos Y Herramientas Utilizados En La Tarea Ejecutada................................................................................................................................ 6 IV. a. b. c. d. e. f. V. VI. VII. VIII. EJECUCIN DE LA TAREA. ...................................................................................... 7 Datos Generales. .......................................................................................................... 7 Configuracin De Instrumentos. .............................................................................. 7 Procedimiento De Ajuste. .......................................................................................... 7 Resultado De Procedimiento De Ajuste. ................................................................ 8 Calibrar El Instrumento Utilizando La Funcin Calibracin. ............................ 8 Preguntas. .................................................................................................................... 12 OBJETIVOS ALCANZADOS. ........................................................................................ 12 DIFICULTADES. .......................................................................................................... 13 CONCLUSIONES. ....................................................................................................... 13 RECOMENDACIONES. .............................................................................................. 14

I.

INTRODUCCIN.
La aplicacin de ultrasonido para la deteccin de fallas, constituye uno de los mtodos de ensayo no destructivo ms importantes, tanto por su versatilidad como por su facilidad de aplicacin. El ensayo de ultrasonido constituye un mtodo de control de aquellos materiales que poseen conductividad acstica, tales como metales, cermica, plsticos, etc. Con este mtodo se pueden controlar piezas forjadas y fundidas, material laminado, productos semi o totalmente elaborados, chapas tubos y caos con sus cordones de soldadura.

II.

OBJETIVOS A ALCANZAR.
Realizar la calibracin de los diferentes palpadores: normal y T/R con los diferentes patrones. Realizar las mediciones con los palpadores de acuerdo al procedimiento necesario.

III.

DESCRIPCIN DE LA TAREA.
a. Marco Terico. i. Generacin De Ultrasonido. Los ultrasonidos son ondas acsticas de idntica naturaleza que las ondas snicas, diferencindose de stas en que su campo de frecuencias se encuentra por encima de la zona audible. Por los fenmenos que provocan en su propagacin a travs de slidos, lquidos y gases han dado lugar a la los

aparicin de

numerosas aplicaciones tcnicas y cientficas, siendo la ms significativa el control no destructivo de materiales, de forma que en este tipo de inspecciones se aprovecha la energa acstica como portadora de la seal, lo que en general va asociado a bajos niveles de energa.

El ultrasonido es una onda cuya frecuencia de oscilacin es mayor que 20000 Hz. El ultrasonido se produce aplicando una carga elctrica a un material con caractersticas piezoelctricas el cual sufre una deformacin fsica y produce presin sonora desde su superficie. Si conseguimos introducir un ultrasonido producido un material piezoelctrico conseguido dentro un primer del material en a verificar, habremos Para

paso

nuestro

cometido.

conseguirlo se utiliza un acoplamiento acstico, es decir, una materia que permita la transmisin de las oscilaciones producidas por el cristal. Este acoplamiento tiene como finalidad eliminar el aire y generalmente se suele utilizar el acoplarte, aceite fluido o grasa consistente dependiendo del grado de rugosidad de la pieza. Cuando el ultrasonido INSONIFICA el material a inspeccionar viaja uniformemente hasta encontrar el fondo del material y se refleja viajando un camino de retorno hacia el palpador este eco de fondo ultrasnico produce un pico en la imagen A Si existiera un defecto o una falla en el material que produzca una diferencia de densidad con respecto al material inspeccionado, entonces el defecto o fala funcin como un reflejo. El ultrasonido se refleja en esa falla o defecto y aparece en la pantalla como otro pico en la imagen A.

ii. Tipo De Palpadores.

Al elemento emisor de la onda ultrasnica se le llama corrientemente palpador y lgicamente existe diferentes tipos con distinto dimetro y frecuencias con miras a efectuar todo tipo de controles, adaptndose el palpador al control especfico que se vaya a efectuar:

En la figura siguiente pueden observarse distintos tipos de palladores.

Fig. No 1-palpador Fuente: gua Mant. Predictivo

Fig. No 2-ultrasonido Fuente: gua Mant. Predictivo

b. Descripcin De La Tarea.
La tarea principalmente est basada en realizar la calibracin de un equipo de falla por ultrasonido epoch-olympus, siguiendo las indicaciones del profesor encargado, as mismo, deber conocer los parmetros principales de dicha calibracin, la diversas llaves y sus respectivas funciones en el proceso de calibracin.

c. Procedimiento A Seguir.
Utilizando el Equipo para la deteccin de fallas por ultrasonido- Epoct XT que ser proporcionado por el profesor de deber seguir los pasos paras su calibracin, Mediante el generador de pulsos elctricos, las sondas acsticas son introducidas en el material gracias a un cristal o palpador con propiedades piezoelctricas capaz de transformar el impulso elctrico en ondas ultrasnicas, el transductor a utilizar es panametrics-NDT Olympus Dichas ondas de alta

frecuencia se propagan a travs del material, para evitar interferencias se unto una solucin acoplante en la zona a censar, en este caso se utilizo grasa. Las Ondas se reflejan, difractan y atenan, segn encuentren o no obstculos en su camino. La seal, recogida por el mismo u otro palpador, y enviada a una pantalla de rayos catdicos dar una imagen formada por distintos ecos, de los que analizando su situacin, altura y forma podr saberse el tipo de obstculo en que rebot (Grieta, poro, escoria, etc.) y su situacin en la pieza examinada.

d. Implementos De Seguridad Usados.

Ropa de trabajo.

e. Materiales,

Equipos,

Instrumentos

Herramientas

Utilizados En La Tarea Ejecutada.

1 Equipo para la deteccin de fallas por ultrasonido- Epoct XT. 1 equipo para medicin de espesores por ultrasonido- DM2Krautkraner-Branson. 1 Cable con conectores para palpadores normales y angulares miniatura. 1 cable con conectores para palpadores T/R. Palpador normal de 5 MHz Transversal en acero. Palpador T/R 2MHz. 1 patrn K1 1 Patrn K2. 1 patrn VW. 1 probeta con discos de diferentes espesores vaciado en resina de polister no saturada.

IV.

EJECUCIN DE LA TAREA.
PARTE 1: Calibracin Del Palpador Normal. Asignacin. Usando el patrn K1 de ajuste y el palpador MB4S, calibrar sus defectos de fallas para un rango de prueba de 0-100 mm. De acero.

a. Datos Generales.

Tipo de detector de fallas digital Sonda usada Patrn de ajuste Acoplamiento usado

PANAHELICS-ND Keiyu R6-174

Grasa

b. Configuracin De Instrumentos.

Ancho de pantalla Velocidad del sonido Retardo

250.51 5912 0

Frecuencia Rectificacin Dual

730 Rull p/E

Gates Pico/Flaco

Puerta 1 25/99.95

c. Procedimiento De Ajuste.

Prender el instrumento. Conectar el palpador utilizando el cable apropiado con el instrumento acoplar el emisor con un acoplamiento sobre la superficie de ajuste del patrn. Utilizando 100 mm, de distancia de ajuste. Mover la ventana A el motor sobre el primer rebote del eco en la `pantalla calibrar la intensidad de modo que el primer rebote del eco alcance aprox. 80% de la altura de la pantalla. Incrementar o disminuir al valor del retardo de sonda hasta que el valor correcto del primer rebote del eco sea indicado.

d. Resultado De Procedimiento De Ajuste.

Fig. No 3-transductor Fuente: gua Mant. Predictivo

Fig. No 4-impulsos Fuente: gua Mant. Predictivo

e.

Calibrar El Instrumento Utilizando La Funcin Calibracin.

Descripcin el procedimiento. Antes de calibrar es necesario conocer las diversas llaves y sus funciones en el equipo.

1 2

12 3 11 4 10 5 6

Fig. No 5-botonera Fuente: Manual EPOCH-XT

tem 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Color Rojo Azul Morado Amarillo Amarillo Blanco Amarillo Amarillo Amarillo

Funcin Permite al operador controlar puertas y la pantalla Ajusta la sensibilidad en el sistema Mueve un parmetro al siguiente, tambin acepta parmetros ajustables. Ajusta el material, sonido, velocidad del instrumento Inicia la auto calibracin EPOCH XT Permite hacer combinaciones con las dems llaves y realizar diversas funciones. Ajusta la calibracin en posicin cero de los instrumentos Ajusta el angulo de refraccin con el material Ajusta el rango de los instrumentos segn la velocidad del sonido.

10 11 12

caf caf caf

Acceder a instrumentos de men. Acceder a instrumentos de medida: cajas, puertas y el software. Acceder a instrumento de men para el display

Configuracin Antes De Calibrar.

Para seleccionar el valor de ganancia inicial es apropiado conocer si el valor es el correcto, mediante las teclas de acceso directo, ajustar la ganancia de 20 dB y ajustar el valor apropiado durante la calibracin.

Pulsar [2NDF], [DISPLAYSETUP], [GAIN].

Para introducir una velocidad aproximada para el material de prueba, se debe ajustar lo valores con las teclas de funcin o las teclas de giro. Si el valor de la velocidad es desconocido, encontrarlo en el apndice Asonido-velocidades, en anexos.

Pulsar, [VEL]

Para establecer el rango ajustar el valor con las teclas de funcin o teclas de giro. Pulsar, [RANGE]
Para ajustar el espesor del material 0.00 pulg; 0.00 mm. Pulsar, [2NDF][ANGLE][GRUESO] [F1]

O utilice las teclas de giro para ajustar el valor a Zero Pulsar, [ZERO] En este procedimiento se utilizara un Angulo de 0 o, utilizar las teclas de funcin para acceder a los valores requeridos, una ves qu el transductor este acoplando al bloque, ajustar el generados de impulsos y la configuracin de filtro.

Pulsar, [ANGLE]

Calibracin Por Distancia.

Untar con grasa el transductor, escoger el punto a tomar medida, no mover el transductor de ese punto durante el proceso. Presionar [CAL], con esto se activara el modo de auto calibracin, para salir de la auto calibracin presionar o travs [CAL].

Posicionar la puerta 1 sobre la primera reflexin( esta debe de ser el primer largo echo despus del golpe, considerar el umbral tener en cuenta que el espesor a medir es de 25mm

Ajustar la ganancia teniendo en cuenta que la amplitud este aproximadamente al 80%, en la parte superior se mostrara la medida de largo.

Presionar [ZERO](OFFSET) una vez la lectura este continua o estable, la pantalla se congelara y aparecer una nueva ventana, ingresar el valor exacto de la distancia (25.000) , si se introduce un nmero incorrecto presionar [ZERO][DELETE] borrara la falla despus se podr ingresar el valor correcto.

Presionar [F1] para continuar, retornara a la pantalla inicial. En la posicin de la puerta 1 si eco est excediendo el umbral. este eco esta generalmente localizado entre la novena y decima divisin usualmente es el tercer eco. Ajustar la ganancia.

Ajustar la ganancia aproximadamente al 40% de la amplitud. Presionar [CAL], despus [VEL] una vez este calmada la

pantalla esta se congelara, utilizar la numeracin e ingresar el valor exacto. Presionar [F2] para calcular y completar la auto calibracin. El ZERO (offset) se ajustaran automticamente. Se debe realizar el mismo procedimiento para la puerta 2 donde se tendr como parmetros 100.000.

f. Preguntas.

Explique Cul De Los 2 Mtodos De Calibracin Es Ms Apropiado Por Exactitud, Rapidez Y Confiabilidad.

El mtodo de calibracin T/R consideramos ms apropiado debido a que se busca valores ms exactos, si bien el primer eco pueda estar muy lejos se puede buscar el eco que se aproxime mas al valor deseado, considerando que se debe duplicar o triplicar la distancia teniendo en cuenta el nmero de eco, as mismo, el eco se aproxima al valor requerido. Qu Funcin Se Debe Aplicar Para Inspeccionar Un Eje Con Una Longitud De 6 Metros. Para calibrar una longitud de ese nivel principalmente se debe disminuir la ganancia e incrementar el rango a tomar despus los dems pasos son los mismos al realizarse, tener en cuenta el 80% del primer eco. Tambin se puede realizar la medicin de 6 metros teniendo en cuenta por ejemplo la distancia de 1 m. Pero la medicin se debe de hacer en el sexto eco, y en ese punto se calibrara los 6 metros, sin ser necesario un material de 6 metros para compararlo.

V.

OBJETIVOS ALCANZADOS.
Se realizo la calibracin del equipo detector de fallas, utilizando las puertas 1 y 2 tenindose valores entre 0.25 a 100 cm la calibracin. Se conoci los principales parmetros como ganancia, rango,

velocidad requeridas para cada uno.

VI.

DIFICULTADES.

Despus de hacer la calibracin a 0.25 cm se quiso pasar a la de 100 cm. Pero se borraba la calibracin anterior, a lo que se pido ayuda al profesor encargado, se nos olvido guardar los cambios.

VII.

CONCLUSIONES.

Procedimiento

no destructivo de ultrasonido es de gran

importancia en un sistema de mantenimiento predictivo. El equipo EPOCH-XT posee diversas utilidades lo que hace complicado su aprendizaje. Debido a la gran cantidad de tems que tiene, considerando que se reviso el manual del equipo. La calibracin del equipo de ultrasonido es sencilla. Se necesita conocer el valor exacto del material con el que se va a compara, n o hacerlo traera mediciones errneas. En la pantallas la primera perturbacin es la distancia requerida, las dems son consideradas ecos, que se dan entre el transductor y el material, siendo estos proporcionales al valor inicial. El gate se debe ubicar a un 80% de la amplitud de la perturbacin. Tambin se puede hacer la medicin teniendo en cuenta los ecos. Para conocer la velocidad que se debe emplear en el catalogo nos dan una lista a la cual se debe de tener en cuenta. Existen diferentes tipos de modo de calibracin, diferenciado por el tipo de transductor usado.

VIII.

RECOMENDACIONES.

Adems de la explicacin del profesor encargado seria de gran utilidad contar con el manual de equipo detector de fallas, ya que al olvidarse de algn paso uno puede consultar el manual. O al concluir la tarea rpidamente tener el manual para practicar otro procedimiento que da el equipo de fallas.

IX.

BIBLIOGRAFA.

Manual Epoch XT Ultrasonic Flaw Detector Version D; 910264-EN-March 2007

X.

ANEXOS.
a. APENDICE A. VELOCIDAD SONIDO

Las tablas fueron obtenidas del manual EPOCH-XT