PRÁCTICA Nº8: ULTRASONIDO INDUSTRIAL

12.1. OBJETIVOS:

• Comprender los principios físicos utilizados en el ensayo no

destructivo de Ultrasonido.
• Conocer los usos y aplicaciones de éste ensayo en la industria.
• Reconocer las partes del equipo así como también los materiales
utilizados para que cumplan la función de transmitir ondas.

12.2. RECURSOS:

1. Materiales.
• Pieza para ensayo de ultrasonido (Calibrador)

Figura 12.1: Pieza patrón para ensayo de ultrasonido.

Fuente: Elaboración propia.

2. Herramientas.
• Vernier.
• Gel para ensayo de ultrasonido.
• Trapo industrial y huaype blanco.

3. Equipo de protección personal:

• Mandil protector.
• Zapatos de seguridad.
• Lentes de seguridad.
 4. Equipos.

• Osciloscopio con palpador recto.

Figura 12.2: Osciloscopio para ultrasonido industrial.

Fuente: Elaboración propia.

12.3. DURACIÓN DE LA PRÁCTICA:

Una sesión (Dos horas)

12.4. MARCO TEÓRICO:

12.4.1. ONDAS SONORAS:

Las ondas sonoras se clasifican en tres categorías que cubren diferentes

intervalos de frecuencias. Las ondas audibles son ondas longitudinales
que están dentro de los límites de sensibilidad del oído humano, que de
modo aproximado van de los 20 Hz a los 20 000 Hz. Las ondas
infrasónicas son ondas longitudinales con frecuencias inferiores al
intervalo audible. Las ondas sísmicas son un ejemplo. Las ondas
ultrasónicas son ondas longitudinales con frecuencias por encima del
intervalo audible para los seres humanos. (Serway & Faughm, 2001)
 12.4.1.1.ONDAS ULTRASÓNICAS:

Las ondas ultrasónicas son ondas sonoras con frecuencias que van
de 20 kHz a 100 kHz, más allá de los límites audibles. En virtud
de sus altas frecuencias y sus correspondientes longitudes de onda
cortas, las ondas ultrasónicas permiten producir imágenes de
objetos pequeños y en la actualidad se utilizan extensamente en
aplicaciones médicas, tanto como herramienta de diagnóstico
como en ciertos tratamientos. Los órganos internos se pueden
examinar por medio de las imágenes que se producen por
reflexión y absorción de ondas ultrasónicas. (Serway & Faughm,
2001)

12.4.2. IMPEDANCIA ACÚSTICA DE ONDA:

Se llama impedancia acústica específica de onda a la relación entre la

presión acústica y la velocidad vibratoria de las partículas. Se denomina
específica debido a que representa la impedancia para una superficie
unidad del frente de la onda. Sin embargo, para abreviar, con frecuencia
se llama simplemente impedancia acústica:

La impedancia acústica se determina, ante todo, por las características

del medio. En algunos casos, depende de la frecuencia de las vibraciones
y de la forma del frente de la onda. (Saposhkov, 1983)

Resistencia que opone un cuerpo a la vibración de sus elementos másicos.

Los cuerpos pueden ser acústicamente duros, cuando aplicada una
presión las partículas vibran muy poco, es decir a baja velocidad,
mientras que en los acústicamente blancos, a una determinada presión las
partículas vibran a grandes velocidades.

Esto no quiere decir que los materiales que presentan mayor impedancia
acústica tiene mayor resistencia al paso de las ondas, sino muy por el
contrario la impedancia es proporcional a la densidad del material y la
velocidad acústica de la onda en dicho material.

12.4.3. ENSAYO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL:

La inspección mediante ultrasonido se basa en la detección del eco

producido por una grieta o discontinuidad de tipo planar, cuando incide
sobre ella una onda sonora de frecuencia ultrasónica. La señal ultrasónica
es introducida por un transductor piezoeléctrico, el cual funciona también
como detector.
 El transductor, conocido como “palpador”, se coloca sobre la superficie
de la pieza a examinar, mediante un líquido llamado “acoplante”, cuya
función es la de proveer un medio de transmisión del sonido entre la
superficie de la pieza y el palpador, ya que el aire atenúa fuertemente las
vibraciones sonoras. (González Velázquez, Metalurgia Mecánica,
2003)

Figura 12.3: Disposición de los transductores en ensayos de onda

reflejada.

Con la técnica de ultrasonidos, es fácil además llevar a cabo medida de

espesores en depósitos, calderines, recubrimientos, etc., así como
detectar precozmente zonas con erosiones o corrosiones.
Los equipos de ultrasonidos precisan de un calibrado previo mediante
elementos patrones en los que se conoce dónde están los defectos
intencionadamente calibrados. (González Fernández, 2005)

12.4.4. OSCILOSCOPIO:

El osciloscopio es el instrumento habitual para visualizar, medir, analizar

y registrar, mediante un trazo no permanente, tensiones variables en el
tiempo. A pesar de su extenso uso, el osciloscopio es relativamente
desconocido, pues a menudo se considera que ofrece una visión
“continua” de los valores instantáneos de la señal, cuando en realidad
sólo representa una superposición de fragmentos o una sucesión de
valores instantáneos en ésta.

Los osciloscopios digitales pueden llegar incluso a presentar señales

falsas cuando no se utilizan correctamente. (Pallàs Areny, 2006)
 Entre las características más importantes que hay que tener en cuenta a
la hora de elegir un medidor de ultrasonidos están las siguientes:

• Capacidad para variar la frecuencia de captación. No todos los

equipos pueden variar la frecencia.
• Que tenga los accesorios necesarios para poder realizar las
medidas que se necesitan (direccionadores, diversos tipos de
captadores, auriculares, etc.).
• Que la pantalla del equipo sea clara e indique en dB la intensidad
del sonido captado.
• Que el software que acompaña al equipo permita investigar el
fallo y realizar informes. (García Garrido, 2010)

12.5. ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA Y PROCEDIMIENTO:

1. Limpiar la pieza patrón para retirar grasas, suciedad, óxidos o residuos de

gel que evitan la correcta lectura de la imperfección.

2. Se instala correctamente y se enciende el equipo. Se selecciona la

intensidad de sonido que se va a utilizar.

Figura 12.4: Equipo y materiales para el ensayo de ultrasonido

industrial.
Fuente: Elaboración propia.
3. Se echa el gel (acoplante) a la pieza a ensayar.

Figura 12.5: Pieza con acoplante.

Fuente: Elaboración propia.

4. Con ayuda del transductor analizar si hay alguna falla interna.

Figura 12.6: Transductor (palpador) analizando fallas internas sobre

un medio (acoplante).
Fuente: Elaboración propia.
5. Observar en la pantalla del osciloscopio si hay aluna señal de onda
(marcada con una x verde), si se encuentra alguna pausar el proceso y
analizar.

Figura 12.7: Fisura interna a 48 mm de profundidad.

Fuente: Elaboración propia.

6. Corroborar con el vernier la medida.

Figura 12.8: Medida de la profundidad a la que se encuentra la

imperfección.
Fuente: Elaboración propia.

7. Limpiar con cuidado la pieza y el palpador. Apagar el equipo y guardarlo.

12.6. ACTIVIDADES ENCARGADAS:

1. ¿Qué características debe cumplir el transductor?

2. ¿A qué se denomina un material piezoeléctrico?

3. ¿Cuáles son las propiedades la onda? ¿Y de la onda ultrasónica?

4. ¿Qué propiedades debe cumplir un acoplante?

5. ¿Qué fluidos pueden ser utilizados como acoplante?

6. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del ensayo de ultrasonido?

12.7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

García Garrido, S. (2010). La contratación del mantenimiento industrial.

Madrid: Ediciones Díaz de Santos.

González Fernández, F. (2005). Teoría y práctica del mantenimiento

industrial avanzado. Madrid: Fundación Confemetal.

González Velázquez, J. (2003). Metalurgia Mecánica. México: Limusa S.A.

Pallàs Areny, R. (2006). Instrumentos electrónicos básicos. Barcelona:

Marcombo S.A.

Saposhkov, M. (1983). Electroacústica. Barcelona: Reverté.

Serway, R., & Faughm, J. (2001). Física. México: Pearson Educación.