Programa:

Mantenimiento de Maquinaria
Pesada
Curso :

Monitoreo
de
condicin y anlisis de
fallas

Tema :

Deteccin de
por ultrasonido

Integrantes

fallas

Arosquipa

Quisbert Frank
Lonasco Tintaya
Wilber
Alvis Gonzales,
Jonathan

Docente

Tacusi

Grupo: F

- VI SEMESTRE

Russell Carlos

Arequipa Per
2013
INTRODUCCION
Se entiende por ultrasonidos a toda onda cuya frecuencia es superior a la
capacidad auditiva del ser humano. Las frecuencias audibles para la mayora
de las personas, corresponden a frecuencias ubicadas entre los 30 Hertz (O
ciclos por segundo) y los 16.000 Hz. (Llegando en algunos casos hasta los
20.000 Hz.).
Las frecuencias ms graves son las ms bajas (Ej. Haciendo referencia a un
instrumento musical podemos considerar a un tambor como un generador de
sonidos bajos o graves) etc., mientras las ms agudas corresponden a las ms
altas (Violn, etc.).
Si bien las aplicaciones ultrasnicas abarcan campos tan diversos como la
Ingeniera (Soldadura de plsticos, lavado por vibracin, secado, sonar, etc.), la
medicina (Ecgrafos, destruccin de clculos, etc.) o la fisioterapia, se har
hincapi en esta ltima asignatura.
Los ultrasonidos de nuestro inters estn comprendidos entre frecuencias
mnimas de alrededor de 800 Khz. (800.000 ciclos por segundo) hasta varios
Megahertz (Millones de ciclos por segundo).
Las fuentes utilizadas en la actualidad para la generacin de ondas
ultrasnicas se obtienen de materiales como el cuarzo (Cristales) o el Titanato
de Bario (Cermicas).
No analizaremos la composicin fsica de estos elementos pero diremos que
fundamentalmente presentan una propiedad llamada Piezoelectricidad.
Esta propiedad hace que al aplicar una tensin alterna entre las dos caras de
un pequeo disco (Generalmente se usan discos de 1 a 3 mm de espesor y de
20 a 30 mm de dimetro) fabricado a partir de alguno de estos elementos,

para que dicho disco comience a vibrar con la misma frecuencia de la seal
aplicada.
Cuando la frecuencia de la seal aplicada coincide con la frecuencia de
resonancia propia de cada disco, el mismo puede llegar a producir las mximas
contracciones y expansiones posibles. La relacin entre la frecuencia de
resonancia y los parmetros fsicos es igual a v/2e, donde v es la velocidad del
sonido en la materia y e es el espesor del disco.
Los primeros equipos de ultrasonido trabajaban en resonancia: Se deban
ajustar con un pequeo capacitor variable (acoplado a una perilla externa) que
al entrar en resonancia producan la mxima salida verificada con a la mxima
cavitacin de agua o alcohol colocados sobre el cabezal.
En la actualidad, muchos equipos no trabajan en resonancia por cuestiones
inherentes al diseo electrnico en s, pero an as las vibraciones del cristal
producen densidades de potencia lo suficientemente intensas como para ser
aprovechadas en aplicaciones teraputicas. (En general las densidades de
potencia mximas no superan los 3,5w/cm2)

INFORME ULTRASONIDO

1. OBJETIVOS

Realizar la calibracin de los diferentes palpadores: normal y T/R con los

diferentes patrones.

Realizar las mediciones con los palpadores de acuerdo al procedimiento

necesario.

2. FUNDAMENTO TERICO
2.1

Generacin del Ultrasonido

El ultrasonido es una onda mecnica cuya frecuencia de oscilacin es mayor

que 20000 Hz. El ultrasonido se produce aplicando una carga elctrica a un
material con caractersticas piezoelctricas el cul sufre una deformacin fsica
y produce una presin sonora desde su superficie.

Si conseguimos introducir un ultrasonido producido un material piezoelctrico

dentro del material a verificar, habremos conseguido un primer paso en
nuestro cometido.
Para conseguirlo se utiliza un acoplamiento acstico, es decir, una materia que
permita la transmisin de las oscilaciones producidas por el cristal. Este
acoplamiento tiene como finalidad eliminar el aire, y, generalmente, se suele
utilizar gel acoplante, aceite fluido o grasa consistente, dependiendo del grado
de rugosidad de la pieza.
Cuando el ultrasonido INSONIFICA el material a inspeccionar viaja
uniformemente hasta encontrar el fondo del material y se refleja, viajando en
un camino de retorno hacia el palpador; este eco de fondo ultrasnico produce
un Pico" en la imagen A. Si existiera un defecto o una falla en el material
que produzca una diferencia de densidad con respecto al material
inspeccionado, entonces el defecto o falla funciona como un reflector.
El
ultrasonido se refleja en esta falla o defecto y aparece en la pantalla como
otro pico en la Imagen A.

2.2 Tipos de Palpadores

Al elemento emisor de la onda ultrasnica se le llama corrientemente
palpador y lgicamente existen diferentes tipos, con distintos dimetros y
frecuencias, con miras a efectuar todo tipo de controles, adaptndose el
palpador al control especfico que se vaya a efectuar:
En la figura siguiente pueden observarse distintos tipos de palpadores:

Palpador de doble cristal o Palpador

de T/R

Palpador Normal
MATERIALES

1 equipo para deteccin de fallas por ultrasonido EPOCH XT OLIMPUS, y

accesorios.

1 equipo para medicin de espesores

KRAUTKRAMER-BRANSON, y accesorios.

Palpadores Two Transmission

por

ultrasonido

DME

Bloues Patrn estandarizados

Patrn de Calibracin

Pieza N1

3. PROCEDIMIENTO

3.1
4.1.1.

TAREA 1: Calibracin del Palpador Normal

Asignacin

Usando el patrn K1 de Ajuste y el palpador MB4S, calibrar su detector de

fallas para un rango de prueba de 0 100 mm. de acero.
4.1.2

Datos

Generales

Tipo de detector de fallas digital: EPOCH TX

Sonda usada: Pulso/Ecco P/E
Patrn de Ajuste: Plantilla de Calibracin K1 de 0 a 8 mm
Acoplamiento usado: Aceite Industrial.
4.1.3 Configuracin de Instrumentos:
Ancho
de
pantalla:
Rango 18mm
Velocidad
del
sonido:2879m7s

Frecuencia:4MHz

Gates:0.45

Dual: No se Configuro

4.1.4 Procedimiento de Ajuste:

Encender el instrumento. Conectar el palpador utilizando el cable apropiado
con el instrumento. Acoplar el emisor con un acoplamiento sobre la superficie
de Ajuste del patrn, utilizando 25 mm., de distancia de Ajuste. Mover la
ventana A el monitor sobre el primer rebote del eco en la pantalla. Calibrar la
intensidad de modo que el primer rebote del eco alcance aprox. 80% de la
altura de la pantalla. Incrementar o disminuir al valor del retardo de sonda
hasta que el valor correcto del primer rebote del eco sea indicado.
4.1.5 esultado de procedimiento de Ajuste:

4.2 TAREA 2: Calibracin del Palpador T/R y Medida del espesor de

pared del patrn VW de
4.2.1 Medida de espesor de pared
Acoplar la sonda sobre el patrn escalonado comenzando por el paso de 8
mm. maximizar el correspondiente rebote de eco. Mover la ventana A del
monitor sobre el primer rebote del eco sobre la pantalla que interprete de la
lnea de medicin del detector de fallas el valor correcto del espesor. Repetir el
procedimiento para los otros pasos.

Llenar la siguiente tabla:

Pasos

8 mm.

Espesor de pared T (mm)

medido mecnicamente
Pie de Rey
Micrometro
8.00 mm
8.005 mm

Espesor de pared T/mm.

medido ultrasnicamente
EPOCH XT
DME
8.01 mm
8.05 mm

7 mm.

7.00 mm

7.020 mm

7.16 mm

7.23 mm

6 mm.

5.95 mm

6.000 mm

6.05 mm

6.25 mm

5 mm.

5.00 mm

5.008 mm

5.20 mm

5.23 mm

4 mm.

4.00 mm

4.002 mm

4.16 mm

4.20 mm

3 mm.

3.00 mm

3.006 mm

3.08 mm

3.21 mm

2 mm.

2.00 mm

2.001 mm

2.10 mm

2.16 mm

1 mm.

1.20 mm

1.202 mm

1.45 mm

1.76 mm

En cul de los pasos una medicin del espesor de pared es imposible con la
actual sonda?.
Del paso:1 a 2(mm).
Motivo: La principal razn de este fenmeno es que
debido al acoplante utilizado y a la frecuencia de trabajo las ondas de
ultrasonido no pueden ser registradas en su retorno por el transductor, debido
a la calidad del aceite usado para la experiencia que no es el adecuado.

4.2.2 Ubicacin de defectos en la placa metlica con detector de fallas

EPOCH XT .(ubicar, indicar la profundidad del defecto y marcar los
defectos)

Reporte de inspeccin
Fecha
Inspector
Compaa
Ubicacin
Epochxt Nmero Serie
Epochxt Fecha Cal

1TH 25.00
1
A-Scan

Dly
Gain:
Vel:
Zero:
Angle:
P1St:
P2St:

24.77

0.00
14.0 db
PRF:
5935 m/s
Freq:
0.755 s
Energy:
0.0
Damp:
21.57
Wd: 7.42
41.54
Wd: 17.80

Unidad: mm

Rng:
780 Hz
Mode:
5.00 MHz
Filter:
150 V
Rect:
50
Thick:
Lv:
95
Al:
Lv:
Apagar
Al:

110.00
P/E
0.2-10.0
Full
0.00 mm
Of
Of

Pieza Analizada

Reporte de inspeccin
Fecha
Inspector
Compaa
Ubicacin
Epochxt Nmero Serie
Epochxt Fecha Cal

1TH 14.18
1

5.88

Unidad: mm

A-Scan

Dly
0.00
Gain:
30.0 db
PRF:
Vel:
5935 m/s
Freq:
Zero:
0.458 s
Energy:
Angle:
0.0
Damp:
P1St:
5.87
Wd: 7.37
P2St:
41.30
Wd: 17.70
Pieza Analizada

780 Hz
5.00 MHz
150 V
50
Lv:
95
Lv:
Apagar

Rng:
Mode:
Filter:
Rect:
Thick:
Al:
Al:

250.00
P/E
0.2-10.0
Full
0.00 mm
Of
Of

CUESTIONARIO:
1. Qu tipo de fallas se pueden detectar por el mtodo de
ultrasonido?

Mediante el mtodo de ultrasonido se pueden detectar dos tipos de fallas: las

superficiales y las subsuperficiales. Algunas fallas detectables son las fisuras,
laminaciones, cavidades, escamas, poros, uniones de distintos materiales y
otras discontinuidades. Inclusiones y otras heterogeneidades pueden ser
detectadas por causar reflejos parciales u otros efectos detectables sobre las
ondas.

2. Indique dos desventajas que pueda traer consigo en ensayo de

ultrasonido

Si la superficie no es totalmente lisa, el ensayo de ultrasonido puede ser

muy difcil de realizar

La geometra de las piezas y caractersticas metalrgicas las mismas pueden a

veces ser el obstculo principal.

Utilizar ciertos acoplantes para espesores inferiores a 3mm, dificulta las

mediciones.

3. Cul es la ventaja de utilizar el palpador dual (emisorreceptor)?

El palpador dual est compuesto de dos elementos de cristal alojados en la

misma caja y separados por una barrera acstica, lo que permite detectar los
defectos superficiales con las ondas que enva el emisor y recibe el receptor. Lo
que permite realizar la medicin de la onda de retorno por medio de otra va
que es la parte localizada en el transductor sin que esta perturbe en algo al
emisor y viceversa.

4. En qu caso sera til el uso de un palpador angular?

Los palpadores angulares son de mayor tamao y mandan la seal con un

ngulo definido, este tipo de palpadores son utilizados para deteccin de fallas
con burbujas o discontinuidades en soldadura.

5. Grafique como se puede determinar la profundidad de una falla.

Todo equipo de ultrasonido viene con una pieza de calibracin previa a la

realizacin de pruebas de ultrasonido en los diferentes componentes a evaluar,
para calibrar el equipo primero debemos de partir del concepto de una onda, el
cual posee 3 elementos principales: la frecuencia, la longitud de onda y la
velocidad de propagacin.
Partiendo de estos tres valores nosotros comenzamos a calibrar nuestro
equipo, el rango de la pantalla del equipo debe ser lo suficientemente grande
para que 3 seales aparezcan en l, de acuerdo a una medicin previa
podremos saber qu valor le daremos al rango, luego de ello veremos que la
velocidad sea de 5900m/s esta depende del material, el cual va ser analizado,
la velocidad antes mencionada es para el acero comn. Tambin se debe dar
valor al Grid que indica los decibeles utilizados.

Luego de ellos se procede a marcar el punto P1st, el cual indica la primera

onda ultrasnica reflejada, y el punto P2st, el cual indica la onda en su segundo
reflejo.
Luego de ello nuestro instrumento esta calibrado y listo para medir espesores o
detectar alguna falla interna dentro del material a utilizar.
6. Se puede realizar el ensayo en un componente de madera?
Indique por que
Si, pues el ensayo de ultrasonido puede ser utilizado para cualquier material,
solo es necesario utilizar la velocidad adecuada para cada material segn
tablas, y seguir los lineamientos previstos en la anterior pregunta.
OBSERVACIONES:

Observemos la importancia de calibrar el equipo antes de usarlo, no

hacerlo implica un mal ensayo.

Durante la calibracin se observ que la velocidad del material influye

bastante en los resultados, y que usar la frecuencia apropiada es
importante para ver mejores espectros.

Se not una variacin en los resultados usando diferentes acoplantes, el

gel es ms preciso q la grasa.

El equipo presentaba una pequea falla en el cable del palpador, lo que

dio datos errados.

Usar un palpador emisor-receptor es facilita y agiliza el ensayo.

Durante el ensayo se observ la importancia del rango, uno muy alto o

muy bajo varia la cantidad de picos dificultando la lectura del espectro.

CONCLUSIONES:

Se concluy que es necesario calibrar el equipo antes de usarlo, para

obtener datos ms precisos.

Se verifico q el tipo de acoplante genera una ligera variacin en los

resultados del ensayo. El gel brinda datos ms precisos pero su
viscosidad hace q sea ms difcil de maniobrar el palpador; por otro lado
la grasa te da datos menos exactos, pero facilita el trabajo con el
palpador.

Se puede realizar esta prueba en casi cualquier tipo de material, en

tanto este no sea poroso y sea de forma regular.

Este ensayo no permite: detectar discontinuidades, fallas de soldadura,

grietas y secciones porosas; medir espesores y distancias (estos ltimos
limitados por el equipo).

El ensayo en la industria presenta desventajas como, un personal

altamente capacitado y el costo del equipo, este es bastante elevado.