UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE XICOTEPEC DE JUÁREZ

Explicar las características de los diferentes equipos empleados para

la realización de la prueba, tales como:
Instrumentación de pulso eco, instrumentos, y medidores de espesores
digitales (operación de transductores) y el propósito los principios,
materiales, y su eficiencia de los materiales acoplantes.

PRESENTA

HERNÁNDEZ CARREÓN HÉCTOR

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ING. GERARDO FOSADO RAMOS

octubre, 2021
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INTRODUCCIÓN                                    

El presente trabajo, es la realización de una investigación acerca de los conceptos

del tema: aplicación de los ensayos por ultrasonido. Se explicarán las
características de los diferentes equipos que se emplean y los instrumentos, tales
como: Instrumentación de pulso eco, Instrumentos de medidores de espesores
digitales (operación de transductores) y por último, lo que son los materiales
acoplantes.

Un famoso dicho pregunta: "Si se cae un árbol en el bosque y no hay nadie en las
cercanías, ¿se produce algún sonido?" Podríamos plantearnos el mismo
interrogante respecto de las ondas sonoras de frecuencias superiores a 20.000
ciclos por segundo. Estas frecuencias se denominan ultrasónicas porque están
fuera del alcance del oído humano. (El mundo de los sonidos ultrasónicos llega
mucho más allá de los 20.000 cps. Se midieron frecuencias ultrasónicas de hasta
muchos millones de ciclos por segundo) En una habitación en pleno silencio se
podría emitir una onda ultrasónica a 30 centímetros del oído humano, y no se
tendría la impresión de que hubiese siquiera algo a esa distancia.

Pero los sonidos ultrasónicos no dejan de ser sonidos, si no para el hombre, por lo
menos; para otros seres vivos. Muchos animales o insectos emiten sonidos en
frecuencias inaudibles para el hombre. Sin embargo, para otro ser vivo del mismo
tipo, la onda sonora puede ser tan estruendosa y nítida como el trueno o el crujido
de una rama al quebrarse. Sabemos por ejemplo, que los perros acuden a nuestro
llamado con silbatos ultrasónicos y que los murciélagos poseen un sistema de
comunicaciones basado en ultrasonidos cuyo desarrollo es asombroso. El
murciélago no sólo emite ondas ultrasónicas para comunicarse con otros
murciélagos, sino para enviar haces sonoros destinados a "ver" durante el vuelo.
El murciélago interpreta los ecos de estos sonidos para no chocar con los objetos
y para perseguir y capturar los insectos que le sirven de alimento.
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OBJETIVOS

El objetivo principal de la investigación es conocer los métodos de ultrasonidos,

sus equipos empleados y su instrumentación.

OBJETIVOS GENERALES

 Conocer los métodos de ultrasonidos.

 Conocer sus equipos empleados y su instrumentación.

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CAPÍTULO I. DESARROLLO

 Explicar las características de los diferentes equipos empleados

para la realización de la prueba.

El ensayo por ultrasonido, también conocido como ensayo no destructivo o

simplemente como ensayo UT, es un método para caracterizar el espesor o las
estructuras internas de una pieza bajo ensayo mediante la aplicación de ondas
ultrasónicas de alta kHz a 20 MHz.

Funciona mediante ondas acústicas de alta frecuencia que adoptan un sentido

altamente direccional y viajan a través de una media frecuencia. Las frecuencias,
o emisiones, que son usadas para los ensayos por ultrasonido están por encima
del límite perceptible por el oído humano, comúnmente en un rango de 500

(por ejemplo, una pieza de acero o plástico) hasta encontrarse con un límite que
representa otro medio (como el aire); a partir de ese punto, ellas se reflejarán de
vuelta hacia la fuente de emisión. Al analizar estas reflexiones, es posible medir el
espesor de una pieza bajo ensayo o determinar la presencia de grietas u otros
defectos internos ocultos.
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Las aplicaciones de los ensayos por ultrasonido son ampliamente usadas en metales,
plásticos, materiales compuestos y cerámicas. Los únicos materiales de ingeniería
comunes en los cuales el ensayo por ultrasonido con equipos convencionales no se
aplica adecuadamente son los productos de madera y papel. La tecnología de
ultrasonido también es ampliamente usada en el campo biomédico para brindar
diagnósticos por imágenes y para la investigación médica.

Por lo tanto, Los ensayos no destructivos de ultrasonido, permite detectar fallas en

soldaduras, tubos, y distintos equipos, gracias a sus dos tipos de modos, que son
el convencional (UT) y phased array (PA).

Los equipos que se emplean en la prueba son usados para generar imágenes
altamente detalladas, similares a las de los rayos X, que ofrecen un mapeo estructural
de la parte interna de la pieza mediante el uso de las ondas ultrasónicas. La
tecnología de ultrasonido multielemento (o, también denominada Phased Array), que
originalmente se desarrolló para adquirir imágenes en el ámbito de diagnóstico
médico, ahora es usada en ambientes industriales para crear imágenes transversales.
Los grandes sistemas de escaneo son usados en la industria aeroespacial y
proveedores de materiales metálicos para verificar la ausencia de defectos/fallas
oculto(a)s en materias primas o productos finales. Las sondas de emisión y recepción,
junto con los equipos de ultrasonido, son usadas en una variedad de aplicaciones
para examinar/estudiar materiales.

El principio Físico en el cual se basa el ultrasonido como método de ensayo no

destructivo, es la transmisión a velocidades constantes de señales sonoras
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ultrasónicas a través del material, esto quiere decir que ocurre un cambio en la
impedancia acústica.

Estos son algunos de los equipos que se emplean para realizar la

prueba.
 

EPOCH 6LT

El detector de defectos portátil por ultrasonido EPOCH 6LT está optimizado para

operaciones que deben efectuarse con una mano; asimismo, proporciona un
excelente rendimiento en aplicaciones de alta portabilidad o acceso vertical mediante
cuerdas. Ligero y ergonómico. EPOCH 650

El EPOCH 650
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es un detector de defectos por ultrasonido convencional con una excelente capacidad

de inspección y utilidad para una amplia variedad de aplicaciones. Este equipo
resistente y fácil de comprender.

 38DL PLUS

Medidor de espesores por ultrasonido avanzado que usa sondas duales para aplicaciones
de corrosión interna. Entre sus características más destacadas se incluyen las tecnologías
THRU-COAT y Eco a Eco. 
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Explicar las características de los instrumentos:

Instrumentación de pulso eco

Generalmente denominado modo pulso-eco, mide el intervalo de tiempo entre el

pulso de emisión y el primer eco de fondo. Es el más común y el más
recomendado, en el que se basa la mayoría de los medidores que emplean
transductores de contacto, ya sean de elemento simple o doble. Tiene la ventaja
de ofrecer, normalmente, la mayor capacidad de espesor máximo, y puesto que
sólo se requiere un único eco de fondo, tiene mejor capacidad de penetración en
materiales difíciles, como piezas de fundición, plásticos de baja densidad y
caucho. La desventaja es que el espesor mínimo medible es mayor que en otros
modos y la precisión puede ser ligeramente inferior debido a las variaciones en el
acoplamiento. Además, los transductores de contacto directo asociados con el
Modo 1 se pueden usar únicamente en materiales cuya temperatura de superficie
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está por debajo de 50 °C, por lo que no es posible la medición a altas

temperaturas.

  

Instrumentos, medidores de espesores digitales (operación de

transductores) 

Transductores de contacto

a) Transductores de contacto directo: se emplean en contacto directo con

la pieza, donde los materiales de prueba son relativamente planos y
uniformes. Las mediciones con transductores de contacto directo son a
menudo las más simples de implementar y, generalmente, son la primera
opción para aplicaciones de medición de espesores.

Los transductores de contacto directo pueden ser de dos tipos:

 Transductores de un solo elemento: se usan en la mayoría de los

metales y no metales que presentan paralelismo relativamente uniforme
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entre sus caras frontal y posterior. Dependiendo de la selección del

transductor y las condiciones del material, pueden medir desde 0,13 mm
hasta 380 mm en acero y plástico.

 Transductores de elemento doble o dual: incorporan elementos de

transmisión y recepción separados, montados en una línea de retardo en un
ángulo pequeño para enfocar la energía a una distancia seleccionada por
debajo de la superficie de la pieza. Aunque a veces la medición con
elementos duales no es tan precisa como con otros tipos de transductores,
suele proporcionar un rendimiento significativamente mejor en aplicaciones
de inspección de la corrosión. Por esta razón, se usan principalmente con
medidores de corrosión en superficies rugosas corroídas, aunque también
tienen aplicación en condiciones de alta temperatura, a través de
recubrimientos, materiales delgados, resistentes al desgaste, áreas de
acceso limitado, materiales difíciles de penetrar (de grano grueso/no
metales), picaduras externas, tubos de calderas, tuberías de diámetro
pequeño y aplicaciones de propósito general.

b) Transductores con línea de retardo: incorporan un cilindro de plástico, epoxi o sílice

fundida conocido como línea de retardo, entre el elemento sensible del transductor y la
pieza. Se usan principalmente para mediciones en materiales delgados (por ejemplo,
láminas metálicas), donde es importante separar la recuperación del pulso de excitación
de los ecos de fondo. Una línea de retardo se puede usar también como aislante térmico,
protegiendo el transductor sensible al calor del contacto directo con piezas calientes, y su
forma también puede adaptarse para optimizar el acoplamiento del sonido en espacios
confinados o con curvas pronunciadas, como vemos en la figura siguiente.

Tipos de Medidores de Espesor por Ultrasonido – Transductores Aplicación

Transductores de inmersión
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A diferencia de los anteriores, estos transductores no hacen contacto de ningún

tipo con la pieza a medir, sino que por lo general, tanto el transductor como la
pieza están sumergidos en un fluido (que actúa, además, como acoplante) y se
usan con mayor frecuencia en un sistema de escaneo automático. Los métodos de
inmersión convencionales tienen el transductor y la pieza sumergidos en el tanque
de inspección. Pueden usarse en la medición en línea o en proceso de productos
en movimiento, en mediciones digitalizadas o en la optimización del acoplamiento
en radios agudos, surcos o canales.

Los materiales acoplantes. el propósito, los principios,

materiales, y su eficiencia 

Desde el comienzo del uso de los ultrasonidos como herramienta para realizar

estos análisis, ha sido necesario un material que hiciese de medio para transmitir
esas ondas mecánicas desde su generador (normalmente
denominado transductor o palpador) hasta el material de interés, es decir que
proporciona un “acoplamiento acústico” entre ellos. 

Esas sustancias se han denominado comúnmente como acoplantes y pueden ser

desde el agua, hasta complejos geles con características muy concretas de
composición, viscosidad, resistencia a la temperatura, etc.
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Debemos alejarnos un poco de los END para entender la necesidad de acoplantes

en la transmisión sónica y adentrarnos en la física introduciendo el concepto
de impedancia acústica, que determina la resistencia que sufre el sonido cuando
pasa de un material otro. 

Esta impedancia es característica de cada material y depende de la densidad del

mismo y la velocidad a la que se desplaza el sonido en él. Por la naturaleza de
las ondas ultrasónicas, cuanto mayor es la densidad de un material mejor se
desplazan por su interior.

Si nos focalizamos en los equipos de inspección por ultrasonidos uno de los

problemas que puede surgir es la falta de acoplante entre la sonda y la pieza a
inspeccionar. Un mal acoplamiento puede generar problemas: desde una
reducción de la intensidad de la señal, hasta la pérdida completa de ésta.

Para evitar tener este tipo de problemas, se debe utilizar un acoplante adecuado
para cada aplicación. Hay gente que utiliza diferentes tipos de acoplantes, como
puede ser el agua, colas u otros elementos, pero la mejor opción siempre
serán los geles acoplantes de ultrasonidos.

CONCLUSIÓN 

En conclusión, el ultrasonido en los materiales es muy importante, ya que en el

campo de las industrias se ha vuelto muy eficaz a la hora de realizar las pruebas.
Por lo tanto, la manera de realizar un ultrasonido a la pieza es con el principio del
envío de un haz pulsado de ultrasonido de alta frecuencia a partir de un
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transductor de mano o también llamado palpador, que se coloca sobre la

superficie del objeto que va a ser ensayado.

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

La ficha bibliográfica es:

Anónimo. (2020). Ensayos por ultrasonido. 18/11/2020, de OLYMPUS
Sitio web: https://www.olympus-ims.com/es/ultrasonic-testing-
faqs/#:~:text=El%20ensayo%20por%20ultrasonido%2C%20tambi
%C3%A9n,ondas%20ultras%C3%B3nicas%20de%20alta%20frecuencia.

 
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La ficha bibliográfica es:

Anónimo. (2018). Tipos de Medidores de Espesor por Ultrasonido.
18/11/2020, de DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS Sitio
web: https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-
medicion/tipos-de-medidores-de-espesor-por-ultrasonido

 La ficha bibliográfica es:

Anónimo. (2020). Ultrasonidos. Más allá del acoplante. 18/11/2020, de
Tecnatom Sitio web: https://www.tecnatom.es/blog/ultrasonidos/