INTRODUCCIÓN

El ultrasonido son ondas acústicas cuya frecuencia está por encima de la

capacidad de audición del oído humano

Algunas especies como ciertos insectos y mamíferos (los delfines y

los murciélagos) lo utilizan de forma parecida a un radar para su orientación; a
este fenómeno se lo conoce como ecolocalización. Se sabe que las ondas
emitidas por estos animales son tan altas que “rebotan” fácilmente en todos los
objetos alrededor de ellos, permitiéndoles crear una “imagen” de lo que está a su
alrededor para poder orientarse fácilmente.

En el siglo XVIII el biólogo italiano Lazzaro Spallanzani descubre la existencia de

estas ondas sonoras, observando como los murciélagos atrapaban sus presas.

En la primera mitad del siglo XIX (1803-1899), el físico y matemático austriaco

Christian Andreas Doppler da a conocer su trabajo sobre el "Efecto Doppler" el
cual consistía en observar ciertas propiedades de la luz en movimiento, que eran
aplicables a las ondas del Ultrasonido.

A finales del siglo XIX en Francia se detectan este tipo de ondas y se empiezan a
hacer numerosas investigaciones sobre sus usos. Como consecuencia a principios
del siglo XX el físico francés P. Langevin y el Dr. C. Chilowsky lograron desarrollar
el primer generador ultrasónico por medio de un piezoeléctrico.

En 1924 el científico ruso S. Y. Sokolov propuso el uso del ultrasonido como

mecanismo válido para la inspección industrial, particularmente para la búsqueda
de defectos.

Al término de la Segunda Guerra Mundial investigadores japoneses, americanos y

de algunos países europeos empiezan a desarrollar los primeros prototipos de
diagnóstico por ultrasonido en medicina.

El siglo XIX supone el inicio del conocimiento del ultrasonido a partir del silbato de
Galton y del diapasón, que eran capaces de producirlo; aunque muy bajas las
frecuencias producidas, eran suficientes para comprobar las distintas barreras
existentes en el oído entre el hombre y los animales.
El ultrasonido se utiliza también en aplicaciones industriales (medición de
distancias, caracterización interna de materiales, ensayos no destructivos y otros).
También se emplean equipos de ultrasonido en ingeniería civil, para detectar
posibles anomalías, así como para la limpieza de objetos, como, por ejemplo,
carburadores.

MATERIALES QUE SE PRUEBAN EN EL ENSAYO

El ultrasonido se usa en varios campos, entre ellos:

 Detección de fugas. - En este campo de pueden detectar fuga de vapores,

gases, aire o cualquier otro puesto a que cuando un fluido fuga causa una
turbulencia y dicha turbulencia provoca ondas sonoras los cuales se
detectan con el ultrasonido, también en intercambiadores de vapor, tanques
y calderas.
 Inspecciones mecánicas estacionarias. - pueden ser válvulas trampas de
vapor, etc.
 Inspecciones mecánicas rotativas. - se puede utilizar para motores,
bombas, ventiladores rodamientos donde se trata se detectar una anomalía
en la turbulencia que causa la fricción de dichos equipos
 Inspecciones eléctricas. - Se puede aplicar para identificar fallas en
transformadores, líneas eléctricas, detectar problemas en aisladores, etc.
.

El ultrasonido también tiene soluciones especiales para:

 Automoción
 Inspección de aeronaves
 Escotillas marinas
 Ferrocarriles
 Etc.
MATERIALES Y EQUIPOS

La mayoría de los equipos de inspección por ultrasonido incluyen el siguiente

equipo básico:

 Un generador electrónico de señal que produce ráfagas de voltaje

alternadas.
 Un transductor que emite un haz de ondas ultrasónicas cuando las ráfagas
de voltaje alternado son aplicadas.
 Un acoplador para transferir la energía de las ondas de ultrasonido a la
pieza de trabajo.
 Un acoplador que transfiere la salida de las ondas de sonido (energía
acústica) de la pieza al transductor.
 Un transductor (puede ser el mismo que el transductor que inicia las ondas
ultrasónicas o puede ser otro diferente) para aceptar y convertir las ondas
de ultrasonido de salida de la pieza de trabajo en ráfagas de voltaje. En la
mayoría de los sistemas un transductor simple actúa como emisor y
receptor.
 Un dispositivo electrónico para amplificar y modificar las señales del
transductor.
 Un dispositivo de salida que muestre la información resultante y la proyecte
ya sea impresa o en pantalla.
 Un reloj electrónico o un cronómetro para controlar la operación de varios
componentes del sistema.

El generador de pulsos induce al transmisor de pulsos el cual exita al cristal del

cabezal, este corto pulso eléctrico normalmente tiene un voltaje pico de cientos de
voltios. El mismo generador también activa la base de tiempos horizontal en el
osciloscopio por medio de un circuito de tiempo de retardo. La deflexión vertical
del osciloscopio (TCR, Tubo de rayo catódicos) se alimenta con un amplificador y
un rectificador de pulsos recibidos desde la pieza. La longitud de la medición que
se observa en la pantalla puede variar alterando la velocidad de la base de tiempo.
Las deflexiones verticales se producen cada vez que el cabezal está sujeto a una
tensión eléctrica propia de la recepción. Cuando se opera con cabezales de
doble cristal el transmisor se encuentra separado del receptor, por lo tanto, estos
ambos cristales poseen cables y conexiones diferentes. En estos casos los
equipos poseen circuitos de protección que aseguran que los altos voltajes del
transmisor no dañen al receptor.

PROCEDIMIENTO

Existen varios tipos de procedimientos entre ellos están:

 Procedimiento de transmisión
Este procedimiento evalúa la parte del ultrasonido que se ha transmitido a
través de la pieza a ensayar. A un lado de la pieza se aplica el emisor y al
otro el receptor. En presencia de un defecto la intensidad sonora en el
receptor disminuye a causa de la reflexión parcial o se hace nula en caso
de reflexión total. Lo mismo da que se emplee sonido continuo o impulsos
de sonido para el ensayo ya que el emisor y el receptor se encuentran
separados entre sí. En este ensayo no se puede determinar la profundidad
 a la que se encuentra localizado el defecto de la pieza. Es necesaria una
exacta alineación entre el emisor y el receptor.

 Procedimiento Pulso-Eco
Este procedimiento utiliza la porción reflejada del sonido para evaluar los
defectos. El cabezal piezoeléctrico funciona tanto como emisor como
receptor. Como la energía recibida es mucho más débil que a emitida, aquí
no puede operarse sobre la base de sonido continuo, se emplean
exclusivamente impulsos de sonido. Un impulso eléctrico de cortísima
duración genera una análoga onda ultrasónica, inmediatamente después,
mientras aún se está propagando la onda el mismo oscilador está listo para
la recepción. La onda penetra el material hasta que, como resultado de una
superficie limite, tiene lugar una reflexión total o parcial.
Si la superficie reflectante se encuentra perpendicular a la dirección de
propagación de la onda, esta se refleja en su dirección primitiva y, al cabo
de un tiempo llega de vuelta al oscilador siendo reconvertida en un impulso
eléctrico. Pero no toda la energía que regresa es reconvertida, sino que en
la interfaz entre el cabezal y la superficie de la pieza tiene lugar una nueva
reflexión, por lo que una parte menor del sonido vuelve a atravesar la pieza
por segunda vez y así sucesivamente.
Debe tenerse en cuenta que no solamente las superficies límites generan
ecos múltiples, sino que también los defectos lo hacen. Puesto que se
puede medir el tiempo de recorrido y se conoce la velocidad del sonido en
el medio ensayado este método permite establecer la distancia que existe
entre el cabezal y las superficies reflectantes, sean estas superficies de la
pieza o discontinuidades internas. Por eso este método es muy utilizado, a
la vez que solo existe una superficie de acoplamiento por lo que resulta
mucho más sencillo mantener constante el acoplamiento.
  Método de Resonancia.
Este método se basa en la medida de la frecuencia de resonancia por
reflexión (formación de ondas estacionarias) y se emplea principalmente
para medición de espesores en piezas de superficies paralelas. Si en una
muestra de superficies paralelas de determinado espesor “e”, se propaga
un haz ultrasónico de excitación continua y de amplio espectro de
frecuencias, las correspondientes oscilaciones cuya semilongitud de onda
sea un submúltiplo del espesor de la muestra, se reforzarán al
superponerse en fase, debilitándose las restantes, dando lugar a un
fenómeno de resonancia, es decir, a la formación de ondas estacionarias.
En consecuencia, las oscilaciones características se podrán definir por el
número de semilongitudes de onda contenidas en el espesor de la pieza

BENEFICIOS

 La prueba se efectúa más rápidamente obteniendo resultados inmediatos.

 Se tiene mayor exactitud al determinar la posición de las discontinuidades
internas; estimando sus dimensiones, orientación y naturaleza.
 Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeñas.
 Alta capacidad de penetración, lo que permite localizar discontinuidades a
gran profundidad del material.
 Buena resolución que permite diferenciar dos discontinuidades próximas
entre sí.
 Solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar.
 No requiere de condiciones especiales de seguridad.

DESVENTAJAS

 Baja velocidad de inspección cuando se emplean métodos manuales.

 Requiere de personal con una buena preparación técnica y gran
experiencia.
 Dificultad para inspeccionar piezas con geometría compleja, espesores muy
delgados o de configuración irregular.
  Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la superficie
sobre la que se introduce el ultrasonido.
 Requiere de patrones de calibración y referencia.
 Es afectado por la estructura del material. (tamaño de grano, tipo de
material).
 Alto costo del equipo.
 Se requiere de agente acoplante.

CONCLUSIONES
 La inspección por ultrasonido tiene un gran campo de aplicación
 La correcta realización del ensayo depende mucho de la correcta
realización del ensayo
 Es muy eficaz a la hora de detectar fallas en los materiales
 Es muy importante dar una buena lectura de la información mostrada en el
osciloscopio
 Se debe tener en cuenta los parámetros del equipo a ser inspeccionado
 Es importante calibrar de forma correcta el equipo para una buena
inspección
BIBLIOGRAFIA
https://www.monografias.com/trabajos60/inspeccion-ultrasonido-materiales/inspeccion-
ultrasonido-materiales.shtml

https://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_ultrasonido

http://biblioteca.upbbga.edu.co/docs/digital_21062.pdf

https://www.youtube.com/watch?v=_lZsn2U0_do

https://www.youtube.com/watch?v=SkyYSwOaXds

https://es.slideshare.net/omarmo/ultrasonido-13865879