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1 MOLINOS

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CONCEPTO DE SISTEMA

ENTRADA PROCESO TRANSFORMADOR

SALIDA

RETROALIMENTACION

MOLINOS
1) FUNCIÓN.  La función de los molinos es extraer la máxima cantidad de la sacarosa que trae la caña.  COMPONENTES BÁSICOS.  Peso de la caña.  Peso del jugo.  Determinación de la sacarosa porciento jugo.  Determinación de la sacarosa porciento bagazo.  Determinación de los insolubles porciento jugo mixto.  Determinación de la materia extraña.  Equipo de preparación de la caña.  Imbibición porciento fibra.  Equipo de molienda en sí: velocidad, diámetro de las masas, agarre de los rodillos, ajustes, cuchilla central, etc.

MOLINOS
2) COMPONENTES BÁSICOS

MOLINOS 2) COMPONENTES BÁSICOS .

MOLINOS Ecuación básica de balance alrededor del molino. AGUA CAÑA JUGO BAGAZO CAÑA + AGUA = JUGO + BAGAZO .

3) DEFINICIONES E ÍNDICES BÁSICOS ASOCIADOS Y SU INTERPRETACIÓN     TIEMPO Estos índices indican el aprovechamiento del tiempo tanto en cosecha como en fábrica. lo cual no significa que durante este tiempo el ingenio este moliendo las 24 horas seguidas todos los días del mes. los períodos considerados son mes y acumulado a la fecha. Tiempo perdido fábrica (% tiempo hábil): representa el porcentaje del tiempo hábil que el ingenio suspende la molienda por factores asociados a la fábrica. Días hábiles: representa el número de días y fracción de día que un ingenio programa para molienda. . Para el caso del formato de intercambio.

. Su valor representa el aprovechamiento del tiempo para moler.  Tiempo perdido cosecha (% tiempo hábil): representa el porcentaje del tiempo hábil de paros de molienda por factores asociados a cosecha Tiempo molienda efectivo (% tiempo total): corresponde al porcentaje de tiempo de molienda de un ingenio con relación al tiempo calendario del período considerado (días. horas. entre otros).

MOLINOS      MOLIENDA Los índices de molienda dependen de la capacidad instalada y del aprovechamiento del tiempo. . Para el caso del formato de intercambio los períodos considerados son mes calendario y acumulado a la fecha. Caña molida (t): indica la cantidad de caña molida en un período determinado. Tiempo de molienda efectivo se refiere a las horas realmente molidas dentro del tiempo programado. Caña molida (t/h): se refiere a la cantidad de caña molida por tiempo de molienda efectivo expresado en horas. Caña molida (t/tiempo hábil): cantidad de caña molida por día hábil en el período considerado.

de la calidad del alce de la caña. la intensidad de la lluvia en el sitio de la cosecha y del tipo de suelo. Afecta tanto la extracción del molino como las pérdidas totales en la fábrica. menor contenido de sólidos solubles (Brix) en el jugo y mayor consumo de vapor. . el jugo diluido se conoce también como jugo mezclado o jugo bruto. Si su valor es alto (con referencia a la tendencia observada en el ingenio) se asocia con mayor consumo de agua de maceración. Jugo diluído neto (% caña): Indica la relación porcentual entre el jugo diluído pesado al cual se le ha descontado la cantidad de sólidos insolubles (jugo diluído neto). entre otros factores. y la cantidad de caña molida. El jugo diluído es una mezcla del jugo de la caña y el agua de maceración.MOLINOS       EXTRACCIÓN Estos índices proporcionan información sobre la sacarosa que entra al proceso después de la molienda y relacionan algunos de los factores que afectan su extracción en fábrica. Es un índice guía para evaporación en fábrica pues indica la cantidad de jugo que entra a este proceso específico. El mayor o menor valor de este índice depende. Su determinación es fundamental tanto para la estimación de la sacarosa % caña como para el balance de sacarosa. Sólidos insolubles (% en jugo diluido): es el resultado de un análisis de laboratorio e indica el porcentaje de sólidos que no son solubles (principalmente arena fina y fibra o bagacillo fino) en el jugo diluído pesado.

. y por el porcentaje de agua de maceración. Sacarosa reducida a 12. Su valor se encuentra afectado por el equipamiento tecnológico disponible en el ingenio en términos de equipos de preparación de la caña (picadoras y desfibradoras) y de extracción (número de molinos y condiciones de operación y mantenimiento).5 % fibra: representa el porcentaje de la sacarosa que se recupera en el jugo diluido a partir de la sacarosa inicialmente presente en la caña sobre la base del 12. de manera que a mayor maceración mayor nivel de extracción.5 % de fibra industrial en la caña molida. por el contenido de materia extraña presente en la caña (generalmente disminuye la extracción).MOLINOS    Extracción de sacarosa aparente (% sacarosa aparente en la caña): representa el porcentaje de la sacarosa que se recupera en el jugo diluido neto a partir de la sacarosa inicialmente presente en la caña. por la calidad de la caña en función de su contenido de fibra de tal forma que a menor contenido de fibra mayor facilidad de extracción. se busca el mismo referencial de fibra y por ésta razón permite comparar un tandem con otro. Se conoce también como extracción de sacarosa directa. es decir.

Este índice se puede expresar en términos de no extracción de sacarosa (como se indica en el formato) o en términos de Brix. Con su valor es posible evaluar el trabajo mecánico de los molinos independizando los efectos de los contenidos de fibra y sacarosa de la caña. y condiciones climáticas.MOLINOS        Jugo absoluto perdido (% fibra) (jugo absoluto en bagazo %fibra) SUGERENCIA Indica la cantidad de jugo absoluto presente en la caña que se pierde en el bagazo por 100 unidades de fibra. Se ve afectada por los sólidos. . CALIDAD DE CAÑA Estos índices miden la calidad de la materia prima que llega a la fábrica. Se entiende como jugo absoluto a la diferencia entre la caña y la fibra. La fibra industrial influye en la facilidad de extracción de la sacarosa presente en la caña y está directamente relacionada con la producción de bagazo. Fibra industrial % caña Corresponde al porcentaje del material insoluble presente en la caña. Se determina de manera indirecta e incluye la fibra agronómica presente en la caña (que hace parte del bagazo) como también los sólidos insolubles presentes en el jugo diluido (ver definición). los cuales a su vez están relacionados con los sistemas de cosecha y alce.

. la cantidad remanente en el bagazo y las toneladas de caña que entran a la fábrica. Indica las toneladas de agua adicionada al molino por 100 toneladas de caña molida. con la recuperación en fábrica. IMBIBICIÓN (Maceración) % caña. La cantidad de agua a adicionar generalmente está relacionada de manera directa con la fibra presente en la caña por el efecto de ésta sobre la extracción.MOLINOS       Sacarosa aparente % caña Corresponde al contenido de sacarosa del jugo diluido neto más la sacarosa contenida en el bagazo con relación con la caña molida. Se constituye. IMBIBICIÓN ± MACERACIÓN SUGERENCIA: CAMBIAR MACERACIÓN POR IMBIBICIÓN Se conoce como maceración o imbibición el proceso mediante el cual se adiciona agua (en algunos casos caliente) al bagazo de los últimos molinos con el propósito de incrementar la extracción de sacarosa. Su valor se determina de manera indirecta mediante un balance de sacarosa teniendo en cuenta las toneladas de sacarosa presentes en el jugo diluido. En la medida que aumente la maceración se incrementará el consumo de vapor necesario para concentrar el jugo en el proceso de evaporación. en los dos índices que afectan directamente el rendimiento.

el bagazo también se utiliza para la producción de papel y tableros conglomerados. Su valor depende de manera directa de la fibra industrial % caña. En el país Colombia). . En la medida que aumenta el contenido de bagazo en la caña. Bagazo (% caña) Indica las toneladas de bagazo producidas por 100 toneladas de caña molida.MOLINOS     IMBIBICIÓN (Maceración) % fibra industrial Indica las toneladas de agua adicionada al molino por 100 toneladas de fibra industrial presente en la caña. BAGAZO Se conoce como bagazo el subproducto de características fibrosas que se obtiene durante el proceso de molienda de la caña. Dada su composición elemental con alto contenido de carbono se utiliza como combustible en las calderas del ingenio para generar vapor. se pueden incrementar las pérdidas de sacarosa asociadas a este material.

MOLINOS SISTEMA DE IMMBIBICIÓN COMPUESTA .

.MOLINOS GRÁFICO DE EXTRACCIÓN VS IMBIBICIÓN.

. representa las partes de sacarosa por 100 partes de bagazo. Este índice corresponde a una determinación analítica. Es uno de los indicadores rápidos para medir el trabajo adecuado del tandem de molienda de acuerdo al valor de referencia de cada Ingenio y a otros factores internos o externos.MOLINOS    Sacarosa (% bagazo) Este índice corresponde a una determinación analítica. La cantidad de humedad afecta de manera directa el poder calorífico del bagazo y su desempeño como combustible en las calderas. Humedad (% bagazo). representa las partes de agua contenidas en 100 partes de bagazo. Su valor está asociado de manera directa con el proceso de extracción de la sacarosa presente en la caña.

F=fibra % bagazo del molino en particular. m. D= diámetro rodillos.10 con desfibradora.. N= número de rodillos en el en el tandem. L=longitud del rodillo superior en pulgadas.f= fibra % caña. .2 para dos juegos de cuchillas. m.  4-1) MATERIA EXTRAÑA  Desgaste de cuchillas y masa de los molinos. 1.n= rpm del rodillo superior. n=velocidad de rotación en rpm y f= fibra % caña)  Reducción de la extracción.018nD/(f)  (c= factor de preparación 1.  Capacidad de molienda.022*c*n*L*D2¥N*(1-0. L= longitud rodillos.MOLINOS 4) PÉRDIDAS ASOCIADAS Y RELACIONADAS CON EL MOLINO.  TCH=0.  ( Kd=(167*C*f)/(n*L*F)  (Kd= abertura de salida. D=diámetro del rodillo superior en pulgadas. C=tch .

MOLINOS 4-2) RECOBRADO EN AZÚCAR  El recobrado total del azúcar. así: . es decir. es afectada por el exceso de materia extraña en la caña. la cantidad de azúcar comercial producida de la cantidad de sacarosa que trae la caña.

6  NOTA: PÉRDIDAS EN RECOBRADO % DE AZÚCAR DE 96 DE POLARIZACIÓN.5 13.1 11.8 3. .5 6 7.MOLINOS PÉRDIDAS DE RECOBRADO % M.1 4.E 3 5 7 9 11 13 15 17 PÉRDIDAS RECOBRADO 1.7 9.

MOLINOS 16 AZUCAR DE 96 DE PO 14 12 10 PERDIDAS DE RECOBRADO 8 6 4 2 0 3 5 7 9 11 13 15 17 DE MATERIA EXTRAÑA ¡ ¡ ¢ ¡   £ RDIDAS N R COBRADO .

 Además del aumento del volumen se incrementa la pureza de la miel final por efecto a la introducción de sólidos noazúcares.MOLINOS 4-3) EFECTOS SOBRE LA MIEL FINAL.  El resultado se muestra en la siguiente tabla: .

5.3 12. 3 5 7 9 11 13 15 17 IA TRAÑA LA MI L FINAL.MOLINOS O LA MA SO R LA UR A % M. 11. . A .3 6. UNTOS AUM NTO UR 2.3 3.3 9.

MOLINOS EFECTO DE LA ME SOBRE LA PUREZA DE LA MIEL FINAL 14 12 AUMENTO DE LA PUREZA DE LA MIEL FINAL 10 8 6 4 2 0 3 5 7 9 11 13 15 17 ¤ DE MATERIA EXTRAÑA .

400 BTU/lb o 4.2008.MOLINOS 4-4) EFECTOS DE LA M.  El valor calorífico del bagazo seco (8.7% cuando lo normal podría ser 2.550-4.660 kcal/kg) se puede disminuir hasta un 25% por efecto de las materias extrañas.2 a 3.8-8.4% . La ceniza % caña puede aumentar a 5.E SOBRE LA GENERACIÓN DE VAPOR.

MOLINOS 4-5) EFECTO DE LA M. .  Un aumento de M.E aumenta el volumen de cachaza lo que afecta la capacidad instalada de los filtros.E SOBRE LA CACHAZA.

 Las siguientes pérdidas han sido reportadas por fábrica usando atomizadores de agua para limpiar la caña: .16% del peso total de la caña y pueden reducir el rendimiento en azúcar en el 0.  Las pérdidas de azúcar en el agua de lavado pueden alcanzar 0.13%.MOLINOS 4-6) LAVADO DE CAÑA-PÉRDIDAS.

2% pol en caña.MOLINOS LAVADO DE CAÑA PÉRDIDAS  Louisiana: 2.  .0-1.6% pol en caña.  Mauritius: 1.3% pol en caña. 4-7) PREPARACIÓN DE LA CAÑAPÉRDIDAS  Derrames de caña picada y acción microbiológica.  Brasil: 1.

MOLINOS SISTEMA DE PREPARACIÓN DE CAÑA. .

 Desarrollo de dextrana en los platos y sobre todo en las esquinas muertas en los canales de jugo.  . destruyen azúcar produciendo perdidas considerables.Acumulación de bagacillo que cae en los platos y suele descomponerse causando destrucción de sacarosa por acción bacterial. .MOLINOS 4-8) CONDUCTORES DE CAÑA-PÉRDIDAS. salideros y derrames de jugo.Focos de infección bacteriana por no disponer de vapor para limpieza.Derrames de caña. 4-9) PLATOS DE LOS MOLINOS-PÉRDIDAS.  .  .  .Salpicaduras.

MOLINOS 4-10) CONDUCTOR DE BAGACLLO O EQUIVALENTE EN DSM U OTRO-PÉRDIDAS.Tanques de jugo bajo los coladores o equivalentes.  .Tablillas raspadoras.  .Partes inferiores de las mallas.Canales conductoras de jugo.  .Cadenas de arrastre.Conductores de bagacillo.  .  Desarrollo de la bacteria LEUCONOSTOC.  . que forma dextrana. .  .

El uso del vapor para la desinfección de los molinos es una práctica aceptada que produce buenos resultados.La concentración de tan sólo 1.0% aumenta la viscosidad en 37 veces.  .La formación de cristales en forma de aguja. retarda la cristalización en los tachos y disminuye su eficiencia aumentando las pérdidas de sacarosa en las mieles Se aumenta la formación de falso grano.La bacteria Leuconostoc Mesenteroides destruye la sacaros produciendo dextrana que es un polímero de consistencia gomosa que tiene la apariencia de los huevos de rana.0% de dextrana puede duplicar la viscosidad del jugo y un 6.  .  .MOLINOS 4-11) DESINFECCIÓN DE LOS MOLINOS-PÉRDIDAS. nombre éste como es conocido en algunas áreas azucareras.  . producto de las dextranas.  .El jugo extraído ofrece un medio ideal para la propagación de microorganismos que causan destrucción de sacarosa. Baja la calidad del azúcar. .

Se produce no por descomposición química sino de sacarosa que no se ha extraído en los molinos.Operación del tandem.Presión en los molinos ( 150 ton por pie cuadrado).Condición mecánica del tandem.  .  .Grado de preparación de la caña.  .  .  Para un mismo tandem.  .Sistema de maceración. los factores que contribuyen a la mayor o menor pérdida de sacarosa en el bagazo son:  . .Fibra % caña.Imbibición.MOLINOS 4-12) BAGAZO-PÉRDIDAS.  .Setting o abertura de los molinos.  .  .

5 2. .0  Pérdidas de azúcar 313 470 625 780 937 1094 1250 1406 1563 1720 1875 Por cada décima (0. Pol % bazo 1.000 toneladas de caña.0 2. Toneladas de azúcar de 96 de pol perdidas en bagazo por 100.5 6.0 1.0 3.MOLINOS 4-13) VISUALIZACIÓN DE LAS PÉRDIDA EN UN MOLINO.5 3.000 toneladas de caña.5 4.3 toneladas de azúcar por cada 100.5 5.0 5.1) de aumento de pol % bagazo se pierden 31.0 4.

5 6 ¦ §§§§§ ¥ TC ¨ .5 3 3.MOLINOS TONELADAS DE AZÚCAR 96 POL PERDIDA EN BA AZO POR 2000 1800 1600 1400 t DE AZÚCAR PERDIDAS 1200 1000 800 600 400 200 0 1 1.5 2 2.5 POL % BA AZO 4 4.5 5 5.

MOLINOS 4-14) ALGUNAS CONSIDERACIONES GENERALES EN MOLINOS. 4-14-1) La técnica de remover el jugo (sacarosa) asociada con materiales fibrosos está basada en dos principios: PRINCIPIO A. La remoción del jugo por el exprimido. Éste proceso es parcialmente eficiente y no dará resultados mejores a humedad del 47%. enlace físico-químico. . En efecto la fibra asociada con el 25% de agua de hidratación. el cual puede ser secado pero nunca exprimido.

. La alta extracción está invariablemente conectada con la baja velocidad superficial. Aquí considerar el SHL o carga hidraulica específica que en promedio es de 60 t/pie y la presión hidraulica específica que en promedio es 20 t por pie cuadrado. A-2) LA DURACIÓN DEL EXPRIMIDO.MOLINOS La eficiencia del exprimido depende de: A-1) LA PRESIÓN EN EL MOLINO. El índice de preparación mide lo anterior y un valor entre 90-92% se considera bueno. En Sur África la velocidad del rodillo superior es de 35 pie/min aunque se emplean altas como 45 pies/min. aceptando la desventaja de ésta última. A-3) LA DSIPONIBILIDAD DEL JUGO A CELDAS ABIERTAS.

B) REEMPLAZO POR AGUA DEL JUGO QUE TODAVÍA NO SE HA EXTRAÍDO. tierra.MOLINOS A-4) PROPIEDADES FÍSICAS DE LA CAÑA Tales como la dureza. Éste proceso no puede ocurrir en bagazo frío sin celdas abiertas. A-5) RAZÓN DE JUGO A NO JUGO. cogollos y materia extraña. CELDAS ABIERTAS. B-1) TAMAÑO DE PARTÍCULAS. FIBRA. La concentración de la mezcla del exprimido estará entre las dos. La imbibición es un proceso de mezcla en donde jugo de la caña de alta concentración se mezcla con uno de baja o con agua. B-2) DISPONIBILIDAD DE AGUA. A mayor dilución mayor remoción de sacarosa. .

MOLINOS B-3) TEMPERATURA DEL AGUA. B-4) REPETICIÓN DE LA IMBIBICIÓN Y DEL EXPRIMIDO. En uno de 5 molinos se tienen 4 etapas de imbibición. Depende del número de molinos. . En algunos casos se indica que el fundido de las ceras afecta el resbalamiento de los rodillos pero el uso continuo de soldadura se sobrepone a éste hecho. Ya se trató el tema en la presión de los molinos. Debe estar entre 80-95 grados centígrados. B-5) GRADO DE EXPRIMIDO. Un molino de 7 tiene 6 o sea el 50% más de efectos de imbibición para el 40% de más equipo. literal A-1. Normalmente se usan tandem de 6 O 7 molinos.

MOLINOS 4-14-2) ÍNDICE DE PREPARACIÓN Y POTENCIA INSTALADA. En Sur África la potencia instalada en desfibradoras oscila entre 40-68 kW/tfh y el total en las cuchillas varía entre 28-70 kW/tfh. En donde PI= Índice de preparación y W=kW/tfh (tfh=toneladas de fibra por hora).09. Renton (1974) propuso la siguiente ecuación: PI=67.3*W0. .

pag 239. La potencia del primero y último molinos está entre 11-12 kW/tfh y los intermedios bajo 10 kW/tfh. La distribución de la potencia entre las masas es como sigue: 56% la superior.7 para el tandem de molinos.3 son para preparación de caña (43. 22% la cañera y el 22 la bagacera o posterior. La pérdida de potencia por los reductores es aproximadamente del 20%. tercera edición revisada) indica que en un tandem de molinos consume 188 kW/tfh. de los cuales 82. . El consumo de potencia en los molinos oscila entre 9-12 kW/tfh.8%) y el resto 105.MOLINOS 4-14-3) POTENCIA EN LOS MOLINOS. Otro dato de potencia ( Hugot.

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