1.

Resumen del proyecto

Actualmente, en la industria del embalaje, la mayoría de sus productos usan como materia prima combustibles fósiles, como lo son
los films de plástico. Los materiales hechos de combustibles fósiles no son biodegradables y tienen una estructura tan extendida
que el uso de tales materiales presenta una seria causa de preocupación en términos de su impacto en el medio ambiente. Esta
consideración ha provocado mucha investigación en los últimos años en el desarrollo de productos tales como polímeros de base
biológica que podría reemplazar este embalaje no biodegradable en la industria de alimentos. Muchos polímeros de base biológica
como celulosa, almidón, quitina y quitosano han sido estudiados para su aplicación en empaques, y la celulosa ha sido identificada
como un material adecuado para este estudio.
En ciertos ingenios tienen la problemática de no poder aprovechar el bagazo de caña como producto de valor agregado, en ciertos
casos usan porcentajes muy bajos para producir energía, el resto es almacenado y genera problemas en los alrededores del ingenio
y al ingenio mismo.
Para la elaboración del papel es determinante conocer las propiedades físicas y químicas de la materia prima a usar, ya que de estas
depende directamente la calidad del papel y se establece toda la línea de producción. Dentro de las propiedades físicas que se
evalúan comúnmente se encuentran el volumen, tamaño, densidad real y aparente, en el caso de los residuos el grado de madurez,
el contenido de humedad y la resistencia, entre otros. Las propiedades químicas son aún más importantes, pues determinan la
calidad de las fibras, es decir la resistencia a la tracción, flexibilidad, la estabilidad, la adhesión, el color, absorción de los aditivos
empleados para transformar la pasta en papel y cartón.
Se obtuvo pulpa de celulosa a partir de una fuente de origen natural, en este caso bagazo de caña para la producción de papel kraft
utilizando el método kraft, el cual hace uso de digestores para hacer una hidrólisis alcalina y así separar la celulosa de la lignina y
la hemicelulosa, para posteriormente ser lavada de los residuos del proceso de cocción y finalmente pasar a la máquina de papel,
en la cual se llevan a cabo los procesos de prensado, secado, y el embobinado del papel kraft obtenido .
En la actualidad dos terceras partes del papel que se consume en México es reciclado.

1.1 Introducción
La idea surge a partir de que, aunque la fabricación de papel a base de fuentes alternativas a la madera como materia prima está en
auge, aún no hay demasiadas industrias que utilicen desechos agroindustriales, es decir, muchas de ellas reciclan el papel pero
tienen que cubrir, entre otras cosas, el costo de los solventes que utilizan para remover la tinta usada en el papel reciclado, aunado
al hecho de que deben utilizar fibra virgen para aumentar la calidad de la pulpa para crear un mejor producto, además de que sólo
se puede reciclar de 4 a 7 veces debido a que el tamaño de la fibra se reduce por cada vez que se recicla, imposibilitando la
reutilización de la misma. En cambio, utilizar el bagazo de caña que desechan algunas industrias para utilizarlo como fuente de
segunda generación y así producir un papel biodegradable, hace que el costo se reduzca, ya que el blanqueamiento de la pulpa se
realiza con solventes de menor costo que tienen un menor impacto ambiental y como punto importante se reduce la deforestación
insostenible que se enfrenta en la actualidad.

1.2 Antecedentes
En México, fue cultivada la caña de azúcar por primera vez en San Andrés Tuxtla, Veracruz en 1519, la cual fue traída por Hernán
Cortés de cuba; para el año de 1524 se inició la instalación del primer trapiche2 que comenzó sus operaciones en 1538 y funciono
durante 57 años. De san Andrés paso a Coyoacán donde no prosperó, debido a principalmente a las condiciones climáticas adversas
(heladas); de Coyoacán se dispersó a los Estados de Morelos y México, después se extendió por la ruta de los galeones de México
a Acapulco; de aquí se difundió a muchos otros lugares del país.
El cultivo de la caña de azúcar dio origen a un sistema agroindustrial que ocupa un lugar preponderante y trascendente en la
actividad económica y social de México; esta actividad la inician los conquistadores españoles y actualmente se ha creado toda una
tradición productiva en 15 estados de la república, donde se cultiva y se procesa la caña en 64 ingenios ubicados en Campeche ,
Chiapas, Colima, Guerrero, Jalisco, Michoacán, Morelos, Nayarit, Oaxaca, Puebla, Quintana Roo, San Luis Potosí, Tabasco,
Tamaulipas y Veracruz.
El Papel es un producto de fibras vegetales tratadas mecánica o químicamente que son unidas entre sí después de un proceso
industrial. El primer molino para fabricar papel en nuestro país y en América, data de fines del siglo XVI recién terminada la
conquista de México, como queda constatado por hallazgos recientemente efectuados en la población de Culhuacán, en la Cd. de
México. La primera planta de fabricación de celulosa y papel dentro del concepto moderno, se establece a finales del siglo pasado
en San Rafael, Estado de México y actualmente forma parte del grupo Scribe. En México, se ha fabricado celulosa como materia
prima para la fabricación de papel, con materiales, tales como: paja de trigo, de avena y de arroz, fuste de coco, copetes de piña,
bagazo de caña y de mezcal, desperdicios de henequén, de lino, de lechuguilla, borra de algodón, yuca y otras palmas, maderas,
bambú, desperdicios de papel y de cartón, etc.

1
En la actualidad se fabrica papel a partir de madera, de bagazo de caña y de desperdicio de papel y cartón, quedando en desuso el
resto de los materiales mencionados por razones económicas, de calidad y de disponibilidad.

1.3 Justificación
Según cálculos de WWF (World Wild Life), cada año desaparecen entre 74.000 y 93.000 km 2 de selvas en el mundo. La
deforestación se presenta en formas como incendios, la tala para agricultura, la ganadería, la tala insostenible de madera y la
degradación debida al cambio climático. Se pierden alrededor de 18.7 millones de acres de bosques anualmente. Debido a esta
deforestación excesiva se están buscando fuentes primarias de celulosa alternativas a la madera, como: paja, bagazo, rafia brava,
papiro, sisal, lino, yute, etc. Actualmente la industria que hace papel en México requiere alrededor de 5 millones 625 mil toneladas
de fibra para producir 4 millones 908 mil toneladas de papel de acuerdo a datos de la Cámara del Papel en 2018. De esta mezcla
total de material fibroso para fabricar los diferentes tipos de papel, el 88.1% correspondió a fibras secundarias, notándose la
contribución que hace esta Industria en materia ambiental, el restante 11.8% corresponde a fibras vírgenes, y el 0.1% es celulosa de
bagazo de caña, lo que corresponde a 6.3 miles de toneladas, que es un aporte importante que se hace a la protección ambiental.
Una de las principales problemáticas de los ingenios azucareros en el estado de Veracruz es el no poder aprovechar el bagazo de
caña como un producto de valor agregado. El grupo de ingenios Beta San Miguel (BSM) reconoce de manera extra oficial que sólo
utilizan el 5% del bagazo resultante de la elaboración de azúcar a partir de caña de azúcar para producir energía, al resto no le
encuentran uso y es almacenado en los patios en donde, al ser un residuo pequeño, llega a causar inconvenientes en la zona, pues
los residentes cercanos a los ingenios se quejan de que al volarse de los lugares de almacenamiento, llegan a los hogares generando
suciedad; otra razón es que en ocasiones el bagazo llega a incendiarse, lo que es un peligro potencial para los trabajadores y para el
ingenio.
Como impacto ambiental se plantea una solución al problema que pueda generarse en la producción y disposición del bagazo
excedente por la industrialización de la caña de azúcar, además de que incentiva el uso correcto de los recursos naturales y permite
la implementación de tecnologías más limpias y amigables con el ambiente y que, por otro lado, contribuye en la fijación del
carbono preservando la calidad del ambiente.

1.4 Planteamiento del problema

Actualmente La valoración económica que se le da al bagazo como subproducto en las industrias, es por el aporte energético que se
percibe de la quema del mismo en sustitución de otro combustible, a un precio que ronda los 10 USD americanos por tonelada.
Debido, a que las alcoholeras son las que poseen una mayor cantidad de bagazo excedente de las industrias de producción de
azúcar, la cantidad futura de bagazo disponible, exige plantear un destino al bagazo excedente, especialmente para proyectos en los
que se pretende innovar y aprovechar el residuo como materias primas para procesos como la producción de papel o generación de
biocombustibles.
Según el estudio de la demanda, desde el 2011 a 2019 las importaciones de papel a México aumentaron en un 24%, aunque se
estima que hasta el 2025 sólo aumentará en un 2.74%. Por otro lado, de 2011 a 2019 aumentó en un 514% la exportación de papel
al extranjero, y se estima que para 2025 aumentará en un 28% por lo cual hay una demanda que no se cubre y por tanto se pretende
instalar una empresa, la cual sea capaz de satisfacer, mientras la materia prima lo permita, la demanda actual de papel kraft que
existe en el mercado.
1. Estudio del mercado
1.1 Objetivo general
2. El objetivo de este proyecto es evaluar la factibilidad técnica, económica y social para la proyección de una planta
productora de papel kraft a partir de bagazo de caña de azúcar ubicada en el Estado de Veracruz.
2.1 Objetivos específicos
 Conocer el potencial del país para la producción de bagazo de caña de azúcar como una fuente viable para la
obtención de papel.
 Saber la disponibilidad técnica inmediata del bagazo de caña.
 Saber la disponibilidad técnica futura del bagazo de caña para la elaboración de papel kraft.
 Definir un proceso para la elaboración de papel kraft a partir del bagazo de caña
 Evaluar los indicadores financieros como el valor actual neto (VAN) y la tasa interna de retorno (TIR) así como la
relación Beneficio/Costo.
2.2 Determinación del universo
De acuerdo a los datos obtenidos del estudio del mercado encontramos que existe un conjunto de 16 competidores de productos
directos e indirectos en cuanto a producción de papel.

2
 2.4 Diseño de la prueba
2.4.1 Investigación documental y de campo
Investigación documental

Tabla 1 Información de investigación documental

Dependencia/institución/artículos Información
INEGI- Encuesta mensual de la industria manufacturera Datos de producción de papel bond
(EMIM)
SIAVI (Sistema de Información Arancelaria Vía Internet) Datos de importaciones y exportaciones de papel en México,
las empresas
SAGARPA (Secretaría de agricultura, ganadería, desarrollo Datos de los ingenios azucareros del país
rural, pesca y alimentación) Usos del bagazo de caña
CONADESUCA Datos sobre ingenios en México
DIARIO OFICIAL DE LA FEDERACIÓN Información del Índice Nacional de Precios al Consumidor
INEGI Producto Interno Bruto
PROFECO (Procuraduría Federal del Consumidor) Protocolo de inspección en materia de Condiciones Generales
de Trabajo, Seguridad e Higiene y Capacitación y
Adiestramiento para las industrias de la Celulosa y del Papel

Investigación de campo
En la investigación que se realizó, se encontró que las empresas que consumen de manera directa, según las características del
papel que se va a producir, son del sector de manufactura, puesto que son empresas que se dedican a fabricar productos de oficina,
escolares más comúnmente, de las cuales se encuentran:
Scribe
Talleres estrella
School prints
Rayter
Tengraco
Arena corporativo papelero
Huitzilin arte en papel
Polipapel
Carvajal educación

De las cuales se dará más información en el análisis del consumidor.

2.4.2 Diseño de la muestra
Para la comercialización del producto Chartam Roll se tienen 3 grupos a los que se debe enfocar el análisis, los cuales son:
empresas competidoras, los consumidores y los encargados de la distribución de Chartam Roll, y para poder determinar a qué
porcentaje de cada uno de estos grupos se va a dirigir el estudio para obtener información, deberá hacerse una estratificación ya
que de lo contrario sería imposible entrevistar a toda la población que entra en cada uno de ellos, así que se realizó el cálculo de la
muestra para el estudio de mercado, de acuerdo a la siguiente ecuación:
2
∝ ∗N∗p∗q
n=
( E ∗( N −1 )+ ∝2∗p∗q )
2

Donde:
n=Tamaño de lamuestra∝=Coeficiente de nivel de confianza=1.96(Dato estándar )N=Universo o población
p=Probabilidad a favor=0.5q=Probabilidad en contra=0.5E=Error de estimación=0.1
 Empresas competidoras
De acuerdo a al análisis de empresas competidoras (directas e indirectas) y empresas de manufactura y distribución de papel en
México, se obtuvo como resultado 23 empresas, así que el universo o población (N) para este grupo será 23.
Sustituyendo estos datos en la ecuación y tomando una N = 23 para obtener el tamaño de la muestra:

3
 ( 1.96 )2 ( 23 ) ( 0.5 )( 0.5 ) 22.0892
n= = =18.7133
( 0.1 ) ( 23−1 )+ ( 1.96 ) ( 0.5)(0.5) 1.1804
2 2

Con esto se tiene que es preciso entrevistar a 19 empresas para obtener la información requerida.

 Empresas distribuidoras
Para este grupo se toma una población significativa, ya que en Veracruz hay muchas papelerías, fotocopiadoras y locales que
utilizan papel, por lo que resultaría tardado contabilizarlos todos. Lo que se hizo para este grupo fue tomar en cuenta las papelerías
y demás negocios que están registrados en Google Maps y se obtuvo la siguiente cantidad de negocios para el área de interés: 11
fotocopiadoras, 20 papelerías, 17 internet y también se incluyeron los grandes distribuidores como Tony, Office, Bachiller, entre
otros y se tuvo que son 6; por lo tanto, la N para este grupo será 54.

( 1.96 )2 ( 54 ) ( 0.5 ) ( 0.5 ) 51.8616

n= = =34.7971
( 0.1 ) ( 54−1 ) + ( 1.96 ) (0.5)(0.5) 1.4904
2 2

Y para este grupo se debe entrevistar 35 locales de distribución para el Chartam Roll.
 Consumidores
Este grupo es el que resulta un poco más complejo de analizar ya que el papel es fundamental en la vida diaria de las personas,
todos lo utilizan en sus distintas actividades de trabajo, por lo cual se debe delimitar la población a la cual uno se va a dirigir como
público consumidor del producto.
Se tiene que la población actual en México es de 133 559 074 habitantes y de acuerdo a estadísticas establecidas por la ONU se
tiene que el 27 por ciento de la población son menores de 14 años; 18% tienen entre 15 y 24 años; 45% entre 25 y 59 años y 10%
son sexagenarios o mayores. De acuerdo a estos porcentajes, se va a establecer un número de habitantes en el municipio de Boca
del Río, del estado de Veracruz, al que se va a dirigir el Chartam Roll y para ello se tomaron a los siguientes grupos de personas:
 Personas menores de 14 años, se tomó solo la mitad de este porcentaje, ya que las personas que entran en este grupo
compran productos derivados del papel para actividades escolares.
 Personas entre 15 y 24 años, ya que en este grupo entran estudiantes, los cuales consumen papel para sus actividades
escolares.
 Personas entre 25 y 59 años, ya que la mayoría son padres de familia que compran este producto para sus hijos, también
entran personas que trabajan en oficinas y establecimientos en donde se requiere papel para las diversas actividades que
realizan.
 Personas que son mayores de 60 años, se debe considerar que esta población comprará en menor cantidad el producto
Chartam Roll, pero no se debe dejar a un lado que pueden comprar productos derivados del que se pretende producir.
Entonces para esta muestra se tiene un 86.5% de la población total lo que se refiere a 115,528,599.01 habitantes y, por lo tanto, esta
será la N para consumidores.
( 1.96 )2 ( 115,528,599.01 )( 0.5 ) ( 0.5 ) 110,953,666.5
n= = =96.0399
( 0.1 ) ( 115,528,599.01−1 ) + ( 1.96 ) (0.5)(0.5) 1,155,286.941
2 2

Por lo tanto, se encuestarán 96 personas para obtener la información necesaria.

2.4.3 Instrumento de prueba y de justificación
 Empresas
Como principales consumidores, se requirió información acerca de especificaciones industriales que ellos buscan en sus
proveedores de materia prima, en este caso, de los rollos de papel, se debe saber qué es lo que ellos necesitan para fabricar sus
productos y así poder enfocarse en cumplir sus expectativas y ofrecerles un producto que estén dispuestos a comprar.
Debido a que estas grandes empresas se encuentran en otros estados del país, se acudirá a la obtención de información vía e-mail y
telefónica, esperando obtener buenos resultados y la información necesaria para este estudio.
 Distribuidores
Se realizaron visitas in situ a los principales distribuidores que se encuentran en Veracruz, tomando en cuenta cuáles son las que
tienen un mayor número de clientes, también se realizaron encuestas a papelerías, fotocopiadoras y café-internet que ocupan papel

4
para su trabajo, este sector también es de gran importancia ya que ellos utilizan el papel como materia prima y por lo tanto, es
indispensable conocer las características que ellos requieren para poder ofrecer a sus clientes trabajos de calidad, también es
importante conocer que marcas y tipos de papel comprar, ya que con esto se va a determinar cuales son las posibles empresas a las
cuales a vender el producto Chartam Roll.
 Consumidores
Se realizaron las encuestas a estudiantes de universidad y otros niveles educativos que diariamente consumen artículos derivados
del papel para realizar sus actividades, personas que trabajan en oficinas y que utilizan papel para documentación, también se
encuestaron padres de familia que compran papel, libretas, cartulinas y material de papelería a sus hijos para actividades escolares.
Estas encuestas se realizaron de manera personal para así poder obtener un poco más de información de la que se podía recabar del
formato de encuesta que se propuso, platicar con las personas sirvió para conocer sus conformidades e inconformidades con los
productos que se encuentran en el mercado, así como las características que ellos esperan encontrar a la hora de comprar productos
derivados del papel.
Se consideró que el grupo de mayor importancia es este, ya que lo que se busca es que el cliente compre el producto que se
propone, que esté satisfecho con las características del mismo y así cumplir con sus expectativas de calidad.
2.4.4 Resultados de la aplicación del instrumento de prueba
Fueron encuestadas 19 empresas sin obtener ninguna respuesta hasta el momento.
Para obtener información de las grandes empresas distribuidoras fueron realizadas visitas in situ y la información que se obtuvo
realmente fue poca, ya que las mismas sólo proponían visitar sus sucursales para observar qué marcas eran las que ellos vendían,
teniendo como principales proveedores Scribe y Norma, también dijeron que les compraban a ellos por la calidad y precio de su
producto.
La obtención de muy buena información fue por parte de las papelerías, fotocopiadoras, imprentas, etc., ya que, al realizar la visita,
las personas mostraban los productos que usan y la razón de comprarlos. Algunos mencionaban que uno de los papeles de calidad
era el Duplicador de la marca Scribe, ya que tiene casi un 100% de blancura y es un papel de buena calidad, pero por otro lado
agregaron que el papel de la marca Scribe no resultaba muy bueno (casos de imprentas) ya que la maquinaria que ellos ocupan
presenta problemas con este tipo de papel y genera cierta “pelusita” que termina estropeando el trabajo y dañando el equipo.
En un local donde imprimen volantes y realizan invitaciones comentaron que ningún papel de los que hay en el mercado era 100%
bueno para ellos, la marca que más se acerca a un producto “de buena calidad” es Hp, aunque problema es que este producto es
caro. Añadieron también que algunas de las distribuidoras de papel en Veracruz eran muy malas, ya que el servicio que brindan no
es de calidad y a veces no tienen el producto que ellos requieren, la empresa que para ellos es la mejor es Tony ya que tienen buen
precio, aunque el problema es que a veces no tienen buena disponibilidad del producto que ellos desean.
Otra observación que hicieron fue que el papel bond está lejos de ser el producto principal para ellos, ya que de 10 trabajos que
realizan, 9 son con papel auto copiable y solamente 1 con papel bond, esto se debe a que el utilizar papel bond implica un proceso
más elaborado a la hora de realizar impresiones. También dijeron que uno de los productos que mas utilizan son las cartulinas con
textura y que este producto está hecho en China ya que ellos desconocen algún fabricante mexicano de este producto, siendo para
nosotros un dato importante a tomar en cuenta.
De las encuestas a los consumidores finales se tienen los siguientes resultados:
 Aproximadamente el 70% de las personas entrevistadas se encuentran entre los 18-25 años, lo cual indica que los mayores
consumidores son estudiantes.
 Se encontró que los dos principales factores a la hora de elegir que producto comprar son: calidad con un 30.47% y precio
con un 28.57% y dejando como los menos importantes marca y diseño con 7.61% y 3.80% respectivamente, en otros
factores se tiene la blancura y rigidez del papel.
 Las dos principales marcas que la gente prefiere son Scribe y Norma con un 54.13% y 24.81% respectivamente, siendo
Scribe la marca preferida.
 En tipo de hoja se da que la gente compra en su mayoría hojas blancas con un 64.46%, dejando en segundo lugar las hojas
para carpeta con un 27.52% y que el papel para impresión de fotografías casi no tiene preferencia.
 Teniendo casi el mismo porcentaje de preferencia, los lugares para comprar estos productos son en primera instancia
supermercados y tiendas de autoservicio (Tony, Office, entre otros) con un 49.49% y 46.46%.
 Por último, la cantidad preferida para comprar estos productos es la presentación de 100 hojas con un 50%, dejando en
segundo lugar los paquetes de 500 hojas con un 44.89%.

2.5 Resultados del estudio del mercado

5
 2.5.1 Análisis del producto
Nombre del producto
CHARTAM ROLL

Características del producto

Material de estructura porosa, constituido por fibras entrelazadas entre sí, fabricado a partir de una pasta o suspensión acuosa de
fibras por escurrimiento del agua a través de una malla o una tela y de un secado sucesivo. Las fibras de la pasta son, por lo
general, de naturaleza vegetal, pero también pueden ser de origen mineral, animal o sintético, o bien, de una mezcla de estas.
Se fabrica a partir de materias fibrosas, cuya naturaleza determina las características fundamentales con la adición de materias de
carga, encolantes, colorantes y aditivos varios.
Es importante conocer las propiedades físicas y químicas de la materia prima que se utilizara para la elaboración de papel, ya que
de esto depende la calidad del mismo. Entre las propiedades físicas que se evalúan de manera permanente en el proceso de
producción se encuentran el tamaño, volumen y densidad, en el caso de residuos, el grado de madurez, contenido de humedad,
resistencia, entre otros. Las propiedades químicas son las más importantes ya que estas determinan la calidad de las fibras y, por lo
tanto, la calidad del papel, estás propiedades son la flexibilidad, estabilidad, adhesión, color y absorción de los aditivos que se
emplean para transformar la pasta en papel y cartón.
Lo que se plantea es vender rollos de papel kraft a empresas que se dediquen a su transformación para otros productos que sean de
interés al consumidor, y así fabricar un producto intermedio y debido a esto, conocer las especificaciones de los posibles productos
que se puedan producir a partir del que aquí se propone, Chartam Roll, ya que al tener conocimiento de estas especificaciones se
puede ofrecer a los potenciales consumidores antes mencionados, un producto de calidad y que sea competitivo en el mercado.
Con respecto a especificaciones de calidad las hojas de papel, en este caso, deben cumplir con los requerimientos mencionados en
la siguiente tabla, los cuales se refieren al gramaje, lisura, humedad, y opacidad.

Tabla 2 Especificaciones de calidad

Fuente: NOM-N-77-C-1982

PARÁMETRO ESPECIFICACIONES UNIDADES TOLERANCIA

S
Gramaje 70 g/m3 +-5.0%
(mínimo)
Lisura 120.0 SHEFFIELD +-16.0%
Humedad 4.5 % +-10.0%
Opacidad 80.0 Photovolt Mínimo

Tabla 3 Procesos existentes para producción de papel.

6
 Proceso Descripción Ventajas Desventajas
Pasta mecánica Se producen triturando la madera  Rendimiento mayor  La pasta resulta débil a
entre placas metálicas, para que se al 85% comparación de la separada
separen las químicamente
fibras.  Productos de un solo uso
 La eficiencia de
blanqueamiento depende de
la madera procedente
Pasta química Se produce disolviendo  Se eliminan  Rendimientos entre 40 y 55
químicamente la lignina muchos %
dispuesta entre las fibras de la componentes no
madera, sin dañarse. fibrosos de la
madera
Pasta al sulfato o Su punto de partida está en el  Papel de uso  Requiere recuperación
kraft procedimiento a la sosa (utiliza múltiple y de alta química para poder competir
únicamente hidróxido sódico para calidad económicamente
la digestión)
Pasta al sulfito Suele utilizarse la digestión en  Tiene muchas áreas  Representa solo un pequeño
medio ácido, existen variantes en de aplicación segmento del mercado de la
las que se emplean un medio  Son más fáciles de pasta
neutro o un medio básico. blanquear
Pasta de papel Se puede retransformar en pasta  Las fibras son más  El blanqueo puede disminuir
reciclado en un proceso relativamente cortas, menos la calidad final del producto
suave, que utiliza agua y a veces flexibles y menos
NaOH. permeables

Propiedades funcionales
Las tablas 4 y 5 muestran las propiedades funcionales y su campo de aplicación:
Tabla 4 Propiedades funcionales del papel
No. Prop. Funcional No. Prop. Funcional
1 Rigidez 6 Gramaje
2 Blancura 7 Grano (rugosidad)
3 Brillo 8 Encolado (hidrofobia)
4 Opacidad 9 Calibre (grosor)
5 Porosidad 10 Resistencia al rasgado

Tabla 5 Usos y aplicaciones del papel

Tipos de productos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Papeles de embalaje Papel kraft ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Papel para empaquetar ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Papel para envolver ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Papel sulfurizado ✓ ✓ ✓ ✓
Papel parafinado ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Papel para impresión y Papel afiche ✓ ✓ ✓ ✓
escritura
Papel autoadhesivo ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Papel autocopiable ✓ ✓ ✓ ✓
Papel biblia ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

7
 Papel bond ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Papel satinado ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Papel carbón ✓ ✓
Papel estucado ✓ ✓ ✓
Papel para ilustraciones ✓ ✓ ✓ ✓
Papel para fotografía ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Papel grofado ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Papel prensa ✓ ✓ ✓
Papel siliconado ✓ ✓ ✓ ✓
Otros Papel filtro ✓ ✓ ✓
Papel higiénico ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Papel seda crespado ✓ ✓ ✓ ✓

Subproductos del proceso

 Dióxido de cloro
El ClO2 se produce reduciendo clorato sódico (Na₂ClO₃) con SO₂, metanol, y masa del ácido hidroclórico. El gas que sale del
reactor se condensa y se almacena como disolución acuosa al 10 %. Los generadores modernos de ClO ₂ operan con una eficacia
del 95 % o más, y la pequeña cantidad de Cl₂ que se produce se recoge o se depura del gas de salida. Dependiendo de la pureza de
los productos químicos empleados, de la temperatura y de otras variables del proceso, pueden tener lugar otras reacciones
secundarias. Los subproductos se reincorporan al proceso y los reactivos consumidos se neutralizan y se mandan al alcantarillado.
Su uso comercial sería destinado para desinfección de agua, pero es costoso separarlo y se desecha.
 Hipoclorito de sodio
El hipoclorito de sodio (NaOCl) se obtiene haciendo reaccionar Cl ₂ con una solución diluida de NaOH. Es un proceso sencillo y
automático que apenas requiere intervención. Se controla manteniendo la concentración de sosa de forma que la cantidad de Cl₂
residual en el reactor sea mínima.
Se suele usar en tratamientos de aguas (desinfección, esterilización, acción alguicida, decoloración y desodorización de aguas
industriales, potables y piscina). Obtención de Hidróxido Férrico Fe (OH) ₃ y Bióxido de Manganeso MnO ₂, de Nitratos, Sulfatos
y Cianatos de Cloraminas Orgánicas e Inorgánicas y Clorofenoles. No tiene una especificación de vida útil, pero se debe almacenar
en recipientes plásticos.
 Cloro
El cloro (Cl₂), utilizado como agente blanqueante y se vuelve corrosivo en presencia de humedad. Generalmente se fabrica por
electrólisis de la salmuera (NaCl), que produce Cl₂ y NaOH. Se puede usar como Agua Regia, que es un líquido dorado claro que
es capaz de disolver incluso los metales como el oro, catalogados como casi inertes. Se puede usar como blanqueador, para
esterilizar agua potable,  como  refrigerante en instalaciones de depuración de aire, y también como disolvente volátil y vehículo de
varios insecticidas, como blanqueador de pasta de papel, como blanqueador textil.
 Hidróxido de sodio
La calidad del NaOH depende del procedimiento que se emplee. En el más antiguo, el de la célula de mercurio, el sodio y el
mercurio se combinan, formando una amalgama que se descompone con el agua. El NaOH resultante es casi puro. Uno de los
inconvenientes de este método es que el mercurio contamina el lugar del trabajo y ha dado lugar a serios problemas ambientales. El
NaOH producido en la célula de diafragma se extrae con los restos de salmuera y se concentra para permitir que la sal cristalice y
se separe. Se usa para fabricar jabones, crayón, papel, explosivos, pinturas y productos de petróleo, en el procesamiento de textiles
de algodón, lavandería y blanqueado, revestimiento de óxidos, galvanoplastia y extracción electrolítica, también encuentra en
limpiadores de desagües y hornos y se usa como removedor de pintura y por los ebanistas para quitar pintura vieja de muebles de
madera.
 Aceite de resina

8
La producción de pasta de celulosa produce un jabón sódico de resina y ácidos grasos. El jabón se recoge del fondo de los tanques
de almacenaje del licor negro y de los tanques de espumado del jabón que se encuentran localizados en el tren de evaporación del
proceso de recuperación de productos químicos. El aceite de resina se utiliza como aditivo del combustible, agente de control del
polvo, estabilizador de firmes de carretera, aglutinante del pavimento y material bituminoso para tejados. Periódicamente, el licor
negro recogido y la lignina residual de todas las procedencias se concentran y se queman como combustible.
 Trementina
Los gases de los digestores y los condensados de los evaporadores de licor negro se recogen para recuperar la trementina. Los
gases se condensan, se combinan, y entonces se recupera la trementina, que se recondensa, se recoge y se envía al decantador. La
trementina cruda se almacena separadamente del resto del sistema de recogida porque es nociva e inflamable, y se suele procesar
fuera, aunque se procesa para su empleo en alcanfor, resinas sintéticas, disolventes, agentes de flotación e insecticidas.

Productos sustitutos o similares

Tabla 6 Productos sustitutos o similares del papel kraft

Producto Descripción
sustituto/similar
Cartulina Es un papel que es generalmente más grueso y más resistente que el papel de escritura o de impresión, pero
más flexible y liviano que otras formas de cartón. Su gramaje es normalmente de más de 200 g/m² y se
compone de capas de materiales obtenidos de la celulosa cruda o blanqueada, de la pulpa mecánica o del
papel reciclado. Es de uso frecuente en tarjetería, naipes, cubiertas de catálogo, folletos de propaganda, y
otras aplicaciones que requieran una durabilidad más alta que el papel regular
Papel estucado Es un tipo de papel con una superficie suave y brillante, obtenida por el uso de aditivos químicos. Puede
tener un acabado mate o brillante y se utiliza para hacer revistas, pósteres, tarjetas de visita, folletos y
productos que requieran un acabado cromático. en sus dos acabados, mate y brillo, protege la impresión de
los rayos ultravioleta, lo que proporciona una mayor durabilidad a la impresión realizada en este tipo de
material. 
Papel gofrado Tipo de papel con un un proceso que consiste en producir un relieve en el papel por el efecto de la
presión. Presenta alta composición en algodón (60%), ofrece buenas veladuras, gran luminosidad y nitidez
de los colores, es resistente. Es idóneo para cualquier técnica húmeda, gouache, aguada, acuarela o
témpera, es utilizado en litografía, serigrafía, xilografía y linoleografía y otras técnicas.  va de 220g a 285g,
Alta opacidad y se presenta en formatos de 50×70 70×100 cm.
Es un tipo de papel muy poroso. Es de una blancura superior a la del papel estucado y, habitualmente, se
Papel offset utiliza para los folios, con un grosor habitual de 80 grs. se utiliza principalmente para imprimir folios,
papel de cartas, fotocopias, impresoras láser, sobres, etc. No es recomendable a la hora de imprimir
imágenes, a menos que no sea necesaria una buena resolución, porque este tipo de papel absorbe mucha
tinta y genera pérdida del brillo en las mismas.
Papel reciclado El papel reciclado se obtiene con la recuperación parcial o total de residuos de papel. Aunque el papel
reciclado tiene un tacto similar al papel offset, cuenta con una tonalidad que lo diferencia en blancura,
opacidad y resistencia mecánica; y como dato que obtuvimos en investigación de campo, en imprentas y
papelerías se les hace un pésimo papel para impresiones por la baja calidad del mismo, porque es muy
poroso, pero genera mucha pelusa y daña los equipos. La mayoría de las empresas hacen uso de la
concientización ambiental aumentando los costos de este tipo de papel a pesar de ser de muy mala calidad.
Es un tipo de papel especial, que, por un lado, lleva una cinta de pegamento. Esta cinta, en la mayoría de
Papel los casos, está compuesta por una base de resina o cauchos sintéticos que permite pegar y despegar las
autoadhesivo impresiones de diferentes superficies. El papel autoadhesivo se utiliza como papel para imprimir diferentes
formatos, como etiquetas, cintas enrolladas o papel de embalaje.

Papel creativo Es un papel de alta calidad de alta rigidez y que se usa en los trabajos de impresión que requieren alta
resolución y en los que se quiere transmitir grandes sensaciones en los diseños. Existen diferentes gramajes
(de 100 a 300 grs.) y texturas en este tipo de papel, con colores, metálicos y translúcidos. Es el tipo de
papel adecuado para serigrafía, gofrado, bajo relieve, estampación y troquelado.
Papel Este tipo de papel está preparado para que al escribir tanto a mano como con una impresora se marque
autocopiativo sobre ella el escrito. Suele ser un tipo de papel con gramaje bajo, sobre los 55 g/m2. Se suele utilizar para

9
 la impresión de talonarios de facturas, albaranes, talonarios para camareros, etc. Este tipo de papel agiliza
el trabajo manual, pero si se ejerce cualquier presión sobre él puede mancharse.
Papel Biblia Es un papel muy fino y opaco fabricado de pasta química que lleva mezclas de lino y algodón. Es de alta
calidad, resistente y de un gramaje que oscila entre los 30 y 40 g/m2, de densidad bastante elevada.
Originalmente hecho para imprimir biblias y devocionarios, este tipo de papel también se usa para
diccionarios, enciclopedias y agendas o en donde se requiere un gran número de páginas con un volumen
total bajo.
2.5.2 Delimitación del área de mercado
De acuerdo a la tabla de propiedades funcionales del producto, es posible determinar que el área de mercado será para papel para
impresión y escritura, ya que existe un amplio mercado de productos que pueden ser fabricados a partir de la materia prima
seleccionada para el estudio de este proyecto.
Empresas competidoras.
Empresas de productos sustitutos o competidoras

Tabla 7 Empresas competidoras y de productos sustitutos del papel

Competidores Dirección Ubicación Teléfono

BIOPAPPEL Av. Ejército Nacional #1130, Ciudad de México,
Polanco, Del. Miguel Hidalgo, CDMX (55) 9126 6000
CP. 11510
APSA - ACABADOS DE Vía José María Morelos #176,
PAPELES SATINADOS Y Col. Nuevo Laredo, C.P. Ecatepec, Estado de (55) 5779-8000
ABSORBENTES 55080 México
CECSO - CELULOSA Y Carretera Navojoa - Los Navojoa, Sonora (642) 423.52.46
CORRUGADOS DE SONORA Mochis, Km 8.5, Parque
Industrial, C.P. 85895
CELLUFIBRA Calle Primavera #20, Ixtapaluca, Estado de (55) 5972 0866
Tlalpizahuac, C.P 56576 México
COPAMEX Av. Roble #300, Piso 2, Col. San Pedro Garza García, 01 800 083 4001
Valle del Campestre, C.P. N.L.
66265
Eje 120 #315, Manzana 41 San Luis Potosí, S.L.P. (444)824-591
FÁBRICA DE PAPEL Zona Industrial 1a. Sección,
POTOSÍ CP. 78395

FÁBRICA DE PAPEL SAN Carretera México-Texcoco, Estado de México (55) 5855 0243
JOSÉ Km. 20.5, Los Reyes
Acaquilpan, CP. 56500

MANUFACTURAS 8-A
Distribuidora de productos
sustentables de carton y papel,
S.A. de C.V.
Grupo gráfico San Juan
Convertipap
Cuadernos estrella
Taller leñateros
Azahares #65, Col. Sta. Maria Ciudad de México, (52-5)583-92-88
Insurgentes, Cuauhtemoc, CP. CDMX
06430
Marcos N. Méndez Nº 32 Bis (55) 223-712-70
M7 L9, Col San Sebastian México, D.F.
Tecoloxtitlan
San Juan del Río, (52) (427) 27 282 96
Querétaro.
Km. 30.5 Carretera Federal Ixtapaluca. Estado de 52 (55) 5063 2500
México - Puebla México
Col. Centro C.P.56530
Av. Filberto Gómez #156 Col. Toluca, Estado de 01800 436 14 00
Guadalupe C.P. 50010 México
Calle Flavio A.Paniagua 54, Chiapas México. (52) (967) 678 51 74

10
 San Cristóbal de las Casas c.p.
29230
MAR JÓNICO 35 COL. MÉXICO, D.F. 5386-3229
Sellados Hamel POPOTLA MIGUEL
HIDALGO C.P. 11400
Acco Mexicana, S.a. de C.v NEPTUNO NO. 43 CP:07700 MÉXICO, D.F. 55 1500 5700

Dipak Emiliano Zapata 201-A, Col. Estado de México 53 66 51 00

San Jerónimo Tepetlacalco
Tlalnepantla

Cartones Ponderosa Libramiento a Tequisquiapan San Juan del Río, Qro. 01 (427) 271-9600
Km. 4 Zona Industrial Valle de
Oro. C.P. 76803
Celfimex Km A1 Camino A Colonia México, D.F. 52+241-41-70222
Morelos
Apizaco, México 90308
Celulosa y Papel del Bajío Av. Quetzal No. 702, Col. León, Guanajuato, +52 (477)770-60-50
Santa Rita C.P. 37450 México
GRUPAK Lago Zurich No. 245, Edificio México, D.F. +52(55) 2581 0700
Zurich 7° piso Col.
Ampliación Granada, Miguel
Hidalgo, C.P. 11529.
Papeles y Conversiones de Parque Industrial FINSA Guadalupe NL +52 (81) 8288.0600
México Guadalupe Carretera Villa de
Juárez km 5.4
Artigraf Carretera Federal México – Edo. de México +52 (55) 5972 8800
Puebla Km. 24.4,
Tlalpizahuac-Ixtapaluca,
C. P. 56560
Greenpaper Vía Ferrocarril a Matamoros San Nicolás de los +52 (81) 8158-9000
Km. 7 Colonia Sin Nombre, Garza, N.L., México
C.P. 66443
Insumos
Características y disponibilidad de materia prima

El bagazo de caña representa el coproducto de mayor tonelaje y volumen de la producción industrial del azúcar de caña, este es un
residuo lignocelulósico, fibroso, obtenido del proceso de moliendo para la extracción del jugo de la caña. Representa el 28% en
peso de la caña que se procesa y está constituido por cuatro fracciones: fibra (45%), sólidos insolubles (2-3%), sólidos solubles (2-
3%) y agua (50%).
El bagazo consiste en aproximadamente 50% de celulosa y 25% de hemicelulosa y lignina.
Empresas distribuidoras de bagazo de caña
Tabla 8 Empresas distribuidoras de materia prima

Empresas distribuidoras Dirección Ubicación Teléfono

Congregación La Gloria Municipio Úrsulo Galván. Cd. Cardel, Veracruz. (296) 962-7100
(Grupo azucarero del CP 91663
Trópico)
La Providencia Calle 3 s/n, entre avenidas Municipio de Cuichapa,
Libertadores e Igualdad, Col. Veracruz
Centro, localidad de

11
 Providencia
INGENIO MAHUIXTLAN CALLE CONSTITUCIÓN, COATEPEC, VERACRUZ
SA DE CV #0, Int. 0 CP: 91608
Ingenio San Cristóbal Nicolás Bravo #5 CP 95330 Carlos A. Carrillo, Veracruz

INGENIO SAN GABRIEL CALLE SAN GABRIEL, COSAMALOAPAN DE 2888821490

S.A. DE C.V. #220, Int. 0, COLONIA CARPIO, VERACRUZ
CENTRO, CP: 95400

Ingenio San José de Abajo Domicilio Conocido Sin Municipio de Cuitlahuac, (278) 733 0411 y (278) 733
S.A de C.V Número, Calle Principal Estado de Veracruz 0500
Localidad Ignacio Vallarta,
CP: 94910

Ingenio San Nicolas Apartado postal 42 CP 94920 Córdoba Veracruz

Ingenio San Pedro Km. 335 Carretera Federal Córdoba, Veracruz 01 (271) 71 70 300
Fortín-Córdoba S/N Col. San
Nicolás C.P. 94540
Ingenio Tres Valles, S.A. de Apartado Postal 25 y Tres Valles, Veracruz
C.V. 26 CP 95300

INGENIO XICOTENCÁTL Km 8 Carretera "Y" a Tamaulipas, México 01 832 235 01 45

S.A DE C.V Xicoténcatl
Ciudad Xicoténcatl
Tamaulipas
C.P. 89750
Ingenio Adolfo López Carretera Federal Tuxtepec- Tuxtepec, Oaxaca +52 (287) 875-9100
Mateos Oaxaca, Km. 7,
C.P. 68330
Ingenio Plan de San Luis Carretera La Hincada – El La Hincada, Ciudad Valles, +52 (481) 382-8131
Naranjo No. 42, San Luis Potosí
+52 (481) 382-8132
C.P. 79236
Ingenio Alianza Popular, S.A. Domicilio conocido C.P. Tambaca, San Luis Potosí (482) 385-00-25 y 26
de C.V. 79730
Ingenio Plan de Ayala, S.A. Carretera al ingenio Km. 3.5 Cd. Valles, San Luis Potosí (481) 382-03-28
de C.V. C.P. 79000 Col. Plan de
Ayala
Compañía azucarera del Av. Del trabajo 18 C.P. Bellavista, Acatlán de Juárez, (387) 799-00-46
ingenio Bellavista 45720 Jalisco
Ingenio Pedernales Av. José Ma. Morelos 17 Ote. Tacámbaro, Pedernales, (459) 341-00-40
C.P. 61671 Michoacán
Compañía industrial Calle principal S/N C.P. Juan Díaz Covarrubias, (294) 945-00-18
azucarera 95850 Veracruz
Fideicomiso Ingenio Domicilio Conocido Chietla, Pue. 044 243 110 9818
Atencingo Atencingo Puebla Municipio
de Chietla, C.P. 74583
Azsuremex Km. 2 Carretera La Palma, Tenosique, Tabasco (934) 342-0198
Tenosique, Tabasco, CP
86904
Calípam Calle 2 de abril S/N Centro Coxcatlán, Puebla 01-236-3813021
Calipam, C.P. 75985

12
 Casasano La Abeja Av. Benito Juárez 113. Cuautla, Morelos 017353527311
Casasano, Morelos. CP
62479 Apartado Postal N° 7
Cuautla, Morelos CP 62759
Central Motzorongo Vía Central Motzorongo S/N Motzorongo, Ver. 01-278 7 36 32 33, 34
Barrio El Nido, C.P. 95090
Central Progreso Mata Del Gallo S/N C.P. Paso del Macho, Veracruz 273-738-00-09, 273-738-03-
94970 12
Ingenio Constancia Calle Saavedra S/N Col. Tezonapa, Veracruz 01 278 73 2 22 00
Centro CP 95096
Ingenio El Carmen Boulevard Hnos. Perdomo Cuautlapan, Ixtaczoquitlán,
González S/N Veracruz
CP 94450
El Dorado Calle N° 1 Col. Centro Apdo. El Dorado, Sinaloa
Postal 22 CP 80450
Ingenio El Higo Calle Ribera 39, Col. El Higo El Higo, Veracruz 489-371-40-00
C.P. 92401
Ingenio El Mante Av. General Aáron Sáenz Tamaulipas, México 01 831 232 14 06
Garza # 901 Pte.
Colonia Obrera # 1
C.P. 89800
Ingenio El Modelo Salvador Esquer N° 9 Col. Cd. Cardel, Veracruz. 296-96-2-00-92
EL Modelo CP 91685
Ingenio El Molino Calle 12 de Octubre 195 Sur Tepic, Nayarit
CP 63150
Ingenio El Potrero Calle Principal S/N Pueblo Villa Gral. Miguel Aleman, (273) 73 5-03-11, 73 5-03-33
Gral. Miguel Alemán, C.P Municipio de Atoyac, Ver
94965
Ingenio El Refugio Km. 42 Carretera Tierra El Refugio, Oaxaca. 01 278 7 36 32 34
Blanca Tezonapa. C.P. 68411
Ingenio Emiliano Zapata N° 51. Col. Lázaro Cárdenas. Zacatepec de Hidalgo, 52 (55) 52 42 78 00
CP 62780 Morelos.
Ingenio Huixtla Km 8 Carretera a El Arenal Huixtla, Chiapas
S/N CP 30640
Ingenio Tala Km 46 Carretera Guadalajara Tala, Jalisco
- Ameca - Pto. Vallarta. CP
45300
Ingenio José María Morelos Domicilio Conocido CP Casimiro Castillo, Jalisco
48930
Ingenio La Joya Hacienda Haltunchen S/N Sin La Joya Champotón, +52 (982) 813-4910
Calles C.P. 24451 Campeche, México
Ingenio Lázaro Cárdenas Casco Ex Hacienda S/N Taretan, Michoacán
Taretan, Michoacán CP
61710
Ingenio Melchor Ocampo Predio Zacapala S/N Autlán, Jalisco 321 387 71 00
C.P. 48900
Ingenio La Margarita km. 69 del tramo del Acatlán de Pérez Figueroa,
ferrocarril Córdoba-Tierra Oaxaca
Blanca, Veracruz CP. 68422.
Ingenio presidente Benito Poblado C-27 Plan Chontalpa Cárdenas, Tabasco 52 (1) 937 373 2140
Juárez CP 86500
Ingenio Quesería Juan M- Cárdenas No. 1 CP Quesería, Colima (55) 5242.7800
28510

13
 Ingenio San Miguel del
Naranjo
Ingenio San Rafael de Pucté
Ingenio Santa Clara
Ingenio Santa Rosalía
Ingenio Tamazula
Ingenio Pánuco
Ingenio San Francisco Ameca
Ingenio San Miguelito
Km 167 Carretera 80 El Naranjo, San Luis Potosí (55) 5242.7800
Tampico - Barra de Navidad
CP 79310
Domicilio Conocido, Ejido Mpio. Othón P Blanco. (55) 5242.7800
Pucté - Álvaro Obregón Pob. Quintana Roo
Javier R. Gómez CP 77000
Carretera Los Reyes - Jacona Santa Clara, Michoacán 01 271 71 7 03 00
S/N CP 59961
Calle del Ingenio N° 1 Sta. Cárdenas, Tabasco (55) 5242.7800
Rosalía, Cárdenas. CP 86470
Av. Ramón Corona # 1126 Jalisco, México 01 358 416 06 12
Tamazula de Gordiano,
Jalisco C.P. 49650
Domicilio Conocido. Adolfo Pánuco, Veracruz
del Estero S/N, Apdo. Postal
N° 58 CP 93990
Doctor Luis Romero Arias Ameca, Jalisco 01 375 755 0100
85, Centro, 46600
Córdoba Kilómetro 2, Córdoba, Veracruz 01 271 712 7000
Buenavista, 94680

Exportaciones e Importaciones de Bagazo de caña

50000
45000
40000
35000
30000
Toneladas

Importaciones
25000
20000
15000
10000
5000
0
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026

Tiempo (año)

Figura 1 Datos de importaciones y exportaciones de bagazo de caña en México 2011-2025

Fuente: SIAVI 2019

14
 Exportaciones de Bagazo de caña
5

2
Toneladas

Exportaciones
1

0
2011 2013 2015 2017 2019 2021 2023 2025
-1

-2

-3

Tiempo (año)

Figura 2 Datos de importación de bagazo de caña en México 2011-2015

Fuente: SIAVI

Tabla 9 Producción anual de caña de azúcar por estados en 2017

Fuente: ASERCA con información de SIAP/SAGARPA 2019

Producción
Estado (ton/año)
Veracruz 12,303,291.86
Campeche 426,780.09
San Luis 5,188,526.00
Oaxaca 1,662,000.00
Tamaulipas 2,300,000.00
Jalisco 5,083,290.00
Michoacán 1,346,991.00
Sinaloa 416,769.00
Morelos 1,645,455.00
Tabasco 677,900.00
Colima 1,425,200.00
Chiapas 1,290,421.00
Quintana 1,335,437.00

Morales (2013); en el proceso de producción de azúcar se obtienen los siguientes datos: por cada 100 toneladas de caña de azúcar
que se procesa, se obtienen de 10 a 12 toneladas de azúcar y de 25 a 30 de bagazo.
De acuerdo a estos datos se deberá realizar un ajuste a la tabla anterior ya que en ella se muestra la producción anual de caña
procesada y para este estudio únicamente se necesita la cantidad de bagazo que se obtiene de este proceso.

15
 TabascoColima Chiapas Quintana
2% 4% 4% 4%
Morelos
Sinaloa 5% Veracruz
1% 35%
Michoacan
4%

Jalisco
14%
Campeche
1%
Tamaulipas
7% Oaxaca San Luis
5% 15%

Figura 3 Producción anual de bagazo de caña

En este gráfico se puede observar que el mayor productor de bagazo de caña en México es el Estado de Veracruz esto debido a que
en el se encuentra el 35% de la producción nacional, teniendo en segundo y tercer lugar los estados de San Luis Potosí y Jalisco,
respectivamente, por lo que para este caso de estudio es importante enfocarse en el estado donde se produce la mayor cantidad de
materia prima, ya que esta información es importante para determinar donde es conveniente instalar la planta de producción y
también establecer los canales de distribución de los insumos necesarios para el proceso.
Otras materias primas:
 Paja de cereales
De acuerdo a la FEDNA (Fundación Española para el Desarrollo de la Nutrición Animal) la paja de cereales es un subproducto
fibroso que es altamente disponible, pero su utilización para alimento animal esta limitado por su bajo valor nutricional. Así que
para lo que se requiere en este proyecto, esta materia prima sirve de mucho, ya que tiene aproximadamente un 38% de celulosa.
Exportación de paja

32,000.00

22,000.00
Toneladas

12,000.00

2,000.00
2011 2013 2015 2017 2019 2021 2023 2025

Tiempo (año)

Figura 4 Exportaciones de paja en México 2011-2025

Fuente: SIAVI

16
 Importación de paja
(2011-2025)
1.00
0.90
0.80
0.70
Volumen, (Ton)

0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
2011 2013 2015 2017 2019 2021 2023 2025

Tiempo, (año)

Figura 5 Importaciones de paja en México 2011-2025

Fuente: SIAVI

 Algodón
Esta materia prima tiene un 80-85% de celulosa, 6-8% de agua, 1-18% compuestos minerales, 1-2.8% compuestos
nitrogenados, 0.4-1% materias pépticas y 0.5-1% de grasas y ceras.
Exportaciones e Importaciones de Algodón
21,000.00 (2011-2025)

16,000.00

11,000.00
Exportaciones
Toneladas

6,000.00
Importaciones
1,000.00
2011 2013 2015 2017 2019 2021 2023 2025
-4,000.00

-9,000.00

-14,000.00

Tiempo (año)

Figura 6 Importaciones y exportaciones de algodón en México 2011-2025

Fuente: SIAVI

 Bambú
Los tallos de bambúes leñosos contienen entre 40 a 60% de celulosa y 16 a 34% de lignina, es decir similar a la madera de
los árboles.

17
 Exportaciones e Importaciones de Bambú
(2011-2025)
130.00

110.00

Volumen, (Ton) 90.00

Exportaciones
70.00
Importaciones
50.00

30.00

10.00

2011
-10.00 2013 2015 2017 2019 2021 2023 2025

Tiempo, (año)

Figura 7 Importaciones y exportaciones de bambú en México 2011-2025

Fuente: SIAVI

Analizando cada una de las materias primas que se pueden emplear para este proceso, se tiene que el bagazo de caña presenta más
importaciones que exportaciones y eso implica una baja disponibilidad y un mayor costo para su obtención.
Por otro lado, como materia prima alternativa se tiene la paja de cereales, y se sabe que se exporta más de lo que se importa, por lo
tanto, existe una buena disponibilidad debido a que casi no se le da uso y es prácticamente un desecho.
Respecto al algodón y el bambú, no son materias primas factibles, ya que sus importaciones y exportaciones son muy variables e
incluso en el caso del algodón se tiene que a partir de este año no habrá exportaciones y sus importaciones serán muy bajas, por lo
que no es conveniente usarlo como materia prima. El bambú tendrá buenas exportaciones a partir de este año 2019, pero estas serán
en cantidades muy pequeñas y por lo tanto tampoco es una materia prima de la cual disponer.
Usos de materia prima

Otros Alimento de animales

5% 5% Fabricación de
papel
30%

Producción de
combustibles
60%

Figura 8 Usos del bagazo de caña

Fuente: SAGARPA

18
 Otros insumos
 Hidróxido de sodio (NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S)
En el proceso de producción de papel, la materia prima se trata con una mezcla de cocción que contiene hidróxido de
sodio y sulfuro de sodio. Esto permite que se disuelva la mayor parte del material fibroso no deseado de la materia prima
y nos permite obtener la celulosa pura, relativamente, que forma la base para la producción de papel.
 Blanqueadores (Peróxido de hidrogeno e Hidrosulfito sódico): Debido a causas ambientales, la industria del papel está
dejando de utilizar cloro y dióxido de cloro en sus procesos de blanqueamiento ya que estos generan contaminantes
tóxicos y que son difíciles de tratar, por eso ahora se emplea un proceso libre de cloro, por sus siglas en ingles TC, el cual
requiere menos agua, esta agua se puede reutilizar dentro del proceso y es más fácil (y menos costoso energéticamente)
tratar las aguas residuales por lo que permite un proceso bastante más limpio a un costo es aceptable.

Tabla 10 Empresas distribuidoras de insumos

Empresas distribuidoras Dirección Teléfono

Abaquim Cerrada de Colima No. 4 Col. Roma, (55) 5525-8420
06700 México, D.F.
Fargraquim Calle 70a #1423, Bogotá, Colombia +57 1 5455665

NORQUIM SCIENTIFIC Simpson #1 Zona Centro. C.P. 26880 Nueva Rosita, (861) 614 6625 * (861) 614
Coahuila, México 7204
Productos químicos Mirador #201 +52 (55) 5396-2480
Monterrey Colonia Mirador.
Monterrey, NL. Centro
México 64000
KEMI-CHEM SPECIALTIES Séptima Avenida 208 Col. Villahermosa, Tampico, (01 833)221 47 63 y 214 88 36
Tamaulipas C.P. 89319
BTC Europe Headquarter +49 2173 3347 0
Rheinpromenade 1
40789 Monheim am Rhein
Germany
BASF Av. Insurgentes Sur 975 +52 55 325 2600
03710 ciudad de México
Vadequímica Carrer del Crom, 14, 08940 Cornellá de Llobregat, 935 439 207
Barcelona, España
Aromáticos y químicos del Carretera Rioverde Km. 5 No. 1602 Col. Primero de Mayo 01 444 101 94 60
centro C.P. 78432 Soledad de Graciano Sánchez, San Luis Potosí
Noble Chem Calle Norte 2 Manzana II Lote 26 +52 (779) 796 - 1449
Col. Ciudad Industrial,
Tizayuca, Hgo. C.P. 43800
Pochteca Gob. Manuel Reyes Veramendi No. 6 Col. San Miguel +52 (55) 5278-5900
Chapultepec C.P. 11850 México D. F.
Empresas Cloramon Panamericana Norte 8900 (562) 24401320
Quilicura - Santiago, Chile
Italquim Camino lo Ruiz 5200, Renca (+56 2) 2331 4480
Santiago - Chile

19
 2.5.3 Análisis del consumidor
Esta parte del estudio se enfoque a empresas que tienen giro en el campo de los productos de manufactura de cuadernos, productos
escolares, agendas, etc. Ya que éstas son los potenciales consumidores del producto Chartam Roll.
Tabla 11 Empresas que consumirán el producto

EMPRESA GIRO MANUFACTURA DIRECCIÓN CONTACTO

Fabricación de celulosa, papel y Piso 12, José Luis Lagrange 103,
Scribe cuadernos. Polanco, 11510 Ciudad de México, 01 55 5282 7400
D.F.
Abastecedora de Fabricación de artículos escolares y de Calle Vicente guerrero #446, col.
artículos escolares oficina. Santa clara, c.p. 55540 Ecatepec, 5569-2104
Xalostoc estado de México.
Arena corporativo Fabricación de cuadernos. Antiguo camino a manzanilla #68, (222)2362656
papelero col. Joaquín Colombres, c.p.72300
Puebla, Pue.
Grupo promoción Manufactura de cuadernos, libretas, Argentina #3909, col. Desarrollo 01818 3653600
internacional agendas y carpetas de tapa suave y las torres 91, 64760 Monterrey,
dura. N.L.
School prints Fabricantes de agendas escolares, Av. Chalma la villa #33, j. Negrete, 01 (800) 724 6657
agendas promocionales, c.p. 07280 ciudad de México.
cuadernos personalizados.
Talleres estrella Fabricación, impresión y desarrollo Av. Filberto Gómez #156, col. 01 (722) 262 02 90
de cuadernos en general. Guadalupe, c.p. 50010 Toluca,
estado de México.
Tengraco  Fabricantes de cuadernos. Santa María 135-a los maestros (33)36330776
45150 Zapopan, jalisco, México.
Cuadernos Elaboración de cuadernos y agendas Benito Juárez 78 flores del valle 2292448693
personalizados Ortiz personalizadas. 91948 Veracruz, Veracruz. México.
rico

Huitzilin arte en papel Elaboración de artículos en papel.
Productos ideal de Fabricación de cuadernos y forros para
México libros.
Polipapel Producción de cuadernos, plumones,
formas impresas y cintas para
maquinas.
La tradición Fabricación de cuadernos, artículos
escolares y dibujo.
Carvajal Educación Producción de cuadernos, agendas,
morrales, archivo escolar.
Rayter Fabricación de productos de papelería
escolar, de oficina y para uso personal.
Calle quinta del sol mz 06 lte 13 6243553226
quintas california 23456 Los Cabos,
Baja California sur, México.
Aviación militar 27 industrial 55.5762-5018
puerto aéreo 15710, Venustiano
Carranza, Distrito Federal, México.
Plan de Ayala 1986 Chapultepec  00315-1841
62450 Cuernavaca, Morelos,
México.
Edison sn progreso 64168 8183369090
monterrey, Nuevo León, México.
Calzada de los Angeles 303 Int. 55 2626 5500
Bodega 2, San Martin
Xochinahuac, 02120 Ciudad de
México, CDMX.
 Capricornio Manzana 5 Lote 4,  55 5977 0439
Centro, 56370 Tlapizahua, Méx.

20
 Características y comportamiento del consumidor
14

12

10

8
PIB (%)

2
Fabricación de pulpa,papel y cartón
0 Fabricación de2014
productos2015
de cartón y2016
papel
2011 2012 2013 2017 2018
Impresión e industrias conexas

Figura 9 Aportación de la industria del papel y cartón al PIB manufacturero

Este gráfico permite ver el crecimiento de los giros principales de posible comercialización de Chartam Roll, teniendo a los tres
como posibles consumidores ya que su aportación al PIB no se ha visto afectada de manera considerable a través de los años y por
lo tanto, al tener un crecimiento del PIB, esto se verá reflejado en un mayor consumo de nuestro producto.
Segmentación del mercado
Ingresos
2.5.4 Análisis de la demanda

Situación actual

Estimación de demanda actual en México

El principal objetivo de recopilar estos datos es el análisis de la demanda de Chartam Roll, conocer los requerimientos en el
mercado a través de los años y con ello establecer en que sector nos vamos a enfocar para la distribución del mismo y poder
satisfacer la demanda del producto en México.

21
 Importaciones de Papel
210000 (2011-2025)

200000

190000
Toneladas

Im-
180000 porta-
ciones
170000

160000

150000
2011 2013 2015 2017 2019 2021 2023 2025

Tiempo (año)

Figura 10 Importaciones de papel en México (2011-2025)

Fuente: SIAVI 2019

Exportaciones de Papel
(2011-2025)
2000
1800
1600
1400
1200
Toneladas

Exportaciones
1000
800
600
400
200
0
2011 2013 2015 2017 2019 2021 2023 2025

Tiempo (año)

Figura 11 Exportaciones de papel en México (2011-2025)

Fuente: SIAVI 2019

Ahora para poder determinar la demanda de Chartam Roll se utiliza en el llamado consumo nacional aparente (CNA), que permite
conocer la cantidad requerida del producto a estudiar y que puede expresarse como:

Demanda=CNA= producción nacional+importaciones−exportaciones

22
Tomando los datos de importaciones y exportaciones a lo largo de 7 años (año 2011-año 2018) se realizará un promedio de cada
uno de la siguiente manera:

 Importaciones

( 164,581+196,585+195,220+192,979+176,172+158,898+184,565+191,515 ) ton /año

=182,564.375ton/año
8
 Exportaciones

227+113+135+54.4610+241+106.2580+128+1361.241
=¿ 295.745 ton/año
8
Para la información acerca de producción nacional de Papel y cartón en México se consultó la página del INEGI y se buscaron los
datos de Encuesta mensual de la industria manufacturera (EMIM) y se obtuvo lo siguiente:

Producción de Papel
(2011-2025)
610000
600000
590000
580000
Volumen, (Ton)

570000
560000
550000
540000
530000
520000
510000
500000
2011 2013 2015 2017 2019 2021 2023 2025

Tiempo, (año)

Figura 12 Producción de papel bond en México

Fuente: Banco de Información Económica. INEGI

Y se realizará de igual manera un promedio:

557,810+ 562,867+510,012+ 559,811+584,030+574,718+ 582,120+ 571,670

=562,879.75ton / año
8
Por lo tanto, se tiene que la demanda es:

ton ton
Demanda=( 562,879.75+ 182,564.375−295.745 ) =745,148.38
año año

Tabla 12 Producción de papel de empresas competidoras

EMPRESA PRODUCCIÓN

23
 (TON/AÑO
BIOPAPPEL* 130,000
CARTONES 240,000
PONDEROSA
CELFIMEX 35,000
CELULOSA Y 47,000
PAPEL DEL BAJÍO
GRUPAK 81,000
PAPELES Y 250,000
CONVERSIONES DE
MÉXICO
ARTIGRAF 13,000
GREENPAPER 55,000

*Para fines de ajuste en las cantidades de producción, se tomó el valor tabulado de la empresa Biopappel de la planta que se dedica
a fabricar empaques, ya que su producción total anual de papel es de 1.5 millones de toneladas al año.

Papeles y ARTIGRAF Greenpaper Biopappel Cartones

Conversiones 2% 6% 15% Ponderosa
de México 28%
29%

GRUPAK
10%
Celfimex
Celulosa y Papel del Bajío 4%
6%

Figura 13 Producción de papel (%)

2.5.5 Comercialización del producto

Presentación del producto
Etiquetado
Se entiende por etiqueta a cualquier rotulo, inscripción imagen u alguna otra materia descriptiva, escrita, impresa, marcada,
grabada, adherida, sobrepuesta o fijada al producto, a su envase, o cuando no sea posible por las características del producto o su
envase, al embalaje.
Transporte
Chartam Roll se distribuirá de manera terrestre en camiones, ya que es la manera universal y económica para transportar papel.
Deberá efectuarse en camiones que cumplan con condiciones de temperatura adecuada, esto para preservar la calidad del producto.
Envasado
Debido a las características del producto Chartam Roll, se debe envasar el producto en cajas, esto para mantenerlo protegido de
agentes externos que puedan dañar la calidad del mismo y hacer que pierda sus especificaciones para venta.
Características de transporte y envasado

24
Debido a que una de las características principales del papel es la absorción de la humedad y sensibilidad a la temperatura, el
transporte de papel en rollos debe mantenerse una cierta temperatura y humedad para evitar daños al producto como, por ejemplo,
el color, su estructura y su resistencia. Si el papel supera su nivel de humedad permitido se hincha, se arruga y se encrespa. Además
de estos factores, se tiene también que el papel está sujeto a otros factores como influencia de polvo, suciedad y daños mecánicos y
para evitar este tipo de daños el papel será transportado en cajas que lo mantengan protegido de estos factores externos para así
poder entregar un producto de calidad al consumidor.
Sistemas y canales de distribución del producto
De acuerdo a Baca Urbina existen dos grandes canales de distribución: los de consumo popular y los de consumo industrial,
teniendo en nuestro caso, un producto de consumo popular.
Si bien no se va a estar en contacto directo con el consumidor final, en este caso las personas, se debe establecer un canal de
distribución que permita distribuir el Chartam Roll a través de empresas mayoristas, las cuales se van a encargar de transformarlo,
que para ellos sería materia prima, en muchos otros productos de consumo final (libretas, cuadernos, hojas para impresión, hojas
para carpeta, etc.) para después distribuirlo a empresas minoristas (papelerías, misceláneas, fotocopiadoras, entre otras) para que
los vendan a los consumidores finales.
En el libro se menciona que es conveniente determinar la trayectoria que seguirá el producto para poder seleccionar adecuadamente
el canal de distribución.
De acuerdo a los canales de distribución que se mencionan en el libro, además de la manera en que se va a distribuir el Chartam
Roll y teniendo en cuenta que es un producto de consumo popular, se establece que su canal de distribución será el 1C.
Productores-mayoristas-minoristas-consumidores, tomando en cuenta la descripción para cada uno de ellos y los criterios para
seleccionar el canal de distribución adecuado del producto.
 Cobertura del mercado. – se sabe que Chartam Roll es de consumo popular y que está destinado a un mercado amplio, por
lo tanto, es importante seleccionar un canal de distribución que permita cubrir este requerimiento.
 Control sobre el producto. – Es necesario un control de la distribución del Chartam Roll, pero resultaría muy difícil ya que
al vender el producto a los mayoristas, ellos fabricarán distintos productos con las características con las del que se les va
a vender, pero también con las características requeridas por sus consumidores, de tal manera que se pierde la
responsabilidad sobre el producto de consumo final.
 Costos. – Al venderle a mayoristas se ahorra tiempo y dinero, por la razón que menciona el libro: resulta más fácil atender
a unos cuantos mayoristas que atender a todos los consumidores finales.
Condicionamiento del precio
Lanzamiento al mercado
Debido a que Chartam Roll tiene una gran competencia en el mercado actual, es importante definir una buena estrategia de
comercialización, en este caso, optar por un precio bajo y accesible para los consumidores, pero manteniendo una calidad similar a
la de los productos que actualmente consumen. Es preciso brindar a los consumidores también, un servicio de calidad, es decir, una
buena facilidad de compra de Chartam Roll, entregas a tiempo y con las especificaciones requeridas. Principalmente ofrecer un
producto de calidad, demostrar al consumidor que se está al nivel de sus proveedores actuales, así como convencerlos de que
Chartam Roll es el que ellos necesitan, brindarles esa confianza para que lo prueben se ofrecer lo que las empresas competidoras
no hacen.
El uso de medios publicitarios en este caso es muy limitado, ya que no se pretende llegar directamente con el consumidor final,
sólo se venderá materia prima a una empresa que se dedique a transformarla en productos que gusten al consumidor, por tanto, lo
único que se puede ofrecer es cumplir estrictamente con las características que nuestro consumidor final desea, introducir al
mercado un nuevo producto que llame la atención de nuestro consumidor al ver la calidad de la materia prima con la que está
fabricado, solo así se pretende lograr que Chartam Roll sea del agrado de los consumidores y con ello ganar un buen lugar en el
mercado.

2.5.7 Posibilidades del proyecto

Si bien, hay un gran reto para poder lanzar el Chartam Roll, existe un gran mercado en productos alternativos, ya que como se
observa en los gráficos de importación y exportación, México exporta mucho papel anualmente, entonces se podría cubrir una
parte de esas importaciones e incluso llegar a exportar el producto, pero a su vez, con la instalación de la planta se esprea cubrir la
demanda actual de papel en México, ofreciendo un producto de calidad y con las especificaciones que el consumidor final espera.
Por otro lado, una parte preocupante en este proyecto es la poca disponibilidad de materia prima en México, ya que se importa más
bagazo del que se exporta, esto se debe al reciente uso de este desecho para la producción de biocombustibles, pero al hacer el

25
análisis de otras materias primas, se tiene una gran oportunidad si se sustituye por la paja de cereales, ya que es un desecho que se
produce en grandes cantidades y del cual hay una disponibilidad considerable en los próximos años.

3. Estudio técnico

3.1 Capacidad de la planta

3.1.1 Factores condicionales del tamaño

El principal factor que debemos considerar para determinar la capacidad de nuestra planta será la disponibilidad de nuestra materia
prima, ya que únicamente podemos disponer del 6.5% de todo el bagazo que se produce para la producción de papel (Cortés, G. R.
y Hernández, G. S., 2007). Por lo que debemos tomar en cuenta la producción anual de bagazo de caña y establecer la cantidad con
la que nosotros contamos para nuestra producción.

Por otra parte, un aspecto importante a considerar será la demanda de nuestro producto, ya que no podremos cubrir el 100% de la
misma debido al factor condicional de disponibilidad de materia prima, primero debemos conocer con cuanto contamos de materia
prima para determinar el porcentaje de la demanda que vamos a cubrir.

Haciendo la proyección, obtuvimos que para el año 2030 existirá una demanda de 825,754.84 toneladas de papel por lo que
debemos hacer la relación de materia prima/producto para determinar cuánto podremos producir para ese año y cuál será el
porcentaje que lograremos cubrir de esa demanda.

3.1.2 Disponibilidad de la materia prima

De acuerdo a una fuente primaria pudimos conocer la producción de bagazo de caña de uno de los ingenios del grupo Beta San
Miguel, el cual se localiza aquí en Veracruz, teniendo una producción de bagazo de caña por zafra de 20,000 toneladas
aproximadamente, el cual no utilizan y deben buscarle algún uso ya que tenerlo en el ingenio les genera problemas. Por lo tanto,
hemos tomado esta información para determinar quienes nos proveerán de nuestra materia prima ya que en Veracruz se encuentran
3 ingenios del mismo grupo, por lo tanto, tenemos una disponibilidad de 60,000 toneladas de bagazo para la producción de papel.

Basándonos en esta cantidad de materia prima disponible (60,000 toneladas), se realizó una proyección tomando en cuenta un
crecimiento anual de producción de materia prima del 4% (SAGARPA,2017), realizamos una proyección para la disponibilidad de
bagazo de caña obteniendo un total de 96,061.93 toneladas para el año 2030.

3.1.3 Base de cálculo

Ahora para poder obtener nuestra base de cálculo para la producción de papel, es importante saber cuánto necesitamos de materia
prima para producir cierta cantidad de papel, de acuerdo a la Cámara de Papel en 2018, se requieren 5 millones 625 mil toneladas
de bagazo de caña para producir 4 millones 908 mil toneladas de papel y haciendo un ajuste con datos reportados en una tesis sobre
producción de papel a partir de bagazo de caña podemos establecer una relación de requerimiento de materia prima para nuestra
capacidad de producción obtenida y con eso tenemos las siguientes cifras:

2.43ton de materia prima 2.43 kg de materia prima

=
1 ton de papel producido 1 kg de papel producido
Teniendo esta relación podemos hacer el cálculo de capacidad de producción de papel de acuerdo a nuestra disponibilidad de
materia prima, tomando como referencia el último año proyecto (2030).

96,061.93 toneladas de materia prima

=39,482.9154 ton de papel
1.7 ton de materia prima Teniendo una producción anual de 300 días, podemos
1 ton de papel producido
calcular el volumen de producto que se producirá diariamente:

26
 39,482.9154 ton de papel
=131.6097 toneladas de papel/díaO lo que es lo mismo en kg:
300 días
39,482,915.38 kg de papel al año y 131,609.72 kg de papel al día

Y para calcular el porcentaje de demanda a cubrir:

39,482.9154 ton de papel producido

∗100=4.78 %
825,754.84 ton de papel requerido
3.1.4 Programa de producción

Nuestra planta empezara a operar en el año 2019 con una disponibilidad de 60,000 toneladas de materia prima para la producción
de 24,660.9125 toneladas de papel, de acuerdo a la proyección realizada, tenemos una producción de 39,482.9154 toneladas de
papel para el año 2030, siendo esta nuestra capacidad máxima de operación, por lo que debemos realizar el cálculo para establecer
el porcentaje de capacidad con la que comenzaremos a operar y con esto, establecer el porcentaje a cubrir en cada año hasta llegar
al 100% en el 2030.

Tabla 3.1. Programa de producción.

% de
Producción Producción capacidad a
Año de bagazo de papel cubrir
2018 60,000.00 24,660.9125 62.459705
2019 62,400.00 25,647.3490 64.9580932
2020 64,896.00 26,673.2429 67.5564169
2021 67,491.84 27,740.1726 70.2586736
2022 70,191.51 28,849.7795 73.0690205
2023 72,999.17 30,003.7707 75.9917813
2024 75,919.14 31,203.9215 79.0314526
2025 78,955.91 32,452.0784 82.1927107
2026 82,114.14 33,750.1615 85.4804191
2027 85,398.71 35,100.1680 88.8996359
2028 88,814.66 36,504.1747 92.4556213
2029 92,367.24 37,964.3417 96.1538462
2030 96,061.93 39,482.9154 100

27
 Capacidad de nuestra planta
2029

2027

2025
Años

2023

2021

2019
25,000.0000 27,000.0000 29,000.0000 31,000.0000 33,000.0000 35,000.0000 37,000.0000 39,000.0000

Toneladas de papel/año

3.1.5 Márgenes de capacidad utilizable

Capacidad ociosa

Con los datos presentados en el punto anterior de capacidad de nuestra planta y sus porcentajes de producción, podemos determinar
la capacidad ociosa que tendremos en cada año

Tabla 3.2. Capacidad ociosa.

% Capacidad ociosa
62.459705 37.54029504
64.9580932 35.04190684
67.5564169 32.44358312
70.2586736 29.74132644
73.0690205 26.9309795
75.9917813 24.00821868
79.0314526 20.96854743
82.1927107 17.80728932
85.4804191 14.5195809
88.8996359 11.10036413
92.4556213 7.544378698
96.1538462 3.846153846
100 0

3.2 Localización de la planta

3.2.1 Macrolocalización
Una buena localización proporciona ganancias que se acumulan, también una mala localización genera pérdidas que se acumulan,
que comúnmente se llaman gastos. Con el objetivo de mejorar el proceso de ubicación de una planta futura, se deben tomar en
cuenta ciertos aspectos, según la naturaleza del proyecto, con el fin de evitar la situación anterior.

28
3.2.2 Factores básicos de la localización
En este punto vamos a definir la zona geográfica de mayor importancia, de las alternativas posibles, para seleccionar la zona más
factible. El proyecto puede tener dos orientaciones, una es al mercado y la otra, a la materia prima. En base a esto se tienen estas
opciones de macrolocalización:

Tabla 3.3. Selección de localización de la planta.

FACTORES VALOR EVALUACIÓN

Córdoba, Ver. Tezonapa, Ver. Edo. De Méxco
Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación
de de calificación de
calificación calificación
Disponibilidad 0.30 7 2.1 9 2.7 3 0.9
de materia
prima
Competencia 0.20 6 1.2 6 1.2 3 0.6

Disponibilidad 0.15 7 1.05 7 1.05 7 1.05

de servicios
auxiliares
Cond. de 0.10 5 0.5 5 0.5 8 0.8
humedad y
temperatura.
Demanda del 0.25 6 1.5 6 1.5 9 2.25
producto
TOTAL 1.0 6.35 6.95 5.6

Se seleccionó el estado de Veracruz en el municipio de Tezonapa porque se encuentran los 2 mayores ingenios del grupo Beta San
Miguel, el ingenio La Constancia y el ingenio Central el Potrero, entre los cuales hay una distancia de 48.9 km, además de que
tiene una distancia aproximada de 127.2 km con la papelera de Biopappel Scribe, la cual es el potencial competidor de la zona.

En primavera soplan con fuerza creciente principalmente del norte y el noreste a medida que un centro de depresión ciclónica se
define en el frente polar. Los veranos son húmedos, con días calurosos y noches frescas. Presenta una T máx. de 31°C y una T mín.
de 4°C y una humedad relativa aproximada de 69%, lo cual puede ser un problema para el bagazo porque genera un crecimiento de
mohos. Es un gran impulso el hecho de que se haga un uso del bagazo, ya que las comunidades presentan quejas de que en días con

29
vientos se esparce por la región y en ocasiones se incinera, estos últimos datos son de manera extraoficial, ya que a los ongenios
del grupo Beta San Miguel no le conviene reconocer la problemática de tener el bagazo en sus patios.

3.3 Proceso

3.3.1 Propiedades fisicoquímicas de insumos y costos

Tabla 8 Composición química del bagazo de caña

%
Celulosa 46.6
Lignina 25.2
Hemicelulosa 20.7
Otros componentes 7.5

Desde el punto de vista químico es necesario evaluar varios aspectos para considerar que la materia prima tiene una composición
adecuada:

1. La celulosa, que desde este punto de vista se encuentra en mayor proporción y con un grado de polimerización
suficientemente alto.
2. Que la lignina pueda ser extraíble o modificable en procesos de relativa selectividad.
3. Que los componentes extraños se encuentren en condiciones tales que no interfieran con los procesos de pulpeo y calidad
de la pulpa.

Desmedulado del bagazo

El bagazo que sale del ultimo tándem en los ingenios contiene un 55-66% (en base seca) de fibra útil. La otra fracción rica en
medula, se encuentra en el orden de 40-45%, esta fracción no aporta propiedades deseables a papeles a partir del bagazo y genera
dificultades en el proceso de producción. De acuerdo con la experiencia industrial, ha quedado claramente establecido que, en la
mayoría de los procesos industriales del bagazo de caña, es necesario eliminar al máximo posible la fracción rica en medula, para
evitar las dificultades e ineficiencias que derivan de su presencia en los procesos.

Insumos

 NaOH

A temperatura ambiente, el hidróxido de sodio es un sólido blanco cristalino sin olor que absorbe humedad del aire, a esta
propiedad se le llama higroscopia. Sus soluciones alcalinas se usan en el tratamiento de la celulosa en la industria pastero-papelera
y en la fabricación de muchos productos químicos.

Es una sustancia manufacturada; cuando se disuelve en agua o se neutraliza con un ácido libera una gran cantidad de calor que
puede ser suficiente para encender materiales combustibles. Se usa generalmente como solución del 50% en peso o como sólido
que se comercializa como pellets, hojuelas, barras y tortas.

La soda cáustica es un importante producto químico para la industria de la pasta y el papel. Sus usos principales en la producción
de pasta y papel incluyen la cocción/elaboración de pasta Kraft, la extracción de lignina durante las secuencias de blanqueado de la
pasta, y la fabricación de hipoclorito de sodio sobre el terreno.

 Na2S

Junto con el hidróxido de sodio son los encargados de la solubilización de la lignina en el proceso de cocción de la pasta.

Son sales solubles en agua que dan soluciones fuertemente alcalinas. Al exponerse al aire húmedo, absorben la humedad del aire,
pudiendo calentarse espontáneamente y causar ignición de materiales combustibles cercanos.

30
  Na2CO3

Es considerado como una base fuerte por lo que puede contrarrestar el efecto de ácidos. Puede hallarse en la naturaleza u obtenerse
artificialmente.

Insumo Presentación Empaque Aspecto Proveedor Costo

NaOH Grado industrial Galón de 25 litros Líquido Vadequímica 30.58$/kg
Grado industrial Pipas Líquido Aromáticos y
(50%) químicos del
centro
Grado industrial Galón Líquido incoloro Noblechem
(50%)
Grado industrial Tambor 200 y 250 Líquido Pochteca
kg
Na2S Grado industrial Trozos Hiperquim

Grado industrial Jalmek

Na2CO3 Grado industrial Saco de 500 kg Polvo Pochteca

H2O2 Grado industrial Galón de 25 litros Líquido Vadequímica 29.74$/kg

3.3.2 Descripción del proceso

Nosotros utilizaremos el proceso de producción de papel denominado “Pasta Kraft” el cual, de acuerdo a Norris, consiste
de lo siguiente:
Tabla 9 Características del proceso de producción

Tipo de proceso Pasta Kraft o pasta al sulfato

Materia prima Cualquier tipo de madera, suave o rígida
Principal reacción en el digestor Hidrolisis de la lignina
Composición del licor de cocimiento Una solución al 12.5% de NaOH, Na2S y Na2CO3.
Análisis típico de solidos: 58.6% NaOH, 27.1% Na2S,
14.3% Na2CO3.
Condiciones de cocción Tiempo: 2-5 hr.
Temperatura: 340-355 °F
Presión: 100-125 lb/in2
Recuperación de químicos Los químicos son muy caros para desecharlos, por lo
tanto, este proceso es dedicado a la recuperación de
químicos.

Los pasos para la producción de pasta al sulfato son los siguientes, clasificándolos en operaciones unitarias (Op) y procesos
unitarios (Pr).

1. Se recibe el bagazo de caña y este pasa por un molino de martillos donde se realiza el desmedulado del mismo para
obtener la fibra del bagazo en un tamaño más pequeño. En este proceso se obtiene el 90% del bagazo desmedulado y 10 %
de restos de médula con otros materiales: polvo, arena, hojas, cáscaras, granos, restos de fibrillas, etc.
2. Las fibras del bagazo se hacen pasar por un tamiz vibratorio para separar las fibras de mayor tamaño. Las fibras obtenidas
son alimentadas a los digestores por gravedad.

31
 3. Los digestores se cargan con las fibras, el licor de cocción contiene esencialmente sulfito de sodio, se agrega soda cáustica
y se enciende el vapor vivo. Se puede usar un digestor estacionario o rotatorio. Estos están construidos de acero sin forrar
ya que los reactivos de cocción no son corrosivos. La presión se eleva a 110 lb/in 2 y el período de cocción es de
aproximadamente 3 horas.
4. La pulpa después del proceso de cocción es lavada.
5. El licor de cocción gastado se bombea al almacén para esperar la recuperación de sus productos químicos para su
reutilización en el proceso.
6. La pulpa se blanquea a continuación, nosotros emplearemos la tecnología TCF (Total Chlorine Free), en la cual interviene
una etapa de uso de ozono como agente blanqueante en la secuencia O(Zq)(PO), alcanzándose niveles de blancura del
90% ISO.
7. Las exigencias ambientales por una menor generación de volumen y mejor calidad de efluentes han llevado al desarrollo
de las tecnologías mencionadas ECF y TCF posibilitando de esta forma disminuir el uso del cloro o eliminarlo totalmente
como el caso de TCF.
8. Después de las etapas de blanqueo, la pulpa es lavada y ahora estará lista para convertirse en rollos de papel lo
suficientemente secos.
9. La hoja formada posee una gran cantidad de agua, que necesita ser extraída a fin de consolidad el proceso de formación,
esta extracción se ejecuta primeramente por medios mecánicos. La hoja es apoyada sobre fieltros, obligándola a pasar a
través de una serie de pares de rodillos, extrayendo gran parte del agua. Este dispositivo mecánico es conocido con el
nombre de prensa húmeda de papel. La humedad final del papel al final del proceso está entre los 45 a 50 % base húmeda.
10. En vista a la limitación del proceso de prensado, el excedente del agua debe extraerse indefectiblemente por evaporación.
En tal sentido el papel que egresa de la sección de prensas es conducido a través de una serie de cilindros secadores de
gran porte calefaccionadas por vapor en su interior, que se encuentran ubicados en forma alternada, de manera que una
cara del papel entre en contacto con la superficie lateral de uno de los cilindros y luego la otra cara del papel entre en
contacto con el cilindro siguiente. De esta manera el mismo va absorbiendo energía de los cilindros eliminando su
contenido de humedad por evaporación hasta alcanzar valores de humedad inferiores al 10 % (normalmente se ajusta a 5
% en base húmeda).
11. Al final del secador de papel la hoja se pasa por un sistema de rodillos, llamado calandra, que prensa la hoja para dar
mejores propiedades de apariencia, como lisura y calibre. Esta hoja continua de papel es enrollada en rollos que
posteriormente se procesan para su conversión a productos finales como hojas.

3.3.3 Balances de materia y energía

BALANCE GENERAL DEL PROCESO

Para poder satisfacer la capacidad de nuestra planta: 21,066,213.4022 kg/año y trabajando 300 días por año, debemos trabajar con
una producción de 70,220.7113 kg/día o bien, 2,925.8630 kg/h.

Por lo tanto, tenemos los siguientes requerimientos de acuerdo a estas relaciones:

 4.5668 kg de bagazo de caña/kg de pulpa

 1.0528 kg de pulpa/kg de papel

Requerimiento de producción 2,925.8630 kg papel/h

Requerimiento de bagazo 13,341.9352 kg bagazo/kg pulpa

BALANCE DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO Y TAMIZADO

El bagazo de caña pasa por un proceso denominado “desmedulado” para realizar la separación fibra/médula, este proceso se lleva a
cabo en un equipo de reducción de tamaño y posteriormente pasa a un tamizado para permitir el pasaje (rechazo) de la médula y la
retención (aceptado) de la fracción de bagazo rica en fibra, que es lo que necesitamos para llevar a cabo la producción de papel.

Del análisis que se hizo previamente para saber cuanto requerimos de materia prima para nuestro proceso, obtuvimos una
alimentación al molino de 13,341.9352 kg/h.

De esta manera, haciendo el balance para el tamizado:

32
 Alimentación, F Rechazo, D

Cernido, B

Balance global: F = B+D

Balance por componentes: FxF=BxB + DxD

Al tamizado entrará bagazo de caña con la siguiente composición:

componente %
Fibra 87
Médula 13

Tomando en cuenta la composición, tenemos los siguientes flujos:

B = Fracción rica en fibra (cernido)

xB= 0.87

kg kg
B=Fracción ricaen fibra=13,341.9352 ∗( 0.87 )=11,607.4836
h h
De los cuáles:

Celulosa y hemicelulosa 39 %
Lignina 10 %
Componentes solubles 1%
Agua 50 %

Por lo tanto, tenemos:

kg kg
Celulosa y hemicelulosa=11,607.4836 ∗( 0.39 )=4,526.9186
h h
kg kg
Lignina=11,607.4836 ∗(0.10)=1,160.7484
h h
kg kg
Componentes solubles=11,607.4836 ∗( 0.01 )=116.0748
h h
kg kg
Agua=11,607.4836 ∗( 0.50 ) =5,803.7418
h h
D = Fracción rica en médula (D)

xD = 0.13

33
 kg kg
D=Fracción rica en médula=13,341.9352 ∗( 0.13 ) =1,734.4516
h h
De los cuales:

Médula 50 %
Agua 50 %

Por lo tanto, tenemos:

kg kg
Médula=1,734.4516 ∗( 0.50 )=867.2258
h h
kg kg
Agua=1,734.4516 ∗( 0.50 ) =867.2258
h h
BALANCE DEL DIGESTOR

La fibra de bagazo de caña es sometida a un proceso de cocción para transformar esta materia prima en pulpa mediante un proceso
llamado “Proceso al sulfato” o comúnmente denominado “Proceso Kraft”.

En este proceso se busca extraer la lignina del bagazo de caña para quedar únicamente la fibra y el producto final de esta extracción
se denomina “licor negro”, del cual, una parte es la lignina residual y la otra es lo que queda de los reactivos químicos adicionados
al proceso.

Las condiciones de este proceso son las siguientes:

 Composición del licor de cocción:

Solución al 12.5% de NaOH, Na2S y Na2CO3.

Con análisis de solidos de: 58.6% NaOH, 27.1% Na2S, 14.3% Na2CO3.

 Condiciones de cocción:

Temperatura: 355 °F ó 180°C

Tiempo: 3 horas

Presión: 100 lb/in2 ó 6.9 bar

Tenemos como alimentación al reactor: 11,607.4836 kg/h

El licor de cocción representa el 6.5% en peso de la cantidad de fracción rica en fibra que es alimentada al reactor, por lo tanto,
tenemos que la alimentación de “licor blanco” es:

kg kg
L=Licor blanco=11,607.4836 ∗( 0.065)=754.4864
h h
Sabemos que es una disolución al 12.5% por lo tanto, utilizaremos la siguiente formula para determinar los pesos de cada uno de
los componentes:

peso soluto
%peso= ∗100
peso disolución

34
 x
12.5 %= ∗100
kg
754.4864 −x
h

(
12.5 %∗ 754.4864
kg
h )
−x =x∗100

kg
9,431.08
h
=x
112.5
x=83.8318 kg /h
Por lo tanto, tenemos que L es

Y tomando en cuenta la composición para cada reactivo:

kg kg
NaOH=83.8318 ∗(0.586)=49.1254
h h
kg kg
Na2 S=83.8318 ∗(0.271)=22.7184
h h
kg kg
Na2 CO 3=83.8318 ∗( 0.143)=11.9880
h h
Las reacciones que se llevan a cabo en este proceso son las siguientes:

NaOH + Na2 S+ Na 2CO 3

NaOH + Na2 S
Na2 S+ H 2O ↔ NaOH + NaSH
Para este proceso tenemos un rendimiento del 53% de conversión con base en fracción rica en fibra en base seca:

( 11,607.4836−5,803.7418 ) kg kg
Fracción rica en fibra ( base seca )=Fracción ricaen fibra−agua= =5,803.7418
h h
Ahora podemos determinar la cantidad de pulpa que se formó:

kg kg
Pulpa Kraft ( rendimiento del 53 % ) =5,803.7418 ∗(0.53)=3,075.9831
h h

BALANCE PARA LA ETAPA DE LAVADO

Durante este proceso se tiene como objetivo quitar todas las impurezas (fibra no disuelta) y separar de la pulpa cocida el “licor
negro” que la acompaña, que está compuesto por: reactivo remanente, componentes solubles en agua lignina fragmentada,
fracciones degradadas de celulosa y hemicelulosa y agua, y que se forma ya que en el proceso de cocción solo reacciona el 5% del
mismo. Por lo tanto, a la salida tendremos:

kg kg
Licor negro=754.4864 ∗(0.95)=716.7621
h h

35
Este licor negro posteriormente se llevar a un proceso de recuperación.

Para llevar a cabo este proceso de lavado se requiere agua para lavado en la siguiente proporción:

 93.5% de agua por cada 6.5% de pulpa

kg pulpa∗93,500 kg de agua kg
5,803.7418 de =44,246.8345 de agua para lavado
h 6,500 kg de pulpa h
Y tenemos que un 97.5% del agua que se alimenta sale formando parte del licor negro y el 2.5% restante sale junto con la pulpa.

kg kg
Aguaque sale del proceso=44,246.8345 ∗(0.975)=43,140.6637
h h
kg kg
Aguaque sale con la pulpa=44,246.8345 ∗(0.025)=1,106.1709
h h
BALANCE PARA LA MÁQUINA DE PAPEL

Durante este proceso se busca eliminar toda el agua que contiene la pulpa. Se hace pasar la pasta por una mesa de formación y
rodillos de prensado donde se elimina el 96% del agua que esta contiene, posteriormente se pasa por unos rodillos secadores donde
se va a terminar de retirar el agua.

Se supone un 5% de pérdidas de pasta a lo largo del proceso por impurezas y adherencia a la máquina de proceso.

Para el secado se requiere el vapor en la siguiente 3.8*(kg pulpa alimentada al proceso).

kg kg
Pulpa que se pierde en el proceso=3,075.9831 ∗(0.05)=153.7992
h h
Suponiendo que en cada parte del proceso se perderá la misma cantidad de pulpa, tenemos que:

kg kg
Pulpa que se pierde en el prensado=153.7992 ∗(0.50)=76.8996
h h
kg kg
Pulpa que entra al proceso de secado= (3,075.9831−76.8996 ) =2,999.0836
h h
kg kg
Vapor requerido para el secado=2,999.0836 ∗(3.8)=11,396.5176
h h
Agua que se pierde durante el proceso:

- Mesa de formación y rodillos de prensado

kg kg
Agua=1,106.1709 ∗(0.96)=1,061.9240
h h
- Rodillos de secado

kg kg
Agua=1,106.1709 ∗(0.04)=44.2468
h h
Cantidad de vapor requerida

3.8∗¿

36
Diagrama de bloques de proceso

37
 3.3.4 Dimensionamiento de equipos y maquinaria del proceso
Dimensionamiento para equipo de molienda

38
Variables a considerar en el diseño:

- Diámetro de partícula
- Área
- Dureza
 Ecuación de diseño
P
T
=1.46 Ei
( √ Dpf
1
−
√ Dpi )
1

P= Potencia (hp)

T= Velocidad de alimentación (ton/min)

Ei= Índice de dureza o de trabajo (adimensional)

Dpi= Diámetro de la partícula inicial (ft)

Dpf= Diámetro de la partícula final (ft)

DATOS:

Diámetro de partícula inicial (Dpi): 2 cm o 20 mm

Dpi=20 mm∗
( 3.048∗10
1 ft
mm )
2
=0.0656 ft

Diámetro de partícula final (Dpf): 0.8 cm o 8 mm

Dpf =8 mm∗
( 1 ft
2
3.048∗10 mm )
=0.0262 ft

Índice de dureza (Ei): 4.2 (Ya que no hay información sobre el índice de dureza del bagazo de caña, tomamos como referencia su
índice de rasgado).

Velocidad de alimentación (T):

T =13,341.9352
kg
∗ (
1ton
h 1000 kg
∗
1h
)(
60 min
=0.2224 )
ton
min

P=1.46 (4.2)
( 1
−
1
)
√( 0.0262 ft ) √ ( 0.0656 ft )
¿

Para seleccionar el equipo necesario para llevar a cabo este proceso, nos basaremos en las especificaciones presentadas en la tabla
4.5

39
Se escogió este equipo ya que es ideal para triturar materiales suaves y es aceptable para una trituración húmeda, este factor es muy
importante ya que nuestra materia prima contiene aproximadamente 50% de agua.

Para conocer el consumo de potencia (kW) utilizaremos la ecuación presentada en la tabla de especificaciones de equipo

0.30 mR
Donde m= Capacidad máxima (kg/s) y R= Relación de reducción

Empleando la relación de reducción que expresa el grado de ruptura de un material que se calcula como:

Tamaño medio de lacarga Dpi 20 mm

R= = = =2.5
Tamaño medio del producto Dpf 8 mm

m=13,341.9352
kg
∗ (
1h
h 3600 s )
=3.7060
kg
s

40
 P=0.30 mR=0.30∗ 3.7060 ( kg
s )
( 2.5 ) =2.7795 kW

Dimensionamiento de equipo para tamizado

De acuerdo a la tabla 4.23b (Ulrich, 1992) que presenta los parámetros de diseño para equipos de separación mecánica
determinamos las siguientes dimensiones para nuestro equipo de tamizado, en este caso, un tamiz vibratorio.

Longitud (L)= 5 m

Diámetro (D)= 1.5 m

Área nominal (A)= 7.5 m

Y conociendo previamente el diámetro final de partícula (8 mm), podemos calcular el consumo de potencia que tendrá nuestro
equipo de acuerdo a la siguiente ecuación:

P=16000∗ ( Dpfm )
Donde:

m = Alimentación de sólidos secos (kg/s)

m = 3.7061 kg/s y se tomó un sobredimensionamiento del 15% (Peters & Timmerhaus, 1991), por lo tanto, la alimentación de
sólidos será:

(
m= 3.7061
kg
s )
∗( 0.15 )=4.2620
kg
h

( )
kg
4.2620
s
P=16000∗ =8.5240 kW
8000 µm
3.3.5 Instalaciones auxiliares
3.3.6 Especificación de material de equipos, líneas de proceso y servicios auxiliares
3.3.7 Lista de equipos y especificaciones de diseño
3.6 Diagrama de flujo de proceso (DFP)
3.7 Diagrama de tubería e instrumentación (DTI)
3.8 Distribución de planta
3.8.1 Layout de maquinaria y equipo

41