Captulo I

1.1

Introduccin

El filtrado del jugo a la salida de los molinos es un proceso del que depende mucho la obtencin del azcar; es en este lugar donde se define en gran parte la calidad del jugo que pasara al proceso, su tiempo de estancia en los clarificadores, los slidos y contaminantes que luego ser necesario extraer.

Es por lo tanto necesario que los fabricantes de azcar estn actualizados en las tcnicas de filtrado que surgen lo mismo en Cuba como en otros pases productores de azcar. En nuestros das existen al mismo tiempo varios esquemas de filtrado, mientras que en Cuba sigue muy arraigado el sistema de rastrillo y tablillas, el cual s a visto superado por las bondades econmicas y tecnolgicas del sistema de maceracin integral, el cual presenta variados esquemas en dependencia las necesidades de los usuarios.

Los sistemas de maceracin integral tienen en sus ms diversas estructuras la presencia de equipos de bombeo que tienen que ser capaces de manipular la mezcla de lquido y slidos que es el guarapo a la salida de los molinos, de estos equipos existen una gran diversidad lo que no siempre a resultado satisfactorio para su generalizacin.

1.2

Extraccin del jugo

1.2.1 Jugo en el tndem

An cuando el bagazo se someta a presiones considerables y repetidas, no cede jams todo el jugo que contiene, tiende hacia una humedad mnima, 45 % en general, 40 % en los casos ms favorables, pero conserva siempre una fraccin importante del jugo que representa, aproximadamente, la mitad de su peso [34].

Para extraer la mayor cantidad posible del azcar contenida en ese jugo debe recurrirse a un artificio, la "Imbibicin". La adicin de agua de modo uniforme, permite diluir el jugo contenido

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en el propio bagazo, el molino al presionar y realizar la extraccin volvera a llevar el bagazo a la humedad lmite, pero esta humedad no estara constituida por jugo absoluto sino por jugo diluido, de esta forma se habr extrado azcar.

Existen diferentes clases de imbibicin, el procedimiento ms simple es el que ocurre al agregar agua al bagazo despus de cada molino, a este procedimiento se le denomina "Imbibicin Simple", este sistema consume gran cantidad de agua, que es necesario evaporar ms tarde, lo cual limita su aplicabilidad. Partiendo de la imbibicin Simple, pero con la aplicacin de agua solamente antes del ltimo molino y retornando el jugo obtenido de ste, al penltimo; el jugo del penltimo al precedente y as sucesivamente se logra realizar una imbibicin de tipo compuesta. En Cuba este ltimo procedimiento se encuentra generalizado en la mayora de los centrales azucareros.

Con el fin de separar el material slido que se incorpora al jugo durante la extraccin en los molinos del tndem, se emplea de forma general desde hace tiempo en nuestro pas, el sistema tradicional de rastrillo, combinado con un colado posterior en un DSM screen o colador tipo parablico [27 ]. El primero, consiste en un conductor de tablillas rectangulares en cuyo fondo se arma una serie de marcos los cuales conforman un rea para el colado del jugo. Estos marcos coladores utilizan telas perforadas (144 perforaciones/pulgada cuadrada), de superficie compuesta por un material resistente al desgaste. El material retenido es elevado mediante el transportador de tablillas y finalmente recirculado hacia el tndem usando un sistema sinfn; mientras el jugo se deposita en pequeos tanques, para ser bombeado sobre el colchn de bagazo y de esta forma realizar la imbibicin (se debe sealar el empleo por algunos centrales como por ejemplo el "Hector Molina" y "Panchito Gmez Toro" de uno o dos molinos, paralelos al tndem principal, para el agotamiento del bagacillo [1 ] .

Este sistema resulta una de las partes de la fbrica que ms fcil se contamina, esto se debe fundamentalmente a la acumulacin de bagacillo y materiales contaminantes del jugo, en los bordes de los tamices del rastrillo y en los interiores de las correderas de la cadena, por otra parte, los lugares en que generalmente son instalados estos equipos impiden una limpieza correcta de

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las telas filtrantes y los tanque de guarapo. Estos tanques son depsitos donde se dan las condiciones ptimas para el crecimiento bacteriano, en particular el hongo Leuconostoc Mesenteroides que provoca elevadas cadas en la pureza de los jugos.

A parte de constituir un foco de contaminacin, influye de manera negativa en la funcionalidad del rastrillo, su complejidad desde el punto de vista de la cantidad de elementos mecnicos que intervienen, por ejemplo cadena, tablillas de madera, tela filtrante, eje espiral, pedestal del sinfn, rodamientos y otros. Para demostrar tal afirmacin, supongamos un sistema de aproximadamente 30m de cadena para el conductor, en l intervienen no menos de 180 elementos entre eslabones, pasadores, bujes y tornillos los cuales constituyen un potencial de rotura y por lo tanto de prdida de tiempo por concepto de interrupcin. Se agrega a esta reflexin las condiciones de trabajo de la cadena ya que al estar en contacto con el jugo cido y al estar sometida a un fuerte desgaste es muy frecuente en la prctica el cambio de esta parte del equipo. Esto conlleva a gastos en divisas relativamente altos, a modo de ejemplo, un metro de cadena para rastrillo colador, su precio en el mercado internacional oscila entre 70 y 100 USD.

Se ha comprobado que "la causa fundamental del tiempo perdido en la planta moledora lo constituye la operacin de los sistemas de colado". Los actuales plazos de reposicin de tanques, canales y cadenas es de 3 a 5 aos. Se han dado casos de reposicin completa de cadenas sin posibilidades de recuperacin en un trmino de dos zafras y el uso de tanque y canales sin la debida aplicacin de pinturas especiales anticorrosivas estn en el plazo de tres aos.

En el proceso tecnolgico de produccin de azcar crudo de caa, la zona de mxima actividad microbiana es la estacin de molida [31 ] y dentro de ella el sistema Rastrillo-Colador representa un importante punto de contaminacin de los jugos, adems de un incremento significativo del contenido de dextrana [30 ]

La actividad metablica de los organismos en el jugo trae como consecuencia prdida de sacarosa y la incorporacin a este de sustancias extraas como cido orgnico, alcoholes y

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dextrana, esta ltima como la ms daina desde el punto de vista de la alteracin que introducen en el proceso.

La dextrana es muy perjudicial en los productos intermedios ya que aumenta la viscosidad de los jugos y entonces clarifican con dificultad. Su formacin puede deberse a un microorganismo tpico del molino, el hongo Leuconostoc Mesenteroides, que es capaz de desdoblar la sacarosa polimerizando la fraccin glucosdica formando la dextrana y dejando libre la glucosa. En condiciones propicias posee una velocidad de propagacin asombrosa, llegando a producir dos nuevas generaciones por hora. Por todo ello, se desprende la necesidad de un control biolgico en el rea de extraccin.

En una investigacin realizada por parte de la Universidad Central, ilustra las prdidas que se puede generar tomando como base una unidad de produccin con una norma de molida diaria de 310 000 arrobas. Segn los clculos, la prdidas de sacarosa en jugo por efecto de la contaminacin, estudiado a partir de la prueba de la fermentacin espontnea, arroj un valor medio de 0.526 Ton de sacarosa / da de molida, que en una zafra de 150 das se eleva a 78.93 Ton de sacarosa, o sea, 82.2 Ton de azcar base 96 Pol, que representa un valor aproximado de 12 662 pesos [30].

1.2.2 Actualidad mundial sobre el proceso de imbibicin y separacin de bagacillo

Desde el ao 1973 el Central Manuelita, Colombia, cuenta con un proceso de maceracin con jugo sin colar, manipulado mediante bombas intupibles tipo Wenco y tiene incorporado pequeos tanques con agitadores mecnicos que han permitido un mejor manejo del lquido. En el ao 1992 se introduce una novedosa variante al proceso de maceracin convencional, pasar el jugo del segundo molino por la caa preparada que llega de la ltima desmenuzadora. Este colchn al igual que los de bagazo, se ha comprobado constituye un filtro natural, es un colchn grueso y compacto, dinmico que siempre esta limpio y disponible, capaz de retener por estas caractersticas un alto porciento de slidos[3 ]. (Se debe aclarar que su efectividad depende de

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una buena preparacin de la caa). Una vez pasado el jugo por este filtro natural es colado en un sencillo bagacillero y por ltimo a los DSM para finalmente ser bombeados hacia clarificacin.

Figura 1.1 Esquema del nuevo sistema de maceracin en central Manuelita de Colombia.

Se comprob que al aumentar esta etapa de maceracin, se logra posterior al filtrado, una mejora en la extraccin final de la sacarosa por medio del fenmeno de difusin, es decir el llenado de las celdas, abiertas en la preparacin de la caa, por un jugo de bajo Brix, lo que facilita la extraccin de la sacarosa.

Los resultados ms significativos del Central Manuelita por la aplicacin de esta tcnica fueron los siguientes:

La cantidad de material evacuado por los filtros Oliver baj drsticamente, antes fluctuaba entre

7-12 % caa, hoy entre 3-7 % caa.

Disminucin en los problemas de desgastes y abrasin en bombas y tuberas en el manejo de

jugos hasta clarificacin.

Se mejora la extraccin

de 92.6 % antes del sistema a 94.3 % despus del sistema.

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Se disminuy los paros de molida ya que se descongestiono en un 61 % la novia de bagacillo la

cual filtra el jugo que va a proceso.

Otra variante en la que se viene trabajando, en cuanto a la separacin del bagacillo, lo constituye el uso de hidrociclones y ejemplo ello lo tenemos al sur de China. En esta zona, la caa que se cultiva posee bajo contenido de fibra y resulta muy frgil, por esta causa una vez desmenuzada y molida la caa en el tndem se incorpora al jugo mezclado una cantidad considerable de partculas, pudiendo llegar hasta un 10 % de la caa, segn pruebas realizadas[17 ] Debido a esto se han probado algunos procedimientos de filtrados, entre los cuales resalta por sus buenos resultados la aplicacin de hidrociclones del tipo Dorr Clone los cuales llegan a desarrollar grandes fuerzas centrfugas permitiendo finas separaciones. En la figura 1.2 se presenta uno de los esquema usados, a partir de una estacin de hidrociclones de una sola etapa.

Figura 1.2 Sistema de filtrado mediante hidrociclones.

Como puede observarse en la figura 1.2, el jugo recogido en los molinos N 1 y 2 se hacen pasar por dos coladores DSM, separando las partculas mayores, las que son recirculadas al tndem. El jugo colado es depositado en un tanque y bombeado posteriormente hacia la estacin de hidrociclones, la cual puede estar formada por una o dos etapas. Una sencilla estacin posee una alta separacin pero tambin recircula una cantidad grande de jugo, mientras un sistema de dos etapas disminuye la separacin, respecto al primer caso, pero disminuye la cantidad de lquido a

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manipular. En ambos sistemas los beneficios obtenidos son idnticos y estn dados fundamentalmente en :

Reduccin Reduccin

de un 20 a 30 % del bagacillo con sus efectos positivos sobre clarificacin . de 10 a 20 % de las prdidas de azcar en miel. de las prdidas de azcar en filtro de cachaza, en aproximadamente 28%.

Disminucin

1.2.3 Propiedades fsico qumicas del jugo

Las propiedades fsico - qumica de los fluidos influyen de manera determinante en el funcionamiento del equipo de bombeo. Una amplia revisin bibliogrfica realizada por Pascual y Monteagudo [45], permiti determinar las propiedades principales que afectan el bombeo del guarapo.

Concentracin ( Brix ). Densidad. Viscosidad. El pH Granulometra de las partculas.

El jugo de la caa puede considerarse como una solucin diluida de sus componentes en agua a una concentracin del 15 al 20 %, o sea, el agua constituye del 80 al 85 % del jugo. Qumicamente el constituyente mayoritario del jugo de caa es la sacarosa con un 70 a 88 % del total de slidos mientras la glucosa, fluctuosa, los no azcares sin identificar y sales estn en un 2 a 5 %. Las protenas, almidn, gomas, ceras, y grasas con menos del 1 %.

Las propiedades de los fluidos que se manipula, en la estacin de molida de los centrales: se describen a continuacin.

Concentracin ( Brix ).

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La concentracin de Brix, no es ms que la cantidad de slidos disueltos en el jugo y puede ser determinada experimentalmente con un aremetro Brix o un refractmetro.

Cuando se trabaja con imbibicin compuesta el Brix disminuye de un molino al siguiente. Hugot [34], demuestra matemticamente que el Brix ( Bp ) del jugo de cada molino de presin hmeda para imbibicin compuesta, se puede calcular mediante:

Bp = Bo
Conociendo:

n p +1 1 n +1 1

Ec. 1.1

Bo: Brix del jugo de presin seca. n: Nmero de molino de presin hmeda. p: Lugar que ocupa el molino de presin hmeda que se analiza, entre los molinos de presin hmeda. : Peso del agua de imbibicin por unidad de peso de fibra.

Esta expresin se demuestra sobre la hiptesis que supone que el jugo de la imbibicin se mezcla ntimamente con el jugo contenido en el bagazo que lo recibe. Este clculo aunque terico es de utilidad, ya que aporta alguna indicacin de los resultados que pueden esperarse en la prctica.

Generalmente el Brix se comporta entre el 18-13 % para las primeras unidades de molida del tndem (jugo mezclado), disminuyendo paulatinamente el contenido de slido solubles en el jugo hasta valores de 3-4 % para el ltimo molino. En [ 34, 39, 57] aparecen descritos ejemplos de curvas de Brix experimentales.

Densidad.

La densidad es una propiedad que puede ser conocida aplicando tcnicas como la picnomtrica. En ausencia de otra va, puede emplearse con suficiente precisin la correlacin matemtica dada

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por Peacok [58], basada en una gama amplia de datos recopilados por el Instituto de Investigacin de la Azcar de Sudfrica.

= 1000 (1 +

Bx (Bx + 200) 0.036 (T 20) )(1 ) 54000 160 T kg ), Bx es el Brix en ( %) y T es temperatura (C ). m3

Ec. 1.2

donde es densidad (

Vlida para temperaturas menores de 100 C y un Brix menor del 85 %.

Daz y Rodrguez [22 ], encontraron en la composicin del jugo ceniza, arcilla y arena en un rango de 100 a 400 mg/l y bagacillo desde 200 hasta 1000 mg/l, pero siempre correspondiente al jugo mezclado y filtrado en colador parablico. Por su parte Pascual y Monteagudo [56] obtuvieron valores superiores de densidad del jugo sin filtrar en 0.005 a 0.01 g/cm3 respecto a la densidad del jugo filtrado, analizados en jugo mezclado y en maceracin, en una instalacin con rastrillo colador.

Viscosidad.

La oficina Nacional de Normas de los Estados Unidos establece una tabla de viscosidad de las soluciones de sacarosa, en ella se aprecia viscosidad para soluciones a diferentes temperaturas, y se inicia a partir de 20 % de Brix. Sin embargo Peacok [57], brinda una correlacin para viscosidad en funcin de la concentracin y la temperatura para un rango mayor de validez: de 10-80 C de temperatura y 0-85 % Brix.

Correlacin matemtica.

log 10 = 22 .46 N 0 .114 +

(30 T ) (1 .1 + 43 .1 N 1.25 ) 91 + T

Ec. 1.3

: Viscosidad en cP.
T : Definicin Ec. 1.2

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Bx (1900 18 Bx )

13

N=

Ec. 1.4

Bx: Definicin Ec. 1.2

Segn Stepanoff [72] las suspensiones fibrosas constituyen una mezcla heterognea y estn sujetas a severas anomalas. Estas anomalas observadas son la tendencia a la floculacin y el deslizamiento en las paredes de los tubos lo cual hace que el flujo tenga forma de nudillo. Por esta razn el trmino de viscosidad aparente no debe ser aplicado, los viscosmetros convencionales no son capaces de medir el efecto de las suspensiones fibrosas en el flujo.

Monteagudo comprob [56], que la viscosidad de los guarapos crece con el aumento del tamao y la cantidad de slidos. Afirma adems que la viscosidad depende de una forma directa y lineal del Brix y que disminuye al aumentar la temperatura.

La viscosidad de lquido - slido en suspensin puede ser estimada para una fraccin del volumen del slido (sol ) menor de 0.5, por la relacin de Kunits.

s l

1 + 0 . 5 sol ( 1 sol ) 4

Ec. 1.5

s: Viscosidad de la suspensin. l: Viscosidad del lquido. sol: Fraccin de volumen del slido disperso en suspensin. La ecuacin es ms exacta para sol
0.1.

Segn mediciones hechas en los centrales "Manuel Martnez Prieto" y "Espartaco" [45], se report para el jugo mezclado valores de viscosidad entre 1.9 a 1.6 cP muy superior a los 1.20 cP calculados por Ec 1.3 para soluciones de sacarosa pura, para las mismas condiciones en que fueron tomadas las muestras, 20 % Brix y 40 C. En los jugos de maceracin la viscosidad oscil entre 1.5 a 0.72 cP.

El pH

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En el rea de extraccin, los jugos que se mueven presentan valores de pH relativamente bajos, que le confieren caractersticas cidas al jugo. El pH es una caracterstica que hacen al fluido ser agresivo desde el punto de vista de la corrosin.

Hugot [34 ], plantea que el guarapo de los molinos tienen generalmente un pH cercano a 5.5, Caro [14 ] seala que el pH de la primera extraccin y el mezclado toma valores entre 5 y 5.4.

Monteagudo [45, 56], en su experiencia en ingenios de la regin central verifica un ligero aumento del pH de los ltimos molinos respecto al primero. No encuentra diferencias significativas entre el pH del guarapo limpio y el sucio, lo que indica que no depende de los slidos. Como conclusin indica que los materiales seleccionados para los equipos de bombeo, deben tener propiedades anticorrosivas.

Mediciones hechas en los guarapos de maceracin y en el mezclado, de los CAI "Marcelo Salado" y "Espartaco" se comprob que generalmente el pH oscilaba entre 6.9 y 4.3, valor medio de 5.3, [45]. Un estudio realizado por sobre el desgaste corrosivo frente al guarapo, reporta al jugo mezclado como el ms corrosivo, con una variacin en el pH de 5 0.3 , para el resto de los molinos los valores son ms altos.

Caractersticas de los slidos que transitan por el sistema de maceracin.

Los slidos que transitan por el sistema de maceracin estn integrados en su mayor parte por bagacillo y en menos proporcin bagazo finsimo, tierra, arcilla y otras sustancias dispersas.

Segn lo afirmado en [1 ], la composicin de los slidos que reciclan al proceso por las primeras unidades de extraccin en tndem con rastrillo colador, esta constituido por meollo en un 55 %, el retenido grueso est en el orden del 20 % y el fino en un 25 %. Basado en la siguiente condicin:

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15

Meollo < 0.3 mm Retenido fino (5-0.3) mm Retenido grueso > 5 mm

La cantidad de bagacillo promovido oscila entre 7 y 12 % de la caa molida. Varios autores coinciden en sealar a los siguientes factores como los de mayor influencia en la promocin de partculas en el jugo:

1. 2. 3. 4. 5.

Sistema de preparacin previa de la caa. El tipo de conductor intermedio. Los Messchaerts de la masa caera. Ajuste y desgaste de la cuchilla central. Forma adoptada en el corte de la caa ( mecanizada o manual ).

Aunque no es nuestro objetivo analizar estos factores es necesario resaltar lo experimentado en el CAI "Batalla de Santa Clara", en la pasada zafra, donde se comprob una disminucin en la proporcin de slidos en el quinto molino respecto al resto [44]. Su posible causa obedece a la instalacin de una tolva de alimentacin Donelly, que por sus caractersticas constructivas de ser un conductor semicerrado, reduce las posibilidades de vertimiento de bagacillo en los platos, a diferencia del conductor de esteras y cadena, en los cuales las tablillas que componen este equipo arrastran fragmentos de bagazo que dejan caer entre los molinos.

En los trabajos realizados por Escandel [24] se obtiene una caracterizacin detallada de los slidos en suspencin en el CAI El Vaquerito cuya norma de molida es de 200 000 @/da en el cual recientemente fue instalado el nuevo sistema con bombas intupibles BSA de disposicin horizontal.

Este central cuenta con una canal de jugo mezclado y tres para jugos de maceracin. Las muestras que se tomaron en las propias canales, fueron de 5 litros cada una, con frecuencia de 3

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al das y durante 15 das de experimentacin. Las tomas fueron realizadas en condiciones de trabajo normales de los platos de los molinos. De los experimentos realizados en el central "Vaquerito" se puedo concluir que:

La mayora de los slidos que caen en la cubeta y que posteriormente viajan

conjuntamente con el guarapo son partculas de bagazo.

El retenido mayor de partculas se encuentra entre los tamices 2.0 y 0.84 mm, entre los

dos generalmente suman ms del 50 % del total de slidos.

Ms de un 70 % del total de slidos que transitan por las canales poseen un tamao de

partcula menor de 2.0 mm, predominando las partculas alargadas tipo fibra y la tipo polvillo o meollo.

El mayor tamao de las partculas y el mayor por ciento de estas se encuentra en el jugo

mezclado.

La velocidad de sedimentacin terica mayor, que corresponde a partculas cilndricas y

en forma de fibra es de 0.44 m/s mientras que para el meollo la velocidad calculada es de 0.233 m/s.

La consistencia promedio mayor, se detect en la canal de jugo mezclado con

aproximadamente 20 g/l, para maceracin los valores de consistencia fueron menores y oscilaron entre 8.8 y 13.25 g/l. [24].

1.2.4 Flujo de jugo en la salida de los molinos

El sistema hidrulico para trasiego de guarapo en la estacin de molida de un Central Azucarero, se caracteriza por tener dos etapas fundamentales, atendiendo al volumen de lquido a manipular y a las caractersticas propias del fluido.

Por ejemplo una de estas etapas se corresponde con el proceso de maceracin en la cual el guarapo fluye en una trayectoria que va desde la bandeja o cubeta del molino hasta el distribuidor situado a la altura del conductor intermedio del molino anterior, al que se realiza la extraccin. En la etapa de maceracin, el caudal que se manipula es menor que la corriente que fluye por los

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canales del jugo diluido o mezclado dependiendo en gran medida de la cantidad de agua de imbibicin. Por lo tanto las dimensiones de la seccin transversal de los canales, tubos y accesorios de esta fase son ms pequeas.

En cuanto al jugo, no es de composicin uniforme, el guarapo que se exprime en los ltimos molinos es de menor pureza y contenido de sacarosa que las primeras extracciones el bagacillo cuyo tamao tiene una tendencia a disminuir en las ltimas bandejas, debido esencialmente al nivel de desmenuzamiento que adquiere el bagazo. Esto puede derivar en un aumento de la cantidad de partculas que pasan al guarapo por las ranuras o Messchaerts de las masas caeras y bagaceras.

La otra etapa que merece ser diferenciada es el transporte del jugo diluido. En este caso el caudal a bombear es mucho mayor, debido a que se suma el jugo de las primeras extracciones al de maceracin, por regla la altura esttica que se debe vencer es tambin mayor, lo que implica el uso de equipos de bombeos superiores en caudal, carga y potencia.

El jugo diluido es enviado hacia el rea de colado, que generalmente se localiza en la zona superior del tndem. Este guarapo es de elevada pureza, ya que contiene el jugo de las dos primeras unidades de molida en las cuales la caa tiene una riqueza en el contenido de sus blandas clulas. Las partculas de bagacillo que aparecen son de tamao mayor lo que hace ms difciles las condiciones de bombeo y transportacin.

En general, la transportacin desde las bandejas de los molinos hacia las mquinas de flujo, el denominado tramo de succin, se realiza a travs de canales abiertos. Estos canales con pequeas pendientes, logran por efecto de la gravedad, que la corriente adquiera una determinada velocidad. Las secciones ms usuales son las rectangulares y en algunos casos las semicirculares o las parablicas, las rectangulares son preferidas por econmicas y porque ocupan el menor ancho transversal [75, 77 ].

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Los canales abiertos tienen la ventaja de que en ellos no ocurren atascamientos; la posibilidad que brindan de tener acceso fcil a su interior, da lugar a que siempre estn limpios. En ellos se sitan trampas de arenas que permiten reducir el contenido de estos slidos en el guarapo. Aunque la tendencia mundial es eliminar estos conductos y situar las bombas contiguas a las bandejas de los molinos, con los canales se pueden formar circuitos hidrulicos que posibilitan, en caso de roturas del equipo, la derivacin de la corriente hacia la bomba precedente.

Por su parte el trasiego en el tramo de descarga se realiza en canalizaciones cerradas, gracias a la energa suministrada por la bomba impulsora. Especficamente se utiliza la seccin transversal circular, preferiblemente con un dimetro mayor de 5 pulg con el objetivo de aminorar o reducir las posibilidades de obstruccin. Los tubos usados son de acero comercial de los mismos dimetros normalizados para tubera de agua de servicio general.

La determinacin con exactitud de las prdidas friccinales en el bombeo de una mezcla slido lquido es tratado ampliamente en la literatura clsica y en publicaciones peridicas se ofrecen criterios para este tipo de clculo. Resulta un buen complemento la informacin ofrecida por Aude, Ashton y Grame [4, 5, 29 ] que permite determinar las prdidas en aquellas mezclas donde predominan los granos abrasivos y slidos no fibrosos. Stepanof [72] y Blevins [9] abordan profundamente esta tema. En el caso de slidos fibrosos la documentacin es insuficiente, los trabajos ms completos sobre prdidas friccinales estn recogidos en el Cameron [12] para pulpa de madera. Respecto a fibra de bagazo no es tratada en la literatura.

Basados en el balance de materiales se determina la cantidad de fluido en las canales utilizndola metodologa propuesta por Escandel en [24] para el diseo de canales. Los datos necesarios para el balance son:

Fibra % caa. Fibra % bagazo a la salida de cada molino. Agua de imbibicin % de caa. Nmero de molinos incluyendo desmenuzadoras. Norma potencial del central.

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Tipo de Imbibicin.

Todos estos datos pueden ser obtenidos directamente en el central. En ausencia de los dos primeros puntos pueden ser tomados de la literatura, ya que la tarea que nos planteamos es de diseo y no de evaluacin o anlisis del trabajo del sistema.

La revisin bibliogrfica hecha permite apreciar que la fibra % de caa en nuestro pas se mueve en un rango de 12 a 15 % de fibra en caa. [1,7, 26, 49,50] Dependiendo de la variedad de la caa, las propiedades del terreno, tiempo de maduracin y otros factores. La fibra % bagazo a la salida de cada molino puede ser estimada. El clculo de la abertura de trabajo a la salida de los diversos molino, se basa en la fibra de bagazo que sale del molino. Varios autores como Hugot, Fabr han dado datos ptimos para cada molino, encontrados empricamente, [25, 34]. En realidad estos valores varan poco de acuerdo con la fibra y la variedad de la caa y no hay inconvenientes en adoptarlos cuando no se tiene informacin ms precisa. Por ser la sugerencia de Hugot uno de los mtodos ms usado y generalizado, se tomar la variacin de la fibra a lo largo de la batera segn recomienda:

Variacin de la fibra a lo largo de la batera.

Tndem de 12 Rolos. 15 Rolos. 18 Rolos. 33 33 33 42 42 42 47 46 45 51 50 48 52 50 52 M1 M2 M3 M4 M5 M6

Tabla (1.1). Variacin de la fibra (mn)a la salida de los molinos, segn Hugot [34].

Otros autores como Douwes Dekker y Van Hengel [21] sugieren:

Variacin de la fibra a lo largo de la batera.

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Tndem de 15 Rolos. 18 Rolos. 32 30 40 39 45 43 48 46 50 48 50 M1 M2 M3 M4 M5 M6

20

Tabla (1.2). Variacin de la fibra (mn)a la salida de los molinos, segn Douwes y Hengel.

Para el caso de utilizar una desmenuzadora se toma 30 % de fibra en bagazo y para el caso de dos desmenuzadora, 28 % para la primera y 30 % para la segunda [34, 50].

La ecuacin general que rige un balance de materiales expresa que el peso que entra es igual al peso que sale del proceso.

Si se quiere conocer la cantidad de jugo mezclado que se obtiene en el proceso de extraccin, sencillamente puede ser calculada por la relacin:

Caa + Agua de Imbibicin = Jugo Mezclado + Bagazo

Ec. 1.6

Esta ecuacin, que es matemticamente evidente, en la prctica no se verifica con rigor debido a la prdida del peso de la caa, por escurrimiento del jugo, evaporacin del agua de imbibicin y otras causas, las cuales estn discutidas por Hugot. Teniendo en cuenta los valores medios respectivos de las prdidas de peso sufridas por cada uno de estos cuatros elementos, no se esta muy lejos de la verdad, segn [34 ], plantear: 0.98 + W = JM + B Ec. 1.7

W: Cantidad de agua de imbibicin, vara entre 0.15-0.3 el peso de la caa. B: Cantidad de bagazo, vara entre 0.24-0.28 el peso de la caa. JM: Cantidad de Jugo Mezclado.

Una vez calculada la cantidad de jugo mezclado por peso de caa se multiplica por la cantidad de caa que entra al proceso de extraccin y se obtiene el flujo msico. Dividiendo por la densidad se llega al flujo volumtrico.

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21

JM

JM ( Caa )

Ec. 1.8

JMv: Flujo volumtrico del jugo mezclado. Caa: Flujo msico de caa que entra al tndem.
g : Densidad del jugo mezclado.

Teniendo en cuenta estas consideraciones para los tndems y la metodologa propuesta por Escandel [24], se puede realizar el clculo de los flujos que viajan por las canales de jugo de maceracin y de diluido.

1.3

Anlisis de los modelos de bombas a utilizar en el trasiego de jugo

mezclado
A partir de la bsqueda realizada y comunicaciones personales en visitas efectuadas a centrales azucareros, a las delegaciones provinciales del MINAZ en Villa Clara, Santi Spiritud y Cienfuegos, adems de las visitas a la Empresa de Producciones Mecnicas "9 de Abril", encargada de la produccin de buena parte de los equipos de bombeo para centrales en la regin central del pas; se determin, que el grupo de bombas para trasiego de guarapo sin colar que han tomado mayor auge son:

Bomba centrfuga modificada, con disposicin vertical. Bomba centrfugas horizontales. Bomba horizontal tipo "Vortex".

1.3.1 Anlisis de los equipos de bombeo utilizados en el pas

Una seleccin inapropiada de una bomba para manejar mezclas con lquidos y slidos abrasivos y fibrosos puede tener un alto costo y dramticos resultados. Es por ello que la literatura clsica recoge los criterios bsicos para una adecuada y econmica seleccin, Karassik [39], Stepanof

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[72],y otros coinciden en sus opiniones, aunque no todos expresan de forma amplia la influencia de cada factor. Los criterios predominantes son: nmero de unidades de bombeo necesarias y la naturaleza del lquido que se va a bombear. En este ltimo factor debe quedar definido el tipo de fluido, la presin de vapor del lquido a la temperatura de bombeo, el peso especfico o la densidad, la viscosidad, la cantidad de materias extraas suspendidas en el lquido, fundamentalmente el valor del pH y contenido de oxgeno.

Adems es necesario conocer la capacidad requerida para la bomba, as como los flujos mximos y mnimos que debe descargar. Las condiciones de succin, descarga y si el servicio es contino o intermitente.

Resulta til conocer las limitaciones de espacio en la instalacin que permitiran un montaje vertical u horizontal y de ser vertical s de foso lleno o seco. Pueden existir limitaciones de peso transporte y ello esta muy relacionado con el destino del equipo.

Segn Ingerman [35]Siempre que el fluido a bombear contenga ms slidos que los encontrados en el agua potable, debe ser considerada el uso de una bomba para fluidos de dos fases. Esto parece exagerado, pero no es as, en ocasiones el trasiego de agua con destino a enfriamiento trae consigo el traslado de materias slidas que ocasionan en bombas normales un excesivo mantenimiento, uso de piezas de repuesto y un elevado costo por tiempo perdido.

Karassik, e Ingerman [39,35] abordan las propiedades del fluido que deben conocerse para la seleccin y operacin de los equipos de bombeo y en particular para las bombas que manipulan fluidos de dos fases.

Los autores citados en [39,35] consideran que despus de la naturaleza del fluido, las caractersticas hidrulicas del sistema deben ser estudiadas. Aqu agrupan la influencia de la presin baromtrica, la carga de succin y el NPSH, las cargas de velocidad, esttica y total, valoran como las prdidas de cargas influyen en la forma de la curva caracterstica del sistema y ello en la seleccin del equipo de bombeo.

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La seleccin tcnica de la bomba consiste en obtener una correspondencia entre el sistema de tuberas y el equipo de bombeo. Esto se ve determinado por Ingerman (35) que define como el perfil dinmico del material bombeado. Este define la forma de la curva caracterstica del sistema segn tenga el fluido un comportamiento reolgico de tipo newtoniano o no. Resulta necesario la curva de carga flujo del sistema de tuberas y sobre ponerla a las de carga, potencia y rendimiento en funcin del flujo dadas por el fabricante para el equipo de bombeo.

Todos los especialistas coinciden en esta forma de actuar y puede verse en los trabajos realizados antes citados. En este sentido Bittermann[6] de la KSB realiza un planteamiento obligatorio a observar en las bombas para fluidos de dos fases y expresa que Por una razn econmica es deseable que el punto de operacin este cerca del punto de eficiencia ptima de la bomba desde el cual es mnimo el consumo de energa.

Las fuerzas hidrulicas entre el impelente y la carcaza son mnimas cuando esta operando en el punto de mxima eficiencia, por tanto, las bombas que manipulan materiales abrasivos en el punto de ptima eficiencia de la bomba define el rango de operacin donde la seleccin hidrulica de la bomba esta sujeta a un mnimo desgaste.

Lo antes expuesto obliga a considerar que deben construirse las curvas caractersticas para los sistemas de tuberas que trasiegan lquidos con slidos en suspensin en el MINAZ y con ellas proceder a la adecuada seleccin tcnica de los equipos de bombeo. Unido a los aspectos antes tratados, existen tres criterios principales a tener en cuenta para la seleccin de los equipos de bombeo para el trasiego de la mezcla slido - lquido. Estos son: tipo de bomba en dependencia del slido, los metales y materiales no metlicos para su construccin y fuerza motriz.

Varios autores [39,28,5 y 72] han abordado las caractersticas de las bombas para el trasiego de lquidos con slidos en suspensin, pero Ingerman [35] define de forma muy precisa las caractersticas constructivas de los equipos para estos servicios. Este autor declara que

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externamente se diferencian muy poco de las destinadas a lquidos limpios, pero que generalmente son de mayor tamao.

Internamente son muy diferentes y que ello la hace una bomba muy especializada ya que los espesores de las paredes del impelente y la voluta son mayores que los usados en las bombas convencionales. Otro detalle lo constituye la lengeta de la carcaza que generalmente es menos pronunciada a fin de minimizar el efecto abrasivo. Los materiales usados deben ser resistentes a la abrasin y a la corrosin. Las lminas de los materiales ms resistentes son colocadas en las zonas criticas de las bombas, estas lminas pueden ser de gomas, cermicas, materiales sintticos, etc. En ocasiones se construye un forro en general para la bomba. En estas bombas las holguras entre la cara del impelente y la tapa de succin puede incrementarse producto del desgaste, por lo que la una lmina con posibilidades de ajuste axial es utilizada en ocasiones para mantener la holgura dada por el fabricante. Otros rasgos distintivos son: el uso de cajas presa estopas largas, mangas, protectoras del eje, reemplazables y alabes posteriores en el impelente para desplazar los slidos hacia afuera de la caja prensa estopa. Los cojinetes axiales y radiales son mayores que los usados en las bombas convencionales dado el incremento en la densidad de la mezcla. Generalmente el rasgo distintivo que ofrece este propio autor para las bombas que trasiegan slidos, es que el dimetro del impelente es mayor que el de las bombas convencionales, a fin de alcanzar los parmetros de funcionamiento con una velocidad de rotacin menor. La experiencia, segn [35], demuestra que el desgaste abrasivo aumenta y disminuye con la tercera potencia de la variacin de las revoluciones.

Histricamente esta concepcin corresponde al trabajo de una bomba centrfuga convencional, de impelente abierto y bajo nmero de alabes. Estos equipos se aplican hoy en Cuba en el bombeo de guarapo con alto contenido de fibras, pero presentan una diferencia fundamental con lo descrito en la literatura y es que los bordes de entrada de los alabes en el impelente son romos y no afilados, pues si as fueran la obturacin con las fibras no permiten su funcionamiento en este servicio.

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En la literatura consultada, los criterios coinciden con el uso de dos tipos de bombas para el trasiego de lquidos con slidos fibrosos. Uno, la bomba centrfuga convencional de anchos canales en un impelente abierto de bajo nmero de alabes y la otra es la bomba de flujo libre del tipo Vortex.

Las caractersticas de las bombas centrfugas cubanas estn dadas en el catlogo de las bombas RETO ofrecido por la UEMPROMEC MINAZ. Segn la tabla 6 de este catlogo, el fabricante recomienda 8 tipo de bombas para el trasiego de los jugos de maceracin y diluido (mezclado). En este ltimo jugo se indica el uso de bombas con impelentes semiabierto del tipo BSA (bombas de simple succin abierta). Estos equipos renen un limitado nmero de las caractersticas constructivas aceptadas universalmente para las bombas que trasiegan slidos en suspensin. Son modelos clsicos con aspiracin horizontal y descarga perpendicular a la misma. El cuerpo de la bomba es independiente al pedestal, lo que permite construirlo de un material apropiado al tipo de fluido a manipular, pero tradicionalmente slo se construyen de hierro fundido y bronce.

Mientras la distribucin del sistema de maceracin integral en el pas es de la siguiente forma:

Provincias Pinar de Ro Habana Matanzas Villa Clara Cienfuegos Santi Spiritus Ciego de Avila

Centrales 3 3 7 4 8 4 3

Provincias Camagey Las Tunas Holgun Granma Santiago de Cuba Guantnamo Total

Centrales 3 8 2 5 1 0 51

Tabla (1.3) Distribucin de los sistemas de maceracin en al pas

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El resto de los centrales del pas (68%) contina trabajando con los sistemas tradicionales y se espera que otros 30 centrales instalen el sistema integral de maceracin, lo que har que el 51% de los centrales cubanos trabajen desde la zafra de 1997 esta tecnologa.

Los equipos de bombeo utilizados en estos sistemas de maceracin integral son: bombas verticales, la bomba BSA 200 - 12, la bomba BSA 140 - 25 (Mirless Watson) para maceracin, la bomba Vortex C6 y en fase de estudio y pruebas industriales las bombas BFL UCF- MINAZ (300 m3/h) desarrollada en Cienfuegos y la bomba propuesta en Camagey de (455 m3/h) conocida como bomba peruana.

En general las bombas de produccin nacional antes mencionadas han sufrido grandes modificaciones en sus impelentes a fin de poder trasegar un guarapo con altos contenidos de slidos. En la actualidad estas modificaciones consisten esencialmente en la construccin de los impelentes de bajo nmero de alabes (tres es el ms usado) producidos por tecnologas de soldadura con sectores de lminas de acero inoxidable.

Hasta el presente las modificaciones se llevan a cabo bajo los criterios tcnicos en cada central azucarero. Esto se puso de manifiesto en la reunin efectuada en el central Mario Muoz[77], donde se mostr que para un central con capacidad de 600 000 @/da se recomienda en jugo diluido la bomba BSA 200-12 con un impelente de dimetro 362 mm y una altura del alabe de 85 mm girando a 900 1200 r.p.m.

Sin embargo para esa misma capacidad en maceracin se recomend el uso de la bomba BSA 140-25 (Mirles Watson) con un impelente de dimetro 315 mm una altura del alabe de 70 mm trabajando a 1200 r.p.m.

Otra recomendacin para los grandes ingenios es el uso de la misma bomba BSA 200-12 con un impelente de dimetro de 395 mm y una altura de alabe de 145 mm a 1200 r.p.m. Cuando en ese momento era usado un impelente de dimetro 395 mm pero con un alabe de 130 mm de altura.

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En las bombas verticales del CAI Batalla de Santa Clara usa la misma bomba BSA 200-12 con dimetro en la succin de 390 mm y una altura del alabe de 145 mm.

En la provincia Granma se trabaja sobre una bomba 6CORVL con un impelente al cual le aumentaron el ancho del alabe hasta 900 mm; mientras que en Camagey se trabaja en la bomba MN con un dimetro exterior de 18 pulg. y un ancho de alabe de 7 pulg. Para trasegar 2000 GPM girando a 900 r.p.m. y consumiendo 40 KW.

En jugo diluido es muy usada la bomba BSA 230-35 y en maceracin la BSA 140-25 para centrales con capacidad inferior a las 4600 t de caa por da (400 000 @/ da).

Todos los cambios reportados provocan en ocasiones resultados nada satisfactorios, malas opiniones del equipo y del sistema, cuando en realidad lo que ha ocurrido es que se han violado las leyes bsicas del trasiego de lquido con alto contenido de slidos fibrosos, o los criterios de diseo de una bomba centrfuga intupible.

Producto de los problemas en la seleccin de materiales, modelo del equipo de diseo es muy comn que ocurran paradas no planificadas, producto de roturas o por el mal funcionamiento del sistema, lo que trae consecuencias drsticas en el proceso de obtencin del azcar y siendo apreciable el monto de los gastos por reposicin de rodamientos, mangas y ejes cuando se opera con un equipo mal seleccionado o mal diseado.

1.4

Conclusiones del Captulo 1

En este captulo s a realizado un anlisis de los sistemas de manipulacin de guarapo a la salida del tndem tanto nacional como internacionalmente, acotando las ventajas cuando se usa el sistema de bombeo intupible.

Del estudio realizado y el anlisis de la bibliografa se concluye:

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1. Con el sistema de bombeo intupible se eliminan los problemas de contaminacin presente en los sistemas de rastrillo y tablilla, al no existir zonas de baja velocidad de circulacin del jugo. 2. Se eliminan gran cantidad de elementos con altos ndices de roturas y poca fiabilidad, presentes en el sistema tradicional de rastrillo, como lo son tablillas, cadenas, tela filtrante y pasadores. 3. Cuba se encamina a la instalacin del sistema de bombeo intupible en la mayora los centrales azucareros. 4. Las bombas de mayor generalizacin en el pas para la manipulacin de los jugos de maceracin y diluido son:
Bombas centrifugas modificadas, con disposicin vertical. Bombas de flujo libre, tipo Vortex de impelentes recesados en cmara. Bombas centrifugas horizontales, con impelentes de bajo nmero de labes.

Los equipos de bombeo que recomienda el catlogo de la UEMPROMEC para ser utilizados en el bombeo del jugo a la salida de los molinos no son los adecuados para esta aplicacin.

Los modelos de bombas desarrollados en los centrales azucareros, en su mayora no cumplen con las caractersticas necesarias para un equipo de bombeo que manipulara slidos en suspencin.