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Trabajo Prctico N 17
Planta de Aceites Lubricantes
INTRODUCCIN
El primer paso en el procesamiento de aceites lubricantes es la separacin en las unidades de destilacin de crudo de las fracciones individuales de acuerdo a las especificaciones de viscosidad y rango de ebullicin. Las materias primas ms pesadas de los aceites lubricantes estn incluidas en el fondo de las torres fraccionadoras de vaco en conjunto con asfaltenos, resinas y otros materiales no deseados. Las materias primas de los aceites lubricantes provenientes de la mayora de los crudos contienen componentes que no tienen caractersticas deseadas en los aceites lubricantes finales. Por lo tanto, deben eliminarse o reconstituirse mediante procesos tales como extraccin lquido-lquido, cristalizacin, hidrocracking selectivo y/o hidrogenacin. Las caractersticas indeseables incluyen altos puntos de escurrimiento, cambios en la viscosidad con la temperatura (bajo ndice de Viscosidad), pobre estabilidad al oxgeno, pobre color, altos puntos de enturbiamiento, alta acidez orgnica, y altas tendencias a formar carbn y lodos. Los procesos que se utilizan para cambiar estas caractersticas son: 1. Desasfaltizacin para reducir las tendencias a formar carbn y lodos. 2. Extraccin con solventes para mejorar el ndice de Viscosidad. 3. Desparafinado con solventes para disminuir los puntos de escurrimiento y enturbiamiento. 4. Hidrotratamiento para mejorar el color, la estabilidad al oxgeno y disminuir la acidez orgnica. Por cuestiones econmicas, la secuencia del proceso generalmente es en orden de Desasfaltizacin, extraccin con solventes, desparafinado, y finalizado. Sin embargo, los procesos de desparafinado y finalizado pueden invertirse. Por lo general, los procesos aumentan su costo y complejidad en este mismo orden.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA Alumno: Cristian Gonzlez N Legajo: 3149
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Vapor
Vapor Vapor
Vapor
E E
A la Atmsfera
Al desalador
Bomba
Bomba
Fuel Oil a produccin o a procesado Destilado parafnico , corte de lubricante, a Unidad desparafinadora
Vapor de H 2O
Bomba
Fuel Oil
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problema serio. Para minimizar esto, la torre flash opera a cerca de 290 C para mantener la viscosidad del asfalto en un nivel razonablemente bajo. La segunda etapa despoja el propano remanente en el refinado y en el extracto a presin cercana a la atmosfrica. Este propano se comprime y condensa antes de ser retornado al acumulador de propano. La torre de desasfaltizado de propano se opera a una presin suficientemente alta como para mantener el solvente en fase lquida. Eso es usualmente alrededor de 500 psig (34,5 bar). El asfalto recuperado del refinado puede ser mezclado con otros asfaltos para hacer combustibles pesados o utilizado como alimentacin de la unidad de coking. El aceite pesado recuperado del residuo de vaco se llama bright stock. Es un producto de alta viscosidad, que posteriormente procesado, se utiliza para la formulacin de aceites lubricantes pesados para camiones, automviles, y aviones.
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tendencias de formar carbn y lodos mediante la separacin de la porcin aromtica de las porciones naftnicas y parafnicas de la materia prima. El furfural es el solvente selectivo ms utilizado, por lo tanto, se explicar aqu su proceso.
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Si de desean conocer los procesos de extraccin de los otros solventes, consultar la bibliografa adjunta.
Desparafinado
Todos los cortes para aceites lubricantes, excepto aquellos provenientes de crudos altamente naftnicos, deben ser desparafinados o en caso contrario no fluirn adecuadamente a temperatura ambiente. El desparafinado es uno de los procesos ms importantes y difciles en la manufactura de aceites lubricantes. Existen dos tipos de procesos en uso hoy. Uno utiliza la refrigeracin para cristalizar las parafinas y solventes para diluir la porcin de aceite suficientemente para permitirle una rpida filtracin para separar la parafina del aceite. El otro proceso utiliza hidrocraqueo selectivo para romper las molculas de parafinas en hidrocarburos ms livianos. La parafina es el producto que mayores problemas provoca en la manufactura de aceites lubricantes. Su presencia en los lubricantes hace que el mismo no fluya libremente a bajas temperaturas, sin embargo, una vez separado, es un producto valioso de la refinera.
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Usualmente, la metil etil cetona (MEK), y solventes aromticos, tales como el tolueno, son los ms utilizados. El MEK hace que la parafina en el aceite paralice, mientras que el tolueno se usa para disolver el aceite, este es el principio de los procesos de fabricacin y separacin de parafina por inyeccin de solvente y enfriamiento. La mezcla de solvente, a una temperatura cuidadosamente controlada, se agrega en cantidades medidas a las cargas livianas y pesadas que contienen parafinas de forma tal que el enfriamiento produce la adecuada cristalizacin de la parafina. El aceite, la parafina, y la mezcla de solvente se enfra ms all de la temperatura a la cual se produce el punto de derrame del aceite desparafinado. Esta operacin es completada en intercambiadores de calor de pared doble con rascadores de tubo. Se utiliza amonaco o propano como refrigerante, el filtrado fro se bombea a travs del intercambiador para maximizar el intercambio de calor. La mezcla enfriada es luego filtrada en filtros rotativos de vaco, en donde se mantienen uniformemente una tasa constante de alimentacin fra. Dentro del filtro, un tambor gira dentro de la mezcla de aceite, parafina y solvente. La parafina de la mezcla forma una costra en el exterior del tambor y se lava continuamente con solvente enfriado para desplazar el aceite en la torta de parafina. Antes que la torta de parafina se separe, sta se seca y se desprende con una corriente de gas fro. La solucin de parafina, y la solucin de aceite son destiladas para separar el solvente (para ser reutilizado) y proveer as parafina libre de solvente y aceite. As, los dos productos son parafina libre de aceite y un aceite libre de parafina. El aceite libre de parafina debe pasar luego por una etapa de finalizacin para mejorarle su color y la estabilidad del color. La parafina libre de solvente se utiliza como carga del cracking cataltico o bien pasa a una etapa de desaceitado antes de venderse como parafina industrial.
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El aceite lubricante fabricado despus de separar la parafina del destilado parafnico es el Neutral Stock, el cual tiene una viscosidad algo menor que un SAE 10. El aceite lubricante fabricado despus de separar la parafina del Cylinder Stock es el Bright Stock, el cual tiene una viscosidad un poco mayor que un SAE 70. Los solventes, utilizados para precipitar hidrocarburos con un alto punto de fusin, para reducir la viscosidad de la fraccin lubricante a la temperatura de cristalizacin y facilitar as la operacin de filtracin de la parafina. Un solvente desparafinado ideal debera caracterizarse por tener las siguientes caractersticas: Buena solubilidad de las fracciones lubricantes de alto peso molecular. Mnima diferencia entre la temperatura de filtracin y el punto de escurrimiento del aceite desparafinado.
Desafortunadamente, ninguno de los solventes conocidos da resultados satisfactorios en los tres aspectos citados. Los solventes que se emplean en el desparafinado de aceites lubricantes pueden ser divididos en dos grupos bsicos: Solventes simples. Mezclas de solventes precipitantes y disolventes.
Los solventes simples, que pueden ser empleados en el desparafinado de aceites lubricantes, son gasolina liviana y propano. La gasolina liviana como solvente precipita la parafina, pero no es selectivo y por lo tanto no es muy usado. Propano El porqu de su extraordinario empleo se debe a sus propiedades de fraccionamiento, y es el ms popular de los solventes utilizados en las unidades desparafinadoras en las refineras que producen aceites lubricantes. El propano tiene tres grandes ventajas en comparacin con otros solventes: Es un producto usualmente disponible como resultado de la refinacin de crudos livianos, por lo tanto, este es relativamente barato. El enfriamiento de la mezcla aceitepropano puede realizarse simplemente por vaporizacin de algn solvente reduciendo as sensiblemente los costos por enfriamiento. La velocidad de filtracin es relativamente alta debido a la menor viscosidad, an a bajas temperaturas. Por otro lado, le propano proporciona una diferencia bastante grande, entre la temperatura de filtracin y el punto de escurrimiento del aceite desparafinado. Por ejemplo, para alcanzar el punto de escurrimiento de 20 C la mezcla aceitepropano ha sido enfriada a unos 30/35C.
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Metil etil cetona (MEK) Es el ms popular de los solventes, mezclado con benceno y/o tolueno. El MEK precipita muy eficientemente y selectivamente hidrocarburos parafnicos, pero desafortunadamente, al mismo tiempo es un pobre solvente de los hidrocarburos tpicos para lubricantes. Por esta razn se agrega hasta un 20% de benceno y 20% de tolueno al MEK para mejorar la solubilidad del aceite en el solvente. El desparafinado con MEK tiene varias ventajas significativas: Gradiente de temperatura excepcionalmente bajo. Buena velocidad de filtracin. Bajo contenido de aceite en la parafina. Baja prdida de solvente. Poco enfriamiento (el enfriamiento rpido debe ser empleado sobre un gran intervalo de tiempo).
Hidroterminado
El hidroterminado de los cortes base para aceites lubricantes ya desparafinados se necesita para remover compuestos qumicamente activos que afectan el color y la estabilidad del color de los aceites lubricantes. La mayora de las operaciones de hidrotratamiento utilizan catalizadores Co-Mo y se operan la severidad fijada por la mejora de color necesaria. Los compuestos orgnicos nitrogenados afectan seriamente el color y su estabilidad, y su eliminacin es el principal requerimiento de la operacin. El flujo de proceso es el mismo que el de una unidad tpica de hidrotratamiento. Las condiciones operativas representativas son:
BIBLIOGRAFA
GARY, J.H., HANDWERK, G.E. Petroleum Refining. Technology and Economics. 4th Ed. New York (USA), Marcel Dekker, Inc., 2001. 441 p. CERUTTI, A.A. La Refinacin del Petrleo. Tomo III. Buenos Aires (Argentina), IAPG. 143 p. MATERIAS PRIMAS PETROQUMICAS. Material de Ctedra. San Rafael, Mendoza (ARG), Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria, UNCuyo. Materias Primas Petroqumicas 2010 11