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FRACCIONAMIENTO

UIS.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS FACULTAD FISICO-QUIMICA 2012

FRACCIONAMIENTO

PRESENTADO POR: FREDY LPEZ MEDINA MIGUEL NGEL FUENTES BONILLA FREDY ANDRS REYES SNCHEZ

GRUPO: D1

PRESENTADO AL INGENIERO: M.SC. NICOLAS SANTOS SANTOS

INGENIERIA DE GAS

UIS. UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS FACULTAD FISICO-QUIMICA 2012

TABLA DE CONTENIDO Pg.

INTRODUCCION .................................................................................................... 7 1. OBJETIVOS ..................................................................................................... 8 Objetivo General .................................................................................................. 8 Objetivos Especficos .......................................................................................... 8 2. GENERALIDADES ........................................................................................... 9 3. FRACCIONAMIENTO .................................................................................... 11 Descripcin del proceso .................................................................................... 11 Principio de la Destilacin .................................................................................. 12 Volatilidad Relativa ............................................................................................ 15 Grado de separacin o pureza .......................................................................... 16 4. TORRES DE FRACCIONAMIENTO............................................................... 18 Tipos de Fraccionadores ................................................................................... 18 Ejemplo 1: Calculo molar en una torre despropanizadora. ............................. 21 5. PROCEDIMIENTO DE CLCULO Y DISEO DE TORRES DE FRACCIONAMIENTO. .......................................................................................... 23 Presin y temperatura. ...................................................................................... 23 Relacin de reflujo y nmero de etapas ............................................................ 25 Mnimo nmero de etapas ................................................................................. 26 Mnima relacin de reflujo. ................................................................................. 28 Nmero de etapas ............................................................................................. 30 Pasos para los clculos de diseo de una torre fraccionadora. ......................... 32 Ejemplo 2: Clculos de diseo de torre fraccionadora. ...................................... 33 Dimetro de una torre empacada. ..................................................................... 44 6. CLCULO DEL DIMETRO DE LAS TORRES DE FRACCIONAMIENTO .. 55 Mtodo del Factor C .......................................................................................... 55 Mtodo del Nomograma .................................................................................... 56 Mtodo Detallado............................................................................................... 58

7. TIPOS DE COLUMNAS DE PLATOS ............................................................ 71

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1: COMPONENTES DEL GAS NATURAL ANTES DE SER PROCESADO 9 FIGURA 2: DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL FRACCIONAMIENTO. 11 FIGURA 3: GRFICA DE CURVAS DE EQUILIBRIO VAPOR LQUIDO PARA EL ETANO. 13 FIGURA 4: MODELO BSICO DE FRACCIONAMIENTO. 14 FIGURA 5: TREN DE FRACCIONAMIENTO 19 FIGURA 6: ESQUEMA DE DISEO DE FRACCIONADORES. 23 FIGURA 7: CONSIDERACIONES PARA EL CALCULO DE PRESIN DE OPERACIN. 24 FIGURA 8: RELACIN ENTRE LA RELACIN DE REFLUJO Y EL NUMERO DE ETAPAS. 26 FIGURA 9: CORRELACIN DE ERBAR Y MADOXX QUE RELACIONA EL REFLUJO Y EL NUMERO DE ETAPAS. 30 FIGURA 10: CURVAS DE CONSTANTES DE EQUILIBRIO PARA EL PROPANO. 35 FIGURA 11: CORRELACIN DE ECKERT (1970) PARA LA CADA DE PRESIN PARA UNA COLUMNA EMPACADA. 44

LISTA DE TABLAS
TABLA 1: EJEMPLO DE MOLES/HORA OBTENIDOS EN EL TREN DE FRACCIONAMIENTO. 20 TABLA 2: MOLES DE ALIMENTACIN A LA TORRE DEPROPANIZADORA. 21 TABLA 3: BALANCE GENERAL EN TOPE Y FONDO DE LA TORRE DEPROPANIZADORA. 22 TABLA 4: COMPOSICIN DE LA CORRIENTE DE ENTRADA A UNA TORRE DESPROPANIZADORA. 33 TABLA 5: BALANCE MOLAR GENERAL EN LA TORRE DESPROPANIZADORA. 34 TABLA 6: CONSTANTES DE EQUILIBRIO PARA CADA COMPONENTE A LA PRESIN Y TEMPERATURA ESPECIFICADAS EN EL TOPE DE LA TORRE. 34 TABLA 7: CONSTANTES DE EQUILIBRIO PARA CADA COMPONENTE A LA PRESIN Y TEMPERATURA ESPECIFICADA EN EL FONDO DE LA TORRE. 35 TABLA 8: PORCENTAJE EN MOL DE LOS PRODUCTOS CALVE LIVIANO Y CLAVE PESADO EN EL TOPE DE LA TORRE. 36 TABLA 9: PORCENTAJE EN MOL DE LOS PRODUCTOS CALVE LIVIANO Y CLAVE PESADO EN EL FONDO DE LA TORRE. 37 TABLA 10: CANTIDAD DE MOLES DE LOS PRODUCTOS CLAVE PESADO Y CLAVE LIVIANO QUE SALEN DE LA TORRE. 38 TABLA 11: CALCULO DEL VALOR DE 40 TABLA 12: CALCULO DE LA MNIMA RELACIN DE REFLUJO. 40 TABLA 13: FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO (FP) (TORRES EMPACADAS) 45

INTRODUCCION
La destilacin y fraccionamiento de hidrocarburos consume una gran cantidad de energa y genera una considerable cantidad de desechos. Sin embargo a travs de procesos termodinmicos mejorados, reducciones significativas en el consumo de energa y la generacin de desechos se pueden lograr. La destilacin fraccionada del petrleo es la primera etapa de operacin en prcticamente todas las refineras, donde las fracciones del crudo son separadas en torres atmosfricas, de vaco y estabilizadoras. El fraccionamiento es una operacin de la unidad utilizada para separar mezclas en productos individuales. Fraccionamiento de los componentes se separan por la volatilidad relativa (). La dificultad de una separacin est directamente relacionada con la volatilidad relativa de los componentes y la pureza requerida de las corrientes de producto. Los lquidos del gas natural licuado estn constituidos por diferentes componentes los cuales se separan en fracciones o compuestos debido a su volatilidad relativa, a este proceso se le conoce como fraccionamiento. Al proceso realizado que hace posible el fraccionamiento de los compuestos se le llama destilacin. Segn la GPSA cuando el gas de produccin (endulzado, deshidratado, desmetanizado) que posea un 1.3 % de mol, puede ser desde el punto de vista econmico viable para recuperar gases licuados del petrleo. Este trabajo se basara en el conocimiento del proceso de fraccionamiento en cuanto a los diferentes clculos y procesos fsicos para la recuperacin de compuestos segn volatilidad con respecto a los dems componentes de la mezcla, para el mejor aprovechamiento y uso del gas.

OBJETIVOS
Objetivo General
Conocer el proceso de fraccionamiento del GNL en cuanto al aprovechamiento de sus componentes debido a su volatilidad de los mismos.

Objetivos Especficos
Definir conceptos para el entendimiento fsico del proceso de fraccionamiento del GNL. Explicar las diferentes etapas que conforman el proceso de fraccionamiento. Reconocer los componentes y producidos al realizar dicho proceso. Identificar los tipos de fraccionadores y sus componentes en cuanto a determinadas condiciones de uso. Realizar un diseo general de un proceso de fraccionamiento en cuanto a conceptos bsicos del funcionamiento del mismo.

1. GENERALIDADES
El procesamiento del gas son los procesos industriales que transforman el gas natural extrado del subsuelo en: Gas Seco o Gas Natural Comercial GN Gas Licuado de Petrleo GLP El gas natural es una mezcla de hidrocarburos simples compuesta principalmente de metano (CH4) y otros hidrocarburos ms pesados; adems tambin puede contener trazas de nitrgeno, bixido de carbono, cido sulfhdrico y agua.

Figura 1: Componentes del gas natural antes de ser procesado

Fuente: http://www.energia.gob.mx/res/403/Elaboraci%C3%B3n%20de%20Gas.pdf

El GNL es procesado transportarse en forma lquida, este proceso denominado licuefaccin consiste en someter el gas a temperaturas bajas y presiones altas

produciendo con esto un lquido. A menudo una planta de licuefaccin comienza con una o dos unidades de proceso (llamados trenes). Una vez que estos trenes tienen xito, tcnica y comercialmente, se agregan ms trenes a un costo marginal ms bajo, siempre que los recursos gasferos a los que tiene acceso la planta sean suficientes. Despus de la licuefaccin, el gas es transportado en barcos especialmente diseados. En el punto de destino el lquido es calentado para volverlo a un estado gaseoso en una terminal de regasificacin.

Si bien, se pueden encontrar reservas de gas natural en todos los continentes, stas se encuentran distribuidas en forma irregular. Los enormes campos gasferos que contienen dos terceras partes (66.7%) de las reservas de gas natural en todo el mundo se encuentran en los pases de Oriente Medio y Rusia. El gas natural est ganando importancia rpidamente en el mercado energtico global, convirtindose en un combustible de usos diversificados, principalmente porque su combustin es eficiente y limpia, lo cual se ha generado un incremento en los ritmos de produccin para satisfacer la demanda, incluso acelerando la incorporacin de reservas en distintos pases por el crecimiento de la extraccin.

2. FRACCIONAMIENTO

Los lquidos la ser recuperados del gas natural (LGN), forman una mezcla multicomponente la cual se separa en fracciones de compuestos individuales o mezclados, mediante una operacin de fraccionamiento. Se le llama destilacin al proceso median el cual se logra realizar la operacin de fraccionamiento.

Descripcin del proceso


Figura 2: Diagrama esquemtico del fraccionamiento.

Fuente: Fig 19-2, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-2.

Es uno de los mtodos ms econmicos para el mtodo ms econmico para separar una mezcla en sus componentes individuales. La separacin es fcil se la volatilidad relativa de los componentes clave liviano y clave pesado es

substancialmente mayor que uno. El producto de fondo de una columna es el alimento a la prxima columna, donde se puede operar a una presin menor pero a temperatura mayor. El numero de platos y del empaque depende de la volatilidad relativa, entre ms baja sea la volatilidad relativa, la altura de la columna ser mayor. El lquido se introduce al rehervidor para producir vapores de despojo, en donde sube generando un contacto con el lquido bajante. El vapor que sale por el tope de la columna entra a un condensador donde se remueve por algn medio de enfriamiento, el liquido se retorna a la columna de fraccionamiento para eliminar limitar perdidas del componente pesado. Los platos internos o empaques promueven el contacto entre lquido y vapor, este contacto ntimo entre vapor y lquido se requiere para que la separacin sea ms eficiente. El vapor que entra en contacto en cada etapa se va enfriando lo cual ocurre un poco de condensacin en los componentes pesados. A su vez la fase liquida se calienta, resultando alguna vaporizacin de los componentes livianos dentro del liquido, el cual la fase liquido se volver producto fondo, donde solo existirn componentes pesados y los productos de cima cada vez se volvern ms puros en cuanto a su composicin.

Principio de la Destilacin
La destilacin se basa en la volatilidad relativa de los compuestos a ser separados, donde la separacin ocurre hasta que un componente se calienta llegando a la fase vapor y los otros componentes siguen en fase liquida. Cuando la mezcla posee ms de dos componentes (multicomponentes), en la separacin se seleccionan dos componentes denominados claves, por ejemplo etano y propano. Se aplica calor a esta mezcla hasta que el etano y compuestos ms voltiles se evaporen, donde a las mismas condiciones de operacin (presin y temperatura) compuestos como el propano permanecen en fase liquida. Entre mayor sea la relacin de volatilidad relativa entre los compuestos denominados claves, ser ms fcil efectuar el proceso de fraccionamiento. Por lo tanto se necesita que haya un diferencia en los puntos de ebullicin de los componentes para que se pueda utilizar la destilacin como proceso de fraccionamiento, los compuestos deben ser trmicamente estable a la misma presin de operacin.

El componente ms pesado que se vaporiza se le denomina clave pesado, y el componente ms liviano que permanece en la fase liquida se le denomina clave liviano.
Figura 3: grfica de curvas de equilibrio vapor lquido para el etano.

Fuente: K-DATA CHARTS, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 25-13.

En la destilacin, los clculos se ejecutan usando etapas tericas de equilibrio. Una columna de fraccionamiento puede ser considerada como una serie de vaporaciones flash son dos corrientes de alimento y dos de producto. El vapor entra viene de la corriente inferior a alta temperatura y el liquido viene de la parte superior a baja temperatura. La composicin de estas fases estn consideradas con la constante de equilibrio como:

Donde: Ki: Constante de equilibrio Xi: fraccin molar del componente i en la fase liquida. YI: Fraccin molar del componente i en la fase vapor.

Figura 4: modelo bsico de fraccionamiento.

Fuente: Fig 19-3, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-3.

En la figura 4, se observa la relacin de flujo entre los componentes vapor y lquido y las rutas por donde ascienden y descienden respectivamente. En cada plato de la torre de fraccionamiento ocurre un equilibrio termodinmico, esto se refiere a un equilibrio trmico, qumico y mecnico. Esto se refiere a que los

clculos basados en transferencia de masa y energa estn relacionados con los clculos de dicha suposicin. El valor K es una medida de la tendencia del componente i a vaporizarse. Si el valor K es alto, el componente tiende a concentrarse en el vapor; si es bajo, tiende a concentrarse en el liquido. Si el valor K es la unidad, el componente se dividir igualmente entre el vapor y el liquido. El valor K es una funcin de la temperatura, presin y composicin. En el equilibrio, si se fijan dos de estas tres variables, se fija la tercera. Entonces el valor K puede considerarse como una funcin de la presin y composicin, o temperatura y composicin (o temperatura y presin). En esta etapa, de cada plato, ocurre un equilibrio termodinmico, en el cual ah traspaso de energa, las velocidades son constantes, y las fuerzas son iguales a 0. All la trasferencia de masa y energa estn relacionadas con la propiedad llamada volatilidad relativa.

Volatilidad Relativa
Convencionalmente, la volatilidad relativa es definida como la razn de los valores K del componente ms voltil al menos voltil, por lo cual la volatilidad relativa siempre ser mayor o igual a la unidad.

La destilacin es una tcnica de separar componentes de acuerdo a su volatilidad relativa, la cual es una medida de la facilidad de separacin y est dada por la razn entre la tendencia a vaporizar de dos componentes. Si la volatilidad relativa es alta, un componente tiene una tendencia mucho mayor a vaporizar (es ms voltil) que el otro, y ser fcil separarlos uno del otro mediante la vaporizacin de uno (destilacin). De otro lado cuando la tendencia a vaporizar de los componentes es similar, la volatilidad relativa se acercar a la unidad y ser difcil separar los componentes por destilacin. Si la volatilidad relativa es la unidad, cada componente es tan voltil como el otro, y no pueden separarse por destilacin.

La volatilidad de los componentes solamente se expresa como volatilidad relativa a. Esta variable est definida como la relacin de las constantes de equilibrio de los compuestos claves liviano y pesado as:

: Representa el factor de separacin : Constante de Equilibrio : Clave livianos (light key) : Clave pesados (heavy key) Para sistemas de hidrocarburo en dos fases, compuestos que estn en una fase estarn tambin presentes en la otra fase, en proporcin al valor de su constante de equilibrio K. Por lo tamo, es necesario tener muchas etapas de contacto gas/lquido, para provocar una concentracin gradual de los componentes livianos en la fase gaseosa, y los componentes pesados en la fase lquida. Esto requiere que la columna de destilacin tenga muchas etapas de separacin, que se agregue calor al fondo de la columna para suministrar la energa de despojo, y que se aplique condensacin en la cima para licuar los componentes que se retornan a la cima de la torre como reflujo.

Grado de separacin o pureza


Este valor tiene un impacto directo en cuanto a la prestacin ptima de separacin como al mismo tamao de la torre, la alta pureza requiere ms platos, ms reflujo, mayor dimetro y reducida cantidad de producto. Una medida cuantitativa de la dificultad para una separacin es el factor de separacin Sf definido como:

XD: Fraccin molar del componente en el producto de destilado. XB: Fraccin molar del componente en el producto de fondo. LK: componente clave liviano

Hk: componente clave pesado. A la mayora de estos problemas de separacin este factor est entre el rango de 500 a 2000. Sin embargo, para separaciones muy puras este valor puede llegar a 10000. El nmero de platos aproximadamente ser el logaritmo del factor de separacin para un determinado sistema.

3. TORRES DE FRACCIONAMIENTO

Las torres de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran dimetro. Donde configuran el contorno de la refinera. Cada una de las torres se encarga de retirarle una porcin a la cadena de hidrocarburos. En el caso del gas ocurre lo mismo pero en este caso se trata de la separacin de los integrantes ms livianos de la cadena de hidrocarburos. El diseo de la torre de fraccionamiento comienza con la indagatoria del fluido de fondo, de la composicin y conocimiento que se tiene del gas a tratar, una vez que se sepa la composicin y la produccin est garantizada se puede empezar el anlisis de diseo. La torre tiene una presin estable en toda la longitud, la nica diferencia que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de los fluidos. En cambio la temperatura del tope es mucho ms baja que la del fondo de la torre.

Tipos de Fraccionadores
El tipo de torre fraccionadora depende del producto que se necesita obtener y del producto de alimentacin disponible. Los tpicos equipos de fraccionamiento son para obtener los siguientes productos: Etano Mezcla de etano propano Propano comercial. Butano Butano y gasolinas Gasolinas naturales Mezclas de gases con especificaciones determinadas

El nmero y tipo de fraccionadores depende del nmero de productos a ser producidos y la composicin de la alimentacin.

Figura 5: Tren de Fraccionamiento

Fuente: Fig 19-4, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-3.

Proceso Para describir el proceso de fraccionamiento de este tren asumimos que el producto de ingreso contiene una alta cantidad de etano y por lo tanto ser tratado en una columna deetanizadora. Esta columna estar diseada para operar con 425 psia. El proceso descripto, evita la elevacin de la temperatura en el fondo a 240 F y el acondicionamiento a 95 F en el tope de la torre para el reflujo. Bajo tales condiciones el etano saldr por la parte superior de la torre hacia un circuito de gas combustible o planta de procesamiento de otros derivados y por la parte inferior se obtendrn los ms pesados, como el propano y superiores. En la segunda etapa del tren de proceso, mediante el mismo sistema y bajo 313 psia de presin, con 135 F de temperatura de reflujo y 280 F para el proceso del lquido en el fondo, se obtendr el propano por la parte superior de la torre y los componentes ms pesados , ingresarn en la tercer torre.

La tercera etapa opera a 100 psia para obtener un reflujo de 135 F y un acondicionamiento en el fondo a 250 F. De esta forma se recuperar por la parte superior el butano y por la inferior se obtendr gasolina natural estabilizada.

Tabla 1: Ejemplo de Moles/hora obtenidos en el tren de fraccionamiento.

Fuente: Fig 19-4, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-3.

Ejemplo 1: Clculo molar en una torre despropanizadora.


Para la corriente de alimentacin dada, estimar las composiciones si se desea: 98% del C3 de la corriente de alimentacin y 1% de iC4 en la corriente de tope.

Tabla 2: Moles de alimentacin a la torre depropanizadora.

Fuente: autor.

SOLUCIN: Para el propano (livianos) ( )

Para el etano. ( )

Para C4 en cabeza tiene el 1% de contenido, por lo tanto entre haber el 99% de la corriente. ( )

debe

Los componentes ms pesados que el deben salir en el producto de fondo, al igual que el que no alcanzo a salir en el tope, mientras que el si sale todo en la corriente de tope.

Tabla 3: Balance general en tope y fondo de la torre depropanizadora.

Fuente: Autor.

4. PROCEDIMIENTO DE CLCULO Y DISEO DE TORRES DE FRACCIONAMIENTO.

Figura 6: esquema de diseo de fraccionadores.

Fuente: Autor.

Presin y temperatura.
Antes de hacer cualquier clculo en un problema de fraccionamiento, se debe determinar la presin de operacin de la torre. Una de las consideraciones primarias, es el medio de enfriamiento disponible para el condensador de reflujo. El producto de cima estar a las condiciones del punto de burbuja, para un producto liquido o del punto de roci de un producto vapor. La presin para cualquiera de estos puntos, se fija por la separacin deseada de un componente y la temperatura del medio de enfriamiento. Tpicamente los medios de enfriamiento usados son aire, agua y un refrigerante. El enfriamiento con aire normalmente es el menos costoso. Un diseo prctico limita el proceso a 20 F de aproximacin con la temperatura ambiente en verano.

Esto resulta en una temperatura de procesos entre 115 y 125 F en la mayora de los lugares. Con agua de enfriamiento se puede conseguir temperaturas del proceso entre 95 y 105 F. Para temperaturas por debajo de 95 F se requiere refrigeracin mecnica, la cual es el medio de enfriamiento ms costoso. Generalmente es deseable operar a la presin ms baja posible para minimizar la volatilidad relativa entre los componentes claves de separacin. Sin embargo, en la medida que se reduzca presin se requiere el cambio a un medio de enfriamiento ms costoso, lo cual no es una opcin deseable.

Figura 7: consideraciones para el calculo de presin de operacin.

Aire

Temperaturas de
115-125F Medio de enfriamiento disponible para el condensador
Agua Temperaturas de

95-105F Refrigerantes (refrigeracin mecnica) Temperatura< 95F

Consideraciones para el clculo de la presin de operacin

Volatilidad relativa entre los componentes claves de separacin

Menor presinmaximiza la volatilidad relativa


Menor presinaumento en costo

Costos y eficiencia de operacin

Presiones muy elevadasmenor eficiencia de proceso

Fuente: Fraccionamiento, seminario de Ingeniera de gas, I-2011.

En algunos casos el producto de tope de una columna debe ser comprimido, en este caso una presin de operacin alta es deseable para reducir la potencia de compresin. Otros puntos que se deben tener en cuenta en la seleccin de presin por ejemplo, el hecho de que si la presin de operacin es muy alta, la temperatura critica del producto de fondo se puede superarse y la separacin deseada no se alcanza. A manera de gua, mantener la temperatura de fondo en 50F por debajo de la temperatura crtica favorece La separacin. Adicionalmente, la presin no puede exceder la presin crtica del producto de cima deseado. La seleccin de un condensador parcial o total se fija segn sea el producto de tope requerido. Para un producto lquido se utiliza un condensador total y para un producto vapor se utiliza un condensador parcial. Sin embargo, un producto final lquido puede ser producido en una torre como vapor y posteriormente ser enfriado o comprimido para producir el lquido deseado. Hay casos inclusive en los cuales la licuefaccin aguas abajo es ms econmica. En muchos casos, el sistema de fraccionamiento con un condensador parcial es ms econmico y debe compararse contra el costo adicional de los equipos aguas abajo. Antes de cualquier comparacin econmica, el diseo de la columna debe hacerse para ambos tipos de condensador, con varias relaciones de reflujo y varias presiones de operacin.

Relacin de reflujo y nmero de etapas


El diseo de una columna de fraccionamiento es un problema de balance entre el costo de inversin y el costo de energa. Los parmetros primarios son el nmero de etapas y la relacin de relujo. La relacin de relujo se puede definir de varias formas; en muchos clculos, la relacin de reflujo est definida como la relacin de la rata molar de relujo lquido dividida por la rata molar de producto neto de cima. El duty del rehervidor es una funcin directa de la relacin de reflujo, mientras se mantiene en la columna de fraccionamiento un balance total de materia y calor para una separacin dada.

Una columna de fraccionamiento puede producir solamente una separacin deseada entre los lmites de relujo mnimo y el mnimo nmero de etapas. Para mnimo relujo se requiere un nmero infinito de etapas. Para reflujo total, se requiere un mnimo nmero de etapas.

Figura 8: Relacin entre la relacin de reflujo y el numero de etapas.

Fuente:Fig 19-5, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-4.

Ninguna de estas dos situaciones representa la operacin real, pero son los extremos de la configuracin de diseo posible. Para calcular ambos casos se han desarrollado mtodos rigurosos; sin embargo, se requiere una solucin por computador para ejecutar clculos plato a plato. Para iniciar un diseo detallado, se hacen estimativos de la relacin mnima de reflujo y el mnimo nmero de platos, usando mtodos simples de anlisis de componentes binarios claves.

Mnimo nmero de etapas


El nmero mnimo de etapas puede ser calculado para la mayora de los sistemas multicomponentes por la ecuacin de Fenske.

( ) ( )

Donde: = Volatilidad relativa promedio = Numero de etapas mnimo. = Factor de separacin.

en esta ecuacin incluye un rehervidor parcial y un condensador parcial si ellos se usan. La es la volatilidad relativa promedio ( ) en la columna para los componentes claves en la separacin. El promedio ms comnmente usado es el aritmtico.

= Volatilidad relativa promedio = Volatilidad relativa en el tope de la torre. = Volatilidad relativa en el fondo de la torre.

Si la volatilidad vara ampliamente, se usa la aproximacin de Winn en la cual se modifica la volatilidad.

Donde: =Factor de Volatilidad.

= Exponente obtenido de graficas de la constante de equilibrio sobre los rangos de inters.

El mnimo nmero de etapas se calcula con la siguiente expresin: [( ) ( og( ) ) ( ) ]

= Numero de etapas mnimo. =Factor de Volatilidad.

= Exponente obtenido de graficas de la constante de equilibrio sobre los rangos de inters.

: Fraccin molar del lquido, Moles/Tiempo : Tasa de productos de fondo, Moles/Tiempo : Tasa de productos destilados, Moles/Tiempo : Componentes livianos (light key) : Componentes pesados (heavy key) El mnimo nmero de platos incluye el condensador parcial y el rehervido parcial si ellos se usan.

Mnima relacin de reflujo.


El mtodo de Undenvood es el ms usado para calcular la mnima relacin de reflujo. Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relacin molar lquido/vapor. El primer paso es evaluar e por prueba y error

= Moles de lquido saturado en el alimento por mol de alimento. = Parmetro de ajuste de la ecuacin. = Masa de entrada mol/tiempo. = Volatilidad relativa del componente i respeto al componente ms pesado de la mezcla.

Donde: = Representa el factor de separacin = Constante de Equilibrio = Cada uno de los componentes de la mezcla. = Componente ms pesado de la mezcla.

Luego de calcular el valor de de reflujo as:

por ensayo y error, se calcula la mnima relacin

Parmetro de ajuste de la ecuacin.

Tasa de reflujo liquido, mol/Tiempo Mnima relacin de reflujo. Tasa de productos destilados, Moles/Tiempo

Nmero de etapas
El nmero de etapas tericas requeridas para una separacin dada a una relacin de relujo entre el mnimo y el reflujo total, se puede determinar por relaciones empricas. Erbar y Maddox hicieron una extensa investigacin de clculos de fraccionamiento plato a plato y desarrollaron la correlacin de la siguiente figura:
Figura 9: Correlacin de Erbar y Madoxx que relaciona el reflujo y el numero de etapas.

Fuente: Fig 19-7, GPSA

ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-7.

Esta correlacin relaciona la razn mnimo nmero de etapas a etapas tericas (Sm/S), con la mnima relacin de reflujo (Rm) y la relacin de relujo de operacin (R). ( )

La figura 9 se puede usar para determinar el reflujo de operacin para un nmero dado de etapas tericas, entrando a la figura con el valor de Sm/S, movindose hacia arriba hasta la lnea que representa el valor de R m/(Rm+l)=(Lo/Vi)m y se lee sobre las ordenadas a la izquierda, un valor de R/(R+l)=Lo/Vi. La relacin de relujo ptima de operacin se encuentra cerca a la mnima relacin de relujo. Valores de 1.2 a 1.3 veces el mnimo son comunes. Luego para una R dada se puede determinar el valor de S en la Figura 9.

Generalmente, ( ) ( ) ( )

Esta correlacin se gener sobre la base que el alimento est en su punto de burbuja. Si el alimento est entre el punto de burbuja y el punto de roco, el relujo de operacin debe corregirse. Erbar y Maddox propusieron la siguiente relacin para ajustar la rata de vapor del plato de cima, para un alimento que no est en su punto de burbuja:

)[ ( ( )

)]

=Tasa de reflujo liquido, mol/Tiempo. = Flujo de vapor en la seccin de rectificacin a condiciones distintas al punto de burbuja, Mol/Tiempo. = Flujo de vapor en la seccin de rectificacin en el punto de burbuja, Mol/Tiempo. Duty del condensador, BUT/hr. Tasa de productos destilados, Moles/Tiempo. = Masa de entrada mol/tiempo. Entalpia de la Corriente vaporizada de alimentacin, BTU/Lb. Entalpia de la Corriente de alimentacin en punto de burbuja, BTU/Lb.

La rata de reflujo se ajusta posteriormente por el balance de materia as:

=Tasa de reflujo liquido, mol/Tiempo Tasa de productos destilados, Moles/Tiempo. Tasa de vapor que sale del palto de tope, Moles/Tiempo.

Pasos para los clculos de diseo de una torre fraccionadora.


1. Establecer la composicin del alimento, la rata de lujo, la temperatura y la presin. 2. Hacer una particin de los productos en la columna y establecer la temperatura y la presin. Con la presin de la columna calcular la temperatura del rehervidor.

3. Calcular el mnimo nmero de etapas tericas con la ecuacin de Fenske. 4. Calcular la mnima relacin de reflujo por el mtodo de Underwood. 5. Obtener la relacin etapas tericas / reflujo de operacin de la figura 9. 6. Ajustar el reflujo real para vaporizacin del alimento si es necesario

Ejemplo 2: Clculos de diseo de torre fraccionadora.


Una corriente de. 291,000 gal/d en su punto de burbuja, se alimenta a una torre de fraccionamiento con la composicin molar que se indica a continuacin:

Tabla 4: Composicin de la corriente de entrada a una torre despropanizadora.

COMPOSICIN DE LA CORREINTE DE ENTRADA C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 TOTAL

Mol % 2,07 48,67 10,11 24,08 5,41 4,81 4,85 100

Moles/hr 21,5 505,6 105 250,1 56,2 50 50,4 1038,8

Fuente: Autor.

Determinar: a) El mnimo de platos requeridos. b) La relacin de reflujo mnima. c) El numero de platos tericos a 1,3 veces la mnima relacin de flujo.

Realizando el mismo procedimiento presentado en el ejemplo anterior se obtiene la siguiente tabla de balance general. SOLUCIN: a) El mnimo de platos requeridos.
Tabla 5: Balance molar general en la torre despropanizadora.

Fuente: Autor.

Se determinan las constantes de equilibrio liquido vapor (k) de acuerdo a la presin y temperatura en las graficas de la seccin 25 del libro GPSA.

Tabla 6: constantes de equilibrio para cada componente a la presin y temperatura especificadas en el tope de la torre.

Fuente: Autor.

Tabla 7: constantes de equilibrio para cada componente a la presin y temperatura especificada en el fondo de la torre.

Fuente: Autor.

Figura 10: curvas de constantes de equilibrio para el propano.

Fuente: GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004. PAG 25-15.

Se determina la volatilidad relativa promedio de los componentes clave liviano y clave pesado.

Con el valor de la volatilidad relativa de los componentes clave y las composiciones de los componentes a la salida tanto en el tope como en el fondo se determina el factor de separacin de la mezcla. ( ) ( )

Tabla 8: Porcentaje en mol de los productos calve liviano y clave pesado en el tope de la torre.

Productos de tope Componente C3 iC4 %Mol 94,88 1,00


Fuente: Autor.

Productos de fondo %Mol 1,96 19,31

| ( ) ( ( ( ) ) )

Ahora se determinara el mnimo nmero de platos tericos por el mtodo de winn.

Tabla 9: Porcentaje en mol de los productos calve liviano y clave pesado en el fondo de la torre.

TOPE

Presin=280 Psia FONDO Presin=280 Psia Temperatura=250 F

Temperatura=120 F Componente C3 iC4 K 2,3 0,45

0,93 1,4

Fuente: Autor.

(Condensador)

*(1)

(Re-hervidor)

*(2)

Divido la ecuacin *(1) en la ecuacin *(2) y obtengo el valor de b.

Luego el valor de b es remplazado en cualquiera de las dos ecuaciones anteriores y se determina el valor para . Finalmente se halla el nmero de platos mnimo.

[(

( og (

) )

( )

Tabla 10: Cantidad de moles de los productos clave pesado y clave liviano que salen de la torre.

Porcentajes de alimentacin Productos de tope Productos en fondo Componente C3 iC4 TOTAL Moles 495,49 5,22 522,21
Fuente: Autor.

Moles 10,11 99,78 516,59

[(

( og (

) )

Una vez calculado el mnimo nmero de platos se determina la mnima relacin de reflujo.

b) La relacin de reflujo mnima.

Se realiza el proceso iterativo para determinar el valor de , que en este caso es de 15,975, partiendo de los valores de .

Seccin 25 Libro GPSA. Se determinan los valores de las constantes de equilibrio para cada uno de los componentes de la mezcla a una temperatura de alimento y a presin de 280 Psi y se registran en una tabla para hallar el valor de .

Figura 10: curvas de constantes de equilibrio para el propano.

Fuente: GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004. PAG 25-15.

Se realiza el proceso iterativo para determinar el valor de , que en este caso es de 15,975, partiendo de los valores de .

Se debe tener como punto de inicio que el valor de relativas del C3 y C4 en la siguiente tabla. 13,83

oscila entre las volatilidades

Tabla 11: calculo del valor de

Fuente: autor.

Con el valor de

se determina la mnima relacin de reflujo. ( )

Tabla 12: calculo de la mnima relacin de reflujo.

Fuente: Autor.

c) El numero de platos tericos a 1,3 veces la mnima relacin de flujo. Se determinan los valores de y de ( ) con los cuales se entra a la grafica de

Erbar y Madoxx para determinar el nmero de platos tericos. ( ) ( ) ( )

Figura 9: Correlacin de Erbar y Madoxx que relaciona el reflujo y el numero de etapas.

Fuente: Figura 19-7, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-7.

Como se puede observar en la grafica, el valor de (Sm/S) es de 0,54. Y con el valor mnimo de platos determinado anteriormente se determina el nmero de platos tericos.

Dimetro de una torre empacada.


Existe un primer mtodo grafico desarrollado por Eckert (1970) donde se determinan parmetros de densidades, viscosidades, carga de vapor y de lquido de acuerdo a la cada de presin por pie de empaque.

Figura 11: Correlacin de Eckert (1970) para la cada de presin para una columna empacada.

Figura 19-26, Packed Column Pressure Drop Correlation, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004

Las torres empacadas usan distintos tipos de empaque los cuales tienen un factor de empaquetamiento determinado, en este caso lo podemos observar en la tabla 13.

Tabla 13: Factor de empaquetamiento (Fp) (Torres empacadas)

Figura 19-25 Packing factors (F) (Dumped Packing), GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004

NOTA: Fp de la tabla son valores promedio, Fp=f(carga); Los vendedores dan correlaciones especificas para determinar el Fp.

El valor del eje x se puede expresar de dos formas, por lo tanto se puede determinar mediante el clculo del flujo msico del lquido y del vapor y sus respectivas densidades:

El flujo msico del lquido depende del caudal de lquido y la densidad de este; de la misma forma se determina el flujo msico del vapor.

Donde: = Flujo msico (Lb/hr). = Caudal (GPM). = Densidad (Lb/ft3). = componente en fase liquido. = componente en fase de vapor. Con la cada de presin por cada pie de empaque se determina el valor ledo en la grafica. ( ( ) )

Carga de liquido en la torre, Lb/(ft2.s) Carga de vapor en la torre, Lb/(ft2.s) Viscosidad del lquido, cp. Factor de empaquetamiento, Adimensional. Densidad del liquido, vapor y agua respectivamente, Lb/ft3

Se determina el valor de Gp de acuerdo a la siguiente ecuacin. ( ( ) ) ( )

El rea de la seccin transversal de la torre corresponde a la relacin que existe entre el caudal de gas a la entrada y la velocidad del mismo.

Area tranversal de la torre, ft2 = caudal de gas (GPM) = Dimetro de la torre empacada. Con el rea obtenida se determina el dimetro de la torre empacada.

Eq 19-11 =Coeficiente basado en el espaciamiento entre bandejas y la tensin superficial del lquido. = Densidad del lquido = Densidad del vapor

Eq 19-12 (

= Dimetro de la torre, ft. = Caudal de vapor, ft3/hr = Mxima velocidad de la correlacin, ft/hr. Eq 19-13

= Carga de vapor Vapor ft3/s. = Corriente de vapor, ft3/s. .

Eq 19-14 ( )

( ) Eq 19-15 ( = Factor de capacidad de Vapor corregido ft/seg =Factor de capacidad de Vapor, sin corregir ft/seg )

Eq 19-16

= Longitud de la trayectoria del flujo, ft. = Dimetro de la torre, ft. =Numero de pasos en la bandeja. 19-17 [ ( )]

= rea activa de la bandeja, ft2. = Factor de capacidad de Vapor corregido ft/s = Longitud de la trayectoria del flujo, ft. = Factor de inundacin.

19-18 ( )

Si ADM es menor que el 11% de AAM, usamos el 11% de AAM o el doble del valor obtenido para ADM. = rea de la bandeja ocupada por el Downcomer, ft2. = Tasa o Corriente de entrada a la torre gal/min. = Velocidad en el Downcomer corregida. = Factor de inundacin.

Eq 19-19 ( )

= seccin del rea transversal de la torre, ft2. = rea activa de la bandeja, ft2. = rea de la bandeja ocupada por el Downcomer.

Eq 19-20

= seccin del rea transversal de la torre, ft2. = Corriente de vapor, ft3/s. = Factor de capacidad de Vapor corregido ft/s = Factor de inundacin.

Eq 19-21 = Dimetro de la torre, ft. = seccin del rea transversal de la torre, ft2. Eficiencia de la bandeja. Ecuacin 19-22

Ecuacin 19-23

Ecuacin 19-24

Ecuacin 19-25 ( )

Ecuacin 19-26

)(

Ecuacin 19-27 ( ) og ( )

Clculo de la Eficiencia del Plato Todo el comportamiento del diseo de las torres se basa en platos tericos. Un plato actual no logra el equilibro debido a las limitaciones del tiempo de contacto de vapor-lquido. En una columna actual ms platos son requeridos para obtener la separacin deseada. sta determinacin es usualmente lograda por el uso de la definicin de la eficiencia, as:

Eficiencia

sta correlacin la desarroll OConnell (1946) y correlaciona la eficiecia de los platos de fraccionadoras y absorbedoras. Para fraccionadoras, sta correlacin considera 38 sistemas de los cuales 27 perteneces a sistemas hidrocarburos. La correlacin muestra la relacin sobre toda la eficiencia de los platos y la volatilidad relativa computan un promedio a condiciones de la columna y la viscosidad del alimento como un promedio a condiciones de la columna. = Factor para hallar la eficiencia del plato.

Figura #: Efecto de la volatilidad relativa y la viscosidad en la eficiencia de platos en la columna de fraccionamiento.

Fuente: Figura 19-18, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag

Calcular el nmero de platos para el ejercicio 2 si la viscosidad de la corriente de alimentacin es de 0,076 cp a 185 F 185 F es la temperatura promedio para la cual promedio=1,854

)(

=0,141

=80%

Figura 19-18, Effect of Relative Volatility and Viscosity on Plate Efficiency of Fractionating Column, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004

Un plato adicional por cada alimento y un plato adicional por cada intercambiador de calor lateral.

5. CLCULO DEL DIMETRO DE LAS TORRES DE FRACCIONAMIENTO


Para hallar el dimetro apropiado de las torres de fraccionamiento, segn la GPSA existen tres mtodos que son de soporte en el clculo de ste, pueden ser: Mtodo del Factor C Mtodo del Nomograma Mtodo Detallado.

A continuacin vamos a realizar el clculo para los 2 primeros mtodos, que son ms fciles de resolver en relacin con el Mtodo detallado (ste no va ser explicado).

Mtodo del Factor C


ste mtodo fue desarrollado por Soulders-Brown (1934) quienes utilizaron la ley de Stokes a travs de la siguiente frmula:

=Densidad del lquido. (Lb/ft ) =Densidad del vapor. (Lb/ft ) = Factor de correlacin de Soulders-Brown (ft/hr) = Velocidad mxima (ft/hr)
3

Dimetro de la columna (ft)

Las densidades son a presin y temperatura fluyente. Este mtodo fue desarrollado para platos de cpsulas de burbujeo y da un dimetro conservativo en relacin con otros tipos de platos.

Figura: Espaciamiento entre platos, pulgadas.

Figura 19-13, Souders-Brown Correlation for Approximate Tower Sizing GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004

Mtodo del Nomograma


ste mtodo fue desarrollado por las Inc Glitsch (1981-82) ms que todo para platos de vlvula. ste procedimiento inicia con el Nomograma, siendo una simple relacin de la tasa de lquido (GPM) y a una definida como:

= Corriente de vapor (ft /s)


3

=Densidad del lquido. (Lb/ft )


3 3

=Densidad del vapor. (Lb/ft ) Dimetro de la columna (ft)

= Carga de vapor Vapor (ft /s)

Figura 19-14, Valve Tray Diameter, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004

Mtodo Detallado
ste es el mtodo ms exacto, y comienza con una resta entre las densidades de las dos fases ( )

Luego se va a la Fig. 19-16, @ espaciamiento entre platos hallo Teniendo en cuenta que la densidad del vapor es mayor que 1,8 se debe usar la siguiente formula:
( )

( ( )

)(

)(

Figura: Velocidad de diseo del Down comer.

Figura 19-16, Down comer Design Velocity, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004

Figura 19-15, System Factors, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004

Con el Fig. 19-17.

( ) ( )

y la densidad del vapor se entra a la

Figura 19-17, Approximate Flood Capacity of Valve Trays, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004. Editada por los autores.

Se halla la FLP:

Donde: = Longitud de la trayectoria del flujo (ft) =Numero de pasos en un plato. Dimetro de la columna (ft) Se tiene en cuenta que tiene dos pasos. Luego se halla el AAM: [( )] es tomado del mtodo del monograma y que el plato

= rea activa del plato (ft ) = Factor de capacidad de Vapor corregido (ft/s) = Longitud de la trayectoria del flujo (ft) = Factor de inundacin. El Factor de inundacin es comnmente usado en 0,82 para ms sistemas. Se procede a hallar el ADM: (
2

= rea del plato ocupada por el Downcomer (ft .) = Tasa o Corriente de entrada a la torre (gal/min) = Velocidad en el Downcomer corregida (gpm ft )

Si ADM es menor que el 11% de AAM, usamos el 11% de AAM o el doble del valor obtenido para ADM. Luego se halla el ATM: ( )
2

= seccin del rea transversal de la torre (ft .) = rea activa del plato (ft .) tambin por:
2

= rea del plato ocupada por el Downcomer. (ft .)

= seccin del rea transversal de la torre, ft . = Corriente de vapor, ft /s. = Factor de capacidad de Vapor corregido ft/s = Factor de inundacin. :
3

Determine el dimetro de un torre depropanizadora basado en la siguiente informacin:

Caudal de vapor Densidad del vapor Caudal de lquido

70418 3,0 1190

ft /hr
3

Lb/ft
3

ft /hr

Densidad del lquido Tensin liquido superficial del

28,8 3,3 24

gpm Dina/cm Pulgadas

Separacin entre platos

1. Mtodo del Factor C

Factor C en la correlacin de Soulders-Brown (ft/hr)

430

3,3 dina/cm

24

Espaciamiento entre platos, pulgadas.


Figura 19-13, Souders-Brown Correlation for Approximate Tower Sizing GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004

1261 ft/hr La , luego se halla el ( ) 2. Mtodo del Nomograma ( )

Se

halla

el

CFS

que

es

el

( )

@ 1190 GPM y 6,67 ft3/s se obtiene un dimetro de: a) Para platos de un solo paso b) Para platos de dos paso s

"

Figure 19-14, Valve Tray Diameter, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004

3. Mtodo Detallado ( )

Fig. 19-16, @ espaciamiento entre platos de 24 y

Se halla la velocidad del Downcomer no corregida

Figura 19-16, Downcomer Design Velocity, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004

Teniendo en cuenta que la densidad del vapor es mayor que 1,8 se debe usar la siguiente formula:

Con ( )=3,0

Para hallar la velocidad del Downcomer corregida ( )= y el

Se halla el a travs de la Fig. 19-17 con la Densidad del vapor nmero de platos.

0,45

Figura 19-17, Approximate Flood Capacity of Valve Trays, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004

Ahora se halla el Factor de capacidad del vapor corregido a travs del Factor de Capacidad del Vapor no corregido: ( )

)(

Teniendo en cuenta que =76 (7,5) del mtodo del monograma y que el plato tiene dos pasos. ( ) ( )

rea activa del plato: [( )] [ ( )]

El rea del downcomer:

Se halla la seccin del rea transversal de la torre

()

Se debe tomar el mayor valor de ATM, en este caso corresponde a 49,4ft 2 Finalmente se halla el

Para un espaciamiento de bandeja distinto a 24 (TS) o para un factor de inundacin (FF) diferente, el % error puede variar considerablemente. Tipos de Columnas Empaquetadas

a) Empaques al azar: stos han pasado por diversas fases de desarrollo, as: Primera generacin: Anillo Rashing y la silla de montar Berl Segunda generacin: Anillo Pall y silla de montar Inalatox Tercera Generacin: Anillo Pall y silla de montar Intalox. El dimetro de la columna y la altura lleno de un derecho especfico est directamente relacionada con el tamao de empaquetado con independencia de empaque tipo. Los empaques al azar se suministran en los tamaos comunes siguientes: 5/8 " (16mm) 1 " (25 mm) 2 " (50 mm) 3 " (75mm) 1 " (40 mm) 2 " (60mm) 3 " (90mm)

Cuanto mayor sea el tamao del empaque ms pequeo es el dimetro de la columna pero ms grande la altura del lecho empacado. Para la mayora de las aplicaciones de un ptimo entre el dimetro y la altura se consigue cuando los 1 "y 2" tamaos se utilizan. Para pequeas columnas, el tamao de empaque debe ser siempre menor que la dcima parte del dimetro de la columna para asegurar la calidad de la distribucin no se ve afectada negativamente. Los materiales de los cuales los empaques pueden ser: Metal: Es muy robusto, sin restricciones de temperatura de funcionamiento. Suministramos el embalaje en diversos grados, como 410S acero inoxidable, serie 300, aceros inoxidables, aleaciones de cobre y mayores, por ejemplo, la aleacin 904L, C276, aleacin 400 y titanio. De plstico: En polipropileno (PPL), con su buena resistencia qumica y bajo costo lo hace una opcin ideal para aplicaciones de absorcin y stripping. La temperatura operativa mxima es de 120 C. Para las temperaturas de servicio ms altos tiene una gama de plsticos de carbono tales como flor-PVDF y PTFE puede ser utilizado. Adems mayora de

los plsticos puede ser llenado con fibra de vidrio para aumentar la rigidez y densidad. Cermico: Rara vez se utiliza hoy en da, excepto para sistemas muy especializados como la fabricacin de cido sulfrico. Carbono: stos (anillos Raschig) se suministran en varios tamaos.

Figura: Tipos de empaques usados en torres de empaques.

Fuente: Engineering Databook. GPSA. 19-16 and google imgenes.

b) Empaques estructurados: En ellos se logra una configuracin geomtrica especfica. Estos tipos de empaque pueden ser de tipo malla tejida o camas fraccionada hechas de placas corrugadas Empaque estructurado han encontrado aplicacin en aplicaciones de baja carga de lquidos, (como la deshidratacin del glicol) que estn por debajo de 20 gpm/ft2. Tambin se han probado en fraccionadores con poco xito. Numerosos casos de fallos de relleno estructurado se han experimentado en alta presin y / o lquidos de alta tasa de servicios.

stos empaques tambin tienen una baja cada de presin por etapa terica. Esto puede ser importante en aplicaciones de baja presin, pero no para fraccionadores altas presiones de fraccionadores NGL.

Figura: Empaques estructurados usados en torres de fraccionamiento.

Fuente: http://www.traysrus.co.uk/structured-packing.php

c) Grid o mallas: Las grids o mallas son sistemticamente empaques organizados que utilizan una estructura de red abierta. Estos tipos de empaques han encontrado aplicacin en el funcionamiento en vaco y aplicaciones de baja cada de presin. El poco uso de estos tipos de empaques se ven en los servicios de alta presin.

Figura: Grids o mallas empleados en torres de fraccionamiento.

Fuente: http://www.traysrus.co.uk/structured-packing.php

6. TIPOS DE COLUMNAS DE PLATOS


En la Fig. se presenta un esbozo isomtrico de dos platos en una columna de fraccionamiento con cpsulas de burbujeo. Las cpsulas de burbujeo, junto con los vertederos y el downcomer, mantienen un nivel de lquido en los platos. El lquido fluye a travs del plato, dentro del downcomer, y a travs del siguiente plato en la direccin opuesta. El vapor fluye hacia arriba a travs de las cpsulas y por las ranuras se mezclan con el lquido. Figura:

Top Two trays of a Bubble-cap Column, Engineering Databook. GPSA. 19-16

TIPOS DE PLATOS: a) Platos Perforados: Estn hechos de una placa plana perforada que permite el paso de vapor a travs del lquido. Son la opcin ms econmica cuando la requiero un plato bajo de cobertura. Ellos tienen mejores caractersticas de anti-incrustantes y menor cada de presin en relacin con los platos de vlvula o de cpsula de burbuja. Las perforaciones suelen ser 1/2 "de dimetro.

Aunque el plato perforado generalmente tiene mayor capacidad, su principal desventaja es que son susceptibles a "weeping" o "dumping" del lquido a travs de los orificios en las bajas tasas de vapor y su capacidad de cobertura es limitada.

Fuente: http://www.traysrus.co.uk/fxvvalve-trays.php

Flow Through Vapor Passages, Engineering Databook. GPSA. 19-9, Pg

b) Platos de vlvulas: Son populares debido a su bajo costo y tienen una mayor capacidad sobre los platos de cpsula de burbujeo para un dimetro de torre dado. El dibujo superior muestra una vlvula de flotacin libre para abrir y cerrar con diversos tipos de flujo de vapor. El muestra una vlvula "enjaulada" que evita la prdida de la vlvula debido a la erosin de la bandeja. Varios otros diseos son comunes tales como el uso de varios discos y vlvulas rectangulares. Vlvulas de pesos surtidos tambin se han utilizado para aumentar la flexibilidad.

Fuente: http://www.traysrus.co.uk/fxvvalve-trays.php

Flow Through Vapor Passages, Engineering Databook. GPSA. 19-9, Pg 19-9

c) Platos de Cpsula de Burbujeo: Los platos de cpsula de burbujeo de cabeza son los ms adecuados para aplicaciones con flujos de lquidos y de bajo y / o ndices de cobertura. En trminos de capacidad, sin embargo, son ligeramente inferiores a los platos de vlvulas. Tambin son la opcin ms cara en platos. Los platos de cpsula de burbujeo tienen la mayor proporcin de cobertura, con diseos de 8:1 a 10:1 que es comn; estos platos se utilizan casi siempre en las columnas de deshidratacin de glicol. Debido a la vertical en cpsulas de burbujeo, es el plato que slo puede ser diseado para evitar que el lquido realice el "weeping" a travs del paso del vapor.

Fuente: http://www.traysrus.co.uk/sievebubble-cap-trays.php

Flow Through Vapor Passages, Engineering Databook. GPSA. 19-9, Pg 19-9

Consideraciones mecnicas Existen tres entradas de fluido a la entrada de fraccionamiento, el alimento de entrada, la corriente que sale del rehervidor en el fondo de la torre y el producto del condensado que entra al tope de la torre. En la figura se muestran las principales boquillas de entrada del condensando al tope de la torre de fraccionamiento.

Fuente: Engineering Databook. GPSA. 19-24 La entrada del destilado al tope de la torre puede venir en fase liquida o como mezcla de vapor saturado dependiendo si se tiene un condesado total o parcial en el tope de la torre. Las boquillas mostradas en las figuras B, D, E y H son las recomendadas para corrientes de dos fases; mientras que las corrientes A, C se recomiendan para corrientes de alimento liquidas, sin embargo las boquillas A, B, C, E y F son las mas usadas por costos.

Las boquillas de entrada del alimento a la torre de fraccionamiento se muestran en la figura

Fuente: Engineering Databook. GPSA. 19-26 A continuacin se designa el nombre de cada boquilla asociada a la temperatura de la corriente de entrada, y en la figura se indica el punto de descarga del fluido de alimentacin, a menor temperatura en fase liquido se descarga en el plato y si esta en fase de vapor se descarga en el centro para aprovechar el contacto y la transferencia de masa. Sin embargo se prefiere o se desea que la corriente de entrada este en fase liquida en el punto de saturacin. A: corrientes de liquido frio. B: corrientes fras y calientes, alta presin. C, E: corrientes de dos fases, alta presin, buen manejo de temperaturas. D, y F: corrientes con alta velocidad, corrientes vapor-liquido, alta presin, diferentes temperaturas.

En la entrada del vapor resultado de la evaporacin del producto de fondo, se puede observar