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PLANTAS DE SEPARACION DE LIQUIDOS

La implementación de las Plantas de Separación de Líquidos de Río Grande y de Gran


Chaco representa un avance importante para garantizar la seguridad energética del país y,
por otra, permiten la extracción de licuables que anteriormente eran exportados junto al
gas natural que se vende a Brasil y Argentina. No obstante, estos proyectos no son de
industrialización propiamente dichos, ya que los mismos no implican una transformación
química de los hidrocarburos y no le añaden ningún valor agregado al gas natural. El
objetivo básico de ambas plantas es separar los licuables (gasolina y GLP) contenidos en la
corriente de gas natural que se destina al mercado externo.

Algunos campos productores de hidrocarburos tienen instaladas plantas separadoras de


líquidos, como el de Campo Vuelta Grande, en el departamento de Chuquisaca; sin
embargo, la mayoría de los campos productores no cuenta con este tipo de planta, motivo
por el cual se han construido dos plantas separadoras en puntos estratégicos que
permitirán secar el gas antes de enviarlo a la exportación.
OBJETIVOS

Objetivo general

Conocer los procesos de separación más comunes y las plantas de separación de líquidos
(PSL) activas en Bolivia, y de esa manera estar más preparados como profesionales,
teniendo el conocimiento de ¿cuáles son? ¿Cómo funcionan? Y todo esto presentado de
manera clara.

Objetivos específicos

 Analizar toda la información obtenida sobre Lo que es un proceso de separación y


las “PSL”

 Seleccionar la información más importante sobre los procesos de separación y las


“PSL”.

 Definir que es un proceso de separación

 Mencionar y explicar los procesos de separación más comunes

 Mencionar las plantas de separación de líquidos que se encuentran en Bolivia.

 Conocer y explicar lo referente a la planta de separación de rio grande.

 Conocer y explicar lo referente a la planta de separación de líquidos de gran chaco.

DELIMITACION

Delimitación espacial

Montero – Santa Cruz – Bolivia.

Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno – Facultad Integral Del Norte.

Con la información basada en las plantas de separación de líquidos.

Carreara: Ingeniería Petrolera.


LIMITACIONES

Limitación de información:

 No poder recolectar información más precisa sobre las plantas de separación de


líquidos en el país

 No poder realizar visitas de campo por motivo de distancia.

Limitación de tiempo:

 No se encuentra con un tiempo estimado para la realización del presente trabajo


de investigación.

VIABILIDAD

 Recurso financiero: se cuenta con los recursos económicos y requerimientos


necesarios para el presente trabajo.

 Recursos humanos: se cuenta con un equipo de trabajo responsable para realizar


el presente trabajo y ayuda de Docentes de la universidad (FINOR), que también
cumplen funciones en la industria y que tienen conocimientos referentes al tema
de las plantas de separación de líquidos.

 Recursos materiales: se cuenta con las herramientas necesarias que permiten y


ayudan a realizar la investigación como ser: laptops, libros, apuntes, internet y
otros elementos.
PROCESO DE SEPARACIÓN

En química, un proceso de separación se usa para transformar una mezcla de sustancias


en dos o más productos distintos. Los productos separados podrían diferir en propiedades
químicas o algunas propiedades físicas, tales como el tamaño o tipo de cristal.

Salvo muy pocas excepciones, casi todos los elementos químicos o compuestos
químicos se encuentran naturalmente en un estado impuro, tales como una mezcla de dos
o más sustancias. Muchas veces surge la necesidad de separarlos en sus componentes
individuales. Las aplicaciones de separación en el campo de la ingeniería química son muy
importantes. Un buen ejemplo es el petróleo. El petróleo crudo es una mezcla de varios
hidrocarburos y tiene valor en su forma natural. Sin embargo, la demanda es mayor para
varios hidrocarburos purificados, tales como gas natural, gasolina, diésel, combustible
de jet, aceite lubricante, asfalto, etc.

Los procesos de separación pueden ser clasificados como procesos de transferencia de


masas. La clasificación puede basarse en los medios de separación, mecánico o químico.
La elección de la separación depende de una evaluación de ventajas y desventajas de cada
uno. Las separaciones mecánicas suelen ser favorecidas en lo posible, debido al menor
costo de operación comparado con las separaciones químicas. Los sistemas que no
pueden ser separados por medios puramente mecánicos (por ejemplo, el petróleo) hacen
que la separación química sea la solución restante. La mezcla a tratar puede ser una
combinación de dos o más estados de agregación.

Dependiendo de la mezcla cruda, se pueden utilizar varios procesos para separar las
mezclas. Muchas veces tienen que usarse dos o más procesos en combinación, para
obtener la separación deseada. Además de los procesos químicos, también pueden
aplicarse procesos mecánicos.
PROCESOS DE SEPARACIÓN MÁS COMUNES

 DESTILACION

Es el proceso de separar las distintas sustancias que componen una mezcla líquida
mediante vaporización y condensación selectivas. Dichas sustancias, que pueden ser
componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases licuados, se separan
aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada una de ellas, ya que el punto de
ebullición es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no varía en función de la
masa o el volumen, aunque sí en función de la presión.

La destilación se puede dividir en:

o Destilación simple
La destilación simple o destilación sencilla es una operación donde los vapores
producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los
enfría (condensación) de modo que el destilado no resulta puro. Su composición
será diferente a la composición de los vapores, a la presión y temperatura del
separador y pueden ser calculadas por la ley de Raoult.

En esta operación se pueden separar sustancias con una diferencia de temperatura


entre los 100 y 200 grados Celsius, ya que si esta diferencia es menor, se corre el
riesgo de crear azeótropos. Al momento de efectuar una destilación simple se
debe recordar colocar la entrada de agua por la parte de abajo del refrigerante
para que de esta manera se llene por completo. También se utiliza para separar un
sólido disuelto en un líquido o 2 líquidos que tengan una diferencia mayor de 50 °C
en el punto de ebullición

o Destilación fraccionada
Es una variante de la destilación simple que se emplea principalmente cuando es
necesario separar líquidos con puntos de ebullición cercanos.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna
de fraccionamiento. Esta permite un mayor contacto entre los vapores que
ascienden, junto con el líquido condensado que desciende, por la utilización de
diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que lo
ceden) y los líquidos (que lo reciben).

o Destilación al vacío
Consiste en generar un vacío parcial por dentro del sistema de destilación para
destilar sustancias por debajo de su punto de ebullición normal. Este tipo de
destilación se utiliza para purificar sustancias inestables como son por ejemplo las
vitaminas.
Lo importante en esta destilación es que al crear un vacío en el sistema se puede
reducir el punto de ebullición de la sustancia casi a la mitad.

En el caso de la industria del petróleo es la operación complementaria de


destilación del crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica, que no se
vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilación atmosférica. El
vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica necesitaría elevar la
temperatura por encima del umbral de descomposición química y eso, en esta fase
del refino de petróleo, es indeseable.

o Destilación azeotrópica
Es una de las técnicas usadas para romper un azeótropo en la destilación. Una de
las destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol-agua.
Usando técnicas normales de destilación, el etanol solo puede purificarse a
aproximadamente el 95 %.

Una vez se encuentra en una concentración de 95/5 % etanol/agua, los


coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la
concentración del vapor de la mezcla también es de 95/5 % etanol-agua, por lo
tanto destilar de nuevo no es efectivo. Algunos usos requieren concentraciones de
alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo para la gasolina. Por lo
tanto el azeótropo 95/5 % debe romperse para lograr una mayor concentración.

o Destilación por arrastre de vapor


Se lleva a cabo la vaporización selectiva del componente volátil de una mezcla
formada por éste y otros "no volátiles". Lo anterior se logra por medio de la
inyección de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla,
denominándose este "vapor de arrastre", pero en realidad su función no es la de
"arrastrar" el componente volátil, sino condensarse en el matraz formando otra
fase inmiscible que cederá su calor latente a la mezcla a destilar para lograr
su evaporación.
En este caso se tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la
destilación (orgánica y acuosa), por lo tanto, cada líquido se comportará como si el
otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercerá su propia presión
de vapor y corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de referencia.

o Destilación mejorada
Cuando existen dos o más compuestos en una mezcla que tienen puntos de
ebullición relativamente cercanos, es decir, volatilidad relativa menor a 1 y que
forma una mezcla no ideal es necesario considerar otras alternativas más
económicas a la destilación convencional, como son:

**Destilación alterna
**Destilación reactiva
Estas técnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de análisis y diseño
pueden no ser generalizables a todos los sistemas, por lo que cada mezcla debe ser
analizada cuidadosamente para encontrar las mejores condiciones de trabajo

o Destilación seca
Es la calefacción de materiales sólidos en seco (sin ayuda de líquidos solventes),
para producir productos gaseosos (que pueden condensarse luego en líquidos o
sólidos). Este procedimiento ha sido usado para obtener combustibles líquidos de
sustancias sólidas, tales como carbón y madera. Esto también puede ser usado
para dividir algunas sales minerales por termólisis, para obtención de gases útiles
en la industria

 EVAPORACION

Es un proceso físico que consiste en el paso lento y gradual de un estado líquido hacia un
estado gaseoso, tras haber adquirido suficiente energía para vencer la tensión superficial.
A diferencia de la ebullición, la evaporación se puede producir a cualquier temperatura,
siendo más rápido cuanto más elevada sea esta. No es necesario que toda la masa alcance
el punto de ebullición. Cuando existe un espacio libre encima de un líquido, una parte de
sus moléculas está en forma gaseosa, al equilibrarse, la cantidad de materia gaseosa
define la presión de vapor saturante, la cual no depende del volumen, pero varía según la
naturaleza del líquido y la temperatura. Si la cantidad de gas es inferior a la presión de
vapor saturante, una parte de las moléculas pasan de la fase líquida a la gaseosa: eso es la
evaporación. Cuando la presión de vapor iguala a la atmosférica, se produce la ebullición.1
En hidrología, la evaporación es una de las variables hidrológicas importantes al momento
de establecer el balance hídrico de una determinada cuenca hidrográfica o parte de esta.
En este caso, se debe distinguir entre la evaporación desde superficies libres y la
evaporación desde el suelo. La evaporación de agua es importante e indispensable en la
vida, ya que el vapor de agua, al condensarse se transforma en nubes y vuelve en forma
de lluvia, nieve, niebla o rocío.

Vista como una operación unitaria, la evaporación es utilizada para eliminar el vapor
formado por ebullición de una solución o suspensión líquida.

 CROMATOGRAFÍA

Esun método físico de separación para la caracterización de mezclas complejas, la cual


tiene aplicación en todas las ramas de la ciencia; es un conjunto de técnicas basadas en el
principio de retención selectiva, cuyo objetivo es separar los distintos componentes de
una mezcla, permitiendo identificar y determinar las cantidades de dichos componentes.
Diferencias sutiles en el coeficiente de partición de los compuestos dan como resultado
una retención diferencial sobre la fase estacionaria y, por tanto, una separación efectiva
en función de los tiempos de retención de cada componente de la mezcla.

La cromatografía puede cumplir dos funciones básicas que no se excluyen mutuamente:

 Separar los componentes de la mezcla, para obtenerlos más puros y que puedan
ser usados posteriormente (etapa final de muchas síntesis).

 Medir la proporción de los componentes de la mezcla (finalidad analítica). En este


caso, las cantidades de material empleadas suelen ser muy pequeñas

La destilación, la modificación y la reconstitución molecular de los hidrocarburos,La


estabilidad, la purificación y mejor calidad de los derivados obtenidos.

Todo esto se logra mediante la utilización de plantas y equipos auxiliares, que satisfacen
diseños y especificaciones de funcionamiento confiables, y por la introducción de
substancias apropiadas y/o catalizadores que sustentan reacciones químicas y/o físicas
deseadas durante cada paso del proceso

He aquí donde entran en juego las plantas de separación de líquidos.


PLANTA SEPARADORA DE LÍQUIDOS DE RÍO GRANDE

Esta planta se ubica en el municipio de Cabezas de la provincia Cordillera del


departamento de Santa Cruz. La construcción se inició el 2011 y concluyó a principios de
julio de 2013; las operaciones comenzaron ese mismo mes.

La capacidad de procesamiento de la planta es de 5,6 MMmcd de gas natural, lo cual


permitirá obtener diariamente 361 toneladas métricas de GLP, 350 barriles de gasolina
natural y 195 barriles de gasolina rica en iso-pentanos. Con el GLP obtenido se podrán
alimentar 36 mil garrafas adicionales de GLP por día, hecho que garantizará el
abastecimiento del mercado interno, posibilitando, además, su exportación a otros países.
La empresa constructora de este proyecto es Asta Evangelista Sociedad Anónima (AESA), y
cuenta con seis tanques de almacenamiento construidos por la empresa boliviana Carlos
Caballero, bajo estándares internacionales. Cada tanque mide 39 metros de largo por 4,8
metros de alto y son los más grandes en Bolivia. El costo de este proyecto asciende a
159,4 millones de dólares, aproximadamente, y la empresa contratante está representada
por YPFB Corporación

UNIDADES NECESARIAS

 Unidad de FiltradoUnidad de Deshidratación (tres deshidratadores moleculares 5


MMBtu/h)

 Unidad Criogénica (Turbo-expansor 2300HP)

 Fraccionamiento y Estabilización (Columna Absorvedora y Deetanizadora 8.5


MMBtu/h; Columna Debutanizadora 6 MMBtu/h; Columna Estabilizadora 0,5
MMBtu/h)

 Compresión Residual (Un turbocompresor 12000HP-9000 HP)

 Almacenaje (GLP seis bullets 2100m3 total; Gasolina rica dos recipientes 170 m3;
Gasolina estabilizada dos tanques API 420m3)

 Sistema de Carga a Camiones Cisterna para GLP, Gasolina rica y Gasolina


estabilizadaSistemas Auxiliares (Tratamiento de agua de producción, Aire de
Instrumentos y Servicios, Venteos y Drenajes, Gas Combustible, Aceite Térmico,
Generación Eléctrica, Agua de Servicio e Industrial, Agua Contra Incendio 5200m3)
Datos de procesamiento

La capacidad de procesamiento de la planta es la siguiente:

 200MMSCFD de Gas natural proveniente de los Gasoductos GASYRG y YABOG

 Recuperación 96% de Propano

 Producción:

o LPG (C3&C4) 361 TPDP

o Gasolina rica en pentanos 150 TPDP

o Gasolina estabilizada 350 TPDP

o Capacidad de almacenaje nuevos tanques: 3 de 18.000 m3 c/u


FICHA TÉCNICA PLANTA DE RIO GRANDE
PLANTA DE SEPARACION DE LIQUIDOS CARLOS VILLEGAS ( GRAN CHACO)

Esta planta se ubica en el municipio de Yacuiba de la provincia Gran Chaco del


departamento de Tarija y su objetivo es

"Construir una Planta para procesar el Gas Natural proveniente de los campos de
producción situados en el sur del país (San Alberto, San Antonio, Margarita) para
satisfacer la demanda de gasolina y GLP del mercado interno, exportar excedentes de GLP
y generar insumos para el Complejo Petroquímico (Etileno - Polietileno y Propileno -
Polipropileno), con la finalidad de agregar valor al gas natural pasando en este caso por la
recuperación de los líquidos que aun transporta el gas de exportación a la Argentina. La
recuperación de licuables permitirá producir los siguientes productos con mayor valor
agregado como el GLP, Etano, Gasolina Natural e Isopentano.".

El costo del proyecto asciende a 609 millones de dólares, aproximadamente, y está siendo
construida por la empresa española Técnicas Reunidas. Fue programado el inicio de
operaciones para octubre de 2014 con algunas pruebas de producción y el inicio de
operaciones comerciales a partir de la gestión 2015. Este complejo productivo es seis
veces más grande que la planta de Río Grande y contará con una superficie de 74,5
hectáreas. Actualmente, en este proyecto participan más de 3 mil trabajadores, cerca de
90% de ellos son bolivianos.

La capacidad de procesamiento será de 32,19 MMmcd de gas natural y producirá


diariamente 3.144 toneladas métricas de etano, 2.247 toneladas métricas de GLP, 1.658
barriles de gasolina natural y 1.044 barriles de iso-pentanos. De toda esta producción, 82%
del GLP producido será destinado al mercado de exportación y 18% será para el consumo
interno.

En el caso del etano producido, el 100% será destinado a proyectos de industrialización en


el mercado interno.

Empresa de diseño: HY TECH- BOLPEGAS S.A. (BOLIVIA/ARGENTINA)

Empresa constructora: TECNICAS REUNIDAS S.A. (ESPAÑA)

Empresa fiscalizadora: TECNA Bolivia S.A.


FICHA TÉCNICA PLANTA DE GRAN CHACO (PLANTA DE SEPARACION DE LIQUIDOS
CARLOS VILLEGAS)