Molienda de Minerales

Reduccin Fina:
Molienda de Minerales

Por qu la Molienda Fina?

Liberar especies minerales comerciables

desde una matriz formada por minerales de
inters econmico y ganga.
La liberacin de especies sulfuradas de cobre
se logra a tamaos de 200 m.

Estos tamaos permiten que el mineral se

adhiera a burbujas en el proceso de flotacin.

Luis Magne O.

Por qu la Molienda Fina?

Luis Magne O.

Por qu la Molienda Fina?

La distribucin granulomtrica de producto
define la oportunidad de recuperar especies
minerales de inters (grado de liberacin).
El resultado de la molienda fina define la
Recuperacin del proceso de concentracin.
Las
partculas
no
liberadas
no
sern
recuperadas, lo que representa perdidas para la
empresa.
La eficiencia del proceso de reduccin de
tamao, determina en gran medida la eficiencia
del proceso de concentracin.
Luis Magne O.

Molinos Rotatorios

La molienda se realiza habitualmente en

cilindros rotatorios que utilizan diferentes
medios moledores, los que son levantados
por la rotacin del cilindro, para fracturar las
partculas minerales por medio de la
combinacin de diferentes mecanismos de
fractura, principalmente:
Compresin - impacto
Abrasin

Luis Magne O.

Molinos Rotatorios

El medio de molienda puede ser:

El propio mineral (molinos autgenos)
Medio no metlico, natural o fabricado (molinos
de pebbles o guijarros)
Medio metlico (molinos de barras o de bolas de
acero).

Luis Magne O.

Molinos Rotatorios
Molino rotatorio:
Molinos de barras
Molinos de bolas
Molinos de guijarros
Molinos autgenos
Molinos semiautgenos

Posee forma cilndrica o cnico - cilndrica,

que rota en torno a su eje horizontal.

Luis Magne O.

Molinos Rotatorios
Las condiciones de operacin que se varan
para cada aplicacin especfica son:
Velocidad de rotacin
Tipo de revestimiento
Forma y tamao de los medios de molienda
Nivel de llenado de carga

La clasificacin de los molinos rotatorios se

basa en:
El tipo de medios de molienda utilizados
La razn largo dimetro
El mtodo de descarga.
Luis Magne O.

Molinos Rotatorios
Molinos de barras:
Medios de molienda: barras de acero
Cilindro largo : dimetro = 1,5 : 1 mayor

Molinos de bolas:
Medios de molienda: bolas de acero o de hierro fundido
Cilindro largo : dimetro = 1,5 : 1 mayor

Molinos autgenos:
Medios de molienda: partculas del mismo mineral
Cilindro largo : dimetro = 0,5 : 1 menor

Molinos semiautgenos:
Medios de molienda: bolas y el mismo mineral
Cilindro largo : dimetro = 0,5 : 1 menor
Luis Magne O.

Evolucin de Circuitos de
Molienda

Evolucin de Circuitos de Molienda

Dcada 60: Molino Barras - Molino Bolas
Dimetro

12 pies

Potencia

930 kW

Dcada 70: Molino Bolas Unitario

Dimetro

16.5 pies

Potencia

3.000 kW

Dcada 80: Molino SAG - Molino Bolas

Dimetro

36 pies - 18 pies

Potencia

11.200 kW 4.850 kW

Dcada 90: Molino SAG - Molino de Bolas

Dimetro

40 pies - 24 pies

Potencia

19.400 kW - 10.500 kW
Luis Magne O.

Molinos de gran tamao en Chile

Minera Escondida

1 Molino SAG: 38 x 22.5 pies; 19.400 kW

3 Molinos Bolas: 25 x 40,5 pies; 13.400 kW
Divisin El Teniente
1 Molino SAG: 38 x 22 pies; 19.500 kW
2 Molinos Bolas: 24 x 34 pies; 11.000 kW
Doa Ins de Collahuasi

1 Molino SAG: 40 x 24 pies; 20.900 kW

2 Molinos Bolas: 26 x 38 pies; 14.000 kW
Luis Magne O.

Definiciones Bsicas

Velocidad de Operacin de
Molinos

Velocidad Crtica
Fuerza centrfuga, Fc

Es la velocidad de
rotacin a la cual la
carga interna
empieza a
centrifugar en las
paredes del molino y
no son proyectadas
en su interior

Peso, P

(en estricto rigor

esto no es as).
Luis Magne O.

Velocidad Crtica
Fuerza centrfuga, Fc

Fc mg
mwc 2

D
mg
2

Peso, P

w
N c c wc 2N c
2
Nc

1
2

2g
D
Luis Magne O.

Velocidad Crtica
Fuerza centrfuga, Fc

Peso, P

76.6

Nc
42.2

rpm, D en pies

rpm, D en m

Luis Magne O.

Nivel de Llenado de Carga

Nivel de Llenado Volumtrico

Es la fraccin de volumen efectivo total de la
cmara de molienda ocupada por carga
interna

Volumen aparente de carga interna

100
Volumen efectivo de cmara de molienda

ap

masa del lecho de partculas

volumen aparente del lecho de partculas

Luis Magne O.

10

Nivel de Llenado Volumtrico

La porosidad de un lecho de partculas se
define:

Volumen de interstic ios en el lecho

Volumen ap arente del lecho de partculas

La fraccin de partculas slidas en el lecho

se define:
1

Volumen de partcula s slidas en el lech o

Volumen ap arente del lecho de partculas

La densidad aparente es:

ap (1 )

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumtrico

El volumen aparente del lecho se escribe:
Volumen ap arente del lecho de medios de molienda =

masa de me dios de mo lienda en el lecho

densidad a parente de l lecho de medios de molienda

Volumen ap arente del lecho de medios de molienda =

masa de me dios de mo lienda en el lecho

b (1 )

Reemplazando en la definicin de nivel de

llenado de carga:
masa de medios de molienda en el lecho
b (1 )
Jb 100
Volumen del molino

Luis Magne O.

11

Nivel de Llenado Volumtrico

Nivel de llenado volumtrico de medios de
molienda:
Jb 100

masa de medios de molienda en el lecho

b (1 ) Volumen del molino

J b 100

mb
b (1 )Vm

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumtrico

La fraccin de volumen efectivo total de la
cmara de molienda ocupada por mineral
f c 100

Volumen aparente del lecho de partculas de mineral

Volumen del molino

f c 100

masa de mineral en el lecho

m (1 ) Volumen del molino

f c 100

mm
m (1 )Vm

Luis Magne O.

12

Nivel de Llenado Volumtrico

La fraccin de intersticios del lecho de bolas
ocupados por mineral
U

Volumen aparente del lecho de partculas de mineral

Volumen de intersticios en el lecho de medios de molienda

Volumen aparente del lecho de partculas de mineral

f c Volumen del molino

100

Volumen de intersticios en el lecho de medios de molienda Volumen aparente del lecho de medios de molienda

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumtrico

La fraccin de intersticios del lecho de bolas
ocupados por mineral
f c Volumen del molino
100
U
Volumen aparente del lecho de medios de molienda

Volumen aparente del lecho de medios de molienda

Jb Volumen del molino

100

fc
Jb

Luis Magne O.

13

Nivel de Llenado Volumtrico

La masa de medios de molienda al interior de
un molino es:

mb Jb Vm b (1 )
La masa de mineral al interior de un molino
es:

mm

U mb m

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumtrico y

Consumo de Potencia

12
11

Potencia, MW

10
9
8
7
6
5
0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

Nivel de llenado total, %

Luis Magne O.

14

Nivel de Llenado Volumtrico y

Consumo de Potencia
En molinos convencionales, el consumo de
potencia:
Es definido bsicamente por el nivel de llenado de
bolas.

Variaciones en la potencia son causadas por:

Caractersticas del mineral
Viscosidad de la pulpa.

Luis Magne O.

Molinos de Barras

15

Molinos de Barras

Luis Magne O.

Molinos de Barras
Se utilizan para preparar la alimentacin a los
molinos de bolas ( de tamao pequeo):
El producto deba estar en el rango de 1 a 2 mm
(alimentacin ideal para estos molinos de bolas).

La alimentacin ptima a los barras es aquella

en que el tamao mximo no cause separacin
de las barras en la carga, que causa desgaste
excesivo y caractersticas cnicas de las barras
en los extremos. Esto produce:
fractura de barras
prdida de la capacidad de molienda en la zona de
alimentacin
bloqueo de la boca (trunnion) de alimentacin,
restringiendo el flujo de alimentacin al molino.
Luis Magne O.

16

Accionamientos
Son accionados por un conjunto pin corona:
un motor sincrnico de baja velocidad (150 a 250
rpm) conectado al eje pin del molino a travs de
un embrague neumtico
un motor sincrnico o un motor de induccin
conectado a un reductor de velocidad y este al eje
pin.

Luis Magne O.

Barras de Molienda

Las barras deben tener una longitud de 1,4 a

1,6 veces el dimetro interno del molino
Con longitud menores a 1,25D, el riesgo de
entrabamiento adquiere un carcter muy
importante.
6,8 m (20 pies) de largo es el tamao lmite de
las barras de medios de molienda

Luis Magne O.

17

Barras de Molienda
Longitudes mayores a 6,8 m:
no permiten un movimiento adecuado del molino en
el eje horizontal

las barras se fracturan destruyendo la zona de

descarga del equipo

El largo de las barras es funcin de la calidad y

de los lmites de produccin impuestos por los
fabricantes.
De esta forma los molinos de barras de mayor
tamao son de 15 x 21 pies, usando barras de
20 pies, con motores de 2.200 a 2.300 HP.
Luis Magne O.

Barras de Molienda
Relacin largo de la barra con el dimetro del
molino
Dimetro efectivo del
molino
Metros
3.81
3.96
4.11
4.27
4.42
4.57
4.72
4.88
5.03

Pies
12.5
13
13.5
14
14.5
15
15.5
16
16.5

Longitud de las barras

L=1.25D
L=1.4D
Metros
Pies
Metros
Pies
4.76
15.6
5.33
17.5
4.95
16.2
5.54
18.2
5.14
16.9
5.75
18.9
5.34
17.5
5.98
19.6
5.53
18.1
6.19
20.3
5.71
18.8
6.40
21.0
5.90
19.4
6.61
21.7
6.10
20.0
6.83
22.4
6.29
20.6
7.04
23.1

El largo del molino debe ser 4 a 6 pulgadas

mayor que la barra
Luis Magne O.

18

Barras de Molienda
Desgaste de las barras:

Extremo alimentacin: perfil de cono alargado y

aplastado

Extremo descarga: forma de cono

A los 2/3 de la longitud: seccin elptica

Acumulacin de pequeos trozos de barras:

Disminuye la densidad aparente del lecho de barras

Disminucin en el consumo de potencia

Limita el crecimiento de estos molinos por la

dificultad de evacuar los trozos.

Luis Magne O.

Nivel de Llenado de Barras

El nivel de llenado de barras es de 35 a 40%
del volumen del molino, aunque se ha llegado
hasta un valor de 45% en algunas
aplicaciones industriales.
Los lmites del nivel de llenado volumtrico
de carga son:
cuidar que la abertura de alimentacin permita que
la alimentacin entre al molino sin obstculos, y
cuidar que la carga de barras no obstruya la
abertura de descarga.

Luis Magne O.

19

Molinos de Barras

Dimetro de molino
metros
pies
0,91
3,0
1,22
4,0
1,52
5,0
1,83
6,0
2,13
7,0
2,44
8,0
2,59
8,5
2,74
9,0
2,89
9,5
3,05
10,0
3,20
10,5
3,35
11,0
3,51
11,5
3,66
12,0
3,81
12,5
3,96
13,0
4,12
13,5
4,27
14,0
4,42
14,5
4,57
15,0

Largo de molino
metros
pies
1,22
4,0
1,83
6,0
2,44
8,0
3,05
10,0
3,35
11,0
3,66
12,0
3,66
12,0
3,66
12,0
3,96
13,0
4,27
14,0
4,57
15,0
4,88
16,0
4,88
16,0
4,88
16,0
5,49
18,0
5,79
19,0
5,79
19,0
6,10
20,0
6,10
20,0
6,10
20,0

Largo de barra
metros
pies
1,07
3,5
1,68
5,5
2,29
7,5
2,90
9,5
3,20
10,5
3,51
11,5
3,51
11,5
3,51
11,5
3,81
12,5
4,11
13,5
4,42
14,5
4,72
15,5
4,72
15,5
4,72
15,5
5,34
17,5
5,64
18,5
5,64
18,5
5,94
19,5
5,94
19,5
5,94
19,5

Velocidad del molino

rpm
%Cs
36,1
74,5
30,6
74,7
25,7
71,2
23,1
70,7
21,0
69,9
19,4
69,3
18,7
69,0
17,9
67,5
17,4
67,6
16,8
67,0
16,2
66,9
15,9
66,8
15,5
66,6
15,1
66,4
14,7
66,0
14,3
65,6
14,0
65,5
13,6
64,9
13,3
64,6
13,0
64,3

Potencia segn carga de barras (HP)

35%
40%
45%
7
8
8
23
25
26
57
61
64
114
122
128
181
194
204
275
295
310
318
341
359
344
369
388
416
446
470
507
544
572
609
653
687
735
788
829
819
878
924
906
972
1023
1093
1173
1234
1264
1356
1426
1385
1486
1562
1580
1695
1783
1715
1840
1935
1853
1988
2091

Luis Magne O.

Recarga de Barras
La recarga de barras se realiza a travs de la
boca de descarga del molino, con el equipo
detenido.
Esto significa que por el hecho de detener el
equipo se producen importantes prdidas de
produccin.
En general, se opta por hacer recargas cada
tres o cuatro das para reducir prdidas.

Luis Magne O.

20

Velocidad de Operacin

La velocidad de operacin de estos molinos

se encuentra en el rango de:
72% de la velocidad crtica para molinos pequeos,
a 65% de la velocidad crtica para molinos de
mayor tamao

Esta variacin est orientada a disminuir la

tasa de desgaste de los medios de molienda y
reducir al mnimo las posibilidades de
entrabamiento de barras.

Luis Magne O.

Aplicaciones de Molienda de Barras

en Chile
La planta ms importante (por tamao) es la
Planta A-0 de Divisin Chuquicamata.

Luis Magne O.

21

Molinos de Bolas

Molinos de Bolas
No tienen las mismas restricciones de diseo
que los molinos de barras, debido a que no
tienen los problemas asociados a las
longitudes de los medios de molienda.
Pueden tener una mayor variacin en la
razn entre el largo y el dimetro (L/D) desde
1:1 hasta valores superiores a 2:1.
No existe una regla fija para elegir la razn
L/D. Vara en general con:
el circuito usado
el tipo de mineral
el tamao de alimentacin y
los requerimientos de molienda, en general.
Luis Magne O.

22

Molinos de Bolas
Inicialmente se trabajaba con molinos de
pebbles de mineral duro como medio de
molienda.
A inicios de 1900, se encontr que usando
bolas de acero fundido en lugar de los
pebbles, los molinos tomaban ms potencia y
daban mayores capacidades de produccin.
El molino de bolas contiene una cantidad de
mineral que se est fracturando y la fineza
del producto depende de cuanto tiempo el
material permanece retenido en l.
Luis Magne O.

Molinos de Bolas Descarga por

Parrillas

Luis Magne O.

23

Molino de Bolas Descarga por

Rebalse

Luis Magne O.

Molinos de Bolas
Las aplicaciones de molienda de
descargan por parrillas o por rebalse.

bolas

Parrillas bajo nivel

Parrillas alto nivel

Rebalse
Luis Magne O.

24

Movimiento de la Carga Interna

Hombro de
Carga
Catarata
Cascada
Pie de Carga

Luis Magne O.

Bolas de Molienda
El medio de molienda metlico ms utilizado
es la esfrica, pero pueden ser:
cilndricas
cnicas
irregulares.

Las bolas de molienda pueden fabricarse:

forjadas
de hierro fundido
de acero fundido.

Deben tener una dureza razonablemente

uniforme a lo largo de su dimetro:
Buen desgaste: cuando salen del molino deber
tener alrededor de 16 mm, y deben presentar una
forma poligonal con, 8 a 12 caras, que deben ser
ligeramente cncavas.
Luis Magne O.

25

Bolas de Molienda

La dureza de las bolas, vara desde bolas

blandas de dureza Brinnell entre 350 a 450,
hasta bolas duras, con durezas de alrededor
de 700 Brinnell.
Mayores durezas disminuyen la tasa de
desgaste abrasivo, pero le entregan a la bola
mayor fragilidad, dejndola expuesta a
mayores probabilidades de fractura.

Luis Magne O.

Nivel de Llenado de Bolas

Los molinos de bolas tienen una carga de
bolas que ocupa desde un 30 a un 45% del
volumen til del molino.
1200

14000
12000

1000

10000

Potencia, kW

Potencia, kW

800

600

400

200

8000
6000
4000
2000

0
0

10

20

30

40

50

Fraccin de llenado volumtrico, o/1

10

20

30

40

50

Fraccin de llenado volumtrico, o/1

Molino de bolas de 12 x 18 pies

Molino de bolas de 25 x 38 pies

75% de velocidad crtica

75% de velocidad crtica

Luis Magne O.

26

Velocidad de Operacin
Se encuentra en el rango de 80% de la
velocidad crtica para molinos pequeos, a
75% de la velocidad crtica para molinos de
mayor tamao.
7000

600

6000

500

5000

Potencia, kW

Potencia, kW

400

300

200

100

4000
3000
2000
1000
0

0
0

20

40

60

80

100

20

Fraccin de la velocidad crtica, o/1

40

60

80

100

Fraccin de la velocidad crtica, o/1

Molino de bolas de 12 x 18 pies

Molino de bolas de 25 x 38 pies

33% de nivel de llenado

33% de nivel de llenado

Luis Magne O.

Caractersticas de Molinos de Bolas

Dimetro de molino
metros
pies
0,91
3,0
1,22
4,0
1,52
5,0
1,83
6,0
2,13
7,0
2,44
8,0
2,59
8,5
2,74
9,0
2,89
9,5
3,05
10,0
3,20
10,5
3,35
11,0
3,51
11,5
3,66
12,0
3,81
12,5
3,96
13,0
4,12
13,5
4,27
14,0
4,42
14,5
4,57
15,0
4,72
15,5
4,89
16,0
5,03
16,5
5,18
17,0
5,33
17,5
5,49
18,0

Largo de molino
metros
pies
0,91
3,0
1,22
4,0
1,52
5,0
1,83
6,0
2,13
7,0
2,44
8,0
2,44
8,0
2,74
9,0
2,74
9,0
3,05
10,0
3,05
10,0
3,35
11,0
3,35
11,0
3,66
12,0
3,66
12,0
3,96
13,0
3,96
13,0
4,27
14,0
4,27
14,0
4,57
15,0
4,57
15,0
4,88
16,0
5,18
16,0
5,18
17,0
5,18
17,0
5,49
18,0

Tamao de bolas
mm
plg
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
64
64
64
64
64
64
64
75
75
75

2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
3,0

Velocidad del molino

rpm
%Cs
38,7
79,9
32,4
79,1
28,2
78,1
25,5
78,0
23,2
77,2
21,3
76,1
20,4
75,3
19,7
75,0
19,15
75,0
18,65
75,0
18,15
75,0
17,3
72,8
16,75
72,2
16,3
71,8
15,95
71,8
15,6
71,7
15,3
71,7
14,8
70,7
14,6
70,8
14,1
69,8
13,9
69,8
13,5
68,9
13,2
68,7
13,0
68,7
12,7
68,1
12,4
67,5

35%

Potencia segn nivel de llenado y por tipo de molino (HP)

Descarga por Rebalse
Descarga por Parrilla
40%
45%
35%
40%
45%
7
7
7
8
8
9
19
20
21
22
24
25
42
45
47
49
52
54
80
85
89
93
99
103
137
145
151
158
168
175
215
228
237
249
265
275
250
226
277
290
308
321
322
342
356
373
397
413
367
390
406
425
453
471
462
491
512
535
570
593
519
552
575
602
640
667
610
649
676
708
753
784
674
718
747
782
832
867
812
864
900
942
1003
1044
896
954
993
1040
1106
1152
1063
1130
1177
1233
1311
1365
1189
1266
1321
1379
1469
1532
1375
1464
1527
1595
1699
1771
1492
1588
1656
1730
1842
1921
1707
1817
1893
1980
2107
2196
1838
1956
2037
2132
2264
2363
2084
2217
2309
2417
2571
2678
2229
2370
2468
2585
2750
2863
2595
2764
2883
3010
3206
3344
2750
2929
3053
3190
3397
3542
3077
3276
3414
3569
3800
3961

Luis Magne O.

27

Recarga de Bolas
Debido al desgaste que sufren los medios de
molienda, se debe reponer una masa de bolas
cada cierto tiempo (recarga).
Las tasas de desgaste varan de 280 a 1000
g/t, dependiendo principalmente de la
abrasividad del mineral.
La recarga debe introducirse al molino
estando en marcha.
La forma ideal de hacer la recarga es la
continua durante la operacin. Lo ms usado
es la recarga diaria de bolas, acumulndose
durante 24 horas el desgaste de medios de
molienda y reponindolas en una accin.
Luis Magne O.

Molinos Semiautgenos

28

Molino Semiautgeno
Cajn
Alimentacin

Estator
Rotor

Descanso
Alimentacin

Parrilla
Interna
Tapa
Descarga
Descanso
Descarga
Proteccin
Motor

Luis Magne O.

Revestimientos de Molinos Semiautgenos

Luis Magne O.

29

Revestimiento de Molinos SAG: Funciones

Proteger el shell del molino contra el desgaste
Transferir energa a la carga interna
Controlar la distribucin de intercambios de energa (eventos de
molienda y/o desgaste)
Retener los medios de molienda
Clasificar el producto (define caractersticas de los pebbles)
Controlar el nivel de llenado de carga total
Determina la disponibilidad del molino

Luis Magne O.

El Nivel de Llenado de Bolas

Dcada de 1980:

6 a 8%

Desde 1995:

10 a 12%

Actualmente:

El mximo posible (hasta 20%)

Aumentan las solicitaciones sobre el molino, los descansos, el

sistema de lubricacin, los revestimientos del cilindro y
principalmente en la tapa de descarga

Aumenta el consumo de potencia

Debe disearse un adecuado perfil de revestimientos del cilindro

La velocidad de operacin estar estrechamente relacionado con el

nivel de llenado de bolas, el nivel de llenado de carga total y el
perfil de los levantadores
Luis Magne O.

30

El Tamao de Bolas de Recarga

Actualmente hay capacidad de fabricacin de bolas de hasta 6 plg

El tamao de bola
o
o
o

Al aumentar el tamao de bola:

disminuye el nmero de medios de molienda y el

nmero de contactos bola mineral

aumenta la energa de contactos bola mineral

y bola - revestimiento

de recarga evolucion de:

Inicialmente de 4 a 5 plg
A comienzos del 2000 se uso bolas de 6 plg
Actualmente se usa mayormente bolas de 5 y
5 plg

Dimetro
plg
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0

Volumen
cc
231.7
367.9
549.1
781.9
1,072.5
1,427.5
1,853.3

Peso
kg
1.8
2.9
4.3
6.1
8.4
11.1
14.5

Nmero
bolas, 1 t
553
348
233
164
120
90
69

Luis Magne O.

Circuitos de Molienda
Semiautgena

31

Circuitos de Molienda Semiautgena

Producto
Batera
Hidrociclones
Agua

Pebbles

Alimentacin
Fresca

Agua

Circuito SAG

Luis Magne O.

Circuitos de Molienda Semiautgena

Batera
Hidrociclones

Chancador
de Pebbles

Agua

Pebbles
Harnero

Molino SAG
Agua

Circuito SAC

Luis Magne O.

32

Circuitos de Molienda Semiautgena

Producto
Agua

Alimentacin
Fresca

Batera
Hidrociclones

Pebbles

Molino SAG

Harnero

Molino de bolas

Agua

Circuito DSAG

Luis Magne O.

Circuitos de Molienda Semiautgena

Triturador
Chancador
de
de Pebbles
Pebbles
Producto
Agua

Batera
Hidrociclones

Alimentacin
Fresca
Pebbles

Agua

Molino de bolas

Circuito SABC-A
Aumenta capacidad de
tratamiento en 15%
Luis Magne O.

33

Circuitos de Molienda Semiautgena

Producto
Agua

Chancador
de Pebbles

Alimentacin
Fresca

Pebbles

Batera
Hidrociclones

Agua

Molino de bolas

Circuito SABC-B
Aumenta capacidad de tratamiento
en 10%
Permite administrar la energa
disponible
Luis Magne O.

Evolucin de Circuitos de
Molienda Semiautgena

34

Evolucin de los Circuitos de Molienda

Semiautgena

La generacin de pebbles ha modificado fuertemente

los conceptos de la molienda Semiautgena:
o

Se utiliza el triturador de pebbles para reducir su efecto

El triturador de pebbles permite aumentar la abertura de

las parrillas de descarga (generando ms pebbles y de
mayor tamao)

Por tanto, se define modificar la granulometra de

alimentacin al molino semiautgeno:

Eliminando los tamaos intermedios

Eliminando los tamaos gruesos.

Luis Magne O.

Evolucin de los Circuitos de Molienda

Semiautgena
Alimentacin
Fresca

Pre Chancado
Pre Harnero

Chancador
de Pebbles
Producto

Batera
Hidrociclones

Molino SAG
Harnero
Agua

Molino de Bolas

Circuito con prechancado

Aumenta capacidad de tratamiento en 13%
Luis Magne O.

35

Evolucin de los Circuitos de Molienda

Semiautgena

La generacin de pebbles modifica an ms los

conceptos de molienda semiautgena y convencional:
o

Despus de modificar la granulometra de alimentacin al

molino semiautgeno:

Eliminando los tamaos intermedios

Eliminando los tamaos gruesos.

Finalmente ha implementado alternativas de modificar en

el origen la granulometra y dureza del mineral
(tronaduras de mayor energa)

Luis Magne O.

Evolucin Actual de los Circuitos de

Molienda Semiautgena

Chancador primario:
Menor CSS posible

Tronadura:
Malla de tronadura
Factor de carga
Tipo de detonador

Alimentacin
Fresca

Producto

Agua

Aplicacin Concepto Mina - Planta

Aumenta capacidad de tratamiento en 8%
Luis Magne O.

36

El Consumo de Potencia

Consumo de Potencia
Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.
13

12

Potencia, MW

11

10

Jb=12

5
10

15

20

25

30

35

40

Nivel de Llenado Total, Jc, %

Consumo de potencia - nivel de llenado

volumtrico de carga
Luis Magne O.

37

Consumo de Potencia
Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.
13

12

Potencia, MW

11

10

Jb=8
Jb=9
Jb=10
Jb=11
Jb=12
Jb=13
Jb=14
Jb=15

5
10

15

20

25

30

35

40

Nivel de Llenado Total, Jc, %

Consumo de potencia - nivel de llenado

volumtrico de carga - Nivel de llenado de bolas
Luis Magne O.

Consumo de Potencia

Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.

13

12

12

11

11

10

10

9
Jb=8
Jb=9
Jb=10
Jb=11
Jb=12
Jb=13
Jb=14
Jb=15

Potencia, MW

Potencia, MW

Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9 r.p.m.

13

Jb=8
Jb=9
Jb=10
Jb=11
Jb=12
Jb=13
Jb=14
Jb=15

5
10

15

20

25

30

Nivel de Llenado Total, Jc, %

35

40

10

15

20

25

30

35

40

Nivel de Llenado Total, Jc, %

Consumo de potencia - nivel de llenado

volumtrico de carga - Nivel de llenado de bolas - Velocidad del molino
Luis Magne O.

38

Clasificacin de Tamaos
en Hidrociclones

Hidrocicln

Luis Magne O.

39

Hidrocicln
Rebalse
Tubera de rebalse
Cmara de
alimentacin

Alimentacin

Buscador de
vrtice
Revestimiento
de goma

Seccin cnica
superior
Revestimiento
de goma

Seccin cnica
inferior
Revestimiento
de goma
Revestimiento
de goma

Apex
Anillo de ajuste

Luis Magne O.

Descarga

Hidrocicln
Descarga de finos y agua

2. Rotacin de la pulpa
genera altas fuerzas
centrfugas en el cicln
1. Entrada tangencial de
pulpa a alta presin

4. El lquido se mueve hacia

el centro y hacia arriba en
un movimiento de vrtice

3. Los slidos en suspensin son

conducidos hacia la pared y hacia
abajo en una espiral acelerada

Descarga de slidos gruesos

Luis Magne O.

40

Eficiencia de Clasificacin

Cortocircuito de Finos
Partculas finas que aparecen en la descarga

Cortocircuito de Gruesos
Partculas gruesas que aparecen en el rebalse

Luis Magne O.

Batera de Hidrociclones

Luis Magne O.

41

Batera de Hidrociclones

Luis Magne O.

Batera de Hidrociclones

Luis Magne O.

42

Batera de Hidrociclones

Luis Magne O.

Operacin de un Hidrocicln

Luis Magne O.

43

Operacin de un Hidrocicln

Acumulado pasante, %

100

10
Granulometras:
Alimentacin
Descarga
Rebalse

1
10

100

1000

10000

100000

Tamao de partcula, m

Luis Magne O.

Modelos de Molienda de
Minerales

44

Hiptesis de Molienda de Primer Orden

Molino discontinuo
Masa de mineral: W
Granulometra: w1(0)=1.0
Se muele un tiempo t1, t2, t3, etc.
Velocidad de

desaparicin de

mineral de tamao

original 1

Masa de partculas
de tamao 1 presentes

en el molino en el

tiempo t

d[W w1 (t)]
W w1 (t)
dt
Luis Magne O.

Hiptesis de Molienda de Primer Orden

Como la masa W es constante y agregando
una constante de proporcionalidad:
d w1 (t)
= - S 1 w1 (t)
dt

S1 es la velocidad de fractura del mineral de

tamao 1.
Integrando para t=0, w1(0)=1.0:
w1 t = w1 0exp - S1 t
logw1(t) = logw1( 0 ) -

S1t
2.3
Luis Magne O.

45

Hiptesis de Molienda de Primer Orden

w1(t), o/1

0,1

4x
10 x
20 x
48 x

6 mallas Tyler
14 mallas Tyler
28 mallas Tyler
65 mallas Tyler

0,01
0

Tiempo, min

Luis Magne O.

Funcin Velocidad de Fractura

Repitiendo el ensayo para diferentes tamaos
como tamao mximo de alimentacin, se
determina un conjunto de valores de Si
correspondientes a cada tamao xi del mineral.

Velocidad de fractura, 1/min

10

0,1

0,01
10

100

1000

Abertura, m

10000

Luis Magne O.

46

Funcin Velocidad de Fractura

Velocidad de fractura, 1/min

10

0,1

0,01
10

100

1000

10000

Abertura, m

x
Si a i
x0

1
x
1 i

Luis Magne O.

Funcin Velocidad de Fractura

Velocidad de fractura, 1/min

10

0,1
db
db
db
db
db

= 1.0plg
= 1.5 plg
= 2.0 plg
= 2.5 plg
= 3.0 plg

0,01
10

100

1000

10000

Abertura, m

x
Si a 1
x0

1
a
d

N0

xm d N 3

Luis Magne O.

47

Funcin Fractura Primaria

Se define fractura cuando el producto del
mineral fracturado tiene un tamao menor al
tamao original.
Aunque la fractura se aplique a un solo tamao,
se obtiene como producto todo un rango de
tamaos, y para describir el proceso de
molienda
es
necesario
describir
esta
distribucin granulomtrica.

Luis Magne O.

Funcin Fractura Primaria

Definicin de fractura primaria:
Un mineral al fracturarse produce fragmentos
que se mezclan con la masa de material al
interior del molino.
Si la distribucin de fragmentos pudiese ser
medida antes que alguno de ellos sea
refracturado, el resultado granulomtrico
obtenido sera la distribucin de fractura
primaria.

Luis Magne O.

48

Funcin Fractura Primaria

Si se fractura mineral de tamao 1, la fraccin
en peso del producto que aparece en el
intervalo de tamao i es llamado bi1.
En general, bij es la fraccin en peso de tamao
i que aparece al fracturar partculas de la clase
de tamao j.

Luis Magne O.

Funcin Fractura Primaria

Al acumular los valores de bij desde el intervalo
inferior, se obtiene la Bij que representa la
fraccin en peso acumulada de material
fracturado de tamao j que resulta ser menor
que el tamao superior del intervalo de tamao
i.
As se debe cumplir que: bij = Bij Bi+1,j

Luis Magne O.

49

Funcin Fractura Primaria

Fractura acumulada, o/1

0,1

Experimental
Ajustado

0,01
0,001

0,01

0,1

Abertura relativa, xi/x1

Luis Magne O.

Funcin Fractura Primaria

Los valores de Bij no cambian con el tiempo de
molienda.
Tambin Bij es insensible a las condiciones de
molienda (rango de operacin normal de los
molinos)
Se ha encontrado que los valores de Bij
frecuentemente son normalizables, esto es, que
la fraccin que aparece en tamaos menores es
independiente del tamao original de partida.
Si los valores de Bij son normalizables, la
matriz de valores B se reduce a un vector.

Luis Magne O.

50

Funcin Fractura Primaria

Fractura acumulada, o/1

0,1

Experimental
Ajustado

0,01
0,001

0,01

0,1

Abertura relativa, xi/x1

x
xi - j
Bij j
(1 j ) i -1
xj
xj

Luis Magne O.

Modelo de Molienda Discontinua

Realizando un balance de masa por tamaos en
un molino discontinuo, para determinar la
velocidad de produccin de cada tamao, se
obtiene:
Velocidad neta
de produccin

de material de

tamao i

Velocidad de produccin Velocidad de desaparicin

de tamao i por fractura de material de tamao i

de
todos
los
tamaos
por
fractura

mayores

Luis Magne O.

51

Modelo de Molienda Discontinua

Desarrollando el primer
derecho para un tamao j:

trmino

del

lado

Fraccin de tamao j Velocidad de fractura

Velocidad de produccin

que por fractura pasa del tamao j

de
tamao
i
por
fractura

a
tamao
i
del tamao mayor j

Velocidad de produccin

de tamao i por fractura bij S jWw j

del tamao mayor j

Luis Magne O.

Modelo de Molienda Discontinua

Desarrollando el segundo trmino del lado
derecho:
Velocidad de desaparicin Masa de partculas de tamao

mineral de tamao i por i presentes en el molino en

fractura
el tiempo t

Velocidad de desaparicin

mineral de tamao i por SiWwi

fractura

Luis Magne O.

52

Modelo de Molienda Discontinua

De esta forma:
Velocidad neta
de produccin

de material de

tamao i

Velocidad de produccin Velocidad de desaparicin

de tamao i por fractura de material de tamao i

de
todos
los
tamaos
por
fractura

mayores

d[ Wwi (t)]
= bi 1 S 1 Ww1 (t)+ bi2 S 2 Ww2 (t)+...+ bi,i-1 S i-1 Wwi-1 (t)- [ S i Wwi (t)]
dt
i-1
dwi ( t )
= - S i wi ( t )+ bij S j w j ( t ),
j=1
dt

n >i > j >1

Luis Magne O.

Modelo de Molienda Discontinua

Solucin de Reid:
i-1
dwi ( t )
= - S i wi ( t )+ bij S j w j ( t ),
j=1
dt

n >i > j >1

i
w i (t) = a ij exp (- S j t), n i 1
j =1
0

wi (0)
aij

1
S S
j
i

i j
i -1

aik

i = j

k =1

i -1

Sk bik akj

i j

k= j

Luis Magne O.

53

Modelo de Molienda Discontinua

Solucin de Luckie y Austin:
i-1
dwi ( t )
= - S i wi ( t )+ bij S j w j ( t ),
j=
1
dt

wi ( t ) = dij wj ( 0)

n >i > j >1

n i 1

j =1

dij exp (-Si t )

i -1
cik c jk (exp (-Sk t ) - exp(-Si t ))
k = j

j -1
- cik c jk
k =1

cij 1

1
S S
j
i

i j
i = j
i j

i j

i =j
i -1

Sk bik ckj

i j

k= j

Luis Magne O.

Modelo Simplificado de Molienda Discontinua

Modelo general de molienda discontinua:
k -1
dwk ( t )
= - S k wk ( t ) + bkj S j w j ( t )
dt
j =1

k = 1, n

Sumando las primera i-1 ecuaciones:

i 1 k 1
d i 1
i 1
wk (t ) Sk wk (t ) bkj S j w j (t )
k 1
dt k 1
k 1 j 1

i 1
i 1
d Ri (t )

Sk wk (t )
dt
k 1
k 1

i 1

Ri ( t ) wk ( t )
k 1

b
s
w
(
t
)
kj j j
j 1

k 1

i 1
i 1 k
d Ri ( t )
S k wk ( t ) bkj s j w j ( t )
dt
k 1
k 1 j 1

Luis Magne O.

54

Modelo Simplificado de Molienda Discontinua

i 1
i 1 k
d Ri ( t )
S k wk ( t ) bkj s j w j ( t )
dt
k 1
k 1 j 1

j i, k y k 1, i 1

j 1, i 1

i 1
i 1 i 1
d Ri ( t )
S k wk ( t ) bkj s j w j ( t )
dt
k 1
k 1 j 1

i 1
i 1 i 1

d
Ri (t ) Sk wk (t ) bkj S j w j (t )
dt

k 1
j 1 k j

i -1

i 1

k= j

k j 1

bkj bkj , ya que bkj 0 para k = 1, j

i 1
i 1 i 1
d Ri ( t )
S k wk ( t ) bkj s j w j ( t )
dt
k 1
j 1 k j 1

Luis Magne O.

Modelo Simplificado de Molienda Discontinua

i -1

kj

k = j 1

1 bkj 1 Bij
k i

i 1
i 1
d Ri ( t )
S k wk ( t ) (1 Bij ) S j w j ( t )
dt
k 1
j 1

i 1
i 1
i 1
d Ri (t )
Sk wk (t ) S j w j (t ) Bij S j w j (t )
dt
k 1
j 1
j 1

i -1
dRi ( t )
= - Bij S j w j ( t )
dt
j =1

Modelo general de molienda discontinua escrita

en forma acumulada
Luis Magne O.

55

Modelo Simplificado de Molienda Discontinua

Al hacer ensayos de molienda discontinua a tiempos cortos
con mineral acumulado retenido (similar a monofraccin de
tamao), se cumple la hiptesis de primer orden:
dRi ( t )
Gi Ri ( t )
dt

; i 1, n , t 0

Gi es la pendiente al graficar lnRi versus t.

Al comparar las dos ltimas ecuaciones:

i 1

i 1

J 1

J 1

Gi w j ( t ) Bij S j w j ( t )

i 1

i 1

j 1

j 1

Gi w j ( t ) ( Bij S j ) w j ( t )

Gi Bij S j

Luis Magne O.

Modelo Simplificado de Molienda Discontinua

Condicin de compensacin:

Bij S j Si ; j 1, i , i j 1, n
Reemplazando
acumulada:

en

el

modelo

de

molienda

discontinua

i 1
i 1
dRi ( t )
Si w j ( t ) Si w j ( t ) Si Ri ( t )
dt
j 1
j 1

dRi (t )
Si Ri (t )
dt

Modelo simplificado de molienda discontinua.

Luis Magne O.

56

Funcin Velocidad Especfica de Fractura

Al incorporar el efecto de la potencia consumida en la
velocidad de fractura:
P
Si SiE
H

P est en kW, H es la carga de mineral en el molino, en t, y Si

est en 1/h.
SiE es la funcin velocidad especfica de fractura en t/kWh.
P
E
Si SiE SiE
H
t
Sit SiE E
Luis Magne O.

Modelos de Clasificacin
Modelo de Lynch y Rao

Capacidad:
A K1s DV P0.5

X a (1 X a )0.125
X a (1 X a )

Tamao de Separacin:

( - X r )
d = exp K , Dv - , Da + ,P - , R

Xr

Cortocircuito:
a=

(10 Da K3 ) X a
0. 9
A (1 X a )
Luis Magne O.

57

Modelos de Clasificacin
Modelo de Lynch y Rao
Eficiencia de Clasificacin:
x
exp i
d
c( xi )
xi
exp exp( )
d

exp( )
ln

S. I .
ln exp( )

Eficiencia real:
si = ci (1 - a) + a

Luis Magne O.

Modelos de Clasificacin
Modelo de Plitt

Presin de alimentacin:
P

C Qc exp(C C )
DcC h C DiC DVC DaC

Tamao de Corte:
d 50

A0 DcA1 DiA2 DVA3 exp ( A4 )

DaA5 h A6 Q A7 ( s 1) 0.5

Particin de pulpa:
S

Qa B0h B1 ( Da / DV ) B2 exp ( B3 B42 )

QV
H B5 DcB6

Luis Magne O.

58

Modelos de Clasificacin
Modelo de Plitt
Ecuacin de clasificacin:

si = a + (1 - a ) ci

b x m
i

ci ( b) exp ln
b d

m = exp K K Rv

Dc h

Luis Magne O.

Modelos de Clasificacin
Modelo de Plitt
Cortocircuito de finos:
bpf a
a

Rv Rsc
1 (1 (1 Rsc ))

Rv

S
S 1
n

Rsc f i ci
i 1

H 2. 31

Luis Magne O.

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