LABORATORIO METALURGIA
EXTRACTIVA
GUIA DE LABORATORIO
Laboratorio N2: Determinacin del Tiempo de Molienda.
I. Objetivos:
Determinar el tiempo ptimo de molienda para una mena sulfurada de cobre por
medio de curvas de moliendabilidad.
Obtener el grado de molienda deseado para el mineral tratado. Moler el mineral a
malla #200 (60%), liberacin de la partcula valiosa, formar la pulpa.
Determinar peso especfico real del material a tratar.
II. Marco terico:
2.1 Introduccin
La molienda es la ltima etapa en la conminucin de la partcula de minerales, en esta
etapa se reduce el tamao de las partculas, por medio de combinacin de la abrasin e
impacto generadas en el interior del molino. Estos se realizan en depsitos cilndricos
rotatorios de acero, estos en su interior contienen una carga suelta conocida como
medios de molienda, los cuales se mueven libremente en su interior. Estos pueden ser
bolas o barras, rocas duras o en algunos casos la misma mena. En la etapa de molienda
las partculas de mineral se reducen de 5-250 (mm) a 10-300 (m).
La molienda como lo sealamos anteriormente, se realiza por efecto de varios
mecanismos (impacto y en menor medida la compresin), debido a las fuerzas aplicadas
casi normalmente a la superficie de la partcula; (abrasin), debido fuerzas oblicuas y
esfuerzos paralelos a la superficie de la partcula.
La molienda generalmente se realiza en hmedo, aunque en ciertas ocasiones se realizan
en seco. Cuando el molino se encuentra en movimiento junto con su carga (mineral +
agua + medios de molienda), el mecanismo de molienda (la fractura de la partcula),
est en cierta medida ligada a la velocidad de rotacin del molino.
Es importante considerar que la molienda es la operacin que mayor energa requiere en
el procesamiento de minerales. Se ha estimado que el 50% de energa que se consumen,
se destina para la reduccin de tamao.
Aunque el grado correcto de liberacin es el principal propsito de la molienda en el
procesamiento de minerales, este tratamiento tambin se usa para aumentar el rea
superficial de los minerales valiosos, con el objetivo de exponer al mximo la partcula
a la accin de los reactivos, colectores en la etapa de flotacin.
En oposicin a la trituracin, la que tiene lugar en superficies relativamente rgidas, la
molienda es un proceso ms aleatorio y est sujeta a las leyes de probabilidad.
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2.2 Movimiento de la carga en el molino
Debido a la rotacin del molino, los medios de molienda son elevados hasta alcanzar
una posicin de equilibrio dinmico, cuando el peso del cuerpo vence la fuerza
centrfuga otorgada por la rotacin; y cae sobre la superficie de otros cuerpos en el pie
de la carga "Zona de impacto". Si la carga rueda, movimiento conocido como careado,
este produce un aumento de las lamas lo cual afecta negativamente en etapas posteriores
como la flotacin de minerales. Con velocidades mayores de rotacin, las bolas son
elevadas y caen describiendo una parbola, movimiento denominado catarata, el cual
conduce a una molienda por impacto, no generando tanto fino y un menor desgaste de
las bolas.
As la velocidad de rotacin del molino determina que el medio de molienda caiga sobre
el pie de la carga y no sobre los revestimientos. A una velocidad crtica "donde el peso
del cuerpo es igual a la fuerza centrfuga" el medio de molienda podra caer fuera de la
carga causando un excesivo desgaste.
Normalmente se trabaja en molinos de bolas a un 77% de la velocidad crtica y un 70%
de la velocidad critica para molinos de barras. Un aumento de la velocidad de rotacin
aumenta la capacidad de tratamiento, pero hay poco efecto en la eficiencia de molienda
sobre un 50% de la velocidad crtica.
2.3 Tipos de molinos
Molino de barras: Se considera como trituradoras finas o mquinas de molienda
gruesa. Tienen capacidad para una alimentacin de hasta 50 mm. Y pueden hacer un
producto tan fino como de 300 m. Este tipo de molinos se usa solamente para
molienda hmeda y su principal funcin es convertir el producto de la planta de
trituracin en alimentacin del molino de bolas.
Molinos de bolas: Las etapas finales de la reduccin de tamao se efectan en los
molinos de rodamiento de carga usando bolas de acero como medio de molienda. La
molienda de bolas produce un producto altamente clasificado y una alta produccin por
volumen. Los molinos de bolas se clasifican por la potencia, ms bien que por la
capacidad. Los molinos ms grande en operacin tienen motores de 4000 KW.
2.4 Influencia del grado de molienda en la flotacin
La molienda influye enormemente en la flotacin, debido a que est en directa relacin
con el grado de liberacin de una partcula, la generacin de lamas, el consumo
energtico de la planta.
Desde el punto de vista del grado de liberacin de una partcula, la flotacin es posible
solo dentro de un cierto rango de tamao dependiendo del peso especfico de la mena de
mineral, ya que el mineral se encuentra diseminado en la roca, de tal forma que existen
infinitas combinaciones posibles de inclusiones minerales de diferente tamao y grado
de liberacin, por lo tanto las caractersticas de estas inclusiones afectan enormemente
la selectividad del proceso de flotacin, como adems de elevar el consumo de
reactivos. Por estos motivos se hace necesario llevar al mineral a un punto en el que la
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mayora de este se encuentre liberado de la ganga, de tal manera de hacer ms eficiente
el proceso, esto se logra nicamente con la reduccin de tamao de mineral, de tal
forma, que las inclusiones se separen en ganga y mineral generando especies separadas,
con lo que la selectividad, eficiencia y economa de los reactivos se vean beneficiados a
este tamao.
Al realizar la molienda en busca del grado de liberacin adecuado, se produce la
generacin de finos en el molino, finos comnmente llamados lamas, por lo que es de
vital importancia conocer qu tipo de ganga tiene el mineral, ya que, al llegar al grado
ptimo de molienda la ganga si es ms blanda que el mineral, generara gran cantidad de
finos (lamas de ganga) entorpeciendo el proceso de flotacin, adems, estas partculas
crean una zona intermedia en la celda, la cual acta como una barrera impidiendo el
ascenso de las partculas con menor fuerza de adhesin a la burbuja. Lo ideal es operar
con gangas del tipo silicosa, que es de mayor dureza que el mineral.
Por lo tanto los objetivos de la determinacin del tiempo ptimo de molienda son:
Obtener un grado de liberacin adecuado para su procesamiento posterior. Moler lo
justo y necesario para evitar un consumo excesivo de energa, y la generacin excesiva
de finos.
III. Procedimiento
3.1 Equipos, materiales y herramientas
Molino de bolas con mesa de rodillos.
Balanza precisin.
Chancador de rodillos.
Horno elctrico.
Vibrador mecnico tamizador RO-TAP.
Serie de tamices (10, 16, 30, 50, 70, 100, 140 y 200 mallas).
Baldes plsticos, cronometro, probeta de 0,5 1 litro, pizeta, embudo.
Cortador de Riffles, con sus respectivas bandejas, pao roleador.
Poruas (palas chicas), brochas, esptulas, regla para medir, bolsas plsticas.
Picnmetro.
Set de bandejas.
3.2 Metodologa
Clculos y preparacin del mineral:
1.
Obtener datos para realizar los clculos: Medir largo y dimetro interior del molino,
peso y dimetro mximo de la bola.
2.
Determinar volumen de carga de bolas y peso de carga de bolas del molino.
3.
Hacer pasar el mineral por malla 10 Tyler.
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4.
Determinar el peso (MS) una muestra de mineral a moler en el molino y la cantidad
de agua necesaria para obtener una pulpa de un 67% en slido. Para ello se debe
considerar que se realizaran pruebas de flotacin con un volumen de pulpa y con 35
% de slidos en peso (ver anexos ejemplo de clculos).
5.
El mineral menos 10 mallas Tyler, debe ser dividido representativamente en
porciones iguales mediante sucesivas etapas en el cortador de rifle mediante
mtodo de cono y cuarteo, hasta obtener la cantidad necesaria para las pruebas de
molienda. Las muestras obtenidas deben ser guardadas y selladas en bolsas
plsticas.
6.
Determinar la densidad del slido (S) del mineral a molienda.
Pruebas de Molienda:
7.
En primer lugar se debe de limpiar el molino y las bolas ya que las impurezas
dejadas por las pruebas anteriores pueden dar resultados errneos, esto se hace
echando 200 g de arena, litro de agua y cargando al molino con las bolas se lo
hace funcionar por 1 minuto y se lava tanto las bolas como el molino con la pizeta.
8.
Se procede a moler el mineral, se carga las bolas al molino luego el mineral, el peso
del mineral calculado, se hecha la muestra de mineral al molino y luego el agua (ver
anexos ejemplo de clculos) para esto se usara la probeta de 1 litro, se tapa el
molino y se pone a moler. Tapar el molino asegurndose que no exista fuga de agua
y material.
9.
Realizar pruebas de molienda a diferentes tiempos (minutos). Probaremos diversos
tiempos de molienda como: 5, 10, 15, 20 minutos. Para el tiempo ptimo de
molienda hallado, el control del tiempo es muy importante para esto usaremos el
cronometro, demasiado tiempo puede ocasionar una sobre molienda y esto podra
ser perjudicial por la formacin de lamas. En esta etapa es importante protegerse
bien los odos debido al ruido alto que origina el molino.
10. Despus de terminada la molienda, destapar el molino y extraer cuidadosamente el
contenido del molino. Recepcionamos el mineral en el balde enjuagando el molino
con la pizeta y lavando las bolas.
11. Deslamar la pulpa sobre la malla 200 para remover la fraccin fina, esto significa
lavar con una lluvia de ducha a una presin de agua de manera que no salpique el
material hacia el exterior del tamiz.
12. Seguidamente se echa a una bandeja de secado y se hace secar en horno de secado.
Secar la fraccin sobre la malla 200, a una temperatura 100C, luego pesar y
seleccionar la serie de malla adecuado para el anlisis granulomtrico.
13. Para este anlisis se requiere las mallas 16, 30, 50, 70, 100, 140, 200 y ms el fondo
(-200#), se coloca en el RO-TAP durante 15 minutos. Al concluir el tamizaje se
registra el peso del material retenido en cada uno de los tamices incluyendo el
depsito
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NOTA: Las mallas gruesas tales como: 10, 12, 16, 20, 30, 40, 50 se limpian con
brocha y las mallas finas: 70, 100, 140, 200, 270, 325 se limpian con una goma con
mucho cuidado y aire comprimido.
NOTA: Con referente a la fraccin fina se descarta, cuando se requiera se
recupera, y para ello se debe hacer el deslame sobre un tiesto de 200 litros
aproximadamente, retirar el agua, filtrar, secar y pesar. Esto ltimo adicionarlo
en el anlisis granulomtrico.
14. Una vez hecho esto y hallado el tiempo ptimo de molienda se procede a moler el
mineral esta vez ya para flotarlo.
IV. Informe:
-
Realizar clculos para determinar datos para molienda, colocar datos en tablas.
Realizar para cada uno de los tiempos, una tabla de anlisis granulomtrico.
Graficar en un solo grfico curva acumulado pasante v/s tamao para cada uno
de los tiempos.
Determinar el tiempo ptimo para obtener un 60% -200 mallas. Para ello se debe
encontrar la ecuacin de la curva de la grfica % acumulado -200 mallas v/s
tiempo.
V. Anexos:
Ejemplo calculo:
a) Determinacin del peso de mineral a moler (a flotar)
Frmula
Pm
Vu x Per
1 Rd x Per
Dnde:
Pm : Peso de mineral (g)
Vu : Volumen til de la celda (2250 cm3)
Per : Peso especfico real (2,80 g/cm3)
Rd : Razn de dilucin, donde:
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Rd
100 35
35
Rd 1,86
Reemplazar los valores en la frmula
Pm
2250 x 2,80
1 1,86 x 2,80
Pm 1015 g
Luego el peso a molienda (luego para flotacin) es de 1015 gramos, confeccionando
bolsas con este peso segn las pruebas a realizar.
Se realiza una molienda a un tiempo de 20 min 1200 segundos.
b) Determinacin de la cantidad de agua adicionar al molino
1015 g de min eral 67% slidos
33% agua
x g de agua
x 499,93 g de agua
Como resultado se tiene masa de agua, se utiliza la siguiente frmula:
m
v
Dnde:
d : Densidad del agua
m : Masa del agua
v : Volumen del agua
Despejando el volumen:
m
d
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499,93 g
1 g / cm 3
v 499,93 cm3 de agua
c) Determinacin del tiempo de molienda
Teniendo el anlisis granulomtrico nos demuestra cmo se encuentra el porcentaje
pasante bajo 200 mallas.
Tabla Anlisis Granulomtrico
Mallas
Abertura
Peso
Peso
Peso
Peso
Acumulado
Acumulado
ASTM
(micrones)
Mallas (g)
Mallas+Mineral (g)
Mineral (g)
Parcial (%)
Retenido (%)
Pasante (%)
50
300
360,00
360,00
0,00
0,00
0,00
100,00
70
210
349,50
429,50
80,00
7,88
7,88
92,12
100
149
348,10
508,10
160,00
15,76
23,64
76,36
140
105
309,40
419,40
110,00
10,84
34,48
65,52
200
74
407,20
537,20
130,00
12,81
47,29
52,71
-200
---
631,10
1166,10
535,00
52,71
100,00
0,00
Peso Total
1015,0
(g)
d) Anlisis tiempo molienda:
Despus de realizar diferentes pruebas de molienda se obtuvieron los siguientes
resultados:
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Tabla % Acumulado pasante v/s Tiempo
% Acumulado
(-200 mallas)
20,5
33
45,52
52,71
62,5
72
Tiempo
(minutos)
5
10
15
20
25
30
Graficando % acumulado pasante v/s tiempo obtenemos la siguiente curva:
% Acumulado pasante v/s Tiempo de molienda
% acumulado pasante
80
70
60
y = 2,0182x + 12,386
R = 0,9926
50
40
30
20
10
0
0
10
15
20
25
30
35
% Acumulado pasante v/s Tiempo de molienda
Lineal (% Acumulado pasante v/s Tiempo de molienda)
Grfico % Acumulado pasante v/s Tiempo
Dnde:
y: % acumulado pasante a un tiempo t
x: Tiempo de molienda
Obtenida la ecuacin de la recta remplazar y = 60%, para luego despejar x= tiempo
ptimo de molienda.
Una vez que se obtiene el tiempo de molienda, se comienzan con las pruebas de
flotacin.
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e) Calculo de carga de bolas:
En el caso para un tamao de bolas estndar se usa la siguiente expresin.
PCB = Km L x D2
Dnde:
PCB: Peso carga de bolas (libras)
l:
Largo del molino (pie)
D: Dimetro interior del molino (pie)
Km: Constante de molienda
60 para molienda fina
70 para molienda intermedia
80 para molienda gruesa
f) Determinacin peso especfico real (Per):
Mtodo de la probeta:
Per
P1
P1 P 2 P3
Dnde:
Per:
P1:
P2:
P3:
Peso especfico real (g/ cm3)
Peso mineral (g)
Peso de agua (cm3)
Peso total Peso probeta vaca
Mtodo del Picnmetro:
Limpiar bien el Picnmetro, su limpieza se puede efectuar con amoniaco o algn
disolvente de grasa (ter, acetona, etc.), enseguida se enjuaga con agua destilada y se
deja escurrir colocando boca abajo y posteriormente se le adiciona acetona para el
secado del picnmetro boca abajo durante 15 minutos.
La muestra de ensayo se debe preparar con una granulometra menor que 2 mm y se
debe trabajar con divisor de riffles para la obtencin de la muestra.
Se pesa el picnmetro vaco, se anota su peso y se le asigna un valor "W1".
Se retira de la balanza, se pone el mineral dentro del Picnmetro y se pesa de nuevo
"W2". Se utiliza 5 g de muestra de la muestra reducida de 500 gramos, obtenida por
punteos utilizando una esptula.
Llenar con kerosene y/o agua desmineralizada cuidadosamente evitando la formacin de
burbujas hasta alcanzar aproximadamente partes de la capacidad del frasco, agitar
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suavemente y verifique que toda la muestra quede totalmente mojada y que no se pegue
en el fondo y paredes del Picnmetro.
Remover el aire atrapado: El Picnmetro debe agitarse suavemente para ayudar a la
remocin del aire.
Agregar kerosene y/o agua desmineralizada hasta llenar el picnmetro, limpiar y secar
el exterior con toalla nova. Determinar y registrar la masa del picnmetro con la
muestra y kerosene y/o agua desmineralizada, anotamos W3, determinar y registrar
la temperatura de ensayo del contenido.
Finalmente, se vaca todo el contenido y se lava bien el picnmetro y se vuelve a llenar
completamente con kerosene, se seca exteriormente y se pesa W4.
er
W2 W1
L
(W4 W1 ) (W3 W2 )
Dnde:
W2 - W1, nos da el peso del mineral y la suma algebraica.
Ejemplo:
W1 = Peso Picnmetro vaco = 23,7201 g.
W2 = Peso Picnmetro + Mineral =28,7293 g.
W3 = Peso Picnmetro + Mineral + agua destilada = 51,5982 g.
W4 = Peso Picnmetro + agua destilada = 48,2832 g.
Densidad del agua destilada
W4 W1 = Peso agua
48,2832 23,7201 = 24,5631 g.
Volumen del Picnmetro = 24,66 cm3
L Agua
er
24,5631g
1,004 g cm3
3
V 24,66cm
28,7293 23,7201
1,004
(48,2832 23,7293) (51,5982 28,7293)
Per = 2,94 (g/cm3)
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Figura: Picnmetro
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