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Universidad Nacional Jorge Basadre Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Mecnica Curso: Procesos Metalrgicos

PRACTICA DE LABORATORIO N 1 TRATAMIENTO MECANICO DE MINERALES CONMINUCIN: CHANCADO Y MOLIENDA 1.- OBJETIVOS. Dar a conocer al estudiante, los principales parmetros tcnico- mecnico del proceso de conminucion de los minerales Que el estudiante conozca de manera practica los factores y variables en los procesos de chancado y molienda de los minerales dentro de la reduccin de tamaos mediante procesos mecnicos. 2.- FUNDAMENTO TERICO La conminucin o reduccin de tamao de un material, es una etapa importante y normalmente la primera en el procesamiento de minerales. Los objetivos de la conminucin pueden ser: 1. 2. 3. Producir partculas de tamao y forma adecuadas para su Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica. utilizacin directa. puedan ser concentrados.

Dependiendo del rango de tamao de partculas la conminucin se acostumbra a dividir en: a) b) Chancado para partculas gruesas mayores que 2" Molienda para partculas menores de 1/2" - 3/8" 3.- PROCEDIMIENTO PRCTICO. 3.1.- CHANCADO DE MINERALES. Seleccionar mediante muestreo y cuarteo una porcin de mineral extrado de la mina, una cantidad aproximada de 3 kg de mineral. Poner en operacin la Chancadora de QUIJADAS del laboratorio, tomando todas las precauciones de seguridad del caso. Proceder a realizar el Chancado del mineral, haciendo pasar los 3 Kg de mineral determinado por la boca de alimentacin de la chancadora. Con la finalidad de optimizar la operacin y obtener tamaos adecuados para la siguiente operacin, repetir unas dos veces la operacin.

3,2,- MOLIENDA DE MINERALES. El material chancado, debe ser seleccionado a tamaos de partculas casi uniformes y homogneas para alimentar al molino, para lo cual, el tamao estimado de partculas debe ser retenida en malla 4, para lo cual, realizar el tamizado del material chancado con las mallas , m4, m ciega Del material retenido en la malla 4, pesar 01 kg para luego introducirlo dentro del molino de laboratorio, adems de la respectiva carga de bolas. Encender el molino y dejar moler por espacio de 15 minutos, luego, desconectar y proceder a abrir con la finalidad de extraer el material molido y guardarlo para la siguiente operacin que viene a ser un proceso de concentracin.

CUESTIONARIO. 1. Describa el postulado de Bond sobre el quebrantamiento de los minerales. El ndice de trabajo es un parmetro de conminucin, expresa la resistencia de un material a ser triturado y molido. Numricamente son los kilowatts-hora por tonelada corta requeridos para reducir un material desde un tamao tericamente infinito a una producto de 80% menos 100 micrones, lo que equivale aproximadamente a un 67% pasante a la malla 200.

El trabajo pionero de Fred C. Bond marc un hito en la caracterizacin de circuitos convencionales de molienda/clasificacin. Su Tercera Teora o Ley de Bond se transform en la base ms aceptada para el dimensionamiento de nuevas unidades de molienda:

(1) Donde: E = Consumo Especfico de Energa, Kwh/ton molida F80 = Tamao 80% pasante en la alimentacin, m P80 = Tamao 80% pasante en el producto, m Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral, Kwh/ton.

2. Cuales son los principios mecnicos de las chancadoras y de los molinos para la conminucin de los minerales. CHANCADORA DE MANDIBULA (descripcin de este tipo de chancadora porque trabajamos con esta en la prctica) La chancadora de mandbula tritura rocas o minerales de gran tamao de la compresin de una mandbula fija, montada en una alineacin V , mientras que la placa de la mandbula mvil ejerce una fuerza sobre las rocas mediantes de la compresin contra la placa fija. El espacio en parte inferior de la V, as como la placa alineada de la mandbula, es la diferencia de tamao de salida, o el tamao mximo de los productos triturados. Debido a las caractersticas de la estructura simple, funcionamiento confiable, mantenimiento fcil y el uso seguro, nuestras machacadoras de mandbulas de diferentes modelos se han ampliamente utilizado en la operacin de chancado en la metalurgia, la minera, materiales de construccin, industrias qumicas y las empresas de cemento.

NOTA Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que son: impacto, atricin (friccin), deslizamiento y compresin. 1. Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose contra otro; ambos pueden estar movindose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto dinmico. 2. Atriccin.- El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio de friccin entre dos superficies duras. 3. Deslizamiento.- La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en cortar por hendiduras el material. 4. Compresin.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresin, como su nombre lo indica la chancadora por compresin es hecha entre dos superficies, generalmente usan este mtodo las chancadoras de quijada y las giratorias.

FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS: Los molinos funcionan girando sobre sus muones de apoyo a una velocidad determinada para cada tamao de molienda, cuando el molino gira los elementos de molienda, como las barras o bolas son elevadas por las ondulaciones de las chaquetas o blindajes y suben hasta cierta altura, de donde caen girando sobre s y golpendose entre ellas y contra las chaquetas, vuelven a subir y caer as sucesivamente. En cada vuelta del serie golpes moliendo de molino hay una golpes, el mineral. estos son los que van

3. Cuales son las principales variables para la molienda. VARIABLES DE MOLIENDA Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar las siguientes variables o factores: 1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada, procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta poca carga se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda. 2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida. Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava las barras o bolas, y cuando ests caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso de agua, saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa. Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes. 3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior.

Cuando el molino tiene exceso molino, de ya bolas, que se stas disminuye la capacidad del ocupan el espacio que corresponde a la carga. Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora por que habr dificultad para llevar al mineral a la granulometra adecuada. 4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente la condicin en que se encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya no podrn elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso. La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar directamente por observacin o indirectamente por la disminucin de la capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda. 5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino.

4. Diga los tipos de chancado y de molienda que hay dentro del proceso del tratamiento mecnico de minerales y de acuerdo a esto

que tipos de chancadoras y se molinos se utilizan? CLASIFICACIN CHANCADORAS Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del mineral tratado que es: 1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente de las minas (rocas de un mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandbula. 2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono. 3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se envan a un molino de barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono. CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDBULA Podemos mencionar las siguientes caractersticas: rocas costos Abertura grande de recepcin. La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de de tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la DE LAS

chancadora giratoria. Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los operarios son varias veces menores que las giratorias. La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y no existe lugar debajo de la quijada, donde el

pegajosa, ya que

material se puede acumular y obstruya la descarga.

Los mantenimientos de rutina

se efecta ms fcilmente en una chancadora de quijada. Los tipos de chancadoras de

quijadas son : Chancadora tipo Blacke, Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal. CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA Podemos mencionar las siguientes caractersticas: La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto, donde se coloca elMantle (mvil) que es como una campana y se mueve excntricamente en el interior de una cmara. Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracin del mineral se efecta en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza). La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto ms de cbico y homogneo. trozos delgados, lisos y llanos. La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande, minimiza los campaneos o atoros. La alimentacin es ms simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos. El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque. El servicio de las gras puente, es ms simple que para una chancadora de quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras que una de quijada necesita una gra con movimiento en dos direcciones.

La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de velocidades mayores. El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba. La lubricacin es continua y es ms simple y econmica que en la chancadora de quijada. La proteccin de seguridad es mucho ms fcil. Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y chancadora Symons Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora Symons Standard, la que ms se utiliza industrialmente y la Chancadora Symons de cabeza corta.

SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un problema de gran importancia para el diseo de una planta de chancado. Generalmente, la chancadora primaria es una de las ms grandes y ms costosas de las unidades de una plantas. En la seleccin se tiene que tener en cuenta los siguientes factores: 1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra la clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente duro. 2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las chancadoras deben disearse considerando las diferentes interrupciones, fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 % 3. El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad. Es usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible.

4. El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la seleccin del tamao de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de las palas y del transporte. 5. Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se podran formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar los atoros. SELECCIN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentacin. El trmino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario. En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en cuenta los siguientes factores: 1. Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los arreglos adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria. 2. Tamao de Alimentacin.- La abertura radial de recepcin de la chancadora giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posicin abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si el producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces la chancadora secundaria giratoria, debera tener una abertura radial no menor que 30 pulgadas. 3. Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si en el chancado secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms mquinas que operen en paralelo. Est claro que si la abertura de recepcin necesaria de una mquina secundaria, requiere la seleccin de una chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria, los arreglos de dos etapas no son necesarios. El nmero y tamao de las chancadoras secundarias, depender

del tamao de la primaria, las condiciones de descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar.

CLASIFICACION DE MOLINOS El tipo de molino se identifica por el tipo de medios de molienda utilizado. Cada tipo de planta tiene caractersticas que lo adaptan a ciertas aplicaciones de molienda. Las caractersticas operacionales de cada tipo de planta deben ser evaluadas en relacin con los objetivos de los requisitos de molienda en estudio a fin de seleccionar la planta ptima. Los tipos de molino comunes se discuten en las secciones siguientes.

Molinos de barras puede aceptar de alimentacin, hasta aproximadamente 2 de dimetro y generalmente se seleccionan para moler el producto a los 4 malla 35 de malla. Rectificado acciones es la lnea de contacto entre las barras de extender la longitud de la planta. Barras de lavado y la vuelta en la alineacin ms o menos paralela y al hacerlo simular la accin de trituracin y molienda de una serie de trituradoras de rodillo. Las partculas grandes extienda los extremos de las barras y es hacerlo impartir una accin adicional denominado tijera. Estas acciones resultan en preferencial trituracin de material grueso y una produccin mnima de fangos en exceso y de material de gran tamao llamado vagabundo. Un producto de tamao relativamente uniforme se produce. Debido a la naturaleza de la accin de molienda, los molinos de la barra puede a veces ventajoso sustituir la multa de trituracin de materiales hmedos o pegajosos que tiende a cubrir las caras de las superficies de trituracin. Molinos de barras puede producir un producto final de ladrillos, cal o polvo de coque, donde el alimento contiene poca humedad y es a

menudo la tierra seca. En la industria de la minera de metales mayora de las aplicaciones molino de barras se refieran a materiales de molienda en hmedo se reduce en tamao desde el tamao de la chancadora de productos a un tamao adecuado para la alimentacin del molino de bola. Fresado de Rod en el rango de tamao utilizado es ms eficiente que la molienda de bolas en el que el producto deseado se obtiene a un menor costo por tonelada.

FOTOS DEL PROCEDIMIENTO:

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FAIN - ESMC Primera prctica de laboratorio PROCESOS METALURGICOS TRATAMIENTO MECANICO DE LOS MINERALES ALUMNO: CHOQUE RAMOS Junior CODIGO: 2009 33361 DOCENTE: ING. DANIEL ZEVALLOS RAMOS Tacna Per 2011