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Coque

El coque es un combustible obtenido de la destilacin de la hulla calentada a temperaturas muy altas en hornos cerrados y a la cual aaden calcita para mejorar su combustin, que la aslan del aire, y que slo contiene una pequea fraccin de las materias voltiles que forman parte de la misma.

Es producto de la descomposicin trmica de carbones bituminosos en ausencia de aire. Cuando la hulla se calienta desprende gases que son muy tiles industrialmente; el slido resultante es el carbn de coque, que es liviano y poroso.

El coque es producido en una instalacin llamada batera de coque, constituida por una serie de hornos en batera. (en la actualidad existen hornos de 3 a 6 metros de alto, 11 a 15 metros de largo y 42.5 a 50 cm de ancho, pero estn en desarrollo o construccin hornos de mayor capacidad)
El proceso de transformacin de la hulla en coque, conocido como coquizado, consiste en su horneado durante un tiempo de entre 10 y 24 horas, dependiendo del tamao del horno.

Durante el coquizado se desprenden una serie de gases y lquidos de gran utilidad industrial, hecho por el que muchas plantas procesadoras de coque se centran ms en los subproductos que en el propio coque, vendiendo ste a precio de costo.

Batera de hornos de coque

Obtencin del coque.


Calentamiento de las hullas en recipientes cerrados hasta temperaturas de unos 1000C con lo que se obtienen gases de coquera (H2, CH4, CO, CnH2n, N2 y CO2), lquidos (alquitrn de hulla y amonaco) y un residuo slido que se denomina coque (65-80%). 100C: Liberacin de O2, N2, CH4 y H2O. 100-300C: Liberacin de SH2, CO, CO2 y olefinas. 310C: Aparecen porciones lquidas. 400-450C: Se inicia la fusin 550C: Fin de la fusin .Desprendimiento de H2. 700-1000C: Craqueo. >1000C: Procesos de grafitizacin.

Batera de hornos de coquizacin Cmaras de coquizacin

Tolvas de hulla Mquina para empujar coque Barriletes Regenadores de calor Cmaras de coquizacin Zona de descarga

Proceso de coquizacin.

Regenadores de calor

La transformacin de carbn a coque tiene lugar; El calor se transfiere desde las paredes de ladrillo de regeneracin de calor con la carga de carbn de aproximadamente 375 C a 475 C El carbn se descompone para formar capas de plstico cerca de cada pared. alrededor de 475 C a 600 C, hay una marcada evolucin de alquitrn, y compuestos de hidrocarburos aromticos, seguido de resolidificacin de la masa de plstico en semi-coque. en 600 C a 1100 C La fase de estabilizacin comienza coque. Este se caracteriza por la contraccin de la masa de coque, el desarrollo estructural de coque y la evolucin de hidrgeno final.

Durante la etapa de plstico, las capas de plstico se mueven desde las paredes hacia el centro del horno atrapando el gas liberado y la creacin de la presin de acumulacin de gas que se transfiere a la pared regeneradora de calor. Una vez, las capas de plstico han reunido en el centro del horno, toda la masa se ha carbonizado. La masa del coque incandescente se empuja desde el horno y es hmedo o enfriado antes de su envo al alto horno.

El empuje
Al calentar los carbones coquizables en atmsfera inerte, pasan por un estado plstico en un intervalo de temperaturas que oscila entre 350 C y 500 C, dependiendo del tipo de carbn. Dentro del horno existirn, por lo tanto, dos zonas plsticas que tienden a desplazarse perpendicularmente a la direccin de calentamiento y hacia el centro del horno a medida que progresa la coquizacin. Adems, dado que tanto la solera como la bveda del horno son tambin superficies calientes, aparecern otras dos zonas plsticas secundarias, que se desplazan en direccin vertical.

Horno de coque a punto de ser deshornado

El coque metalrgico en el horno alto


El coque metalrgico es utilizado como combustible y reductor en distintas industrias, pero su principal empleo es en el horno alto (coque siderrgico). El coque cumple tres papeles principales en el horno alto:
(i) Como combustible, proporcionando calor para los requerimientos endotrmicos de las reacciones qumicas, y para la fusin de la escoria y del metal. Este papel ha perdido cierta importancia debido a las adiciones de fuel y gas por las toberas y, recientemente, por la inyeccin de carbn. (ii) Como reductor que produce y regenera los gases para la reduccin de los xidos de hierro. (iii) Como soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma. Este papel es cada vez ms importante, a medida que aumenta el tamao de los hornos altos.

Bibliografa
http://www.oviedocorreo.es/personales/carbon/ coque/coque%20metalurgico.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Coque

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