MOLIENDA

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 Conceptos básicos

• Gravedad específica de sólidos (G.E.): relación de peso sólido al peso de volumen del agua
desplazada. Adimensional. Numéricamente igual a la densidad del sólidos (Ds) en g/cc, t/m 3.
• Densidad de pulpa: relación de peso de agua más sólido (pulpa) respecto al volumen
ocupado: g/cc, kg/L, t/m3.
• Viscosidad: resistencia de un fluido a moverse al aplicar una fuerzaexterna: Centipoise (cp =
0.001 kg/m-s).
• Reología: caracterización de la fluidez de una pulpa.
• % de sólidos en peso: relación de peso de sólido al peso de la pulpa.
• % de sólidos en volumen: relación del volumen del sólido al volumen de pulpa.
• Balanza Mercy: equipo para medir en campo densidad de pulpa y % de sólidos a diferentes
densidades de sólidos.
• Sedimentación: asentamiento de partículas sólidas en un fluido mediante la fuerza de la
gravedad o centrífuga.
• Dilución: relación del peso del líquido al peso del sólido en una pulpa. Adimensional D =
Pl/Ps con %S en peso: D = (100 -%S)/%S
 Datos históricos  relevantes de la moderna molienda de minerales

• 1870, molino rotatorio discontínuo usado en alfarería en Inglaterra.

• 1890, molinos rotatorios contínuos con minerales.
• 1900, molino de tubo con medio de molienda rocas duras.
• 1910, molino de barras actual y posteriormente el molino de bolas.
• 1920, se generaliza el uso de bola de fierro fundido y después fierro forjado.
• 1930, circuito de molino de barras y molino de bolas con clasificadores en circuito cerrado,
inicialmente de rastrillos y luego de espirales.
• 1932, molinos autógenos en molienda seca y húmeda.
• 1948, uso generalizado de hidrociclones.
• 1950, teoría moderna de la conminución Fred C. Bond.
• 1960, generalización de los molinos semiautógenos (SAG)
• 1970, inicio de molinos AG y SAG de grandes diámetros.
• 1982, quebradora HPGR en la industriadel cemento y molienda de minerales.
• 1995, molinos agitados de alta intensidad para moliendas finas.
 Importancia de la molienda

• La conminución, especialmente la molienda, es la operación más

importante en el procesamiento de minerales debido a que es la operación
de mayor costo por el gran consumo de energía en las unidades mineras,
promediando 53% del consumo total (CEEC 2012), además del costo del
medio de molienda y lainas de molinos.
• Es por lo tanto, necesario operar las plantas de molienda con la mayor
eficiencia posible en el aprovechamiento de la energía.
• El primer paso es reconocer el nivel de eficiencia en que se encuentra la
planta mediante la determinación de inidicadores adecuados (medición).
Esta es parte improtante de la misión de los Metalurgistas.
 Molienda de minerales

• La molienda es la última etapa en el proceso de conminución.

• Se define como una operación metalúrgica unitaria principal donde se
alcanza la liberación del mineral valioso de la ganga, bajo consideraciónes
técnicas y económicas.
• Una molienda óptima es aquella donde se logra un tamaño de partícula en el
cuál la recuperación del mineral valioso es tal que los beneficios económicos
son máximos al ser separados o concentrados.
 Finalidades de la molienda

• Lograr un grado de liberación adecuado dentro de los límites debidamente

preestablecidos para conseguir una eficiente recuperación de la parte valiosa
de la mena como concentrado y de la parte no valiosa o ganga para ser
debidamente empleada en rellenos con mínimas consecuencias ambientales.
• Tratar de establecer una eficiente relación entre la energía mecánica
consumida y el tamaño de partícula obtenido, traducido en costos de
operación (en ésta etapa suelen ser los más altos).
• Por lo anterior conlleva, a no moler más allá del tamaño o malla que se
justifique en términos de liberación y recuperación económica.
• Generalmente se opta por moler en húmedo debido a:
Grados de molienda
Máquinas de molienda de minerales en húmedo
Trabajan entre
65 y 80% de
sólidos en peso.
El volumen de
carga de bolas es
del 45 al 50% del
volumen interior
Características de los forros o blindaje de los molinos
 Constantes de operación de molienda

• La operación de molienda se logra con alta eficiencia cuando los molinos

son operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamaño
de alimentación, dilución de la pulpa y satisfacen además las siguientes
constantes de operación:
I. Velocidad
II. Carga de bolas
III. Potencia del motor
 I. Velocidad crítica y velocidad de trabajo (operación)
• Para lograr el efecto de molienda, se requiere que los medios de molienda (barras, bolas)
tengan un movimiento relativo tal, con respecto a éste, que permita que la operación se efectúe
eficientemente.
• Por lo anterior, el proceso se logra cuando los medios de molienda adquieren cierta posición
para que en su caída y rodamiento efectúen su trabajo.
• Para alcanzar dicha condición el molino debe trabajar a cierta velocidad de trabajo (Vt) y
corresponde a un 70 y 80% de la velocidad crítica (Vc) del molino.
• La Vc es aquella a la cual una bola en el interior del molino, se adhiere a éste por efecto
centrífugo y se desprende al llegar a la parte superior del mismo cayendo libremente.
 Cálculo de la Velocidad Crítica (Vc)
• Según Bond:
, donde Di y r están en pies.
, donde Di y r están en metros.
• Según Davis:

• Según Allis Chalmers:

Donde:
Vc = Velocidad crítica (rpm).
Vop = Velocidad de operación (rpm).
%Vw =Porcentaje de carga de molienda.
Di = Diámetro interno del molino.
ri = Radio interno del molino.

La fórmula de Davis es para 75% de la velocidad crítica y la fórmula de Allis Chalmers es para 80% de la
 Carga de bolas

• La carga de bolas debe ser un factor constante, ocupando un volumen proporcional en ellas.
• Una carga apropiada es la que ocupa el volumen correspondiente a un tercio del diámetro de
trabajo del molino.
Volumen de carga de un molino
 Peso de carga de bolas

• Para determinar el peso de los medios de molienda hay que tomar en

cuenta:
1. Volúmen del molino (metros):
2. Volúmen de carga:
3. Fracción de huecos o instersticios (porosidad) entre bolas: ξ = 0.35; Bolas =
1-0.35 = (1-ξ)

; ρ = 7.85 t/m3
 Peso de carga de bola

• Según Taggart:
Donde:
W = Peso de carga de bolas (libras)
Di = Diámetro interno de molino (pies)
Li = Longitud interna de molino (pies)

La fórmula de Taggart es válida para 35% de Vw y 280 lb/pie3 de densidad de medios de molienda
(bolas o barras).

• Según Bond:
Donde:
W = Peso de carga bolas (TM)
Di = Diámetro interno de molino (pies)
Li = Longitud interna de molino (pies)
ρw = Densidad de medios de molienda (lb/pie3 )
%Vw =Porcentaje de carga
 Tamaño óptimo de bola
• Para bolas:

• Para barras:

Donde:
B = diámetro de bola (pulg).
R = diámetro de barra (pulg).
F80 = Tamaño 80% pasante de la alimentación (µm).
Wi = Índice de trabajo de Bond (kW-h/ton).
%Vc = Porcentaje de la velocidad crítica.
Di = Diámetro interno del molino (pies).
G.E.. = Gravedad específica del mineral.
k = 350 para molinos de rebose y parrilla, húmedo; 355 para molinos de diafragma, seco;
330 para molinos de diafragma, húmedo.
 Determinación del gradiente (distribución de tamaño) de bola

• Después de calcular el tamaño de bola máximo es posible estimar un gradiente de

recarga en los medios de molienda.
• La carga de bolas inicial sufre desgaste al pasar el tiempo y por lo tanto se genera
naturalmente un gradiente de bolas. Sin embargo en la práctica, para maximizar la
eficiencia de molienda se agrega a la carga de bolas un gradiente de tamaños.
• A continuación se muestra la fórmula del porcentaje de gradiente de bola (en
pulgadas):

Donde:
X = Tamaño intermedio entre bola y bola. Xi = (Di x Di+1)0.5
Xf = Tamaño de bola final (tamaño más pequeño).
Xo = Tamaño de bola óptimo (Bs).
Problema en clase.
 POTENCIA DE MOTOR

• Modelo de Bond:

P (kW); P80 y F80 (micrómetros); m (t/h); Wi (kWh/t).

Agregar un exceso de 10 ó 15% que será el necesario para mover la carcasa del molino.
POTENCIA DE MOTOR
 POTENCIA DE MOTOR

Fórmula propuesta por Nordberg:

DISEÑO DE MOLINOS CON EL MÉTODO DE BOND
Circuitos de molienda
EJEMPLOS CLÁSICOS DE MOLIENDA
EJEMPLOS CLÁSICOS DE MOLIENDA
 Carga circulante

• La pulpa descargada de molienda es sometida a

clasificación hidráulica en clasificadores centrífugos (hidrociclones) o
mécanicos, dando dos productos:
1.  Finos (alimentación a proceso de concentración).
2. Gruesos que retornan a molienda para concluír su grado de reducción (carga
circulante).
• Controlar la CC es vital en una operación de molienda-clasificación porque está
ligada directamente al consumo de energía, al mineral valioso ya liberado, etc. 

𝑇𝐺 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑠
𝜃= =
𝑇 𝐴 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖 ó 𝑛
Determinación de la CC en un circuito de Molienda-Clasificación directo.