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Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado

CAPITULO VI: EVALUACIN DE CIRCUITOS DE CHANCADO 1. EVALUACION EN EL CHANCADO: TRITURACIN EN CIRCUITO CERRADO BALANCE DE MATERIALES Balance de peso total: F=O+U

Balance en determinada Fraccin de Tamao: Ff = Oo +Uu

1.1 RADIO DE REDUCCIN. Rr

F80 : 80% Ac(-) en O, alimento a la trituradora. P80 : 80% Ac(-) en M, descarga de la trituradora. 1.2 EFICIENCIA DE TRITURACION Para la Fraccin de Tamao x:

Se utiliza el % Ac (+). 1.3 BALANCE DE ENERGA Potencia, P: Kw, HP

A: Amperios, de operacin V: Voltios, Tensin Cos : Factor de Potencia Energa Requerida (W): W= W =Kw-h/t ndice de Trabajo Wi:

Capacidad Mxima de la Trituradora: T

2. EVALUACION EN EL CHANCADO: TAMIZADO EN CIRCUITO CERRADO. 2.1 CARGA CIRCULANTE Est definido por el peso del Oversize del cedazo.

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2.2 EFICIENCIA DE CLASIFICACIN (TAMIZADO) a) Eficiencia Parcial: Para la Fraccin X: Ex = (o/a)(O) o, a: % peso retenido parcial, en la malla X. O: % peso del (O/Z), referido al alimento (A) del cedazo b) Eficiencia Total del Cedazo: E E = 100 - % de Finos en el (O/Z) E=

a, o: % de finos en el alimento y (O/Z) del cedazo. % Finos: Partculas menores que la abertura del cedazo % Ac(-), en la fraccin correspondiente a la abertura del cedazo NOTA: Las variables son las mismas consideradas para la trituracin (ver esquema anterior).

3. TRITURACION Y TAMIZAJE. CLCULO DEL ALIMENTO TOTAL (S) A UNA TRITURADORA QUE OPERA EN CIRCUITO CERRADO Ecuacin General: Donde: S, carga total alimentada a la trituradora que opera en circuito cerrado (cc), incluida la carga circulante. T, Carga nueva alimentada a la trituradora, sin considerar la Cc. R, Proporcin de (O/Z) en el producto de la trituradora, expresado como fraccin decimal E, Eficiencia de Tamizado, expresada como fraccin decimal.

Clculo del Alimento o carga nueva: El alimento o carga nueva (T), es en algunos casos obtenida directamente como en el caso del esquema a la vista. En otros casos, es calculado como el peso de (O/Z) que producir un cedazo (a partir de la descarga de una trituradora primaria o secundaria) que trabaja en circuito cerrado (cc) con la trituradora para la cual se est calculando la carga total de alimentacin (S), que trabaja, generalmente, como ltima etapa de trituracin. En este caso, para calcular T, se aplica la siguiente ecuacin:

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N = Peso de la descarga de la trituradora (TPH), que opera en circuito abierto. R = % Ac(+) expresado en , en la descarga de dicha trituradora, en la malla que corresponde a la abertura . del cedazo. E, tambin es expresado como 4. EJEMPLO # 1. Una concentradora de cobre-molibdeno, que extrae mineral a tajo abierto tiene en operacin el siguiente esquema para la trituracin secundaria: El anlisis granulomtrico de los productos en la tabla siguiente:

Trituradora MP - 1000 Mallas + 4" - 4" + 3" - 3" + 2" - 2" + 1" - 1" + 3/4" -3/4" + 1/2" -1/2" + 3/8" -3/8" + 1/4" -1/4" + 6M - 6M TOTAL Alimento 18.4 10.2 15.3 21.0 9.2 7.0 5.0 2.2 4.2 7.5 100.0 Descarga 0.0 1.6 7.8 30.1 12.8 10.0 7.1 5.0 7.9 17.7 100.0

Cedazo tipo banana Oversize 0.0 2.4 11.8 45.2 19.3 13.3 3.8 1.8 0.7 1.7 100.0 Undersize 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 3.5 13.6 11.2 22.1 49.5 100.0

Datos Energticos de Operacin: Trituradora: Potencia Instalada: Intensidad de Corriente: Tensin: Factor de Potencia: Se requiere calcular: 1) 2) 3) 4) 5) El Radio de Reduccin El Balance de Materiales La Eficiencia de Trituracin y Clasificacin El Consumo de Energa La Capacidad mxima de la Trituradora 1000 HP 100 Amps. 3990 Voltios 0.75

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4.1 Radio de reduccin de la chancadora. Para calcular el Radio de Reduccin (Rr), se necesita determinar los tamaos promedios de la alimentacin y de la descarga de la trituradora. Para ello, se calcula el porcentaje acumulativo pasante del alimento y descarga y luego graficamos en escala semilogartmica: (% Acumulativo pasante vs Tamao de partcula en micrones), para la determinacin grfica de los datos necesarios.

Tabla de distribucin granulomtrica, Ej.1 Tamao de partcula


Mallas Micrones

Alimento de la trituradora
% Retenido

Descarga de la trituradora

% % % % Retenido % Acumulado Retenido Acumulado Acumulado Retenido Pasante Acumulado Pasante

+ 4" - 4" + 3" - 3" + 2" - 2" + 1" - 1" + 3/4" -3/4" + 1/2" -1/2" + 3/8" -3/8" + 1/4" -1/4" + 6M - 6M Total

101600 76100 50800 25400 19000 12700 9510 6350 3360 -3360

18.4 10.2 15.3 21.0 9.2 7.0 5.0 2.2 4.2 7.5 100.0

18.4 28.6 43.9 64.9 74.1 81.1 86.1 88.3 92.5 100.0

81.6 71.4 56.1 35.1 25.9 18.9 13.9 11.7 7.5 0.0

0.0 1.6 7.8 30.1 12.8 10.0 7.1 5.0 7.9 17.7 100.0

0.0 1.6 9.4 39.5 52.3 62.3 69.4 74.4 82.3 100.0

100.0 98.4 90.6 60.5 47.7 37.7 30.6 25.6 17.7 0.0

Grfico de distribucin granulomtrica, Ej.1

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Para

: :

95000 39000 Rr = 2.4 , se calculan, con mayor precisin, mediante interpolacin numrica.

Resulta:

Los valores de 4.2 Balance de materiales.

El balance de materiales, consiste bsicamente en determinar los pesos y/o porcentajes en peso de cada uno de los componentes materiales del circuito en estudio. Para tal efecto, en este caso, se dispone de informacin: 1) El peso de mineral que se alimenta a la trituradora, STPH 1750 (toneladas cortas secas por hora), que viene a ser el peso de material que se alimenta al cedazo vibratorio (por tratarse de un circuito abierto de operacin, es decir no existe material que recircula o carga circulante). 2) Los anlisis granulomtricos de los componentes materiales de la clasificacin, vlidos para determinar el radio de distribucin. Clculo del Radio de distribucin (k): La frmula del radio o coeficiente de distribucin de los productos del clasificador, es el mismo que se utiliza para determinar la carga circulante:

Donde u, f, o, representan el porcentaje acumulado en cada malla para el underzise (u), alimentacin (f) y el overflow, (o). El valor del coeficiente k es prcticamente constante, (Tabla de anlisis granulomtrico), e igual a 1.97. Siendo un circuito abierto, la relacin k se establece tambin como:

Siendo: k=

1.97

O = U x 1.97

Para U = 1, resulta que O = 1.97 Reemplazando en la ecuacin de balance general: F = O + U, se obtiene: 2.97 = 1 + 1.97 Estos valores, expresados como % son: F O U 100.00 66.33 33.67

Luego de hallar los % en Peso, se calcula los pesos correspondientes y se obtiene:

% Peso
Alimento al cedazo (F), que es igual al peso de la descarga de la trituradora: Oversize (producto grueso del clasificador): Undersize (producto fino del clasificador):

STPH 1750 1161 589

100 66.33 33.67

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6 Undersize (fraccin finos)


% Reten Acum

Tamao de partcula
Mallas um

Alimento a clasificacin
% Reten % % Ret Acum Acum Pasan

Oversize (fraccin gruesos)


% % Ret % Acum Reten Acum Pasan

Radio de Dist k % Ret % Acum


Pasan

+ 4" - 4" + 3" - 3" + 2" - 2" + 1" - 1" + 3/4" -3/4" + 1/2" -1/2" + 3/8" -3/8" + 1/4" -1/4" + 6M - 6M Total

101600 76100 50800 25400 19000 12700 9510 6350 3360 -3360

0.0 1.6 7.8 30.1 12.8 10.0 7.1 5.0 7.9 17.7 100.0

0.0 1.6 9.4 39.5 52.3 62.3 69.4 74.4 82.3 100.0

100.0 98.4 90.6 60.5 47.7 37.7 30.6 25.6 17.7 0.0

0.0 2.4 11.8 45.2 19.3 13.3 3.8 1.8 0.7 1.7 100.0

0.0 2.4 14.2 59.4 78.7 92.0 95.8 97.6 98.3 100.0

100.0 97.6 85.8 40.6 21.3 8.0 4.2 2.4 1.7 0.0

0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 3.5 13.6 11.2 22.1 49.5 100.0

0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 3.6 17.2 28.4 50.5 100.0

100.0 100.0 100.0 100.0 99.9 96.4 82.8 71.6 49.5 0.0 2.00 1.95 1.99 1.95 1.97 1.97 1.94 1.97 1.99 1.97

4.3 Eficiencia de trituracin y clasificacin. Con los datos de distribucin granulomtrica y del balance de materiales, se calcula las eficiencias indicadas aplicando las frmulas de eficiencia de trituracin Eficiencia para la trituracin en la Fraccin de Tamao x: Se utiliza el % Ac (+).

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Eficiencia de clasificacin (tamizado) a) Eficiencia Parcial: Para la Fraccin X: Ex = (o/a)(O) o, a: % peso retenido parcial, en la malla X. O: % peso del (O/Z), referido al alimento (A) del cedazo

EFICIENCIA Triturac

EFICIENCIA Tamizado

MALLA Micrones Trituracin Micrones Oversize Undersize 4" 101600 100.0 3" 76100 94.4 87930 99.5 0.00 2" 50800 78.6 62176 100.4 0.00 1" 25400 39.1 35921 99.6 0.00 3/4" 19000 29.4 21968 100.0 0.26 1/2" 12700 23.2 15538 88.2 11.78 3/8" 9510 19.4 10990 35.5 64.47 1/4" 6350 15.7 7771 23.9 75.39 6M 3360 11.0 4619 5.9 94.15
De los grficos de Eficiencia, se concluye que: 1) La zaranda es altamente eficiente en las fracciones menores a pulg. Siendo esto recomendable porque produce producto final. 2) La trituradora es altamente eficiente hasta las fracciones + 2 pulg. Debido a que el Set de trabajo de sta trituradora es de 1 5/8 pulg. b) Eficiencia Total del Cedazo: La eficiencia total se calcula de la siguiente relacin: E = 10000 (A B) A( 100 B) E = Eficiencia de clasificacin A = % en peso de material clasificable (pasante) en la alimentacin B = % en peso del material clasificable (pasante) en el rechazo.

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CONSUMO DE ENERGA CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO Los costos de energa representan el gasto principal en trituracin y molienda, por eso las variables que controlan estos costos son importantes. Para el clculo del consumo de energa se emplean las siguientes relaciones: P = (Volts. x Amps. x 3 x cos !) / 1000 (1) W= P/" (2) Donde : P = Energa realmente suministrada W = Consumo de energa (KW hr / TC Volts = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa Amps = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el amperaje de los tres conductores y obteniendo un promedio. 3 = Factor de correccin en estrella del motor trifsico Cos ! = Factor de potencia 1000 = Factor de conversin de Watts a KW " = Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr) Clculo de la Potencia: P= (Amps. x Voltios x Cos x Reemplazando valores: P = 518 Kw = 695 HP )/1000 = Kw

Requerimiento de Energa: W Capacidad horaria de trituracin = Energa = 0.296 Kw-h / t 1750 STPH

Clculo del ndice de trabajo:

Wi

Del clculo de Rr (Radio de Reduccin), tenemos: = 95000 micrones

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39000

micrones

Reemplazando en la frmula del Wi, resulta: Wi = 16.28 Kw-h / t

CAPACIDAD MXIMA DE TRITURACIN

Potencia instalada de la trituradora (dato del problema): Potencia actual consumida por la trituradora: Capacidad actual de trituracin: Capacidad mxima de la trituradora: Rendimiento actual de la trituradora:
Problema 2: En el siguiente circuito, determinar:

1000 695 1750 2518 70

HP HP STPH STPH %

1. Una frmula para determinar el peso total de alimentacin a la chancadora (C). 2. Peso de la carga circulante. 3. Razn de la carga circulante. 4. Porcentaje de la carga circulante. Solucin: Los finos screen under size son: 0.54 C (con respecto a 2 pulg, que es la abertura de la zaranda). Los gruesos screen over size son: 1 - 0.54 C = 0.46 C (con respecto a 2 pulg, que es la abertura de la zaranda). Estos valores corresponden a un tamizado 100 % eficiente. Los gruesos o rechazo efectivo de la zaranda es:

Los gruesos o L representa el tonelaje circulante, es decir, el mineral que regresa a la chancadora. Clculo de C En base a los datos del circuito: C=N+L

Donde: N = 100 TMH, carga fresca o nueva. 0.46 = R, fraccin efectiva en el rechazo o gruesos. 0.85 = E Eficiencia de la zaranda.

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Generalizando:

Con los datos:

Clculo de L (carga circulante)

Razn de carga circulante (r)

Porcentaje de carga circulante: % r = 1.18 * 100 = 118 %

PROBLEMA 3 Para el siguiente esquema de trituracin, calcular: 1) El tonelaje horario TPH alimentado a la trituradora cnica. 2) El % de Carga circulante 3) Del tonelaje chancado por la trituradora de quijadas, Cuntas TPH, son desviadas a la trituradora cnica? 4) Cuntas TPH son alimentadas al cedazo?

Los datos a considerar son: a) Alimento fresco a la trituradora de quijadas: b) Descarga de la trituradora de quijadas: c) Set de la trituradora cnica: d) Granulometra del producto de la chancadora Cnica: e) Abertura de la malla del cedazo: f) Eficiencia del cedazo: 75 90 75 85 % % menos TPH % menos 3

g) Granulometra del producto final del circuito

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Solucin: Se tiene que conocer qu % del producto de la trituradora de quijadas est a un tamao menor al de la abertura del cedazo. Para ello se hace uso del grfico de la Figura 3.1 en el cual muestra una familia de curvas para el producto de chancado primario de un material no clasificado, tal como material de tajo abierto o de mina subterrnea. El grfico 3.1 muestra una familia de curvas para el producto de chancado primario de un alimento no tamizado, tal como material de tajo abierto o de mina subterrnea. Para Sets de chancadoras menores que 7 pulgadas, este grfico se utiliza de la siguiente manera: 1. El eje vertical representa el tamao del producto de la chancadora considerando mallas de abertura cuadrada. 2. El eje horizontal representa el porcentaje acumulado pasante (passing), o el porcentaje que pasa a travs de las correspondientes aberturas de malla. 3. De la Tabla 3.1 se pueden obtener valores de porcentaje de material, de tamao inferior a la abertura del set, que atraviesa la chancadora segn la abertura que tenga. 4. En el Figura 3.1 se encuentra el 90 % passing del material y luego se sigue la lnea vertical hasta el punto de interseccin del set de la chancadora. 3. Esto lleva a la curva que representa el anlisis de mallas del producto de la chancadora, cuyo set es de 3 5. Para identificar el porcentaje de mineral de pulgada, se sigue la curva correspondiente hasta encontrar el punto de en el eje Y; desde ese punto se proyecta al eje X el porcentaje, 34%, que corresponde a la cantidad de material que atraviesa la malla de . Consecuentemente (100-34), 66 % es la cantidad de material + . 6. Tabla 3.1: Valores tpicos en porcentaje de materiales que pasan por la chancadora Tipo de Chancadora Servicio Tipo de mineral Posicin del set % en peso ms fino que el set de la chancadora Caliza 1 2 3 4 5 Quijada Quijada Giratoria Giratoria Cnica Primaria Primaria Primaria Secundaria Secundaria Tajo abierto Sin finos Tajo abierto Tamizado Tamizado Abierto Abierto Abierto Cerrado Cerrado 85 - 90 80 - 85 85 - 90 85 - 90 70 - 75 Granito 70 75 65 70 75 80 80 - 85 65 - 70 Material silicoso 65 70 60 65 65 70 75 80 65 - 70 Minerales 85 90 80 85 85 90 85 90 70 - 75

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Grafico 3.1: Anlisis de mallas tpicos de productos de chancadoras menores que 7 pulgadas

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Grafico 3.2: Anlisis de mallas tpicos de productos de chancadoras mayores que 7 pulgadas

Del grfico correspondiente y de los datos del problema se determina, que la descarga de las trituradoras contienen:

Mallas + 3/4" - 3/4" R (/1)

TRITURADORAS Primaria Secundaria 66 25 34 75 0.66 0.25

1) BALANCE EN LA TRITURACIN PRIMARIA Se calcula la carga nueva que alimentar a la trituracin secundaria

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75 66 TPH % Calculado de grafico No pasa por el tamiz, retorna a chancado sec.

Descarga de la trituradora de quijadas (alimento al circuito): % de (+3/4) en la descarga de la trituradora de quijadas: Peso de (O/z), (+3/4) en la descarga de la trituradora. de quijadas Peso de (U/z) (-3/4) en descarga de trituradora primaria (que debera pasar el tamiz) Eficiencia de clasificacin: Peso (-3/4) que no pasa el tamiz Peso de -3/4 que pasa por el tamiz

= 75* 0.66 = 49.5 TPH

= 75 - 49.5 = 25.5 85 % = 25.5*0.15 = 3.82 TPH 25.5 3.825 = 21.68 TPH Segn eficiencia de clasificacin

2) BALANCE EN LA SEGUNDA ETAPA DE TRITURACIN: a) Balance en chancado primario :

Item Sale de chancadora de quijadas(primaria) Sale de chancadora de quijadas mineral -3/4 Pasa por el cedazo mineral -3/4 Alimentacin a chancadora giratoria (secundaria) Mineral -3/4 que sale de chancadora secundaria Mineral +3/4 que sale de chancadora secundaria
b) Peso toral de alimentacin a chancadora secundaria. C :

TPH 75.00 25.50 21.68 53.33 39.99 13.33

c) Carga circulante, L:

tambin L = C N = 75.55 - 53.33 = 22.22 TPH d) Razn de carga circulante, r: r = 22.22 / 53.33 = 0.4166 e) Porcentaje de carga circulante, r: r = 0.4166 * 100 = 41.66 % Alimento total al cedazo (descarga trit. primaria + descarga trit. secundaria): 75 + 75.55 Peso de finos del cedazo, Undersize (U/z): Peso de gruesos, Oversize (O/z), alimento a trituradora cnica Cc % de Carga circulante 150.55 TPH 75 TPH 75.55 41.66

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PROBLEMA 3 El circuito de trituracin terciaria de una concentradora polimetlica, que trata 7000 TCPD, opera de acuerdo al esquema mostrado en la figura siguiente:

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El anlisis granulomtrico de los productos se da en la siguiente tabla:

Mallas + 2" - 2" + 3/2" -3/2" + 1" - 1 " + 5/8" - 5/8" + 1/2" - 1/2" + 3/8" - 3/8" + 3M" - 3M" + 6M" - 6M" + 10M" -10M" Total

Alimento cedazo 0.9 5.6 12.6 32.2 11.9 11.4 6.0 7.5 3.3 8.6 100.0

Trituradora Symons SH Alimento 1.5 9.3 20.8 49.2 13.4 4.8 0.3 0.2 0.1 0.4 100.0 Descarga 0.0 0.0 5.0 32.5 18.4 16.7 7.7 8.5 3.5 7.7 100.0

Cedazo 6' x 16' Oversize 1.5 9.3 20.8 49.2 13.4 4.8 0.3 0.2 0.1 0.4 100.0 Undersize 0.0 0.0 0.0 6.5 9.8 21.5 14.6 18.6 8.2 20.8 100.0

Datos Energticos de Operacin: Trituradora Symons: Potencia instalada: Intensidad de Corriente: Tensin Factor de Potencia 300 HP 50 Amps 2300 Voltios 0.8

Se requiere calcular: 1) 2) 3) 4) 5) SOLUCIN 1) RADIO DE REDUCCIN DE LA TRITURADORA, Rr El Radio de Reduccin El Balance de Materiales La Eficiencia de Trituracin y Clasificacin El Consumo de Energa La Capacidad mxima de la Trituradora.

Para calcular el Radio de Reduccin (Rr), se necesita determinar los tamaos promedios de la alimentacin y de la descarga de la trituradora. Para ello, se calcula el porcentaje acumulado pasante del alimento y descarga y luego se grafica en escala semilogartmica: % Acumulativo pasante vs tamao de partcula en micrones, para la determinacin grfica de los datos necesarios.

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17 Descarga de la trituradora, % Retenido 0.0 0.0 5.0 32.5 18.4 16.7 7.7 8.5 3.5 7.7 100.0 Acumulado Pasante 0.0 100.0 0.0 100.0 5.0 95.0 37.5 62.5 55.9 44.1 72.6 27.4 80.3 19.7 88.8 11.2 92.3 7.7 100.0 0.0

Tamao de partcula Mallas + 2" - 2" + 3/2" -3/2" + 1" - 1 " + 5/8" - 5/8" + 1/2" - 1/2" + 3/8" - 3/8" + 3M" - 3M" + 6M" - 6M" + 10M" -10M" Total Micrones 50800 38100 25400 16000 12700 9510 6730 3360 1680 < 1680

Alimento a la trituradora, % Retenido Acumulado 1.5 1.5 9.3 10.8 20.8 31.6 49.2 80.8 13.4 94.2 4.8 99.0 0.3 99.3 0.2 99.5 0.1 99.6 0.4 100.0 100.0 Pasante 98.5 89.2 68.4 19.2 5.8 1.0 0.7 0.5 0.4 0.0

Para F80: P80 Resulta:

30000 um 20000 um

Rr = 1.5 Los valores de F80 y P80, se calculan, con mayor precisin, mediante interpolacin numrica. 1) BALANCE DE MATERIALES El balance de materiales, consiste bsicamente en determinar los pesos y/o porcentajes en peso de cada uno de los componentes materiales del circuito en estudio.

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Para tal efecto, en este caso, se dispone de fuentes de informacin: 1.- El peso de mineral que se alimenta a la trituradora, 400 STPH (toneladas cortas secas por hora), que viene a ser el peso de material que se alimenta al cedazo vibratorio (por tratarse de un circuito abierto de operacin, es decir no existe material que recircula o carga circulante). 2.-Los anlisis granulomtrico de los componentes materiales de la clasificacin, vlidos para determinar el radio de distribucin.

Clculo del Radio de distribucin (k): La frmula del radio o coeficiente de distribucin de los productos del clasificador, es el mismo que se utiliza para determinar la carga circulante:

Alimento a clasificacin
Tamao de % partcula Reteni Micrones do % Acumul ado % Pasante

Oversize (fraccin gruesos)


% Retenido % Acumul ado % Pasante

Undersize (fraccin finos)


% Retenido % % Radio de Acumulado Pasante distrib "k"

50800 38100 25400 16000 12700 9510 6730 3360 1680 < 1680

0.9 5.6 12.6 32.2 11.9 11.4 6.0 7.5 3.3 8.6 100.0

0.9 6.5 19.1 51.3 63.2 74.6 80.6 88.1 91.4 100.0

99.1 93.5 80.9 48.7 36.8 25.4 19.4 11.9 8.6 0.0

1.5 9.3 20.8 49.2 13.4 4.8 0.3 0.2 0.1 0.4 100.0

1.5 10.8 31.6 80.8 94.2 99.0 99.3 99.5 99.6 100.0

98.5 89.2 68.4 19.2 5.8 1.0 0.7 0.5 0.4 0.0

0.0 0.0 0.0 6.5 9.8 21.5 14.6 18.6 8.2 20.8 100.0

0.0 0.0 0.0 6.5 16.3 37.8 52.4 71.0 79.2 100.0

100.0 100.0 100.0 93.5 83.7 62.2 47.6 29.0 20.8 0.0

1.50 1.51 1.54 1.51 1.40 1.53 1.51 1.52 1.53 1.49 1.50

Como el valor del coeficiente k, es prcticamente constante, se asume igual a 1.50

k= 1.50 O = U x 1.50 Para U = 1, resulta que O = 1.50 Reemplazando en la ecuacin de balance general: F = O + U, se obtiene: 2.50 = 1 + 1.50 Estos valores, expresados como % son: F = 100.00 O = 60.07 U = 39.93 Los pesos correspondientes son:

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19 % Peso STPH 1002 602 400

Alimento al cedazo (F), que es igual al peso de la descarga de la trituradora: Oversize (producto grueso del clasificador): Undersize (producto fino del clasificador):

100 60.07 39.93

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS. La capacidad de una tolva se determina teniendo en cuenta la forma geomtrica de sta, la granulometra y densidad aparente del mineral. Debemos tener presente que el material que se almacena en tolvas, no est compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de mineral y stos sern mayores cuanto mayor sea la granulometra del mismo. Adems, las tolvas nunca se llenan completamente, quedando un espacio libre considerable en su parte superior; por estas consideraciones se debe estimar en cada caso especfico, la proporcin de espacios libres, que debe descontarse del volumen total de la tolva para obtener resultados ms reales. Ejemplo N 1 : Calcular la capacidad de la tolva de la de la fig. adjunta, si la densidad aparente del mineral es 2,9 y su porcentaje de humedad de 5%. Considerar que la proporcin de espacios libres de 30% del volumen total de la tolva.
4,0 m
6,0 m 1,5 m

5,0 m

Solucin : Se calcula el volumen total de la tolva V tolva = V paraleleppedo sup. + V paraleleppedo inf. / 2 V tolva = (4 x 6 x1,5) m3 + 1/2 (4 x 6 x 3,5) m3 = 78 m3 V til tolva = 78 x 0,7 = 54,6 m3 Capacidad tolva = 54,6 m3 x 2,9 TMH /m3 = 158,34 TMH Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS Capacidad tolva = 150,42 TMS

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CLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS Clculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandbula Utilizando las relaciones empricas de Taggart, podemos calcular la capacidad terica aproximada. T = 0,6 L S (1) Donde : T = Capacidad de la chancadora en TC/hr L = Longitud de la chancadora en pulgada S = Abertura de set de descarga en pulgadas Pero podemos obtener las siguientes relaciones : A = L x a de donde L = A / a R = a / S de donde S = a / R Reemplazando en (1) se obtiene: T = 0,6 A / R Donde : R = Grado de reduccin A = rea de la abertura de la boca de la chancadora en pulg.2 a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad. La frmula se convierte en: TR = Kc x Km x Kf x T Donde : TR = Capacidad en TC / hr Kc = Factor de dureza : Puede variar de 1,0 a 0,65, por ejemplo : dolomita = 1,0 andesita = 0,9 granito Km = Factor de humedad: Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad entonces Para chancadora secundaria, para una operacin normal Km = 0,75 Kf = Factor de arreglo de la alimentacin: Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin mecnica supervisado por un operador, Kf = 0,75 a 0,85 Km = 1,0 = 0,9 cuarzita = 0,80 riolita = 0,80 basalto = 0,75 etc. (3) (2) S L a

Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0,90

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Ejemplo: Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10 x 24, la abertura de descarga es de 3/4, el recorrido de la mandbula mvil 1/2, la velocidad de la mandbula es de 300 rpm y el peso especfico del mineral es de 2,8. Solucin: Podemos aplicar la relacin (1) o (2) T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr Considerando condiciones de operacin como: Kc = 0,90 ; Km = 1,0 y Kf = 0,80 La capacidad de la chancadora resulta : TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80 = 7,78 TC / hr TR = 7,78 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr Clculo Capacidad de las chancadoras giratorias Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la circunferencia; es decir axL. Mayormente la denominacin de estas chancadoras, es simplemente mencionando L, para calcular su capacidad puede emplearse la frmula (2) Ejemplo : Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4x36 (o simplemente de 3 pies), si el set de descarga es de 1/2. Solucin : a= 4,0 pulg L = 36,0 pulg. S = 1/2 = 0,5 pulg. Determinamos el grado de reduccin : R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8 Se calcula el rea de alimentacin (A) Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 $ r r2 r1
= =

L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 = 5,73 pulg. r2 a = 5,73 4,0 = 1,73 pulg.

A1 = 3,1416 x r12 = 3,1416 (1,73)2 = 9,40 pulg.2 A2 = 3,1416 x r22 = 3,1416 (5,73)2 = 103,15 pulg.2 A = A2 - A1 = 103,15 9,40 = 93,75 pulg.2 T = 0,6 x A / R = 0,6x93,75 / 8 = 7,03 TC / hr Considerando las condiciones de operacin y utilizando la frmula (3), tenemos: TR = 7,03 x 0,9 x 0,75 x 0,80 = 3,80 TC / hr TR = 3,80 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 3,45 TM / hr

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rea de Alimentacin

r1

r2

S Clculo de la Razn de Reduccin y la Razn Lmite de Reduccin La Razn de Reduccin (R) de una chancadora cualquiera, se determina comparando el tamao del mineral alimentado con el del triturado. Si el tamao del mineral alimentado es de 12(tamao mximo) y el del mineral triturado es de 2,5 (dimensin del set de descarga), la Razn de Reduccin se calcula de la siguiente manera : R =Tamao de mineral alimentado/ tamao de mineral triturado = 12,0/ 2,5 = 4,8 La Razn Lmite de Reduccin es el 85% de la Razn de Reduccin, por lo tanto : Rl = 0,85 x 4,8 = 4,08 Clculo de la Capacidad de la Faja Transportadora Ejemplo: Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una longitud de 194 pies, ancho de 3 pies y tiempo que da una revolucin es de 55 segundos. El peso promedio corte de faja del mineral es 4,56 Kg / ft , con un porcentaje de humedad de 5 % Solucin:

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Longitud = 194 ft Ancho = 3 ft Tiempo de Rev. = 55 seg. Calculamos la velocidad de la faja

Peso promedio corte faja = 4,56 Kg / ft Porcentaje de humedad = 5 %

Veloc. Faja = 194 ft / 55 seg.x 60 seg. / 1min = 211,64 ft / min Cap. Faja = 211,64 ft/min x 4,56 Kg/ft x 60 min/1hr x1TMS/1000 Kg x 0,95 = 55,01TMS / hr Deduccin de la Frmula para el Clculo de la Eficiencia del Cedazo Es importante realizar el clculo de eficiencia, para saber en qu medida se est efectuando la clasificacin granulomtrica del mineral, con qu eficiencia y cules son los tonelajes de Rechazo y Tamizado. De igual forma nos permite determinar si la zaranda es apropiada para el tonelaje de mineral tratado. Aplicando el balance de materia: F= R+ T Ff = Rr + Tt Donde : F = Tonelaje de mineral fresco alimentado T = Tonelaje de mineral tamizado R = Tonelaje de mineral rechazado d = Abertura de malla de la criba o zaranda f = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en la alimentacin r = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el rechazo t = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el pasante. Por definicin , la eficiencia es : E = Tt / Ff x 100 De (a) obtenemos : R = FT Reemplazando en (b) : Ff = (F T)r + Tt Ff = Fr Tr + Tt F( f r ) = T ( t r ) T/F=(fr)/(tr) Reemplazando en (c) E = ( f r )t / (t r )f x 100 Como t = 100 % siempre, la eficiencia resulta: E = ( f r ) 100 / f( 100 r) x 100 (3) (c) (a) (b)

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Ejemplo Calcular la eficiencia de una zaranda, cuya malla tiene una abertura de 3/4. El anlisis granulomtrico de la alimentacin, tamizado y rechazo arroja los siguientes resultados: MALLA Pulg. + 1 +3/4 +1/2 +3/8 +4 -4 Total ALIMENTACIN (F) Kg. 4,4 4,3 3,8 5,1 1,7 7,2 26,5 %P 16,27 16,22 14,44 19,24 6,56 27,27 100,0 % Ac(-) 83,73 67,51 53,07 33,83 27,37 0,00 Kg. 4,25 2,61 3,00 1,08 0,36 -.11,3 RECHAZO (R) %P 37,61 23,10 26,55 9,56 3,18 0,00 100,0 % Ac(-) 62,39 39,29 12,74 3,18 0,00 0,00 TAMIZADO (T) Kg. -.-.1,76 3,18 4,27 6,59 15,80 %P -.-.11,01 20,04 27,53 41,42 100,0 % Ac(-) -.100,0 88,99 68,95 41,42 0,00

De la fila correspondiente a la malla 3/4, ya que es la abertura de la malla del cedazo, extraemos los siguientes valores; que corresponden a los % Ac(-) en cada caso: f = 67,51 r = 39,29 t = 100,0 Aplicando la frmula (3) se tiene: E = ( 67,51 39,29 ) 100 / 67,51 ( 100 39,29 ) x 100 = 68,85 % E = 68,85 %