UPN, PASIÓN POR

TRANSFORMAR VIDAS

GRUPO N°10

CURSO:
INTRODUCCION A LA INGENIERÍA DE MINA

TEMA:
Molienda de Minerales
 CONTENIDO DE LA CLASE
1. Logro de la sesión de clase

2. Definición de molienda y clasificación de los molinos.

3. Partes principales de los molinos de bolas y teoría del trabajo de fragmentación.

4. Aplicación práctica de la molienda de minerales y Variables operativas de los molinos.

5. Velocidad de rotación, Alimentación y Carga de bolas.

6. Cálculo de las variables operativas de los molinos.

7. Control de procesos en molienda, Control de tonelaje y Control de sólidos

8. Carga circulante

9. Conclusiones
LOGRO DE LA SESIÓN

Al finalizar la sesión, el estudiante realiza en

forma grupal …………………………….
 MENSAJE INICIAL

Importancia de la Molienda
 Definición

La molienda de minerales es un proceso fundamental en la industria minera que tiene como

objetivo reducir el tamaño de las rocas y minerales extraídos, mediante la aplicación de
fuerzas mecánicas.
 Clasificación de los Molinos

A) Forma y tamaño

• Tubulares Cilíndricos Cónicos o trompos

Las esferas interactúan con Sirve para triturar un material Logra una molienda más fina y
el material a triturar durante grueso. una distribución de tamaño de
más tiempo. partícula más estrecha.
b) Función - Molienda Convencional

Molino de Barras Molino de bolas

Función No convencional

Molino Semiautógenos y autógenos:

Partes principales de un molino de bolas

cuerpo casco o catalina

cilindro
Muñón de entrada
tapa de salida
(trunnión) chumaceras
trommel

trunnión de descarga

Tapa de entrada
 Teoría de Fragmentación

Postulado de Rittinger (1867) Postulado de Bond(1952)

Postulado de Kick (1885) (Segunda
(Primera ley de conminución) (Tercera Ley de la conminución)
Ley de la conminución)

Establece que la energía consumida en El trabajo requerido o que la

la reducción del tamaño es energía necesaria es proporcional
proporcional a la nueva superficie a la reducción en el volumen de
producida. las partículas.
 CONTROL DE PROCESOS EN MOLIENDA

1.Problemas operacionales
a. si se tiene pulpa de densidad alta en la descarga:
- Mucho tonelaje.
- Carga gruesa.
- Carga dura.
- poca agua.
b. Problemas que ocasiona la pulpa de densidad alta:
- Las bombas no jalan bien.
- Rebalsan los cajones de la bolsa.
- Se atoran los ciclones.
- Se sobrecargan los molinos secundarios.
- Se plantan las celdas de flotación.
c. Si se tiene pulpa de densidad baja en la descarga:
- poca carga de mineral.
- mucha agua al molino.
d. Que hacer cuando falla la carga del molino:
- Avisar al chancador y supervisor que no hay carga.
- cerrar un poco el agua
- revisar la densidad en la descarga.
e. ¿ cómo tomar las muestras para las densidades?
- recibir la pulpa exactamente hasta los orificios del recipiente.
- si se recibe poca cantidad de pulpa: densidad baja y falsa.
- si se demora el litro en la descarga de la pulpa: densidad alta y falsa
2. Control de la carga(Mineral)
Esta variable se puede controlar:
-por el sonido de bolas en los molinos.
-por la densidad en la salida de molinos.
-con el amperímetro(consumo de amperaje)
La balanza
el tonelaje es algo muy delicado en la concentradora, para controlarlo exactamente se tiene una balanza.
cuidados que debemos tener:
-con la faja vacía, el tonelaje debe ser cero.
-limpieza general de una balanza.
-faja de balanza bien centrada y sin roturas.
-limpieza de poleas y polines de la faja.
-la suspensión libre de trabas.
Control de tonelaje: para la operación correcta de una planta es fundamental el control de
tonelaje del mineral tratado.este control, en forma aproximada, empieza en la mena, donde por el
numero de camiones o trenes cargados se sabe en forma somera cuanto mineral ha entregado ha
la mina a la planta de beneficio.
El tonelaje se puede definir por calculo conociendo el peso del concentrado, su ley y las de
cabeza y del relave.
 Carga circulante

El término “carga circulante” se define como el tonelaje de arena que regresa al molino de bolas y la
“proporción de carga circulante” es la proporción de carga circulante al tonelaje de alimentación
original al molino de bolas.

sma malla en el rebalse del

-
Una base más exacta para calcular el tonelaje en un circuito de molienda es el análisis de
tamizaje. Supongamos que:
 d
 = % acumulativo en cualquier malla en la descarga del molino
 o
 = % acumulativo en la misma malla en el rebalse del clasificador
 s
 = % acumulativo en la misma malla en la arena del clasificador
 Proporción de c.c. = (d – o)/(s – d
Carga circulante (c.c.) = F x ((d – o)/(s – d))

                                                                                                                                                                     
                                   
 Referencias

Barrios, G. (2015). Optimización del los sistemas de control de un molino de bolas. Arequipa, Perú:
Universidad Nacional de San Agustin.

Bravo, A. (2003). Manual de Molienda y clasificación. Casapalca, Perú.

Castro Ramos Alfonso. 2005 “Operaciones de Molienda SAG”, Manual de Operaciones de Molinos SAG
Minera Antamina Ancash – Perú.

Guzmán Levi. 2007 “Molienda y Clasificación”, Curso sobre la Molienda y Clasificación en Molino SAG
Cajamarca - Perú, Molycop Tools.

https://www.scribd.com/presentation/459019713/CONTROL-DE-PROCESOS-EN-MOLIENDA
CONCLUSIONES
Clasificación – Partes
¿Qué es la molienda? principales y teoría de

Qué aprendimos hoy?

fragmentación.
GRACIAS