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La planificación agregada es un intento de equilibrar la capacidad y la demanda de tal manera que

se minimicen los costos. El término "agregado" se utiliza porque la planificación a este nivel
incluye todos los recursos "en el agregado", por ejemplo, como una línea de productos o una
familia. Los recursos agregados pueden ser el número total de trabajadores, horas de tiempo de
máquina o toneladas de materias primas. Las unidades agregadas de producción podrían incluir
galones, pies, libras de producción, así como las unidades agregadas que aparecen en las industrias
de servicios, tales como las horas de servicio, el número de pacientes atendidos, entre otros. (Heizer
& Render, 2007).

Las técnicas para la planificación agregada van desde enfoques informales de ensayo y error, que
generalmente utilizan tablas o gráficos simples, hasta técnicas matemáticas más formalizadas y
avanzadas. Este procedimiento general consiste en los siguientes pasos:

 Determine la demanda para cada período.


 Determine la capacidad para cada período. Esta capacidad debe corresponder a la demanda,
lo que significa que puede requerir la inclusión de horas extras o la subcontratación.
 Identificar las políticas de la empresa, departamento o sindicato que sean pertinentes. Por
ejemplo, mantener un cierto nivel de existencias de seguridad, mantener una mano de obra
razonablemente estable, políticas de pedidos atrasados, políticas de horas extras, políticas
de nivel de inventario y otras reglas menos explícitas, como la naturaleza del empleo en la
industria individual, la posibilidad de una mala imagen y la pérdida de buena voluntad.
 Determinar los costes unitarios de las unidades producidas. Estos costos típicamente
incluyen los costos básicos de producción (costos fijos y variables, así como costos directos
e indirectos de mano de obra). También se incluyen los costos asociados con la realización
de cambios en la capacidad. También se deben considerar los costos de mantenimiento de
inventario, así como los costos de almacenamiento, seguro, impuestos, deterioro y
obsolescencia. Por último, deben calcularse los costes de pedidos retrasados. Aunque es
difícil de medir, esto generalmente incluye la aceleración de los costos, la pérdida de la
buena voluntad de los clientes y la pérdida de ingresos de los pedidos cancelados.
 Desarrolle planes alternativos y calcule el costo de cada uno.
 Si surgen planes satisfactorios, seleccione el que mejor satisfaga los objetivos.
Frecuentemente, este es el plan con el menor costo. (Fernández & Vázquez, 1994).

Estrategia de Plan Agregado

Estrategia de ajuste.
Para esta estrategia se iguala el índice de producción y el índice de pedidos, por el cual algunos
empleados son despedidos mientras sigue cambiando el índice de pedidos, a los empleados se los
capacita y cuando se requiera personal para altas demandas se agilita la mano de obra.

2. Mano de obra estable, horas de trabajo variables.

Se varia el total de productos elaborados mediante un ajuste de horas, los lotes de producción se
igualan con los pedidos que requieren los clientes, facilita la mano de obra por parte de empleados y
se logra disminuir los costos tangibles.

3. Estrategia de nivel.

Con esta estrategia se logra mantener un índice de producción en línea es decir constante, los
niveles de inventario, las ventas que no se lograron concluir y los pedidos aglomerados son
absorbidos mediante la escasez y superávit. Los horarios que se acomodan a la producción son
estables, pero aumenta el costo de inventario ya que los productos obtenidos se devalúen.

Inputs

 Para obtener datos de inputs se parte necesariamente de un plan agregado de producción,


posteriormente es la creación de un plan maestro mediante el cual se analiza cada producto.

 Contextura de cada artículo. Necesariamente se debe tener conocimiento de materiales y


procedimientos, mediante los cuales se indicará cada secuencia y tiempo requerido.

 Analizar las demandas de cada producto a corto y mediano plazo.

 Los pedidos que sean fijos o permanentes.

 Los pedidos requeridos

 Inventario inicial

 Stock de seguridad

 Tamaño del lote

Outputs

Los outputs son los lotes que se van a elaborar por cada producto y el momento exacto en que van a
ser fabricados.

 Cantidades Agregadas a elaborar de cada familia de productos.


 Fechas de Fabricación (por trimestres, por meses y/o semanas).
 Se determina la tasa o Volumen de producción, las necesidades de mano de obra, los
niveles de inventario, y las tasas de subcontratación.

Bibliografía:

Heizer, H. & Render, B. Dirección de la producción y de operaciones: decisiones estratégicas,


Prentice Hall, 2007. ISBN 9788483223604

Chapman, S. N. Planificación y Control de la Producción. Pearson Educación, 2007. ISBN


9789702607717

Fernández, E., & Vázquez, C. J. Dirección de la producción II: Métodos Operativos. Madrid:
Editorial Civitas S.A., 1994

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