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Informe Moldeo y Colada
Informe Moldeo y Colada
2013
INFORME DE LABORATORION2
PREVIO
Curso: Procesos de Manufactura
Cdigo del curso: MC 216.
Seccin: A
Profesor: Leonor Mara Zegarra Ramrez.
INTEGRANTES:
Procesos de Manufactura
20110268B
2013
2013 II
LABORATORIO DE ANLISIS DE MOLDEO Y
COLADA
OBJETIVOS
El presente laboratorio tiene como objetivos:
El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente
de contraccin del aluminio (obtener el real), as como verificar los
clculos relativos a la ubicacin del bebedero, mazarotas y
empuje metalostatico para que no tenga defectos la fundicin.
Mostrar el proceso de un proceso real de Moldeo y Colada
Conocer y utilizar los equipos y procedimientos para realizar una
pieza mediante el moldeo y colada, y adems identificar los
defectos producidos en la pieza.
FUNDAMENTO TEORICO
Productos carburados presentados o que se pueden presentar, despus
de la solidificacin, eutctica (eutctica de cementita en las fundiciones
blancas y eutctica con grafito laminar en los grises). En ausencia de
otros elementos distintos del carbono, este corresponde a c1,7%. Este
contenido lmite vara con los dems elementos, pero puede ser definido
en funcin del anlisis qumico como la red de eutctica de cementita (o
las plaquitas de grafito) se oponen a las deformaciones plsticas, estos
productos son pocos o nada maleables.
Es en esencia una aleacin hierro carbono que contiene eutctica.
2
Procesos de Manufactura
2013
se
producen
ms
convenientemente
por
mtodos
de
la fusin.
Que se encuentre a la temperatura de vaciado correcta.
Procesos de Manufactura
2013
Fundiciones refractarias
Procesos de Manufactura
2013
precisin de su composicin.
-
El cubilote de fundicin.
Hornos rotatorios.
Hornos de crisol.
Hornos basculantes.
Hornos de aire.
Procesos de Manufactura
METALES
Estao
Plomo
Cinc
Aluminio
Bronce
Latn
Plata
Cobre
Hierro fundido
Metal monel
Acero de alto carbono
Acero medio para carbono
Acero inoxidable
Nquel
Acero de bajo carbono
Hierro forjado
Tungsteno
2013
PUNTO DE FUSION
240C (450F)
340C (650F)
420C (787F)
620-650C (1150-1200F)
880-920C (1620-1680F)
930-980C (1700-1800F)
960C (1760F)
1050C (1980F)
1220C (2250F)
1340C (2450F)
1370C (2500F)
1430C (2600F)
1430C (2600F)
1450C (2640F)
1510C (2750F)
1593C (2900F)
3396C (6170F)
Vaciados en arena
A parte de los metales metalrgicos formados por mtodos en que
interviene la metalurgia
funden
primero
luego
se
vacan
en
un
molde
de
forma
forma plsticamente
Procesos de Manufactura
2013
Moldeo pobre.
Las burbujas.
Las inclusiones.
Roturas en calientes.
Procesos de Manufactura
2013
continuamente
la
arena
usada
para
acondicionarla
nuevamente.
Distintos tipos de arenas para moldeo:
EQUIPOS Y MATERIALES
Cajas de moldeo
Tabla de Moldeo
Procesos de Manufactura
Herramientas de moldeo
Talco grafito
Arena de Moldeo
CALCULOS
1) Tomar las medidas el modelo seleccionado
Para la pieza 1
Procesos de Manufactura
2013
2013
10
Dimetro
1,7
Lado
-
Altura
1,5
Volumen
3,40470103833
cm3
3,0
2,2
15,5508836353
cm3
Procesos de Manufactura
2013
2,0
0,8
8,31384387632
cm3
3,0
3,0
21,2057504117
cm3
2,5
2,2
10,7992247468
cm3
0,9
1,8
1,14511052223
cm3
VOLUMEN TOTAL
60,4195142307 cm3
Volumen de la mazarota:
Para el clculo de la mazarota tenemos la siguiente relacin que
depende de la contraccin volumtrica del aluminio. (7% solidificacin)
Vm = Volumen de la mazarota
Vp = Volumen de la pieza
n = coeficiente de seguridad [1,5-3]
c = coeficiente de contraccin
Para la Pieza 2
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Procesos de Manufactura
12
Procesos de Manufactura
2013
2013
Radio
2.875
Lado
-
Altura
4.59
Volumen
119.189570908
cm3
4,675
2,94
201,864724562
cm3
3,825
2,335
1,8
7,18
213,405336079
cm3
1,73
4,39
41,2768549464
cm3
2,37
1,88
33,1745021387
cm3
1,30
3,66
19,4320071995
cm3
VOLUMEN TOTAL
628,342995834 cm3
Volumen de la mazarota:
Para el clculo de la mazarota tenemos la siguiente relacin que
depende de la contraccin volumtrica del aluminio. (7% solidificacin)
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Procesos de Manufactura
2013
Vm = Volumen de la mazarota
Vp = Volumen de la pieza
n = coeficiente de seguridad [1,5-3]
c = coeficiente de contraccin
2) Determinar el empuje metalostatico
Para determinar el empuje metalostatico, tenemos que darnos
cuenta que este es debido a el fluido ingresado en la fundicin.
Del siguiente grafico obtenemos que el volumen especifico del
Aluminio es 0,43 aprox. (Tomamos la densidad en modo lquido
para el empuje) y calculamos la densidad:
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Procesos de Manufactura
2013
15
Procesos de Manufactura
2013
Por lo tanto:
Siendo el coeficiente de contraccin del aluminio 72*10 -6, el
volumen final se deduce por:
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Procesos de Manufactura
Porcentaje de reduccin es
%
2013
=%
= 4.372%
Dimetro
Lado
Altura
Volumen final
1,6752
1,4784
3,2558475
2,9563
2,1679
14,870999
1,9709
0,7883
7,9503626
2,9563
2,9563
20,278635
2,4636
2,1679
10,327083
0,8869
1,7738
1,0950463
VOLUMEN TOTAL
57,777973
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Procesos de Manufactura
Pieza
2013
Radio
2.8331
Lado
-
Altura
4,5231
Volumen final
113,978602
4,6069
2,8972
193,039194
3,7693
2,3010
1,7738
7,0754
204,075249
1,7048
4,3260
39,472230
2,3355
1,8526
31,724113
1,2810
3,6067
18,582440
VOLUMEN TOTAL
600,87183
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Procesos de Manufactura
2013
PROCEDIMIENTO
Se seleccin la caja de acuerdo al tamao del modelo: Para esto
hay que tener en cuenta que la caja debe tener una distancia
considerable entre los bordes y el molde que se realizara ya que
si esta distancia es muy corta puede ocurrir un desborde al
retirar el modelo.
Procesos de Manufactura
2013
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Procesos de Manufactura
2013
Rechupes
Rechupes
Rebabas
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Procesos de Manufactura
Superficie
spera y
porosa
2013
Cuadro Nro.
Metal o
aleacin
Temperatura
de fusin 0C
Calor
especfico del
slido
Calor
especfico del
lquido
Calor
latente de
fusin
Estao
232
0.056
0.061
14
Plomo
327
0.031
0.04
Zinc
420
0.094
0.121
28
Magnesio
650
0.25
-----
72
Aluminio
657
0.23
0.39
85
Latn
900
0.092
-----
----
Bronce
900 a 960
0.09
-----
----
Cobre
1083
0.094
0.156
43
Fundicin
gris
1200
0.16
0.20
70
Fundicin
blanca
1100
0.16
----
----
Acero
1400
0.12
----
50
Nquel
1455
0.11
----
58
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Procesos de Manufactura
2013
OBSERVACIONES
Se observa que se produce rechupe en la pieza debido al lugar
donde se colocaron las mazarotas y que solo se pusieron dos.
Se observa que la superficie de la pieza es spera esto debido a la
finura de la arena.
En la superficie de la pieza puede verse que es porosa debido a los
gases que produce el aluminio.
Se observan rebabas en el lmite entre las cajas de moldeo.
RECOMENDACIONES
Debe tenerse cuidado al picar el molde porque si este entra en la
cavidad, el metal liquido puede entrar en la perforacin y producir
lo que se conoce como cola de ratn.
Debe presionarse bien la arena a fin de que esta est bien
compacta y no se desmorone.
CONCLUSIONES
Se concluye que para obtener una pieza sin defectos por rechupes
debe tomarse en cuenta cuantas mazarotas deben ser puestas en
el molde de arena, el lugar donde se colocan y el dimetro de
estas.
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Procesos de Manufactura
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Procesos de Manufactura