Está en la página 1de 11

Informe de

laboratorio N2
Ciencia de los materiales II

Universidad Nacional de
Ingeniera
Facultad de Ingeniera

CONTENIDO

1. Objetivos...................................................................................................Pag.2
2. Descripcin de los equipos utilizados.......................................................Pag.3
3. Descripcin del procedimiento..................................................................Pag.4
4. Datos obtenidos en el laboratorio..............................................................Pag.6
5. Clculos y resultados.................................................................................Pag. 6
6. Conclusiones..............................................................................................Pag.7
7. Recomendaciones......................................................................................Pag.7
8. Bibliografa..................................................................................................Pag. 7
9. Cuestionario................................................................................................Pag. 8

Recocido contra
acritud

Pgina 1

Universidad Nacional de
Ingeniera
Facultad de Ingeniera

Informe de
laboratorio N2
Ciencia de los materiales II

1. OBJETIVOS.

Observar cmo varan las propiedades mecnicas del Cobre (Cu) luego
de someterlo a un recocido contra acritud, previamente, sometido a un
trabajo en fro o deformacin plstica.

Conocer los mecanismos de recristalizacin, las transformaciones que


ocurren en las estructuras cristalinas en el metal.

Realizar los respectivos ensayos de dureza y metalografa a los


materiales escogidos (Cu) para el trabajo en fro a distintos valores de
deformacin longitudinal y sometida posteriormente al recocido.

Realizar el tratamiento trmico de recocido para as tratar de recuperar


algunas propiedades que se perdieron en el proceso de deformacin en
frio tales como tenacidad, conductividad elctrica, etc.

Recocido contra
acritud

Pgina 2

2. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS.Tabla 1. En esta tabla vemos los materiales y equipos utilizados.

Horno elctrico para el


recocido Se utiliza para
someter a las probetas al
tratamiento trmico de
recocido.

Lijas al agua
Se utilizan para el
arranque de
material necesario.

cido ntrico
Utilizado para el respectivo
ataque qumico.

Microscopio
Metalogrfico
Usado para determinar las
imgenes de los granos
despus de la deformacin.

3. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO.I. Se prepar el horno a una temperatura de 800C, temperatura aproximada
para realizar el recocido.

II.Se procedi a introducir las probetas en el horno, apagar el horno y dejarlas


reposar dentro de este por 2 a 3 horas.

III.

Una vez culminado el proceso de recocido se examina la probeta y

se procede a realizar el lijado, pulido y bao qumico respectivo.

IV.

Finalmente se lo lleva al microscopio para el anlisis de los granos.

4. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO.N de

Dureza

Dureza

Dureza probeta
0
(HRF)
1
2
3
4
5
6

B25.
(HRF)
80
-

C24.
(HRF)
00
-

28.
10
20.
00
20.
50
16.
00
16.
00

27.
20
26.
90
28.
50
15.
00
21.
20

A
54.
00
37.
50
30.
30
20.
30
18.
50
23.
00

DUREZA HRF

5. CLCULOS Y RESULTADOS.-

60
50
40

30

en

20

Dureza en B

10
0.00
0

Dureza
A

: Dureza
10.00

20.00

30.00

40.00

%def (%)
Series1Series2Series3

50.00

60.00

en C

Grfica de las nuevas durezas versus las deformaciones del laboratorio anterior.

6. CONCLUSIONES. Luego de la deformacin en fro aument su dureza, en el recocido disminuy


esta propiedad.
Luego del recocido contra acritud, el tamao de grano aumenta, la toma de
color oscuro de las probetas son consecuencias de un recocido.
Debido a las manchas y comparndolas con imgenes de aleaciones en el
laboratorio notamos que la probeta trabajada no era cobre puro, sino que se
trataba de un latn rojo, que es una aleacin de cobre pobre en zinc.

7. RECOMENDACIONES. Es muy importante que se haga un buen lijado de la cara que se va a


someter a la metalografa, puesto que esto permitir apreciar con mucha
ms claridad la forma y el tamao de los granos en el metal.
La mayora de las probetas deberan llevarse adecuadamente
preparadas para el ensayo de dureza, esto es con las caras paralelas.
8. BIBLIOGRAFA.[1] SMITH William F, HASHEMI Javad Fundamentos de la ciencia e ingeniera
de materiales, Editorial Mc Graw Hill, 2006, 4 ta Edicin.

9. CUESTIONARIO.1. Mencionar los procesos que ocurren durante el calentamiento de un metal


que ha sido deformado en frio.
a) La recuperacin; en la que se observa un ligero descenso de la dureza
sin cambio en la conformacin de los cristales.
b) La recristalizacin; que denota la prdida de las caractersticas
conseguidas en la acritud y la reconstruccin de la estructura
policristalina.
c) El engrosamiento de grano; alternativa si se dilata el tiempo de
tratamiento; que hace descender ligeramente las caractersticas
resistentes consecuencia del engrosamiento de grano que ha tenido
lugar.
2. Mencionar como cambia la resistencia elctrica del material durante la
recuperacin de un recocido contra acritud.
El proceso de recuperacin elimina las dislocaciones ancladas e interactuantes
que determinan puntas de tensin elstica mxima del material con acritud en
puntos selectivos con el proceso.
En concordancia con la eliminacin de tensiones est la ligera disminucin de
resistividad que experimenta la aleacin sometida al recocido de recuperacin.
En efecto, el anlisis de las propiedades conductoras de los metales indica que
la resistividad aumenta con la densidad de defectos de la red, vacantes,
tomos intersticiales, tomos en solucin slida, que provocan la resistencia al
flujo electrnico por aumento de choques, entre los electrones y tomos.

3. Durante el recocido de un material deformado en fro. Cmo es el


crecimiento de los granos?
Ya que el material ha sido deformado en fro (ensanchamiento de los granos en
la parte deformada); se hace el tratamiento trmico de recocido para

AUMENTAR el tamao del grano consiguiendo con esto tratar de recuperar su


estructura cristalina anterior.
4. Se tienen dos probetas de hierro electroltico deformadas 5% y 50%, que
son recocidas a 800C. Cul de ellas alcanzara un grano ms grande
despus del mismo tiempo de permanencia en el horno?
Debido a que se trata de un metal, al ser calentado sufre una dilatacin que
hace crecer el tamao de grano. En nuestro caso el que este ms deformado
crecer menos el tamao de grano mientras que en el menos deformado el
grano crecer ms con respecto al otro.

5. A qu se denomina textura de un material deformado en fro?


La textura cristalogrfica es la distribucin de orientaciones cristalinas en un
policristal. Dicha distribucin de orientaciones es una consecuencia de las
condiciones de formacin del policristal. Puesto que en general las condiciones
de formacin son altamente direccionales, el trmino "textura cristalogrfica"
hace referencia tambin a la orientacin preferencial de los cristales en un
material policristalino.
Un material que no posee una orientacin preferencial, sino que posee una
distribucin aleatoria de orientaciones, se conoce como material atexturado o
equiaxial. El caso contrario, es aquel del monocristal, en el cual, por definicin,
slo una orientacin es posible.
6. En qu se diferencia el proceso de recristalizacin para un material
deformado en frio de uno deformado en caliente?
En el deformado en frio aparecen nuevos cristales con la estructura de grano
antes de la deformacin en las zonas donde haya alta densidad de
dislocaciones. Mientras que en el deformado en caliente sirve para eliminar
impurezas y porosidad.

7. A qu se denomina grado de deformacin crtico o porcentaje de


deformacin crtico?
Alcanzada una tensin crtica, la deformacin contina sin aumento de tensin
o con un aumento de tensin muy suave. Ahora bien, si la probeta es calentada
hasta superar cierta temperatura caracterstica de la aleacin (As), comienza a
recuperarse la deformacin que permaneca hasta que, cuando la temperatura
supera otra temperatura crtica (Af) que tambin depende de la aleacin y los
tratamientos trmicos, encontramos que ya no queda deformacin y la probeta
se encuentra en sus dimensiones originales. A este comportamiento se lo
conoce como Memoria de Forma.