UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE MATERIALES

CIENCIA DE LOS MATERIALES I

PROFESORA BEATRIZ JARAMILLO

DIANA CAROLINA JARAMILLO JOS DAVID OJEDA GALEANO MARIA ALEJANDRA HOLGUIN ALEXANDER HINCAPIE SILVA

MAYO 11 DE 2011

INFORME PRCTICA DE FUNDICIN, LAMINADO Y TREFILADO

1. OBJETIVOS GENERALES Reconocer la fundicin como uno de los procesos ms importantes en la obtencin de piezas metlicas y su gran utilidad para la ingeniera. Aplicar diferentes mtodos para pulir las piezas obtenidas a partir del proceso de fundicin.

1.1.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer los principales pasos para obtener una pieza. Identificar los diferentes procesos de fundicin, sus principales caractersticas y su uso adecuado. Caracterizar materiales ferrosos y no ferrosos. Conocer definiciones relacionadas con los procesos de fundicin y moldeo. Conocer factores importantes que influyen en la seleccin de parmetros para los procesos de fundicin y moldeo. Conocer los componentes de un molde. Distinguir algunas aleaciones metlicas de frecuente uso en los procesos de fundicin. Conocer el proceso de trefilacion y el proceso de laminacin y aprender a diferenciarlos. Adquirir conocimientos generales acerca de los procesos de trefilacion y laminacin, adems los requerimientos tcnicos necesarios para su realizacin. Conocer algunas de las herramientas y maquinaria utilizada en el proceso de fundicin y terminado de piezas.

2. MARCO TEORICO

Los materiales metlicos son sustancias inorgnicas compuestas por uno o ms elementos metlicos y pueden contener algunos elementos no metlicos, como el carbono, nitrgeno y oxgeno. Estos materiales se caracterizan por tener una estructura cristalina en la que los tomos estn dispuestos de manera ordenada. Los metales poseen la caracterstica de ser buenos conductores trmicos y elctricos, adems que muchos de ellos son relativamente resistentes y ductiles a la temperatura ambiente y presentan alta resistencia, incluso a altas temperaturas. Los metales y las aleaciones suelen dividirse en dos clases: aleaciones y metales ferrosos que contienen un alto porcentaje de hierro, como el acero y el hierro fundido, y aleaciones y metales no ferrosos que carecen de hierro o contienen solo cantidades relativamente pequeas de ste. Los metales se elaboran en formas funcionales aplicando una amplia gama de operaciones de conformado de metal, tanto en frio como en caliente, como lo son la fundicin de metales y aleaciones, la laminacin en caliente y en frio, extrusin, forjado, trefilado de alambre y el embutido. Esta prctica se centra en el proceso de fundicin, laminado y trefilado. En su mayora, los metales se procesan primero fundiendo el metal en un horno que acta como depsito del material fundido, a este metal fundido pueden aadirse los elementos de aleacin necesarios para producir las distintas aleaciones, para luego eliminar las impurezas que se presenten que pueden ser de xido de la aleacin de Al-Mg fundida y el indeseado gas hidrogeno, y de esta forma se producen enormes lingotes u otras formas que se deseen obtener. El siguiente proceso de conformado al que se le hace referencia en esta prctica es al laminado, el cual es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios, los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo por dos mtodos, sean en caliente o en fro, mtodos estos que se usan comnmente en la fabricacin de metales y aleaciones, mediante estos procesos se pueden producir chapas y placas de gran longitud y con secciones transversales uniformes. En la laminacin en caliente, primero se lleva a cabo esta, ya que cuando el metal sta caliente, es posible una mayor reduccin del espesor a cada pasada por el laminador, mientras que la laminacin en frio de metales se lleva a cabo a temperaturas inferiores a la temperatura de recristalizacin del metal y produce un endurecimiento por deformacin del mismo. Por ltimo, se encuentra el trefilado de alambre, el cual es un proceso de conformado importante, usado para reducir o para cambiar el dimetro de alambre o barra tirando del alambre o barra con un solo o serie de dados de dibujo para prefijar. Este es un proceso de deformacin en fro que permite reducir el dimetro, con la caracterstica de no generar virutas, de la mayora de los materiales metlicos de forma alargada y seccin simtrica cuya fabricacin se haya originado en procesos de laminacin. Los procedimientos empleados en el trefilado varan considerablemente dependiendo del metal o aleacin, del dimetro final y propiedades mecnicas deseadas.

3.PROCEDIMIENTO

3.1. PRACTICA DE FUNDICION: Para realizar las piezas por funcin: 3.1.1. Preparamos la arena, a la mezcladora fue agregado: 3 canecas de arena, 5 litros de agua y 2% en masa de bentonita con respecto a la arena, solo se agrega este porcentaje de bentonita pues la arena ya haba sufrido una serie de procesos. En la mezcla lo ideal es obtener el punto en donde la mezcla presente plasticidad, pues esta aporta permeabilidad, y resistencia, esto con el fin de que soporte el proceso de fundicin 3.1.2. Tomamos la caja de moldeo, tenemos caja inferior y caja superior, separamos la caja superior de la inferior que estn unidas por un sistema macho-hembra y la volteamos para poder posicionar en el fondo los moldes a los que se desea copiar su forma, esparcimos talco en su superficie, con el fin de que los moldes puedan ser retirados con facilidad y cubrimos los moldes con arena preparada y tamizada hasta un tercio de la caja, y presionamos con los pistones desde adentro hacia afuera. Realizamos una segunda capa de arena esta vez sin tamizar, apisonamos de afuera hacia adentro con los dos tipos de pisones: pisn de esquinas y pisn de superficies. Realizamos una tercera capa repitiendo el proceso anterior hasta llegar a la superficie y eliminamos el excedente con la varilla. Nota: la arena quedo muy compactada, posiblemente sea una causa de error. 3.1.3. Posteriormente volteamos la caja superior, de modo que la superficie plana de los moldes se hace visible, y sobre la caja superior ponemos la caja inferior, y cerramos el sistema macho-hembra. Cubrimos la superficie de los moldes de nuevo con talco. 3.1.4. En centro de la caja inferior posicionamos el vaciadero que nos ser til como alimentador, adicionamos una capa de arena tamizada, luego adicionamos una capa de arena sin tamizar y presionamos con los pisones, repetimos el proceso con arena sin tamizar hasta llegar a la superficie y eliminamos el excedente con una varilla o regla, tenemos en cuenta que se debe dejar un espacio amplio alrededor del vaciadero, para ingresar sin problemas el metal fundido. 3.1.5. Separamos de nuevo las cajas, tomamos la caja superior, la que contiene los moldes y realizamos aberturas o canales de comunicacin entre el alimentador y cada molde que contiene las figuras, y quitamos residuos de arena con una aspiradora, este proceso para que el metal fundido ingrese a cada molde, a la caja inferior le retiramos el vaciadero. 3.1.6. Sellamos de nuevo la caja y pasamos a introducir por el alimentador el metal fundido, esperamos un tiempo prudente de modo que se enfri la arena y el metal, para pasar a desmoldar 3.1.7. Despus de desmoldar retiramos cuidadosamente con la segueta los canales de comunicacin, y lijamos y pulimos las piezas con limas y lijas, cuidadosamente para no daar el grabado de las piezas conformadas.

3.2. PRACTICA DE TREFILADO En esta prctica tomamos un alambre de cobre, con un alicate lo despuntamos para que este pudiera pasar inicialmente por los agujeros del dado de la maquina trefiladora, el alambre de cobre se hizo pasar varias veces por algunos de los diferentes dimetros del dado, con el fin de disminuir su dimetro. 3.3. PRACTICA DE LAMINADO En esta prctica tomamos una pieza de aluminio cilndrica un poco alargada y la hicimos pasar por la maquina laminadora, esa es una maquina compuesta de rodillos rotatorios la cual disminuye el espesor de los metales, la pieza se hizo pasar varias veces por los diferentes agujeros. 4. DATOS Y RESULTADOS En la primera prctica donde se realiz el proceso de fundicin, se obtuvieron cuatro piezas, pero debido a manos inescrupulosas solo se encontraron tres de estas, las cuales presentaron una buena definicin, como lo muestran las imgenes a continuacin:

En la segunda prctica se realizaron los procesos de laminado y trefilado, de donde se obtuvieron los siguientes datos, respectivamente: Tabla 1

INICIAL ORIFICIO 1 ORIFICIO 2 ORIFICIO 3 ORIFICIO 3 ORIFICIO 4 ORIFICIO 5 ORIFICIO 6 ORIFICIO 7 ORIFICIO 8

LONGITUD 133mm 134mm 153mm 186mm 225mm 270mm 404mm 570mm 632mm 770mm

DIAMETRO 9.4mm 8.6mm 8.5mm 8.6mm 8.35mm 7.95mm 5.5mm 4.525mm 4.0mm 3.6mm

Tabla 2

INICIAL FINAL

LONGITUD 126cm 133.4cm

DIAMETRO 0.23mm 0.21mm

Como se puede apreciar en las respectivas tablas se tomaron los datos para el laminado, en el cual se hizo la tabulacin de los datos arrojados por el paso de la barra por ocho diferentes orificios. Mientras que para el trefilado se paso el alambre por el orificio de 2.1 inicialmente y se termino pasando el alambre por el orificio de 1.9, de las cuales tomaron los datos que se muestran a la tabla 2. 5. ANALISIS ANALISIS FUNDICIN En el proceso de fundicin se obtuvieron piezas de buena calidad y buena definicin en los detalles los cuales retuvieron la forma original del modelo utilizado para esta prctica, lo cual se cree que fue gracias a una buena compactacin de la arena en todas las capas este proceso. Adems, se cree que el porcentaje de humedad que se calcul permiti una buena permeabilidad para el flujo del material fundido, lo que se ve reflejado en la definicin de las piezas al final del proceso. Por otro lado, es de anotar que se debe realizar una buena impregnacin del antiadherente para un buen desmoldeo y proceder posteriormente a la elaboracin de los canales de alimentacin, donde se cree que se presentaron fallas que generaron los rechupes.

ANALISIS LAMINADO Y TREFILADO En el laminado, a medida que el alambrn de aluminio atravesaba por los diferentes orificios del laminador, vimos una disminucin en el grosor y un alargamiento de la pieza. En la prctica olvidamos rotar el alambrn en cada pasada por los orificios, por lo que la pieza obtuvo una forma hexagonal y se generaron rebabas, lo anterior altera los datos creando mrgenes de error al hacer el clculo del porcentaje de deformacin, se tiene en cuenta tambin que la pieza tuvo que ser pasada por un orificio mayor para recuperar en lo posible su forma, lo cual fue logrado y por ende no hay perdida de material generada por rebabas. Para el trefilado se tom un alambre de cobre y midieron sus dimensiones, el cual se hizo pasar por algunos dimetros del dado de la maquina trefiladora, esto ocasiono que el alambre disminuyera su dimetro, se alargara y adquirir brillo, la punta de alambre deba ser adelgazada para poder ser ingresada por los orificios del dado de la maquina trefiladora, el hacer este ingreso en cada pasada fue un poco tedioso por lo que podra decirse que este se rompi debido al desgaste, estos dos ltimos posiblemente ocasionen alteraciones en el clculo del porcentaje de deformacin. Durante el proceso se pudo observar que a medida que el alambre sufra los cambios tambin haba desprendimiento de calor del material que indica buena deformacin, tambin sufra endurecimiento por la deformacin que se puede definir como exceso de tensin en el material, para esto se realiz un recocido para liberar tensiones en el material y as poder continuar fcilmente con el trefilado.

6. CUESTIONARIO 6.1. Cules son los principales procesos para conformar piezas metlicas? Explique brevemente su principio y los principales parmetros del proceso. Considere los procesos realizados en la prctica, asi como los principales procesos que se utilizan a nivel industrial. PRINCIPALES PROCESOS PARA CONFORMAR PIEZAS METLICAS PROCESO DE FUNDICION O COLADO. Proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: -Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas -Diseo del molde -Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes -Fabricacin de los modelos y los moldes -Colado de metal fundido -Enfriamiento de los moldes -Extraccin de las piezas fundidas -Limpieza de las piezas fundidas -Terminado de las piezas fundidas 1. PROCESO DE FUNDICION EN MOLDE DURO. Esto consiste en un molde de dos partes, hechas de materiales metlicos, en el cual al estar unidos se crea el molde en el que se vierte la colada, y se mantiene durante el tiempo de solidificacin. Este tipo de moldeo reduce los costos en relaciona otras tcnicas cuando se requiere una produccin en serie debido a que permite la automatizacin del proceso. Para esta tcnica de fundicin se deben ocupar metales con un bajo punto de fusin, como lo son el aluminio, magnesio, latn, zinc, plomo, estao entre otros. Si se requiere de metales con mayor punto de fusin, el molde debe hacerse de grafito o mantener el molde metlico continuamente refrigerado. Para realizar esto se requiere un molde metlico, generalmente de hierro o acero hecho de dos partes. Normalmente se recubre con barro refractario en su interior. 2. PROCESO DE FUNDICION INVERTIDA O A LA CERA PERDIDA. Es uno de los mtodos ms antiguos. El proceso es nico por razn de su habilidad para generar piezas con un alto grado de exactitud dimensional y acabado superficial, a la vez que una libertad ilimitada para el diseo. Puede realizarse para casi la totalidad de las aleaciones en uso.

Este es un procedimiento en el cual se crea una pieza de metal, generalmente bronce a partir de una pieza hecha de cera que a su vez se obtiene de un modelo esculpido por el artista. A partir de este modelo en cera se crea el molde que ira a un horno que endurece el molde y derrite la cera (de ah su nombre), finalmente se vierte el metal liquido en el molde creado. 3. PROCESO DE FUNDICION A PRESION. Este tipo de fundicin con ayuda de la implementacin de moldes de metal se hace para tener una vida econmica del molde, teniendo en cuenta que el metal fundido debe tener bajos puntos de fusin. Se hace con base al zinc o aleaciones con aluminio. (Fundicin con molde permanente con gravedad, fundicin a baja presin, fundicin a alta presin) La ventaja de este mtodo sobre el vaciado tradicional es que se introduce en el molde un metal limpio desde el centro del crisol, en lugar de un metal que ha sido expuesto al aire. Lo anterior reduce la porosidad producida por el gas y los defectos generados por la oxidacin, y se mejoran las propiedades mecnicas. No son necesarias ni mazarotas ni alimentacin de colada. 4. PROCESO DE FUNDICION EN ARENA EN VERDE. La arena verde es una mezcla de arena de slice, arcilla, humedad y otros aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con arena hmeda y colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamao pequeo y medio. No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducida. 5. PROCESO DE FUNDICION POR FUERZA CENTRIFUGA. Este tipo de colada se realiza haciendo girar el molde alrededor de un eje, con lo que la fuerza centrfuga obliga al metal fundido a rellenar todas las cavidades del mismo. Se emplea fundamentalmente para moldear piezas de revolucin (por ejemplo tubos), sin necesidad de emplear machos El espesor del tubo estar en funcin de la cantidad de metal colado. 6. PROCESO DE FUNDICION EN MOLDE DE YESO. La fundicin con yeso consta de un molde conformado en dos partes que esta hecho de yeso (2CaSO4 ms agua), se le agrega talco y arena de slice para controlar la contraccin y tiempo de fraguado, de esta manera se mejor su resistencia y es menos probable que se agriete. Para crear el molde se vaca el yeso en una caja sobre el modelo original y se deja fraguar, el yeso fluye fcilmente envolviendo el modelo, lo que permite capturar altos detalles de la figura. Este proceso tiene una serie de desventaja durante su proceso; el molde debe fraguar durante 20 minutos, luego cocerse durante varias horas para quitar la humedad y aun as no se quita toda la humedad. Otro problema es que el yeso si esta muy deshidratado se vuelve quebradizo, y humedad causa remanentes durante la fundicin, lo que provoca defectos en el producto final. Y finalmente el yeso no es un material permeable limitando el escape de los gases de la cavidad del molde. Maneras de solucionar estas problemticas hay variadas: - Evacuar el aire del molde antes de vaciar

- Batir la pasta del yeso antes de hacer el molde, con el objetivo quede con poros y disperse los gases usar composiciones especiales del molde, por ejemplo mezclar alrededor de 50% de arena con el yeso, calentar esta mezcla y despus secar. Esto le da permeabilidad ms grande que el molde convencional de yeso. 7. PROCESO DE LAMINADO O ROLADO. Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro. Rolado en caliente: Los cristales participan. Tienden a reformarse despus de que el material se ha fundido y refinado. Los defectos se eliminan de la superficie de las losas por rabeado neumtico o maquinado. Rolado en frio: Retienen en forma sustancial la forma que recibieron por la accin de los rodillos, se rolan en frio para mejorar las propiedades fsicas, buen acabado de superficie, superficie con texturas, control dimensional, facilidad de maquinado. 8. PROCESO DE ESTIRADO O TREFILADO. Consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos sucesivos a travs de hileras o dados cuyo dimetro es paulatinamente menor. Si es imprescindible disminuir el dimetro del alambre, se hace un nuevo tratamiento trmico como el recocido que devuelve al material sus caractersticas inciales. Las mquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre a travs de las hileras, como se ha dicho antes. Para lograrlo el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas de traccin que fuerzan el paso del alambre por las hileras. 9. PROCESO DE FORJADO. El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales. Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden el esfuerzo de fluencia del metal. El esfuerzo puede ser aplicado rpida o lentamente. El proceso puede realizarse en fro o en caliente, la seleccin de temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo que involucre la deformacin, la produccin de piezas con ciertas caractersticas mecnicas o de acabado superficial es un factor de menor importancia. 10. PROCESO DE EXTRUSION. La extrusin es un proceso usado para crear objetos con secciones transversales definidas y fijas. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados es la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente se encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento.

La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o fro. 11. PROCESO DE EMBUTIDO. El embutido se realiza para la fabricacin de elementos huecos a partir de Planchas de acero u otros metales y resulta el ms econmico con respecto a la fabricacin de maquinas, herramientas o colado. El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente seleccionado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un punzn, aunque el proceso inverso suele ser tambin realizado con frecuencia. 6.2. Diagrama de flujo del proceso de fundicin El diagrama de fujo se presenta al fianl de este informe. PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS RESPECTO AL PROCESO DE FUNDICION - PREPARACION DEL MODELO: Es una copia de la pieza a fundir. Deber ser sobredimensionada ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. En este caso el modelo que dio la forma a la pieza que fundimos ya estaba hecho, pero es importantsimo anotar que para la realizacin de piezas es necesario tener la forma que se desea obtener con anterioridad. - PREPARACIN DE LA ARENA: Para la obtencin de la materia prima, se realizo el tamizado del material, buscando de esta manera retirar la mayor parte de impurezas y las partes ms gruesas del material. - Al obtener la arena ms limpia despus del tamizado se coloco en la mezcladora 60 Kilogramos de la misma, con 50 gramos de carbonilla, 250 gramos de bentonita, que equivalen al 12 % de la arena en verde y durante el procedimiento de mezclado se adicionaron gradualmente aproximadamente 2 litros de agua para la activacin de la bentonita y adems de buscar mejorar las propiedades de la arena para el moldeo que son: 1. Alta temperatura de fusin: Para alcanzar la fusin y el deterioro a las temperaturas alcanzadas en contacto con el metal fundido. 2. Estabilidad trmica. Para resistir los cambios de tamao con cambios de temperatura. 3. Permeabilidad: Para permitir el escape del vapor de agua, aire y otros gases durante la solidificacin del metal. 4. Resistencia. Para soportar las presiones estticas y dinmicas del metal liquido. 5. Facilidad de colapso: Para permitir la contraccin de las formas de fundicin limitadas por la arena de moldeo con una resistencia mnima, a medida que disminuye la temperatura mientras el metal esta aun caliente y dbil.

6. Facilidad de fluir: Permitiendo que la arena se compacte a profundidad y que fluya uniformemente alrededor del modelo. - MOLDEAR: En este paso se coloco el modelo dentro de la caja de moldeo de madera, se vaci la arena sobre l y se compacto. - COMPACTAR LA ARENA: Para que el modelo quede con la forma y el tamao deseado, y adems con muy buen copiado, se compacta la arena con los diferentes pisones. - APISONAR CON EL PISON PEQUEO: La arena se adiciona por capas sobre el molde en el moldeo, teniendo en cuenta que cada capa de arena ser compactada para dar exactitud de tamao y forma utilizando el pisn pequeo, sabiendo adems que las capas anteriores no deben quedar completamente planas, para que la siguiente capa de arena quede mejor adherida a las dems. - APISONAR CON EL PISON GRANDE: La ltima capa de arena del molde se apisona con el pisn grande para garantizar la compactacin total de la arena. - COLOCAR EL VACIADERO O BAJANTE: Para el moldeo por partes que realizamos, ambas mitades deben de estar conectadas y adems para permitir el ingreso del metal al molde es necesario un canal de acceso; para esto durante el proceso de moldeo de una de las partes se coloca adicionalmente de la pieza, un bajante de madera que posteriormente se retirara. - PULIR EL MOLDE: Al tener la arena compactada en cada mitad de molde, se pule este, cortando la arena sobrante, de esta forma el molde quedara sobre una base plana y se evitan riesgos en la produccin de la pieza como movimientos inesperados al verter el metal fundido. - DESMOLDEAR EL MODELO: Despus de realizados los modelos, se retira el corazn de madera dando lugar al negativo de la pieza que ser fundida. Hay que tener delicadeza al desmoldar la pieza para que la arena no se desmorone daando as la imagen que se desea obtener. - HACER CANAL PEQUEO: Se juntan ambas partes de la pieza teniendo en cuenta el bajante que ha sido previamente retirado de modo que este quede en la parte superior del conjunto de moldeo y antes de la unin de los moldes se realiza un canal pequeo en el molde superior que contiene el canal de acceso para facilitar el acceso del material fundido a la pieza. - HACER CANAL SUPERIOR: Se hace un acceso que permite mejorar el ingreso del metal fundido a travs del bajante. Este se realiza para que el metal fundido no ingrese directamente por el bajante, porque al entrar tan caliente podra daar el molde (desmoronar la arena) y adems por la capacidad de acierto del operario que vaca el metal. - CALENTAR EL METAL Y FUNDIR: Despus de tener el negativo de la pieza, se procede a calentar el metal. Despus de pasar el metal de estado slido a lquido por medio de calor este se funde y en este caso fue a 820 C. - DESMOLDEAR LA PIEZA: Despus de verter el metal fundido y dejar enfriar el mismo, aproximadamente por 10 minutos, se procede a desmoldar la pieza destruyendo el molde de arena para obtener el material con la forma ya definida.

- PULIR LA PIEZA: Una vez obtenida la pieza, esta queda con granos de arena que se retiran con un cepillo de cerdas de acero inoxidable o de alambre. Despus se retiran los restos del bajante con una segueta y se procede a pulir la granulometra de la pieza con limas (planas, media caa y redondas), si es necesario se pasa la pieza por la piedra de esmeril que ayuda a terminar de pulir la pieza o la grata si se desea brillar la misma. - LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO: Al terminar todo el trabajo en el laboratorio se procede a la limpieza del mismo, colocando las herramientas utilizadas en los sitios correspondientes y llevando los restos de arena al lugar donde esta se recicla para seguirla utilizando en los diferentes procesos de fundicin. 6.3. En el proceso de laminacin, tome nota del dimetro inicial del alambrn utilizado y el dimetro despus de cada pasada. Calcule el porcentaje de deformacin en cada paso, y presente estos resultados tabulados. El proceso de laminado que realizamos fue a una pieza circular o alambrn de aluminio. Los dimetros registrados durante el procedimiento son los siguientes:

INICIAL ORIFICIO 1 ORIFICIO 2 ORIFICIO 3 ORIFICIO 3 ORIFICIO 4 ORIFICIO 5 ORIFICIO 6 ORIFICIO 7 ORIFICIO 8

LONGITUD 133mm 134mm 153mm 186mm 225mm 270mm 404mm 570mm 632mm 770mm

DIAMETRO 9.4mm 8.6mm 8.5mm 8.6mm 8.35mm 7.95mm 5.5mm 4.525mm 4.0mm 3.6mm

6.4. En el proceso de trefilacin, tome nota del dimetro inicial del alambre utilizado y el dimetro despus de cada pasada. Calcule el porcentaje de deformacin en cada paso y presente los resultados tabulados.

El proceso de trefilado que se realizo fue a un alambre de cobre que presento un dimetro inicial de 0,23mm el cual se hizo pasar repetidas veces por el proceso a travs de un dado para lograr disminuir el dimetro inicial del material y como tal conseguir adems un alargamiento en este. El dimetro final registrado fue de 0,21 mm.

INICIAL FINAL

LONGITUD 126cm 133.4cm

DIAMETRO 0.23mm 0.21mm

6.5. Cual es la diferencia entre el proceso de laminacin y el proceso de trefilacin? Durante los procesos de laminacin y trefilacin observa cambios en el comportamiento del material? Descrbalos y explique a que se deben esos cambios. TREFILADO El material se deforma por compresin, pero la fuerza de deformacin se suministra jalando el extremo deformado del material, por lo tanto su deformacin es indirecta. La capacidad propia del material permite deformarse a hilos conservando su volumen si perdida de material, solo hay disminucin del dimetro. El proceso de deformacin permite obtener un material ms resistente con una estructura interna que proporciona mejores propiedades fsicas. Los materiales tienen suficiente ductibilidad al principio pero esa ductibilidad se reduce conforme a la dureza presentando mayor resistencia a la cedencia y la tensin aumenta conforme progresa la deformacin. 6.6. Cuales son los riesgos en cada uno de los procesos y que elementos de proteccin deben utilizarse. ELEMENTOS BASICOS DE PROTECCION: Para el proceso de fundicin: Fue indispensable el uso de careta para fundir y esmerilar adems de el uso de guantes; para el proceso de fundicin que realizaron los monitores del laboratorio usaron guantes, careta y traje adecuados para prevenir riesgos de contacto con el material fundido. Para el proceso de laminado: Se hizo uso de guantes para recibir o meter el material en la trefiladora. 7. CONCLUSIONES Se presentan diferencias grandes entre los valores de los porcentajes de deformacin del laminado y el trefilado por las presiones que se generan en los mismos y el material de partida uitilzado para cada uno de los procesos y las diferencias de los mismos. LAMINADO El material se deforma con el fin de reducir un espesor para producir un material ms delgado y largo pero solo ligeramente ms ancho. Aunque hay cambio en la forma del material este conserva su volumen y el producto terminado debe tener un espesor uniforme en longitud y ancho. La proporcin mayor de esfuerzo es la compresin y se aplica en tal direccin que el efecto en las dimensiones del ancho es menor en comparacin con las otras anteriores.

El conformado por arena en verde nos permite obtener una gran cantidad de piezas de calidad con diferentes formas de manera fcil, pues hecho bien todo el proceso se logran buenos copiados y acabados uniformes en cuanto al espesor de la pieza, adems el conformado en arena verde es muy econmico en cuanto a la fabricacin de los moldes, porque en su mayora el material utilizado para estos es de bajo costo y reutilizable. Debido a la textura que aporta la arena, los acabados superficiales que obtiene una pieza por fundicin no son los mejores, por lo que debe ser pulida para mejorar en lo posible su apariencia, lo cual es una desventaja porque genera perdida de material, mayor tiempo en su elaboracin y el copiado de la forma no es exactamente el requerido, por ende el conformado en arena verde no es ideal para crear piezas de geometras complejas. Se pueden obtener piezas por fundicin para cualquier metal o aleacin, pero es de gran importancia conocer su punto de fusin al momento de verterlo en el molde, pues deber alcanzar una temperatura mayor despus de alcanzar su punto de fusin para que no se funda antes o mientras es ingresado en el molde, esto no crea perdida de material pues tanto el material utilizado en el molde como el metal se puede recuperar, pero si genera prdida de tiempo y trabajo. El proceso de laminado se puede utilizar para reducir bloques de metal a lminas, cintas o piezas de espesor muy reducido de una manera fcil y econmica. Se debe tener cuidado a la hora de pasar la pieza por el laminador, ya que esta cada vez que se pasa se debe rotar y cambiar de posicin para no obtener rebabas, las cuales provocan perdida del material e incluso la formacin de cuchillas filosas. Sera ideal disminuir los porcentajes de reduccin en cada pasada para el tipo de laminado llevado a cabo en la prctica, pues sera menor la posibilidad de generacin de rebabas y modificacin de la forma inicial, pero es casi imposible si nos refiriramos a las necesidades de produccin, pues sera un proceso ms costoso y conlleva ms tiempo en la elaboracin. El proceso de trefilado es utilizado para reducir el dimetro de hilos metlicos sin generacin de virutas, con precisin dimensional y buena calidad superficial y aporta ala material sometida ciertas propiedades mecnicas como dureza y resistencia. El trefilado es un proceso fcil de llevar a cabo, aunque se debe calentar el alambre para eliminar tensiones y permitirle al material ganar la tenacidad requerida y recuperar su ductilidad para poder continuar con el proceso de traficacin.

8. ANEXOS

Moldeo con arena en verde

Preparar la arena

Moldear

Hacer el modelo

Compactar la arena

buscar la lnea de particin

Apisonar con el pisn pequeo Colocar el vaciadero o bajante Apisonar con el pisn grande Hacer los canales

Calentar el metal

Fundir

Vaciar

Pulir el molde

Desmoldar la pieza

Limpiar mesa de trabajo

8. BIBLIOGRAFIA

William, Smith. Fundamentos de ciencia e Ingeniera de materiales. 4 ed. Bogota, COLOMBIA: McGrawHill, 2006. p 201-221. Impreso. Askeland, Donald. Ciencia e Ingenieria de Materiales. 3 ed. Santiago, CHILE: Thompson, 1998. p 402-448. Impreso. Anusavice, Kenneth J. Phillips la ciencia de los materiales dentales. Elsevier Espaa S.A. Edicin: 11.Madrid. 2004 - 805 p. Schey, John A. Procesos de Manufactura. Mc Graw Hill. Tercera edicin. Mxico. 2002. 1003 p. Timings, R.L. Tecnologa de la Fabricacin. Representaciones y servicios de Ingeniera S.A. Mxico. 1979. 389 p. Moore, Harry y kibbey, Donald R. Materiales y Procesos de Fabricacin. Limusa S.A. DE C.V. Mxico. 2008, 900p. Doyle, Laurence E. y col. Procesos y materiales de manufactura para ingenieros. Prentice hall. Hispanoamericana, S.A. Mxico. 3ra ed. 1989. 1042p. http://books.google.es/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA281&lpg=PA281 &dq=fundicion+en+molde+duro&source=bl&ots=mmaRwTvsGF&sig=uM s78IR4fH6XGAhD7Tykv08zxaI&hl=es&ei=4gUkTOGCKYGClAfu59wo&s a=X&oi=book_result&ct=result&resnum=2&ved=0CBwQ6AEwAQ#v=one page&q&f=false