DEFECTOS EN PIEZAS FUNDIDAS:

Los defectos en piezas fundidas son indeseables y en muchas ocasiones difciles de

detectar, inclusive existen defectos internos que solo a travs de mtodos de
inspeccin especiales se pueden identificar.
El origen del defecto puede ser debido a una causa o a varias de ellas y es motivo de
un anlisis cuidadoso llegar a determinar.
CAUSAS QUE ORIGINAN DEFECTOS EN PIEZAS FUNDIDAS:
Las causas que originan los defectos pueden clasificarse principalmente en cuatro, a
saber.
Causas debidas al equipo utilizado durante el proceso
Causas debida al cambio de estado lquido del metal al estado slido.
Causas debidas al diseo o concepcin de la pieza.
Causas debidas a las operaciones realizadas durante el proceso.
DEFECTOS CON ORIGEN EN EL EQUIPO UTILIZADO.
Son el resultado de errores en la fabricacin de los modelos y cajas de corazn que se
usan para la ejecucin de los modelos de arena y se deben principalmente a errores en
el clculo de las tolerancias de contraccin del metal, causando errores de dimensin
cuando la pieza solidifica.
DEFECT CON ORIGENES EN EL CAMBIO DE ESTADO LIQUIDO AL SOLIDO DEL METAL.
Las aleaciones metlicas durante el periodo de solidificacin sufren una o varias
contracciones metlicas(disminuciones de volumen),las cuales deben preverse por el
fundidor y por el modelista ya que pueden ser el origen de diversos defectos en la
pieza fundida.
DEFECTOS CON ORIGEN EN LAS OPERACIONES REALIZADAS DUANTE EL PROCESO.
Son diversas las operaciones que se realizan durante el proceso de fundicin y un
control deficiente en ellas , dar por resultado mala calidad en las piezas de fundicin.
FUSION: Temperatura de fusin, orden de adicin de los elementos aledos, empleo de
fundentes, desgastificantes, afinadores de grano.
VACIADO: Temperatura de vaciado, velocidad de vaciado, eliminacin de nata y
escoria.
MOLDEO: Apisonado, empleo de pinturas, empleo de arena de careo, salidas de gases,
manejo y transportacin del molde, asentamiento de corazones.
DESMOLDEO: Velocidad de desmolde, mtodo de desmolde
LIMPIEZA DE PIEZA: Sistema de limpieza, manejo de la pieza, rebabe de la pieza.
PREPARACION Y MANTENIMIENTO DE ARENA : Orden de adicin, tiempo de mezclado,
manejo y conservacin.
DEFECTOS CO ORIGEN EN EL MAL DISEO O CONCEPCION DE LA PIEZA.
Para disear o proyectar una pieza de fundicin, es necesario qe estas tengan formas y
espesores adecuados.
DEFECTOS COMUNES:
POROSIDAD: Es causada por los gases que durante el vaciado del metal en el molde, no
tienen una salida fcil al exterior. Si la porosidad esta distribuida de manera uniforme
en la pieza, es seal de que el gas estaba ya disuelta con el metal antes del vaciado.
RECHUPE: Es un hueco dejado en la pieza como resultado de la contraccin liquida y de
solidificacin propia de los metales.
SOPLADURA: Agujero en la pieza fundida causada por el gas atrapoado durante la
solidificacin. La sopladura pueden ser causadas tambin por la arena demacioado
hmeda.
GRIETAS: las grietas en caliente o roturas en calientes se producen cuando hay hay una
rigidez en el molde que origina un esfuerzo de traccin en la pieza.
LLENADO INCOMPLETO: Es el resultado de la solidificacin del metal antes de que el
molde sea llenado. Esto ocurre tambin por tener un sistema de alimentacin
deficiente.
EXPLOCIONES DE ARENA: Son granos de arena incrustados en la pieza debido a un
apasionado flojo o un excesivo impacto del metal contra la superficie del molde.
CORAZONES DESPLAZADOS: El desplazamiento de un corazn es causado por descuido
del operario por accidente. Tambin puede contribuir la incidencia del metal contra un
costado del corazn.
ESCORIA DE LA PIEZA: La formacin de escoria se debe a la oxidacin del metal
producido