UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DEPTO. DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
ASIGNATURA: PROCESOS DE FABRICACIÓN II

PRÁCTICA DE LABORATORIO # II: SOLDADURA POR ARCO PROTEGIDO

GMAW (MIG/MAG)

I. INDICACIONES GENERALES

Se exige puntualidad para realizar la práctica de laboratorio. Para desarrollar

la práctica debe presentarse con ropa adecuada: gabacha, zapatos de cuero
cerrados, gafas de seguridad y otros implementos que le serán proporcionados
según sea necesario.

II. ANTECEDENTES

El sistema MIG fue introducido a fines del año 1940. El proceso es definido
por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por
calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza,
donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa
(Fig.1), el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a
estabilizar el arco.

Figura 1 Soldadura por sistema MIG

En el sistema MIG, un sistema de alimentación impulsa en forma automática

y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión,
mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene
una distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm.
 Laboratorio de Procesos de Fabricación II: Soldadura por arco protegido MIG/MAG

El sistema MIG/MAG requiere del siguiente equipo (Fig. 2).

1. Una máquina soldadora.

2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de
soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.

Figura 2 Diagrama esquemático del equipo MIG/MAG.

La soldadura GMAW es intrínsecamente más productiva que la soldadura

SMAW, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para
reponer el electrodo consumido. El procedimiento es muy utilizado en espesores
delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de
aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual.

El propósito principal del gas de protección es desplazar el aire en la zona de

soldadura, evitando su contaminación por nitrógeno, oxígeno y vapor de agua. Estas
contaminantes crean impurezas que afectan las propiedades del metal de
soldadura. Cuando se desea soldar metales no ferrosos, se emplea gases inertes
debido a que ellos no reaccionan con ellos. Los gases inertes usados en sistema
MIG son: Argón, Helio y mezclas de Argón-Helio.

En la soldadura de metales ferrosos se pueden emplear gases inertes o

activos. Comúnmente se usan gases activos como: Dióxido de Carbono, mezclas
de Dióxido de Carbono, o gases protectores que contienen algún porcentaje de
Oxígeno. Estos gases no son químicamente inertes y pueden formar compuestos
con los metales.

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Existen varios factores que se tienen que tomar en cuenta para determinar el
tipo de gas de protección a emplear. Estos son:

1. Tipo de metal base.

2. Características del arco y tipo de transferencia metálica.
3. Velocidad de soldadura.
4. Tendencia a provocar socavaciones.
5. Penetración, ancho y forma del depósito de soldadura.
6. Disponibilidad
7. Costo del gas.
8. Requerimientos de propiedades mecánicas.

En la Tabla 1 se presentan para diferentes tipos de metales, gas de

protección para las diferentes recomendaciones generales para realizar una
correcta soldadura.

Tabla 1 Recomendaciones generales para procesos GMAW.

En la Fig. 3 se muestra un esquema del equipo regulador de caudal para el

sistema GMAW.

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 Laboratorio de Procesos de Fabricación II: Soldadura por arco protegido MIG/MAG

Figura 3. Equipo regulador de caudal de un sistema GMAW. 1. manómetro; 2. flujómetro; 3. válvula.

TRANSFERENCIA METÁLICA

En soldadura MIG, las gotas de metal fundido son transferidas a través del
arco, desde un alambre-electrodo alimentado continuamente, a la zona de
soldadura. Para un diámetro dado de electrodo (d), con una protección gaseosa, la
cantidad de corriente determina el tamaño de las gotas (D) y el número de ellas que
son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo:

Existen tres formas de transferencia metálica:

A. Transferencia “Globular”.
B. Transferencia “Spray” o de Rocío.
C. Transferencia por “Corto-Circuito”.

Figura 4. Formas de transferencia metálica

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 Laboratorio de Procesos de Fabricación II: Soldadura por arco protegido MIG/MAG

Transferencia globular: el metal se transfiere en gotas de gran tamaño.

Transferencia spray: el metal es transportado a alta velocidad en partículas

muy finas a través del arco.

Transferencia por corto circuito: el metal no es transferido libremente a

través del arco, sino que se deposita, cuando la punta del electrodo toca el metal
base.

PARÁMETROS DE SOLDADURA

Selección de las fijaciones del alambre, gas y controles

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Laboratorio de Procesos de Fabricación II: Soldadura por arco protegido MIG/MAG

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 Laboratorio de Procesos de Fabricación II: Soldadura por arco protegido MIG/MAG

III. OBJETIVO GENERAL

Realizar soldadura por arco protegido (MIG/MAG)

IV. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar cada una de las partes que componen el equipo de soldadura por
arco protegido.
 Identificar el equipo de protección y su utilización.
 Identificar y seleccionar el voltaje, velocidad de alimentación del electrodo y
caudal del gas protector según los requerimientos de la pieza a soldar.
 Utilizar el mejor procedimiento de soldadura según la geometría y posición
de la pieza.

V. TIEMPO REQUERIDO: 100 minutos

VI. INSTRUMENTACIÓN A UTILIZAR

EQUIPO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL:

 Delantal, mangas, polainas y guantes de cuero
 Careta
 Gabacha
 Zapato industrial (zapatos que no permitan el ingreso de salpicaduras)
EQUIPO DE TRABAJO:
 Equipo de soldadura MIG
 Cepillo de alambre
 Tenaza alicate
 Picador de escoria
MATERIAL DE TRABAJO:
 Lámina de hierro dulce 3/16”
 Electrodo de alambre ER-70S-6, Ф 0.6 mm.

VII. PROCEDIMIENTO

Trace a lo largo de la pletina que le será entregada 3 líneas equidistantes

entre ellas (Fig. 5). Estas líneas serán las guías para acostumbrar la mano y la vista
a seguir correctamente líneas de uniones por soldar, para aplicar cordones de
soldadura uniformes y de buena calidad.

Figura 5. Pieza de trabajo marcada.

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 Laboratorio de Procesos de Fabricación II: Soldadura por arco protegido MIG/MAG

VIII. BIBLIOGRAFÍA

Horwiz, H. (2003). Soldadure: Aplicaciones y Práctica. Bogotá: Alfa Omega.

INDURA. (s.f.). Manual de Sistemas y Materiales de Soldadura. Chile.

Miller Electric Mfg. Co. (2003). Manual del Operador. Millermatic 251 y Pistola M-
25. EE.UU.