10 Molienda de Empacadores

Gua de Diseo
para la molienda de empacadores

CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIN
3. ACTIVIDADES EN LA MOLIENDA DE UN EMPACADOR
4. METODOLOGA PARA DETERMINAR LA HIDRULICA DURANTE LA
MOLIENDA DEL EMPACADOR
a. Caracterizacin del fluido de reparacin
b. Determinacin de las propiedades del fluido de reparacin
c. Clculo de la velocidad de transporte
d. Determinacin del factor de transporte
e. Seleccin del gasto crtico del fluido de reparacin
APNDICE 1. Nomenclatura
APNDICE 2. Grfica de factores de friccin para calcular la velocidad de
deslizamiento de las partculas de diferentes esfericidades

APNDICE 3. Diagramas de flujo para calcular la velocidad de deslizamiento del
recorte y el factor de transporte

APNDICE 4. Ejemplo de aplicacin

APNDICE 5. Referencias

Durante la molienda del empacador, el acarreo de recortes es un factor muy importante para la
limpieza del pozo. Esta gua presenta una metodologa para determinar la eficiencia del
transporte de recortes, considerando tanto las caractersticas del sistema empleado como las
propiedades reolgicas del fluido.
Molienda de empacadores
2 Gerencia de Ingeniera

1. Objetivo

Proporcionar una gua para la molienda de
empacadores de produccin durante la
reparacin de pozos, utilizando los
principales requerimientos hidrulicos para
el fluido utilizado, como es la velocidad
media de flujo en el espacio anular (gasto
mnimo requerido), la velocidad de
deslizamiento del recorte de fierro y el factor
de transporte; adems de determinar las
propiedades reolgicas ms adecuadas
para el transporte de las partculas; esto con
la finalidad de optimizar la hidrulica en el
proceso, realizando una operacin mas
eficiente y en menor tiempo.

Queda fuera de alcance de esta gua
describir caractersticas y condiciones
recomendadas de operacin de los
diferentes molinos, pues esta informacin
puede ser obtenida de catlogos de las
compaas de servicio.

2. Introduccin

Existen varias razones por las cuales se
interviene un pozo. Una de ellas es la
declinacin de su potencial productor
durante su vida productiva. En ese
momento se convierte en candidato a una
reparacin mayor o menor, cuyo proposito
es restablecer su capacidad de produccin
de hidrocarburos.

Una de las actividades crticas en estas
intervenciones es la molienda del
empacador de produccin, pues est
compuesto de materiales de diferente
dureza, lo cual hace complicado el proceso
de la molienda ( Figura 1).

Figura 1. Empacador permanente.

En la actualidad existe una gran variedad de
molinos y motores de fondo que son
utilizados en este tipo de actividades,
algunos ms agresivos que otros y
generando diferente forma geomtrica del
recorte.

La seleccin del molino se basa
principalmente en los criterios de mayor
velocidad y menor desgaste; sin embargo
durante el proceso de la molienda se deben
tomar en cuenta los parmetros que
participan en el proceso, como es la
geometra del pozo, velocidad anular (gasto
de fluido), velocidad de deslizamiento, factor
de transporte, patrn de flujo, propiedades
reolgicas del fluido ( etc
a p
, , , , ), as
como las condiciones operativas (psm y
rpm). Estas ultimas quedan fuera del
alcance de esta gua.

El factor de transporte del fierro molido
estar influenciado por la velocidad media
anular del fluido, de la velocidad de
deslizamiento del material molido, las
propiedades reolgicas (densidad,
viscosidad newtoniana o aparente y punto
de cedencia) y de las propiedades del
material molido (geometra, peso).

Durante la molienda de empacadores es
importante que se tenga en circulacin el
fluido utilizado, al igual que se deben de
contemplar los parmetros operativos de

forma apropiada, en funcin del tipo de
molino, dureza y caractersticas del pozo
( tipo de empacador, fluidos de terminacin,
tuberas de revestimiento, aparejo de
fondo, tipo de equipo y profundidad del
empacador) .

Figura 2. Molino J unk Mill.

Cabe sealar que para pozos
depresionados con baja presin esttica del
yacimiento, ser necesario colocar un tapn
de sal o un tapn mecnico recuperable
bajado con tubera flexible abajo del
empacador, o usar un fluido de baja
densidad para garantizar la circulacin del
fluido en el sistema durante la molienda.

Existen diferentes marcas de molinos que
se diferencian principalmente por el material
empleado en el revestimiento de los conos
o cuchillas, pero los usos y procedimientos
de operacin son similares, entre los mas
comunes tenemos:
J unk Mill
Piraa
Blade Mill
Metal Muncher
Plano
Depredador
Cncavo

Las Figuras 2, 3 y 4 se muestran los
molinos junk mill, plano y piraa
respectivamente.

Figura 3. Molino Plano.

Figura 4. Molino Piraa.

Es importante mencionar que la
metodologa propuesta puede ser empleada
para moler cualquier herramienta metlica
en el pozo e inclusive tubera (de
revestimiento, de perforacin, etc). Este
procedimiento tambin se aplica en
operaciones de molienda con tubera
flexible.

3. Acti vi dades en la molienda de un
empacador

A continuacin se describen brevemente
las 14 actividades identificadas en algunas
operaciones de molienda. Despus de
seleccionar el molino y el fluido con el que
se realizar el proceso :

1. Armar y meter sarta de molienda
(molino, martillo, combinaciones, tubera
extrapesada y tubera de trabajo).


2. Circular y acondicionar el fluido
seleccionado para la molienda en el fondo
del pozo, homogenizando columnas.

3. Moler el empacador desde su parte
superior hasta alcanzar las cuas y el
elemento de empaque en un rango de 0.60
a 1.0 m. Es importante determinar la
interaccin molino - empacador, ya que de
esto depende en gran parte el tipo de
recortes que se obtendrn durante la
molienda y podrn definirse las condiciones
de hidrulica para recuperarlos eficazmente.

4. Despus de moler las cuas del
empacador y el elemento de empaque, se
procede a circular un bache viscoso para
acarrear los recortes generados en la
molienda.

5. Sacar el molino a superficie para
observar y analizar la condicin fsica del
mismo, determinando el desgaste sufrido
por el molino en funcin del tiempo de
operacin efectivo.

6. Efectuar viaje de limpieza al fondo del
pozo con niple de aguja y canastas
colectoras para remover la chatarra.

7. Operar las canasta colectoras con niple
de aguja con presin hidrulica para
recoger los restos de recortes que no fueron
recuperados durante la molienda.

8. Sacar a superficie las canasta colectoras
y el niple de aguja, y registrar el peso (kg)
de la cantidad de recortes recuperados. Es
importante llevar un registro detallado de las
condiciones de hidrulica y la cantidad de
recortes recuperados considerando el peso
y tamao del recorte.

9. Armar y meter aparejo de pesca con
pescante tipo arpn o en ltima instancia,
meter un pescante tipo machuelo para
recuperar los restos del empacador. Es
importante notar que, si existe suficiente
fondo en el pozo que no sea de inters, se
deber deslizar el empacador hacia abajo y
no recuperar sus restos.

10. Operar el aparejo de pesca sobre los
restos del empacador, trabajando con
rotacin de la herramienta a la derecha y a
la izquierda, aplicndole peso sobre la
misma, con el propsito de enchufarse
firmemente y tratar de jalarlo sin que se
suelte, recuperndolo hasta la superficie.

11. Sacar a superficie la herramienta de
pesca con el propsito de recuperar los
restos del empacador, vigilando durante la
recuperacin de los restos del empacador el
peso de la sarta; de lo contrario, se
proceder a realizar otro viaje.

12. Despus de recuperar los restos del
empacador, se arma y mete la canasta de
circulacin inversa con el propsito de
recuperar los remanentes de pedacera de
fierro. El dispositivo est formado de
canastas magnticas que generan un
contraflujo dentro del pozo, lo cual permite
que cualquier resto de pedacera de fierro
sea removido.

13. Operar la canasta de circulacin inversa
durante 1 hora aproximadamente, por
efecto de la circulacin del fluido y el campo
magntico, para retirar del seno del fluido el
resto de rebaba fina y pedazos de metal.
Considerar la introduccin de un niple de
aguja o zapata dentada para recuperar
pedacera, circulando en inversa.

14. Sacar a superficie la canasta de
circulacin inversa y cuantificar los recortes
recuperados (peso y tamao).

Otra tcnica que se utiliza es emplear
zapata lavadora en lugar de molino. El
procedimiento previamente mencionado
aplica perfectamente para zapata lavadora,
solo cambia el punto 3, en el que se
operara la zapata hasta moler las cuas
superiores. Por experiencia se recomienda
la zapata lavadora solamente en pozos con
desviacin menor a 20 grados.


4. Metodologa para determinar la
hidrulica durante la molienda del
empacador

a.- Caracterizacin del fluido de reparacin

En este inciso se mostrar cmo
caracterizar el fluido de reparacin que se
est utilizando durante la molienda del
empacador, con objeto de conocer el
modelo matemtico a emplear en el clculo
de la hidrulica.

Esta gua presenta las ecuaciones y el
procedimiento para determinar la hidrulica
ms apropiada para la molienda del
empacador para los siguientes modelos
reolgicos:
Newtoniano
No newtoniano:
Plsticos de Bingham
Ley de Potencias

Fluidos Newtonianos

Son aquellos que establecen que el
esfuerzo de corte es directamente
proporcional a la velocidad de corte y se
representa con la siguiente ecuacin:

* = (1)

Donde es la constante de
proporcionalidad conocida como viscosidad
del fluido.

Ejemplos de fluidos Newtonianos son el
agua dulce, agua salada, diesel, aceites
minerales y sintticos.

La Figura 5 representa al modelo del fluido
Newtoniano, el cual es una lnea recta que
parte del origen cuando se grafica en
coordenadas rectangulares, el esfuerzo de
corte ( ) vs la velocidad de corte ( ), en
otras palabras, la lectura Fann vs la
velocidad del rotor.

Figura 5. Modelo de fluido Newtoniano en
coordenadas rectangulares.

Fluidos no Newtonianos

Como se indico anteriormente, en esta gua
los fluidos no Newtonianos que se
mencionan son el Plstico de Bingham y el
de Ley de Potencias, pues ambos cubren
prcticamente todo el rango de fluidos
utilizados en reparacin de pozos.

Modelo Plstico de Bingham

Cabe sealar que este modelo ha sido
usado mas frecuentemente para describir
las caractersticas de flujo de los fluidos.

Un fluido Plstico de Bingham no fluir
hasta que el esfuerzo de corte aplicado ( )
exceda un cierto valor mnimo conocido
como punto cedente (
p
). Este modelo es
matemticamente representado por :

*
p p
+ = (2)

donde (
p
) es el punto cedente, (
p
) es la
viscosidad plstica y ( ) es la velocidad de
corte.

La Figura 6 muestra un perfil de flujo de un
fluido con el modelo Plstico de Bingham
en coordenadas rectangulares. Se puede
observar que tiene que ser aplicada una

mnima fuerza para impartir movimiento;
posteriormente el comportamiento entre la
velocidad de corte y esfuerzo de corte es
lineal.

Figura 6. Modelo Plstico de Bingham en

La Figura 7 representa el modelo Plstico
de Bingham en coordenadas logartmicas.

Figura 7. Modelo Plstico de Bingham en
coordenadas logartmicas.

Modelo de Ley de Potencias

El modelo de Ley de Potencias intenta
superar las deficiencias del modelo Plstico
de Bingham a bajas velocidades de corte.

Este modelo es mas complicado que el
modelo Plstico de Bingham porque no
supone que existe una relacin lineal entre
el esfuerzo de corte y la velocidad de corte,
como lo indica la Figura 8, la cual est en

El modelo de Ley de Potencias se expresa
mediante la siguiente ecuacin:

n
k * = (3)

Este modelo requiere de dos parmetros
para su caracterizacin: el ndice de
comportamiento (n ), el cual es considerado
como una medida del grado de desviacin
de un fluido con comportamiento
Newtoniano y el ndice de consistencia (k ),
este es un indicativo de grado de
bombeabilidad o espesamiento del fluido.

La Figura 9, representa el modelo de Ley
de Potencias en coordenadas logartmicas.
Se puede observar que prcticamente es
una lnea recta.

Figura 8. Modelo de Ley Potencias en



El modelo de Ley de Potencias puede
usarse para representar un fluido seudo
plstico ( 1 n ), un fluido newtoniano
) 1 ( = n un fluido dilatante ) 1 ( n .

Figura 9. Modelo de Ley de Potencias en

Para caracterizar los modelos reologicos
Newtonianos y No Newtonianos ( Plsticos
de Bingham y Ley de Potencias) se
registran los datos obtenidos del
viscosmetro Fann a diferentes revoluciones
por minuto (rpm)
600 300 200 , 100 6 3
, , , y
(eje X), contra los datos obtenidos de las
lecturas del viscosmetro Fann (eje Y) y se
procede a graficar en coordenadas
cartesianas y en coordenadas logartmicas.

Una vez que se tiene graficado el tipo de
fluido a emplear en coordenadas
rectangulares y logartmicas, se procede a
comparar la curva representativa con las
graficas tipo, mostradas arriba,
seleccionando el modelo que mas se ajuste
a la curva obtenida del fluido a emplear.

La Figura 10, presenta de manera
esquemtica los tres modelos reologicos en
coordenadas rectangulares .

Figura 10. Modelos reolgicos (Newtoniano,
Plstico de Bingham y Ley de Potencias)
representados en coordenadas rectangulares.

Asimismo, la Figura 11, presenta los
modelos Plstico de Bingham y ley de
Potencias en coordenadas logartmicas.

Figura 11. Modelos reolgicos (Plstico de
Bingham y Ley de Potencias) representados en


b.- Determinacin de las propiedades del
fluido

Para determinar las propiedades reolgicas
del fluido, se requiere realizar el anlisis de
laboratorio utilizando el viscosmetro Fann,
registrando las lecturas marcadas
(
600 300 200 , 100 6 3
, , , y ) a diferentes
revoluciones por minuto, como se muestra
en la Tabla 1:

Velocidad del rotor Lectura Fann (
N
)
L600
L300
L200
L100
L6
L3

Tabla 1. Lectura Fann (
N
) vs velocidad del
rotor.

Fluidos Newtonianos

La viscosidad para un fluido Newtoniano
est dada por la ecuacin :

N
N
* 300
= (4)

donde N es el numero de revoluciones por
minuto a la cual se toma la lectura marcada
del viscosmetro Fann, para este caso se
considera la lectura ( N ) igual a 300 rpm
quedando la Ecuacin (4) como :

300
= (5)



Para el modelo Plstico de Bingham, se
determina la viscosidad plstica (
p
) y el
punto de cedencia (
p
) con los datos
obtenidos del viscosmetro Fann a 600 y
300 rpm; por lo tanto, la viscosidad
plstica estar representada por la
siguiente ecuacin

300 600
=
p
(6)

Por otra parte, el punto de cedencia estar
representado por la siguiente relacin:

P P
=
300
(7)

Otra propiedad importante del modelo
Plstico de Bingham es la viscosidad
aparente, la cual para el espacio anular,
esta dada por:

+ =
a
s p
p a
v
d *
* 5

(8)

En el caso de lodos bentonita-agua, se
recomienda que la viscosidad plstica (
p
)
sea utilizada como la viscosidad aparente
(
a
).


Para calcular el modelo de Ley de
Potencias, los parmetros a determinar son
n , k y
a

El ndice de comportamiento (n ), se
determina conociendo las lecturas
obtenidas a 600 y 300 rpm con el
viscosmetro Fann, y se aplica la siguiente
ecuacin:



300
600
log * 32 . 3
= n (9)

Para determinar el ndice de consistencia
(k ), se emplea la siguiente ecuacin:

n
k
511
* 510
300
= (10)

La viscosidad aparente est en funcin del
ndice de comportamiento (n ) y el ndice de
consistencia (k ). Est representada
matemticamente por :

n
n
a
a
n d d k
v

0208 . 0
/ 1 2
*
) (
144
1
1 2
(11)

c.- Clculo de la velocidad de transporte

La velocidad de transporte es la velocidad
con la que los recortes son transportados
por el fluido en el espacio anular hasta la
superficie, y est determinada por la
velocidad media del fluido en el espacio
anular menos la velocidad de deslizamiento
del recorte molido. Matemticamente, esto
es:

sl
a
v v v
T
= (12)

La velocidad de deslizamiento de la
partcula o recorte (
sl
v ), es la velocidad con
la que una partcula desciende a travs del
seno de un fluido y esta en funcin de sus
caractersticas fsicas del recorte (dimetro
equivalente del recorte y peso), as como
de la reologa del fluido. Se representa por
la siguiente ecuacin:

2
* ) ( * 1152
s f s
sl
d
v

= (13)

El dimetro de la partcula (
s
d ) es el
dimetro equivalente del recorte molido.
Para partculas irregulares, ste se calcula
como sigue:

666 . 0 333 . 0
* * 145 . 1 d h d
s
= (14)

donde (h) es el espesor y ( d ) es el
dimetro del recorte.

En la Figura 12, se muestran algunos
recortes de forma irregular, recuperados en
la molienda de empacadores.

Figura 12. Recortes irregulares recuperados
durante la molienda.

Es importante mencionar que la ecuacin a
utilizar para obtener la velocidad de
deslizamiento (
sl
v ), depende del tipo del
modelo reologico que se tenga.



La velocidad media del fluido (
a
v ) es el
flujo por unidad de rea en el espacio
anular: sta depende del gasto de bombeo
y de la geometra de flujo, y se calcula
como sigue:

) ( * 448 . 2
2
1
2
2
d d
q
v
a
= (15)

A continuacin se muestra cmo determinar
la velocidad de deslizamiento de la partcula
(
sl
v ) para los modelos reologicos tratados
en esta gua.

Fluidos Newtonianos

La Ley de Stoke (Ecuacin 13) es utilizada
para determinar la velocidad de
deslizamiento de una partcula esfrica en
fluidos Newtonianos, siempre y cuando el
flujo alrededor de la partcula sea laminar,
es decir, que el nmero de Reynolds sea
menor que 0.1.

El nmero de Reynolds, considerando un
dimetro equivalente (
s
d ) y una velocidad
de deslizamiento del recorte (
sl
v ) est
dado por la siguiente ecuacin.

s sl f
d v
N
* * * 7744
Re
= (16)

El procedimiento de clculo consiste en
determinar la velocidad de deslizamiento
empleando la Ecuacin (13);
posteriormente, se calcula el nmero de
Reynolds con la Ecuacin (16). Si ste es
menor que 0.1, la velocidad de
deslizamiento previamente calculada es la
correcta; si el nmero de Reynolds es
mayor que 0.1, significa que el flujo
alrededor de la partcula presenta
turbulencia; es decir, que las partculas del
fluido se mueven en desorden generando
remolinos. En este caso, la velocidad de
deslizamiento se determina empleando la
siguiente Ecuacin :

f
f s
s
sl
f
d
v
) (
* * 89 . 1

= (17)

El factor de friccin ( f ) es determinado con
la grfica del Apndice 2. Para emplear
esta grfica, primero se requiere identificar
la geometra del recorte molido;
posteriormente, se le asigna un valor de
esfericidad con base de la Tabla 2.

Forma Esfericidad
Esfera 1.0
Octaedro 0.85
Cubo 0.81
Prisma
l l l 2 * * 0.77
l l l 2 * 2 * 0.76
l l l 3 * 2 * 0.73
Cilindros
15 / r h = 0.25
10 / r h = 0.32
3 / r h = 0.59
r h = 0.83
r h 2 = 0.87
r h 3 = 0.96
r h 10 = 0.69
r h 20 = 0.58

Tabla 2. Valores de esfericidad de acuerdo a la
forma geomtrica del recorte.

Con el nmero de Reynolds calculado,
usamos la grfica siguiendo paralelamente
las lneas inclinadas hasta intersectar el
valor de esfericidad determinado;
posteriormente, proyectamos una lnea a la
izquierda, paralela al eje del nmero de
Reynolds, y obtenemos el valor del factor de
friccin ( f ).

El procedimiento de clculo para un patrn
de flujo turbulento alrededor de la partcula
( 1 . 0
Re
N ) es como sigue: se asume que el
flujo alrededor de la partcula es laminar y
se calcula la velocidad de deslizamiento


con la Ecuacin (13). Posteriormente se
calcula el nmero de Reynolds con la
Ecuacin (16), se obtiene el factor de
friccin con la grafica del Apendice 3 y se
calcula la velocidad de deslizamiento con la
Ecuacin (17). Este procedimiento es
presentado en el diagrama de flujo (Figura
14) del Apendice 3.


Para fluidos no Newtonianos, se
desarrollaron ciertas correlaciones para
determinar la velocidad de deslizamiento de
una partcula. La Tabla 3 muestra la
correlacin que debe emplearse para cada
modelo reolgico:

Modelo reolgico

Correlacin
Plstico de Bingham Chien
Ley de Potencias Moore

Tabla 3. Modelo reolgico y correlacin a
emplear para el clculo de la velocidad de
deslizamiento.

Modelo de Plstico de Bingham

La correlacin de Chien es empleada
cuando se utiliza un fluido de reparacin
que tiene un comportamiento de Plstico de
Bingham.

Chien consider que para nmeros de
Reynolds mayores o igual que 100 el factor
de friccin ( f ) propuesto es 1.72; por lo
tanto, para ese rango de valores, la
ecuacin para calcular la velocidad de
deslizamiento es la siguiente:

) (
) (
* * 44 . 1
f
f s
s sl
d v

= (18)

Por otro lado, para un nmero de Reynolds
menor a 100, la velocidad de deslizamiento
se determinada por:

A
d
v
s f
a
sl
*
*
* 000898 . 0

(19)
Donde:

|
|
.
|
= 1 1
) (
*
* * 345 . 8
* 36800
2
f
f s
s f
a
s
d
d
A

El procedimiento de clculo es como sigue:
Se calcula la velocidad de deslizamiento
con la Ecuacin (19) y posteriormente se
calcula el nmero de Reynolds con la
Ecuacin (16). Si ste es mayor a 100, la
velocidad de deslizamiento calculada es la
correcta; de lo contrario, determinar la
velocidad de deslizamiento con la Ecuacin
(18). Este procedimiento es presentado en
el diagrama de flujo (Figura 15) del
Apndice 3.


Para fluidos que presentan el
comportamiento del modelo de Ley de
Potencias, se podr aplicar la correlacin
de Moore.

El modelo de Ley de Potencias emplea la
viscosidad aparente de la Ecuacin (11), la
cual es funcin del ndice de
comportamiento (n ) y el ndice de
consistencia (k ). Esta viscosidad aparente
se utiliza en lugar de la viscosidad
Newtoniana para calcular el nmero de
Reynolds con la Ecuacin (16 ).

Para un nmero de Reynolds mayor a 300,
se tendr flujo turbulento. En estas
condiciones, el factor de friccin ( f ) es
aproximadamente 1.5. Sustituyendo este
valor en la Ecuacin (17), tendremos la
ecuacin para determinar la velocidad de
deslizamiento en condiciones de
turbulencia:



(a) (b)

( )
f
f s s
sl
d
v

=
*
* 54 . 1 (20)

Por otro lado, si el nmero de Reynolds es
menor que 3, el patrn de flujo es
considerado laminar. Para estas
condiciones, la velocidad de deslizamiento
se calcula como sigue:

( )
f s
a
s
sl
d
v
= * * 692
2
(21)

Cuando el nmero de Reynolds se
encuentra entre 3 y 300 se tendr el flujo de
transicin y la ecuacin por emplear es la
siguiente:

333 . 0 333 . 0
667 . 0
* ) * 345 . 8 (
)) ( * 345 . 8 ( *
* 9 . 2
a f
f s s
sl
d
v

= (22)

El procedimiento de clculo para determinar
la velocidad de deslizamiento, es como
sigue : primero se asume que se tiene flujo
de transicin y se calcula la velocidad de
deslizamiento con la Ecuacin (22),
posteriormente se calcula el nmero de
Reynolds con la Ecuacin (16). Si ste tiene
un valor entre 3 y 100, la velocidad de
deslizamiento previamente calculada es la
correcta; en caso contrario, seleccionar la
ecuacin correspondiente; es decir para
valores del nmero de Reynolds menores a
3, emplear la Ecuacin (21) y la Ecuacin
(20) para valores de nmeros de Reynolds
mayores a 300. El diagrama de flujo para
obtener la velocidad de deslizamiento se
muestra en la (Figura 16) del Apndice 3.

La Figura 13 presenta esquemticamente
el comportamiento de las lneas de flujo
alrededor del recorte para los patrnes
laminar y turbulento.

Figura 13. Comportamiento de lneas de flujo
sobre el recorte para flujo laminar (a) y flujo
turbulento (b).

d.- Determinacin del factor de transporte

La velocidad de transporte es un indicativo
que nos refleja s se est llevando una
operacin adecuada de acarreo de recorte.
Se define como la diferencia de la velocidad
del fluido, de acuerdo con su seccin
geomtrica y la velocidad de deslizamiento
del recorte molido. Esto es:

sl a T
v v v = (23)

El factor de transporte se define como la
velocidad de transporte dividida entre la
velocidad promedio en el espacio anular y
esta representado por la siguiente ecuacin:

a
sl
a
T
T
v
v
v
v
F = = 1 (24)

ds


Para factores de transporte con valores
positivos, los recortes debern ser
transportados hasta la superficie.

Para velocidades de deslizamiento de cero,
la velocidad del recorte es igual a la
velocidad anular media, y la relacin de
transporte es igual a uno. Tambin se
observa que, a medida que la velocidad de
deslizamiento se incrementa, la relacin de
transporte decrece y la concentracin de
recortes en el anular tambin se
incrementa; por lo tanto, entre ms se
acerque a uno el factor de transporte, mejor
limpieza se tendr en el pozo.

En trminos prcticos, se puede decir que
un valor de 0.6 a 1 como factor de
transporte se puede considerar bueno.

Como se observa en esta metodologa, las
propiedades del fluido de terminacin
juegan un papel importante en el factor de
transporte; por lo tanto, cuando se tiene
alguna limitacin en la velocidad anular del
fluido (gasto de bombeo), se pueden
modificar las propiedades del fluido de
reparacin (viscosidad, punto de cedencia,
ndice de comportamiento, ndice de
consistencia y densidad) para mejorar o
alcanzar las condiciones de limpieza
esperadas.

El tiempo de atraso (
a
T ) de los recortes es
el tiempo que tarda el fluido en transportar
los recortes molidos del fondo hasta la
superficie ( D) y esta dado por la siguiente
Ecuacin:

T
a
v
D
T * 28 . 3 = (25)

e.- Seleccin del gasto critico del fluido de
reparacin

Es bien sabido que el transporte de recortes
tiene mejor desempeo cuando se presenta
flujo turbulento A continuacin se muestra
cmo determinar el gasto de bombeo para
alcanzar un patrn de flujo turbulento en el
espacio anular, en los tres modelos
reolgicos descritos en esta gua.

De antemano, es conocido que algunos
equipos no cuentan con la capacidad
suficiente para alcanzar estas condiciones.
En otros casos, las reas de flujo son tan
grandes que dificultan esta condicin. Sin
embargo, se recomienda alcanzar el gasto
mximo posible y, simultneamente, ajustar
las propiedades reolgicas del fluido para
alcanzar el mejor factor de transporte
posible.

Fluidos Newtonianos

El gasto de bombeo que alcanza las
condiciones de turbulencia (gasto crtico) es
determinado en funcin del nmero de
Reynolds. Para un fluido Newtoniano esta
condicin se obtiene cuando el nmero de
Reynolds es aproximadamente de 2100; por
lo tanto, la velocidad crtica est dada por :

) ( *
1 2
* 2712 . 0
d d
f
a
C
v
(26)

As, el gasto mnimo requerido para
alcanzar condiciones de turbulencia en un
rea de flujo dada es:

)
2
1
2
2
( * * 448 . 2
min
d d
c
v q = (27)



De manera similar que los fluidos
Newtonianos, se determina la velocidad
crtica con la ecuacin de Reynolds.



Para este modelo reolgico la viscosidad
( ) en el nmero de Reynolds es sustituida
por la viscosidad aparente (
a
).

a
a f
d d v
N
) ( * * * 6317
1 2
Re
= (28)

La viscosidad aparente (
a
) est dada por
la siguiente relacin:

a
p
p a
v
d d ) ( * * 5
1 2

+ =

(29)

Las ecuaciones (28) y (29) es un sistema de
ecuaciones con dos incgnitas (
a
v y
a
).
Para simplificar la solucin, se asume un
gasto (q ) y se calcula la velocidad con la
siguiente ecuacin:

) ( *
2
1
2
2
448 . 2 d d
q
v
a
= (30)

Posteriormente, se determina la viscosidad
aparente y el nmero de Reynolds, si ste
es menor a 2100, considerar un gasto
mayor; de lo contrario, considerar un gasto
menor. El mnimo gasto necesario para
alcanzar las condiciones de turbulencia es
el que tengamos un valor cercano al
numero de Reynolds de 2100.

Modelo Ley de Potencias.

Para alcanzar las condiciones de
turbulencia en este modelo reolgico, el
nmero de Reynolds tiene que ser mayor
que el nmero de Reynolds Critico; este
ltimo, en funcin del ndice de
comportamiento de flujo (n ). Se calcula con
la ecuacin:

) * 1370 ( 3470
Re
n N
C
= (31)

Resolviendo simultneamente la ecuacin
del numero de Reynolds (Ecuacin 28) y la
viscosidad aparente (Ecuacin 11),
obtenemos la velocidad crtica o velocidad
mnima para alcanzar las condiciones de
turbulencia, la cual est dada por la
siguiente relacin:

n
n
f
C
c
d d
n k N
v
+
=
2
1
1 2
Re
) ( * 0208 . 0
/ 1 2
*
* 893 , 909
*

(32)

El gasto mnimo para alcanzar la
turbulencia, est dado por la Ecuacin (27).



Apndice 1. Nomenclatura

D =Profundidad (m)

d =Dimetro del recorte (pg)

s
d = Dimetro equivalente del recorte
(pg)

1
d = Dimetro exterior de la TP (pg)

2
d = Dimetro interior de la TR (pg)

T
F = Factor de transporte (adimensional)
f = Factor de friccin de la partcula
(adimensional)

h = Espesor del recorte (pg)

k = ndice de consistencia (cp.eq)

l = Lado del prisma (pg)

n = ndice de comportamiento
(adimensional)

Re
N = Numero de Reynolds
(adimensional)

C
N
Re
=Numero de Reynolds critico
(adimensional)

N = Velocidad del rotor (300 rpm)

q = Gasto supuesto del fluido (gal/min)

min
q = Gasto mnimo para alcanzar
condicin de turbulencia (gal/min)

psm=Peso sobre el molino

rpm =Revoluciones por minuto

r = Radio del cilindro (pg)

a
T = Tiempo de atraso del recorte (min)
a
v = Velocidad media del fluido en el
espacio anular (pie/seg)

sl
v = Velocidad de deslizamiento de la
partcula recorte (pie/seg)

T
v = Velocidad de transporte (pie/seg)

c
v = Velocidad critica para alcanzar
condiciones de turbulencia (pie/seg)

f
= Densidad del fluido (g/cm3)

s
= Densidad del recorte (g/cm3)

= Viscosidad Newtoniana (cp)

p
= Viscosidad plstica (cp)

a
= Viscosidad aparente (cp)

p
= Punto de cedencia (lbf/100pie2)

= Esfuerzo de corte (lbf/100pie2)
= Velocidad de corte rotor (
1
seg )

= Esfericidad del recorte
(adimensional)

N
= Lectura en el viscosmetro Fann a
N revoluciones por minuto.

600
= Lectura Fann a 600
300

200

100

6
= Lectura Fann a 6

3
= Lectura Fann a 3


Apndice 2. Grfica de factores de
friccin ( f ) para calcular la velocidad de
deslizamiento
sl
v para partculas de
diferentes esfericidades .

Ejemplo:

Datos : 100
Re
= N (Ecuacin 16) y 806 . 0 =
(Tabla 2).

Si tenemos el valor del 100
Re
= N
posicionamos en el eje X ( 100
Re
= N ) y nos
trasladamos paralelamente sobre la lnea
inclinada hasta la curva de esfericidad
( 806 . 0 = ) y proyectamos a la izquierda
una lnea paralela al eje X obteniendo el
valor del factor de friccin aproximado a
13 f .


Apndice 3. Diagramas de flujo.

Inicio
Determinar las propiedades
del fluido
) d (d * 2.448
q
2
1
2
2

=
a
v
666 . 0 333 . 0
* * 145 . 1 d h d
s
=
s sl f
d v
N
* * * 7744
Re
=
A

2
* ) ( * 1152
s f s
sl
d
v

=
A
f
f s
s
sl
f
d
v
) (
* * 89 . 1

=
Obtener
(Grfica Apndice 2)
f
1 . 0
Re
N
sl
v
a
v v
T
=
a
sl
a
T
T
v
v
v
v
F = = 1
Fin
Si
No

Figura 14. Diagrama de flujo para calcular la velocidad de deslizamiento y el factor de
transporte para un fluido Newtoniano



Inicio
A
A
sl
v
a
v
T
v =
Fin
Propiedades del fluido
( )
a p p
, ,
1
1
1
1
1
1
]
1
= 1 1
) (
*
* * 345 . 8
* 36800
*
*
* 000898 . 0
2
f
f s
s f
a
s
s f
a
sl
d
d
d
v
p
s sl f
d V
N
* * * 7744
Re
=
666 . 0 333 . 0
* * 145 . 1 d h d
s
=
f
f s
s sl
d v
) (
* * 44 . 1

=
a
sl
a
T
T
v
v
v
v
F = = 1
) d (d * 2.448
q
2
1
2
2

=
a
v
100
Re
< N
Si
No

transporte para un fluido no Newtoniano (Modelo Plstico de Bingham)



Inicio
A
A
Fin
Si
No
)
2
1
d
2
2
(d * 2.448
q
=
a
v
Propiedades del fluido
( )
a
k n , ,
666 . 0 333 . 0
* * 145 . 1 d h d
s
=
333 . 0 333 . 0
667 . 0
* ) * 345 . 8 (
)) ( * 345 . 8 ( *
* 9 . 2
a f
f s s
sl
d
v

=
a
s sl f
d v
N
* * * 7744
Re
=
300 3
Re
N
300
Re
N
Si
( )
f s
a
s
sl
d
v
= * * 692
2
sl
v
a
v
T
v =
a
sl
a
T
T
v
v
v
v
F = = 1
( )
f
f s s
sl
d
v

=
*
* 54 . 1
No

transporte para un fluido no Newtoniano (Modelo de Ley de Potencia)



APENDICE 4. Ejemplo de aplicacin.

Se analizan las eficiencias de transporte de
dos diferentes sistemas de fluidos
(Polimrico de baja densidad con baches
viscosos y Fapx), esto con la finalidad de
determinar el sistema con mejor
caracterstica de limpieza .

Datos del estado mecnico:

TR 7, 35 lb/p, di=6.004 pg

q =150 gal / min

Sarta de trabajo:
Molino plano BM de 5-7/8,
1 doble caja liso de 4-3/4,
12 DCN de 4-3/4,
Martillo hidromecnico de 4-3/4
TP 3.5, 13.3 lb/p , G-105,IF

Datos del recorte:
Densidad del cero =7.78 g/cm3
Dimetro =0.4 pg
Espesor =0.157 pg

LECTURA
FANN
L. FAPX
(rpm)
L. POLIM
(rpm)
B. VISCOSO
(rpm)
L3 53 15 19
L6 63 22 28
L100 170 59 114
L200 225 78 170
L300 257 89 222
L600 322 111 371

DENSIDAD
(g/cm3)
0.86 0.94 0.94

Solucin:

a) Caracterizacin de los modelos
reolgicos.

Con los datos de las lecturas Fann
obtenidas para cada fluido, se procede a
graficar en coordenadas rectangulares,
Figura 17 y coordenadas logartmicas
Figura 18, obteniendo las curvas como se
muestra en las Figuras 17 y 18:

Figura 17: Modelo reolgico graficado en

Figura 18: Modelo reolgico graficado en

Como se observa, la tendencia de las
curvas del modelo reolgico corresponde a
un comportamiento del modelo Ley de
Potencias para los tres fluidos en anlisis.



b) Determinacin de las propiedades del
fluido.

c) Determinacin de la velocidad de
deslizamiento y del factor de transporte.

Los resultados muestran que el sistema de
lodo polimrico tiene un factor de transporte
de 0.55. Si durante la utilizacin de ste,
simultneamente se bombean baches
viscosos, el factor de transporte incrementa
4 centsimas; es decir, a 0.59, con todo lo
que esto representa (preparacin del bache,
bombeo y espera de la salida del mismo).

Por otro lado, empleando el sistema Fapx,
se observa que se obtuvo un factor de
transporte de 0.70, el cual cae dentro del
rango recomendado (0.6 a 1.0).

Por lo tanto, se concluye que para este
caso, un sistema Fapx tendr mejor
limpieza del pozo.

L. Fapx Polimrico B.Viscoso
dim) (a n 0.33 0.32 0.74
) . ( eq cp k 17258 6227 1121
) / ( seg pie v
a
2.57 2.57 2.57
) (cp
a
703 245 333
dim) (
Re
a N 2.5 12 8
L. Fapx Polimrico B.Viscoso
) (pg d
s
0.34 0.34 0.34
) / ( seg p v
sl
0.77 1.16 1.06
) / ( seg p v
T
1.80 1.40 1.50
dim) (a F
T
0.70 0.55 0.59


APENDICE 5. Referencias

Burgoyne, A.T., Applied Drilling Technology

Hidrulica aplicada. Nivel 4; Instituto
Mexicano del Petrleo; Gerencia de
Reparacin y Terminacin de Pozos.

J .T.Ford, M.B Oyeneyin . The formulation
of milling fluids for efficient hole cleaning
and experimental investigation. SPE 28819,
25-27 October 1994.

Manual de Ingeniera. Compaa MI.

Manual de datos. Smith Services.

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