FORMACION DUAL TECNICO AZUCARERO

SEGUNDO SEMESTRE

MODULO: TECNOLOGIA DEL OFICIO II

TEMA 1: MOLIENDA DE LA CAÑA II

Total de horas: 60, Horas Teóricas: 20, Horas practicas: 40

Facilitador: Jose Joaquin Lajara Rivera

OBJETIVO GENERAL DEL MODULO:

Al finalizar el presente módulo de aprendizaje, el o la aprendiz estará en capacidad de

manejar el proceso de la molienda de caña desde el desfibrador hasta el último molino,
según procedimientos técnicos.

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE:

1-Analizar el uso y funcionamiento del desfibrador, según

manuales de operación

Contenido: Desfibrador. Uso y funcionamiento

2-Alimentar de caña a los molinos, según normas técnicas y de

seguridad

Contenido: Conductor alimentador de caña de los molinos: Funcionamiento y uso

3-Describir los componentes de un molino cañero y su

funcionamiento.

Contenido:
1) Componentes de los molinos: maza mayor, maza cañera, maza bagacera, cuarta y
quinta maza, cuchilla central (vibrador), escrepa, burro o viga central.
2) Extracción del molino.

4-Aplicar los conocimientos de generación de movimiento y

potencia que requieren los molinos, según normas técnicas y de
seguridad

Contenido:
1) Sistemas de mando motriz
2) Tipos de movimiento
3) Torque aplicado
4) Medidas de seguridad
 1-Analizar el uso y funcionamiento del desfibrador, según
manuales de operación.

Contenido: Desfibrador. Uso y funcionamiento

Previamente antes de pasar la caña de azúcar por el desfibrador pasa por un proceso de
fragmentación, este proceso consiste en pasar la caña inicialmente por una picadora
que son ejes colocados sobre los conductores que accionan con turbinas, provistos de
cuchillas giradoras que cortan los tallos y la convierten en astillas, dándoles un tamaño
uniforme que facilita la extracción del jugo en los molinos y conseguir una extracción
más uniforme.

Las grúas depositan la caña en la mesa, que consiste en una plataforma metálica con
inclinación provista de un conductor de cadena con velocidad variable. La caña es
conducida en la mesa hasta las cuchillas y estas cortan por impacto la caña en partes
pequeña. Inmediatamente la caña cae al segundo conductor que acarrea los trozos hacia
las segundas cuchillas.
Finalmente la caña pasa por una maquina desfibradora la cual consiste en un tambor
giratorio provisto de martillos que desmenuzan completamente la caña, de esta forma
la fibra queda totalmente accesible a la operación de molienda.

La preparación de caña es la variable e importante en la extracción en los difusores. Si

se quiere obtener una elevada extracción, es esencial que la caña sea preparada
empleando una desfibradora de trabajo pesado de manera que la mayoría de las celdas
de caída con contenido de azúcar sean rotas o abiertas. Idealmente la preparación
deberá producir un material donde todas las celdas están rotas, pero donde sea aún
evidente la presencia de fibras largas, lo que originará un colchón de caída que es estable
y suficientemente abierto para lograr altas tasas de percolación.
 Relación entre la fineza de preparación y la densidad aparente de la
caña preparada

FINEZA

FI
DENSIDAD

Las desfibradoras actúan de una manera distinta a las picadoras. Martillos basculantes
rotan montados sobre un rotor entre 1000 y 1200 r/min como se muestra en la siguiente
figura. Los martillos se posicionan dejando una estrecha holgura entre la punta del
martillo y un yunque que cuenta con barras localizadas en posiciones angulares
apropiadas respecto a la rotación de los martillos.

Chequear e investigar sobre la observación de Hugot (1986) es interesante: "La

desfibradora cumple un rol que ni las picadoras ni los molinos pueden realizar.
 Estructura de una Desfibradora

Generalmente las desfibradora cumplen una doble función; la primera es la de asegurar

la alimentación a los molinos; y la segunda preparar la caña, aplastándola para facilitar
su toma y la extracción del jugo. Consta de dos cilindros, los cuales poseen una superficie
diseñada para agarrar la caña, dicha superficie se debe construir de manera que rasgue
y desfibre la caña. Su velocidad debe ser mayor (25 o 50 %) que la de los molinos debido
a que la caña que recibe es difícil de agarrar.

La fuerza necesaria varía de 17 a 21 caballos de fuerza por tonelada de fibra y hora.

Existen varios tipos de desfibradoras, los más importantes son:

Desfibradora Krajewski: Consta de dos cilindros, con ranuras longitudinales en forma

de zig-zag, construidos de fundiciones endurecidas, las cuales conservan las
características de los cilindros por un mayor tiempo.

Desfibradora Fulton: Las ranuras de esta desfibradora tienen forma de V, y están

dispuestas en espiral; se construyen de hierro fundido o de fundiciones de acero. Para
quitar el bagazo que se adhiere a los cilindros se emplean rasquetas (una especie de
cepillos limpiadores).

Existen otros tipos de desfibradoras de uso menos extendido tales como:

Doble desfibradora: Es un conjunto de dos desfibradoras, de velocidad variable.

Molino desfibrador: Es una desfibradora de t res cilindros, la cual es muy parecida a un

molino, pero su función es la de desgarrar la caña con la ayuda de ranuras en forma de
V.
 Uso y funcionamiento de una desfibradora

La desfibradora, como su nombre indica, tiene por misión completar fa preparación de

la caña, desmenuzándolo o triturándolo en pedazos mucho más reducidos, pero por
desfibrado, más bien que por corte
.
El desfibrador desfibra la caña sin extraer jugo. La caña desfibrada tiene una densidad
de 35 a 45 % más que la caña suelta. La finalidad del desfibrador es la de abrir las células
que contienen el jugo de caña. De esta manera el trabajo de las moliendas seria
facilitado, ya que ellos solo tendrían que separar el jugo de la fibra.

Los Desfibradores pueden abrir de 80 a 95 % de las células. Esta variación depende de:
1.- Tipo de desfibrador
2.- Potencia absorbida

Generalmente, los desfibradores tienen martillos al revés de cuchillas. El desfibrado es

hecho desgarrando la caña entre los martillos y una placa fija (normalmente corrugada)
Hoy en día casi todos los martillos son del tipo “swing” o suelto. Ellos son “suspendidos”
en un eje, pero sueltos, pudiendo ceder al encontrar material duro como una cuchilla u
otra materia extraña.

Como su nombre lo indica, una desfibradora desgarra los pedazos de caña provenientes
de las cuchillas convirtiéndolos en tiras sin extraer jugo alguno. El procedimiento
hawaiano es situar la desfibradora después de la desmenuzadora; en la mayoría de los
demás países se sitúa antes de la desmenuzadora. La desfibradora no acepta tallos
enteros de caña, pero en trenes de molienda donde la caña ha sido bien picada en trozos
por las cuchillas, la desfibradora puede substituirá la desmenuzadora. A pesar de que la
caña desfibrada parece mullida y esponjosa, tiene una densidad en relación a su
volumen que es un 40 % mayor que la de la caña suelta y entera, debido a la ausencia
de espacios vacíos; así permite una alimentación de los molinos más uniforme, asegura
la obtención de un aumento de capacidad y de extracción de sacarosa y logra que se
pierda menos sacarosa en el bagazo. Los desfibradores se clasifican en pesados y extra
pesados.

Puntos que se pusieron bastante claro de este trabajo eran que la actuación de una
desfibradora era grandemente el dependiente del número de las hileras de martillo por
minuto, la fuerza impartida por cada hilera, y la habilidad de la máquina de aceptar las
condiciones de máxima alimentación.
 LA INFLUENCIA DEL DISEÑO DEL DESFIBRADOR EN LA PREPARACION DE CAÑA

Los factores que influyen en el diseño del desfibrador: velocidad de operación,

configuración del martillo y configuración del soporte. En, todos los casos, la
alimentación a los equipos de preparación de caña, es como una lámina, las cuales
fueron cosechadas por máquinas.

Medida de la preparación y potencia: Se acepta generalmente como medida del método

de preparación de caña, -OPC- pol en células abiertas; Índice de preparación, (I. P.) e
Índice de desplazabilidad (ID). La principal diferencia entre el OPC y el PI es la duración
en los rodillos (10 min. para el OPC) y (30 min. para IP), dando por ello el IP valores
ligeramente más altos que el OPC. En el análisis, el OPC puede medir bien la preparación.

La preparación medida al nivel del 90 % presenta valores del 2 % más altos y 3 a 4 %

más altos al 80%. La potencia medida presentada como potencia absorbida por la caña
en el desfibrador no incluye ninguna pérdida mecánica en el accionamiento.
Análisis en plantas pilotos muestran:
Potencia / TCH = K * OPC*a F*b, en Kw / TCH
TCH = tn de caña hora,
”F = fibra % caña; K,
a y b = constantes.

Factores que afectan la performance del desfibrador.

a) Configuración del desfibrador:
- Velocidad de operación
- Tipo de martillo y masa
- Armado del martillo
- Configuración del soporte
- Uso de rodillos de alimentación
- Diámetro de rotación de los martillos

b) Condiciones operativas:
- Uso de cuchillas previo al desfibrador
- Uso de 2 desfibradores en serie
- Variedad de caña
-Tasa de desfibrado

Para tener una idea de la influencia de esos factores, vamos a considerar los cambios
con respecto a un desfibrador estándar.

Diámetro de rotación:
1.450 mm; Velocidad de operación: 1.200 rpm (91 m / s; Masa de martillos 15 Kg,
alimentación por gravedad; ángulo entre soportes: 90 º; Tipo de soporte. Paquetes con
150 mm de altura y aproximadamente 200 mm de espaciado; Configuración martillos:
accionado a mano, cruzando todo el ancho.

Estos desfibradores pueden dar un .nivel de preparación de 85 a 88 % de OPC.

Velocidad de operación
Bajando la velocidad de 1.200 r.p.m. (91 m / seg) a 900 r.p.m. (73 m / seg) el nivel de
preparación desciende 6 unidades OPC.
Masa de martillos:
Después de probar martillos de 5, 8, 10 y 15 Kgs, se concluyó que tiene un efecto
insignificante.

Armado de martillos:
El n º de hileras tiene solamente un efecto marginal en el nivel de preparación. No se
observa diferencia entre desfibradores operando con 6 y con 8 hileras Un ligero
aumento es obtenido operando con 12 hileras (aprox. 1,3 OPC). Un cambio de toda la
cubierta del martillo por hilera o con figuración entre martillos (espacio entre martillos,
tiene un efecto muy significativo. Quitando la mitad de los complementos, el nivel d de
preparación se reduce en 4 OPC.

Configuración de martillos:
Para martillos de 15 Kgs se deja un espacio libre de 0 a 10 mm sin tener efecto
significativo. Cambiando el ajuste de 0 a 22 mm, la preparación decae en
aproximadamente 3,3 OPC. Cambios de 70 a 90 º no ejercen prácticamente efecto en el
nivel de preparación alcanzado. La mejor performance se obtiene con alturas de 150
mm y espaciados a 200 mm. Cuando la altura se reduce a 25 mm, el nivel de preparación
decrece en 1,5 OPC aproximadamente. Reduciendo el espaciado, decrece ligeramente
el nivel de preparación.

Uso del rodillo alimentador:

Aumenta muchísimo el nivel de preparación, a causa del mayor ángulo de agarre.
Aumenta cerca de 3 unidades con respecto al de gravedad.

Efecto del diámetro: Con mayor diámetro, aún a menor velocidad, mejora la
preparación.

Efecto varietal:
Las cañas más duras pueden reducir la preparación hasta en 3,8 unidades.

Efecto de cuchilla previa al desfibrador:

El nivel de preparación del desfibrador sin cuchillas es bajo (aprox. 75 OPC). Aumento
de 2 unidades se consiguen por el uso de cuchillas previas. Cuando el desfibrador tiene
un potencial de 80 OPC, el uso de cuchillas tiene un efecto insignificante.

Efecto del doble desfibrado:

Cuando se incorpora un segundo desfibrador, se incrementa el nivel de preparación en
una magnitud que depende de la configuración del desfibrador y del nivel inicial de
preparación. El incremento fue de 8 unidades para desfibradores de bajo potencial y de
3 unidades para desfibradores de alto potencial.
Efecto de la tasa de caña: No genera efectos significativos.

Potencia requerida por el desfibrador:

Para una simple pasada a 1200 r.p.m. OPC = 82 Kw / TC = 4

OPC = 87; Kw / TC = 6, OPC = 90; Kw / TC = 8,0; OPC = 92; Kw / TC = 10.

En doble pasada se reduce los Kw

Ubicación de la desfibradora
La desfibradora de martillos para ingenios se puede situar entre la desmenuzadora y el
primer molino.

Cuando se le sitúa entre la desmenuzadora y el primer molino, la desfibradora trabaja

espléndidamente sobre caña ya parcialmente desintegrada y de la que se ha extraído ya
cierta porción del jugo. De ahí que su consumo de energía sea más bajo y que funcione
más fácilmente.

Tipos de Desfibradores

Los tipos más conocidos son los desfibradores a discos ya desplazados por los de
martillos:

Desfibrador National o de discos:

La desfibradora “National” consiste en una serie de discos dentados de hierro colado en
coquilla montado en dos ejes que se hacían rotar en direcciones opuestas y a
velocidades diferentes, por tallos de caña que pasaban por los discos eran despedazados
por el disco que se movía con más rapidez, en tanto qué los dientes del otro disco
tendían a retardar el tallo.

El desfibrador consiste de 2 ejes de 5 in. sobre el cual está montado bujes tubulares de
acero o hierro fundido de 16 in de diámetro, cada uno de 8 in de ancho y una forma de
tronco de cono unidos por su base mayor con un ángulo de 45° de pendiente con el eje.
Esos discos tienen un diámetro medio de cerca de 560 mm y 200 mm de ancho y están
provistos en su circunferencia con 40 dientes del perfil de sierra, los cuales tienen ¾ in
de profundidad. Los 2 ejes rotan en sentido opuesto; lo que hace pasar la caña a través
de los rodillos desfibradores, el cual está compuesto de un número de discos, los cuales
se unen a través de 6 tornillos fijados a una placa final. El disco superior lleva el doble
de dientes del inferior. Debido a la pendiente de los discos desfibradores, la longitud
efectiva del desfibrador es incrementado en la cantidad.
Desfibrador de abrasión “Vazcane”:
Se puede hacer referencia al desfibrador de abrasión usado por el proceso “Vazcane”
que hace tablas de aislación a partir de bagazo. En Mariana, Cuba, la caña es molida en
la superficie de un molino de piedras de carburo de silicio girando a 1200 r.p.m. con un
motor eléctrico de 100 HP. La caña es alimentada a una abertura vertical de 4,5 mts de
altura en la parte superior del molino y provisto con cadenas de arrastre para empujar
la caña abajo. El consumo de potencia es muy alto, cerca de 1,83 Kw por 900 kg de caña
por 24 hs, o cerca de 60 HP por tn. corta por hora.

Desintegrador Morgan:
Este aparato, puesto en servicio con anterioridad a 1930, consta-de un rotor y su
correspondiente caja, bastante parecido a una bomba centrífuga de gran tamaño. La
caña entra cerca del eje y se despedaza al pasar entre bandas de acero fijas y móviles,
antes de salir de la caja) Requiere una acción de cuchilla previa, para cortar los tallos en
trozos cortos. Además, es imprescindible un separador de todo hierro extraño, para
evitar el grave daño que pueden ocasionar los pedazos de metal, Es posible que por
estas razones el desintegrador Morgan se utilice solamente en grado muy limitado,
aunque parece facilitar una preparación ideal de las tiras de caña largas, pero muy
delgadas.

Desfibrador Maxwell:
Este aparato, llamado generalmente “desmenuzadora desfibradora”, porque trabaja en
estrecha cooperación con la desmenuzadora, se ha utilizado bastante en Java y en lo
Indio. Según lo descripción de MAXWELL(O) consta de un cilindro de acero de 25
pulgadas de diámetro y de longitud igual a la de las mazas de la desmenuzadora. Está
provista de una serie de ranuras longitudinales que tienen insertados numerosos
cuchillos de pequeño tamaño, de cuatro o cinco pulgadas de largo, que se fijan por
medio de un ingenioso sistema de piezas de separación de forma cónica que permiten
que los cuchillos se inserten o extraigan con suma facilidad. El cilindro gira a una
velocidad de 600 rpm en dirección opuesta a la de la maza inferior de la desmenuzadora,
con los dientes muy próximos a esta maza. De ese modo, los dientes rastrillan o
desgarran los trozos de caña que salen de las mazas de la desmenuzadora y dejan un
material que se parece a la fibra cardada. La preparación por este tipo de desfibradora,
como es natural, será más perfecto cuando lo caño que entre en la desmenuzadora sea
de trozos grandes, con muy poca o ninguna preparación previa a base de cuchillas.
Desfibradora de martillos oscilantes
Hay dos marcas importantes de este tipo de desfibradora:
1. Searby, que se comenzó a utilizar en Hawaii en 1916.
2. Gruendler, perfeccionada más recientemente y utilizado en Louisiana sobre todo.

Estas desfibradoras son verdaderas pulverizadores de martillo, modificadas para

manipular un material fibroso como la caña. Las dos son similares en sus aspectos
esenciales: un número determinado de discos B montados en un eje y provistos de los
martillos A colocados a pivote en varillas longitudinales. Cuando el eje se hace girar a
alta velocidad (1.000 a 1.200 rpm), los martillos se proyectan radialmente debido a la
fuerza centrífuga, y actúan prácticamente como barras rígidas en lo que al
funcionamiento ordinario se refiere. Sin embargo, al tropezar con un montón de caña
de densidad más que normal en la alimentación, o con algún pedazo de hierro o algún
otro cuerpo extraño, se doblan lo suficiente paro evitar el daño, excepto en los casos
más severos.

Desfibradora en línea
Se desarrollaron e instalaron algunos de los primeros equipos desfibradores en la
década de 1990, y los diseños han sido de una actualización constante, rediseñado y más
desarrollados en la actual gama de desfibradores.

La desfibradora en línea ha sido diseñada para procesar cualquier tipo de caña (en
cualquier proporción) entera o picada y sin la necesidad de preparación previa, por lo
que no se requieren cuchillas de caña antes de la desfibradora.

Existen más tipos de Desfibradoras en el mercado y los Ingenios Azucarero lo utilizan de

acuerdo al diseño de sus procesos.

Pregunta: ¿Qué Desfibradora utiliza el Consorcio Central Barahona (CAC)?, ¿Cuál es su

potencia y la capacidad de desfibracion de caña de azúcar?