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GUIA DE REFERENCIA TECNICA

MEDIDA DE CAUDAL DE VAPOR

Contenido
Introduccin Qu es el vapor ? Conceptos bsicos y datos Por qu medir el vapor ? Eficiencia de la planta Eficiencia de energa Control de procesos Coste Calidad de vapor y volmen especfico Datos Flujo de fluidos en tuberas Vapor como fluido Resumen Principios de medicin de caudal Repetibilidad Precisin Rango Tipos de medidores de caudal de vapor Medidores de placa orificio Medidores rotativos shunt Medidores de area variable Medidores de area variable con resorte Tubos Pitot Medidores de turbina Medidores Vortex Instrumentacin Transmisores DP Multivariable Recopilacin de datos Anlisis de datos Requerimientos especiales para mediciones precisas de caudal de vapor Compensacin de densidad Medidores de caudal de velocidad Medidores de caudal de presin diferencial Fraccin seca Conclusin Vapor recalentado Otros mtodos de medir el consumo de vapor Medicin del condensado en una planta pequea Medicin de condensado bombeado 3 4 5 5 5 5 5 5 5 6 7 10 12 13 14 14 15 17 17 19 20 21 24 26 28 30 32 32 33 36 36 36 38 41 42 42 44 44 45

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Instalacin del medidor de caudal en sistemas de vapor Calidad del vapor Recomendaciones para la instalacin Consideraciones en el diseo del sistema Determinar la disposicin de los medidores de caudal Seleccin del medidor de caudal de vapor Caractersticas Mantenimiento Coste Otros Conclusin Tablas de vapor

46 46 48 51 52 54 54 54 54 54 57 58

Introduction
El seor Kelvin dijo una vez,

Cuando usted est hablando de algo que se puede medir y expresar con nmeros, entonces sabe algo sobre ello; pero cuando no puede medirlo, cuando no puede expresarlo con nmeros, su conocimiento es escaso y poco satisfactorio.
Muchos negocios industriales y comerciales han reconocido el valor de contabilidad del coste de la energa, conservacin de energa, ahora y tcnicas de monitorizacin para lograr una mayor eficacia de energa y que sea ms aprovechable. El vapor, la herramienta ms maravillosa, flexible, adaptable de la industria no es medio ms fcil de medir. El objeto de esta gua de referencia tcnica es lograr una mayor comprensin de los requisitos para permitir la medida de caudal de vapor con precisin, con repitibilidad, y de manera fiable. La mayora de los medidores de caudal actualmente disponibles se han diseado para medir el caudal de varios lquidos y gases. Muy pocos se ha desarrollado especficamente por medir el caudal de vapor. Esta gua intentar proporcionar las razones de la necesidad de medir el vapor. Considerar sus principios fundamentales y los principios de funcionamiento de los diversos tipos de medidor de caudal de vapor. Tambin proporcionar una gua de la importancia de una instalacin correcta del medidor de caudal en los sistemas de vapor.

Spirax Sarco desea agradecer al EEBPP (Programa de Buena Prctica en la Eficacia de Energa) de ETSU por contribuir a algunas partes de esta gua tcnica.

Qu es el vapor?
Cuando el agua se calienta, su temperatura subir. Al calor aadido se le llama calor sensible y al contenido de calor del agua se le llama su entalpa. El punto de referencia normal para calcular la entalpa es 0C. Cuando el agua alcanza su punto de ebullicin, cualquier nueva adicin de energa provoca que parte del agua hierva y se convierta en estado gaseoso, es decir en vapor. A este calor se le llama entalpa de evaporacin. Al cambiar de estado no hay cambio de temperatura , el vapor estar en equilibrio con el agua y se dir que hay condiciones de saturacin. Las condiciones de saturacin pueden ocurrir a cualquier presin, aunque a cada presin slo hay una temperatura en la que puede ocurrir la saturacin. Si se le aade ms calor al vapor saturado, la temperatura subir y el vapor se convertir en recalentado. A esto le sigue otro aumento en entalpa. En las tablas de vapor se han documentado bien y se han clasificado las relaciones entre la presin de vapor, temperatura saturada, temperatura recalentada y las entalpas y densidades de agua y vapor. Uno de los muchos beneficios del vapor es que su energa calorifica disponible es inmensa comparada con una masa similar de agua o, de hecho, la mayora de las otras substancias que se utilizan para el traslado de energa y le hace que sea un medio ideal para este propsito.

Conceptos bsicos y datos


Por qu medir el vapor ? No se pueden evaluar los medidores de caudal de vapor de la misma manera que otros equipos o programas de ahorro energa. El medidor de caudal de vapor es muy importante para una buena administracin del vapor - proporciona el conocimiento de la cantidad de vapor usado y el coste que es vital para que una planta o edificio trabajen eficazmente. Los principales beneficios de la medicin de vapor son: Un medidor de caudal de vapor indicar la eficacia del proceso cuando la maquinaria se para, cuando la planta se carga a su capacidad o cuando se est trabajando satisfactoriamente. Con el tiempo nos mostrar el deterioro de planta y permitir que se calcule la limpieza o reposicin ptima en la planta. Tambin puede establecer los momentos de mayor uso de uso de vapor, identifica las secciones o partes de planta que son los principales usuarios de vapor. Esto puede llevar a un cambio en mtodos de la produccin para un uso de vapor ms econmico y para solucionar los problemas de cargas puntuales en la planta. Los medidores de caudal pueden usarse para supervisar los resultados de los planes de ahorro de energa y comparar la eficacia de una parte de planta con otra. Los medidores de caudal de vapor pueden indicar si es correcta la cantidad de vapor que se est proporcionando a un proceso y si tiene la temperatura y presin correcta. Tambin, al controlar el aumento de caudal en la puesta en marcha, pueden utilizarse como dispositivos lentos de calentamiento. Los medidores de caudal de vapor pueden medir el vapor utilizado y por tanto calcular centralmente el coste del vapor o en los principales centros usuarios de vapor. Se puede calcular el coste del vapor como una materia prima en las diferentes fases del proceso de produccin permitiendo calcular el verdadero coste de las lneas individuales de produccin. En la prctica, el vapor saturado arrastra a menudo gotas diminutas de agua y no puede describirse como vapor seco. No obstante, es importante que el vapor que se use para el proceso o para calentar est lo ms seco posible. La calidad de vapor se expresa por su porcentaje de vapor seco - la proporcin de vapor completamente seco presente en el de vapor. Normalmente se expresa como un valor decimal menor a 1, es decir 0,95 representa 95% de vapor seco. Las gotas pequeas de agua en el vapor hmedo tienen masa pero ocupan un espacio inapreciable. Al volumen de 1 kg de vapor a una presin dada se le llama su volumen especfico y el volumen ocupado por una unidad de masa de vapor disminuye segn aumenta su presin.

Eficiencia de la planta

Eficiencia de energa

Control de procesos

Coste

Calidad de vapor y volmen especfico

Datos

Masa (M) de una substancia es una medida de la cantidad de materia que comprende la substancia. (kg). Densidad () de una substancia es la masa (M) por la unidad de volumen (V) de la substancia.
= M (kg/m) V

Volumen especfico () es el volumen por la unidad de masa


V (m/kg) = M

Por tanto es la inversa de la densidad, por consiguiente:


M 1 = = V

Presin Presin es la fuerza ejercida por unidad de rea. La presin atmosfrica es la cantidad de presin ejercida por la atmsfera por encima de cero de presin absoluta. La presin atmosfrica cambia segn la elevacin sobre el nivel del mar (la presin atmosfrica disminuye segn aumenta la altitud). La mayora de los manmetros indican una presin relativa a la presin atmosfrica, es decir, la presin atmosfrica = 0 bar relativo (normalmente expresado como 0 bar r) al nivel del mar. Para obtener presin absoluta, se debe aadir la presin atmosfrica a la presin registrada. Al nivel del mar, la media de presin atmosfrica absoluta = 1,013 bar. Presin absoluta a: 0 bar r = 0 bar r + 1,013 = 1,013 bar abs. 2 bar r = 2 bar r + 1,013 = 3,013 bar abs etc. Viscosidad (dinmica) () es la friccin molecular dentro de un fluido o la resistencia temporal al flujo de un fluido. A la viscosidad se le llama a menudo viscosidad absoluta para distinguirla de viscosidad cinemtica. Aunque la unidad de SI para viscosidad es el Pascal segundo (Pa s), en la prctica la viscosidad se expresa en centipoise (cP) (1 cP = 10- Pa s). Nota: La viscosidad cinemtica es la viscosidad absoluta dividida por la densidad del fluido y se expresa en (cSt). La melaza es un lquido viscoso; su viscosidad es mucho mayor que la del agua. El petrleo es menos viscoso que el agua. En general, la viscosidad de la mayora de los lquidos disminuye con el aumento de temperatura. Lo contrario ocurre con los gases. Es, quizs, ms fcil pensar en la viscosidad como una medida del espesor de un fluido - cuanto mayor la viscosidad, ms espeso es el fluido. Por ejemplo, el aire tiene una viscosidad de aprox. 0,02 cP. agua = 1 cP aprox. 6 aceite motor = 1 000 cP aprox.

Fluido en las tuberas


Los factores que afectan el flujo de un fluido en una tubera incluyen: Velocidad del fluido (velocidad media). Viscosidad del fluido. Densidad del fluido. Rozamiento del fluido con las tuberas. En condiciones ideales, en que se pueden despreciar la viscosidad y el rozamiento, el perfil del flujo en la tubera es uniforme, es decir, en todos los puntos de una seccin transversal de tubera la velocidad es la misma. El perfil de velocidad aparecera as:

Flujo

Perfil de velocidad

Fig. 1 Perfil de velocidad En condiciones reales, sin embargo, la viscosidad afecta al caudal, el flujo de vapor cerca de la superficie de la tubera es menor que en el centro de la misma y el perfil se convierte en convexo. Se puede representar as:

Flujo

Fig. 2 La ecuacin de Reynolds (Re) tiene en cuenta todos los factores que afectan el flujo y genera un factor que expresa la relacin entre las fuerzas dinmicas y las de viscosidad.

La ecuacin de Reynolds, Re = Donde Vd D = = = = Vd D Densidad Velocidad media del fluido Dimetro interior de la tubera Viscosidad dinmica (kg/m) (m/s) (m) (kg/ms)

Debe tomarse en cuenta que el nmero Reynolds (R e) es sencillamente un nmero. En terminos sencillos: (R e) = Fuerza dinmica Fuerza de viscosidad

Para velocidades muy bajas, la fuerza dinmica ser baja y, por consiguiente, el nmero de Reynolds ser bajo. De igual manera, un fluido de alta viscosidad producir un nmero de Reynolds bajo. Las fuerzas de viscosidad reducen la velocidad en las paredes de la tubera y la velocidad mayor se encuentra en el centro de la misma. Es similar a la Figura 2 slo que el perfil de velocidad es de forma parablica (Figura 3). El flujo es laminar en el sentido del eje de la tubera y normalmente ocurre con nmeros Reynolds menores a 2 000.

Flujo

Perfil de velocidad parablico

Fig. 3 Perfil de velocidad parablico Para nmeros de Reynolds mayores de 20 000, es decir altas velocidades y / o viscosidad baja, el flujo se convierte en turbulento (Figura 4). En el mundo de procesos, a menos que se lleven por tuberas fluidos muy viscosos, el flujo suele ser turbulento. ste es el caso con el vapor con nmeros Reynolds superiores a 20 000.

Flujo

Perfil de velocidad

Fig. 4

Zona de flujo turbulento (Re superior a 20 000)

Zona de flujo de transicin (Re 10 000 - 20 000)

Zona de flujo laminar (Re inferior a 10 000)

Fig. 5 Nmero Reynolds 9

Vapor como fluido


Generalmente se considera que el vapor saturado es un fluido de dos fases aunque homogneo (tiene un origen comn) ya que puede existir como gas (vapor) y lquido (agua) de forma simultnea en su estado saturado. El vapor recalentado puede tratarse como un verdadero gas porque se ha evaporado toda la humedad con las altas temperaturas. Casi todo el vapor que se utiliza para procesos industriales y para calentar es vapor saturado. Al flujo en las tuberas con dos fases se le conoce como rgimen y tenemos que considerar cuatro para la medicin de vapor. El primero de stos se le conoce como flujo con olas (Figura 6).

Flujo

Vapor

Agua

Fig. 6 Slug flow En el flujo con olas, la caracterstica es que se alterna el vapor y el agua. Las olas de agua viajan a la misma velocidad que el vapor y ser perjudicial para cualquier tipo de medidor de vapor. Los golpes de ariete, aparte de daar al medidor de caudal, provocarn estragos en cualquier vlvula o accesorio que encuentren en su camino y puede tener consecuencias letales. Se deben evitar a toda costa y, ya que normalmente es debido a un mal diseo y / o instalacin, se puede evitar fcilmente poniendo ms atencin en los detalles y buena prctica de ingeniera de vapor. El segundo rgimen es el flujo anular (Figura 7).

Flujo

Gas (vapor)

Lquido (agua)

Fig. 7 Flujo anular 10

El modelo de flujo consiste en una pelcula de agua anular alrededor de la pared de la tubera con el centro de vapor. El centro de vapor se mover a una velocidad superior a la pelcula de agua. En una tubera horizontal, la pelcula de agua en la parte inferior ser generalmente ms gruesa que la de la parte superior debido al efecto de gravedad. El comportamiento ms comn del flujo de vapor hmedo es el anular disperso (Figura 8).

Flujo

Humedad arrastrada

Pelcula de agua

Fig. 8 Flujo anular disperso Es similar al flujo anular slo que tambin contiene humedad arrastrada en forma de una suspensin de gotas lquidas. La ingeniera correcta de vapor y el purgado adecuado del vapor ayudarn a reducir la pelcula anular de agua aunque la separacin eficaz antes del medidor de caudal ayudar quitando muchas de las gotas de agua arrastradas para que el vapor est lo ms seco posible en el punto de medicin. Estos temas se estudiarn ms tarde, el objetivo es lograr y mantener el flujo lo ms disperso posible.

Flujo

Las gotas de agua muy pequeas y dispersas en el vapor, separadas lo ms posible

Fig. 9 Flujo disperso

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Resumen

Para resumir, hay tres categoras de vapor: Vapor recalentado que se comporta similar a un gas. Vapor hmedo homogneo con un porcentaje de vapor seco de 0,95 y superior. Mezclas de agua y vapor, con un porcentaje de vapor seco inferior a 0,95. En la industria, generalmente se mide el vapor de categora 2. A menudo, el vapor es de categora 3 y puede daar algunos tipos de medidores de vapor (y otros partes de planta o el sistema de tuberas) produciendo inexactitudes en las mediciones. Acondicionando correctamente el vapor de categora 3 mejorar su calidad a categora 2. Esto debe empezar en el punto de generacin siguiendo con atencin los mtodos correctos de funcionamiento de la caldera y el tratamiento del agua de alimentacin, continuando con mtodos correctos de distribucin a los puntos de trabajo.

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Principios de medicin de caudal


Si medimos la velocidad media (Vd) de un fluido en una tubera y multiplicamos por el rea transversal de la tubera (A), nos dar un caudal volumtrico (Qv). Qv (m/s) = Vd (m/s) x A (m) A este tipo de medidor se le conoce como medidor del caudal. Es importante comprender que este tipo de medidor de caudal indica slo el caudal instantneo. Con un uso fluctuante por tanto variaciones de caudal, la cifra Qv cambiar segundo a segundo. El volumen (v) (m) que pasa durante un tiempo especfico, puede provenir de un medidor del caudal integrando su seal de salida durante un periodo de tiempo. Hay tambin medidores de caudal qu indican el volumen total V (m) y se les suele llamar medidores de masa total. Cuando consideramos el vapor y medimos la proporcin volumtrica o el volumen total, esta ser de uso muy limitado por s sola. Como normalmente se calcula el coste del vapor dependiendo de la cantidad msica (es decir el coste por 1 000 kg) un medidor de caudal msico o una lectura msica del caudal es ms beneficioso para el usuario. A menos que la presin de vapor se mantenga completamente constante en el punto de medicin, la densidad de vapor variar con los cambios de presin. Por consiguiente, es necesario determinar la densidad de vapor para aplicar la compensacin de densidad. El medidor de caudal puede indicar caudal msico (Qm) o cantidad msica (M). La cantidad msica es el total de vapor que pasa durante un periodo de tiempo especfico. Nota: Algunos medidores de caudal tambin pueden mostrar valores de energa (kJ) o potencia (kW). Para hacer esto, debe determinarse la presin y / o la temperatura del vapor. Si la presin es completamente constante, la densidad no variar. En realidad, esto no suele ocurrir por tanto es necesario medir la temperatura y / o presin y computar la densidad para que el caudal volumtrico se mida junto con la temperatura y / o presin del vapor. Entonces, se establecer la densidad del vapor con la temperatura y / o la seal de presin, y la multiplicacin de caudal volumtrico (Qv) por la densidad (r) nos dar el caudal msico. Qm (kg/s) = (kg/m) x Qv (m/s) Si no se introdujera la compensacin de densidad, la medida msica resultara inevitablemente inexacta. Por ejemplo, una variacin de 1C temperatura puede producir un error de un 2% en la medida de caudal; una variacin de 2% en presin puede producir un error de un 1% en el caudal. Los medidores de caudal pueden indicar velocidad o cantidad de caudal. Pueden expresarse en trminos del volumen o masa del fluido que fluye. Para vapor se requiere la medida msica y por tanto es necesario determinar la densidad de vapor. En lugar de la cantidad de caudal se usa a menudo la expresin caudal totalizado. 13

Repetibilidad

Describe la capacidad de indicar el mismo valor para un mismo flujo en dos o ms ocasiones sucesivas. No debe confundirse con precisin, es decir su repetibilidad puede ser excelente porque muestra el mismo valor de un caudal idntico en varias ocasiones, pero la lectura podra ser constantemente errnea (o inexacta). La buena repetibilidad es importante, sin embargo, para muchos procesos es tanto o ms importante obtener valores repetitivos que muy exactos. Describe la calidad del instrumento y la veracidad de las lecturas. Los fabricantes pueden expresar la precisin de sus medidores de dos maneras:Valor que se mide en cada momento Si un medidor tiene una precisin de +/- 3% del valor medido y se est leyendo 1 000 kg/h, la incertidumbre de la medida est comprendida entre 1 030 y 970 kg/h. Cuando el valor es 500 kg/ h, el error sigue siendo +/- 3%, el valor real est comprendido entre 515 y 485 kg/h.

Precisin

Error especificado como % de final de escala

+6 % Error de caudal +4 +3 +2 0 -2 -3 -4 -6 Error especificado como % del valor actual

250

Fig. 10

500 Caudal verdadero kg/h

750

1 000

F.S.D. o valor de final de escala Esencialmente significa que un error de medida se da como un porcentaje del caudal mximo que el medidor de caudal puede manejar. Si asumimos que 1 000 kg/h es el caudal mximo y consideramos un medidor de caudal con una precisin de + / - 3% de final de escala, entonces a 500 kg/h la incertidumbre de la medida est entre 530 (500 + 30) y 470 (500 - 30) kg/h. Esto es muy distinto y en trminos del 'valor medido', representa una incertidumbre de la medida de +/- 6 % con el caudal mnimo. Segn disminuye el caudal real, aumenta considerablemente la incertidumbre de la medida. 14

Rango

Cuando se especifica un medidor de caudal, la precisin es uno de los requerimientos bsicos, pero tambin es esencial que el medidor de caudal se dimensione correctamente y lo ms prximo posible a las necesidades del cliente. Rango zona de reglaje o alcance efectivo son trminos que describen el rango de caudales por los que el medidor de caudal trabajar dentro de las tolerancias dadas de precisin y de repetibilidad. Bsicamente: Rango = Caudal mximo Caudal mnimo

Ejemplo

En un sistema de vapor tpico despus de un pico en la demanda, los caudales varan con una demanda baja durante el periodo del almuerzo y hacia el final del da. Puesto que cada medidor de caudal debe dimensionarse con el caudal mximo que se espera que maneje, en este ejemplo est alrededor de 1 000 kg/h. El rango de una placa de orificio es generalmente de 4:1, es decir dimensionado con un caudal mximo de 1 000 kg/h puede tener la precisin exigida inferior a 1 000 kg/h dividido por 4, es decir 250 kg/h. Con caudales inferiores a este valor, el medidor de caudal no puede alcanzar su especificacin, as que empiezan a intensificarse los errores de caudal. Con caudales inferiores a 250 kg/h puede que la medida se are imprecisa o puede llegar a 'perderse'. En este ejemplo, en el peor caso, el caudal perdido es de 1 700 kg/h o aproximadamente el 30% del vapor total usado durante el da. Cuando las fluctuaciones de demanda son inferiores a la capacidad de rango de un medidor de caudal, el problema desaparece, pero con muchos procesos industriales las fluctuaciones a lo largo del da o de un lote a otro pueden ser muy grandes. Si hay que medir con precisin el consumo de vapor, hay que hacerlo correctamente y entender realmente cul es la demanda. Esto slo se puede hacer seleccionando un medidor de caudal con un rango lo suficientemente grande para que abarque todas las variaciones de caudal que se anticipen. La importancia de un rango alto se ve muy claramente a largo plazo: los aumentos o disminuciones en la demanda pueden manejarse con un medidor de caudal con rangos altos y se eliminaran completamente las lecturas falsas.

1 000 Caudal verdadero Rango de caudal kg/h 750 Error acumulado 500 Placa orificio 4:1 250 Caudal inferior al rango lmite de las placas de orificio de 4:1 (250 kg/h)

2 000

1 000

500

0 0 1 2 3 4 5 Horas transcurridas 6 7 8

Fig. 11

Error acumulado kg

1 500

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En la Tabla 1 vemos los rangos tpicos de los medidores de caudal ms comunes. Tabla 1 Tipo de medidor Placa orificio Rotativos Shunt Vortex Spiraflo Gilflo Rango 4:1 Tpico 7:1 4:1 hasta 25:1 segn la aplicacin 25:1 Continuo / 40:1 Intermitente Hasta 100:1

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Tipos de medidores de vapor


Hay muchos tipos de medidores de caudal de vapor:Medidores de placa orificio. Medidores rotativos Shunt. Medidores de rea variable. Medidores de rea variable con resorte. Tubos pitot. Medidores de turbina. Medidores Vortex. Todos estos medidores de caudal tienen sus ventajas e inconvenientes y a veces son ms adecuados para alguna aplicacin de medicin de caudal especfica. Sin embargo, todos ellos e pueden utilizar con vapor saturado y normalmente son los medidores de caudal ms se usan. Esta seccin describe brevemente cada uno junto con sus ventajas e inconvenientes.
Toma de presin aguas arriba Toma de presin aguas abajo

Direccin de flujo

Orificio

Fig. 12 Medidor de caudal Placa orificio Medidores de caudal de placa orificio La placa orificio pertenece al grupo de medidores de caudal de presin diferencial. Otros de este grupo son los venturi y toberas. La placa orificio es sencillamente una restriccin en forma de placa con un orificio anular colocado en el paso del flujo. La velocidad del fluido al pasar por este orificio es proporcional a la presin diferencial. La diferencia de presin a travs del orificio, o presin diferencial, se utiliza para determinar el caudal volumtrico de acuerdo con la ecuacin de Bernoulli. Qv = Donde: Qv Cd A g P = = = = = Cd A 2g P Caudal volumtrico Coeficiente de descarga Area del orificio Gravedad Presin diferencial 17

El elemento primario es la placa orificio. Para medir la presin diferencial, deben conectarse lneas de impulso desde las tomas de presin aguas arriba y aguas abajo a un dispositivo secundario conocido como un Transmisor DP (de presin diferencial). Del Transmisor DP, la informacin puede pasar a un indicador de caudal o a un procesador de caudal junto con la temperatura y / o informacin de presin, para proporcionar una compensacin de densidad. En una lnea horizontal debe haber un orificio de drenaje en el fondo de la placa para evitar que aguas arriba del orificio se acumule agua (o condensado). Debe tomarse en cuenta el efecto de este orificio cuando se determina el coeficiente de descarga. Se puede variar considerable la geometra de placas orificio, sobre todo en el posicionamiento de las tomas de presin. La instalacin correcta es esencial y la aplicacin de placa orificio para mediciones de caudal est documentada en las normativas Britnica BS 1042 e Internacional ISO 5167. Ventajas Sencillo y robusto Buena precisin Bajo coste No necesita calibracin o recalibracin Inconvenientes El rango est limitado 4 o 5:1 por la relacin de raiz cuadrada . Se pueden deformar con los golpes de ariete y tienden a acumular suciedad. El borde cuadrado del orifocio puede desgastarse, especialmente si el vapor tiene agua, y puede alterar el Cd produciendo lecturas bajas, por consiguiente es necesario inspeccionar y reemplazar regularmente para asegurar la fiabilidad y precisin. Para una instalacin correcta deberemos tener un tramo de longitud mnima equivalente a de 20 dimetros de tubera aguas arriba y 10 aguas abajo. En la prctica esto puede ser difcil de lograr cuando no se dispone de suficiente espacio sin restricciones.

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Medidores rotativos shunt

Son un tipo de medidores de turbina. Consisten en una placa orificio que se coloca en la tubera en el punto donde se injerta una derivacin. En esta derivacin se instala un sistema de tobera-turbina. El fluido que pasa por la derivacin es proporcional al flujo total y se reconduce a la tubera principal en un punto posterior al de toma. Para que la turbina no gire a velocidad excesiva, se instala un cilindro de frenado inmerso en una cmara de aceite. La medida puede efectuarse mediante un totalizador arrastrado por el rotor o mediante la medida de la velocidad del rotor con sensor magntico.
Orificio de sangrado

Bypass

Turbina

Restriccin

Seal de salida

Fig. 13 Medidor rotativo Shunt Ventajas Inconvenientes Coste relativamente bajo proporcionando una manera sencilla de indicar el caudal total. La precisin es moderada aunque generalmente no dispone de compensacin de densidad. El medidor de caudal se calibra para una presin de lnea especfica, cualquier variacin en la presin del vapor puede producir lecturas que no son precisas. Es dificil indicar el rango de caudal. 19

Medidores de caudal de rea varible

Este tipo de medidor de caudal consiste en un tubo cnico vertical con el orificio pequeo en el extremo inferior. Un flotador se mantiene en una posicin vertical dentro del tubo por la fuerza que ejerce el caudal sobre l. La diferencia de presin a travs del flotador es constante que significa que el rea anular del paso alrededor del flotador, y de la altura del flotador, vara y depende del caudal. El tubo puede ser metlico para que se pueda usar con altas temperaturas y presiones.
Caudales altos Flotador Indicador magnetico de posicin

Tubo cnico Flujo

Caudales bajos

Fig. 14 Medidor de caudal de rea varible Ventajas Seal de salida lineal produciendo un rango ms alto. Sencillo y robusto. Inconvenientes El tubo ha de montarse en plano vertical. Precisin moderada. Caudales limitados.

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Medidores de caudal de rea varible con resorte

Cuando se describe este tipo de medidor de caudal debe recordarse los dos principios fundamentales de medicin de caudal: A. El medidor de caudal de presin de diferencial (por ej. placa orificio) produce una diferencia de presin que vara dependiendo del caudal a travs del medidor. Al aumentar el caudal aumenta la presin diferencial. Si medimos esta diferencia de presin se puede calcular el caudal a travs del medidor. El rea de restriccin (por ej. el tamao del orificio en la placa) permanece constante. B. En el medidor de caudal del rea variable ocurre lo inverso: porque est equilibrado por el peso del flotador, la presin del diferencial permanece constante segn vara el caudal. Permite aumentar el rea de la abertura por donde pasa el caudal. En la Figura 15 se comparan los dos principios.
A. Medidor diferencial B. Medidor rea variable

Presin diferencial

Presin diferencial

Flujo

Flujo

Area de paso

Flujo

Area de paso

Flujo

Fig. 15 Comparacin entre los dos principios de medicin 21

El principio del rea variable con resorte es en realidad un hbrido entre estos dos. Mientras que todos los medidores detallados hasta ahora trabajan con el principio de rea constante y presin diferencial variable, en los de rea variable, varan tanto la presin diferencial como el rea, la cual tambin aumenta cuando lo hace el caudal. En trminos matemticos significa que semejante medidor de caudal tiene dos grados de libertad y como consecuencia tiene un buen de rango. La seal de salida de este tipo de medidor puede ser: La posicin de la parte mvil (Figura 16a). Esta disposicin lo utiliza Spirax Sarco en el medidor de caudal Spiraflo donde la seal elctrica de salida est relacionada con la posicin de la parte mvil, o Una seal de salida de presin de diferencial como mostrado por un Gilflo ILVA (rea Variable En Lnea), un medidor de caudal de rea de variable con resorte (Figura 16b).

Flujo

Flujo

Fig. 16a

Fig. 16b

Fig. 16 Medidores de caudal de rea varible con resorte El medidor de caudal ILVA usa un cono perfilado situado en el centro del orificio anular para perfeccionar la seal de salida de presin de diferencial. La fuerza aplicada al cono por el fluido acta contra la precisin del resorte de precisin produciendo una presin del diferencial predecible a travs del medidor de caudal. Esta diferencia de presin la detecta la clula de DP. Como consecuencia, el rango del medidor es mayor que para los otros tipos que miden la presin diferencial.

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Ventajas

Las ventajas generales del medidor de rea variable con resorte son que son robustos, proporcionan un rango alto con buena precisin y son menos sensibles a los cambios de viscosidad. La nica desventaja de este tipo de medidor de caudal es que es susceptible al desgaste cuando se usa durante periodos excepcionalmente largos con vapor sucio y hmedo. La instalacin correcta usando filtros y separadores corregirn esto.

Inconvenientes

Toma de presin aguas abajo

Eje

Resorte

Flujo

Cono

Salida P a transmisor DP Toma de presin aguas arriba

Fig. 17 Medidor Gilflo ILVA 23

Tubos pitot

A diferencia de los otros medidores de momento que imponen una restriccin del flujo y miden la consiguiente prdida de presin, los tubos de pitot detectan la diferencia entre la presin de impacto (dinmica) y la presin esttica del fluido que se mueve. En general consiste en un tubo con uno agujero que se sita de cara al flujo para detectar la presin de impacto y otro o ms agujeros en la otra cara para medir la presin esttica. El agujero de impacto slo mide la velocidad en un punto localizado. Un solo tamao ser adecuado para una variedad de tamaos de tuberas y las ventajas econmicas son evidentes. La colocacin en el perfil del fluido es crtica.

8d

Orificio de toma de presin total

Orificios de toma de presin esttica

Fig. 18 Tubo pitot El tubo de pitot es sensible al ngulo de ataque y por tanto a los torbellinos. Por tanto, se recomienda que el flujo se estabilice en una longitud de tubera de unas quince veces el dimetro. Si esto no es posible, hay que utilizar estabilizadores de flujo. Una de las ventajas es que presenta muy poca resistencia al flujo. Cuando se utiliza para medir vapor, se debe garantizar que los agujeros inferiores no quedan bloqueados con agua, por lo que se debe eliminar todo el condensado que se forme. Existe una relacin entre velocidad y cada de presin que limita sus valores de rango. Vd = Donde: Vd C po p = = = = = C

2(po - p)

Velocidad media axial del fluido. Coeficiente de caudal del tubo pitot. Presin total. Presin esttica. Densidad.

El tubo pitot tiene el inconveniente de que debe estar correctamente colocado para medir correctamente la media de caudal en el rea de la seccin transversal de la tubera.

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Salida DP

Presin total

Presin esttica

Areas de flujo Equi anulares

Fig. 19 Tubo Annubar El tubo Annubar es una innovacin del tubo Pitot se desarroll con numerosas diversos agujeros aguas arriba para obtener un valor ms representativo de la velocidad media. La separacin entre agujeros depende del nmero de stos. Se debe pretender que cada uno cubra una zona anular de flujo equivalente. Ventajas Presenta poca resistencia al flujo. Economicos. Se pueden utilizar en diferentes dimetros de tubera. Inconvenientes Solo realiza medidas de velocidad del fluido en un punto localizado. Su rango se debe limitar a valores del orden 4:1 y si el vapor est humedo los agujeros se pueden taponar, aunque hay ciertos modelos que pueden instalarse horizontalmente. El tubo de pitot es sensible a los torbellinos y requiere una instalacin y mantenimiento cuadadoso. Los P bajos incrementan la incertidumbre, especialmente con el uso con vapor.

25

Medidores de turbina

El medidor de turbina consiste de un rotor de varias paletas o una hlice montada en un eje con cojinetes y soportes de centrado para que gire libremente. El fluido hace girar el rotor a una velocidad proporcional a la velocidad del fluido. Las puntas de las paletas pasan por una bobina captadora y cada impulso elctrico representa un cierto caudal. Se requiere ms instrumentacin para convertir los impulsos en un caudal volumtrico.

Bobina captadora

Cojinetes Flujo Rotor Cojinetes Suporte del rotor

Fig. 20 Medidor de turbina Ya que el medidor de turbina consiste en varias piezas mviles, deberemos tomar nota de ciertos factores que influyen en la medicin Temperatura, presin y viscosidad del fluido a medir. Propiedades lubrificantes del fluido. Desgaste y friccin del cojinete. Cambios en el estado y dimensional de las paletas. Perfil de velocidad de entrada y efectos de los torbellinos. Cada de presin a travs del medidor. Por estas razones la calibracin de los medidores de turbina debe realizarse en condiciones de trabajo. Es muy importante mantener la incertidumbre de la calibracin al nivel ms bajo posible.

26

Ventajas Inconvenientes

Preciso sobre un amplio rango. Desgaste o suciedad en las superficies hace que se requieran recalibraciones. Pero el mayor de los inconvenientes es que los cojinetes deben permitir que el rotor gire a alta velocidad y trabajar con temperaturas bastante altas. Por tanto la vida del cojinete es el factor que ms puede influenciar. Susceptible a los efectos de los torbellinos.

27

Medidores Vortex

Estos medidores operan con el principio de que cuando un fluido contornea un obstculo, efectos relacionados con la viscosidad producen secuencialmente torbellinos despus del mismo. Se pueden detectar, contar y visualizar estos torbellinos. Poseen una frecuencia proporcional a la velocidad del fluido dividida por la anchura del obstculo. En realidad, se est midiendo la velocidad.

Instrumentacin

Flujo Obstaculo vertical Obstaculo vertical

Torbellinos

Fig. 21 Medidor Vortex El obstaculo est colocado para que cause un bloqueo al fluido que tiene que contornear el obstaculo. Al forzar al fluido alrededor del obstculo, la velocidad del fluido experimenta un cambio. El fluido cercano al obstculo experimenta friccin de la superficie del obstculo y reduce su velocidad. Debido a la reduccin del rea, se acelera el fluido que est ms alejado del obstaculo para que pueda pasar la suficiente cantidad de fluido por el obstculo. Una vez que el fluido ha pasado el cuerpo, se mueve para rellenar el espacio muerto que se ha producido detras de l que a su vez produce un movimiento rotatorio en el fluido creando un vortice. La velocidad del fluido producida por el obstaculo no es constante en ambos lados del cuerpo del obstaculo. Segn aumenta la velocidad en un lado disminuye en el otro. Lo mismo ocurre con la presin. En el lado de alta velocidad la presin es baja y en el lado de baja velocidad la presin es alta. La presin procura redistribuirse, la zona de alta presin se mueve hacia la zona de baja presin, las zonas de presin cambian de lugar y se producen vortices a ambos lados del obstaculo. 28

La frecuencia de los torbellinos y la velocidad del fluido tienen una relacin casi lineal cuando se encuentran las condiciones adecuadas. La frecuencia de los torbellinos es proporcional al nmero de Stronhal, la velocidad del fluido y la inversa del dimetro del obstaculo. f St x Vd d Donde: f St Vd d = = = = Frecuencia de vortices (Hz) Nmero de Strouhal Velocidad media del fluido (m/s) Dimetro del obstaculo (m )

El nmero Strouhal permanece constante para una gama amplia de nmeros Reynolds, lo que indica que la frecuencia de torbellinos seguir siendo la misma si cambia la densidad y que es directamente proporcional a la velocidad para cualquier dimetro de obstaculo. es decir:f Donde: por tanto, k = k x Vd = Es una constante para todos los fluidos en un determinado tipo de medidor.

V d = f/k

Entonces el caudal Qv en la tubera se puede calcular de este modo:Qv = A x Vd = A x f/k Donde: Ventajas A = Area del orificio del medidor (m)

Rango razonable (siempre y cuando sean aceptables altas velocidades y cadas de presin). No tiene partes mviles. Poca resistencia al flujo.

Inconvenientes

Con caudales bajos, no se generan impulsos y el medidor puede dar lecturas bajas e incluso cero. A menudo citan velocidades mximas de 80 o 100 m/s que daran problemas graves en sistemas de vapor. Las vibraciones pueden causar errores en la precisin. Una instalacin correcta es fundamental, ya que una junta mal colocada o restos de soldadura pueden producir torbellinos que causaran lecturas imprecisas. Se requieren tramos largos de tubera sin obstaculos aguas arriba, igual que las placas orificio. 29

Instrumentacin
Un medidor de cudal de vapor consta de dos partes - el 'primario' o la unidad de tubera, colocada en el paso del vapor y la 'secundaria' que convierte las seales a una forma utilizable. Adems, habr un tipo de procesador que pueda recibir, procesar y visualizar la informacin que requiere el usuario. Este procesador tambin puede recibir seales de presin y / o densidad para poder realizar compensacin por densidad. La Figura 22 muestra un esquema de un sistema tpico.
Transmisor de temperatura Conjunto placa orificio

Transmisor de presin

Flujo

Toma de presin aguas abajo

Toma de presin aguas arriba

Lineas de impulso

Transmisor DP

Procesador

Fig. 22 30

Cuando la unidad de tubera es de presin diferencial, como una placa orificio o tubo pitot etc., y se requiere una seal elctrica , la unidad secundaria ser un transmisor DP que convierte la seal de presin a una seal elctrica . Esta seal se puede transmitir a un procesador electrnico capaz de aceptar, almacenar y procesar estas seales segn requiera el usuario.

+
Tapa de presin

dP

Aceite dielctrico

Diafragma sensible Celula de medicin

Diafragma aislante

Seal de salida

Fig. 23 Un transmisor DP tpico aplica la presin diferencial producida por el elemento primario a travs de un diafragma que est sumergido en un aceite dielctrico, a cada lado del diafragma hay una placa capacitiva y el movimiento del diafragma crea una variacin de capacitancia que se mide por medio de circuitos elctricos, linearizada y convertida a una seal elctrica para su transmisin (4 - 20 mA, 10 - 50 mA, etc.). El movimiento del diafragma es directamente proporcional a la diferencia de presin. Esta seal se puede enviar a cualquier instrumento electrnico diseado para convertir la seal y proporcionar una lectura del caudal. Lo sofisticado del instrumento depender del tipo de informacin que requiera el usuario.

31

Transmisores DP Multivariable

Recientemente, cuando se mide vapor, se pide la compensacin de densidad utilizando entradas de temperatura o presin. Los beneficios se describen en la siguiente seccin, 'Requerimientos especiales para mediciones precisas de caudal de vapor.' Generalmente, se instala otro transmisor de presin aguas arriba del elemento primario y la seal analgica se transmite a un procesador externo junto con la seal analgica de salida del transmisor de presin diferencial. Ultimamente, en el mercado est apareciendo una nueva generacin de transmisores de presin diferencial que detectan la presin aguas arriba, adems poseen una electrnica sofisticada que permiten realizar la compensacin de densidad sin otro equipo. Por tanto, el transmisor DP Multivariable puede medir la presin diferencial y la presin absoluta y aplica las correcciones necesarias. De este modo, se puede obtener una seal de salida del caudal msico del vapor sin necesidad de ms equipos. Para la medicin de caudal de vapor recalentado se necesitar una seal temperatura.

Recopilacin de datos

Hay muchos mtodos de recuperacin y proceso de estos datos, como ordenadores especializados, PLCs (Programmable Logic Computer systems), o DCSs (Distributed Control Systems) y SCADAs (Supervisory Control and Data Acquisition systems). Uno de los mtodos ms sencillos de recopilacin de datos, almacenamiento y visualizacin es el Procesador. Con la llegada del microprocesador ahora disponemos de procesadores sumamente verstiles para la medicin de caudal. Se pueden visualizar los siguientes datos:Caudal actual. Vapor total utilizado. Temperatura / presin del vapor. Uso de vapor durante periodos especficos. Caudales y presiones anormales y activacin de alarmas remotas. Compensacin por variaciones de densidad. Transmisin a registradores de grficos. Transmisin a sistemas de supervisin de energa.

32

Algunos se les puede llamar 'medidores de energa' ya que, adems de lo anterior, pueden calcular y visualizar el uso de potencia (kW : Btu/h) y energa de calor (kJ : Btu) Se pueden utilizar unidades visualizadoras en vez de procesadores si las seales de entrada son del tipo que la unidad pueda utilizar directamente, es decir, que las seales de entrada provienen directamente de un transmisor DP o una fuente equivalente como un medidor Vortex. La unidad proporciona una visualizacin local de las lecturas de los elementos primarios, adems de poder retransmitir los datos a un punto central. Anlisis de datos La recoleccin de datos, ya sea manual, semiautomtico o totalmente automtico, se utilizar como una herramienta de supervisin para controlar el coste de la energa. Como resultado, estos datos tendrn que recopilarse durante un periodo de tiempo que sea suficiente para darnos una imagen precisa de los costes y la tendencia del proceso. Ciertos procesos requerirn datos diariamente, aunque la unidad preferida por los usuarios es de la semana de produccin. Lo ms comn para analizar los datos es el uso de ordenadores con programas capaces de manejar los clculos y grficos estadsticos. Una vez que el sistema de recopilacin de datos est en su lugar, habr que determinar la relacin entre produccin y consumo. Esto se puede hacer mediante grficos donde se obtiene la relacin entre consumo (o consumo especfico) y produccin. Las cifras resultantes pueden contener incertidumbres sobre la naturaleza precisa de esta relacin. Hay dos razones principales: Factores secundarios pueden afectar a los niveles de consumo. El control de consumo puede ser deficiente, ocultando una relacin clara. Se pueden utilizar tcnicas de regresin para identificar el efecto de factores diversos. Se debe tener cuidado al usar tales mtodos ya que se puede crear fcilmente una relacin estadstica entre dos o ms variables que realmente son totalmente independientes.

33

Una vez determinados estos factores se puede determinar los 'consumos estndar de energa' y trazar una lnea de consumos mnimos en las condiciones de operacin actuales. La Figura 24 muestra la relacin entre la produccin y el consumo.

60 Consumo especfico 50 40 30 20 10 0 0 20 40 60 80 Produccin 100 120 140 160

Fig. 24

Esta relacin es la base para medir las producciones futuras. Una vez calculado el estndar, los supervisores de secciones individuales pueden recibir regularmente informes de su consumo de energa y compararlo con el estndar. Entonces habr que analizar estas cifras haciendo las siguientes preguntas: Cmo se compara el consumo con el estndar? Est el consumo por encima o por debajo del estndar y por cunto? Existe alguna tendencia en el consumo?

34

Si hay una variacin en consumo puedra ser por varias razones. La primera y quizs la ms probable sea la falta de control, o un control deficiente del consumo de energa en esa seccin. Las variaciones estacionales tambin deben ser consideradas. Los datos iniciales de los cuales se calcula el estndar pueden ser incorrectos para el uso durante un ao entero. Por consiguiente deben tenerse en cuenta las fluctuaciones. Un cambio en el proceso o la mezcla de la produccin significar un cambio en el consumo y deber tenerse en cuenta. Las tendencias producirn una variacin continua en las cifras de consumo. Esta variacin se puede producir por variaciones estacionales que no se hayan tenido en cuenta para el estndar, tambin puede ser una avera en la planta. Para poder aislar la causa es necesario primero verificar archivos pasados para determinar si el cambio es una tendencia hacia un aumento en el consumo o si es puntual. En el ltimo caso, deben continuarse las comprobaciones alrededor de la planta de fugas y partes de equipo defectuosas etc. para proceder a su reparacin. El consumo estndar tiene que poder alcanzarse y suele ocurrir que se utilice la lnea que encaje mejor con el promedio y no la de la mejor actuacin que se pueda lograr.

70 60 Consumo especfico 50 40 30 20 10 0 0 20 40 60 80 Produccin 100 120 140 160 Lnea obtenida Primera estimacin estndar

Fig. 25

Una vez que se ha elegido la lnea estndar, ste ser la nueva meta y el consumo de energa deber tender a reducirse para alcanzar este nivel. Puede definirse como el rendimiento ptimo de energa que se puede lograr por las mejoras de la planta y / o mtodos de trabajo. Este aumento en rendimiento de energa proporcionar una marcada disminucin en el coste de energa y de la planta en general, produciendo un sistema energticamente ms eficaz.

35

Requerimientos especiales para mediciones precisas de caudal de vapor


Compensacin de densidad En un caso ideal, la presin del vapor en las lneas de proceso permanecern totalmente constantes. Por desgracia, este no suele ser el caso con cargas variables, prdidas de presin por friccin y parmetros del proceso que contribuyen a las variaciones de presin, que en algunos casos pueden ser considerables. En sistemas de vapor recalentado, las variaciones de recalentamiento pueden causar cambios en la densidad aunque el proceso permanezca constante. Para medir caudales msicos de vapor con precisin (o flujos de energa), es esencial tomar en cuenta estas variaciones de presin y temperatura. La gama de procesadores Spirax Sarco para medicin de vapor incorporan una compensacin automtica y las variaciones de presin y temperatura no afectan la precisin de las lecturas de caudales msicos (o energa). Muchos sistemas de medicin de vapor que se usan en la actualidad para monitorizar el consumo de vapor en los procesos no incorporan compensacin de densidad y estn diseados para trabajar con una presin de lnea fija. Si la presin de lnea (y temperatura para el vapor recalentado) realmente son fijas, ser perfectamente satisfactorio. De todos modos, incluso las pequeas variaciones de presin pueden afectar la precisin del medidor. Segn el tipo de medidor le puede afectar de una manera u otra. Medidores de velocidad Vortex. La seal de salida de un medidor Vortex est en funcin del flujo. Es independiente de la densidad, presin y temperatura del fluido que se est controlando, es decir, dada la misma velocidad, la salida sin compensacin del medidor Vortex ser la misma si est midiendo 3 bar r de vapor, 17 bar r de vapor o agua. Si a un medidor de velocidad, que est dimensionado para trabajar a una determinada presin, se le hace trabajar a una presin diferente, nos dara un error en la medicin. Se puede calcular fcilmente la dimensin del error:-

e = ( ( Real/ Terico) -1) x 100


Donde:

e = Error de caudal expresado como un porcentaje

del caudal real. Real = Volumen especfico del vapor con la presin real de lnea. Terico = Volumen especfico del vapor con la presin terica de lnea. Ejemplo Un medidor de vapor Vortex dimensionado para trabajar a 5 bar r est trabajando a 4,2 bar r. Qu error resultar? Real = 0,361 m/kg Terico = 0,315 m/kg % error, e = ( (0,361 / 0,315) -1) x 100 = +14,6 %

El medidor Vortex sin compensacin tendr un error positivo del 14,6 %

36

34 32 30 28 26 Porcentaje de error del medidor de caudal ( % del caudal verdadero) 24 22 20 18 10 bar 16 8 bar 5 bar

3 bar

34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 2 3 14 12 10 8 6 4 2 0 Error negaitivo -2 -4 -6 -8 -10 1 -12 -0,6 -0,4 -0,2 0 +0,2 +0,4 Inferior a especificado Superior a especificado Error positivo

14 12 10 8 6 4 2 0 -2 -4 -6 -8 -10 -12

12 bar 14 bar 17 bar

-1,4

-1,2

-1,0

-0,8

Incremento de la presin especificada (bar r)

Fig. 26 37

Medidores de presin diferencial

Placas orificio. La seal de salida de una placa orificio con transmisor DP es una seal de presin diferencial. El caudal msico resultante es una funcin de la geometra de la placa, la raz cuadrada de la presin diferencial y la raz cuadrada de la densidad del fluido, es decir, dada una presin diferencial a travs de una placa orificio, el caudal msico derivado variar segn la raz cuadrada de la densidad. Al igual que los medidores Vortex, si una placa orificio trabaja a una presin diferente a la especificada, se producirn errores. Se puede calcular fcilmente la dimensin del error:% error, Donde:

e=

[(( Real) / ( Terico) ) - 1] x 100

( Real) = Raz cuadrada del volumen especfico del vapor con la presin real de lnea. ( Terico) = Raz cuadrada del volumen especfico del vapor con la presin terica de lnea. Aqu se representa un ciclo tpico de trabajo para una aplicacin de vapor saturado. Despus de la puesta en marcha, la presin del sistema aumenta gradualmente hasta la nominal, 5 bar r, pero debido a la demanda de carga del proceso, vara durante el da. Con un medidor sencillo, sin compensacin de densidad, el error acumulado al final del da ser importante.
1 000 900 800 Caudal real kg/h 700 600 500 400 300 200 100 0 0 1 2 3 4 5 Tiempo transcurrido - horas 6 7 8 Error acumulado 0 2 Presin de sistema 4 6 Caudal 8 Presin de sistema bar r 10

Fig. 27

38

Ejemplo

Utilizando el grfico (Figura 28, pg. 40), se est usando una placa orificio con un transmisor DP para medir el caudal de vapor saturado. La presin terica es de 5 bar r, pero la presin real de la lnea es solo de 4,2 bar r. Qu error resultara? Real = 0,361 m/kg Real) = 0,601 ( Terico = 0,315 m/kg ( Terico) = 0,561 % error, e = ((0,601 / 0,561) -1) x 100 = + 7,13 % La placa orificio con un transmisor DP sin compensacin tendr un error positivo del 14,6 % De aqu deducimos que la compensacin de densidad es imprescindible si se va a medir un caudal con precisin. Si el medidor no tiene compensacin de densidad, entonces, habr que instalar sensores de presin y / o temperatura, que estn enlazados con el sistema de instrumentacin. Tambin se puede utilizar un transmisor DP multivariable.

39

18 17 16 15 14 13 Porcentaje de error del medidor de caudal ( % del caudal verdadero) 12 11 10 8 bar 9 10 bar 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 14 bar 17 bar 5 bar

3 bar

18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 2 3

12 bar

7 6 5 Error positivo Error negaitivo 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6

1 -1,4 -1,2 -1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 Inferior a especificado 0

-7 +0,2 +0,4 Superior a especificado

Incremento de la presin especificada (bar r)

Fig. 28 40

Fraccin seca

Al obtener un caudal volumtrico de vapor y aplicar la compensacin de densidad nos da el caudal msico que considera las inevitables fluctuaciones en la presin del vapor. Esto es asumiendo que el vapor est totalmente seco. De todos modos, cuando el vapor no est totalmente seco (casi siempre), la compensacin de densidad no ser la correcta. La densidad ser superior a la del vapor saturado seco y como no se ha considerado esta diferencia, el valor del caudal indicado ser inferior que el real, El medidor tendr un error negativo. La siguiente ecuacin nos muestra la relacin: Qmx Donde: Qmx QmD 1 QmD x = = = = 1 ()

Caudal msico (kg/h) con una fraccin seca de x Caudal msico (kg/h) condiciones saturado seco Unidad de fraccin seca Fraccin seca

Esta correcin de la fraccin seca se puede expresar como un grfico, (Figura 29).
120

% de caudal sn correccin de la fraccin seca

110

102,6 100 0,7 0,8 Fraccin seca 0,9 1,0

Fig. 29

Existen medidores de caudal que nos permiten introducir la fraccin seca. Pero es dificil establecer esta cifra en una situacin prctica. Si acondicionamos el vapor antes del medidor mejoraremos la calidad del vapor en el punto de medicin. El uso del grfico se explica mejor con un ejemplo. Considera un medidor de vapor con la fraccin seca ajustada a 1,0 (100 %) vapor saturado completamente seco, la fraccin seca real es de 0,95 (95 %). El caudal que muestra el procesador es de 1 000 kg/h.

41

En la Figura 29 (pg. 41), si trazamos una lnea horizontal del punto de 0,95 de fraccin seca hasta la lnea de % de caudal, se puede ver que el valor medido debera ser de un 102,6 % del valor indicado, es decir, 1 026 kg/h. As que en este caso, el medidor de caudal de vapor tendr un error negativo de 2,6 %. Al contrario, si al mismo sistema se le ha ajustado la fraccin seca de 0,95, y si el vapor saturado est completamente seco, est claro que nos dara de nuevo un error de 2,6 % pero en este caso el medidor tendr un error positivo. Conclusin Para mediciones de caudal de vapor precisas, se debe montar un separador de gotas adecuado antes de cualquier medidor de caudal de vapor saturado para asegurar las condiciones expuestas anteriormente. Ver la seccin sobre la instalacin correcta y calidad del vapor en la pgina 46. Con el vapor recalentado siempre hay una relacin entre la presin y la temperatura del vapor. Las tablas de vapor muestran la correlacin junto con entalpa especfica, volumen especfico y densidad. As que para aplicar la compensacin de densidad en un medidor de caudal volumtrico en vapor saturado, solo hay que detectar la temperatura o presin del vapor. Esta seal se puede transmitir a un procesador de caudal que, si tiene un alogaritmo de las tablas de vapor, realizar todos los clculos necesarios. Pero, el vapor recalentado est muy prximo a ser un gas verdadero y no existe relacin entre temperatura y presin. Por tanto cuando se trata de vapor recalentado con el mismo tipo de medidor de caudal, hay que medir simultneamente la presin y la temperatura del vapor. La instrumentacin del medidor de caudal debe tener el software necesario para calcular las condiciones del vapor recalentado para poder proporcionar los datos correctos. Si el medidor de caudal es del tipo de presin diferencial que no posee dicha instrumentacin, siempre mostrar un error cuando haya vapor recalentado. La Tabla 2 nos muestra el porcentaje de error para varios grados de recalentamiento para los medidores que no tienen compensacin de presin y temperatura.

Vapor recalentado

42

Tabla 2 Presin bar r 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Ejemplo Cantidad de recalentamiento 1C 5C 10C 50C 1,5 1,4 1,4 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 8,3 7,6 7,5 7,0 6,8 6,8 6,5 6,5 6,4 6,3 6,3 6,1 6,0 6,0 6,0 5,9 5,9 17,0 16,1 15,0 14,5 14,1 13,8 13,7 13,3 12,9 12,8 12,7 12,3 12,3 12,2 12,1 12,1 12,1 105,0 95,9 90,5 86,6 83,5 81,4 79,0 77,8 76,5 75,0 73,9 72,9 71,0 71,4 70,7 70,0 69,5

Con vapor a una presin de lnea de 4 bar r y 10C de recalentamiento, el valor que indica el medidor de caudal ser 14,5 % mayor que el valor real. Valor indicado Valor real = (1 + ( % Error / 100)) Por ej. Si un display muestra 250 kg/h con las condiciones mencionadas anteriormente, entonces el caudal real ser: 250 = 218 kg/h (1 + 0,145)

43

Otros mtodos para medir el consumo de vapor


Medicin de condensado en una planta pequea Hay veces en que se necesita medir el consumo de vapor en una parte concreta de la planta pero no se puede justicar la instalacin de un medidor de caudal relativamente caro. En estos casos, una manera de llegar a medir el consumo de vapor es medir el condensado que produce. Solo se hara una vez para calcular el rango del equipo, este no es un mtodo prctico de monitorizacin continua. Se puede realizar llevando el condensado y el revaporizado a un contenedor con un peso conocido de agua fra. En ese momento se conecta con la planta, con el condensado entrando en el contenedor por debajo del nivel del agua para que se condense el revaporizado que se pudiera producir. Se puede calcular el consumo de vapor por el aumento de peso durante un periodo determinado. Este mtodo solo nos dar la cantidad de vapor utilizado durante un periodo de tiempo, en otras palabras, la media del consumo de vapor. La Figura 30 nos muestra un intercambiador de calor de placas instalado con una bomba mecnica MFP14 de Spirax Sarco para un desalojo eficiente del condensado, incorpora un contador de ciclos como se describe en la Figura 31.

Fig. 30

44

Medicin de condensado bombeado

A menudo, el condensado que se descarga de un intercambiador de calor o un equipo de planta, se bombea por una bomba automtica de desplazamiento positivo, como la MFP14 de Spirax Sarco. Si le aadimos un contador de ciclos se registrarn los ciclos. Los fabricantes de bombas deben informar del volumen que bombeado en cada ciclo a la bomba para poder calcular el consumo de vapor. La Figura 31 nos muestra un contador de ciclos montado en una bomba mecnica para fluidos como la mencionada anteriormente.

Fig. 31

45

Instalacin del medidor de caudal en sistemas de vapor


Todos los suministradores de medidores de caudal deben poder ofrecer consejos y recomendaciones de los requisitos de instalacin de sus medidores. Siempre hay que pedir la informacin sobre los requisitos especficos necesarios para la instalacin del medidor de caudal, como los tramos rectos de tubera sin obstculos aguas arriba y aguas abajo Sin embargo, hay algunas recomendaciones especficas que no son sobre la instalacin de medidor de caudal, qu son esenciales para una actuacin correcta del medidor de caudal de vapor. Las estadsticas nos muestran que casi el 30% de los problemas encontrados en medidores de caudal se deben a una instalacin deficiente. Ningn medidor de caudal de vapor, no importa lo bueno que sea su diseo y su fabricacin, puede trabajar correctamente si no se presta atencin a su instalacin y a la disposicin del sistema de vapor. Calidad del vapor El punto de medicin el vapor debe estar siempre lo ms seco posible es decir de buena calidad. El vapor hmedo puede causar grandes errores en la medicin y puede daar fsicamente algunos tipos de medidor de caudal. Un mtodo simple pero eficaz de eliminar el agua del vapor es instalar un separador (Figura 32) aguas arriba del medidor de caudal. Ver pgina 41 sobre la fraccin seca.

Fig. 32 Separador de gotas tpico 46

Las gotas chocan con los deflectores y caen al fondo y se desalojan con un purgador dimensionado y seleccionado correctamente. Pruebas independientes demuestran lo sumamente eficaz que es el separador. En un medidor de caudal de vapor que se le puede introducir la fraccin seca, se puede usar una fraccin seca de 99% si se instala un separador como parte de la instalacin de medidor de caudal de vapor. El separador tiene un otro beneficio importante. Las olas de agua que impactan en el medidor de caudal de vapor causarn daos mecnico graves. Instalando un separador delante de un medidor de caudal de vapor se reducir la presin de impacto de tales olas de agua hasta en un 90%, proporcionando una proteccin considerable al dispositivo de medicin de caudal. Un filtro (Figura 33) debe instalarse delante del medidor de caudal. Este retendr particulas grandes de incrustaciones o virutas que daaran el dispositivo primario. (El tamiz interno debe limpiarse peridicamente - particularmente despus de la primera puesta en marcha de una nueva instalacin.

Fig. 33 Filtro tpico El separador con su purgador formar un punto adecuado para el desalojo del condensado de la lnea delante del medidor de caudal. Pero cualquier punto bajo donde se eleve la lnea principal de vapor a un nivel ms alto tambin debe tener puntos de purga dimensionados y seleccionados correctamente. Tambin se debe asegurar la eliminacin de aire y otros gases instalando un eliminador de aire en la lnea de vapor. El separador mostrado en la Figura 32 tiene una conexin de la parte superior para un eliminador de aire automtico que elimine los gases no condensables antes de la estacin de medicin. La Figura 34 nos muestra un punto de purga y eliminacin de aire en un extremo de una lnea principal de vapor.

47

Eliminador de aire

Vapor

Extremo de lnea

El aire descarga a un lugar seguro

Condensado a la lnea de retorno

Fig. 34 Como puede ser necesario realizar inspecciones, mantenimientos y quizs incluso retirar para calibrar, debern colocarse vlvulas de aislamiento a ambos lados del medidor. Estas vlvulas deben ser del tipo ON - OFF y que presenten la mnima resistencia al fluido, como vlvulas de esfera de paso total. Adems un by-pass con vlvulas para actuar como un reemplazo temporal si el medidor de caudal se retira de la lnea, resolver el problema de interrumpir el suministro de vapor durante los mantenimientos. Las tuberas y el medidor deben estar adecuadamente soportados y alineados con una cada al ltimo punto de desage antes del medidor de caudal. Las tuberas tambin deben estar adecuadamente y eficazmente aisladas para minimizar las prdidas de la radiacin y el aumento de condensado. Recomendaciones para la instalacin 1. Las tuberas deben estar adecuadamente soportadas y alineadas As se evitar el anegamiento durante las paradas y la posibilidad de problemas en la puesta en marcha. 2. Dimensionar el medidor segn la capacidad mas que con el tamao de la tubera. Cuando se necesite reducciones, que sean reducciones excntricas. 3. Siempre observar el sentido del flujo, generalmente ir marcado con una flecha en el cuerpo del medidor. 4. Se recomienda la instalacin de una vlvula de retencin aguas abajo del transductor para evitar daos por el retorno. 5. No instalar el medidor de caudal aguas abajo de una estacin reductora de presin ya que puede producir errores o daos. 6. Por la misma razn, no instalar un medidor de caudal aguas abajo de una vlvula de interrupcin parcialmente abierta. 48

7.

Evitar la instalacin del medidor de caudal aguas abajo de una vlvula con actuador que puede causar variaciones bruscas de caudal, que pueden causar daos. Siempre debe instalarse un separador de gotas aguas arriba del medidor de caudal para eliminar la humedad del vapor. Se precisa de vapor seco para medir con precisin. Tambin proporciona cierta proteccin a los golpes de ariete. El drenaje del separador debe ser con un purgador de boya.

8.

9.

10. Deber utilizarse un filtro del tamao de la lnea con malla de 100 mesh de acero inoxidable para evitar que la suciedad y las incrustaciones lleguen al transductor. Se recomienda en instalaciones viejas y sucias donde hay suciedad y corrosin. 11. Las juntas no deben asomar dentro de la tubera. 12. Se puede instalar una vlvula de interrupcin de fuelle aguas arriba del medidor de caudal. 13. Deben tener los tramos rectos sin obstrucciones recomendados aguas arriba y aguas abajo del medidor de caudal. X + Y se le conoce como 'Tramo del medidor'. Es muy importante mantener los tramos rectos sin obstrucciones aguas arriba y aguas abajo del medidor de caudal, para evitar la formacin de torbellinos que se pueden producir con los codos, vlvulas parcialmente abiertas etc.

12

10

X 13 9

Y 13

Fig. 35 49

Rotacin

Movimiento hacia adelante

Fig. 36 Algunos medidores de caudal son ms susceptibles a los torbellinos que otros. Algunos fabricantes recomiendan el uso de enderezadores para evitar los torbellinos. De todos modos, es preferible hacer todo lo posible para evitar la formacin de torbellinos proporcionando el tramo del medidor correcto ya que los enderezadores pueden contener agua. Incluso puede ser mejor seleccionar un medidor que sea menos susceptible a los efectos de los torbellinos. El dimesionado correcto del medidor de caudal es esencial y la mayora de los fabricantes recomiendan caudales mximos y mnimos para cada tamao de medidor. Si el medidor que se va a utilizar es ms pequeo que la lnea en la que se va a montar, las reducciones en las tuberas debern realizarse con reducciones excntricas (Figura 37). De este modo se evitar la acumulacin de condensado en un punto bajo - que sera el caso si se usan reducciones concntricas. La reduccin en el tamao de tubera se debe realizar lo ms cercano al medidor siempre que no interfiera en el tramo del medidor.
Reduccin concntrica Flujo Punto bajo que permite la acumulacin de condensado Medidor de caudal de vapor Medidor de caudal de vapor

Incorrecto

Reduccin excntrica Flujo

Tramo del medidor

Correcto

Fig. 37 Reduccin en el tamao de la tubera 50

Consideraciones en el diseo del sistema


Es muy importante que desde el principio se efecte una aproximacin al tema muy bien estructurada para asegurarse de que: Se alcanzan los objetivos del diseo. No se omiten elementos del diseo. Se maximizan los beneficios. Los costes se minimizan. Hay dos aspectos importantes a tener en cuenta en esta aproximacin. 1. Consideraciones respecto al sistema de suministro de vapor. Se deben identificar los cambios previstos en la planta o en el proceso que puedan afectar la instalacin de los medidores de vapor y se debe considerar si la instalacin de los medidores puede actuar como catalizador de estos cambios. Las alteraciones pueden referirse a la eliminacin de tuberas redundantes, a cambios de sentido del vapor en el sistema de tuberas, la mejora del aislamiento ... y pueden representar una disminucin en las necesidades de medir. 2. Identificando la necesidad de instalar los medidores. Generalmente, puede ser por una o varias de las siguientes razones. Para proporcionar informacin de contabilidad, por ej. fijar costes por departamentos. Para poder vender vapor a terceros, es decir, cuando una estacin central vende vapor a varios clientes. Para facilitar la definicin de necesidades de mantenimiento y observar las tendencias. Para determinar niveles de eficiencia energtica. Cada objetivo impone limitaciones distintas en el diseo del sistema de medida de vapor. En los dos primeros casos se debe instalar el nmero suficiente de contadores con el fin de que se puedan efectuar las imputaciones con precisin. Si el producto a vender es calor ms que vapor, se debern instalar tambin medidores en el retorno de condensados. Para ambos casos se necesitarn contadores de gran calidad en relacin con los tres factores de precisin, repetitividad y rango. Adems se debern tomar las medidas de verificacin necesarias para que se tenga confianza total en el sistema. Hay que tener en cuenta que si se pierde la confianza es muy difcil recuperarla.

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Cualquier sistema debe incluir tambin medidas de las prdidas debidas al hecho de suministrar a un consumidor determinado. Para ello se deben colocar medidores tan cerca como se pueda de la caldera. En aplicaciones de mantenimiento o de medida de la eficiencia de procesos el criterio importante es la repetitividad, puesto que el usuario est ms interesado en las variaciones que en los valores absolutos. En estos casos se necesitar menos precisin. Determinar la disposicin de los medidores de caudal Una vez se han definido las necesidades del sistema, se puede determinar el nmero de contadores necesarios considerando siempre de qu manera se puede abaratar el conjunto utilizando mtodos alternativos como puede ser la medida del condensado en un tanque del que ya disponga el sistema. La figura 38 muestra cuatro opciones distintas para el mismo sistema: Diagrama 1 el consumo individual de cada rea se mide directamente excepto para el rea B que se obtiene por diferencia. La desventaja de esta opcin es que la mayora de prdidas del sistema se incluirn en el consumo de esta rea B. Diagrama 2 usa el mismo nmero de medidores que la 1, stos estn colocados de manera que las prdidas se reparten mejor entre las diferentes reas puesto que se miden las inherentes a cada suministro. Diagrama 3 los caudales se miden en la entrada de cada zona y las prdidas se obtienen por diferencia. Este esquema utiliza dos medidores ms que los anteriores pero da lecturas directas y no hay que hacer sustracciones. Diagrama 4 muestra los beneficios de los Diagramas 1 y 2 ya que usa cinco medidores de caudal pero permite determinar y asignar los costes del caudal de las lneas de vapor individuales de una manra equilibrada. Estos cuatro diagramas nos muestran como la conexin de varios medidores de caudal de vapor pueden afectar los resultados que se obtengan y influenciar el anlisis de los datos.

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A M1 Main C M4 E M3 M2 B Caldera Diagrama 1 D Caldera Main

A M1 M2 M4 E M3 B Diagrama 2 D C

A M1 Main

M4 C M5 E M2 Main

A M1 M2 M3 M4 E M5 D C

M3 B Caldera Diagrama 3

M6 D Caldera B Diagrama 4

Medidores de caudal de vapor

Fig. 38 Diferentes opciones en la distribucin de medidores de caudal

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Algunos factores a tomar en cuenta cuando se selecciona un medidor de caudal de vapor son:Caractersticas Precisin . Repetibilidad. Rango. Prdida de carga. Datos que se obtienen y presentacin. Fiabilidad. Necesidades de calibracin . Recambios necesarios o esquema de cambio de servicio. Facilidad de mantenimiento. Coste del medidor. Coste de los instrumentos asociados. Coste de instalacin. Coste total durante la vida del medidor. Reputacin del fabricante. Apoyo que nos pueda dar el fabricante. Necesidades de calibracin inicial. Compensacin de densidad. Posibilidad de transmisin de datos. Posibilidad de asociarle otra instrumentacin. Calidad de la literatura e informacin proporcionadas. Estos puntos deben considerarse de una manera colectiva. Por ejemplo, puede ser un error seleccionar el medidor de caudal solo por la precisin cuando a menudo tiene que haber un equilibrio entre precisin y fiabilidad. Los medidores de caudal ms fiables son a menudo los ms delicados y pueden sufrir mucho cuando trabajan con vapor. Sera mejor buscar una precisin razonable con una buena repetibilidad y que se demuestre fiable al medir vapor. A continuacin ofrecemos una ayuda en la seleccin de un medidor de caudal de vapor con las preguntas que debemos realizar. Cul es la aplicacin? (Medidor de sala de calderas, de departamento, etc.) Qu tamao tiene la lnea? Cul es la presin y temperatura? Cul es el objeto de la medicin? (Distribucin de costes, comprobar la eficiencia de la planta, control de ahorro de energa etc.)

Mantenimiento

Coste

Otros

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Qu quieres que indique la instrumentacin del medidor? (Caudal, cantidad msica o volumtrica etc.) Cul es el caudal mximo, mnimo y / o medio? Qu precisin, repetibilidad y rango requieres? De qu presupuesto disponemos? Cunto del presupuesto es para gastos de instalacin y cunto para equipos auxiliares ? Quin instalar el medidor de caudal? Quin pondr en marcha al medidor de caudal? Quin ser el usuario del medidor de caudal? Quin realizar el mantenimiento del medidor de caudal? Quieres transmitir desde el medidor a un registrador o a un sistema de gestin de energa? Estamos limitados por el tamao fsico? Esta diseado el medidor para trabajar con vapor? Necesita alguna caracterstica ms - alarmas remotas, temporizadores, etc. ? Una vez realizada la evaluacin habr que seguir los pasos de pgina 56 para hacer una seleccin final.

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Paso 1

Puede trabajar a la presin y temperatura que corresponde Si

No

Reject

Tiene los requisitos necesarios de rendimiento No Paso 2 (precisin, repetibilidad, rango etc. incluyendo Rechazar la transimisin si la necesitase) Si Paso 3 Coste del medidor, instalacin y equipos auxiliares en relacin al presupuesto Si Paso 4 Necesidades de puesta en marcha y mantenimiento y facilidad de manejo Si Evaluacin del fabricante y / o suministrador No Rechazar es decir, servicio de apoyo, reputacin, suministro de documentacin e informacin. Si Seleccin final

No

Rechazar

No

Rechazar

Paso 5

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Conclusin
Las dificultades en la supervisin de energa de vapor provienen del hecho que es a menudo un servicio gratuito (sin medir). La medicin es esencial si se quiere reducir costes. La mayora de las plantas obtienen sus cifras en el coste anual del combustible. Sin embargo, incluso estas cifras pueden ser dudosas cuando un suministro proporciona combustible a varios usuarios. Tambin, si medimos el consumo total de combustible de dos o ms calderas diferentes, puede esconderse informacin til. El gas o fuel pueden medirse fcilmente. Medir vapor es ms difcil - por esta razn se explica que a menudo sea un servicio gratuito. Si se mide el vapor, la medicin es exacta? La mayora de los medidores de caudal realizan medidas de volumen, en cambio, el vapor se calcula por su caudal msico. Para convertir un volumen en msico, es esencial la compensacin de densidad. Es fcil aceptar la lectura de un instrumento viendo el grfico. La mayora de los medidores de caudal, sin embargo, se calibran con un medio que no es vapor, con un factor de la correccin para convertir la escala de la lectura en una cantidad real. Se ha olvidado esto? Un factor de medidor de caudal que cercano a 1 todava puede tener un efecto significante en la eficacia de la caldera o en calcular el coste de vapor. De vez en cuando los medidores de caudal deben comprobarse para asegurarse que no hay corrosin de cualquier orificio de midicin o cualquier cambio similar en el de dispositivo primario. Aunque a menudo la medicin de caudal de vapor est confinada a la sala de calderas, puede ser muy til en otras partes del sistema. Es esencial donde haya que calcularse el coste del vapor. Es informacin esencial para el gerente de la planta encargado de conservar energa o mejorar la eficacia o calidad de la produccin. Los medidores de caudal de vapor proporcionan informacin til sobre el rendimiento de la planta, suciedad en las superficies de intercambio o el funcionamiento defectuoso de los purgadores. Las lecturas de medidor de caudal proporcionan la nica manera positiva de evaluacin cuando se realizan planes o mejoras en el ahorro de vapor.

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Tablas de vapor
Entalpa especifica Presin bar kPa absoluta 0,30 30,0 0,50 50,0 0,75 75,0 0,95 95,0 manomtrica 0 0 0,10 10,0 0,20 20,0 0,30 30,0 0,40 40,0 0,50 50,0 0,60 60,0 0,70 70,0 0,80 80,0 0,90 90,0 1,00 100,0 1,10 110,0 1,20 120,0 1,30 130,0 1,40 140,0 1,50 150,0 1,60 160,0 1,70 170,0 1,80 180,0 1,90 190,0 2,00 200,0 2,20 220,0 2,40 240,0 2,60 260,0 2,80 280,0 3,00 300,0 3,20 320,0 3,40 340,0 3,60 360,0 3,80 380,0 4,00 400,0 4,50 450,0 5,00 500,0 5,50 550,0 6,00 600,0 6,50 650,0 7,00 700,0 7,50 750,0 8,00 800,0 8,50 850,0 9,00 900,0 9,50 950,0 10,00 1 000,0 10,50 1 050,0 11,00 1 100,0 11,50 1 150,0 12,00 1 200,0 12,50 1 250,0 13,00 1 300,0 14,00 1 400,0 15,00 1 500,0 16,00 1 600,0 17,00 1 700,0 18,00 1 800,0 19,00 1 900,0 20,00 2 000,0 21,00 2 100,0 22,00 2 200,0 23,00 2 300,0 24,00 2 400,0 25,00 2 500,0 26,00 2 600,0 27,00 2 700,0 Temperatura C 69,10 81,33 91,78 98,20 100,00 102,66 105,10 107,39 109,55 111,61 113,56 115,40 117,14 118,80 120,42 121,96 123,46 124,90 126,28 127,62 128,89 130,13 131,37 132,54 133,69 135,88 138,01 140,00 141,92 143,75 145,46 147,20 148,84 150,44 151,96 155,55 158,92 162,08 165,04 167,83 170,50 173,02 175,43 177,75 179,97 182,10 184,13 186,05 188,02 189,82 191,68 193,43 195,10 198,35 201,45 204,38 207,17 209,90 212,47 214,96 217,35 219,65 221,85 224,02 226,12 228,15 230,14 Agua (h f ) kJ/kg 289,23 340,49 384,39 411,43 419,04 430,2 440,8 450,4 459,7 468,3 476,4 484,1 491,6 498,9 505,6 512,2 518,7 524,6 530,5 536,1 541,6 547,1 552,3 557,3 562,2 571,7 580,7 589,2 597,4 605,3 612,9 620,0 627,1 634,0 640,7 656,3 670,9 684,6 697,5 709,7 721,4 732,5 743,1 753,3 763,0 772,5 781,6 790,1 798,8 807,1 815,1 822,9 830,4 845,1 859,0 872,3 885,0 897,2 909,0 920,3 931,3 941,9 952,2 962,2 972,1 981,6 990,7 Evaporacin (h fg ) kJ/kg 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 336,1 305,4 278,6 261,8 257,0 250,2 243,4 237,2 231,3 225,6 220,4 215,4 210,5 205,6 201,1 197,0 192,8 188,7 184,8 181,0 177,3 173,7 170,1 166,7 163,3 156,9 150,7 144,7 139,0 133,4 128,1 122,9 117,8 112,9 108,1 096,7 086,0 075,7 066,0 056,8 047,7 039,2 030,9 022,9 015,1 007,5 000,1 993,0 986,0 979,1 972,5 965,4 959,6 947,1 935,0 923,4 912,1 901,3 890,5 880,2 870,1 860,1 850,4 840,9 831,4 822,2 813,3 Vapor (h g ) kJ/kg 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 625,3 645,9 663,0 673,2 676,0 680,2 684,2 687,6 691,0 693,9 696,8 699,5 702,1 704,5 706,7 709,2 711,5 713,3 715,3 717,1 718,9 720,8 722,4 724,0 725,5 728,6 731,4 733,9 736,4 738,7 741,0 742,9 744,9 746,9 748,8 753,0 756,9 760,3 763,5 766,5 769,1 771,7 774,0 776,2 778,1 780,0 781,7 783,3 784,8 786,3 787,6 788,8 790,0 792,2 794,0 795,7 797,1 798,5 799,5 800,5 801,4 802,0 802,6 803,1 803,5 803,8 804,0 Volumen especfico del vapor m/kg 5,229 3,240 2,217 1,777 1,673 1,533 1,414 1,312 1,225 1,149 1,088 1,024 0,971 0,923 0,881 0,841 0,806 0,773 0,743 0,714 0,689 0,665 0,643 0,622 0,603 0,568 0,536 0,509 0,483 0,461 0,440 0,422 0,405 0,389 0,374 0,342 0,315 0,292 0,272 0,255 0,240 0,227 0,215 0,204 0,194 0,185 0,177 0,171 0,163 0,157 0,151 0,148 0,141 0,132 0,124 0,117 0,110 0,105 0,100 0,099 0,090 0,086 0,083 0,079 0,076 0,074 0,071

4 6 8 2 7 8 0 4

58

Entalpa especifica Presin bar 28,00 29,00 30,00 31,00 32,00 33,00 34,00 35,00 36,00 37,00 38,00 39,00 40,00 41,00 42,00 43,00 44,00 45,00 46,00 47,00 48,00 49,00 50,00 51,00 52,00 53,00 54,00 55,00 56,00 57,00 58,00 59,00 60,00 61,00 62,00 63,00 64,00 65,00 66,00 67,00 68,00 69,00 70,00 72,00 74,00 76,00 78,00 80,00 82,00 84,00 86,00 88,00 90,00 92,00 94,00 96,00 98,00 100,00 102,00 104,00 106,00 108,00 110,00 112,00 114,00 116,00 118,00 120,00 kPa 800,0 900,0 000,0 100,0 200,0 300,0 400,0 500,0 600,0 700,0 800,0 900,0 000,0 100,0 200,0 300,0 400,0 500,0 600,0 700,0 800,0 900,0 000,0 100,0 200,0 300,0 400,0 500,0 600,0 700,0 800,0 900,0 000,0 100,0 200,0 300,0 400,0 500,0 600,0 700,0 800,0 900,0 000,0 200,0 400,0 600,0 800,0 000,0 200,0 400,0 600,0 800,0 000,0 200,0 400,0 600,0 800,0 000,0 200,0 400,0 600,0 800,0 000,0 200,0 400,0 600,0 800,0 000,0 Temperatura C 232,05 233,93 235,78 237,55 239,28 240,97 242,63 244,26 245,86 247,42 248,95 250,42 251,94 253,34 254,74 256,12 257,50 258,82 260,13 261,43 262,73 264,00 265,26 266,45 267,67 268,84 270,02 271,20 272,33 273,45 274,55 275,65 276,73 277,80 278,85 279,89 280,92 281,95 282,95 283,95 284,93 285,90 286,85 288,75 290,60 292,41 294,20 295,96 297,66 299,35 301,00 302,61 304,20 305,77 307,24 308,83 310,32 311,79 313,24 314,67 316,08 317,46 318,83 320,17 321,50 322,81 324,10 325,38 Agua (h f ) kJ/kg 999,7 1 008,6 1 017,0 1 025,6 1 033,9 1 041,9 1 049,7 1 057,7 1 065,7 1 072,9 1 080,3 1 087,4 1 094,6 1 101,6 1 108,6 1 115,4 1 122,1 1 228,7 1 135,3 1 142,2 1 148,1 1 154,5 1 160,8 1 166,6 1 172,6 1 178,7 1 184,6 1 190,5 1 196,3 1 202,1 1 207,8 1 213,4 1 218,9 1 224,5 1 230,0 1 235,4 1 240,8 1 246,1 1 251,4 1 256,7 1 261,9 1 267,0 1 272,1 1 282,3 1 292,3 1 302,3 1 311,9 1 321,5 1 330,9 1 340,3 1 349,6 1 358,8 1 367,8 1 376,8 1 385,7 1 394,5 1 403,2 1 411,9 1 420,5 1 429,0 1 437,5 1 445,9 1 454,3 1 462,6 1 470,8 1 479,0 1 487,2 1 495,4 Evaporacin (h fg ) kJ/kg 1 804,4 1 795,6 1 787,0 1 778,5 1 770,0 1 761,8 1 753,8 1 745,5 1 737,2 1 729,5 1 721,6 1 714,1 1 706,3 1 698,3 1 691,2 1 683,7 1 676,2 1 668,9 1 666,6 1 654,4 1 647,1 1 639,9 1 632,8 1 626,9 1 619,0 1 612,0 1 605,1 1 598,2 1 591,3 1 584,5 1 577,7 1 571,0 1 564,4 1 557,6 1 550,9 1 544,3 1 537,3 1 531,2 1 524,7 1 518,1 1 511,6 1 501,1 1 498,7 1 485,8 1 473,0 1 460,2 1 447,6 1 435,0 1 422,5 1 410,0 1 397,6 1 385,2 1 372,7 1 360,3 1 348,0 1 335,7 1 323,3 1 310,9 1 298,7 1 286,3 1 274,0 1 261,7 1 249,3 1 237,0 1 224,6 1 212,2 1 199,8 1 187,3 Vapor (h g ) kJ/kg 2 804,1 2 804,2 2 804,1 2 804,1 2 803,9 2 803,7 2 805,5 2 803,2 2 802,9 2 802,4 2 801,9 2 801,5 2 800,9 2 799,9 2 799,8 2 799,1 2 798,3 2 797,6 2 796,9 2 796,6 2 795,2 2 794,4 2 793,6 2 792,6 2 791,6 2 790,7 2 789,7 2 788,7 2 787,6 2 786,6 2 785,5 2 784,4 2 783,3 2 782,1 2 780,9 2 779,7 2 778,5 2 777,3 2 776,1 2 774,8 2 773,5 2 772,1 2 770,8 2 768,1 2 765,3 2 762,5 2 759,5 2 756,5 2 753,4 2 750,3 2 747,2 2 744,0 2 740,5 2 737,1 2 733,7 2 730,2 2 726,5 2 722,8 2 719,2 2 715,3 2 711,5 2 707,6 2 703,6 2 699,6 2 695,4 2 691,2 2 687,0 2 682,7

2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 12

Volumen especfico del vapor m/kg 0,068 9 0,066 6 0,064 5 0,062 5 0,060 5 0,058 7 0,057 1 0,055 4 0,053 9 0,052 4 0,051 0 0,049 8 0,048 5 0,047 3 0,046 1 0,045 1 0,044 1 0,043 1 0,042 1 0,041 2 0,040 3 0,039 4 0,038 6 0,037 8 0,037 1 0,036 4 0,035 7 0,035 0 0,034 3 0,033 7 0,033 1 0,032 5 0,031 9 0,031 4 0,030 8 0,030 3 0,029 8 0,029 3 0,028 8 0,028 3 0,027 8 0,027 4 0,027 0 0,026 2 0,025 4 0,024 6 0,023 9 0,023 3 0,022 6 0,022 0 0,021 4 0,020 8 0,020 2 0,019 7 0,019 2 0,018 7 0,018 3 0,017 8 0,017 4 0,017 0 0,016 6 0,016 2 0,015 8 0,015 4 0,015 0 0,014 7 0,014 4 0,014 1

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