DISEÑO DE

PLANTAS DE UN
CIRCUITO
CHANCADO
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 RESUMEN

El dimensionamiento de una planta concentradora en el circuito de

chancado es necesario con el fin de aumentar y facilitar la producción
del mineral a metal este proceso dé dimensionamiento toma variables
de trabajo q deberán ser halladas dependiendo del mineral y la
capacidad que se trabajara por día.
Los componentes del circuito de chancado en equipos al circuito tales
como chancadoras, zarandas y fajas transportadoras, además del
incremento de la sección cuaternaria, mediante el análisis, evaluación,
dimensionamiento y selección de componentes.

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ANTECEDENTES
Generalidades de conminución Debido a que la mayoría de los minerales se encuentran
diseminados e íntimamente ligados con la ganga, ellos tienen que ser primeramente
liberados antes de ser separados.

TEORÍAS DE LA CONMINUCIÓN

postulado de rittinger Postulado de Bond

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EQUIPOS EN LA SECCIÓN DE CHANCADO
TOLVA DE GRUESOS

Está construido por planchas metálicas de acero de 1/3" de espesor, que descansa sobre una
base de concreto. Sirve como depósito y como alimentador a la chancadora de quijadas.
CAPACIDAD DE LA TOLVA
Ejemplo:
Calcular la capacidad de la tolva de la de la fig. Adjunta, si la densidad aparente del
Mineral es 2,9 y su porcentaje de humedad de 5%. Considerar que la proporción de
espacios libres de 30% del volumen total de la tolva.
Solución:
Se calcula el volumen total de la tolva
V tolva = V paralelepípedo sup. + V paralelepípedo inf. / 2
V tolva = (4 x 6 x1, 5) m3 + 1/2 (4 x 6 x 3,5) m3 = 78 m3
V útil tolva = 78 x 0,7 = 54,6 m3
Capacidad tolva = 54,6 m3 x 2,9 TMH /m3 = 158,34 TMH
Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS
Capacidad tolva = 150,42 TMS

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FAJA TRANSPORTADORA
Está ubicada a la salida de la chancadora, que sirve como alimentador a la tolva de finos,
con una inclinación lateral para que no haya pérdida de mineral.

ZARANDA ESTACIONARIA (Grizzly)

Los minerales procedentes de la mina contienen cierta cantidad de finos, con tal objetivo es
instalado el GRIZZLY, para poder separar los fines y evitando su ingreso a la chancadora
CHANCADORA
Está formado por un marco pesado o un sólido con un movimiento oscilatorio por medio
de juntas abisagradas y brazos movidos por un eje principal y el cuerpo central o pitman
sobre el cual gira excéntricamente.

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CÀLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS
Cálculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandíbula
Utilizando las relaciones empíricas de Taggart, podemos calcular la capacidad teórica aproximada.
T = 0,6 L S
Donde :
T = Capacidad de la chancadora en TC/hr
L = Longitud de la chancadora en pulgada
S = Abertura de set de descarga en pulgadas
R = Grado de reducción
A = Área de la abertura de la boca de la chancadora en pulg.2
a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada
TR = Kc x Km x Kf x T (3)
Donde :
TR = Capacidad en TC / hr
Kc = Factor de dureza :
Para una operación normal de dureza media, Kc = 0,90
Km = Factor de humedad:
Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad entonces Km = 1,0
Para chancadora secundaria, para una operación normal Km = 0,75
Kf = Factor de arreglo de la alimentación:
Para una operación eficiente, Kf = 0,75 a 0,85

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Ejemplo:
Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10” x 24”, la abertura de
descarga es de 3/4”, el recorrido de la mandíbula móvil 1/2”, la velocidad de la
mandíbula es de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2,8.
Solución:
Podemos aplicar la relación
T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr
Considerando condiciones de operación como: Kc = 0,90; Km = 1,0 y Kf = 0,80
La capacidad de la chancadora resulta:
TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80 = 7,78 TC / hr
TR = 7, 78 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr

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 ETAPAS DE DISEÑO

Hay tres etapas principales en el diseño de buenas plantas de chancado:

diseño de procesos, selección de equipos y, disposición de planta.

Las primeras dos son establecidas por los requerimientos de producción

y parámetros de diseño, pero la disposición de planta puede reflejarse en
la capacidad, así como preferencias y experiencia operacional de los
componentes.

Entre estos se debe incluir al staff de ingeniería del propietario, personal

de seguridad al personal de operaciones y de mantenimiento, fabricante
de los equipos y la ingeniería del grupo consultor, idealmente debe
combinar su experiencia y conocimiento con comprensión de todas las
necesidades de las partes para proveer un diseño de planta balanceado,
operable, segura y eficiente económicamente.

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 PARAMETROS DE DISEÑO
Los principales parámetros de diseño que dirigen la selección y configuración de
plantas de chancado incluyen:

• Requerimientos de Producción
• Costos de Inversión
• Características del Mineral o Mena
• Seguridad en Operaciones y Ambientales
• Ubicación del Proyecto
• Vida de la Mina/ planes de expansión
• Consideraciones Operacionales
• Requerimientos de Mantenimiento
• Condiciones Climáticas

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 REQUERIMIENTOS DE
PRODUCCION
El criterio de diseño define los requerimientos de producción y
típicamente incluyen lo indicado a continuación:
Descripción General de Procesos de Acuerdo a Características del
Mineral y Cronograma de Operación
Chancado Primario
Chancado Fino
Almacenaje y recuperación
Tamaño Máximo de Rocas en el alimento
Tipos de Minerales de acuerdo a su Resistencia a la Compresión e índices
de abrasión
Gravedad Específica de los Minerales.
Densidad Bulk de los Minerales

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 REQUERIMIENTOS DE
PRODUCCION
Humedad de Minerales en Época Húmeda
Humedad de minerales en época seca
Angulo de reposo
Angulo de extracción
Angulo sobrecarga
Días por año
Horas por día
Capacidad Anual Nominal de Chancado
Guardias de Minado por día
Guardias de Operación de Planta de Chancado por día
Disponibilidad de Planta y Utilización.

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DIAGRAMA DE PROCESOS
El diagrama de flujos debe especificar el diseño nominal, los flujos en la
producción pico y dimensionamiento de los equipos para manejar las
capacidades indicadas. Los Fabricantes proveen gradaciones para sus
equipos, preferiblemente basados en trabajos experimentales y/o
experiencia, por lo que el diagrama de flujos del proyecto especifica los
requerimientos de tonelajes y el equipo es seleccionado para cumplir o
exceder las capacidades. El criterio de Diseño puede ser calculado de una
simple hoja de cálculo tal como se presenta en la Tabla 2.

La capacidad de los camiones de transporte del mineral de mina es factor

importante para las instalaciones del chancado primario, por que esta debe
ser efectiva en términos de costos para integrarlo al tiempo del ciclo en la
estación de chancado con la operación de mina/pala. Si el bolsillo echadero
de la chancadora primaria es sub dimensionado e incapaz de manipular los
carros o camiones de la mina, luego los operadores deberán acarrear
lentamente el mineral dentro de la tolva o bolsillo de recepción.

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 CARACTERISTICAS
GENERALES

El mineral problema es de mayor gravedad especifica en

comparación con los denominados típicos como son los de ganga
silícea, los últimos reportan gr, sp en el rango de 2.6 a 2.8 con
densidades aparentes en el rango de 100 a 120 lbs..../pie3.
El mineral problema reporta gravedad especifica de 3.63 y la
densidad aparente o bulk del mineral arrancado de la mina (ROM
ore); 140 lbs..../pie3 para el mineral chancado grueso y 120
lbpie3 para el mineral chancado fino.
Las Tablas de capacidad de chancadoras y zarandas están
basadas en minerales de densidad aparente de 100 – 110
lbs..../pie3. El uso de estas Tablas indicaran por lo tanto
dimensionamiento de los equipos en dimensiones y numero que
los que serán realmente requeridos.

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DIAGRAMA DE PROCESO

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CARACTERISTICAS GENERALES
(Continuación)
El volumen de mineral de una densidad aparente particular, en la
cual las Tablas de capacidad están basadas variaran de acuerdo
de acuerdo con su densidad bulk.

DENSIDAD VOLUMEN
APARENTE Lb/Pie3 Pie3/Ton
100 20.0
110 18.2
120 16.7
140 14.3
180 11.1

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 CALCULO DE FLUJO VOLUMETRICO
DE MINERAL TRATADO: 10,525
TMS/día
MINERAL PROBLEMA

ROM: 10,525*2000/180= 116,944 ft3/día

Chanca. Grueso: 10,525*2000/140=150,357 ft3/día
Chancado Fino: 10,525*2000/120=175,417 ft3/día

MINERAL STANDARD:

ROM: 10,525*2000/120= 175,417 ft3/día

Chancado : 10,525*2000/100=210,500 ft3/día

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 CALCULO DE FACTORES
EQUIVALENCIAS

ROM: 116,944/175,417= 0.67

Chancado Grueso: 50,357/210,500= 0.71
Chancado Fino: 175,417/210,500=0.83

PESOS DE MINERALES EQUIVALENTES

10,525*0.67=7052 TPD Chancado Primario

10,525*0.71= 7473 TPD Chancado Secundario
10,525*0.85*8736 TPD Chancado Terciario

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 CAPACIDAD DE PLANTA
CHANCADO PRIMARIO
Basado en 95 % de disponibilidad de la concentradora
(molienda), 10,525 TPD deberán ser procesadas para obtener un
rate de producción de 10,000 TPD.

10,000/0.95 10,525 TPD

La planta de chancado primario operara en dos guardias por día,

7 horas por guardia con una base de 6 días por semana dando un
tiempo total de operación semanal de
CALCULO TIEMPO DE OPERACION
2*7*6 84 horas por semana

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CAPACIDAD DE PLANTA CHANCADO
Y PRODUCCION DE MINA
Por lo tanto la capacidad de la chancadora primaria será:

10525*7*1/84 877 tph (Peso seco)

Las 877 tph de alimentación son equivalentes a :

877*0.67 588 tph

Para proveer el alimento requerido a la concentradora

considerando humedad del mineral de 4 %, la mina deberá
producir 877*1.04*14 12769 tpd (Peso húmedo)

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 MINERAL EQUIVALENTE

Las operaciones de chancado y de tamizaje están basadas en

capacidad volumétrica, los cálculos para el mineral problema
usando datos estándar darán tonelajes mas bajos de los que en
la practica serán experimentados.
Por lo tanto mineral equivalente deberá ser utilizado para los
cálculos de capacidad, estas equivalencias deberán ser
calculadas:
Mineral Problema:
Calculo Pie3/día TAMAÑO PART
10525TPD*2000/180 116944 Mineral de Mina ROM
10525TPD*2000/140 150357 Chancado Grueso
10525tpd*2000/120 175417 Chancado Fino

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 SELECCIÓN DE CHANCADORA
PRIMARIA
Basado en datos de dimensiones y capacidades de chancadoras
primarias giratorias: Rexnord y Allis Chalmers (AC) se
seleccionan de 42” que serian adecuadas para el trabajo ala
capacidad indicada.
La Unidad Rexnord con excentricidad de 1“ y un ajuste de lado
abierto (OSS) de 5 “ tratará 700 tpd (de mineral equivalente).
La Unidad AC con 5” de (OSS) y 1 ½” de excentricidad establece
capacidad (de mineral equivalente), estas capacidades serán
equivalentes a mineral problema de:
CALCULO tpd CHANCADORA
700/0.67 1045 Rexnord
1000/0.67 1493 Allis Chalmers

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 SELECCIÓN DE CHANCADORA
PRIMARIA
 Basado en datos de performance de estas dos unidades, el producto tendría las
siguientes características granulométricas, Los datos de tamaño de partículas
del producto fueron tomadas de tablas y gráficos de los catálogos de cada una
de estas unidades.

TAMAÑO AC % REX %** PROM % TONS

pulg RETEN RETEN RETEN EQUIV*
-8” + 6” 5.0 4.0 5.0 29.4
-6” + 4” 17.0 19.0 18.0 105.8
-4” + 2” 35.0 37.0 36.0 211.8
-2” + 1” 18.0 18.0 18.0 105.8
- 1” + ½” 7.0 9.0 8.0 47.0
- ½” 18.0 13.0 15.0 88.2
TOTAL
 **Basado en mineral 100.0 100.0
duro, quebradizo 100.0 588.0

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ALMACENAMIENTO INTERMEDIO
DE MINERAL
Se desea disponer de un día de suministro de mineral chancado
primariamente como carga viva en una pila o ruma de
almacenamiento intermedio: 10,525 tons.
Su recuperación del almacenaje será realizada por 3 o 4
alimentadores vibratorios, cada unidad tendrá una capacidad de
350 tph. Una pila circular y cónica es recomendada.
Se asume una carga viva de 20 % en la pila considerando un
ángulo de reposo del mineral de 37º.
El volumen de la carga viva se establece a continuación:

10,525TPD*2000/140 150,357 pies3 Carga viva

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ALMACENAMIENTO INTERMEDIO

Capacidad Total de Almacenamiento

Capacidad viva/0.2 150357/0.2 751,786 pies3

Usando 37º como ángulo de reposo, las dimensiones de la pila de

almacenamiento resulta: V=(1/3)*п*r2*h
751,786 pie3 (1/3)*3.1416*r3(tang 37º)
r3= 952,689 pie3 r=98.4
diámetro 2*100 200`
Altura =r*(tang 37º) 75.4 pies

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 DISEÑO CHANCADO SECUNDARIO

La capacidad unitaria especificada para la planta de chancado fino y

tamizaje fue establecido en 600 TPH. El alimento de mineral
equivalente al tamizaje secundario y su respectivo chancado se
determina a continuación:

600*0.71 426 TPH

Zaranda vibratoria de doble piso se establece con grizzly en el piso
superior y de malla tejida en el piso inferior para remover los finos
que deben ser removidos del alimento a la chancadora secundaria.
El grizzly en el piso superior es utilizado para proteger a la malla
inferior e incrementar su eficiencia.
El alimento a la zarandea secundaria tendrá la misma distribución de
tamaño de partículas que la descarga de la chancadora primaria.

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 DISEÑO DE ZARANDA SECUNDARIA
Se considera al piso superior constituido por grizzly con caída por
etapas con 2” de apertura. Mientras que el segundo piso es de malla
tejida con apertura de 1” nominal.
Para los requerimientos de áreas de tamizaje existen diversas formulas,
entre las que se tiene la de Rexnord.

AREA= Tons pasantes/(A*B*C*D*E*F)

En la que los factores son los siguientes

A= Factor de Tonelaje pasante
B= Factor de % de sobre tamaño
C= Factor de % de ½ del tamaño de partícula pass
D= Factor de Ubicación del piso de la zaranda
E= Factor de Tamizaje en húmedo
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 ANALIS GRANULOMETRICO DE
ALIMENTO A TAMIZAJE SECUNDARIO
Para utilizar las Tablas de capacidad efectivamente, el tonelaje de
mineral equivalente debe ser utilizado. Basado en esta cifra, 426
TPD, el análisis granulométrico se presenta a continuación:

TAMAÑO pulg % PESO RETEN TONS EQUIV

- 8”+ 6” 5.0 21.3

-6” + 4” 18.0 76.7
- 4” + 2” 36.0 153.3
- 2” + 1” 18.0 76.7
- 1” + ½” 8.0 34.1
- ½” 15.0 63.9
TOTAL 100.0 426.0

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 CALCULOS DE PISO SUPERIOR

Utilizando el método Rexnord, el área del piso superior se

determina a continuación:

AREA= 174.7/(3.23*1.13*1.00*1.00*1.00*1.00
AREA= 174.7/3.65 47.86 pies 2

Usando eficiencia de tamizaje de 0.85 %, el área final resulta:

47.86/0.85 56.31 pies 2 requerido

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 CALCULOS DE PISO INFERIOR

El área requerida para el piso inferior es:

AREA= 98.0/2.44*0.95*1.85*0.90*1.00*1.00
AREA= 98-0/3.86 25.39 pie 2

Usando eficiencia de tamizaje de 0.85 %, el área final resulta:

25.39/0.85 29.9 pie 2 requerido

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 METODO PIONEER
Formula de área requerida

AREA= TPH/(A*B*C*D*E*F)

En la que los factores son:

A= Factor del piso de la zaranda

B= Factor de % ½ de Tamaño de partícula
C= Factor de Tamizaje en húmedo
D= Factor de % sobre tamaño
E= Factor del tipo de material
F= Factor de Peso

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 CALCULO DE PISO SUPERIOR

El área calculada es

AREA= 174.7/(4.5*1.00*1.30*1.00*0.95*0.90*º1.00
AREA= 174.9/5.0=34.9 pie2

Incluyendo el factor de eficiencia de 85 %, el área requerida resulta:

34.9/0.85 41.10 pie 2 área requerida

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 CALCULO DE PISO INFERIOR
El área de tamizaje resulta

AREA= 98.0/(3.10*0.90*1.50*1.00*0.95*0.90*1.00
AREA= 98/3.58 27.3 pie 2

Incluyendo eficiencia de tamizaje de 85 %, el área requerida

aumenta a:
27.3/0.85 32.2 pie 2

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 CONCLUSIONES
Basado en los cálculos de capacidad anteriores una zaranda para
trabajo extra pesado con doble piso de 6´x 16´ se recomienda.
Esta unidad tiene aproximadamente 90 pies 2 por lo tanto la
utilización del piso superior resulta

(90-56)*100/56 61 % de capacidad en exceso

De manera similar, el 2do piso resulta:

(90-32)*100/32 181 % de capacidad en exceso

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