UNIVERSIDAD ARTURO PRAT IQUIQUE - CHILE INGENIERIA EN METALURGIA EXTRACTIVA

CAPITULO 6
TEORIA Y TECNICAS DE MOLIENDA

Preparación Mecánica de Minerales

Jaime Tapia Quezada

6.1

6.1 INTRODUCCION
Los procesos de chancado entregan un tamaño de partículas de 3/8", las cuales debe reducirse aún más de tamaño hasta alcanzar aproximadamente los 100[µm] para menas sulfuradas. Si bien es cierto que la etapa de molienda es necesaria, debemos considerar aquellos aspectos o razones por las cuales se hizo necesaria esta etapa: • • Para alcanzar la adecuada liberación del mineral útil. Incrementar el área superficial por unidad de masa, de tal forma de acelerar algunos procesos físico-químicos.

Dependiendo de la fineza del producto final, la molienda se dividirá a su vez en subetapas llamadas primaria, secundaria y terciaria. El equipo más utilizado en molienda es el molino rotatorio, los cuales se especifican en función del Diámetro y Largo en pies (DxL). Los molinos primarios utilizan como medio de molienda barras de acero y se denominan "MOLINOS DE BARRAS". La molienda secundaria y terciaria utiliza bolas de acero como medio de molienda y se denominan "MOLINOS DE BOLAS". Las razones de reducción son más altas en molinos que en chancadores. En efecto, en los molinos primarios son del orden de 5:1; mientras que en molinos secundarios y terciarios aumenta a valores de hasta 30:1.

Fig. 6.1 Tipos de Molienda.

Preparación Mecánica de Minerales

Jaime Tapia Quezada

6.2

La razón largo/diámetro (L/D). define varios tipo de molino. En general se cumple que: • • • En molinos horizontales convencionales L/D = 1.2 - 1.8 Cuando L/D = 4 - 5 (molinos de tubo). Molienda AG y SAG, L/D < 1 Tipos de Molienda Pueden en general realizarse en seco o en húmedo. Características a).- Molienda en Seco: • • • Genera más finos. Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda. Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal).

b).- Molienda en Húmedo: Generalmente se muele en húmedo debido a que: • • • • • Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral tratada. Logra una mejor capacidad del equipo. Elimina problema del polvo y del ruido. Hace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por tamaño y lograr una adecuado control del proceso. Hace posible el uso de técnicas simples de manejo y transporte de la corriente de interés en equipos como bombas, cañerías, canaletas, etc.

La pulpa trabaja en un porcentaje de sólidos entre un 60% - 70% y trabaja a una velocidad entre 80% - 90% de la velocidad crítica. La molienda es un proceso continuo, el material se alimenta a una velocidad controlada desde las tolvas de almacenamiento hacia un extremo del molino y se desborda por el otro después de un tiempo de residencia o permanencia apropiado. El control del tamaño del producto se realiza por el tipo de medio que se usa, velocidad de rotación del molino, naturaleza de la alimentación de la mena y tipo de circuito que se utiliza.

¿ A nivel industrial operan molinos de eje vertical ?

Preparación Mecánica de Minerales

Jaime Tapia Quezada

6.3

2 MOVIMIENTO DE LA CARGA DE LOS MEDIOS DE MOLIENDA EN UN MOLINO HORIZONTAL Al girar el molino la carga de mineral y medios de molienda son elevados hasta que se logra un equilibrio desde el cual los medios de molienda caen en cascada y catarata sobre la superficie libre de los otro cuerpos. Caída en cascada que es la caída libre de los medios de molienda sobre el pie de la carga. 6.2 Movimiento de la carga en el interior de un Molino de movimiento horizontal. Fig.4 . Los medios de molienda tienen 3 tipos de movimientos: • • • Rotación alrededor de su propio eje.6. Caída en catarata en donde los medios de molienda caen rodando por la superficie de los otros cuerpos. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.

También determinar la Velocidad Crítica sin considerar las bolas. es decir.5 . (Resp.1) Donde: NC = Velocidad Crítica (rpm) D = Diámetro interno del molino (pies). 24. Esta fracción se denota por φC y se escribe como: (6.2 [mts.85[rpm]. Ejercicio: Determine la Velocidad Crítica de un molino de 4. los molinos operan a una fracción de la velocidad crítica.43[rpm]) Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6. no tienen un movimiento relativo entre si.2) El rango común de φC a nivel operacional varía entre un 60% y 80%.6. La velocidad Crítica (NC) se determina desde la siguiente ecuación: (6.4 y que trabaja con un mono tamaño de bolas de 4". d’ = Diámetro del medio de molienda (pies).3 VELOCIDAD CRITICA La velocidad crítica es la velocidad mínima a la cual los medios de molienda y la carga centrifugan. Normalmente el efecto de los tamaños de los medios de molienda se puede despreciar para efectos de cálculo de la velocidad crítica. A nivel industrial.] de largo que tiene una razón L/D=1.: 24.

está definida por el nivel de llenado (J).4 NIVEL DE LLENADO DEL MOLINO A nivel operacional el grado en que se alimenta la carga de los medios de molienda y de mineral. 6. Fig. Este se va a entender como la fracción de volumen interno útil del molino ocupado por el lecho de bolas y mineral. El nivel de llenado J se determina a través de la siguiente ecuación: H J = 1.23(D ) Donde: (6.13 − 1.6 .6. 6.3 Representación del Nivel de Llenado de un molino horizontal.4 Representación de h y D en un Molino horizontal Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.3) Fig.

Gravedad específica del mineral.] y D = 3. 330 para molino con descarga por rejilla.1[mts.].45 A nivel operacional en molienda convencional las densidades de pulpa varían entre un 50% a un 70% de sólidos en peso. es decir. (R. J varía entre 0. 6. El tamaño óptimo en la alimentación a un molino de bolas se puede calcular desde la siguiente ecuación: (6.Ejercicio: Determine la fracción de llenado J para un molino donde H = 2. el tamaño se determina a través de la siguiente ecuación: (6.4) Donde: B = = WI = = D = F80 = kb = Diámetro del medio de molienda (bolas) [Pulg. En general.35) Comúnmente a nivel industrial. el tamaño de los medios de molienda debe ser estrictamente necesario para realizar la fractura. Tamaño en micrones del 80% acumulado pasante en la alimentación. mientras mayor sea la partícula.7 . Indice de trabajo del mineral [kwh/ton corta].25 – 0. Fracción de la velocidad crítica. Para el caso en que el medio de molienda sean bolas. Constante empírica: 350 para molino con descarga por rebalse. mayor será el tamaño del medio de molienda.: 0. 335 para molienda seca y descarga por rejilla.5) Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.5 TAMAÑO APROPIADO DE MEDIOS DE MOLIENDO El tamaño del medio de molienda es una variable importante para asegurar un rompimiento de las partículas más grandes.4[mts. Diámetro del molino [pie].].

Fracción de la velocidad crítica. la distribución de tamaño de los medios de molienda abarcará un amplio rango desde el tamaño máximo al tamaño más pequeño. A esta distribución de tamaño se le denomina Carga en Equilibrio.2[mts.74") Para el caso de molienda de barras se tiene una ecuación similar que entrega el diámetro máximo de la carga de barras que se carga al molino: (6.7) Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.].Después de un período largo de operación. El mineral que se alimenta tiene una gravedad específica de 2.6) Donde: B = = WI = = D = F80 = Diámetro del medio de molienda (barras) [Pulg. El tamaño óptimo de la alimentación a un molino de barras puede calcularse desde la expresión: (6. Diámetro del molino [pie]. Tamaño en micrones del 80% acumulado pasante en la alimentación. Indice de trabajo del mineral [kwh/ton corta]. (Resp. Ejercicio: Determine el tamaño de las bolas que se agregan a un molino de 4. en la práctica esto se encuentra tabulado.7 y un índice de trabajo de 12 [kwh/ton corta]. Nota: En el caso de molienda de barras se tiene que para un RR<8 el valor de B obtenido se debe aumentar en 1/2".8 . Gravedad específica del mineral.: 1. que trabaja a un 75% de su velocidad crítica y que tiene una descarga por rebalse.] de diámetro.

1[kg/ton] de mineral.0.5. Barras mayores a 6" tienden a doblarse. entonces aumenta la posibilidad que las barras se enreden.80% de la velocidad crítica. Esta distribución de tamaño en equilibrio se determina a través de la siguiente ecuación: (6.7 CARACTERISTICAS DE UN MOLINO DE BARRAS (ROD MILL) • • • • • • • • • • • • La alimentación que procesan es de un 80% -20[mm] a 80% -4[mm] El producto que entregan es de un 80% -2[mm] a 80% -0.4 .6. Diámetros típicos de barras varían de 2. Largo de las barras es igual a la longitud del molino menos 6" a cada lado.45% Consumo de acero varía de 0. 2. n = Constante que va de 3. Ejercicio: Determine la distribución de equilibrio de una carga de bolas de tamaño máximo de 4". B = Tamaño máximo del medio de molienda.]. 2.84 para bolas y 3. Considere b = 0.5[mm] Trabajan generalmente en húmedo con pulpas entre 60% y 80% de sólidos.6.6 DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE LOS MEDIOS DE MOLIENDA Con el tiempo.5. entonces las barras se deforman. 6. 3.1 . 4.6 Si L/D es menor a 1.25. El nivel de llenado (J) es de 35% . 3.5.5 . Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.0. Si L/D es mayor a 1.0. 1.5.9 . 1. en el interior de los molinos se establecen distribuciones de tamaño de los medios de molienda.8) Donde: Y = Porcentaje de la carga total menor que un tamaño b.01 para barras. Esto se logrará cuando el medio de molienda que se está gastando es repuesto en forma periódica con nuevos medios de molienda de tamaño B.1. Su razón L/D varía entre 1. La velocidad de operación varía entre un 70% .15[cms.0 y también determine la distribución de barras en equilibrio para un tamaño máximo de 4".

6 Molino de barras de descarga periférica extrema.Descarga Periférica Central Fig.10 .5 Molino de barras de descarga periférica central..Descarga Periférica Extrema Fig. 6.Según tipo de descarga se clasifican en: a). 6. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.. b).

7 Molino de barras de descarga por revalse.8 Tipos de productos en una molienda de barras. es decir. 6. Esta característica se traduce en que no requieren de una unidad clasificadora. 6.. tienden a producir una distribución tipo monotamaño. Fig. El producto que entregan es característico ya que tiene un rango estrecho de tamaño.11 .c). Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.Descarga por Revalse Fig.

se entiende como el lapso de tiempo que éste permanece sometido a un proceso determinado.2" J: varia entre 40% . Nota: En general debe recalcarse que la eficiencia de la molienda depende del área superficial del medio. Tamaño de las Bolas: varía entre 2" . Esta ecuación se aplica para el caso de reactores que operan en forma continua y batch.80% de la velocidad crítica.5" y en la etapa de remolienda entre 1" . 6.5[µm] a 80% -75[µm] Producto Fino: 80% <75[µm] Razón L/D: 1 . En el caso de la molienda. corresponde a molino de tubo) Molino de Tubo: Se pueden dividir en varios compartimientos con distintos medios de molienda. V = Volumen del reactor.9 TIEMPO DE RESIDENCIA El Tiempo de Residencia de un material en un reactor. Por esto la carga debe distribuirse de modo que las mayores sean lo suficientemente grandes como para romper las partículas más grandes y duras que vienen en la alimentación y así sucesivamente por lo que a régimen se debe de tener una distribución de tamaños de medios de molienda.10) Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.12 .1 . Se calcula de la siguiente ecuación: (6.8 CARACTERISTICA DE UN MOLINO DE BOLAS • • • • • • • • • • Alimentación que Procesan: 80% -5[mm] a 80% -2[mm] Producto Intermedio: varía entre 80% -0.2 (cuando L/D varía entre 3 .9) Donde: = Tiempo medio de residencia.6. F = Flujo volumétrico de alimentación. mineral] Densidad de la Pulpa: Trabajan normalmente entre 65% .1. Consumo de Acero: 0. se debe considerar la siguiente ecuación para determinar el tiempo medio de residencia.5.80% de sólidos. (6.45% con un máximo de 50% Velocidad de Rotación: Operan entre 70% .0 [kg/ton.

de dimensiones (DxL) 3[mts] x 4.2[mts].) En el caso de la molienda AG. el material puede comportarse de 2 maneras: • • Mezcla Perfecta Flujo Pistón Ambos extremos indican la manera en que el material se mezcla dentro del reactor.10 MOLIENDA AUTOGENA (AG) Y SAG Molienda AG o Autógena: Es la molienda de la mena por si misma. Molienda SAG o Semiautógena: Es una combinación de Molienda AG más una carga reducida de bolas (de 6% a 11% del volumen interno del molino). esta técnica elimina los costosos medios de molienda y pueden producir menor porcentaje de finos que la molienda convencional. la alimentación debe estar compuesta de una suficiente cantidad de rocas grandes que se muelan a lo menos con igual velocidad que las partículas pequeñas. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.6[Ton/m3]. Ventajas de la Molienda AG • • Reduce en gran forma el consumo de acero ya que se produce el desgaste sólo del revestimiento.1[min]) 6. La densidad aparente del mineral es de 1. ruido.En reactores que operan en forma continua.13 . Generación de problemas ambientales (polvo. Ambas operan generalmente en húmedo. etc. lo que evita los problemas de moler en seco entre los que se tienen: • • Proceso difícil de controlar. Ejemplo de Cálculo Determinar el tiempo medio de residencia para un flujo de mineral de 142[Ton/hr] que se alimenta a un molino de bolas operando en seco. (R = 20. Reduce las etapas de chancado y molienda con respecto a los circuitos convencionales. En menas adecuadas.

estos trozos deben ser lo suficientemente durables como para desgastarse en forma lenta y los finos deben romperse con mayor facilidad que los trozos grandes.10 Molienda AG con molienda de bolas en serie. Por ejemplo. En la molienda AG se presenta un tamaño que es demasiado pequeño para ser medio de molienda pero muy grande para ser fracturado por otras rocas. a través de un molino de bolas en serie con el AG.Realizar una molienda al producto del molino. b).. la mena tiene que tener una cantidad abundante de material de gran tamaño (a lo menos 1/4 del material debe tener trozos sobre 6" a 8" de diámetro). Este es el llamado tamaño crítico y normalmente varía entre 3/4" a 2". Fig.Clasificar en un harnero la corriente producto obteniendo este tamaño crítico o pebble con el fino. si este material es difícil de fracturar. 6. es decir. se empezará a acumular en el interior del molino disminuyendo la capacidad de molienda del equipo. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.. Si este rango de tamaño. Además. Fig. 6. Alternativas de Tratamiento a este Tamaño a). A este tamaño se le lama Pebbles.14 .9 Molienda AG con chancado de Pebbles. chancarlo a -3/4" y retornarlo al molino.Para que una molienda AG sea factible.

lo que es deseable ya que se obtiene un producto con mínima sobremolienda. Fig.11 NIVEL DE LLENADO Y MASA DE MINERAL RETENIDO 6.1[mm] es decir.12 Representación del área del sector y del triángulo en un molino.15 . partículas y bolas varía entre un 20% y un 30%. 6. El volumen total aceptado por la mezcla de agua. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6. Esto hace que se obtenga un producto de un tamaño cercano al del grano. En este caso se tiene un paso de molienda AG a molienda SAG.11. RR = 2500.. Las rocas se fracturan en los límites de granos debido a la acción mucho más suave de las rocas comparadas con las bolas de acero. 6. La fracción del llenado de bolas varía entre el 6% a 11% de volumen interno del molino. Los molinos SAG pueden alcanzar RR dados por F80 de 25[cm] hasta P80 de 0.Agregar algún medio de molienda externo (bolas) con el fin de ayudar o asistir a la eliminación de este tamaño crítico.c).11 Representación de la carga en un molino. En el interior del molino se usan barras elevadoras con el fin de disminuir el deslizamiento de la carga del molino.1 Molino Cilíndrico Fig. lo que se traduce en un rápido desgaste de los revestimientos. 6.

se usan relaciones trigonométricas: (6.11) (6.12) Entonces.(6.15) Entonces.16) Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6. la fracción de llenado J queda dada por: (6.14) (6. el nivel de llenado se escribe: (6.16 .10) (6.13) Para expresar J en función de h.

1 Función de llenado de un molino en función de la razón entre la altura desde la superficie de la carga al centro (h) y el radio del molino (R) Fracción de Llenado 0.287 0.48 0.206 0.33 0.031 0.50 h/R 0.238 0.895 0.22 0.755 0.174 0.016 0.41 0.438 0.270 0.547 0.29 0.46 0.934 0.158 0.34 0.45 0.000 Fig.12 0.732 0.37 0.39 0.13 0.404 Fracción de Llenado 0.42 0.35 0.585 0.190 0.456 0.08 0.094 0.05 0.03 0. 6.15 0.142 0.320 0.492 0.18 0.047 0.49 0.566 0.36 0.687 0.24 0.805 0.10 0.16 0.17 .28 0.2 Molino Cilíndrico Cónico Generalmente los molinos SAG tienen una forma cónica.30 0.09 0.528 0.370 0.336 0.02 0.44 0.222 0.13 Representación de la carga en un molino cónico.47 0.353 0.624 0.510 0.Tabla 6.862 0.709 0.474 0.126 0.06 0.779 0.43 0.254 0.063 0.387 0.21 0.666 0.110 0.26 0.38 0.25 6.645 0.17 0.832 0. por lo que la expresión para el nivel de llenado cambia: h/R 0.32 0.04 0.11.01 0.604 0.14 0.27 0.20 0.079 0.23 0.303 0.19 0.31 0.40 0. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.07 0.421 0.11 0.

si se compara el J de un molino cilíndrico y uno cilíndrico-cónico con D/L=2 y ψ=15º.18) Se puede demostrar que: (6.5% por lo tanto. Ojo: El volumen del molino cilíndrico-cónico es un 18% mayor que el de un molino cilíndrico. por lo tanto.19) Donde: (6. es suficiente usar la fórmula simplificada. hay que tenerlo en cuenta para determinar el volumen o peso de la carga en el molino. entonces: (6.20) En este caso. la diferencia para un mismo valor de h/R es menor que el 1. J depende de h pero también de D/L y del ángulo ψ. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.Considerando los dos conos iguales: (6. Sin embargo.17) Si consideramos D/L = 2 y ψ = 15o.18 .

8 19.2 10.8 37.6 40.5 3.4 32.7 29.6 47.5 7.2 Nivel de llenado de un molino SAG de 32x15 pies para distintas alturas de carga.6 24.Tabla 6.3 15.0 48.3 9.1 30.9 25.4 16.2 45.4 43.4 28.0 20.4 8.2 13.6 6.9 Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.2 12.0 5.8 44.2 22.4 36.0 41.7 33.2 26.8 6. H (cm) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 D (cm) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 J (%) 50.1 34.3 14.7 18.2 38.4 23.19 .5 17.3 4.2 11.

Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6. Porosidad de la carga.Volumen de la carga es igual al volumen de bolas más el volumen de mineral grueso (mineral grueso>1/2") b). En términos matemáticos. Fracción del volumen interno del molino ocupado por las bolas.. dc se escribe como: (6. la pulpa.6.El agua y el mineral fino es decir. Densidad aparente del mineral y las bolas.22) En la que se tiene que: C = dm + εc µp dp E = db – dm Jt = Jm + Jb Donde: Jm = Jb = Jt = db y dm = εc = dp = Fracción del volumen interno del molino ocupado por el mineral grueso.21) Se deben establecer las siguientes suposiciones: a).12 DENSIDAD APARENTE DE LA CARGA EN MOLIENDA SAG Para calcular el peso total de la carga contenida en el molino. Densidad de la pulpa en el molino (mineral fino más el agua). Esto se debe a que el agua y los finos tienen una baja incidencia pero tienen una alta dificultad para medirse en el interior de molino.20 . la cual se determina desde la siguiente expresión: (6. se requiere de la densidad aparente de la carga. ocupa una fracción del volumen de los intersticios de la carga de bolas y mineral grueso.. Fracción del volumen interno del molino ocupado por la carga total.

911 3.370 4.483 2.320 8 4.299 3.7 Porosidad del mineral = 0.386 3.631 2.017 2.512 2.435 3.155 3.744 3.546 2.687 2.4 Porosidad de la carga = 0.809 La figura 6.381 2.795 2.698 4. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.6 Porcentaje de sólidos en la pulpa = 75 Se puede calcular el peso específico de la carga para distintos niveles de llenado.910 2.095 3.605 3.4 ρe de las bolas = 7.487 3.115 3.523 4.458 2.687 2.755 2.891 2.115 3.873 2.14 siguiente muestra un esquema del comportamiento de la densidad aparente de la carga frente al nivel de llenado.415 2.824 3.565 12 -------5.341 2.631 2. Tabla 6.840 2.330 2.585 2.949 2.8 Porosidad de las bolas = 0.658 2.435 2.Considerando la ecuación anterior y los siguientes valores típicos: • • • • • • • ρe mineral = 2.188 3.353 2.949 2.949 2.135 4.366 2.585 2.041 2.4 Fracción del volumen de intersticios ocupado por la pulpa = 0.840 2.095 3.223 3.993 2.21 .397 2.3 Peso específico de la carga para distintos niveles de llenado del molino Nivel de Llenado (%) 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Densidad Aparente de la Carga 4 3.840 2.755 2.607 2.299 3.605 3.719 2.095 2.299 3.

Nivel de llenado del molino.14 Comportamiento de la densidad aparente de la carga versus el nivel de llenado. Densidad aparente de la carga. determinar el peso de la carga contenida a través de la siguiente ecuación: (6. Al obtener el valor de la densidad aparente de una carga en un molino. Aceleración de gravedad.Fig. Volumen útil del molino.23) Donde: Mt dC g Jt V = = = = = Peso de la carga. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6. se puede entonces.22 . 6.

Este ángulo está determinado por las condiciones de operación del molino como son: • • • • La viscosidad de la pulpa (o densidad).12 ANGULO DE LEVANTAMIENTO DE LA CARGA También llamado ángulo dinámico o de apoyo es de gran utilidad para determinar la potencia necesaria para operar el molino. Este se muestra en la figura siguiente: Fig.23 . 6. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6. La distribución de tamaños de los medios de molienda.15 Esquema de ángulo de levantamiento de la carga. La velocidad de rotación del molino.6. La geometría de los levantadores de carga. Donde: α corresponde al ángulo de reposo de la carga.

Si el molino se encuentra vacío. se puede saber como es afectada la potencia. es decir. en ambos casos el torque (Mtxb) es cero. Para un peso Mt constante. En consecuencia. afectarán considerablemente la potencia del molino. e. Para mantener el molino rotando se debe ejercer un torque proporcional al producto entre el peso Mt y la distancia b. Es importante notar que pequeñas variaciones en la capacidad de levantar la carga. Se puede establecer lo siguiente: a. Por lo tanto. si la carga tiene una mayor densidad. c. y si está completamente lleno entonces b es cero. 6. Mt aumenta y la potencia crece. cualquier factor que afecta al ángulo alfa afectará del mismo modo a la potencia. El brazo b aumenta con el ángulo de reposo. b. debe existir entre estos dos extremos un nivel de llenado del molino para el cual la potencia tiene un valor máximo como se muestra en la Figura 2. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6. Conociendo como varían estas cantidades con las condiciones de operación. El punto G es el centro de masa de la carga.24 .13 DEMANDA DE POTENCIA EN LOS MOLINOS Determinar la potencia P necesaria para rotar un molino es una de las variables operacionales de mayor importancia en molienda autógena y se determinará una expresión a partir de la siguiente figura: Fig.16 Esquema de la rotación de un molino. A medida que aumenta el nivel del molino. si la carga tiene una mayor densidad ocupará menos volumen y b aumenta con lo cual la potencia se hace mayor. El brazo b es la distancia entre el centro de masas G y el eje vertical de simetría del molino. Para un volumen de llenado constante. Mt aumenta y b disminuye. El producto Mtxb entrega el torque necesario para mantener el molino en movimiento.6. el factor Mt es cero.11. d.

6. Fig. La potencia relativa se expresa como: (6.25 .24) Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.17 Demando de potencia de un molino semiautógeno en función del llenado (J) para distintos niveles de carga de bolas (JB).Ejemplo: Sí α pasa de 40o a 45o la potencia aumentará en un 10%. si el resto de las condiciones permanecen constantes. Desde los puntos (d) y (e). se aprecia la importancia de la densidad de la carga para determinar para determinar la potencia del molino (para una carga fija de bolas. la densidad varía con el nivel de llenado). mencionados en el párrafo anterior.

25) Donde: P = Potencia neta consumida. La superficie libre de la carga permanezca aproximadamente plana durante la rotación. Sin embargo.26) Donde: τ Mt c α = = = = Torque que debe proporcionar el motor. se obtiene que: Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6. El uso de la ecuación anterior requiere que se cumplan las siguientes condiciones: • • • • La carga no resbale sobre el manto del cilindro. τ = Torque que el motor debe ejercer para elevar la carga. el torque puede escribirse como: (6. bolas y agua).6.14 POTENCIA CONSUMIDA EN FUNCIÓN DE VARIABLES DE OPERACIÓN DEL MOLINO No existe en la actualidad una formula teórica que permita el cálculo exacto de la potencia demandada por un molino semiautógeno en función de sus variables de operación y geometría interna. haciendo uso de la mecánica de un sólido en rotación. Haciendo consideraciones geométricas y considerando sólo la parte cilíndrica del molino en este cálculo. ω = Velocidad angular con que gira el molino. es posible desarrollar una expresión que entregue un valor aproximado. Angulo de levantamiento de la carga. Peso total de la carga (mineral. Que no exista transferencia de momentum entre la fracción de la carga en caída libre y el molino. Distancia entre el centro del molino y el centro de gravedad de la carga. Todas estas condiciones son razonables y se cumplen bastante bien en molinos que son operados con una velocidad de hasta 80% de su velocidad crítica. La carga tenga una distribución homogénea en el volumen que ocupa.26 . Como se vio anteriormente. En este caso se puede considerar que la potencia neta en el cilindro del molino está dada por: (6.

27) y (6.28) Con las ecuaciones (6. Como las expresiones involucradas son funciones geométricas difíciles de despejar algebraicamente.50 se obtiene: (6. Por simplicidad interesa referir la expresión de potencia al nivel de llenado que ocupa la carga cuando el molino está en reposo. por lo que se puede definir que: (6. Jt. Debe notarse que el valor de Jd que debe usarse en el cálculo anterior debe corresponder al nivel de llenado que ocupa la carga cuando el molino se encuentra en movimiento. Si se efectúa una correlación lineal en el rango 0. el nivel de llenado del molino en movimiento Jd se puede escribir (6.99977.31) Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.29) Esta ecuación tiene un coeficiente de correlación r2 = 0.30 a 0.28) se puede ver que es posible relacionar Jd con c/D a través del ángulo θ.27) como: Por otra parte. es preferible establecer una correlación numérica entre c/D y Jd.27 .(6.30) Donde: (6.

32) Expresando N en rpm y reemplazando las expresiones anteriores en la ecuación (6.25) se obtiene que: (6.Donde εr y εd son las porosidades de la carga en reposo y en movimiento. Por otro lado la velocidad angular puede ser expresada en función de las revoluciones por unidad de tiempo. N. la potencia en la ecuación anterior queda expresada en [kW]. es decir. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.28 . en la siguiente forma: (6. son los volúmenes de intersticios en la carga expresados como fracción del volumen aparente ocupado por ella cuando el molino está en reposo y en movimiento respectivamente.33) Si se usan unidades del sistema MKS.

015 (Calculado con los valores de dm.20 <= J <= 0. εc.8[mt/seg2] (Aceleración de gravedad) 11.18833[ciclos/seg] o 78% de la velocidad crítica) 8.44829 (Valor obtenido por regresión y válido para 0.Ejemplo de cálculo: Para un molino de 28’ por 14’ y considerando los siguientes valores de referencia: g N D L ψ 9.10 (Fracción del volumen del molino ocupado por las bolas.20 <= J <= 0.4) 4.25 (Fracción del volumen del molino ocupado por el total de la carga. la potencia consumida por el motor resulta ser: P = 7000[HP] Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.0345 (Coeficiente de esponjamiento de la carga al ponerse en movimiento.267[mt] (Largo interno) 15o (Angulo de las tapas.65 y una porosidad de 0. se obtiene con los valores de εc y εd anteriores) 40o (Angulo de levantamiento valor normal) 0.77 (Densidad de la pulpa calculada para un porcentaje de 70% y peso específico del mineral de 2.49244 (Valor obtenido por regresión y válido para 0.42 (Porosidad de la carga en movimiento) C 2.534[mt] (Diámetro interno) 4.65) 0.4) 1. cuando el molino se encuentra en reposo) 0.40 (Porosidad de la carga en reposo) dm db dp µp εc εd 0.6 (Fracción del volumen de intersticios de carga ocupada por la pulpa) 0. µp y de db anteriores) E e α a b Jm Jb Jt 3.30) 0. cuando el molino se encuentra en reposo) Con todos los valores anteriores se obtiene una estimación de la potencia neta en el molino igual a: P = 4770[kW] lo que equivale a P = 6400[HP] Si se considera un rendimiento electromecánico del 92%.15 (Fracción del volumen del molino ocupado por el mineral.8 y una porosidad de 0. cuando el molino se encuentra en reposo) 0.59 (Densidad aparente del mineral asumiendo un peso específico de 2.29 .30) 0.68 (Densidad aparente de las bolas asumiendo un peso específico de 7.3[rpm] (Corresponde a 0.09 (Calculado con los valores de db y dm) 1. valor de diseño) 1.

las masas de mineral molido y descargado por unidad de tiempo. la cantidad de mineral presente en el molino debe necesariamente aumentar. Debido a que el volumen de la carga está relacionado con el flujo de alimentación. Fig. como se indica en la figura adjunta.15. de tal manera que el flujo de alimentación y la potencia se pueden relacionar a través de: Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6. mayor será el volumen de la carga con que trabaja el molino. Esto ocurre así hasta un cierto valor del llenado del molino por sobre el cual el proceso se revierte.Este valor es bastante cercano al valor promedio de la potencia que consume un molino semiautógeno de 28’ por 14’ con un 10% de carga de bolas. para balancear un aumento del flujo de alimentación. 6. son proporcionales a la masa presente en el molino. en la práctica el nivel de la carga se controla ajustando el flujo de alimentación.30 . En consecuencia. Además de la relación anterior. en los cuales si las condiciones operacionales permanecen constantes.18 Efecto del flujo de alimentación sobre el volumen de la carga. 6. el volumen de la carga tiene un efecto directo en la potencia.15 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA OPERACION DE UN MOLINO SEMIAUTOGENO 6. son procesos cinéticos.1 Flujo de Alimentación Mientras mayor sea el flujo de alimentación. Esto se debe a que la molienda y la descarga de mineral.

19 Zonas de operación en un molino. En la figura se observa que la potencia aumenta con el flujo. En esta condición de sobrecarga.31 . Es importante destacar que el máximo de la potencia cuando se está cargando el molino con alimentación fresca es mayor que el máximo cuando se encuentra vaciándose. la intensidad de la acción de molienda se reduce y la capacidad de tratamiento del molino disminuye. demandarán menos energía. 6. Cuando se agrega alimentación fresca. Este efecto es el resultado del estado (o forma) de las rocas. las rocas tienen formas irregulares y presentan un ángulo de reposo mayor. la potencia consumida se incrementa hasta llegar a un valor máximo. comenzando desde un valor cero. Un flujo de alimentación aún mayor provocará una sobrecarga y la potencia comenzara a caer rápidamente.Fig. se habrán redondeados y rodarán más fácilmente sobre la carga. Durante la fase de vaciado los pebbles formados a partir de la alimentación. A medida que el flujo de alimentación crece. Frente a esta situación el operador parará la alimentación de sólidos al molino y permitirá que se vacíe el molino ("grind out"). Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6. Luego reanudará la alimentación a una tasa más baja que permita una operación estable nuevamente. La figura siguiente muestra la variación de la potencia consumida cuando un molino semiautógeno es alimentado con mineral fresco hasta que se le sobrecarga y luego se le permite vaciarse. presentando un ángulo de reposo menor y en consecuencia.

los cuales se forman a partir de las rocas de mayor tamaño en la alimentación. Si la cantidad de gruesos en la alimentación no es suficiente. Lo anterior se debe a que la capacidad moledora del molino. el volumen de la carga en el molino es menor. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6. Visto de otra forma. Operacionalmente se ha mostrado que para un flujo de alimentación fijo. es la distribución de tamaños en la alimentación.20 Evolución de la potencia en el sobrecargado Y vaciado del molino. Este efecto se muestra en la figura 6. una mayor capacidad de tratamiento se logra cuando el mineral de alimentación es más grueso.32 . está determinada por los medios de molienda.21: Fig.Fig. 6.15.21 Evolución de la potencia versus el flujo de alimentación. para un volumen de carga constante.2 Distribución Granulométrica en la Alimentación Otro factor que afecta el volumen de la carga en un molino semiautógeno. 6. 6. la intensidad de la molienda en el molino será reducida y la capacidad del molino decrecerá. mientras mayor es la proporción de mineral grueso en la alimentación.

en el caso que la dureza del mineral sea normal y permanezca constante y los cambios de granulometría corresponden a problemas de segregación natural en el mineral. en la dirección de la correa de descarga del flujo. la capacidad de tratamiento del molino disminuirá que estaría faltando la fracción fina que principalmente se muele. entonces las partículas más gruesas rodarán hacia la periferia de la pila y los finos permanecerán cerca del eje central. aparentando ser más duro (menor aptitud para ser molido en forma semiautógena) de lo que realmente es.22 Segregación de mineral en acopios. Es importante notar que en estos dos casos (granulometría muy gruesa y muy fina) el mineral tendrá un alto consumo de energía específica. Si la caída del mineral es más bien horizontal.El análisis anterior sólo es válido. entonces las partículas siguen una trayectoria parabólica siendo las partículas más grandes y pesadas las que llegan más lejos.22 muestra el tipo de segregación que se produce en un acopio. es decir el mineral se comportaría como si fuera más duro y la capacidad de tratamiento del molino bajaría. Si la cantidad o segregación de gruesos en la alimentación aumenta demasiado. Esto será también así si el mineral se vuelve completamente fino. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6. La figura 6. Si la caída del mineral sigue una trayectoria completamente vertical. Fig. 6.33 .

15. La retención de agua en el molino es generalmente menor que la de los sólidos finos. mayor será el tiempo que toma su reducción de tamaño.15. en la descarga y en el interior del molino. el alimentador que se encuentre más cerca del punto de descarga de la correa de alimentación al acopio entregará mineral más fino. Cuando no existen problemas de segregación del mineral de alimentación. es posible controlar el nivel de la pulpa en el molino. Controlando los alimentadores que extraen el mineral desde el acopio se puede ajustar la granulometría de alimentación fresca al molino dentro de ciertos límites. Desafortunadamente la densidad de la pulpa dentro del molino no puede ser medida directamente. Si el molino está siendo operado con un tonelaje inferior a su capacidad máxima. Una pulpa más densa y viscosa favorecerá un ángulo de apoyo mayor que significa mayor demanda de potencia. correspondiendo al mineral más duro una granulometría con mayor proporción de gruesos. El aumento de la potencia se debe a un leve crecimiento de la masa en el molino y del ángulo de apoyo de la carga. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6. 6. provocando un aumento del volumen de pulpa y de la potencia además de una disminución de la capacidad de tratamiento de mineral. por esto. están muy ligadas. sin embargo si el molino está siendo operado a su máxima capacidad.En general. mientras que los que se encuentren más lejos entregarán mineral más grueso. se incrementa la viscosidad y se reducen las tasas de descarga. las variaciones en la granulometría pueden considerarse indicadoras de la dureza relativa del mineral. al aumentar el volumen de su carga consumirá más potencia y el cambio en la dureza se compensará con un aumento del consumo de energía por tonelada de mineral fresco. 6. es algo sobre lo cual el operador no tiene control.4 Densidad y Viscosidad de la Pulpa La viscosidad y la densidad de la pulpa. producirá un sobrellenado que sólo podrá ser compensado con una disminución del flujo de alimentación. aumentando la densidad. para un flujo de alimentación constante. el volumen de la carga aumentará junto con la dureza del mineral. A través de la densidad de la pulpa en la descarga. En términos de las tasas de descarga lo que ocurre es que.3 Dureza del Mineral La dureza del mineral que se alimenta al molino.34 . de allí que la densidad de la pulpa al interior sea mayor que en la descarga. un aumento de la dureza. Es importante notar que ambas. no son las mismas. Mientras más duro es el mineral. Por ejemplo: Si se aumenta el agua de alimentación es posible descargar todos los finos con mayor rapidez. de modo que lo que se mide y controla es la densidad de la pulpa en la descarga del molino.

con un tamaño máximo de 3 pulgadas (75[mm]) es preferible. Este volumen se expresa como una fracción del volumen total del molino y puede variar entre 4% y 14%. Cuando existe una acumulación de rocas grandes. considerando que el ángulo de la carga permanece constante. Cuando se tiene una excesiva acumulación de mineral fino e intermedio. 6. En ambos casos el uso de las bolas incrementará las tasas de molienda de los tamaños críticos y la capacidad de tratamiento se verá favorecida.5 Carga de Bolas Un factor que influye mucho en la operación de un molino semiautógeno. 2. con bolas de tamaño máximo de 5 pulgadas a 5. debido a una falta de colpas grandes en la alimentación al molino. Fig. En el primer caso una distribución de bolas relativamente fina.La figura siguiente muestra el aumento de la potencia relativa que se puede esperar al variar el porcentaje de sólidos de la pulpa al interior del molino. Para el segundo caso una distribución más gruesa. que permita formar una carga apta para moler esos tamaños. 1.15. Existen dos casos generales en los cuales es deseable agregar bolas en un molino autógeno. 6. siendo el valor más usado un 8%.23 Evolución de la potencia con la densidad de la pulpa. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.35 . debido a la incapacidad de la carga para romper esos tamaños.5 pulgadas (127[mm] a 140[mm]) es más adecuada. es el volumen de la carga de bolas.

6. entonces al llenar el molino. La cual se obtuvo para valores fijos de la carga de bolas. aumentando el nivel del molino a través de una mayor carga de mineral. se mantiene la densidad media de la carga fija. como se muestra en la siguiente figura.24 Evolución de la potencia con la carga de bolas. Fig.36 .El uso de las bolas eleva la densidad media de la carga y hace que la potencia demandada por el molino sea mayor. Esto tiene como consecuencia que la densidad media de la carga disminuye a medida que aumenta el llenado de molino. Si por el contrario. la carga de bolas aumenta y la potencia relativa varía como se indica en la figura siguiente. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6.

un 8% de bolas. Un simple cálculo permite demostrar que para una fracción de llenado de un 25% (J=25%).37 . El aumento del peso de la carga es la razón por la que el uso de bolas de acero.Fig. produce un Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6. 6.25 Evolución de la potencia con la densidad de la carga. El efecto de un aumento de bolas en el molino. En ella se aprecia que el aumento de la potencia es directamente proporcional a la carga de bolas en el molino.26 Consumo de potencia con la carga de bolas. representa aproximadamente el 46% de la masa total del molino. 6. Fig. para nivel de llenado constante de 35% (J=35%) se puede ver en la figura adjunta.

que minimiza la energía específica consumida por el molino. mientras que los minerales no-ferrosos están alrededor de 2. La determinación de la carga de bolas óptima es finalmente un problema de carácter económico. La carga máxima de bolas es de un 12% a 14% del volumen del molino. Es interesante hacer notar que en la industria de minerales ferrosos los sistemas autógenos son extremadamente exitosos sin el uso de bolas de acero.7[grs/cc].38 . Sin embargo. en la industria no-ferrosa un 8% de la carga de bolas es común. se ha encontrado que para la mayoría de los minerales existe una carga de bolas óptima. Esto significa que bajo condiciones idénticas habrá aproximadamente un 30% de aumento en la potencia entregada a un molino que procesa taconita. como se muestra en la figura.4[grs/cc].27 Consumo específico de energía con la carga de bolas. 6.gran aumento del consumo de la potencia en los molinos semiautógenos. Este es un límite impuesto por el desgaste excesivo de las bolas y liners. Una de las principales ventajas de costos para los sistemas autógenos es el bajo consumo de acero. Entre los dos casos existe una diferencia bastante grande en las densidades del mineral que se muele: los minerales de taconita (mineral de hierro de baja ley) tiene un peso específico de aproximadamente 3. Preparación Mecánica de Minerales – Jaime Tapia Quezada 6. y por problemas mecánicos al usar cargas mayores. El uso de las bolas de acero en el molino hace que éste entregue un producto más grueso y tenga una mayor capacidad por unidad de volumen. Sin embargo. Fig.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful