UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE TOLUCA

NOMBRE DEL PROGRAMA EDUCATIVO:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL ASIGNATURA:

INGENIERÍA DE METODOS

NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

Solución de un problema a través de herramientas de selección y solución de

procesos

NOMBRE DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE:

UNIDAD 2: HERRAMIENTAS PARA LA SELECCIÓN Y SOLUCION DE

PROCESOS

FACILITADOR:

ING. CESAR VALVERDE PEÑALOZA

INTEGRANTES:

No Matrícula Nombre Firma

1 1218306002 Pedro Alejandro Aldama Ramírez
2 1218306063 Karla Karina Bueno Martínez
3 1218306061 Betsi Briseyda González Palma
4 1218306037 Juan Alberto Vázquez Morante

OCTUBRE, 2019
Número de 1 Duración (horas) .
Práctica:
Laboratorio de: Aula de clase
Resultado de El alumno podrá hacer uso de las diferentes herramientas que se emplean en
Aprendizaje: la selección y solución de problemas.

Justificación: Esta práctica se realiza con la finalidad de poder aplicar los diferentes tipos
de herramientas para la selección y solución de problemas que podemos
encontrar dentro de una línea de producción y poder encontrar una mejora
continua, eliminando posibles pérdidas.

Marco Teórico: LOS 5 PORQUÉS

La técnica fue introducida e improvisada por Toyota Motor Corporation.
Es un componente estratégico y vital del régimen de resolución de problemas
de la empresa.
Taiichi Ohno, describe los 5 porqués como la base del enfoque científico
adoptado por Toyota – afirma que repitiendo la pregunta’ por qué’ cinco
veces, la naturaleza y la solución de un problema sale a la luz.
Además, animó a los equipos a explorar todos los problemas encontrados
preguntando’ por qué’ cinco veces, para encontrar la causa raíz (y una
solución apropiada) para cada problema.
CÓMO FUNCIONA EL PROCESO DE LOS 5 POR QUÉS
El método de los 5 por qués se lleva a cabo organizando reuniones
inmediatamente después de que la empresa haya encontrado un problema.
El problema puede pertenecer a múltiples categorías: puede ser un error de
desarrollo, falta de horarios, no cumplimiento de una entrega… Siempre que
surja algo no deseado, puedes utilizar este proceso para analizar la causa
raíz del problema.
Antes de empezar, debes entender que los 5 porqués no son una
herramienta para encontrar a alguien a quien culpar, sino para entender por
qué ocurrió algo no deseado o inesperado. Además, puede ayudar a la
empresa a tomar algunas medidas y hacer algunos cambios para asegurar
que el mismo problema no vuelva a ocurrir.

Diagrama Causa Efecto de Ishikawa

Conocido también como diagrama de “espina de pescado” fue ideado por
Kaoru Ishikawa. Se aplicó por primera vez (en todos sus procesos) por la
Kawasaki Iron Fukiai Works, en 1952. De las siete herramientas básicas de la
calidad, es la única de naturaleza no estadística.
Este diagrama es utilizado con frecuencia en conjunción con el análisis de
Pareto, que a su vez ayuda a determinar las causas potencialmente “vitales”,
y que serán objeto de un estudio más pormenorizado mediante el diagrama
de Ishikawa. En su base está la idea de que un problema puede estar
provocado por numerosas causas, contrarrestando la tendencia a considerar
una sola de ellas.
Ventajas
Centra al equipo de trabajo en el contenido de un problema, dejando al
margen consideraciones sobre su evolución y los posibles intereses de los
miembros del equipo.
Dirige los esfuerzos del equipo hacia las causas que originan el problema.
Proyecta el conocimiento del equipo, en su conjunto, facilitando el
compromiso de sus integrantes con las conclusiones y soluciones que se
propongan.
Posibilita el análisis de las causas potenciales de un efecto deseado,
facilitando la toma de decisiones sobre qué hacer para alcanzar un objetivo.
PDCA
El PDCA es una herramienta de la Calidad utilizada en el control de
procesos, que tiene como foco la solución de problemas. Su aplicación
consiste en cuatro fases:
P (Plan: Planificar): selección de un proceso, actividad o máquina que
necesite de mejora y elaboración de medidas claras y ejecutables, siempre
orientadas hacia la obtención de los resultados esperados.
D (Do: Hacer): Implementación del plan elaborado y seguimiento de su
progreso.
C (Check: Verificar): Análisis de los resultados obtenidos con la ejecución del
plan y, en caso necesario, reevaluación del plan.
A (Act: Actuar): Si ha tenido éxito, el nuevo proceso se documenta y se
transforma en un nuevo estándar.
El PDCA puede ser representado visualmente conforme muestra la figura
abajo:
Material, equipo Libreta de anotaciones
y/o reactivos: Bolígrafos
Bibliografía y cibergrafìa de apoyo
Computadora
Desarrollo de la DESCRIPCIÒN DEL PROBLEMA:
Práctica: Se produce un daño en la salpicadera izquierda con la herramienta para el
apriete del soporte de motor en cada unidad, ya que la extensión de la
herramienta es muy larga para realizar esta operación y no tiene una medida
estándar.
EVALUACIÒN DEL PROBLEMA:
5 PORQUÈS:
¿Porque se produce el daño en la salpicadera?
Porque la golpean con la herramienta
¿Porque la golpean con la herramienta?
Cuando se hace el apriete del soporte de motor la golpean con la extensión
del dado
¿Porque golpea con la extensión del dado?
Porque la extensión es muy larga
¿Porque es muy larga?
Porque esta así por defecto
¿Porque esta así por defecto?
Porque nadie considero las medidas estándar para poder hacer esa
operación y evitar daños a la salpicadera
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO:

3.-REDUCIR EL PROBLEMA:

PLAN DE ACCIONES:
  Estandarizar la medida de la extensión de la herramienta.
 Colocar guardas de protección en la herramienta.
 Colocan guardas de protección en la salpicadera.
 Publicar ayudas visuales del uso de la herramienta para esta
operación.
CAUSA RAIZ DEL PROBLEMA:
Exceso de dimensiones en la extensión del dado de la herramienta

Resultados y
observaciones:
Conclusiones Los problemas comúnmente tienen un diferente grado de complejidad, se
y/o puede notar esto cuando intentamos resolverlos, es por eso que ayudarse de
recomendacion distintas herramientas facilitara que la solución llegue lo más pronto posible.
es: En nuestro problema hacemos uso de tres herramientas como lo es 5
porque, diagrama causa y efecto Ishikawa y un PDCA. Las cuales tienen una
función específica para resolver cada parte del problema, pero, para ser
exactos cada una aporto para resolver cada parte del problema.
Se decidió el uso de estas herramientas porque creemos que no son tan
complejas, además de que se pueden manejar fácilmente y que en nuestros
resultados se ve la solución general del problema.
Referencias [ CITATION PRO19 \l 3082 ]
bibliográficas [ CITATION VIC15 \l 3082 ]
y/o Fuentes
consultadas:
Manejo y N/A
Disposición de
Desechos:
Grupo: IIS5VA Equipo: Calificación: