DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Ishikawa estaba interesado en cambiar la
manera de pensar de la gente respecto a su
trabajo. Para él, la calidad era un constante
proceso que siempre podía ser llevado un
paso más

Uno de los problemas más importantes que enfrenta cualquier

persona que trabaja con calidad, es que todos los procesos, sin
importar que tan bien controlados estén, presentan no
conformidades. Las no conformidades o variaciones, tienen su
Dr. Kaoru Ishikawa origen en docenas de causas potenciales.

Los procesos de mejora conllevan la toma de acciones en las

causas de la no conformidad o variación. Con las aplicaciones
más practicas el número de posibles causas para un problema
dado pueden ser enormes. El Dr. Kaorou Ishikawa propuso un
método simple de mostrar las causas de un problema de
calidad de manera gráfica.
También es llamado:
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de las 6 m´s
Diagrama de espina de pescado
Diagrama de árbol
Lista Sistémica
 QUE ES?

Es una herramienta que

permite representar un problema o
enfoque central y sus causas de una
forma visual, donde el problema
representa la “cabeza del pescado”, de la
que emerge una espina central. Desde
allí se derivan las causas mayores o
espinas grandes.
Diagrama causa efecto con método de las 6m

• Mano de obra: Consideramos todos los aspectos

asociados a la gente, al personal, a la mano de obra.
Interrogantes frecuentes independiente del
problema suelen ser: ¿Está capacitada la mano de
obra? ¿Esta seleccionado el personal idóneo para
ese trabajo? ¿El personal se siente motivado y
trabaja con deseo? ¿El trabajador muestra habilidad
en su trabajo?
• Maquinaria: Hablar de maquinaria es
hablar de infraestructura. Es hablar de todas
las herramientas con las que contamos para
dar salida al producto final. Software,
hardware, máquinas de fabricación,
montacargas, etc. Interrogantes comunes
suelen ser: ¿Tiene capacidad suficiente para
cumplir su función? ¿Qué tan eficiente es?
¿Cómo es el manejo? ¿Existen repuestos?
¿Es conforme el mantenimiento? ¿Esta
actualizado a su última versión?
• Métodos: Evaluamos la forma en la que
hacemos las cosas. Así pues, al evaluar los
métodos, estamos evaluando si la forma en
que desarrollamos las actividades esta
significando resultados, así pues, tratamos
de buscar la falla en el hacer de las cosas
que ocasiona el problema.
• Medición: Aquí recae todo lo que hacemos en torno
a la inspección, las diferentes medidas con que se
trabajan, el aseguramiento de la calidad, calibración,
tamaño de muestra, error de medición, etc. Por
ejemplo, si queremos evaluar los resultados de dos
grupos de ventas, NO será la mejor idea evaluar uno
de los grupos por el número de artículos vendidos y
otro por el monto de ventas alcanzado.
• Materia prima: Evaluamos todo lo que tenga
que ver con los materiales en la empresa,
desde los que se usan para dar el producto
final hasta los que se usan para hacer el aseo
al baño. Todo es todo. Interrogantes comunes
se asocian a los proveedores, variabilidad de
las características y especificaciones del
material, conformidad del material, facilidad
para trabajar, etc.
• Medio ambiente: El medio ambiente
son las condiciones, el entorno con el
que se trabaja. Cultura organizacional,
clima organizacional, luz, calefacción,
ruido, nieve… son aspectos del medio
ambiente que se tienen en cuenta.
 PASOS

Paso 1: Identifique el dato, la oportunidad,

problema o situación.
 PASOS

Paso 2: Resuma el dato, la oportunidad, problema o

situación y escríbalo en un rectángulo en el lado derecho
de la hoja, y trace una línea de izquierda a derecha hasta
el rectángulo.
 PASOS

Paso 3: Escriba los principales factores que podrían generar el

dato, oportunidad, problema o situación en forma de ramas de la
línea inicial. Estos se consideran las causas principales.
 PASOS
Cuando se esta analizando procesos (especialmente de producción),
se sigue la regla de las 6 Ms. Esta regla establece que para
cualquier dato, oportunidad, problema o situación las causas
pueden agruparse en seis tipos.
 PASOS
Paso 4: Escriba las causas secundarias que afectan las
causas primarias como ramas medianas, y escriba las
causas terciarias que afectan a las ramas medianas como
ramas pequeñas.
 PASOS
Paso 5: Asigne importancia a cada factor y marque los
factores mas importantes que parecen tener un efecto
significativo sobre la característica.
 PASOS

Paso 6:

Analice e
interprete el
diagrama.
 Ejemplo de elaboración de un diagrama de Causa – efecto
EJEMPLO
Paso 1: Identifique el dato, la oportunidad, problema o
situación.

En el área de conocimiento se encontró como servicio

no conforme la confiabilidad y veracidad de la
información suministrada a los usuarios, lo que causa
reprocesos y mala imagen del área.
 Ejemplo de elaboración de un diagrama de Causa – efecto
EJEMPLO

Paso 2: Escriba en un rectángulo

en el lado derecho de la hoja la
situación, y trace una línea de
izquierda a derecha hasta el
rectángulo.
 EJEMPLO

Paso 3: Escriba los principales factores que podrían generar el

dato, estos se consideran las causas principales.

Principales Causas
 EJEMPLO
Paso 4: Escriba las causas secundarias que afectan las causas
primarias como ramas medianas, y escriba las causas terciarias
que afectan a las ramas medianas como ramas pequeñas.

Causas secundarias:
 EJEMPLO
Ejemplo de elaboración de un diagrama de Causa – efecto
Paso 5: Priorización de importancia de 1 a 9, donde 1 es lo más
relevante y 9 lo menos relevante).
 EJEMPLO
Paso 6: Analice e interprete el diagrama.

Las principales causas que afectan que la

información entregada a los usuarios no sea
Análisis: confiable y veras son: El cambio de directrices
frecuentes, excesiva información, se entrega
fuera de tiempo y no está clasificada.
• Identificar información y manejo de
información.
Solución: • Definir forma y contenidos de recepción de
información a suministrar y tiempos de
entrega.
Solución • Establecer acuerdos con proveedores de
para información frente a requisitos, tiempos y
mejorar: calidad de la información.
 ¿Qué es el 5 por qué?

Es un método basado en realizar

preguntas para explorar las relaciones
de causa-efecto que genera un
problema en particular. El objetivo
final es determinar la causa raíz de un
defecto o problema.
 Historia

La técnica de 5 por que´s fue

originalmente desarrollada por Sakichi Toyoda y
usada principalmente por la compañía Toyota
Motor durante la evolución de sus metodologías
de manufactura. Es un componente critico del
entrenamiento en solución de problemas.
 EL DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto está basado en la “Ley 20-80” o de “los
pocos vitales y muchos triviales”, enunciada por el economista
italiano Vilfredo Pareto a principios de siglo. Pareto se dio
cuenta de que la mayor parte de la riqueza de Italia se
concentraba en manos de una pequeña parte de la población,
quedando el resto distribuido entre la mayoría. Aplicando este
mismo principio, cuando dividimos las causas que explican un
problema en la organización, si somos capaces de cuantificar
su efecto (p.ej. en coste), nos daremos cuenta generalmente de
que sólo con unos pocos factores se explica la mayor parte del
efecto. Esto nos permite focalizar los esfuerzos en esas causas
principales.
 METODOLOGÍA
1. Antes de disponer de los datos
1) Lo primero es decidir los elementos a estudiar del
problema.
2) Recogida de datos
2. Elaboración del diagrama de Pareto
1) Ordenar los elementos según su importancia, de mayor a
menor
3) Calcular los porcentajes, individual y acumulado, de cada
elemento. Esto nos da una idea del “peso” de cada elemento en
el problema global..
4) Dibujar el gráfico de barras con los elementos clasificados
de mayor a menor.
5) Dibujar la curva representativa de los porcentajes
acumulados.
6) El análisis del diagrama
 EJEMPLO
Nuestra empresa pertenece al sector de las artes
gráficas. Queremos saber por qué se producen
reclamaciones de nuestros clientes, de cara a
adoptar acciones correctoras que nos permitan
reducir el coste de las mismas a corto-medio plazo.
En esta línea, acabamos de implantar un sistema de
control de las reclamaciones de los clientes,
mediante el cual podemos conocer el número de
reclamaciones habidas en un determinado plazo de
tiempo, así como la causa de cada una y el coste que
supone para nuestra empresa.