07 Tratamentos Termicos pt.02 Revisada ES-PPT7

EL CICLO DE LA FUNDICIÓN DEL ACERO
Tratamientos Térmicos – 02
Ricardo Fuoco
CONTENIDO
 Tratamientos térmicos:
 Introducción;
 Transformación de fase en el estado sólido – Descomposición de la austenita;
 Estructura bruta de fundición;
 Normalización;
 Recocimiento;
 Temple;
 Revenido;
 Alivio de tensiones;
 Solubilización;
 Tipos de tratamiento térmico por familia de aleación;
 Tecnología e Innovación;
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Temple
Temple
Ø Objetivo:
Ø La formación de las microestructuras en aceros depende de la descomposición de la

austenita durante el resfriamiento de los T.T., o sea, la formación de ferrita, perlita o
cementita. La formación de estas fases depende de la difusión del C en la
microestructura, lo que hace que estas transformaciones dependan del tiempo para
ocurrir, además de la partición del carbono en cada fase, de acuerdo con los límites
de solubilidad;
Ø Cuando el resfriamiento de los fundidos ocurre al aire calmo (cómo en normalización),

o dentro de hornos (cómo en el recocimiento), la velocidad del resfriamiento es baja,
y hay tiempo suficiente para la difusión del carbono. Así, las fases formadas siguen, en
la mayor parte de los casos, las fases descritas en el diagrama de equilibrio Fe-C.
Temple
Ø Objetivo:
Ø Cuando el resfriamiento es acelerado por el uso de ventiladores o por

inmersión en líquidos (aceite, agua), el tiempo para la difusión del C es
reducido, y la partición del C no es finalizada. En estos casos, la austenita se
descompone parcialmente, formando fases con morfología acicular, tales
como la Bainita y Martensita;
Ø Las microestructuras constituidas por Bainita o Martensita son caracterizadas

por presentar elevada resistencia mecánica y dureza, al mismo tiempo que
inducen elevadas tensiones residuales en los fundidos.
Temple – Efecto de la velocidad de resfriamiento en las transformaciones
en el estado sólido (Formación de Bainita y Martensita)
Temple - Formación de Bainita y de Martensita
Ø La transformación de austenita en Ferrita y Perlita (dentro de las

condiciones de equilibrio del diagrama Fe-C) exige tiempo para que
ocurra la difusión del C;
Ø Así, los átomos de C que estaban distribuidos homogéneamente en la

austenita tienen a desplazarse de las regiones donde ocurre la
transformación ferrítica y concentrarse solamente en las áreas de
cementita de la perlita;
Ø Tratamiento térmico de recocimiento é descrito como una
austenitización, seguida de resfriamiento lento, en general en el horno.
En aceros hipoeutetoides, el resultado es una microestructura de ferrita
+ perlita y piezas con bajo nivel de tensiones;
Ø Tratamiento térmico de normalización é descrito como una

austenitización seguida de resfriamiento al aire calmo. En aceros
hipoeutetoides el resultado es una microestructura de ferrita + perlita fina
y piezas con algún nivel de tensiones;
Resfriamiento lento (Ferrita + Perlita)

(con difusión del C)
Resfriamiento intermediario (Bainita)

Austenita
(con difusión del C en distancias cortas)
Resfriamiento rápido (Martensita)

(no hay tiempo para difusión del C)
Ø Recocimiento: Annealing;
Ø Normalización: Normalizing;
Ø Efecto de los tratamientos de

normalización y de recocimiento
em aceros con diferentes
contenidos de carbono;
Ø Cuando la velocidad de resfriamiento es aumentada (con aire forzado,

aceite o agua), el tiempo para la difusión es reducido, y cómo
consecuencia, las transformaciones en ferrita y perlita son alteradas;
Ø La ferrita pasa a crecer parte alotriomorfa (a lo largo de los bordes de

grano) y parte acicular. Por su vez, la perlita pasa a tener una distancia
entre las lamelas de ferrita y cementita cada vez menor, hasta que no
sea posible diferenciarlas (cómo ocurre en las microestructuras brutas
de fundición).
Ø Microestructura del acero

hipoeutetoide conteniendo
ferrita alotriomorfa, ferrita
acicular y perlita (no es
posible diferenciar las
lamelas de ferrita y
cementita de la perlita);
Ø Con velocidades de resfriamiento aún mayores, solamente ferrita
acicular puede ser formada, o sea, toda la ferrita alotriomorfa será
suprimida;
Ø De la misma forma, con elevadas velocidades de resfriamiento, la perlita

también puede ser suprimida. En esta condición, toda la austenita
formará plaquetas de ferrita acicular;
Ø Como no hay tiempo para la difusión del C, estas plaquetas estarán

super saturadas em C y las temperaturas aún elevadas (entre 300°C -
500°C), con alguna condición de difusión, ocurre la precipitación de
carburos en las plaquetas de ferrita acicular;
Ø La microestructura de plaquetas de ferrita acicular con carburos

precipitados es conocida como Bainita;

Austenita

Ø Esquema de Tratamientos Térmicos de recocimiento isotérmico para la
formación de perlita fina e de austempera para la formación de bainita;
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Ø Microestructura del acero hipoeutetóide resfriado rápidamente,
formando bainita (ferrita acicular con carburos precipitados);
Bainita Superior Bainita Inferior
Ø Microestructura del acero hipoeutetóide resfriado rápidamente, formando
bainita (ferrita acicular con carburos precipitados);
Ø Con velocidades de resfriamiento aún mayores, la austenita es resfriada
hasta temperaturas muy bajas, cómo 100°C a 250°C en una condición
inestable;
Ø Esta austenita super resfriada tiende a transformarse em ferrita acicular
super saturada en C. Cómo en estas temperaturas de transformación no
hay condición de difusión del C, la ferrita permanece super saturada de
C en la temperatura ambiente y sufre distorsión de su reticulado
cristalino de cúbico para tetraédrico;
Ø Esta microestructura es llamada de Martensita;
Ø La distorsión del reticulado cristalino causa tensiones internas en el
material y aumento de la dureza y de las propiedades mecánicas de
resistencia (con reducción de la ductilidad);


Austenita
Resfriamiento rápido (Martensita)

(no hay difusión del C)
Ø Ferrita super saturada con átomos de carbono promoviendo una
distorsión en el reticulado cristalino de cúbico de la ferrita (a) para
tetraédrico de la martensita (b);
Ø Microestructura de la martensita (Ferrita super saturada con átomos de
carbono que distorsionan el reticulado cristalino cúbico centrado en el
cuerpo para tetraédrico);
Ø Curva TTT (Temperatura,

Tiempo e Transformación) que Perlita (con difusión)
describe las transformaciones

de los aceros durante las Bainita (con difusión reducida)
diferentes velocidades de
resfriamiento, previendo las
Martensita (sin difusión)
fases que serán formadas para
Tiempo (s)
cada diámetro de barras;
Ø Microestructuras resultantes;
Ø 100mm – Perlita; Perlita (con difusión)
Ø 75mm – Bainita;
Bainita (con difusión reducida)
Ø 50mm – Bainita y martensita;
Ø 25mm – Martensita; Martensita (sin difusión)
Tiempo (s)
Ø Microestructuras del acero
con 0,2%C;
Ø 2°C/s – Ferrita + Perlita;
Ø 10°C/s – Ferrita + Perlita +

Bainita;
Ø 20°C/s – Bainita + martensita;
Ø 100°C/s – Martensita;
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Curva TTT para el acero AISI4340 Curva CCT para el acero AISI4340
Ø Curva de transformación
isotérmica de la Perlita;
Temple – Efecto de los elementos de aleación
Ø Los elementos de aleación Mn, Cr, Ni, Mo e B son utilizados en aceros

para aumentar la temperabilidad, o sea, reducen la velocidad de
difusión del C en la microestructura;
Ø Consecuentemente, la presencia de esos elementos en la aleación

facilita la formación de Bainita y Martensita, mantenidas las
condiciones de resfriamiento, además de aumentar la profundidad de la
camada templada para una determinada condición de enfriamiento.
Ø ¿Cómo actúan los elementos de aleación en relación a la difusión
del Carbono?
Ø Mn y Ni: son austenitizantes, aumentan el campo de estabilidad de

la austenita, reduciendo la temperatura de transformación para
ferrita;
Ø Cr y Mo: son fuertes formadores de carburos, disminuyen la

difusividad del C en la austenita;
Ø B: elemento intersticial cómo el C, disminuye la difusividad del C en

la austenita;
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Ø Efecto del Mn en la reducción
de la temperatura de
transformación eutetoide
license.
(austenita para perlita)
Ø Comparación del efecto sobre la templabilidad de los aceros para
distintos contenidos de los principales elementos de la aleación:
Ø Curva TTT de un acero,
describiendo el efecto de
distintas velocidades de
T 727°C
resfriamiento en la P
formación de fases durante
el temple posterior a la
austenitización; B
 25  50  75  100 Tiempo
Tempo (s)
[s]
Ø Curva TTT de un acero con
elementos de aleación
(desplazando las curvas de
transformación para la Temperatura 727°C
derecha y para bajo), Austenita Perlita
describiendo el efecto de
distintas velocidades de
enfriamiento en la formación Bainita
de fases durante el temple
posterior a la austenitización.
Martensita
 25  50  75 Tempo
Tiempo [s]
(s)
 Efecto de los elementos de aleación en la curva TTT de un acero
con 0,40% C:
 1040 (0,4% C + 1,0% Mn);
 5140 (0,4% C + 1,0% Mn + 1,0%Cr);
 4140 (0,4% C + 1,0% Mn + 1,0%Cr + 0,2% Mo);
 4340 (0,4% C + 1,0% Mn + 1,0%Cr +0,2% Mo + 1,9% Ni);

Ø Curvas TTT de aceros con 0,40%C y diferentes cantidades de
elementos de aleación;
0,40%C / 1%Mn 0,40%C / 1%Cr / 1%Mn

Ø Curvas TTT de aceros con 0,40%C y diferentes cantidades de
elementos de aleación;
0,40%C / 1%Cr / 1%Mn / 0,2%Mo 0,40%C / 1%Cr / 1%Mn / 0,2%Mo / 1,9%Ni

Ø Ensayo Jominy de evaluación de la templabilidad (profundidad del
temple medida en una barra de acero resfriada por agua corriente
incidente em una de las faces);
Ø Ensayo Jominy de
evaluación de la
templabilidad:
(profundidad del temple
medida en una barra de
acero resfriada por agua
corriente incidente em una
de las faces);
Ø Correlación entre el ensayo

Jominy y la velocidad de
enfriamiento
Ø Severidad del temple (coeficiente H) y velocidad de enfriamiento medida
para distintos medios de resfriamiento;
Ø Resultados de profundidad de temple medidos por ensayos Jominy para
aceros con 0,40%C, con distintos niveles de elementos de aleación:
aceros con 0,40%C y 0,60%C, con distintos niveles de elementos de aleación;
Ø Comparación de la templabilidad de diferentes aceros baja aleacion
4140
4340
34CrNiMo6
aceros 4140;
aceros 4340;
aceros 34CrNiMo6;
Ø Evaluación de templabilidad a través de medidas de dureza de barras
con distintos diámetros (Teste de Grossman);
Ø Aceros al carbono fundidos (WCB, WCC, 1045, etc) son utilizados en el
estado normalizado, con niveles de dureza compatibles con el contenido
de carbono, entre 200 y 250 HB;
Ø Aceros baja aleación (4140, 8620, 8640, 4340, etc) son utilizado en el
estado normalizado (resfriadore con aire calmo) o templados (con aire
soplado). En ambos los casos, el tratamiento final es un alivio de
tensiones a cerca de 600°C, exhibiendo niveles de dureza cercano a los
300HB. La microestructura típica de estos aceros es compuesta por una
mistura de ferrita y perlita fina (normalizada), o ferrita y martensita
(templado).
Ø Retirada de la carga de
normalización del horno
de tratamiento térmico;
Ø Es muy importante la
constitución de la carga,
el uso de espaciadores
para mantener las
distancias entre las
piezas, garantizando una
velocidad de enfriamiento
homogénea en todas las
piezas de la carga;
Ø Ventiladores industriales
utilizados para garantizar la
velocidad de enfriamiento
durante la normalización o
temple al aire forzado de
piezas fundidas de acero
baja aleación;
Ø Observe que las piezas
ubicadas dentro del anillo
tienen velocidad de
enfriamiento menor.
Ø Microestructura de pieza fundida em acero baja aleación con
normalización, resultando em una microestructura constituida de ferrita
y perlita;
Ø Microestructura de pieza fundida em acero baja aleación con temple al
aire forzado, constituida por ferrita y bainita / martensita
Ø Microestructura de pieza
fundida em acero baja aleación
con temple al aire forzado,
obteniendo microestructura
homogénea constituida por
martensita (acero de alta
templabilidad y/o ventiladores
eficientes en el resfriamiento.
Ø Microestructura de pieza fundida em acero baja aleación posterior al
temple, formado esencialmente por martensita (temple al aire forzado o
al aceite)
Temple – Transformación martensítica
Baja velocidad de
resfriamiento
+ Cementita (Fe3C)
Ferrita
Alta velocidad de
Austenita resfriamiento
Martensita
Ø La super saturación del reticulado cúbico de la ferrita por la presencia
del C fuerza una deformación del reticulado cristalino tetraédrico;
Ø La transformación martensítica no es térmicamente activada. Ella es
“atérmica” , o sea, la reacción no se procesa de forma isotérmica;
Ø Ocurre abruptamente cuando el resfriamiento atingir la temperatura de

inicio de formación de la martensita (MS) y termina cuando se llega a la
temperatura final de la formación de martensita (MF).
Ø Efecto del contenido del carbono y de los
elementos de aleación en las temperaturas
Ms y Mf;
Ø Ms = 512 – 453C – 16,9Ni + 15Cr – 9,5Mo +

217 (C )2 – 71,5 (C)( Mn) – 67,6 (C )(Cr);
Ø Efecto del contenido de C en las temperaturas Ms y Mf;
Ø Efecto del contenido de C en la temperatura MS y en la cantidad de
austenita retenida.
Ø Efecto del contenido de Carbono del acero en la dureza de la martensita;
Temple Temple en
em agua medios blandos
Ø Efecto del
contenido de
Carbono del
acero en la
dureza de la
martensita;
Ø Microestructuras de bolas de acero para moliendas con 1%C forjado y
templado en agua, con microestructura de martensita en placas en
fondo de austenita retenida;
Ø Severidad de los diferentes Agua + sal
medios para el temple;
Agua
Agua + polímero Menor

severidad del
Aceite rápido temple
Aceite lento
Aire Soplado
Ø Severidad del resfriamiento de los diferentes medios para el temple;
Ø Severidad del resfriamiento de los diferentes medios para el temple;
Ø Durante el resfriamiento de una pieza a cerca de 1000°C en agua a
cerca de 30°C, ocurren 3 etapas de resfriamiento, a saber:
Ø Etapa A: Formación de una camada uniforme de vapor en torno de

la pieza, con baja velocidad de extracción de calor;
Ø Etapa B: Colapso de la camada de vapor, desprendiendo burbujas

de vapor, con consecuente aumento de la velocidad de extracción
de calor;
Ø Etapa C: Pieza con temperatura inferior a 100°C, sufriendo

resfriamiento convectivo por el agua;
Ø Mecanismos de
extracción de calor
que ocurren durante
el resfriamiento de
una pieza de acero
a más de 900°C en
agua;
Ø Curva típica de resfriamiento de la probeta de 25 mm de diámetro en
agua a 95°C con agitación de 0,25 m/s;
Ø Curvas típicas de resfriamiento de
pieza en agua con diferentes niveles
de agitación;
Ø Efecto de la temperatura del agua en la eficiencia del resfriamiento
durante el temple;
Ø Efecto de la temperatura del agua en la eficiencia del resfriamiento
durante el temple;
Ø Curva TTT mostrando un T.T.
con alta velocidad de
resfriamiento, evitando que
ocurran las formaciones de
ferrita, perlita o bainita y toda la
austenita sea transformada en
martensita;
Ø Observe que la superficie de la

pieza resfría más eficientemente
y transformase en martensita
momentos antes del núcleo;
Ø Efecto del contenido de carbono en el nivel de deformación de los
reticulados cristalinos;
Ø Efecto del contenido de carbono en el nivel de deformación por la
transformación martensítica;
Ø Variaciones lineares en acero 4140
durante el calentamiento, enfriamiento y
Ø Variaciones volumétricas durante el calentamiento, enfriamiento y
 La deformación provocada en el reticulado CFC de la austenita para
formar el reticulado TCC de la martensita será mayor cuanto mayor for
el contenido de CARBONO;
 La variación volumétrica que acompaña a la transformación austenita 

martensita es de la orden de 3 a 6% y es siempre acompañada por
tensiones residuales;
 Mecanismo de formación das fisuras en el temple:
1. Formase una camada inicial de martensita;
2. Con el resfriamiento, las camadas de austenita subsuperficiais

sufren la transformación martensítica con un retraso en relación a la
camada inicial;
3. Estas transformaciones posteriores (con expansión volumétrica)

imponen tensiones de tracción sobre la camada inicial, que puede
resultar en fisuras, si estas tensiones pasaren el límite de
resistencia;
Ø Ilustración da formación de fisuras de temple;
Ø Defecto de fisura de temple
en la base del montante en
martillo de acero similar al
4340 post temple en aceite a
70°C;
martillo de acero similar al Fisura de temple
70°C;
martillo de acero similar al fisura de temple
70°C;
Ø Fisura de temple en cuña de ferrocarril de acero baja aleación post
temple en agua;
Ø Fisura de temple
abierta en bola de
molino de acero de alto
contenido de carbono
templada en agua;
Ø Fisura de temple en engate para ferrocarril en acero baja aleación;
Ø Superficie de fractura intergranular de fisura de temple abierta
(observada en MEV);
200 x 800 x
Región delgada Región Gruesa
(con temple y con expansión) (sin temple)
Ø Parrilla de molienda de
bolas en acero con
0,7%C / 2%Cr / 1%Mo
post resfriamiento al
aire soplado;
Ø Las partes delgadas

sofrieran temple antes
de la región central,
llevando a la formación
de fisura de temple.
Ø Parrilla de molienda de bolas en acero con 0,7%C / 2%Cr / 1%Mo post
resfriamiento al aire soplado;
Ø Las partes delgadas sofrieran temple antes de la región central, llevando
a la formación de fisura de temple.
Parrilla de molienda de bolas en acero con 0,7%C / 2%Cr / 1%Mo post resfriamiento al aire soplado
Ø Parrilla de molienda de bolas en acero con 0,7%C / 2%Cr / 1%Mo post
resfriamiento al aire soplado;
 Como reducir la tendencia a la formación de fisuras de temple:
1. Reducir la severidad do medio de temple;
2. Reducir el contenido de carbono del acero;
3. Aplicar martemple (resfriamiento intermediario en aceite caliente a

una temperatura por sobre la MS);
Ø Efecto de la reducción de la severidad del medio de temple (de agua
para aceite) en la reducción de las diferencias de temperatura entre la
superficie y el núcleo de la pieza;
Ø Ilustración del tratamiento térmico
de martemple, cuando es
realizado el resfriamiento en
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medio de temple a temperaturas
por sobre la MS (aceite caliente o
baño de sales), de modo a
equilibrar las temperaturas de la
under license.
superficie con el núcleo de la
pieza antes del resfriamiento final
en aceite;
Ø Con el tratamiento isotérmico, la
tendencia de formación de fisuras
de temple es reducida de forma
significativa;

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EL CICLO DE LA FUNDICIÓN DEL ACERO

Ø La formación de las microestructuras en aceros depende de la descomposición de la

Ø Cuando el resfriamiento de los fundidos ocurre al aire calmo (cómo en normalización),

Ø Cuando el resfriamiento es acelerado por el uso de ventiladores o por

Ø Las microestructuras constituidas por Bainita o Martensita son caracterizadas

Ø La transformación de austenita en Ferrita y Perlita (dentro de las

Ø Así, los átomos de C que estaban distribuidos homogéneamente en la

Ø Tratamiento térmico de normalización é descrito como una

Resfriamiento lento (Ferrita + Perlita)

Resfriamiento intermediario (Bainita)

Resfriamiento rápido (Martensita)

Ø Efecto de los tratamientos de

Ø Cuando la velocidad de resfriamiento es aumentada (con aire forzado,

Ø La ferrita pasa a crecer parte alotriomorfa (a lo largo de los bordes de

Ø Microestructura del acero

Ø De la misma forma, con elevadas velocidades de resfriamiento, la perlita

Ø Como no hay tiempo para la difusión del C, estas plaquetas estarán

Ø La microestructura de plaquetas de ferrita acicular con carburos

Resfriamiento lento (Ferrita + Perlita)

Resfriamiento intermediario (Bainita)

Resfriamiento lento (Ferrita + Perlita)

Resfriamiento intermediario (Bainita)

Resfriamiento rápido (Martensita)

Ø Curva TTT (Temperatura,

describe las transformaciones

Ø 100mm – Perlita; Perlita (con difusión)

Ø 50mm – Bainita y martensita;

Ø 25mm – Martensita; Martensita (sin difusión)

Ø 2°C/s – Ferrita + Perlita;

Ø 10°C/s – Ferrita + Perlita +

Ø 20°C/s – Bainita + martensita;

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Ø Los elementos de aleación Mn, Cr, Ni, Mo e B son utilizados en aceros

Ø Consecuentemente, la presencia de esos elementos en la aleación

Ø Mn y Ni: son austenitizantes, aumentan el campo de estabilidad de

Ø Cr y Mo: son fuertes formadores de carburos, disminuyen la

Ø B: elemento intersticial cómo el C, disminuye la difusividad del C en

 1040 (0,4% C + 1,0% Mn);

 5140 (0,4% C + 1,0% Mn + 1,0%Cr);

 4140 (0,4% C + 1,0% Mn + 1,0%Cr + 0,2% Mo);

 4340 (0,4% C + 1,0% Mn + 1,0%Cr +0,2% Mo + 1,9% Ni);

0,40%C / 1%Mn 0,40%C / 1%Cr / 1%Mn

0,40%C / 1%Cr / 1%Mn / 0,2%Mo 0,40%C / 1%Cr / 1%Mn / 0,2%Mo / 1,9%Ni

Ø Correlación entre el ensayo

Ø Ocurre abruptamente cuando el resfriamiento atingir la temperatura de

Ø Ms = 512 – 453C – 16,9Ni + 15Cr – 9,5Mo +

Agua + polímero Menor

Ø Etapa A: Formación de una camada uniforme de vapor en torno de

Ø Etapa B: Colapso de la camada de vapor, desprendiendo burbujas

Ø Etapa C: Pieza con temperatura inferior a 100°C, sufriendo

Ø Observe que la superficie de la

 La variación volumétrica que acompaña a la transformación austenita 

1. Formase una camada inicial de martensita;

2. Con el resfriamiento, las camadas de austenita subsuperficiais

3. Estas transformaciones posteriores (con expansión volumétrica)

Ø Las partes delgadas

1. Reducir la severidad do medio de temple;

2. Reducir el contenido de carbono del acero;

3. Aplicar martemple (resfriamiento intermediario en aceite caliente a

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