La transformación de la

austenita durante el
enfriamiento

Claudia Patricia Serna Giraldo

2023-1
 Productos de la
transformación
Fase madre Austenita

Transformación heterogénea:
Nucleación y crecimiento Proceso de enfriamiento
(velocidad de enfriamiento)

Fase producto Tenor de Carbono

Ferrita Cementita Perlita Bainita Martensita

•Superior
Proeutectoide
•Inferior

Tamaño, forma, distribución, composición, estructura cristalina de las

fases, controlan propiedades del acero.
 Mecanismos de
transformación
Movimiento coordenado de
átomos de estructura
cristalina de fase madre
(FCC) a estructura cristalina
de fase producto (BCT)
Martensita
Difusión de largo
alcance: mezcla
de átomos en
fases madre y Bainita
producto en la
proximidad de la
Ferrita, cementita, perlita
intercara.
Lento T< 600 °C
Mecanismos de
transformación

Mecanismos de
transformación de
austenita a fases
producto
 Ferrita y cementita
proeutectoide
Ferrita y cementita que se forman durante el enfriamiento antes de que
ocurra la reacción eutectoide.

Ferrita
proeutectoide

Cementita
proeutectoide
Evolución de la transformación
desde austenita
 Morfologías de Dubé
de la ferrita
Morfologias de Dubé: se presentan a medida que se
disminuye la temperatura de transformación.
Dependen de Composición química, tamaño de grano,
velocidad de enfriamiento.
Alotriomorfas en los límites (A), fases hipo o
hipereutectoide: Nuclea en contorno de grano γ/γ.Tº
800ºC, condición próxima al equilibrio (isotérmico o
enfriamiento lento), difusión. Crece a lo largo del limite de
grano. Incoherente.
Placas Widmanstatten Primarias (B), secundarias (C)
Intragranulares (H): Placas que crecen hacia el interior del
grano austenítico. Enfriamiento rápido, decrece movilidad
de límites γ-α, difusión limitada, grano austenítico grande.
Semicoherente.
Partículas tipo sierra primarias (D) y secundarias (E)
Partículas idiomorfas Intragranulares (F) y en límites (G):
estas son poco comunes en ferrita y cementita.
Aaronson propuso tambien
Estructura Granular (I): Asociada a una reacción masiva,
más que a una reacción proeutectoide.
Ferrita alotriomorfa
en límite de grano
Ferrita
Widmanstatten
 Ferrita
proeutectoide
Morfología

Alotriomorfos Acicular, Placas

Granos equiaxiales límite de grano Widmanstaetten
Velocidad de
enfriamiento
rápido Muy rápido, granos
lento austenítico grande

Eyección de átomos Crecimiento Difusión restringida: crecimiento

de carbono rápido a lo largo ocurre por mecanismo
transferencia de de los límites de cizallamiento. Promovida por
átomos de hierro grano, elementos substitucionales como
engrosamiento Mn.
lento. O movimiento lateral de intercaras
semicoherentes, de manera
escalonada.
Ejemplos: micrografía
con ferrita proeutectoide
Ejemplos: micrografía con
cementita proeutectoide

Acero 1095
Perlita

Espaciamiento interlaminar
Sp= 1/(Te –T)
Es mayor a mayor temperatura de
transformación
 Perlita

El crecimiento de la perlita incluye:

• Transformación de la red γ→α

• Dos reacciones parciales: Distribución de carbono, difusión en γ o en el
frente γ/ γ, formación de intercaras, es decir formación en la perlita de límites
entre láminas de ferrita y cementita. Ambos factores determinan la distancia
interlaminar de la perlita.

El proceso que controla el crecimiento de la perlita es la difusión de carbono.

En aceros aleados debe tenerse en cuenta el tipo de aleantes, pues cada
elemento tiende a particionarse entre la ferrita y el carburo.
Disminución en la tasa de formación de perlita:
• Elementos que segreguen en límites de grano influyen en la nucleación y
retrasan inicio de reacción laminar.
• Difusión lenta de los sustitucionales, la reacción se retarda.
• Todos los elementos de aleación disminuyen tasa de formación de perlita.
Ejemplos:
micrografía de perlita

Perlita laminar

Ferrita proeutectoide + perlita Esferoidita

Ejemplos:
micrografía de perlita
 Bainita
Reacción eutectoide no laminar
Bainita superior Bainita inferior
Temperatura de Próxima a transformación
formación inferior al martensítica
intervalo temperatura
perlítica T<350°C

350°C<T<540°C Ferrita en placas.

Carburo atrapado
Ferrita en listones con orientados 55°. Mucho
carburo (fino) atrapado mas finos.

Mecanismo de formación: cizallamiento

(displacivo)
Difusión de carbono y formación de cementita
(partículas separadas)
Bainita superior
Límite de grano
Enriquece de C Cementita, o
Núcleo de ferrita austenita austenita
(sobresaturado de C)
estable,
Crece hasta un (partícula
determinado tamaño separadas)
Rechazo de carbono

Agregados de placas
de ferrita: se conocen Placas dentro de cada haz: se
como haces conocen como subunidades.
Bainita superior
 Bainita inferior
Austenita transforma en ferrita por cizallamiento
Cementita o austenita estable, precipita entre las placas de ferrita.
 Bainita inferior

Carburos con la misma orientación,

aproximadamente 60°.

Microestructura de una bainita inferior. Notar la

precipitación de diferentes partículas de carburos en la
placa de ferrita bainítica inferior. La bainita inferior, por otro
lado, también está formada de finas placas organizadas en
plumas y separadas por películas de austenita retenida y
enriquecida en carbono o carburos. Bhadeshia y Edmonds,
Metallurgical Transactions A, volumen 10A (1979) 895-
907.
 Bainita

Fe, C 0.4 (wt%) steel, slow quenched. Nital.

Medium carbon steel that has been austenitised and subsequently quenched. If the quench
is insufficiently rapid bainite is formed instead of martensite. This sample was taken from
the centre of a quenched item. Cooling rates in the centre are slower and hence the
formation of the bainite that can be observed.
Bainita
 Bainita

Imágenes de microscopía óptica

 Bainita

Imágenes TEM en campo luminoso de (a) bainita superior (ferrita bainítica con intercalado de partículas
de carburo) obtenida a 500ºC durante 1800s, acero AC-BS; (b) bainita inferior (ferrita bainítica y
partículas de carburo) obtenido a 375ºC durante 1800s, acero MC-BS; (c) bainita inferior (ferrita bainítica
con carburos intraplacas y películas de austenita retenida) obtenidos a 375ºC durante 1100s, acero
MC-AS; (d) microestructura bainítica libre de carburos obtenida a 250ºC durante 30h, acero AC-AS.
Dónde: MC (Medio carbono) = 0.30% de C, AC (alto carbono) = 0.98% de C, BS (bajo silicio) = 0.25% de
Si y AS (alto silicio) = 1.47% de Si (W%).}
F. CABALLERO, M. MILLER and C. GARCIA-MATEO, “Influence of transformation temperature on
carbide precipitation sequence during lower bainite formation”. Mater. Chem. Phys., vol. 146, no. 1–2, pp.
50–57, 2014.
 Martensita

Enfriamiento rápido,
transformación no pasa por
nariz perlítica.

Mecanismo de cizallamiento,
displacivo. Adifusional

Estructura sobresaturada en C.
Tetragonal cuerpo centrado

Constituyente duro. Fase

Metaestable

Morfología de placas o
listones
 Martensita

•Transformación ocurre por cizallamiento de volúmenes discretos

•Reacción ocurre sin difusión, no se requiere activación térmica, la
distancia entre los átomos no cambia significativamente durante la
transformación. Fase madre y producto sin diferencia de
composición. Cizallamiento produce apariencia lenticular.
•Ocurre con velocidades de enfriamiento muy altas, interfaz
austenita-martensita es altamente deslizante y esta constituida por
un arreglo de dislocaciones.
•Fases madre y producto coherentes, intercaras en planos
cristalográficos que garantizan buen acople entre las dos redes.
 Martensita

Características de transformación
martensítica:
• El inicio de La transformación
martensítica Ms en los aceros disminuye
al aumentar el porcentaje de carbono.
• Fin de reacción Mf (menor en 150°)

Temperatura Ms como función de porcentaje

de carbono en los aceros.

•Ms varia con la composición – puede calcularse a través de relaciones

empíricas.
•Alto carbono, alta cantidad de aleantes: menor Ms
Temperatura Ms en
función de composición
química
Temperatura Ms en
función de composición
química
Temperatura Ms en
función de composición
química
Temperatura Ms en
función de composición
química
 Estructura de la
martensita de acuerdo al
porcentaje de carbono
¿Cómo reconocer la microestructura de la martensita al
observarla en el microscopio?

Al aumentar el porcentaje de carbono, el tamaño de los paquetes de

martensita disminuye, así como el tamaño de los listones (lath) de
martensita se hacen mas finas.
 Estructura de la
martensita de acuerdo al
porcentaje de carbono
Al aumentar el porcentaje de carbono, el tamaño de los
paquetes de martensita disminuye, así como el tamaño de
los listones (lath) de martensita se hacen mas finas.
 Estructura de la
martensita de acuerdo al
porcentaje de carbono
Martensita en láminas.

En la Fig. se muestran micrografías ópticas de

martensita en láminas de aleaciones Fe-C. Las
unidades de láminas de martensita tienden a ser
bastante finas pero la característica acicular de la
microestructura martensítica es evidente. Una
característica microestructural importante de las
láminas de martensita es la tendencia de muchas
láminas de alinearse paralelas entre ellas en
grandes áreas de los granos de la austenita
madre. Estas regiones de láminas paralelas
alineadas se llaman paquetes y tienden a
desarrollarse más preponderantemente en las
aleaciones de bajo C, como se muestra en la
Fig. (a). Los paquetes están delineados a causa
de la diferencia en el ataque como consecuencia
de las distintas orientaciones de las láminas en los
distintos paquetes
Optical microstructure of lath
martensite (Fe-C alloys)

0.0026%C 0.18%C

0.38%C 0.61%C
Martensita
Martensita
Martensita revenida
 Morphology and
crystallography of a’ (bcc or
bct) martensite in ferrous alloys
Lath ( tiras o Lenticular Thin plate
masiva) (Fe-29%Ni- (Fe-31%Ni-
(Fe-9%Ni-0.15%C) 0.26%C) 0.23%C)

Substructur Dislocation
e Dislocation Twin
Twin (midrib)
{111}A {259}A
Habit plane {3 10 15}A
{557}A {3 10 15}A
N-W
O.R. K-S G-T
G-T
Ms high low
Lath martensite
(tiras o masiva)
Martensite vs
bainite

Martensita y bainita en aceros trip

con varias velocidades de
enfriamiento.
a) Trip B, 35 °C/s
b) Trip D, 40 °C/s
c) Trip E, 40 °C/s
d) Trip F, 20 °C/s
Microestructuras
mixtas
Microestructura
mixta en capa
carboaustemperada

1.5 horas 3 horas

Se observa bainita, martensita y austenita retenida

Muestra Elementos
C Si Mn P S Cr Mo Ni Al

M1 0.19-0.22 0.4-0.6 0.5-0.7 0.02-0.03 0.01-0.02 1.6-1.8 0.15-0.17 0.4-0.5 0.2-0.3

0.14-0.17 0.2-0.3 0.4-0.7 0.01-0.02 0.01-0.02 0.8-1.0 0.11-0.14 0.3-0.4 0.5-0.7
M2
Lenticular martensite
(Optical micrograph)

Fe-29%Ni-0.26%C
(Ms=203K)

Fe-31%Ni-0.28%C
(Ms=192K)
Thin plate
martensite
 Martensita

Estructura de un acero con 30% Ni

mostrando Placas de Martensita

Estructura de un acero con 0.35% C

mostrando Martensita. Temple en agua desde
870, revenido 600 °C a) 100X b)400X
Martensita
Thermally-transformed Strain-induced martensite
martensite (Fe-31%Ni-0.28%C) (Fe-33.5%Ni-0.22%C( Ms<77K))

Ms=154K strained at 143K (lenticular)

(lenticular)

Ms=102K (thin plate) strained at 77K (thin plate)

Es posible predecir la evolución microestructural durante el
tratamiento térmico de los aceros, conociendo su
composición química y su historia térmica.
 Acero para temple en
agua

Elemento % p/p
Carbono 1,326
Silicio 0,134
Manganeso 0,251
Fósforo 0,018
Azufre 0,0052

Cromo 0,289
Estado recocido. Esferoidita.
Molibdeno 0,0025
Níquel 0,029
Cobre 0,018
Aluminio < 0,00020
Arsénico 0,0015
Boro < 0,00010

Estado temple en bismuto. Martensita con carburos.

(Dureza 63 HRC)
Diseño del proceso de temple por inducción en limas para madera
fabricadas en la empresa Heller International S.A.
Alejandro Ossa Ochoa, 2018.
 Acero para temple en
agua
Elemento % p/p
Carbono 1,326
Silicio 0,134
Manganeso 0,251
Fósforo 0,018
Azufre 0,0052

Cromo 0,289

Molibdeno 0,0025
Níquel 0,029
Cobre 0,018
Aluminio < 0,00020
Arsénico 0,0015
Boro < 0,00010

Estado temple por inducción. Distribución de dureza

Diseño del proceso de temple por inducción en limas para madera
fabricadas en la empresa Heller International S.A.
Alejandro Ossa Ochoa, 2018.
 Acero para temple en
agua

Elemento % p/p
Carbono 1,326
Silicio 0,134
Manganeso 0,251
Fósforo 0,018
Azufre 0,0052

Cromo 0,289

Molibdeno 0,0025
Níquel 0,029
Cobre 0,018
Aluminio < 0,00020
Arsénico 0,0015
Boro < 0,00010

Estado temple por inducción. las diferentes microestructuras en

las zonas de: núcleo, zona de transición y diente de la lima
Diseño del proceso de temple por inducción en limas para madera
fabricadas en la empresa Heller International S.A.
Alejandro Ossa Ochoa, 2018.
 Acero fundido
carboaustemperado
Elemento C Si Mn Cr

% wt. 0.25 1.8 0.6 1.1

As cast

Homogeneizada 100
°C, 8,5 h.
Desarrollo de un protocolo para la caracterización microestructural de un acero
carbo-austemperado libre de carburos. Maria Camila Lasso Delgado,2017
 Micrografías ópticas de: a) núcleo del
acero carburado y b) capa obtenida
después del ciclo de carburización.
Potencial carbono: 0.75%C-0.9%C, a
930ºC durante 5 horas.

Micrografías ópticas y electrónicas del

acero carbo-austemperado a 270°C -
21 horas atacadas con Nital, a) MO b)
MEB. Ferrita bainítica constituida con
láminas de ferrita y austenita retenida,
también se puede evidenciar zonas
con presencia de martensita,
rodeando la ferrita bainítica en la
capa.

a b
Micrografías del núcleo carbo-
austemperado a 270°C - 21 horas de
sostenimiento (a) óptica y de (b)
barrido. ferrita proeutectoide,
martensita revenida y bainita (zonas
cafés), perlita.

Desarrollo de un protocolo para la caracterización microestructural de un acero

carbo-austemperado libre de carburos. Maria Camila Lasso Delgado,2017
 Acero fundido
carboaustemperado
Perfil de composición de Perfil de microdureza a 270°C
carbono en función de la durante 21 y 90 horas.
profundidad
700
0,9
600
Porcentaje de carbono (%C)

0,8
0,7 500

dureza (HV 0.1)

0,6
400
0,5
0,4 300
0,3
200 270°C
0,2 21horas
0,1 100
0
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
0 500 1000 1500 2000
Profundidad (mm) distancia um

Desarrollo de un protocolo para la caracterización microestructural de un acero

carbo-austemperado libre de carburos. Maria Camila Lasso Delgado,2017