TRATAMIENTO TERMICO

Caracterizado por la velocidad del tratamiento, temperatura máxima, cuanto tiempo voy a
mantener esa temperatura y velocidad de enfriamiento.

Es un ciclo de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento controlados para modificar las

estructuras y en consecuencia las propiedades asociadas, en los materiales metálicos.

- Endurecimiento (mejorar caract mecánicas): Temple y revenido. Temple superficial (nivel

sup pieza). Cementación, nitrurado, carbonitrurado, solución y precipitación (materiales
no ferrosos)
- Ablandamiento (desmejorar caract mecánicas): Recocido. Normalizado

CURVAS TTT (Temperatura Tiempo Transformación)

Transformación isotérmica de austenita a diferentes temperaturas.

Curva de la S, se mantiene constante la temperatura. Inicio y final de la transformación de

austenita a perlita para diferentes temperaturas. Siempre por debajo de 727, por arriba de esa
temperatura solo existe austenita.

NARIZ PERLITICA

Donde la velocidad de transformación es máxima (arriba gruesa, abajo fina).

A temperaturas cerca del eutectoide se forman láminas de ferrita alfa y cementita (perlita gruesa
– colonias pequeñas), a estas temperaturas las velocidades de difusión son altas (velocidad de
enfriamiento baja). A medida que disminuye la temperatura, se forman laminas delgadas ya que la
velocidad de difusión del carbón decrece (velocidad de enfriamiento alta – aprox 550°C perlita fina
– colonias grandes).

POSIBLES TRANSFORMACIONES DE AUSTENITA

- Enfriamiento lento: perlita + fase proeutectoide

- Enfriamiento moderado: Bainita
- Enfriamiento rápido: Martensita – Recalentamiento: Martensita revenida

BAINITA

Consta de las fases ferrita y cementita, intervienen procesos de difusión. Forma agujas (acircular) o
placas, dependiendo la transformación. Estructura fuertemente deformada.

El contenido de carbono es típicamente superior al 0,1%. Difusión controlada. La bainita se

transforma en hierro y cementita con tiempo y temperatura suficientes (se considera semi-estable
por debajo de 150 °).
ESFEROIDITA (re cristalización)

Si un acero con micro estructura perlitica o bainitica se calienta hasta una temperatura inferior al
eutectoide durante un periodo de tiempo largo, se forma una nueva micro estructura llamada
esferoidita.

Partículas de cementita dentro de una matriz ferrita. Dependiente de la difusión. La fuerza

impulsora de esta transformación radica en la disminución del límite de fase ferrita/Fe3C.

MARTENSITA

Fase única. El enfriamiento rápido (o temple), hasta temperatura próxima a la ambiental del acero
austenizado origina un micro constituyente martensita. Es una estructura de no equilibrio de la
transformación sin difusión de la austenita, los granos martensiticos se nuclean y crecen a
velocidades muy altas. La transformación tiene lugar a velocidades de temple muy rápidas que
dificultan la difusión del carbono. Depende solo de la temperatura de enfriamiento rápido.

La austenita experimenta una transformación poliformica a la martensita BCT (pocos planos de

deslizamiento – muy duro y frágil). Todos los átomos de carbono permanecen como solutos
intersticiales en la martensita y constituyen en otras estructuras si se calienta a temperaturas que
implican una apreciable velocidad de difusión.

La transformación martensitica no ocurre solo en el acero, sino que otros sistemas de aleación se
caracterizan por experimentar transformación sin difusión.

MARTENSITA REVENIDA

La martensita resultante del temple es muy dura y frágil, por lo tanto inservible. Sacrifico dureza y
resistencia para ganar ductilidad mediante el tratamiento térmico de revenido. Partículas
extremadamente pequeñas de cementita es una matriz ferritica.

DIAGRAMA DE TRANSFORMACION ENFRIAMIENTO CONTINUO

Controla la cantidad de una composición específica, permiten predecir la microestructura, que

quiero obtener. Están superpuestas a las curvas del diagrama TTT.

Existe una velocidad crítica que representa la velocidad de temple mínima para generar una
estructura totalmente martensitica. Esta velocidad roza la nariz donde empieza la transformación
perlitica. A velocidades mayores de la crítica, solo se forma martensita; existe un tramo en el que
se forma martensita y perlita, o solo perlita.

ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION

La resistencia y dureza de algunas aleaciones metales pueden aumentar mediante la formación de

partículas extremadamente pequeñas y uniformemente dispersas de una segunda fase dentro de
la original fase matriz. Las pequeñas partículas se denominan precipitados.

Las aleaciones cobre berilio, cobre estaño, magnesio aluminio, aluminio cobre, aleaciones de
aluminio de alta resistencia, algunas aleaciones férreas, son ejemplos de aleaciones endurecidas
por precipitación (envejecimiento).
Vamos a generar defectos, las partículas van a impedir el movimiento de dislocaciones. Se da en
solubilidad parcial. La variación de solubilidad (solvus) tiene que ser grande.

- Condiciones:
o La solubilidad máxima de un componente en otro sea considerable, del orden de
varios porcentajes
o El límite de solubilidad del componente principal disminuya rápidamente al
descender la temperatura

1 TRATAMIENTO TERMICO DE DISOLUCION

El endurecimiento por precipitación se consigue en primer lugar por un tratamiento térmico de

disolución en el que los átomos de soluto se disuelven para formar una disolución solida
monofásica.

El tratamiento consiste en calentar una aleación de composición C0 a una temperatura dentro de

la fase alfa (T0) y esperar que toda la fase beta se disuelva completamente. A continuación se
templa rápidamente a T1 de modo que dificulte la difusión a fin de prevenir la formación de fase
beta. A T1 existe una situación de no equilibrio en la cual la fase alfa aparece como disolución
solida sobresaturada con átomos B; la aleación es blanda y poco resistente. En la mayoría de las
velocidades de difusión a T1 son extremadamente lentas, de modo que la mono fase alfa
permanece a esta temperatura durante periodos relativamente largos.

2 TRATAMIENTO TERMICO PRECIPITACION

Consiste en calentar la disolución solida sobre saturada alfa a una temperatura intermedia T2
dentro de la región bifásica (velocidad de difusión apreciable). La fase beta (generar defectos e
impedir el movimiento de dislocaciones) comienza a formarse como partículas finamente
dispersas de composición Cbeta (envejecimiento).

Después de permanecer el tiempo adecuado en T2, la aleación se enfría a temperatura ambiente a

una velocidad generalmente no tiene importancia.

El carácter de las partículas beta y la resistencia y la dureza de la aleación dependen de la

temperatura de precipitación T2 y del tiempo de envejecimiento a esta temperatura.