LMEC324 INGENIERÍA DE MATERIALES

Tratamientos térmicos de aceros
Dr. Ing. M. Oscar Villegas I.

1600 1538 C 1493 C

δ

1400 1394 C 120 0

L

γ
1000 910 C 800

1147 C 2.14% C

4.30% C

α
600

0.8% C

400 C F e

1% C

2% C

3% C

4% C

5% C

6% C

6.67% C

Diagrama de fases Fe – Fe3C

Microestructura obtenida con un enfriamiento lento de un acero SAE1040

100% 1% 99% 60% 40% + Fe3C 94% 6% Fe3C

p = 60% P = 40% 94 = 60 + e e = 34% Fe3C = 6% P=

Fe3C + Fe3C

DEFINICIONES ̌ Los tratamientos térmicos tienen el objetivo de modificar la microestructura del material. ̌ Con ello, se modifican las propiedades del material. ̌ El TT de un acero se inicia austenizando el acero: Se obtiene austenita en equilibrio. ̌ Luego la austenita se enfría a diversas velocidades, en diversos medios de enfriamiento. ̌ Como consecuencia, la austenita se descompone en diferentes microestructuras, con diferentes propiedades.

Diagrama de fases Fe – Fe3C: Referencia para la temperatura de austenización en función de la temperatura.

Rango de temperaturas del austenizado de aceros
Hipoeutectoides Banda de austenizado: A3 + 55ºC Hipereutectoides: Acm + 55ºC

Si el enfriamiento es lento se producen las fases primarias

ENFRIAMIENTO LENTO Austenita Acero hipoeutectoide Acero hipereutectoide Ferrita primaria + Perlita Perlita Acero eutectoide Cementita primaria + Perlita .DESCOMPOSICIÓN DE LA AUSTENITA.

Tratamientos térmicos usuales en los aceros RECOCIDO: Calentamiento a T < A1. RECOCIDO TOTAL: Austenizado (T > A3) y enfriamiento lento. Produce esferoidita (ferrita y carbono revenido): Permite la maquinabilidad del acero. . Elimina los efectos del trabajado en frío: Dureza y fragilidad. Enfriamiento lento. Produce perlita fina (además de la fase primaria). Produce perlita gruesa (además de la fase primaria) y el acero se ablanda: Acero de medio y bajo C. ESFEROIDIZADO: Aceros de alto C se ablandan por calentamiento prolongado a T < A1. NORMALIZADO: Austenizado (T > A3) seguido de enfriamiemiento al aire. para trabajado en frío o maquinado. El acero recupera propiedades perdidas con el trabajado enfrío.

MICROESTRUCTURAS EN UN ACERO EUTECTOIDE Recocido total Normalizado Esferoidizado Perlita gruesa Perlita fina Esferoidita (850X): Partículas de cementita (Fe3C) distribuidas en una matríz de ferrita. .

.

.

Efecto del contenido de C y de los tratamientos térmicos en las propiedades mecánicas de los aceros .

Control de la descomposición de la austenita: Tratamientos isotérmicos ¸ Recocido isotérmico – Tratamiento isotérmico para transformar la austenita en perlita ¸ Recocido isotérmico “ausrevenido” – Tratamiento isotérmico para transformar la austenita en bainita ¸ Martemplado – Tratamiento isotérmico de la austenita a baja temperatura previo al templado para producir martensita. . Para controlar la descomposición de la austenita en otras microestructuras se requiere hacer uso de los diagramas cinéticos: TTT Temperatura Tiempo Transformación.

La fracción transformada se determina mediante una técnica dilatométrica. y luego se mantienen isotérmicas durante tiempos diferentes. .CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA TTT: Primero se determina la curva de la fracción transformada a una dada temperatura en función del tiempo. Para ello cierto número de probetas se austenizan y se enfrían bruscamente a una dada temperatura.

.

Luego se las mantiene a esta temperatura diferentes tiempos.Por ej. Los resultados se pueden resumir en el siguiente gráfico. Luego se enfrían bruscamente hasta 680ºC. . en un horno. en un baño de sales mantenido a esta temperatura. Varias muestras de un acero eutectoide son austenizadas a TA = 800ºC.

Construcción de un Diagrama TTT: Acero eutectoide .

Cinética de la transformación isotérmica de la austenita en perlita .

Cinética de la trasformación isotérmica de la austenita en bainita Bainita = Placas muy finas de cementita en una matríz ferrítica. .

a la que le asignan el nombre de “Trostita – martensita”. muy parecida a una martensita revenida.BAINITA Davenport y Bain (1920) describen esta forma particular de descomposición de la austenita. como bainita inferior. bainita superior. Posee su propia curva C. . Se forma por debajo de la nariz de las curvas C de la perlita. pero a la vez es también atérmica (como la martensita). Trostita es el primer nombre con que se conoció a la actual perlita fina. y cerca de la temperatura Ms (inicio de la transformación a martensita).

. muy fina. Siguen presentes la ferrita y la cementita.Bainita ¸ Superior (550-350°C) ̈ Barras de Fe3C ¸ Inferior (350-250°C) ̈ Fe3C Precipitados en placas de ferrita ¸ La bainita es como una perlita muy.

solo de un enfriamiento brusco. Agujas de martensita (BCT) . misma concentración de C que la austenita (alta sobresaturación). Muy dura.La formación de martensita es atérmica: No necesita del tiempo. Transformación de la austenita en martensita: Transformación atérmica Martensita: Fase BCT.

el tiempo retorna a “cero”.Ejemplos de transformaciones isotérmicas (enfriamientos interrumpidos) Toda vez que se enfría bruscamente. .

PG PF BS BI M DIAGRAMA TTT DE UN ACERO EUTECTOIDE .

.

75 * 400 = 300 B = 75%.75 * 400 + 0.25 * 830 = 507 . M = 25% HV = 0. γ = 25% HV = 0.γ = 100% HV << B = 75%.

. Para enfriamientos lentos. ocurre que: La austenita se descompone parcialmente. el diagrama TTT muestra como límites A3. Esto ocurre cuando T = A3. A1. en ferrita primaria. Para enfriamientos “isotérmicos”.Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide. Mf. diagrama de equilibrio. Ms. Cuando T = A1. el resto de la austenita se descompone en perlita.

SAE 1045 Austenita 1% Ferrita Ferrita Perlita.Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide.45%C . 1 – 99% Ms A3 A1 Mf Martensita 0. 1 – 99% Bainita.

Diagrama TTT de un acero de baja aleación .

Tratamientos térmicos isotérmicos para un acero SAE 1080 .

Ejemplo de varios Tratamientos isotérmicos interrumpidos para un acero SAE 1050 .

̌ El revenido involucra calentar a 250 – 650ºC durante un tiempo variable. los que produce la martensita revenida. . Es necesario revenirla para bajar su dureza e incrementar su ductilidad. Martensita revenida: Partículas muy finas de cementita (Fe3C) dispersas en una matríz de ferrita.Revenido de la martensita ̌ La martensita es muy dura y frágil.

Efecto de la temperatura de revenido (tiempo estimado en 1 hora) en las propiedades mecánicas de un acero SAE 1050 .

Efecto de los tratamientos térmicos en el ensayo de tracción de un acero SAE 1045 .

Dependencia de las temperaturas Ms y Mf para aceros Fe – C en función al contenido de carbono. .

en tres microestructuras de aceros.Diferencias en la distribución de la cementita (Fe3C) en la ferrita. 7500X): a) Perlita: Ferrita y cementita laminares. . c) Martensita revenida: Cementita globular en ferrita continua. b) Bainita: Cementita laminar en ferrita continua. a muy alto aumento (microscopía electrónica.

̌ Las temperaturas límites A1.DIAGRAMAS DE ENFRIAMIENTO CONTINUO: CCC ̌ Los enfriamientos continuos en diferentes medios son más prácticos y accesibles que los enfriamientos “isotérmicos”. y de austenita en bainita. ̌ Un diagrama CCC (Continuos Cooling Curves) se puede deducir de manera aproximada a partir del correspondiente diagrama TTT. no se modifican. Ms. Acm. ̌ Las curvas “C” de la transformación de austenita en perlita. ̌ Para algunos aceros existen diagramas CCC. . Mf. A3. sufren un retrazo en tiempo y temperatura.

Inicio transformación 1/2 1/2 Final transformación 1/3 1%T 1/3 99%T Curva de enfriamiento continuo Construcción del diagrama CCC: La transformación “C” se retraza en tiempo y temperatura. .

SAE 1080. Productos de transformación de la austenita según 3 velocidades de enfriamiento. .Diagrama TTT (línea punteada) y Diagrama CCC (línea sólida) para un acero eutectoide.

.2%C. Se muestran productos de la descomposición de la Austenita para varias velocidades de enfriamiento. 0.Diagrama CCC para un acero de baja aleación.

Slow Cooling Time in region indicates amount of microconstituent! .

R. is Change in Temp / Time °C/s .Medium Cooling Cooling Rate.

Fast Cooling This steel is very hardenable… 100% Martensite in ~ 1 minute of cooling! .

que asegure una determinada velocidad de enfriamiento. Los medios de enfriamiento más usuales son: ̌ Agua salada helada (salmuera) ̌ Agua ̌ Aceite mineral ̌ Aire Para mantenimiento isotérmico se pueden emplear: ̌ Baño de sales fundidas ̌ Metales fundidos (plomo) ̌ Aceite caliente .Medios de templado Para lograr una determinada dureza en el acero es muy importante contar con el medio de enfriamiento adecuado. se mide usualmente en el rango de temperaturas entre 700 y 500ºC. ºC/s. La velocidad de enfriamiento. región donde la cinética de transformación (austenita en perlita) es más rápida.

Curvas de enfriamiento en diversos medios .

Efecto de los aleantes en el acero Fe .C ¸ Templabilidad – Los aleantes (Cr. ¸ Diagrama TTT – Todos los aleantes retrazan la cinética de descomposición de la austenita en ferrita y perlita. otros son ferritizantes (Cr. De esta manera permiten que la austenita pueda descomponerse en martensita a más bajas velocidades de enfriamiento. etc) se añaden para incrementar la templabilidad del acero. Mn.Los aleantes modifican el diagrama Fe – Fe3C. . ¸ Diagrama de fases . Mn). Ni. Algunos son austenizantes (Ni.Los aleantes retardan la velocidad de revenido del acero templado. ¸ Revenido . Mo. Mo).

.

Diagrama TTT de aun acero SAE – AISI 4340 .

.Diagrama CCC de un acero 4340 y productos de transformación a diferentes velocidades de enfriamiento.

La isoterma eutetoide baja de 723 a 675ºC.45%C. El campo de la austenita se amplía.8 a 0. .Efecto de la adición de 6% Mn al acero Fe-C: El punto eutectoide se modifica de 0.

Ausformado: Trabajado mecánico en caliente de la austenita (T < A1). . seguido de templado (martensita) o enfriamiento (bainita): Solo posible en aceros aleados que produzcan una “bahía” entre las cinéticas de la perlita y de la bainita.

RESUMEN DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE UN ACERO EUTECTOIDE .

. solo el acero de alta templabilidad.Durante el revenido. templable al aire. produce un endurecimiento secundario.

La barra Jominy es austenizada y templada solo en el frente.Ensayo de templabilidad: Ensayo Jominy ¸ Ensayo Jominy – Ensayo para evaluar la templabilidad de un acero (capacidad de endurecimiento). para producir una gama de velocidades de enfriamiento a lo largo de la barra. la velocidad de enfriamiento es común para estos aceros. De esta manera.Habilidad de un acero de formar martensita. K. . tienen la misma conductividad térmica. ¸ Fundamento del ensayo – Los aceros Fe-C y los aceros de baja aleación. ¸ Templabilidad .

8 7 17 28 2. vs.5 8 15 36 2. . la velocidad de enfriamiento (ºC/s). 4” DJ V DJ V 1 2 3 4 36 5 28 20 3 6 22 24 2. distancia Jominy ó velocidad de enfriamiento.2 315 110 50 10 10 12 8 16 5 Valores de la distancia Jominy (1/16”) vs.2” Diámetro ¸Curva Jominy Dureza Rockwell C.

Alta templabilidad Baja templabilidad Curvas Jominy de aceros seleccionados .

.

Superficie Centro La velocidad de enfriamiento depende además de la geometría de la pieza. . Ejemplo: Resultados experimentales con barras redondas.

DJ = 9.DJ = 12. (superficie) Corresponde a 12ºC/s .(centro) corresponde a una velocidad de enfriamiento de 8ºC/s.

9310. 4340 Acero elegido: SAE9310 Curvas Jominy de algunos aceros disponibles . 4340 Aceros que cumplen 40HRC en la superficie: 9310. 8640.Aceros que cumplen 35HRC en el centro: 1080. 8640.

VC. 1%V. . Mo. W. V. El revenido produce un endurecimiento secundario por precipitación de carburos. muy estables. dando como resultado un endurecimiento secundario. Cr.7%C + 18%W. La martensita de templado (al aire) resiste el revenido del calentamiento al trabajar la pieza. Los aceros que contienen como aleantes. especialmente a T mayores a 500ºC. debido a que estos carburos son muy finos. tenacidad. resistencia a altas temperaturas: Fe – 0. Mo2C. y se forman de manera coherente con la fase matriz. W2C. como Cr23C6. fuertes formadores de carburos. 4% Cr.Aceros especiales: Alta aleación ¸ Aceros para herramientas – Alto carbono: Combinación de alta dureza.

Durante el revenido. produce un endurecimiento secundario. . templable al aire. solo el acero de alta templabilidad.

Los precitados crecen y distorsionan elásticamente la fase matriz. . Las dislocaciones no pueden moverse en este campo de tensiones y el material se endurece fuertemente. del metal base. Aparecen precitados muy finos de una segunda fase. Tiene lugar en ciertas aleaciones cuando son calentadas durante tiempos prolongados.Endurecimiento por precipitación (envejecimiento).

Requisito: Diagrama de fases con solubilidad parcial.Endurecimiento por precipitación (envejecimiento). Fundamento: Formación de precipitados coherentes. Átomos metal base (Fe) Átomos del precipitado Coherencia = Continuidad en la red cristalina del metal base Precipitado coherente visible solo al microscopio electrónico .

Ni3MoTi. . Fe . Ni3Mo.Aceros Maragin Acero aleado de alta resistencia: Acero martensítico endurecido por precipitación.18% Ni + Mo + Co : Este “acero” no tiene C! Tratamiento térmico: Austenizado (820ºC) Normalizado Martensita blanda Envejecimiento: 500ºC x 3 horas Precipitados Ni3Ti.

resistentes a la corrosión: Austeníticos. . Martensíticos.Aceros inoxidables Aceros con al menos 11% Cr. Ferríticos.

03 a 0.El acero austenítico tiene muy bajo carbono (0. Por ello es perfectamente soldable. .08%).

50% C . existen especificaciones técnicas.CODIGOS NUMÉRICOS PARA LOS ACEROS ̌ Para simplificar la referencia a los aceros. La más conocida es el código numérico SAE-AISI.30% C 7 = Aleante principal: W 16 = 16% W 50 = 0.45% C 2 = Aleante principal: Ni 3 = 3% Ni 30 = 0. Se basa en el uso de 4 o 5 dígitos: X Aleante Principal X Cantidad de aleantes X X (1 / 100) %C Ejemplos: SAE1045: SAE2330: SAE71650: 1 = Aleante principal: C 0 = Sin aleantes 45 = 0. de aplicación a los aceros Fe-C y aceros de baja aleación.

.

.

.

.

.

.

II. Luego se ejecuta un enfriamiento continuo conforme lo indica la figura adjunta. a) Determine la microestructura que se obtiene a temperatura ambiente. Un acero eutectoide es austenizado 1 hora a 800ºC. III. b) Calcule la dureza HRC de esta microestructura. b) Calcule la dureza HRC de esta microestructura. Diseñe un tratamiento térmico para que con este acero se pueda obtener una microestructura con una dureza HRC = 49. ¿Cuál será la microestructura que ofrece este valor de dureza? . Otra pieza de este mismo acero se austeniza 1 hora a 800ºC.I. Luego se ejecuta un enfriamiento isotérmico conforme lo indica la figura adjunta. a) Determine la microestructura que se obtiene a temperatura ambiente.5.

Ejemplo: SAE. Ejemplo: SAE-AISI E 4140 La letra E quiere decir “Acero aleado producido en horno eléctrico”. .Especificaciones especiales Una letra antes de los dígitos indica la tecnología de fabricación.AISI B1020 La letra B quiere decir “Acero al carbono producido por el sistema ácido Besemer”.

ferromagnético. tenaz. fácilmente soldable. Wrougth iron o hierro forjado es una forma de hierro dulce fabricado de una fundición blanca. . Al bajar el %C se hace pastoso. fundida sobre una capa de óxidos de hierro. Muy blando. oxidación lenta. se separa de la escoria a golpe. P y otras impurezas y las elimina como gases.02.05 < %C < 0. Este material puede forjarse en caliente con gran facilidad. la cual oxida el C. 0. dúctil. Hasta fines del siglo XIX las columnas se fabricaban de fundición y las vigas de hierro forjado. S.Descripción general de las aleaciones ferrosas Hierro dulce.

que permitió abaratar su costo en un 90%. quien en 1856 inventó el convertidor Bessemer (sopla aire caliente sobre el arrabio líquido. El acero se convierte en material estructural gracias a Sir Henry Bessemer. cuchillería). sables. que se fabricaba añadiendo C (1 ton de coque) al hierro forjado (3 ton de barras). y calentando durante 3 semanas (cementación). La aceptación del acero como material estructural fue un proceso lento. de uso reducido (armas. y elimina el exceso de C y las impurezas). como material más seguro a las fundiciones y hierro forjado.El acero como material estructural Hasta el siglo XVIII el acero era un material caro. .

Luego pueden ser añadidos otros aleantes al acero. el arrabio o pig iron.Existen 4 maneras principales de fabricar acero: El convertidor Bessemer (Bessemer furnace) El horno de solera abierta (Open hearth furnace) El horno eléctrico (Electric furnace) El horno de oxígeno (Oxygen furnace) Todos estos procesos trabajan con la misma materia prima. . el cual es purificado quemando el exceso de carbono y oxidando las impurezas.

.La torre Eiffel se fabricó en 1889 con 7300 toneladas de vigas de hierro forjado. La construcción tardó 2 años. remachadas.

COMO SE FABRICA EL ACERO La Industria Siderúrgica Esquema del proceso siderúrgico. Carbón Mineral de Hierro Fundentes Coque Gases Sinterizado Alto Horno Escoria Arrabio Colada y moldeo Ajuste de la composición Desulfuración Desgasificación Calentamiento Colada Continua Metalurgia Secundaria Acero Convertidor .

El arrabio contiene demasiado carbono y otras impurezas. Este proceso conocido como smelting produce arrabio o pig iron .1. . Se retiran gases añadiendo Al. semicalmados y efervescentes. 3. BOF). Se obtienen los aceros calmados. El acero fundido del proceso BOF puede recibir adiciones de otros aleantes. El acero debe ser desgasificado. Para refinar el arrabio líquido se transfiere a un horno de oxígeno básico (Basic Oxygen Furnace. El mineral de hierro se carga al alto horno con piedra caliza y carbón mineral (coque). necesita ser refinado. 2.

slabs. . El acero es ahora colado en lingotes o sujeto a colada continua. planchas (plates). se laminan a diversas formas. 6. blooms. perfiles. 5. Los semis. placas. tubos. aun a alta temperatura son transformados en caliente en billets. productos llamados semis. y por trefilación en alambres.4. también en caliente. Los lingotes o el producto de colada continua.

.

.

. 1.04% P. resto Fe.5% Si. 0.El metal fundido en el alto horno se conoce como hierro cochino. pig iron o arrabio. 1 % Mn. Colada del arrabio (Pig Iron) en lingotes. Composición típica: 4% C.04% S. 0.

palanquillas Lingotes colados .Laminación en caliente Slabs.

Sistema de colada continua de acero .

Colada continua de acero .

.

.

Prensa de forjado de 4000 toneladas .

(Placas de acero).Producto semiacabado: Steels slabs. .

Placas laminadas en caliente .

Procesamientos del acero: Producción de formas acabadas .

Chapa de acero laminada en caliente .

Chapa de acero laminada en frío .

Chapa de acero gavanizada (sumergida en Zn fundido) .

Chapa de acero estañada (hojalata)

Producto semiacabado: Blooms de acero

Producto semiacabado:

Billets de acero

.Barras de refuerzo para la construcción: Acero corrugado.

Acero de construcción en barras .

Alambres de acero .

Acero: Alambre de amarre .

Perfiles de acero: Angulares .

Vigas “I” de acero .

Vigas. canales de acero .

Acero en barras redondas .

Placas planas de acero .

Rieles de acero .

sin costura (Seamless pipe steel) .Tubería de acero.

soldada y galvanizada (welded galvanised steel pipe) .Tubería de acero.

Tubo o perfil cuadrado de acero. soldado .

Cables de acero .

Varillas de acero soldadas para la construcción .

Galvanizados

Pasivados

Pernos hexagonales de acero

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

Los aceros hierro – carbono son adecuados y de bajo costo para aplicaciones corrientes. Para usos que exigen alta resistencia u otras condiciones severas se requieren aceros de baja aleación o aceros especiales.

55%C Cable.CONTENIDO DE CARBONO DE ALGUNOS ACEROS Chapa de barco: 0. banda tren: 0.9%C Cadena: 0.7%C .35%C Rueda.6%C Riel: 0.8%C Hacha: 1%C Lata: 0.2%C Parachoques: 0.08%C Pico: 0.15%C Lima: 1.8%C Viga. puente: 0.05%C Cincel: 0. puente: 0.4%C Eje tren: 0.08%C Tijeras: 1.3%C Sierra: 0.

LOS COMPONENTES DEL ACERO ̌ Los aceros y las fundiciones son aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C). N. ̌ %S. la resistencia mecánica (dureza): Usual: 0.1 a 1%C. mientras otras se añaden deliberadamente. Ni. P. . Mo: Aceros de baja aleación: Determinan la templabilidad del acero.25%C. ̌ %C: Determina la microestructura. ̌ %Mn: Aceros estructurales < 0. algunos son impurezas inevitables. Aleantes adicionales que se agregan a un acero: ̌ %Cr. H: Impurezas indeseables. Mn < 1.5%. y varios otros elementos.

Contenido de carbono hasta 0. Pueden ser laminados. cortados y trabajados mecánicamente en frío o en caliente.3%. . pero puede ser cementados (endurecido superficialmente). Son blandos y dúctiles. No endurecen de manera considerable. Son fácilmente maquinables y soldables.Aceros de bajo carbono. repujados.

Aceros de medio carbono. Se fabrican en la forma de barras laminadas en frío. Contenido de carbono 0. normalizadas o recocidas. la zona soldada puede fragilizarse (endurecerse) si el enfriamiento es rápido. Usados para maquinado o forjado general de partes que requieren dureza superficial.5. Es recomendable efectuar un alivio de tensiones después de la soldadura. Pueden ser tratados térmicamente después de la fabricación. . Al soldar.3<%C<0.

las cuales se tratan térmicamente después de la fabricación para lograr estructuras duras resistentes al desgaste y al corte. aptos para el maquinado. herramientas. Se manufacturan en forma de barras. alambres y chapas. Son aceros muy poco soldables. Contenido de carbono 0. normalizados o recocidos.50<%C<1. .05%. etc. brocas.Aceros de alto carbono. punzones. Son usados para la elaboración de resortes.

Contenido de carbono 0. Sirven para elaborar hojas de corte.Aceros para herramientas. y herramientas cortantes donde se necesita una superficie muy dura y resistente al desgaste para mantener su aptitud para el corte. cinceles.90<%C<1.70. Estos aceros no se sueldan. .

pero sí aumentan notablemente la templabilidad. en aceite o incluso baste un enfriamiento al aire. A los efectos de que el endurecimiento del acero se consiga con un templado menos severo que en el agua. 4340.Aceros de baja aleación. Aceros SAE: 4140. por ej. se añaden elementos aleantes al acero. Ej. Cuantos más aleantes tenga el acero.4%C. 5140. Los aleantes no incrementan ostensiblemente la dureza. tanto mas alta será su templabilidad. . Por razones prácticas estos aceros tienen un máximo de 0. etc.

a altas temperaturas . Elimina la formación desulfuros Resistencia a la corrosión Cu Ni Cr-Ni Mo 2000 3000 4000 Tenacidad. ductilidad. Resistencia al desgaste. tenacidad. resistencia a la corrosión Tenacidad y dureza profunda Templabilidad. maquinabilidad Templabilidad. Limita el tamaño de grano de la austenita Templabilidad. tenacidad.Tipo de acero C (sin aleantes) Al B Mn SAE 1000 Propiedades obtenidas Dureza superficial y resistencia Desoxidante.

alta permeabilidad magnética W Cr-Ni-Mo Si-Mn Ti Co Si . tenacidad a temperaturas bajo cero. resistencia al desgaste 6000 Dureza profunda.Cr-Mo Cr Cr-Va 4100 Alta resistencia. resistencia a la termofluencia a altas temperaturas 7000 Dureza a altas temperaturas. tenacidad 5000 Tenacidad. Alta permeabilidad magnética Promueve tamaño de grano grande. afina el grano 8000 Tenacidad y resistencia (acero de propósito general) 9000 Dureza profunda y tenacidad bajo impacto Resistencia mecánica y a la corrosión Resistencia mecánica a alta temperatura. resistencia a la corrosión.

Son aceros que por su elevado contenido de aleantes alteran fuertemente el diagrama de equilibrio Fe-C.Aceros de alta aleación. . Aceros inoxidables. Es el cromo el que le otorga resistencia a la corrosión por la formación de una película fuertemente adherente de Cr2O3. Existen varios tipos de aceros inoxidables. adquieren propiedades especiales. Contienen principalmente cromo y níquel. siempre que esté presente en proporción mayor al 12%. Dentro de estos aceros podemos nombrar a los siguientes.

sino el tratamiento térmico. . que requieran muy elevada resistencia mecánica y a la vez una superior tenacidad. Su dureza no la determina el C (casi es una impureza). incolloy. hastelloy steels. por ej. Llevan nombre especiales como maraging steels. usualmente templados al aire y envejecidos. Son aceros diseñados para usos extremos.Aceros especiales. combinados con buena soldabilidad. Son aceros térmicamente tratables.

.

de bajo rango de fusión.5 a 3%Si. Producen partes complejas de manera fácil mediante colada en moldes de arena. El carbono equivalente . La baja contracción permite obtener piezas de forma complicada con gran precisión. y la velocidad de enfriamiento.8% o mayor) favorece la colabilidad.FUNDICIONES Son materiales de bajo costo. y un mayor contenido de impurezas que los aceros. El P (1. C y Si conteniendo 2 a 4%C. Son aleaciones de Fe. El Si favorece la formación de grafito en lugar de Fe3C. 0. . determinan 2 tipos de fundiciones.

.Diagrama de fases de las fundiciones: Diagrama Fe – Grafito: Línea llena. Diagrama Fe – Fe3C: Línea punteada.

.

Carbono equivalente: %( Si + P) C E = %C + 3 Fundición blanca. La reacción eutéctica da lugar a la ledeburita: L → γ + Fe3C Este microconstituyente contiene cantidades masivas de cementita. fase dura y frágil. Luego la austenita se descompone en perlita. Es dura. . frágil y no maquinable. Se presenta al enfriamiento rápido o cuando el CE es bajo.

2. El fondo oscuro es perlita. Fundición blanca.Composición típica de una fundición blanca: Fe . Las dentritas son de cementita (Fe3C).8%Si. .8%C – 1.

Austenita primaria L → γ + Fe3C Ledeburita γ → α + Fe3C Perlita .

Al solidificar se forma una mezcla de austenita y grafito: L → γ + grafito El grafito se forma como hojuelas o flecos. Durante el subsecuente enfriamiento lento la austenita se descompone en ferrita y grafito. en cantidades mayores al 2%) o cuando la velocidad de enfriamiento es muy lenta. muy maquinable. . y sobre todo. Ocurre que cuando el CE es elevado (principalmente por la presencia de Si. por lo que la fundición gris es un material mucho más dúctil y blando.Fundición gris. afilados y entrelazados.

Sin embargo, las laminillas de grafito actúan como concentradoras de tensiones y el material es poco tenaz. Composición típica de una fundición gris: Fe - 3.5%C – 3.3%Si – 0.5%Mn.

Fundición gris: Flecos de grafito. El fondo blanco es ferrita.

Fundición nodular, fundición dúctil, DUCTILE IRON. La adición de pequeñísimas cantidades de Mg durante la colada de una fundición gris permite que el grafito se forme como nódulos, con lo cual el material gana en tenacidad, y adquiere propiedades similares a las de un acero, apto para construir tuberías y elementos de máquinas. Se mejora más este material si la matriz no es perlítica, sino bainítica, lo que resulta en una mejora tanto de la tenacidad como de la resistencia mecánica. Para ello hay que ausformar el material.

Las propiedades similares a las de un acero son: Resistencia mecánica, ductilidad, tenacidad. Las propiedades mejores a las de un acero son: Moldeabilidad, resistencia al desgaste, maquinado, resistencia a la corrosión, MENOR COSTO.

Fundición nodular: Nódulos de grafito. .03% Mg. El fondo es ferrita y perlita.5%Si .4%C – 2.Composición típica de una fundición nodular: Fe -3.0.

Fundición maleable: C revenido. fondo matríz ferritica.Fundición maleable. Este material resulta mucho mas dúctil. sin embargo no es mejor que una fundición nodular. para permitir que la cementita se descomponga generando aglomeraciones irregulares de grafito. . Es una fundición blanca que ha sido calentada a 950ºC durante varios días.

una mayor resistencia a la corrosión atmosférica. y excelente soldabilidad. . 40 Kpsi. Han sido diseñados en 1960 para ofrecer altas propiedades mecánicas. Se trata de una categoría especial de aceros. Su diseño obedece a lograr ciertos niveles de propiedades mecánicas antes que una cierta composición (son comercializados de esta manera).HSLA STEELS Ó ACEROS MICROALEADOS Los aceros HSLA. High Strength Low Alloy Steels o aceros microaleados tienen tensiones de fluencia superiores a 275 MPa. como laminaciones controladas y enfriamientos acelerados. Estos aceros se endurecen por métodos especiales de tratamiento termo-mecánico.

N. Nb.25%C. Inclusión shape controlled steels (aceros de inclusiones controladas). Cu. Ni.05 a 0. a objeto de lograr una buena formabilidad y soldabilidad. As rolled pearlitic steels (aceros perlíticos de laminación). Aceros microaleados ferrítico – perlíticos. Dual phase steels (Aceros de dos fases). 0. Acicular ferrite. Mo. low carbon bainitic steels (aceros bainíticos de bajo carbono. . y un contenido de Mn de hasta 2%. Existen 6 grupos de aceros microaleados: Weathering steels (aceros atmosféricos). Va.Los HSLA en la forma de plancha tienen un contenido de C bajo. Ti y Zr en diferentes combinaciones. de ferrita acicular). A ellos se añaden pequeñas cantidades de Cr.

Las aplicaciones de los aceros HSLA dependen de ciertos requerimientos entre los cuales destacamos: Necesidad de reducir el espesor. de mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica. Casos de Japón y la Unión Europea. los HSLA se usan extensamente en la fabricación de componentes estructurales de automóviles. de lograr mejores condiciones de formabilidad. tenacidad y soldabilidad. El factor más importante es sin duda la relación resistencia mecánica / peso. Por ello. . en la cual los aceros HSLA ganan ampliamente a los aceros convencionales.

Para fabricar una pieza cilíndrica se dispone de hasta 5 aceros. Solución. a) Austenizando una pieza acero SAE 1040 y luego templando en aceite se obtiene una dureza dureza que es muy blanda. cual de los restantes 4 aceros sería el más adecuado? Escójalo mediante el diagrama. Para esta pieza se requiere como mínimo obtener una dureza HRC = 45. cuyas curvas Jominy se muestran en el diagrama adjunto. . b) Si se mantiene el mismo tratamiento térmico. El templado en aceite tiene una velocidad de enfriamiento de 17ºC/s.

<< 45 HRC requerido. para el acero SAE 1040. .HRC 54 HRC 51 HRC 47 HRC 38 HRC = 22.

El templado en agua tiene una velocidad de enfriamiento de 170ºC/s.El acero adecuado sería el SAE 8640. pero cambiar el medio de temple. c) Se propone como otra solución seguir usando el acero SAE 1040. Produce HRC = 47 a un menor costo. por ej. ¿Se podrá obtener la dureza requerida con el SAE 1040 en estas condiciones? Solución. . usar agua.

HRC 45 .

. Posible fisuramiento y fractura de la pieza. es posible.? Cual será su desventaja? Solución: Ventaja del SAE1040: HRC = 45 al mínimo costo. e) Intente describir la microestructura de los aceros SAE 1040 y del acero SAE escogido. cual será la ventaja del 1040 frente al acero escogido en b. Desventaja del SAE1040: Mala estabilidad dimensional.d) Si la solución propuesta en c).

Ferrita Perlita Martensita .

Ferrita Perlita Martensita .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful