LMEC324 INGENIERÍA DE MATERIALES

Tratamientos térmicos de aceros
Dr. Ing. M. Oscar Villegas I.

1600 1538 C 1493 C

δ

1400 1394 C 120 0

L

γ
1000 910 C 800

1147 C 2.14% C

4.30% C

α
600

0.8% C

400 C F e

1% C

2% C

3% C

4% C

5% C

6% C

6.67% C

Diagrama de fases Fe – Fe3C

Microestructura obtenida con un enfriamiento lento de un acero SAE1040

100% 1% 99% 60% 40% + Fe3C 94% 6% Fe3C

p = 60% P = 40% 94 = 60 + e e = 34% Fe3C = 6% P=

Fe3C + Fe3C

DEFINICIONES ̌ Los tratamientos térmicos tienen el objetivo de modificar la microestructura del material. ̌ Con ello, se modifican las propiedades del material. ̌ El TT de un acero se inicia austenizando el acero: Se obtiene austenita en equilibrio. ̌ Luego la austenita se enfría a diversas velocidades, en diversos medios de enfriamiento. ̌ Como consecuencia, la austenita se descompone en diferentes microestructuras, con diferentes propiedades.

Diagrama de fases Fe – Fe3C: Referencia para la temperatura de austenización en función de la temperatura.

Rango de temperaturas del austenizado de aceros
Hipoeutectoides Banda de austenizado: A3 + 55ºC Hipereutectoides: Acm + 55ºC

Si el enfriamiento es lento se producen las fases primarias

ENFRIAMIENTO LENTO Austenita Acero hipoeutectoide Acero hipereutectoide Ferrita primaria + Perlita Perlita Acero eutectoide Cementita primaria + Perlita .DESCOMPOSICIÓN DE LA AUSTENITA.

Tratamientos térmicos usuales en los aceros RECOCIDO: Calentamiento a T < A1. para trabajado en frío o maquinado. El acero recupera propiedades perdidas con el trabajado enfrío. Produce esferoidita (ferrita y carbono revenido): Permite la maquinabilidad del acero. Produce perlita fina (además de la fase primaria). ESFEROIDIZADO: Aceros de alto C se ablandan por calentamiento prolongado a T < A1. Elimina los efectos del trabajado en frío: Dureza y fragilidad. Produce perlita gruesa (además de la fase primaria) y el acero se ablanda: Acero de medio y bajo C. . Enfriamiento lento. NORMALIZADO: Austenizado (T > A3) seguido de enfriamiemiento al aire. RECOCIDO TOTAL: Austenizado (T > A3) y enfriamiento lento.

.MICROESTRUCTURAS EN UN ACERO EUTECTOIDE Recocido total Normalizado Esferoidizado Perlita gruesa Perlita fina Esferoidita (850X): Partículas de cementita (Fe3C) distribuidas en una matríz de ferrita.

.

.

Efecto del contenido de C y de los tratamientos térmicos en las propiedades mecánicas de los aceros .

Para controlar la descomposición de la austenita en otras microestructuras se requiere hacer uso de los diagramas cinéticos: TTT Temperatura Tiempo Transformación.Control de la descomposición de la austenita: Tratamientos isotérmicos ¸ Recocido isotérmico – Tratamiento isotérmico para transformar la austenita en perlita ¸ Recocido isotérmico “ausrevenido” – Tratamiento isotérmico para transformar la austenita en bainita ¸ Martemplado – Tratamiento isotérmico de la austenita a baja temperatura previo al templado para producir martensita. .

La fracción transformada se determina mediante una técnica dilatométrica. . Para ello cierto número de probetas se austenizan y se enfrían bruscamente a una dada temperatura.CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA TTT: Primero se determina la curva de la fracción transformada a una dada temperatura en función del tiempo. y luego se mantienen isotérmicas durante tiempos diferentes.

.

Luego se enfrían bruscamente hasta 680ºC.Por ej. en un baño de sales mantenido a esta temperatura. Los resultados se pueden resumir en el siguiente gráfico. Luego se las mantiene a esta temperatura diferentes tiempos. . Varias muestras de un acero eutectoide son austenizadas a TA = 800ºC. en un horno.

Construcción de un Diagrama TTT: Acero eutectoide .

Cinética de la transformación isotérmica de la austenita en perlita .

.Cinética de la trasformación isotérmica de la austenita en bainita Bainita = Placas muy finas de cementita en una matríz ferrítica.

bainita superior. y cerca de la temperatura Ms (inicio de la transformación a martensita). como bainita inferior. Trostita es el primer nombre con que se conoció a la actual perlita fina. muy parecida a una martensita revenida. Posee su propia curva C. Se forma por debajo de la nariz de las curvas C de la perlita. .BAINITA Davenport y Bain (1920) describen esta forma particular de descomposición de la austenita. pero a la vez es también atérmica (como la martensita). a la que le asignan el nombre de “Trostita – martensita”.

Siguen presentes la ferrita y la cementita.Bainita ¸ Superior (550-350°C) ̈ Barras de Fe3C ¸ Inferior (350-250°C) ̈ Fe3C Precipitados en placas de ferrita ¸ La bainita es como una perlita muy. muy fina. .

solo de un enfriamiento brusco. Muy dura. misma concentración de C que la austenita (alta sobresaturación).La formación de martensita es atérmica: No necesita del tiempo. Agujas de martensita (BCT) . Transformación de la austenita en martensita: Transformación atérmica Martensita: Fase BCT.

el tiempo retorna a “cero”.Ejemplos de transformaciones isotérmicas (enfriamientos interrumpidos) Toda vez que se enfría bruscamente. .

PG PF BS BI M DIAGRAMA TTT DE UN ACERO EUTECTOIDE .

.

75 * 400 = 300 B = 75%.75 * 400 + 0.25 * 830 = 507 . γ = 25% HV = 0. M = 25% HV = 0.γ = 100% HV << B = 75%.

Esto ocurre cuando T = A3. Para enfriamientos “isotérmicos”. A1. el resto de la austenita se descompone en perlita. Para enfriamientos lentos. . el diagrama TTT muestra como límites A3. Ms. ocurre que: La austenita se descompone parcialmente. diagrama de equilibrio. Cuando T = A1. Mf. en ferrita primaria.Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide.

Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide. 1 – 99% Bainita. 1 – 99% Ms A3 A1 Mf Martensita 0.45%C . SAE 1045 Austenita 1% Ferrita Ferrita Perlita.

Diagrama TTT de un acero de baja aleación .

Tratamientos térmicos isotérmicos para un acero SAE 1080 .

Ejemplo de varios Tratamientos isotérmicos interrumpidos para un acero SAE 1050 .

Es necesario revenirla para bajar su dureza e incrementar su ductilidad. Martensita revenida: Partículas muy finas de cementita (Fe3C) dispersas en una matríz de ferrita. . ̌ El revenido involucra calentar a 250 – 650ºC durante un tiempo variable. los que produce la martensita revenida.Revenido de la martensita ̌ La martensita es muy dura y frágil.

Efecto de la temperatura de revenido (tiempo estimado en 1 hora) en las propiedades mecánicas de un acero SAE 1050 .

Efecto de los tratamientos térmicos en el ensayo de tracción de un acero SAE 1045 .

.Dependencia de las temperaturas Ms y Mf para aceros Fe – C en función al contenido de carbono.

Diferencias en la distribución de la cementita (Fe3C) en la ferrita. 7500X): a) Perlita: Ferrita y cementita laminares. en tres microestructuras de aceros. c) Martensita revenida: Cementita globular en ferrita continua. . a muy alto aumento (microscopía electrónica. b) Bainita: Cementita laminar en ferrita continua.

A3. y de austenita en bainita. ̌ Las curvas “C” de la transformación de austenita en perlita. Acm. Ms. Mf. . sufren un retrazo en tiempo y temperatura. no se modifican. ̌ Para algunos aceros existen diagramas CCC. ̌ Un diagrama CCC (Continuos Cooling Curves) se puede deducir de manera aproximada a partir del correspondiente diagrama TTT.DIAGRAMAS DE ENFRIAMIENTO CONTINUO: CCC ̌ Los enfriamientos continuos en diferentes medios son más prácticos y accesibles que los enfriamientos “isotérmicos”. ̌ Las temperaturas límites A1.

Inicio transformación 1/2 1/2 Final transformación 1/3 1%T 1/3 99%T Curva de enfriamiento continuo Construcción del diagrama CCC: La transformación “C” se retraza en tiempo y temperatura. .

. SAE 1080. Productos de transformación de la austenita según 3 velocidades de enfriamiento.Diagrama TTT (línea punteada) y Diagrama CCC (línea sólida) para un acero eutectoide.

Diagrama CCC para un acero de baja aleación. Se muestran productos de la descomposición de la Austenita para varias velocidades de enfriamiento. . 0.2%C.

Slow Cooling Time in region indicates amount of microconstituent! .

Medium Cooling Cooling Rate. is Change in Temp / Time °C/s . R.

Fast Cooling This steel is very hardenable… 100% Martensite in ~ 1 minute of cooling! .

Los medios de enfriamiento más usuales son: ̌ Agua salada helada (salmuera) ̌ Agua ̌ Aceite mineral ̌ Aire Para mantenimiento isotérmico se pueden emplear: ̌ Baño de sales fundidas ̌ Metales fundidos (plomo) ̌ Aceite caliente . ºC/s. región donde la cinética de transformación (austenita en perlita) es más rápida. La velocidad de enfriamiento. se mide usualmente en el rango de temperaturas entre 700 y 500ºC.Medios de templado Para lograr una determinada dureza en el acero es muy importante contar con el medio de enfriamiento adecuado. que asegure una determinada velocidad de enfriamiento.

Curvas de enfriamiento en diversos medios .

¸ Diagrama TTT – Todos los aleantes retrazan la cinética de descomposición de la austenita en ferrita y perlita. Mo. .Los aleantes retardan la velocidad de revenido del acero templado. ¸ Revenido . otros son ferritizantes (Cr. etc) se añaden para incrementar la templabilidad del acero.C ¸ Templabilidad – Los aleantes (Cr. ¸ Diagrama de fases . Mn. Ni.Los aleantes modifican el diagrama Fe – Fe3C. Mn). Algunos son austenizantes (Ni. De esta manera permiten que la austenita pueda descomponerse en martensita a más bajas velocidades de enfriamiento.Efecto de los aleantes en el acero Fe . Mo).

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Diagrama TTT de aun acero SAE – AISI 4340 .

Diagrama CCC de un acero 4340 y productos de transformación a diferentes velocidades de enfriamiento. .

45%C. .8 a 0. El campo de la austenita se amplía.Efecto de la adición de 6% Mn al acero Fe-C: El punto eutectoide se modifica de 0. La isoterma eutetoide baja de 723 a 675ºC.

.Ausformado: Trabajado mecánico en caliente de la austenita (T < A1). seguido de templado (martensita) o enfriamiento (bainita): Solo posible en aceros aleados que produzcan una “bahía” entre las cinéticas de la perlita y de la bainita.

RESUMEN DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE UN ACERO EUTECTOIDE .

templable al aire. produce un endurecimiento secundario. .Durante el revenido. solo el acero de alta templabilidad.

. La barra Jominy es austenizada y templada solo en el frente.Ensayo de templabilidad: Ensayo Jominy ¸ Ensayo Jominy – Ensayo para evaluar la templabilidad de un acero (capacidad de endurecimiento). la velocidad de enfriamiento es común para estos aceros. tienen la misma conductividad térmica. ¸ Templabilidad .Habilidad de un acero de formar martensita. ¸ Fundamento del ensayo – Los aceros Fe-C y los aceros de baja aleación. K. De esta manera. para producir una gama de velocidades de enfriamiento a lo largo de la barra.

2” Diámetro ¸Curva Jominy Dureza Rockwell C. 4” DJ V DJ V 1 2 3 4 36 5 28 20 3 6 22 24 2. vs.2 315 110 50 10 10 12 8 16 5 Valores de la distancia Jominy (1/16”) vs. .5 8 15 36 2. distancia Jominy ó velocidad de enfriamiento.8 7 17 28 2. la velocidad de enfriamiento (ºC/s).

Alta templabilidad Baja templabilidad Curvas Jominy de aceros seleccionados .

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Superficie Centro La velocidad de enfriamiento depende además de la geometría de la pieza. Ejemplo: Resultados experimentales con barras redondas. .

(superficie) Corresponde a 12ºC/s . DJ = 9.(centro) corresponde a una velocidad de enfriamiento de 8ºC/s.DJ = 12.

4340 Acero elegido: SAE9310 Curvas Jominy de algunos aceros disponibles . 8640. 9310.Aceros que cumplen 35HRC en el centro: 1080. 4340 Aceros que cumplen 40HRC en la superficie: 9310. 8640.

W2C. y se forman de manera coherente con la fase matriz. 4% Cr. 1%V.Aceros especiales: Alta aleación ¸ Aceros para herramientas – Alto carbono: Combinación de alta dureza. especialmente a T mayores a 500ºC. Los aceros que contienen como aleantes. Mo2C. tenacidad. VC. El revenido produce un endurecimiento secundario por precipitación de carburos. W. muy estables. debido a que estos carburos son muy finos. La martensita de templado (al aire) resiste el revenido del calentamiento al trabajar la pieza. V. .7%C + 18%W. como Cr23C6. fuertes formadores de carburos. dando como resultado un endurecimiento secundario. Mo. Cr. resistencia a altas temperaturas: Fe – 0.

produce un endurecimiento secundario. .Durante el revenido. solo el acero de alta templabilidad. templable al aire.

Las dislocaciones no pueden moverse en este campo de tensiones y el material se endurece fuertemente.Endurecimiento por precipitación (envejecimiento). . del metal base. Los precitados crecen y distorsionan elásticamente la fase matriz. Aparecen precitados muy finos de una segunda fase. Tiene lugar en ciertas aleaciones cuando son calentadas durante tiempos prolongados.

Fundamento: Formación de precipitados coherentes. Átomos metal base (Fe) Átomos del precipitado Coherencia = Continuidad en la red cristalina del metal base Precipitado coherente visible solo al microscopio electrónico .Endurecimiento por precipitación (envejecimiento). Requisito: Diagrama de fases con solubilidad parcial.

.Aceros Maragin Acero aleado de alta resistencia: Acero martensítico endurecido por precipitación.18% Ni + Mo + Co : Este “acero” no tiene C! Tratamiento térmico: Austenizado (820ºC) Normalizado Martensita blanda Envejecimiento: 500ºC x 3 horas Precipitados Ni3Ti. Fe . Ni3Mo. Ni3MoTi.

Aceros inoxidables Aceros con al menos 11% Cr. Ferríticos. . Martensíticos. resistentes a la corrosión: Austeníticos.

03 a 0. Por ello es perfectamente soldable.El acero austenítico tiene muy bajo carbono (0. .08%).

45% C 2 = Aleante principal: Ni 3 = 3% Ni 30 = 0. de aplicación a los aceros Fe-C y aceros de baja aleación. Se basa en el uso de 4 o 5 dígitos: X Aleante Principal X Cantidad de aleantes X X (1 / 100) %C Ejemplos: SAE1045: SAE2330: SAE71650: 1 = Aleante principal: C 0 = Sin aleantes 45 = 0. La más conocida es el código numérico SAE-AISI.CODIGOS NUMÉRICOS PARA LOS ACEROS ̌ Para simplificar la referencia a los aceros.50% C .30% C 7 = Aleante principal: W 16 = 16% W 50 = 0. existen especificaciones técnicas.

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b) Calcule la dureza HRC de esta microestructura. Luego se ejecuta un enfriamiento isotérmico conforme lo indica la figura adjunta. Diseñe un tratamiento térmico para que con este acero se pueda obtener una microestructura con una dureza HRC = 49. Un acero eutectoide es austenizado 1 hora a 800ºC. a) Determine la microestructura que se obtiene a temperatura ambiente. b) Calcule la dureza HRC de esta microestructura. Otra pieza de este mismo acero se austeniza 1 hora a 800ºC.5. ¿Cuál será la microestructura que ofrece este valor de dureza? .I. II. a) Determine la microestructura que se obtiene a temperatura ambiente. Luego se ejecuta un enfriamiento continuo conforme lo indica la figura adjunta. III.

Especificaciones especiales Una letra antes de los dígitos indica la tecnología de fabricación.AISI B1020 La letra B quiere decir “Acero al carbono producido por el sistema ácido Besemer”. Ejemplo: SAE. . Ejemplo: SAE-AISI E 4140 La letra E quiere decir “Acero aleado producido en horno eléctrico”.

fácilmente soldable. Wrougth iron o hierro forjado es una forma de hierro dulce fabricado de una fundición blanca. Este material puede forjarse en caliente con gran facilidad.05 < %C < 0. fundida sobre una capa de óxidos de hierro. oxidación lenta. la cual oxida el C. dúctil. Al bajar el %C se hace pastoso. ferromagnético. 0.Descripción general de las aleaciones ferrosas Hierro dulce. Hasta fines del siglo XIX las columnas se fabricaban de fundición y las vigas de hierro forjado. tenaz.02. se separa de la escoria a golpe. . Muy blando. P y otras impurezas y las elimina como gases. S.

y calentando durante 3 semanas (cementación). . quien en 1856 inventó el convertidor Bessemer (sopla aire caliente sobre el arrabio líquido. como material más seguro a las fundiciones y hierro forjado. y elimina el exceso de C y las impurezas). que permitió abaratar su costo en un 90%. cuchillería). sables. de uso reducido (armas. La aceptación del acero como material estructural fue un proceso lento.El acero como material estructural Hasta el siglo XVIII el acero era un material caro. El acero se convierte en material estructural gracias a Sir Henry Bessemer. que se fabricaba añadiendo C (1 ton de coque) al hierro forjado (3 ton de barras).

Existen 4 maneras principales de fabricar acero: El convertidor Bessemer (Bessemer furnace) El horno de solera abierta (Open hearth furnace) El horno eléctrico (Electric furnace) El horno de oxígeno (Oxygen furnace) Todos estos procesos trabajan con la misma materia prima. . Luego pueden ser añadidos otros aleantes al acero. el cual es purificado quemando el exceso de carbono y oxidando las impurezas. el arrabio o pig iron.

La torre Eiffel se fabricó en 1889 con 7300 toneladas de vigas de hierro forjado. remachadas. La construcción tardó 2 años. .

Carbón Mineral de Hierro Fundentes Coque Gases Sinterizado Alto Horno Escoria Arrabio Colada y moldeo Ajuste de la composición Desulfuración Desgasificación Calentamiento Colada Continua Metalurgia Secundaria Acero Convertidor .COMO SE FABRICA EL ACERO La Industria Siderúrgica Esquema del proceso siderúrgico.

Se retiran gases añadiendo Al. semicalmados y efervescentes. Se obtienen los aceros calmados. 3. El acero debe ser desgasificado. BOF). El mineral de hierro se carga al alto horno con piedra caliza y carbón mineral (coque). Para refinar el arrabio líquido se transfiere a un horno de oxígeno básico (Basic Oxygen Furnace. Este proceso conocido como smelting produce arrabio o pig iron . El acero fundido del proceso BOF puede recibir adiciones de otros aleantes. 2. necesita ser refinado.1. El arrabio contiene demasiado carbono y otras impurezas. .

5. productos llamados semis. también en caliente. tubos. El acero es ahora colado en lingotes o sujeto a colada continua. . planchas (plates). se laminan a diversas formas. placas. aun a alta temperatura son transformados en caliente en billets. slabs. perfiles. 6. Los lingotes o el producto de colada continua. y por trefilación en alambres. blooms. Los semis.4.

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5% Si. 1.El metal fundido en el alto horno se conoce como hierro cochino.04% S. resto Fe. . Composición típica: 4% C. 1 % Mn.04% P. pig iron o arrabio. 0. 0. Colada del arrabio (Pig Iron) en lingotes.

Laminación en caliente Slabs. palanquillas Lingotes colados .

Sistema de colada continua de acero .

Colada continua de acero .

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Prensa de forjado de 4000 toneladas .

Producto semiacabado: Steels slabs. . (Placas de acero).

Placas laminadas en caliente .

Procesamientos del acero: Producción de formas acabadas .

Chapa de acero laminada en caliente .

Chapa de acero laminada en frío .

Chapa de acero gavanizada (sumergida en Zn fundido) .

Chapa de acero estañada (hojalata)

Producto semiacabado: Blooms de acero

Producto semiacabado:

Billets de acero

.Barras de refuerzo para la construcción: Acero corrugado.

Acero de construcción en barras .

Alambres de acero .

Acero: Alambre de amarre .

Perfiles de acero: Angulares .

Vigas “I” de acero .

Vigas. canales de acero .

Acero en barras redondas .

Placas planas de acero .

Rieles de acero .

sin costura (Seamless pipe steel) .Tubería de acero.

soldada y galvanizada (welded galvanised steel pipe) .Tubería de acero.

Tubo o perfil cuadrado de acero. soldado .

Cables de acero .

Varillas de acero soldadas para la construcción .

Galvanizados

Pasivados

Pernos hexagonales de acero

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

Los aceros hierro – carbono son adecuados y de bajo costo para aplicaciones corrientes. Para usos que exigen alta resistencia u otras condiciones severas se requieren aceros de baja aleación o aceros especiales.

9%C Cadena: 0.05%C Cincel: 0.3%C Sierra: 0.8%C Hacha: 1%C Lata: 0.CONTENIDO DE CARBONO DE ALGUNOS ACEROS Chapa de barco: 0.08%C Tijeras: 1.4%C Eje tren: 0.55%C Cable.15%C Lima: 1.35%C Rueda. puente: 0.08%C Pico: 0.6%C Riel: 0.8%C Viga. puente: 0.7%C . banda tren: 0.2%C Parachoques: 0.

Ni. Mn < 1.LOS COMPONENTES DEL ACERO ̌ Los aceros y las fundiciones son aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C). la resistencia mecánica (dureza): Usual: 0. ̌ %Mn: Aceros estructurales < 0.1 a 1%C. algunos son impurezas inevitables. N. ̌ %C: Determina la microestructura. H: Impurezas indeseables. Mo: Aceros de baja aleación: Determinan la templabilidad del acero. P.25%C. ̌ %S.5%. y varios otros elementos. mientras otras se añaden deliberadamente. Aleantes adicionales que se agregan a un acero: ̌ %Cr. .

Aceros de bajo carbono. cortados y trabajados mecánicamente en frío o en caliente. Pueden ser laminados. No endurecen de manera considerable. Son fácilmente maquinables y soldables. Contenido de carbono hasta 0. repujados. pero puede ser cementados (endurecido superficialmente). . Son blandos y dúctiles.3%.

Contenido de carbono 0. Pueden ser tratados térmicamente después de la fabricación. normalizadas o recocidas. Al soldar. Se fabrican en la forma de barras laminadas en frío. Es recomendable efectuar un alivio de tensiones después de la soldadura.Aceros de medio carbono.5.3<%C<0. Usados para maquinado o forjado general de partes que requieren dureza superficial. la zona soldada puede fragilizarse (endurecerse) si el enfriamiento es rápido. .

normalizados o recocidos.05%. Son usados para la elaboración de resortes. etc.50<%C<1.Aceros de alto carbono. . Son aceros muy poco soldables. herramientas. punzones. aptos para el maquinado. brocas. alambres y chapas. Contenido de carbono 0. Se manufacturan en forma de barras. las cuales se tratan térmicamente después de la fabricación para lograr estructuras duras resistentes al desgaste y al corte.

.90<%C<1.70. Contenido de carbono 0. y herramientas cortantes donde se necesita una superficie muy dura y resistente al desgaste para mantener su aptitud para el corte. Estos aceros no se sueldan. Sirven para elaborar hojas de corte. cinceles.Aceros para herramientas.

en aceite o incluso baste un enfriamiento al aire. A los efectos de que el endurecimiento del acero se consiga con un templado menos severo que en el agua. 4340. pero sí aumentan notablemente la templabilidad. se añaden elementos aleantes al acero. Aceros SAE: 4140. . etc. por ej. Ej.Aceros de baja aleación. Cuantos más aleantes tenga el acero. Los aleantes no incrementan ostensiblemente la dureza.4%C. Por razones prácticas estos aceros tienen un máximo de 0. tanto mas alta será su templabilidad. 5140.

Tipo de acero C (sin aleantes) Al B Mn SAE 1000 Propiedades obtenidas Dureza superficial y resistencia Desoxidante. tenacidad. Elimina la formación desulfuros Resistencia a la corrosión Cu Ni Cr-Ni Mo 2000 3000 4000 Tenacidad. resistencia a la corrosión Tenacidad y dureza profunda Templabilidad. tenacidad. a altas temperaturas . Resistencia al desgaste. ductilidad. Limita el tamaño de grano de la austenita Templabilidad. maquinabilidad Templabilidad.

alta permeabilidad magnética W Cr-Ni-Mo Si-Mn Ti Co Si . resistencia a la corrosión. Alta permeabilidad magnética Promueve tamaño de grano grande. resistencia al desgaste 6000 Dureza profunda. resistencia a la termofluencia a altas temperaturas 7000 Dureza a altas temperaturas.Cr-Mo Cr Cr-Va 4100 Alta resistencia. tenacidad a temperaturas bajo cero. afina el grano 8000 Tenacidad y resistencia (acero de propósito general) 9000 Dureza profunda y tenacidad bajo impacto Resistencia mecánica y a la corrosión Resistencia mecánica a alta temperatura. tenacidad 5000 Tenacidad.

Es el cromo el que le otorga resistencia a la corrosión por la formación de una película fuertemente adherente de Cr2O3. . Existen varios tipos de aceros inoxidables.Aceros de alta aleación. Contienen principalmente cromo y níquel. siempre que esté presente en proporción mayor al 12%. Aceros inoxidables. Son aceros que por su elevado contenido de aleantes alteran fuertemente el diagrama de equilibrio Fe-C. adquieren propiedades especiales. Dentro de estos aceros podemos nombrar a los siguientes.

sino el tratamiento térmico. por ej. que requieran muy elevada resistencia mecánica y a la vez una superior tenacidad. Son aceros térmicamente tratables. . incolloy. hastelloy steels. combinados con buena soldabilidad. Son aceros diseñados para usos extremos. Su dureza no la determina el C (casi es una impureza).Aceros especiales. usualmente templados al aire y envejecidos. Llevan nombre especiales como maraging steels.

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C y Si conteniendo 2 a 4%C. El P (1.5 a 3%Si. El Si favorece la formación de grafito en lugar de Fe3C. 0.8% o mayor) favorece la colabilidad. determinan 2 tipos de fundiciones. de bajo rango de fusión. Son aleaciones de Fe. El carbono equivalente . Producen partes complejas de manera fácil mediante colada en moldes de arena. . y la velocidad de enfriamiento. y un mayor contenido de impurezas que los aceros.FUNDICIONES Son materiales de bajo costo. La baja contracción permite obtener piezas de forma complicada con gran precisión.

Diagrama de fases de las fundiciones: Diagrama Fe – Grafito: Línea llena. Diagrama Fe – Fe3C: Línea punteada. .

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Se presenta al enfriamiento rápido o cuando el CE es bajo. frágil y no maquinable. La reacción eutéctica da lugar a la ledeburita: L → γ + Fe3C Este microconstituyente contiene cantidades masivas de cementita.Carbono equivalente: %( Si + P) C E = %C + 3 Fundición blanca. Luego la austenita se descompone en perlita. . fase dura y frágil. Es dura.

Las dentritas son de cementita (Fe3C). Fundición blanca.2.8%C – 1. .8%Si.Composición típica de una fundición blanca: Fe . El fondo oscuro es perlita.

Austenita primaria L → γ + Fe3C Ledeburita γ → α + Fe3C Perlita .

muy maquinable. y sobre todo.Fundición gris. Al solidificar se forma una mezcla de austenita y grafito: L → γ + grafito El grafito se forma como hojuelas o flecos. Ocurre que cuando el CE es elevado (principalmente por la presencia de Si. en cantidades mayores al 2%) o cuando la velocidad de enfriamiento es muy lenta. por lo que la fundición gris es un material mucho más dúctil y blando. afilados y entrelazados. . Durante el subsecuente enfriamiento lento la austenita se descompone en ferrita y grafito.

Sin embargo, las laminillas de grafito actúan como concentradoras de tensiones y el material es poco tenaz. Composición típica de una fundición gris: Fe - 3.5%C – 3.3%Si – 0.5%Mn.

Fundición gris: Flecos de grafito. El fondo blanco es ferrita.

Fundición nodular, fundición dúctil, DUCTILE IRON. La adición de pequeñísimas cantidades de Mg durante la colada de una fundición gris permite que el grafito se forme como nódulos, con lo cual el material gana en tenacidad, y adquiere propiedades similares a las de un acero, apto para construir tuberías y elementos de máquinas. Se mejora más este material si la matriz no es perlítica, sino bainítica, lo que resulta en una mejora tanto de la tenacidad como de la resistencia mecánica. Para ello hay que ausformar el material.

Las propiedades similares a las de un acero son: Resistencia mecánica, ductilidad, tenacidad. Las propiedades mejores a las de un acero son: Moldeabilidad, resistencia al desgaste, maquinado, resistencia a la corrosión, MENOR COSTO.

4%C – 2. . El fondo es ferrita y perlita.0.03% Mg. Fundición nodular: Nódulos de grafito.Composición típica de una fundición nodular: Fe -3.5%Si .

.Fundición maleable. Fundición maleable: C revenido. fondo matríz ferritica. para permitir que la cementita se descomponga generando aglomeraciones irregulares de grafito. Este material resulta mucho mas dúctil. sin embargo no es mejor que una fundición nodular. Es una fundición blanca que ha sido calentada a 950ºC durante varios días.

40 Kpsi. Se trata de una categoría especial de aceros. Han sido diseñados en 1960 para ofrecer altas propiedades mecánicas. Su diseño obedece a lograr ciertos niveles de propiedades mecánicas antes que una cierta composición (son comercializados de esta manera). High Strength Low Alloy Steels o aceros microaleados tienen tensiones de fluencia superiores a 275 MPa. . una mayor resistencia a la corrosión atmosférica. como laminaciones controladas y enfriamientos acelerados.HSLA STEELS Ó ACEROS MICROALEADOS Los aceros HSLA. Estos aceros se endurecen por métodos especiales de tratamiento termo-mecánico. y excelente soldabilidad.

25%C. Dual phase steels (Aceros de dos fases). Mo. N. Ti y Zr en diferentes combinaciones. low carbon bainitic steels (aceros bainíticos de bajo carbono. Existen 6 grupos de aceros microaleados: Weathering steels (aceros atmosféricos). . As rolled pearlitic steels (aceros perlíticos de laminación). Ni. Va. A ellos se añaden pequeñas cantidades de Cr.Los HSLA en la forma de plancha tienen un contenido de C bajo. 0.05 a 0. y un contenido de Mn de hasta 2%. Acicular ferrite. Nb. Aceros microaleados ferrítico – perlíticos. Inclusión shape controlled steels (aceros de inclusiones controladas). Cu. de ferrita acicular). a objeto de lograr una buena formabilidad y soldabilidad.

. El factor más importante es sin duda la relación resistencia mecánica / peso. los HSLA se usan extensamente en la fabricación de componentes estructurales de automóviles. Por ello. en la cual los aceros HSLA ganan ampliamente a los aceros convencionales.Las aplicaciones de los aceros HSLA dependen de ciertos requerimientos entre los cuales destacamos: Necesidad de reducir el espesor. de lograr mejores condiciones de formabilidad. de mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica. tenacidad y soldabilidad. Casos de Japón y la Unión Europea.

Para esta pieza se requiere como mínimo obtener una dureza HRC = 45. a) Austenizando una pieza acero SAE 1040 y luego templando en aceite se obtiene una dureza dureza que es muy blanda. El templado en aceite tiene una velocidad de enfriamiento de 17ºC/s. . cual de los restantes 4 aceros sería el más adecuado? Escójalo mediante el diagrama. cuyas curvas Jominy se muestran en el diagrama adjunto. b) Si se mantiene el mismo tratamiento térmico.Para fabricar una pieza cilíndrica se dispone de hasta 5 aceros. Solución.

HRC 54 HRC 51 HRC 47 HRC 38 HRC = 22. para el acero SAE 1040. << 45 HRC requerido. .

Produce HRC = 47 a un menor costo. El templado en agua tiene una velocidad de enfriamiento de 170ºC/s. ¿Se podrá obtener la dureza requerida con el SAE 1040 en estas condiciones? Solución. . c) Se propone como otra solución seguir usando el acero SAE 1040. usar agua. pero cambiar el medio de temple. por ej.El acero adecuado sería el SAE 8640.

HRC 45 .

es posible. .d) Si la solución propuesta en c). Desventaja del SAE1040: Mala estabilidad dimensional.? Cual será su desventaja? Solución: Ventaja del SAE1040: HRC = 45 al mínimo costo. Posible fisuramiento y fractura de la pieza. cual será la ventaja del 1040 frente al acero escogido en b. e) Intente describir la microestructura de los aceros SAE 1040 y del acero SAE escogido.

Ferrita Perlita Martensita .

Ferrita Perlita Martensita .