LMEC324 INGENIERÍA DE MATERIALES

Tratamientos térmicos de aceros
Dr. Ing. M. Oscar Villegas I.

1600 1538 C 1493 C

δ

1400 1394 C 120 0

L

γ
1000 910 C 800

1147 C 2.14% C

4.30% C

α
600

0.8% C

400 C F e

1% C

2% C

3% C

4% C

5% C

6% C

6.67% C

Diagrama de fases Fe – Fe3C

Microestructura obtenida con un enfriamiento lento de un acero SAE1040

100% 1% 99% 60% 40% + Fe3C 94% 6% Fe3C

p = 60% P = 40% 94 = 60 + e e = 34% Fe3C = 6% P=

Fe3C + Fe3C

DEFINICIONES ̌ Los tratamientos térmicos tienen el objetivo de modificar la microestructura del material. ̌ Con ello, se modifican las propiedades del material. ̌ El TT de un acero se inicia austenizando el acero: Se obtiene austenita en equilibrio. ̌ Luego la austenita se enfría a diversas velocidades, en diversos medios de enfriamiento. ̌ Como consecuencia, la austenita se descompone en diferentes microestructuras, con diferentes propiedades.

Diagrama de fases Fe – Fe3C: Referencia para la temperatura de austenización en función de la temperatura.

Rango de temperaturas del austenizado de aceros
Hipoeutectoides Banda de austenizado: A3 + 55ºC Hipereutectoides: Acm + 55ºC

Si el enfriamiento es lento se producen las fases primarias

ENFRIAMIENTO LENTO Austenita Acero hipoeutectoide Acero hipereutectoide Ferrita primaria + Perlita Perlita Acero eutectoide Cementita primaria + Perlita .DESCOMPOSICIÓN DE LA AUSTENITA.

ESFEROIDIZADO: Aceros de alto C se ablandan por calentamiento prolongado a T < A1. RECOCIDO TOTAL: Austenizado (T > A3) y enfriamiento lento. Produce perlita gruesa (además de la fase primaria) y el acero se ablanda: Acero de medio y bajo C. para trabajado en frío o maquinado. El acero recupera propiedades perdidas con el trabajado enfrío. Produce perlita fina (además de la fase primaria).Tratamientos térmicos usuales en los aceros RECOCIDO: Calentamiento a T < A1. NORMALIZADO: Austenizado (T > A3) seguido de enfriamiemiento al aire. Elimina los efectos del trabajado en frío: Dureza y fragilidad. . Produce esferoidita (ferrita y carbono revenido): Permite la maquinabilidad del acero. Enfriamiento lento.

.MICROESTRUCTURAS EN UN ACERO EUTECTOIDE Recocido total Normalizado Esferoidizado Perlita gruesa Perlita fina Esferoidita (850X): Partículas de cementita (Fe3C) distribuidas en una matríz de ferrita.

.

.

Efecto del contenido de C y de los tratamientos térmicos en las propiedades mecánicas de los aceros .

Para controlar la descomposición de la austenita en otras microestructuras se requiere hacer uso de los diagramas cinéticos: TTT Temperatura Tiempo Transformación. .Control de la descomposición de la austenita: Tratamientos isotérmicos ¸ Recocido isotérmico – Tratamiento isotérmico para transformar la austenita en perlita ¸ Recocido isotérmico “ausrevenido” – Tratamiento isotérmico para transformar la austenita en bainita ¸ Martemplado – Tratamiento isotérmico de la austenita a baja temperatura previo al templado para producir martensita.

CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA TTT: Primero se determina la curva de la fracción transformada a una dada temperatura en función del tiempo. Para ello cierto número de probetas se austenizan y se enfrían bruscamente a una dada temperatura. La fracción transformada se determina mediante una técnica dilatométrica. . y luego se mantienen isotérmicas durante tiempos diferentes.

.

Por ej. Luego se enfrían bruscamente hasta 680ºC. Los resultados se pueden resumir en el siguiente gráfico. Luego se las mantiene a esta temperatura diferentes tiempos. . en un baño de sales mantenido a esta temperatura. Varias muestras de un acero eutectoide son austenizadas a TA = 800ºC. en un horno.

Construcción de un Diagrama TTT: Acero eutectoide .

Cinética de la transformación isotérmica de la austenita en perlita .

Cinética de la trasformación isotérmica de la austenita en bainita Bainita = Placas muy finas de cementita en una matríz ferrítica. .

Se forma por debajo de la nariz de las curvas C de la perlita.BAINITA Davenport y Bain (1920) describen esta forma particular de descomposición de la austenita. Posee su propia curva C. a la que le asignan el nombre de “Trostita – martensita”. muy parecida a una martensita revenida. y cerca de la temperatura Ms (inicio de la transformación a martensita). bainita superior. pero a la vez es también atérmica (como la martensita). . Trostita es el primer nombre con que se conoció a la actual perlita fina. como bainita inferior.

.Bainita ¸ Superior (550-350°C) ̈ Barras de Fe3C ¸ Inferior (350-250°C) ̈ Fe3C Precipitados en placas de ferrita ¸ La bainita es como una perlita muy. muy fina. Siguen presentes la ferrita y la cementita.

Agujas de martensita (BCT) . misma concentración de C que la austenita (alta sobresaturación). solo de un enfriamiento brusco.La formación de martensita es atérmica: No necesita del tiempo. Transformación de la austenita en martensita: Transformación atérmica Martensita: Fase BCT. Muy dura.

Ejemplos de transformaciones isotérmicas (enfriamientos interrumpidos) Toda vez que se enfría bruscamente. . el tiempo retorna a “cero”.

PG PF BS BI M DIAGRAMA TTT DE UN ACERO EUTECTOIDE .

.

γ = 100% HV << B = 75%. M = 25% HV = 0. γ = 25% HV = 0.75 * 400 = 300 B = 75%.75 * 400 + 0.25 * 830 = 507 .

A1. el resto de la austenita se descompone en perlita. Para enfriamientos “isotérmicos”. Esto ocurre cuando T = A3. el diagrama TTT muestra como límites A3. . ocurre que: La austenita se descompone parcialmente.Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide. Para enfriamientos lentos. Ms. en ferrita primaria. Mf. Cuando T = A1. diagrama de equilibrio.

45%C . 1 – 99% Ms A3 A1 Mf Martensita 0.Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide. SAE 1045 Austenita 1% Ferrita Ferrita Perlita. 1 – 99% Bainita.

Diagrama TTT de un acero de baja aleación .

Tratamientos térmicos isotérmicos para un acero SAE 1080 .

Ejemplo de varios Tratamientos isotérmicos interrumpidos para un acero SAE 1050 .

̌ El revenido involucra calentar a 250 – 650ºC durante un tiempo variable. los que produce la martensita revenida.Revenido de la martensita ̌ La martensita es muy dura y frágil. Martensita revenida: Partículas muy finas de cementita (Fe3C) dispersas en una matríz de ferrita. Es necesario revenirla para bajar su dureza e incrementar su ductilidad. .

Efecto de la temperatura de revenido (tiempo estimado en 1 hora) en las propiedades mecánicas de un acero SAE 1050 .

Efecto de los tratamientos térmicos en el ensayo de tracción de un acero SAE 1045 .

.Dependencia de las temperaturas Ms y Mf para aceros Fe – C en función al contenido de carbono.

en tres microestructuras de aceros.Diferencias en la distribución de la cementita (Fe3C) en la ferrita. . 7500X): a) Perlita: Ferrita y cementita laminares. b) Bainita: Cementita laminar en ferrita continua. c) Martensita revenida: Cementita globular en ferrita continua. a muy alto aumento (microscopía electrónica.

.DIAGRAMAS DE ENFRIAMIENTO CONTINUO: CCC ̌ Los enfriamientos continuos en diferentes medios son más prácticos y accesibles que los enfriamientos “isotérmicos”. Acm. Mf. ̌ Un diagrama CCC (Continuos Cooling Curves) se puede deducir de manera aproximada a partir del correspondiente diagrama TTT. Ms. ̌ Las temperaturas límites A1. ̌ Para algunos aceros existen diagramas CCC. no se modifican. sufren un retrazo en tiempo y temperatura. y de austenita en bainita. A3. ̌ Las curvas “C” de la transformación de austenita en perlita.

.Inicio transformación 1/2 1/2 Final transformación 1/3 1%T 1/3 99%T Curva de enfriamiento continuo Construcción del diagrama CCC: La transformación “C” se retraza en tiempo y temperatura.

Productos de transformación de la austenita según 3 velocidades de enfriamiento.Diagrama TTT (línea punteada) y Diagrama CCC (línea sólida) para un acero eutectoide. . SAE 1080.

Se muestran productos de la descomposición de la Austenita para varias velocidades de enfriamiento.2%C. . 0.Diagrama CCC para un acero de baja aleación.

Slow Cooling Time in region indicates amount of microconstituent! .

R.Medium Cooling Cooling Rate. is Change in Temp / Time °C/s .

Fast Cooling This steel is very hardenable… 100% Martensite in ~ 1 minute of cooling! .

ºC/s. región donde la cinética de transformación (austenita en perlita) es más rápida. La velocidad de enfriamiento.Medios de templado Para lograr una determinada dureza en el acero es muy importante contar con el medio de enfriamiento adecuado. que asegure una determinada velocidad de enfriamiento. se mide usualmente en el rango de temperaturas entre 700 y 500ºC. Los medios de enfriamiento más usuales son: ̌ Agua salada helada (salmuera) ̌ Agua ̌ Aceite mineral ̌ Aire Para mantenimiento isotérmico se pueden emplear: ̌ Baño de sales fundidas ̌ Metales fundidos (plomo) ̌ Aceite caliente .

Curvas de enfriamiento en diversos medios .

Mo.Efecto de los aleantes en el acero Fe . ¸ Diagrama de fases . Algunos son austenizantes (Ni.Los aleantes retardan la velocidad de revenido del acero templado. ¸ Diagrama TTT – Todos los aleantes retrazan la cinética de descomposición de la austenita en ferrita y perlita. etc) se añaden para incrementar la templabilidad del acero. otros son ferritizantes (Cr. ¸ Revenido . Mn). . Ni.Los aleantes modifican el diagrama Fe – Fe3C. Mn. Mo). De esta manera permiten que la austenita pueda descomponerse en martensita a más bajas velocidades de enfriamiento.C ¸ Templabilidad – Los aleantes (Cr.

.

Diagrama TTT de aun acero SAE – AISI 4340 .

Diagrama CCC de un acero 4340 y productos de transformación a diferentes velocidades de enfriamiento. .

La isoterma eutetoide baja de 723 a 675ºC.8 a 0.Efecto de la adición de 6% Mn al acero Fe-C: El punto eutectoide se modifica de 0. . El campo de la austenita se amplía.45%C.

Ausformado: Trabajado mecánico en caliente de la austenita (T < A1). seguido de templado (martensita) o enfriamiento (bainita): Solo posible en aceros aleados que produzcan una “bahía” entre las cinéticas de la perlita y de la bainita. .

RESUMEN DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE UN ACERO EUTECTOIDE .

. produce un endurecimiento secundario. templable al aire.Durante el revenido. solo el acero de alta templabilidad.

K. ¸ Templabilidad .Habilidad de un acero de formar martensita. para producir una gama de velocidades de enfriamiento a lo largo de la barra.Ensayo de templabilidad: Ensayo Jominy ¸ Ensayo Jominy – Ensayo para evaluar la templabilidad de un acero (capacidad de endurecimiento). la velocidad de enfriamiento es común para estos aceros. ¸ Fundamento del ensayo – Los aceros Fe-C y los aceros de baja aleación. tienen la misma conductividad térmica. De esta manera. La barra Jominy es austenizada y templada solo en el frente. .

5 8 15 36 2. distancia Jominy ó velocidad de enfriamiento.2” Diámetro ¸Curva Jominy Dureza Rockwell C. vs.8 7 17 28 2. . la velocidad de enfriamiento (ºC/s).2 315 110 50 10 10 12 8 16 5 Valores de la distancia Jominy (1/16”) vs. 4” DJ V DJ V 1 2 3 4 36 5 28 20 3 6 22 24 2.

Alta templabilidad Baja templabilidad Curvas Jominy de aceros seleccionados .

.

Ejemplo: Resultados experimentales con barras redondas. .Superficie Centro La velocidad de enfriamiento depende además de la geometría de la pieza.

(superficie) Corresponde a 12ºC/s .DJ = 12. DJ = 9.(centro) corresponde a una velocidad de enfriamiento de 8ºC/s.

Aceros que cumplen 35HRC en el centro: 1080. 4340 Aceros que cumplen 40HRC en la superficie: 9310. 8640. 9310. 4340 Acero elegido: SAE9310 Curvas Jominy de algunos aceros disponibles . 8640.

4% Cr.7%C + 18%W. V. debido a que estos carburos son muy finos. y se forman de manera coherente con la fase matriz. como Cr23C6. tenacidad. Mo2C. muy estables. W2C. 1%V. dando como resultado un endurecimiento secundario. Mo. La martensita de templado (al aire) resiste el revenido del calentamiento al trabajar la pieza. Cr. El revenido produce un endurecimiento secundario por precipitación de carburos. fuertes formadores de carburos.Aceros especiales: Alta aleación ¸ Aceros para herramientas – Alto carbono: Combinación de alta dureza. W. resistencia a altas temperaturas: Fe – 0. Los aceros que contienen como aleantes. . especialmente a T mayores a 500ºC. VC.

templable al aire. produce un endurecimiento secundario. . solo el acero de alta templabilidad.Durante el revenido.

Las dislocaciones no pueden moverse en este campo de tensiones y el material se endurece fuertemente. . Tiene lugar en ciertas aleaciones cuando son calentadas durante tiempos prolongados.Endurecimiento por precipitación (envejecimiento). Aparecen precitados muy finos de una segunda fase. del metal base. Los precitados crecen y distorsionan elásticamente la fase matriz.

Átomos metal base (Fe) Átomos del precipitado Coherencia = Continuidad en la red cristalina del metal base Precipitado coherente visible solo al microscopio electrónico . Fundamento: Formación de precipitados coherentes. Requisito: Diagrama de fases con solubilidad parcial.Endurecimiento por precipitación (envejecimiento).

. Fe . Ni3MoTi.Aceros Maragin Acero aleado de alta resistencia: Acero martensítico endurecido por precipitación.18% Ni + Mo + Co : Este “acero” no tiene C! Tratamiento térmico: Austenizado (820ºC) Normalizado Martensita blanda Envejecimiento: 500ºC x 3 horas Precipitados Ni3Ti. Ni3Mo.

resistentes a la corrosión: Austeníticos. .Aceros inoxidables Aceros con al menos 11% Cr. Martensíticos. Ferríticos.

El acero austenítico tiene muy bajo carbono (0. .03 a 0. Por ello es perfectamente soldable.08%).

La más conocida es el código numérico SAE-AISI.45% C 2 = Aleante principal: Ni 3 = 3% Ni 30 = 0. Se basa en el uso de 4 o 5 dígitos: X Aleante Principal X Cantidad de aleantes X X (1 / 100) %C Ejemplos: SAE1045: SAE2330: SAE71650: 1 = Aleante principal: C 0 = Sin aleantes 45 = 0.50% C .30% C 7 = Aleante principal: W 16 = 16% W 50 = 0. existen especificaciones técnicas.CODIGOS NUMÉRICOS PARA LOS ACEROS ̌ Para simplificar la referencia a los aceros. de aplicación a los aceros Fe-C y aceros de baja aleación.

.

.

.

.

.

.

Un acero eutectoide es austenizado 1 hora a 800ºC.5. b) Calcule la dureza HRC de esta microestructura. b) Calcule la dureza HRC de esta microestructura.I. a) Determine la microestructura que se obtiene a temperatura ambiente. ¿Cuál será la microestructura que ofrece este valor de dureza? . a) Determine la microestructura que se obtiene a temperatura ambiente. III. Luego se ejecuta un enfriamiento continuo conforme lo indica la figura adjunta. Luego se ejecuta un enfriamiento isotérmico conforme lo indica la figura adjunta. II. Diseñe un tratamiento térmico para que con este acero se pueda obtener una microestructura con una dureza HRC = 49. Otra pieza de este mismo acero se austeniza 1 hora a 800ºC.

Ejemplo: SAE-AISI E 4140 La letra E quiere decir “Acero aleado producido en horno eléctrico”. Ejemplo: SAE. .Especificaciones especiales Una letra antes de los dígitos indica la tecnología de fabricación.AISI B1020 La letra B quiere decir “Acero al carbono producido por el sistema ácido Besemer”.

P y otras impurezas y las elimina como gases. S. Wrougth iron o hierro forjado es una forma de hierro dulce fabricado de una fundición blanca.Descripción general de las aleaciones ferrosas Hierro dulce.05 < %C < 0. . dúctil. tenaz. se separa de la escoria a golpe. Muy blando. 0.02. oxidación lenta. la cual oxida el C. Al bajar el %C se hace pastoso. ferromagnético. Hasta fines del siglo XIX las columnas se fabricaban de fundición y las vigas de hierro forjado. fácilmente soldable. fundida sobre una capa de óxidos de hierro. Este material puede forjarse en caliente con gran facilidad.

quien en 1856 inventó el convertidor Bessemer (sopla aire caliente sobre el arrabio líquido. La aceptación del acero como material estructural fue un proceso lento. .El acero como material estructural Hasta el siglo XVIII el acero era un material caro. sables. de uso reducido (armas. El acero se convierte en material estructural gracias a Sir Henry Bessemer. como material más seguro a las fundiciones y hierro forjado. que permitió abaratar su costo en un 90%. cuchillería). y elimina el exceso de C y las impurezas). y calentando durante 3 semanas (cementación). que se fabricaba añadiendo C (1 ton de coque) al hierro forjado (3 ton de barras).

Existen 4 maneras principales de fabricar acero: El convertidor Bessemer (Bessemer furnace) El horno de solera abierta (Open hearth furnace) El horno eléctrico (Electric furnace) El horno de oxígeno (Oxygen furnace) Todos estos procesos trabajan con la misma materia prima. el cual es purificado quemando el exceso de carbono y oxidando las impurezas. . Luego pueden ser añadidos otros aleantes al acero. el arrabio o pig iron.

. remachadas. La construcción tardó 2 años.La torre Eiffel se fabricó en 1889 con 7300 toneladas de vigas de hierro forjado.

Carbón Mineral de Hierro Fundentes Coque Gases Sinterizado Alto Horno Escoria Arrabio Colada y moldeo Ajuste de la composición Desulfuración Desgasificación Calentamiento Colada Continua Metalurgia Secundaria Acero Convertidor .COMO SE FABRICA EL ACERO La Industria Siderúrgica Esquema del proceso siderúrgico.

El acero fundido del proceso BOF puede recibir adiciones de otros aleantes. semicalmados y efervescentes. El arrabio contiene demasiado carbono y otras impurezas. El mineral de hierro se carga al alto horno con piedra caliza y carbón mineral (coque). Este proceso conocido como smelting produce arrabio o pig iron .1. 2. 3. El acero debe ser desgasificado. necesita ser refinado. . Se obtienen los aceros calmados. Se retiran gases añadiendo Al. Para refinar el arrabio líquido se transfiere a un horno de oxígeno básico (Basic Oxygen Furnace. BOF).

4. se laminan a diversas formas. perfiles. 5. aun a alta temperatura son transformados en caliente en billets. productos llamados semis. y por trefilación en alambres. slabs. planchas (plates). Los semis. también en caliente. . blooms. placas. El acero es ahora colado en lingotes o sujeto a colada continua. tubos. 6. Los lingotes o el producto de colada continua.

.

.

pig iron o arrabio. Composición típica: 4% C.El metal fundido en el alto horno se conoce como hierro cochino.5% Si. 1 % Mn.04% P. Colada del arrabio (Pig Iron) en lingotes. resto Fe.04% S. . 1. 0. 0.

palanquillas Lingotes colados .Laminación en caliente Slabs.

Sistema de colada continua de acero .

Colada continua de acero .

.

.

Prensa de forjado de 4000 toneladas .

(Placas de acero).Producto semiacabado: Steels slabs. .

Placas laminadas en caliente .

Procesamientos del acero: Producción de formas acabadas .

Chapa de acero laminada en caliente .

Chapa de acero laminada en frío .

Chapa de acero gavanizada (sumergida en Zn fundido) .

Chapa de acero estañada (hojalata)

Producto semiacabado: Blooms de acero

Producto semiacabado:

Billets de acero

Barras de refuerzo para la construcción: Acero corrugado. .

Acero de construcción en barras .

Alambres de acero .

Acero: Alambre de amarre .

Perfiles de acero: Angulares .

Vigas “I” de acero .

canales de acero .Vigas.

Acero en barras redondas .

Placas planas de acero .

Rieles de acero .

sin costura (Seamless pipe steel) .Tubería de acero.

soldada y galvanizada (welded galvanised steel pipe) .Tubería de acero.

soldado .Tubo o perfil cuadrado de acero.

Cables de acero .

Varillas de acero soldadas para la construcción .

Galvanizados

Pasivados

Pernos hexagonales de acero

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

Los aceros hierro – carbono son adecuados y de bajo costo para aplicaciones corrientes. Para usos que exigen alta resistencia u otras condiciones severas se requieren aceros de baja aleación o aceros especiales.

7%C .CONTENIDO DE CARBONO DE ALGUNOS ACEROS Chapa de barco: 0.08%C Pico: 0.8%C Hacha: 1%C Lata: 0.35%C Rueda.08%C Tijeras: 1.3%C Sierra: 0.4%C Eje tren: 0. banda tren: 0.8%C Viga.15%C Lima: 1.55%C Cable.9%C Cadena: 0. puente: 0.6%C Riel: 0. puente: 0.2%C Parachoques: 0.05%C Cincel: 0.

H: Impurezas indeseables. Mo: Aceros de baja aleación: Determinan la templabilidad del acero.1 a 1%C. algunos son impurezas inevitables. la resistencia mecánica (dureza): Usual: 0.LOS COMPONENTES DEL ACERO ̌ Los aceros y las fundiciones son aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C). mientras otras se añaden deliberadamente.5%. ̌ %C: Determina la microestructura. N. Mn < 1. y varios otros elementos. ̌ %Mn: Aceros estructurales < 0. P. Aleantes adicionales que se agregan a un acero: ̌ %Cr.25%C. ̌ %S. Ni. .

3%. cortados y trabajados mecánicamente en frío o en caliente. Pueden ser laminados. Contenido de carbono hasta 0. pero puede ser cementados (endurecido superficialmente).Aceros de bajo carbono. repujados. . Son blandos y dúctiles. No endurecen de manera considerable. Son fácilmente maquinables y soldables.

normalizadas o recocidas. Se fabrican en la forma de barras laminadas en frío. .3<%C<0. la zona soldada puede fragilizarse (endurecerse) si el enfriamiento es rápido.5. Pueden ser tratados térmicamente después de la fabricación. Es recomendable efectuar un alivio de tensiones después de la soldadura. Usados para maquinado o forjado general de partes que requieren dureza superficial. Al soldar. Contenido de carbono 0.Aceros de medio carbono.

brocas. Contenido de carbono 0.Aceros de alto carbono. Son usados para la elaboración de resortes. alambres y chapas. Son aceros muy poco soldables. aptos para el maquinado. punzones.50<%C<1. normalizados o recocidos.05%. . herramientas. etc. las cuales se tratan térmicamente después de la fabricación para lograr estructuras duras resistentes al desgaste y al corte. Se manufacturan en forma de barras.

70. cinceles.Aceros para herramientas. y herramientas cortantes donde se necesita una superficie muy dura y resistente al desgaste para mantener su aptitud para el corte. Estos aceros no se sueldan. Contenido de carbono 0.90<%C<1. Sirven para elaborar hojas de corte. .

por ej. A los efectos de que el endurecimiento del acero se consiga con un templado menos severo que en el agua. 5140. se añaden elementos aleantes al acero. . pero sí aumentan notablemente la templabilidad. Por razones prácticas estos aceros tienen un máximo de 0. 4340. Cuantos más aleantes tenga el acero. en aceite o incluso baste un enfriamiento al aire.Aceros de baja aleación. Los aleantes no incrementan ostensiblemente la dureza. Ej. etc.4%C. tanto mas alta será su templabilidad. Aceros SAE: 4140.

ductilidad.Tipo de acero C (sin aleantes) Al B Mn SAE 1000 Propiedades obtenidas Dureza superficial y resistencia Desoxidante. maquinabilidad Templabilidad. resistencia a la corrosión Tenacidad y dureza profunda Templabilidad. Resistencia al desgaste. Limita el tamaño de grano de la austenita Templabilidad. tenacidad. tenacidad. a altas temperaturas . Elimina la formación desulfuros Resistencia a la corrosión Cu Ni Cr-Ni Mo 2000 3000 4000 Tenacidad.

Alta permeabilidad magnética Promueve tamaño de grano grande. tenacidad a temperaturas bajo cero. resistencia a la corrosión. afina el grano 8000 Tenacidad y resistencia (acero de propósito general) 9000 Dureza profunda y tenacidad bajo impacto Resistencia mecánica y a la corrosión Resistencia mecánica a alta temperatura. resistencia al desgaste 6000 Dureza profunda. alta permeabilidad magnética W Cr-Ni-Mo Si-Mn Ti Co Si . resistencia a la termofluencia a altas temperaturas 7000 Dureza a altas temperaturas.Cr-Mo Cr Cr-Va 4100 Alta resistencia. tenacidad 5000 Tenacidad.

Son aceros que por su elevado contenido de aleantes alteran fuertemente el diagrama de equilibrio Fe-C. Aceros inoxidables. adquieren propiedades especiales. Dentro de estos aceros podemos nombrar a los siguientes. Es el cromo el que le otorga resistencia a la corrosión por la formación de una película fuertemente adherente de Cr2O3.Aceros de alta aleación. . siempre que esté presente en proporción mayor al 12%. Existen varios tipos de aceros inoxidables. Contienen principalmente cromo y níquel.

Son aceros diseñados para usos extremos. incolloy. hastelloy steels. que requieran muy elevada resistencia mecánica y a la vez una superior tenacidad. usualmente templados al aire y envejecidos. sino el tratamiento térmico. Llevan nombre especiales como maraging steels. Su dureza no la determina el C (casi es una impureza). por ej. . combinados con buena soldabilidad.Aceros especiales. Son aceros térmicamente tratables.

.

0.8% o mayor) favorece la colabilidad. La baja contracción permite obtener piezas de forma complicada con gran precisión.FUNDICIONES Son materiales de bajo costo. El Si favorece la formación de grafito en lugar de Fe3C. y un mayor contenido de impurezas que los aceros. El P (1. . C y Si conteniendo 2 a 4%C. de bajo rango de fusión. determinan 2 tipos de fundiciones.5 a 3%Si. y la velocidad de enfriamiento. Son aleaciones de Fe. Producen partes complejas de manera fácil mediante colada en moldes de arena. El carbono equivalente .

. Diagrama Fe – Fe3C: Línea punteada.Diagrama de fases de las fundiciones: Diagrama Fe – Grafito: Línea llena.

.

frágil y no maquinable. Se presenta al enfriamiento rápido o cuando el CE es bajo. fase dura y frágil. Luego la austenita se descompone en perlita. Es dura. La reacción eutéctica da lugar a la ledeburita: L → γ + Fe3C Este microconstituyente contiene cantidades masivas de cementita. .Carbono equivalente: %( Si + P) C E = %C + 3 Fundición blanca.

Composición típica de una fundición blanca: Fe .2. Fundición blanca.8%Si. Las dentritas son de cementita (Fe3C). El fondo oscuro es perlita.8%C – 1. .

Austenita primaria L → γ + Fe3C Ledeburita γ → α + Fe3C Perlita .

Al solidificar se forma una mezcla de austenita y grafito: L → γ + grafito El grafito se forma como hojuelas o flecos. afilados y entrelazados. Ocurre que cuando el CE es elevado (principalmente por la presencia de Si. muy maquinable. en cantidades mayores al 2%) o cuando la velocidad de enfriamiento es muy lenta. por lo que la fundición gris es un material mucho más dúctil y blando. Durante el subsecuente enfriamiento lento la austenita se descompone en ferrita y grafito.Fundición gris. y sobre todo. .

Sin embargo, las laminillas de grafito actúan como concentradoras de tensiones y el material es poco tenaz. Composición típica de una fundición gris: Fe - 3.5%C – 3.3%Si – 0.5%Mn.

Fundición gris: Flecos de grafito. El fondo blanco es ferrita.

Fundición nodular, fundición dúctil, DUCTILE IRON. La adición de pequeñísimas cantidades de Mg durante la colada de una fundición gris permite que el grafito se forme como nódulos, con lo cual el material gana en tenacidad, y adquiere propiedades similares a las de un acero, apto para construir tuberías y elementos de máquinas. Se mejora más este material si la matriz no es perlítica, sino bainítica, lo que resulta en una mejora tanto de la tenacidad como de la resistencia mecánica. Para ello hay que ausformar el material.

Las propiedades similares a las de un acero son: Resistencia mecánica, ductilidad, tenacidad. Las propiedades mejores a las de un acero son: Moldeabilidad, resistencia al desgaste, maquinado, resistencia a la corrosión, MENOR COSTO.

Fundición nodular: Nódulos de grafito.Composición típica de una fundición nodular: Fe -3. .03% Mg.0. El fondo es ferrita y perlita.4%C – 2.5%Si .

Fundición maleable. fondo matríz ferritica. Fundición maleable: C revenido. Este material resulta mucho mas dúctil. sin embargo no es mejor que una fundición nodular. . para permitir que la cementita se descomponga generando aglomeraciones irregulares de grafito. Es una fundición blanca que ha sido calentada a 950ºC durante varios días.

Estos aceros se endurecen por métodos especiales de tratamiento termo-mecánico. 40 Kpsi. Han sido diseñados en 1960 para ofrecer altas propiedades mecánicas.HSLA STEELS Ó ACEROS MICROALEADOS Los aceros HSLA. Se trata de una categoría especial de aceros. una mayor resistencia a la corrosión atmosférica. . como laminaciones controladas y enfriamientos acelerados. High Strength Low Alloy Steels o aceros microaleados tienen tensiones de fluencia superiores a 275 MPa. Su diseño obedece a lograr ciertos niveles de propiedades mecánicas antes que una cierta composición (son comercializados de esta manera). y excelente soldabilidad.

0. Dual phase steels (Aceros de dos fases). de ferrita acicular). Mo.25%C. Ti y Zr en diferentes combinaciones. A ellos se añaden pequeñas cantidades de Cr. N. . Va.Los HSLA en la forma de plancha tienen un contenido de C bajo. a objeto de lograr una buena formabilidad y soldabilidad. Existen 6 grupos de aceros microaleados: Weathering steels (aceros atmosféricos). Aceros microaleados ferrítico – perlíticos.05 a 0. Nb. y un contenido de Mn de hasta 2%. Cu. Ni. low carbon bainitic steels (aceros bainíticos de bajo carbono. As rolled pearlitic steels (aceros perlíticos de laminación). Acicular ferrite. Inclusión shape controlled steels (aceros de inclusiones controladas).

los HSLA se usan extensamente en la fabricación de componentes estructurales de automóviles. El factor más importante es sin duda la relación resistencia mecánica / peso. Por ello. tenacidad y soldabilidad. en la cual los aceros HSLA ganan ampliamente a los aceros convencionales. de mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica. . de lograr mejores condiciones de formabilidad. Casos de Japón y la Unión Europea.Las aplicaciones de los aceros HSLA dependen de ciertos requerimientos entre los cuales destacamos: Necesidad de reducir el espesor.

a) Austenizando una pieza acero SAE 1040 y luego templando en aceite se obtiene una dureza dureza que es muy blanda. . Para esta pieza se requiere como mínimo obtener una dureza HRC = 45. cuyas curvas Jominy se muestran en el diagrama adjunto. Solución.Para fabricar una pieza cilíndrica se dispone de hasta 5 aceros. El templado en aceite tiene una velocidad de enfriamiento de 17ºC/s. b) Si se mantiene el mismo tratamiento térmico. cual de los restantes 4 aceros sería el más adecuado? Escójalo mediante el diagrama.

para el acero SAE 1040.HRC 54 HRC 51 HRC 47 HRC 38 HRC = 22. << 45 HRC requerido. .

Produce HRC = 47 a un menor costo. El templado en agua tiene una velocidad de enfriamiento de 170ºC/s. pero cambiar el medio de temple. c) Se propone como otra solución seguir usando el acero SAE 1040. . usar agua. por ej.El acero adecuado sería el SAE 8640. ¿Se podrá obtener la dureza requerida con el SAE 1040 en estas condiciones? Solución.

HRC 45 .

. e) Intente describir la microestructura de los aceros SAE 1040 y del acero SAE escogido. Posible fisuramiento y fractura de la pieza.? Cual será su desventaja? Solución: Ventaja del SAE1040: HRC = 45 al mínimo costo. es posible.d) Si la solución propuesta en c). cual será la ventaja del 1040 frente al acero escogido en b. Desventaja del SAE1040: Mala estabilidad dimensional.

Ferrita Perlita Martensita .

Ferrita Perlita Martensita .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful