LMEC324 INGENIERÍA DE MATERIALES

Tratamientos térmicos de aceros
Dr. Ing. M. Oscar Villegas I.

1600 1538 C 1493 C

δ

1400 1394 C 120 0

L

γ
1000 910 C 800

1147 C 2.14% C

4.30% C

α
600

0.8% C

400 C F e

1% C

2% C

3% C

4% C

5% C

6% C

6.67% C

Diagrama de fases Fe – Fe3C

Microestructura obtenida con un enfriamiento lento de un acero SAE1040

100% 1% 99% 60% 40% + Fe3C 94% 6% Fe3C

p = 60% P = 40% 94 = 60 + e e = 34% Fe3C = 6% P=

Fe3C + Fe3C

DEFINICIONES ̌ Los tratamientos térmicos tienen el objetivo de modificar la microestructura del material. ̌ Con ello, se modifican las propiedades del material. ̌ El TT de un acero se inicia austenizando el acero: Se obtiene austenita en equilibrio. ̌ Luego la austenita se enfría a diversas velocidades, en diversos medios de enfriamiento. ̌ Como consecuencia, la austenita se descompone en diferentes microestructuras, con diferentes propiedades.

Diagrama de fases Fe – Fe3C: Referencia para la temperatura de austenización en función de la temperatura.

Rango de temperaturas del austenizado de aceros
Hipoeutectoides Banda de austenizado: A3 + 55ºC Hipereutectoides: Acm + 55ºC

Si el enfriamiento es lento se producen las fases primarias

ENFRIAMIENTO LENTO Austenita Acero hipoeutectoide Acero hipereutectoide Ferrita primaria + Perlita Perlita Acero eutectoide Cementita primaria + Perlita .DESCOMPOSICIÓN DE LA AUSTENITA.

RECOCIDO TOTAL: Austenizado (T > A3) y enfriamiento lento. Elimina los efectos del trabajado en frío: Dureza y fragilidad. El acero recupera propiedades perdidas con el trabajado enfrío. Enfriamiento lento. ESFEROIDIZADO: Aceros de alto C se ablandan por calentamiento prolongado a T < A1. para trabajado en frío o maquinado. Produce esferoidita (ferrita y carbono revenido): Permite la maquinabilidad del acero. NORMALIZADO: Austenizado (T > A3) seguido de enfriamiemiento al aire. Produce perlita gruesa (además de la fase primaria) y el acero se ablanda: Acero de medio y bajo C. .Tratamientos térmicos usuales en los aceros RECOCIDO: Calentamiento a T < A1. Produce perlita fina (además de la fase primaria).

MICROESTRUCTURAS EN UN ACERO EUTECTOIDE Recocido total Normalizado Esferoidizado Perlita gruesa Perlita fina Esferoidita (850X): Partículas de cementita (Fe3C) distribuidas en una matríz de ferrita. .

.

.

Efecto del contenido de C y de los tratamientos térmicos en las propiedades mecánicas de los aceros .

Control de la descomposición de la austenita: Tratamientos isotérmicos ¸ Recocido isotérmico – Tratamiento isotérmico para transformar la austenita en perlita ¸ Recocido isotérmico “ausrevenido” – Tratamiento isotérmico para transformar la austenita en bainita ¸ Martemplado – Tratamiento isotérmico de la austenita a baja temperatura previo al templado para producir martensita. Para controlar la descomposición de la austenita en otras microestructuras se requiere hacer uso de los diagramas cinéticos: TTT Temperatura Tiempo Transformación. .

y luego se mantienen isotérmicas durante tiempos diferentes. Para ello cierto número de probetas se austenizan y se enfrían bruscamente a una dada temperatura. La fracción transformada se determina mediante una técnica dilatométrica. .CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA TTT: Primero se determina la curva de la fracción transformada a una dada temperatura en función del tiempo.

.

Varias muestras de un acero eutectoide son austenizadas a TA = 800ºC. en un baño de sales mantenido a esta temperatura. Luego se enfrían bruscamente hasta 680ºC. .Por ej. Luego se las mantiene a esta temperatura diferentes tiempos. en un horno. Los resultados se pueden resumir en el siguiente gráfico.

Construcción de un Diagrama TTT: Acero eutectoide .

Cinética de la transformación isotérmica de la austenita en perlita .

.Cinética de la trasformación isotérmica de la austenita en bainita Bainita = Placas muy finas de cementita en una matríz ferrítica.

muy parecida a una martensita revenida.BAINITA Davenport y Bain (1920) describen esta forma particular de descomposición de la austenita. a la que le asignan el nombre de “Trostita – martensita”. como bainita inferior. Posee su propia curva C. bainita superior. Se forma por debajo de la nariz de las curvas C de la perlita. pero a la vez es también atérmica (como la martensita). . Trostita es el primer nombre con que se conoció a la actual perlita fina. y cerca de la temperatura Ms (inicio de la transformación a martensita).

Siguen presentes la ferrita y la cementita. muy fina.Bainita ¸ Superior (550-350°C) ̈ Barras de Fe3C ¸ Inferior (350-250°C) ̈ Fe3C Precipitados en placas de ferrita ¸ La bainita es como una perlita muy. .

solo de un enfriamiento brusco. Agujas de martensita (BCT) . Muy dura. Transformación de la austenita en martensita: Transformación atérmica Martensita: Fase BCT. misma concentración de C que la austenita (alta sobresaturación).La formación de martensita es atérmica: No necesita del tiempo.

Ejemplos de transformaciones isotérmicas (enfriamientos interrumpidos) Toda vez que se enfría bruscamente. . el tiempo retorna a “cero”.

PG PF BS BI M DIAGRAMA TTT DE UN ACERO EUTECTOIDE .

.

γ = 100% HV << B = 75%. γ = 25% HV = 0. M = 25% HV = 0.75 * 400 = 300 B = 75%.75 * 400 + 0.25 * 830 = 507 .

Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide. . Cuando T = A1. A1. el diagrama TTT muestra como límites A3. Esto ocurre cuando T = A3. en ferrita primaria. el resto de la austenita se descompone en perlita. ocurre que: La austenita se descompone parcialmente. Para enfriamientos lentos. Mf. diagrama de equilibrio. Ms. Para enfriamientos “isotérmicos”.

1 – 99% Ms A3 A1 Mf Martensita 0. SAE 1045 Austenita 1% Ferrita Ferrita Perlita. 1 – 99% Bainita.Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide.45%C .

Diagrama TTT de un acero de baja aleación .

Tratamientos térmicos isotérmicos para un acero SAE 1080 .

Ejemplo de varios Tratamientos isotérmicos interrumpidos para un acero SAE 1050 .

los que produce la martensita revenida. Es necesario revenirla para bajar su dureza e incrementar su ductilidad.Revenido de la martensita ̌ La martensita es muy dura y frágil. Martensita revenida: Partículas muy finas de cementita (Fe3C) dispersas en una matríz de ferrita. ̌ El revenido involucra calentar a 250 – 650ºC durante un tiempo variable. .

Efecto de la temperatura de revenido (tiempo estimado en 1 hora) en las propiedades mecánicas de un acero SAE 1050 .

Efecto de los tratamientos térmicos en el ensayo de tracción de un acero SAE 1045 .

Dependencia de las temperaturas Ms y Mf para aceros Fe – C en función al contenido de carbono. .

Diferencias en la distribución de la cementita (Fe3C) en la ferrita. en tres microestructuras de aceros. 7500X): a) Perlita: Ferrita y cementita laminares. b) Bainita: Cementita laminar en ferrita continua. c) Martensita revenida: Cementita globular en ferrita continua. . a muy alto aumento (microscopía electrónica.

Acm. ̌ Un diagrama CCC (Continuos Cooling Curves) se puede deducir de manera aproximada a partir del correspondiente diagrama TTT. . Mf. Ms. no se modifican. sufren un retrazo en tiempo y temperatura. ̌ Las temperaturas límites A1. A3.DIAGRAMAS DE ENFRIAMIENTO CONTINUO: CCC ̌ Los enfriamientos continuos en diferentes medios son más prácticos y accesibles que los enfriamientos “isotérmicos”. ̌ Las curvas “C” de la transformación de austenita en perlita. y de austenita en bainita. ̌ Para algunos aceros existen diagramas CCC.

Inicio transformación 1/2 1/2 Final transformación 1/3 1%T 1/3 99%T Curva de enfriamiento continuo Construcción del diagrama CCC: La transformación “C” se retraza en tiempo y temperatura. .

.Diagrama TTT (línea punteada) y Diagrama CCC (línea sólida) para un acero eutectoide. Productos de transformación de la austenita según 3 velocidades de enfriamiento. SAE 1080.

0. Se muestran productos de la descomposición de la Austenita para varias velocidades de enfriamiento.Diagrama CCC para un acero de baja aleación.2%C. .

Slow Cooling Time in region indicates amount of microconstituent! .

Medium Cooling Cooling Rate. R. is Change in Temp / Time °C/s .

Fast Cooling This steel is very hardenable… 100% Martensite in ~ 1 minute of cooling! .

Medios de templado Para lograr una determinada dureza en el acero es muy importante contar con el medio de enfriamiento adecuado. ºC/s. que asegure una determinada velocidad de enfriamiento. La velocidad de enfriamiento. se mide usualmente en el rango de temperaturas entre 700 y 500ºC. región donde la cinética de transformación (austenita en perlita) es más rápida. Los medios de enfriamiento más usuales son: ̌ Agua salada helada (salmuera) ̌ Agua ̌ Aceite mineral ̌ Aire Para mantenimiento isotérmico se pueden emplear: ̌ Baño de sales fundidas ̌ Metales fundidos (plomo) ̌ Aceite caliente .

Curvas de enfriamiento en diversos medios .

Mn). Algunos son austenizantes (Ni.Los aleantes modifican el diagrama Fe – Fe3C. Mo. etc) se añaden para incrementar la templabilidad del acero. Ni. ¸ Revenido . Mn.Los aleantes retardan la velocidad de revenido del acero templado. . ¸ Diagrama TTT – Todos los aleantes retrazan la cinética de descomposición de la austenita en ferrita y perlita. ¸ Diagrama de fases .Efecto de los aleantes en el acero Fe . Mo). otros son ferritizantes (Cr.C ¸ Templabilidad – Los aleantes (Cr. De esta manera permiten que la austenita pueda descomponerse en martensita a más bajas velocidades de enfriamiento.

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Diagrama TTT de aun acero SAE – AISI 4340 .

Diagrama CCC de un acero 4340 y productos de transformación a diferentes velocidades de enfriamiento. .

8 a 0.45%C.Efecto de la adición de 6% Mn al acero Fe-C: El punto eutectoide se modifica de 0. . El campo de la austenita se amplía. La isoterma eutetoide baja de 723 a 675ºC.

.Ausformado: Trabajado mecánico en caliente de la austenita (T < A1). seguido de templado (martensita) o enfriamiento (bainita): Solo posible en aceros aleados que produzcan una “bahía” entre las cinéticas de la perlita y de la bainita.

RESUMEN DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE UN ACERO EUTECTOIDE .

templable al aire.Durante el revenido. produce un endurecimiento secundario. . solo el acero de alta templabilidad.

¸ Templabilidad . la velocidad de enfriamiento es común para estos aceros. . K. De esta manera.Habilidad de un acero de formar martensita.Ensayo de templabilidad: Ensayo Jominy ¸ Ensayo Jominy – Ensayo para evaluar la templabilidad de un acero (capacidad de endurecimiento). para producir una gama de velocidades de enfriamiento a lo largo de la barra. ¸ Fundamento del ensayo – Los aceros Fe-C y los aceros de baja aleación. tienen la misma conductividad térmica. La barra Jominy es austenizada y templada solo en el frente.

la velocidad de enfriamiento (ºC/s). 4” DJ V DJ V 1 2 3 4 36 5 28 20 3 6 22 24 2.2 315 110 50 10 10 12 8 16 5 Valores de la distancia Jominy (1/16”) vs. distancia Jominy ó velocidad de enfriamiento.5 8 15 36 2.2” Diámetro ¸Curva Jominy Dureza Rockwell C.8 7 17 28 2. . vs.

Alta templabilidad Baja templabilidad Curvas Jominy de aceros seleccionados .

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. Ejemplo: Resultados experimentales con barras redondas.Superficie Centro La velocidad de enfriamiento depende además de la geometría de la pieza.

DJ = 12. DJ = 9.(centro) corresponde a una velocidad de enfriamiento de 8ºC/s. (superficie) Corresponde a 12ºC/s .

Aceros que cumplen 35HRC en el centro: 1080. 4340 Acero elegido: SAE9310 Curvas Jominy de algunos aceros disponibles . 9310. 8640. 4340 Aceros que cumplen 40HRC en la superficie: 9310. 8640.

y se forman de manera coherente con la fase matriz. El revenido produce un endurecimiento secundario por precipitación de carburos. . tenacidad. La martensita de templado (al aire) resiste el revenido del calentamiento al trabajar la pieza.Aceros especiales: Alta aleación ¸ Aceros para herramientas – Alto carbono: Combinación de alta dureza. especialmente a T mayores a 500ºC. muy estables. 1%V. V. VC. Mo. como Cr23C6. W2C. Cr. Los aceros que contienen como aleantes. dando como resultado un endurecimiento secundario. debido a que estos carburos son muy finos. fuertes formadores de carburos. W.7%C + 18%W. resistencia a altas temperaturas: Fe – 0. 4% Cr. Mo2C.

produce un endurecimiento secundario. . templable al aire.Durante el revenido. solo el acero de alta templabilidad.

Endurecimiento por precipitación (envejecimiento). Aparecen precitados muy finos de una segunda fase. del metal base. Los precitados crecen y distorsionan elásticamente la fase matriz. . Tiene lugar en ciertas aleaciones cuando son calentadas durante tiempos prolongados. Las dislocaciones no pueden moverse en este campo de tensiones y el material se endurece fuertemente.

Fundamento: Formación de precipitados coherentes.Endurecimiento por precipitación (envejecimiento). Átomos metal base (Fe) Átomos del precipitado Coherencia = Continuidad en la red cristalina del metal base Precipitado coherente visible solo al microscopio electrónico . Requisito: Diagrama de fases con solubilidad parcial.

18% Ni + Mo + Co : Este “acero” no tiene C! Tratamiento térmico: Austenizado (820ºC) Normalizado Martensita blanda Envejecimiento: 500ºC x 3 horas Precipitados Ni3Ti.Aceros Maragin Acero aleado de alta resistencia: Acero martensítico endurecido por precipitación. Ni3MoTi. . Fe . Ni3Mo.

. Ferríticos. Martensíticos. resistentes a la corrosión: Austeníticos.Aceros inoxidables Aceros con al menos 11% Cr.

03 a 0. .08%).El acero austenítico tiene muy bajo carbono (0. Por ello es perfectamente soldable.

de aplicación a los aceros Fe-C y aceros de baja aleación. La más conocida es el código numérico SAE-AISI. existen especificaciones técnicas. Se basa en el uso de 4 o 5 dígitos: X Aleante Principal X Cantidad de aleantes X X (1 / 100) %C Ejemplos: SAE1045: SAE2330: SAE71650: 1 = Aleante principal: C 0 = Sin aleantes 45 = 0.50% C .45% C 2 = Aleante principal: Ni 3 = 3% Ni 30 = 0.CODIGOS NUMÉRICOS PARA LOS ACEROS ̌ Para simplificar la referencia a los aceros.30% C 7 = Aleante principal: W 16 = 16% W 50 = 0.

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II. Luego se ejecuta un enfriamiento continuo conforme lo indica la figura adjunta. Diseñe un tratamiento térmico para que con este acero se pueda obtener una microestructura con una dureza HRC = 49. b) Calcule la dureza HRC de esta microestructura. a) Determine la microestructura que se obtiene a temperatura ambiente.5. b) Calcule la dureza HRC de esta microestructura. Otra pieza de este mismo acero se austeniza 1 hora a 800ºC. a) Determine la microestructura que se obtiene a temperatura ambiente. ¿Cuál será la microestructura que ofrece este valor de dureza? .I. Luego se ejecuta un enfriamiento isotérmico conforme lo indica la figura adjunta. Un acero eutectoide es austenizado 1 hora a 800ºC. III.

Ejemplo: SAE-AISI E 4140 La letra E quiere decir “Acero aleado producido en horno eléctrico”. Ejemplo: SAE.Especificaciones especiales Una letra antes de los dígitos indica la tecnología de fabricación. .AISI B1020 La letra B quiere decir “Acero al carbono producido por el sistema ácido Besemer”.

Al bajar el %C se hace pastoso. la cual oxida el C. se separa de la escoria a golpe. ferromagnético. Este material puede forjarse en caliente con gran facilidad. Wrougth iron o hierro forjado es una forma de hierro dulce fabricado de una fundición blanca. P y otras impurezas y las elimina como gases. tenaz.05 < %C < 0.Descripción general de las aleaciones ferrosas Hierro dulce. Muy blando. oxidación lenta.02. 0. fundida sobre una capa de óxidos de hierro. fácilmente soldable. S. Hasta fines del siglo XIX las columnas se fabricaban de fundición y las vigas de hierro forjado. dúctil. .

y calentando durante 3 semanas (cementación). . que se fabricaba añadiendo C (1 ton de coque) al hierro forjado (3 ton de barras). que permitió abaratar su costo en un 90%. sables.El acero como material estructural Hasta el siglo XVIII el acero era un material caro. quien en 1856 inventó el convertidor Bessemer (sopla aire caliente sobre el arrabio líquido. y elimina el exceso de C y las impurezas). como material más seguro a las fundiciones y hierro forjado. de uso reducido (armas. cuchillería). El acero se convierte en material estructural gracias a Sir Henry Bessemer. La aceptación del acero como material estructural fue un proceso lento.

el cual es purificado quemando el exceso de carbono y oxidando las impurezas. . Luego pueden ser añadidos otros aleantes al acero.Existen 4 maneras principales de fabricar acero: El convertidor Bessemer (Bessemer furnace) El horno de solera abierta (Open hearth furnace) El horno eléctrico (Electric furnace) El horno de oxígeno (Oxygen furnace) Todos estos procesos trabajan con la misma materia prima. el arrabio o pig iron.

remachadas. . La construcción tardó 2 años.La torre Eiffel se fabricó en 1889 con 7300 toneladas de vigas de hierro forjado.

COMO SE FABRICA EL ACERO La Industria Siderúrgica Esquema del proceso siderúrgico. Carbón Mineral de Hierro Fundentes Coque Gases Sinterizado Alto Horno Escoria Arrabio Colada y moldeo Ajuste de la composición Desulfuración Desgasificación Calentamiento Colada Continua Metalurgia Secundaria Acero Convertidor .

Se obtienen los aceros calmados. El arrabio contiene demasiado carbono y otras impurezas. Para refinar el arrabio líquido se transfiere a un horno de oxígeno básico (Basic Oxygen Furnace. semicalmados y efervescentes. Este proceso conocido como smelting produce arrabio o pig iron . 2. El mineral de hierro se carga al alto horno con piedra caliza y carbón mineral (coque). El acero debe ser desgasificado. 3.1. El acero fundido del proceso BOF puede recibir adiciones de otros aleantes. Se retiran gases añadiendo Al. BOF). . necesita ser refinado.

blooms. planchas (plates). Los lingotes o el producto de colada continua. aun a alta temperatura son transformados en caliente en billets. 5. El acero es ahora colado en lingotes o sujeto a colada continua. . 6. slabs. perfiles. tubos. se laminan a diversas formas. y por trefilación en alambres. placas. Los semis. productos llamados semis.4. también en caliente.

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El metal fundido en el alto horno se conoce como hierro cochino.04% P.04% S. . resto Fe. 0. Colada del arrabio (Pig Iron) en lingotes.5% Si. Composición típica: 4% C. pig iron o arrabio. 1. 0. 1 % Mn.

Laminación en caliente Slabs. palanquillas Lingotes colados .

Sistema de colada continua de acero .

Colada continua de acero .

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Prensa de forjado de 4000 toneladas .

Producto semiacabado: Steels slabs. (Placas de acero). .

Placas laminadas en caliente .

Procesamientos del acero: Producción de formas acabadas .

Chapa de acero laminada en caliente .

Chapa de acero laminada en frío .

Chapa de acero gavanizada (sumergida en Zn fundido) .

Chapa de acero estañada (hojalata)

Producto semiacabado: Blooms de acero

Producto semiacabado:

Billets de acero

Barras de refuerzo para la construcción: Acero corrugado. .

Acero de construcción en barras .

Alambres de acero .

Acero: Alambre de amarre .

Perfiles de acero: Angulares .

Vigas “I” de acero .

canales de acero .Vigas.

Acero en barras redondas .

Placas planas de acero .

Rieles de acero .

sin costura (Seamless pipe steel) .Tubería de acero.

Tubería de acero. soldada y galvanizada (welded galvanised steel pipe) .

Tubo o perfil cuadrado de acero. soldado .

Cables de acero .

Varillas de acero soldadas para la construcción .

Galvanizados

Pasivados

Pernos hexagonales de acero

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

Los aceros hierro – carbono son adecuados y de bajo costo para aplicaciones corrientes. Para usos que exigen alta resistencia u otras condiciones severas se requieren aceros de baja aleación o aceros especiales.

banda tren: 0.7%C .08%C Tijeras: 1.4%C Eje tren: 0.15%C Lima: 1.9%C Cadena: 0.3%C Sierra: 0.55%C Cable. puente: 0.8%C Viga.08%C Pico: 0.35%C Rueda. puente: 0.05%C Cincel: 0.6%C Riel: 0.CONTENIDO DE CARBONO DE ALGUNOS ACEROS Chapa de barco: 0.2%C Parachoques: 0.8%C Hacha: 1%C Lata: 0.

Mo: Aceros de baja aleación: Determinan la templabilidad del acero. Ni. Mn < 1.25%C. H: Impurezas indeseables. ̌ %C: Determina la microestructura. algunos son impurezas inevitables.LOS COMPONENTES DEL ACERO ̌ Los aceros y las fundiciones son aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C). y varios otros elementos. P. N. . ̌ %S. la resistencia mecánica (dureza): Usual: 0.5%.1 a 1%C. Aleantes adicionales que se agregan a un acero: ̌ %Cr. mientras otras se añaden deliberadamente. ̌ %Mn: Aceros estructurales < 0.

repujados. . pero puede ser cementados (endurecido superficialmente). cortados y trabajados mecánicamente en frío o en caliente. Pueden ser laminados. No endurecen de manera considerable.3%. Son fácilmente maquinables y soldables. Contenido de carbono hasta 0.Aceros de bajo carbono. Son blandos y dúctiles.

Aceros de medio carbono. Al soldar. la zona soldada puede fragilizarse (endurecerse) si el enfriamiento es rápido. normalizadas o recocidas. Es recomendable efectuar un alivio de tensiones después de la soldadura. Usados para maquinado o forjado general de partes que requieren dureza superficial.3<%C<0. Se fabrican en la forma de barras laminadas en frío. . Pueden ser tratados térmicamente después de la fabricación. Contenido de carbono 0.5.

brocas. Son aceros muy poco soldables.Aceros de alto carbono. Son usados para la elaboración de resortes.05%. aptos para el maquinado. . punzones. Contenido de carbono 0.50<%C<1. normalizados o recocidos. las cuales se tratan térmicamente después de la fabricación para lograr estructuras duras resistentes al desgaste y al corte. etc. herramientas. alambres y chapas. Se manufacturan en forma de barras.

Estos aceros no se sueldan. Contenido de carbono 0.Aceros para herramientas. Sirven para elaborar hojas de corte. y herramientas cortantes donde se necesita una superficie muy dura y resistente al desgaste para mantener su aptitud para el corte.70. . cinceles.90<%C<1.

Aceros SAE: 4140. Ej. etc. 5140. se añaden elementos aleantes al acero. tanto mas alta será su templabilidad. A los efectos de que el endurecimiento del acero se consiga con un templado menos severo que en el agua. Los aleantes no incrementan ostensiblemente la dureza.Aceros de baja aleación.4%C. Por razones prácticas estos aceros tienen un máximo de 0. Cuantos más aleantes tenga el acero. . pero sí aumentan notablemente la templabilidad. en aceite o incluso baste un enfriamiento al aire. por ej. 4340.

resistencia a la corrosión Tenacidad y dureza profunda Templabilidad.Tipo de acero C (sin aleantes) Al B Mn SAE 1000 Propiedades obtenidas Dureza superficial y resistencia Desoxidante. tenacidad. maquinabilidad Templabilidad. ductilidad. Elimina la formación desulfuros Resistencia a la corrosión Cu Ni Cr-Ni Mo 2000 3000 4000 Tenacidad. a altas temperaturas . Limita el tamaño de grano de la austenita Templabilidad. tenacidad. Resistencia al desgaste.

alta permeabilidad magnética W Cr-Ni-Mo Si-Mn Ti Co Si .Cr-Mo Cr Cr-Va 4100 Alta resistencia. Alta permeabilidad magnética Promueve tamaño de grano grande. afina el grano 8000 Tenacidad y resistencia (acero de propósito general) 9000 Dureza profunda y tenacidad bajo impacto Resistencia mecánica y a la corrosión Resistencia mecánica a alta temperatura. resistencia al desgaste 6000 Dureza profunda. resistencia a la corrosión. tenacidad 5000 Tenacidad. tenacidad a temperaturas bajo cero. resistencia a la termofluencia a altas temperaturas 7000 Dureza a altas temperaturas.

Contienen principalmente cromo y níquel.Aceros de alta aleación. Dentro de estos aceros podemos nombrar a los siguientes. . adquieren propiedades especiales. Aceros inoxidables. Es el cromo el que le otorga resistencia a la corrosión por la formación de una película fuertemente adherente de Cr2O3. Son aceros que por su elevado contenido de aleantes alteran fuertemente el diagrama de equilibrio Fe-C. Existen varios tipos de aceros inoxidables. siempre que esté presente en proporción mayor al 12%.

que requieran muy elevada resistencia mecánica y a la vez una superior tenacidad.Aceros especiales. Son aceros térmicamente tratables. por ej. Su dureza no la determina el C (casi es una impureza). . usualmente templados al aire y envejecidos. combinados con buena soldabilidad. incolloy. sino el tratamiento térmico. Son aceros diseñados para usos extremos. hastelloy steels. Llevan nombre especiales como maraging steels.

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El Si favorece la formación de grafito en lugar de Fe3C. C y Si conteniendo 2 a 4%C. determinan 2 tipos de fundiciones. de bajo rango de fusión. Son aleaciones de Fe. El P (1. .FUNDICIONES Son materiales de bajo costo. 0. La baja contracción permite obtener piezas de forma complicada con gran precisión. Producen partes complejas de manera fácil mediante colada en moldes de arena. y la velocidad de enfriamiento.5 a 3%Si. y un mayor contenido de impurezas que los aceros.8% o mayor) favorece la colabilidad. El carbono equivalente .

Diagrama Fe – Fe3C: Línea punteada. .Diagrama de fases de las fundiciones: Diagrama Fe – Grafito: Línea llena.

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La reacción eutéctica da lugar a la ledeburita: L → γ + Fe3C Este microconstituyente contiene cantidades masivas de cementita. . frágil y no maquinable. Luego la austenita se descompone en perlita. Es dura. fase dura y frágil.Carbono equivalente: %( Si + P) C E = %C + 3 Fundición blanca. Se presenta al enfriamiento rápido o cuando el CE es bajo.

Fundición blanca.Composición típica de una fundición blanca: Fe .8%Si. Las dentritas son de cementita (Fe3C).2. .8%C – 1. El fondo oscuro es perlita.

Austenita primaria L → γ + Fe3C Ledeburita γ → α + Fe3C Perlita .

Durante el subsecuente enfriamiento lento la austenita se descompone en ferrita y grafito. y sobre todo. Al solidificar se forma una mezcla de austenita y grafito: L → γ + grafito El grafito se forma como hojuelas o flecos. en cantidades mayores al 2%) o cuando la velocidad de enfriamiento es muy lenta. Ocurre que cuando el CE es elevado (principalmente por la presencia de Si. por lo que la fundición gris es un material mucho más dúctil y blando.Fundición gris. muy maquinable. . afilados y entrelazados.

Sin embargo, las laminillas de grafito actúan como concentradoras de tensiones y el material es poco tenaz. Composición típica de una fundición gris: Fe - 3.5%C – 3.3%Si – 0.5%Mn.

Fundición gris: Flecos de grafito. El fondo blanco es ferrita.

Fundición nodular, fundición dúctil, DUCTILE IRON. La adición de pequeñísimas cantidades de Mg durante la colada de una fundición gris permite que el grafito se forme como nódulos, con lo cual el material gana en tenacidad, y adquiere propiedades similares a las de un acero, apto para construir tuberías y elementos de máquinas. Se mejora más este material si la matriz no es perlítica, sino bainítica, lo que resulta en una mejora tanto de la tenacidad como de la resistencia mecánica. Para ello hay que ausformar el material.

Las propiedades similares a las de un acero son: Resistencia mecánica, ductilidad, tenacidad. Las propiedades mejores a las de un acero son: Moldeabilidad, resistencia al desgaste, maquinado, resistencia a la corrosión, MENOR COSTO.

0. El fondo es ferrita y perlita.Composición típica de una fundición nodular: Fe -3.4%C – 2.03% Mg. .5%Si . Fundición nodular: Nódulos de grafito.

. para permitir que la cementita se descomponga generando aglomeraciones irregulares de grafito. fondo matríz ferritica. sin embargo no es mejor que una fundición nodular. Este material resulta mucho mas dúctil.Fundición maleable. Es una fundición blanca que ha sido calentada a 950ºC durante varios días. Fundición maleable: C revenido.

como laminaciones controladas y enfriamientos acelerados. High Strength Low Alloy Steels o aceros microaleados tienen tensiones de fluencia superiores a 275 MPa. 40 Kpsi. Su diseño obedece a lograr ciertos niveles de propiedades mecánicas antes que una cierta composición (son comercializados de esta manera). . una mayor resistencia a la corrosión atmosférica. y excelente soldabilidad. Estos aceros se endurecen por métodos especiales de tratamiento termo-mecánico.HSLA STEELS Ó ACEROS MICROALEADOS Los aceros HSLA. Han sido diseñados en 1960 para ofrecer altas propiedades mecánicas. Se trata de una categoría especial de aceros.

a objeto de lograr una buena formabilidad y soldabilidad. Va. Dual phase steels (Aceros de dos fases). N. low carbon bainitic steels (aceros bainíticos de bajo carbono. Aceros microaleados ferrítico – perlíticos. Ti y Zr en diferentes combinaciones. de ferrita acicular).25%C. 0. Nb.Los HSLA en la forma de plancha tienen un contenido de C bajo. A ellos se añaden pequeñas cantidades de Cr. Existen 6 grupos de aceros microaleados: Weathering steels (aceros atmosféricos).05 a 0. . As rolled pearlitic steels (aceros perlíticos de laminación). Inclusión shape controlled steels (aceros de inclusiones controladas). Cu. Acicular ferrite. Mo. Ni. y un contenido de Mn de hasta 2%.

.Las aplicaciones de los aceros HSLA dependen de ciertos requerimientos entre los cuales destacamos: Necesidad de reducir el espesor. tenacidad y soldabilidad. en la cual los aceros HSLA ganan ampliamente a los aceros convencionales. Casos de Japón y la Unión Europea. de mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica. de lograr mejores condiciones de formabilidad. El factor más importante es sin duda la relación resistencia mecánica / peso. los HSLA se usan extensamente en la fabricación de componentes estructurales de automóviles. Por ello.

. El templado en aceite tiene una velocidad de enfriamiento de 17ºC/s. cuyas curvas Jominy se muestran en el diagrama adjunto. Para esta pieza se requiere como mínimo obtener una dureza HRC = 45. Solución. a) Austenizando una pieza acero SAE 1040 y luego templando en aceite se obtiene una dureza dureza que es muy blanda.Para fabricar una pieza cilíndrica se dispone de hasta 5 aceros. cual de los restantes 4 aceros sería el más adecuado? Escójalo mediante el diagrama. b) Si se mantiene el mismo tratamiento térmico.

.HRC 54 HRC 51 HRC 47 HRC 38 HRC = 22. para el acero SAE 1040. << 45 HRC requerido.

c) Se propone como otra solución seguir usando el acero SAE 1040. usar agua. pero cambiar el medio de temple. . Produce HRC = 47 a un menor costo. El templado en agua tiene una velocidad de enfriamiento de 170ºC/s.El acero adecuado sería el SAE 8640. por ej. ¿Se podrá obtener la dureza requerida con el SAE 1040 en estas condiciones? Solución.

HRC 45 .

e) Intente describir la microestructura de los aceros SAE 1040 y del acero SAE escogido.? Cual será su desventaja? Solución: Ventaja del SAE1040: HRC = 45 al mínimo costo.d) Si la solución propuesta en c). Posible fisuramiento y fractura de la pieza. es posible. cual será la ventaja del 1040 frente al acero escogido en b. . Desventaja del SAE1040: Mala estabilidad dimensional.

Ferrita Perlita Martensita .

Ferrita Perlita Martensita .

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