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Presentación TT aceros, para estudiantes_noPW

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LMEC324 INGENIERÍA DE MATERIALES

Tratamientos térmicos de aceros
Dr. Ing. M. Oscar Villegas I.

1600 1538 C 1493 C

δ

1400 1394 C 120 0

L

γ
1000 910 C 800

1147 C 2.14% C

4.30% C

α
600

0.8% C

400 C F e

1% C

2% C

3% C

4% C

5% C

6% C

6.67% C

Diagrama de fases Fe – Fe3C

Microestructura obtenida con un enfriamiento lento de un acero SAE1040

100% 1% 99% 60% 40% + Fe3C 94% 6% Fe3C

p = 60% P = 40% 94 = 60 + e e = 34% Fe3C = 6% P=

Fe3C + Fe3C

DEFINICIONES ̌ Los tratamientos térmicos tienen el objetivo de modificar la microestructura del material. ̌ Con ello, se modifican las propiedades del material. ̌ El TT de un acero se inicia austenizando el acero: Se obtiene austenita en equilibrio. ̌ Luego la austenita se enfría a diversas velocidades, en diversos medios de enfriamiento. ̌ Como consecuencia, la austenita se descompone en diferentes microestructuras, con diferentes propiedades.

Diagrama de fases Fe – Fe3C: Referencia para la temperatura de austenización en función de la temperatura.

Rango de temperaturas del austenizado de aceros
Hipoeutectoides Banda de austenizado: A3 + 55ºC Hipereutectoides: Acm + 55ºC

Si el enfriamiento es lento se producen las fases primarias

ENFRIAMIENTO LENTO Austenita Acero hipoeutectoide Acero hipereutectoide Ferrita primaria + Perlita Perlita Acero eutectoide Cementita primaria + Perlita .DESCOMPOSICIÓN DE LA AUSTENITA.

Produce perlita fina (además de la fase primaria). NORMALIZADO: Austenizado (T > A3) seguido de enfriamiemiento al aire. Enfriamiento lento. Produce perlita gruesa (además de la fase primaria) y el acero se ablanda: Acero de medio y bajo C. Produce esferoidita (ferrita y carbono revenido): Permite la maquinabilidad del acero. RECOCIDO TOTAL: Austenizado (T > A3) y enfriamiento lento. para trabajado en frío o maquinado. Elimina los efectos del trabajado en frío: Dureza y fragilidad. ESFEROIDIZADO: Aceros de alto C se ablandan por calentamiento prolongado a T < A1.Tratamientos térmicos usuales en los aceros RECOCIDO: Calentamiento a T < A1. El acero recupera propiedades perdidas con el trabajado enfrío. .

.MICROESTRUCTURAS EN UN ACERO EUTECTOIDE Recocido total Normalizado Esferoidizado Perlita gruesa Perlita fina Esferoidita (850X): Partículas de cementita (Fe3C) distribuidas en una matríz de ferrita.

.

.

Efecto del contenido de C y de los tratamientos térmicos en las propiedades mecánicas de los aceros .

.Control de la descomposición de la austenita: Tratamientos isotérmicos ¸ Recocido isotérmico – Tratamiento isotérmico para transformar la austenita en perlita ¸ Recocido isotérmico “ausrevenido” – Tratamiento isotérmico para transformar la austenita en bainita ¸ Martemplado – Tratamiento isotérmico de la austenita a baja temperatura previo al templado para producir martensita. Para controlar la descomposición de la austenita en otras microestructuras se requiere hacer uso de los diagramas cinéticos: TTT Temperatura Tiempo Transformación.

y luego se mantienen isotérmicas durante tiempos diferentes. .CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA TTT: Primero se determina la curva de la fracción transformada a una dada temperatura en función del tiempo. Para ello cierto número de probetas se austenizan y se enfrían bruscamente a una dada temperatura. La fracción transformada se determina mediante una técnica dilatométrica.

.

Por ej. Luego se enfrían bruscamente hasta 680ºC. en un baño de sales mantenido a esta temperatura. Luego se las mantiene a esta temperatura diferentes tiempos. Varias muestras de un acero eutectoide son austenizadas a TA = 800ºC. Los resultados se pueden resumir en el siguiente gráfico. . en un horno.

Construcción de un Diagrama TTT: Acero eutectoide .

Cinética de la transformación isotérmica de la austenita en perlita .

.Cinética de la trasformación isotérmica de la austenita en bainita Bainita = Placas muy finas de cementita en una matríz ferrítica.

muy parecida a una martensita revenida. Posee su propia curva C. Trostita es el primer nombre con que se conoció a la actual perlita fina. como bainita inferior. bainita superior. y cerca de la temperatura Ms (inicio de la transformación a martensita). . a la que le asignan el nombre de “Trostita – martensita”. Se forma por debajo de la nariz de las curvas C de la perlita.BAINITA Davenport y Bain (1920) describen esta forma particular de descomposición de la austenita. pero a la vez es también atérmica (como la martensita).

.Bainita ¸ Superior (550-350°C) ̈ Barras de Fe3C ¸ Inferior (350-250°C) ̈ Fe3C Precipitados en placas de ferrita ¸ La bainita es como una perlita muy. Siguen presentes la ferrita y la cementita. muy fina.

solo de un enfriamiento brusco.La formación de martensita es atérmica: No necesita del tiempo. Muy dura. Agujas de martensita (BCT) . Transformación de la austenita en martensita: Transformación atérmica Martensita: Fase BCT. misma concentración de C que la austenita (alta sobresaturación).

el tiempo retorna a “cero”.Ejemplos de transformaciones isotérmicas (enfriamientos interrumpidos) Toda vez que se enfría bruscamente. .

PG PF BS BI M DIAGRAMA TTT DE UN ACERO EUTECTOIDE .

.

M = 25% HV = 0.γ = 100% HV << B = 75%.25 * 830 = 507 . γ = 25% HV = 0.75 * 400 = 300 B = 75%.75 * 400 + 0.

. el resto de la austenita se descompone en perlita. Esto ocurre cuando T = A3. ocurre que: La austenita se descompone parcialmente. Cuando T = A1. Mf. Para enfriamientos lentos. Ms. el diagrama TTT muestra como límites A3. Para enfriamientos “isotérmicos”.Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide. A1. diagrama de equilibrio. en ferrita primaria.

1 – 99% Ms A3 A1 Mf Martensita 0.45%C . SAE 1045 Austenita 1% Ferrita Ferrita Perlita. 1 – 99% Bainita.Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide.

Diagrama TTT de un acero de baja aleación .

Tratamientos térmicos isotérmicos para un acero SAE 1080 .

Ejemplo de varios Tratamientos isotérmicos interrumpidos para un acero SAE 1050 .

. Es necesario revenirla para bajar su dureza e incrementar su ductilidad. ̌ El revenido involucra calentar a 250 – 650ºC durante un tiempo variable.Revenido de la martensita ̌ La martensita es muy dura y frágil. Martensita revenida: Partículas muy finas de cementita (Fe3C) dispersas en una matríz de ferrita. los que produce la martensita revenida.

Efecto de la temperatura de revenido (tiempo estimado en 1 hora) en las propiedades mecánicas de un acero SAE 1050 .

Efecto de los tratamientos térmicos en el ensayo de tracción de un acero SAE 1045 .

.Dependencia de las temperaturas Ms y Mf para aceros Fe – C en función al contenido de carbono.

b) Bainita: Cementita laminar en ferrita continua. en tres microestructuras de aceros. . c) Martensita revenida: Cementita globular en ferrita continua.Diferencias en la distribución de la cementita (Fe3C) en la ferrita. 7500X): a) Perlita: Ferrita y cementita laminares. a muy alto aumento (microscopía electrónica.

no se modifican. y de austenita en bainita. ̌ Las temperaturas límites A1. Mf. . Ms. ̌ Para algunos aceros existen diagramas CCC. Acm. ̌ Las curvas “C” de la transformación de austenita en perlita. A3. sufren un retrazo en tiempo y temperatura.DIAGRAMAS DE ENFRIAMIENTO CONTINUO: CCC ̌ Los enfriamientos continuos en diferentes medios son más prácticos y accesibles que los enfriamientos “isotérmicos”. ̌ Un diagrama CCC (Continuos Cooling Curves) se puede deducir de manera aproximada a partir del correspondiente diagrama TTT.

.Inicio transformación 1/2 1/2 Final transformación 1/3 1%T 1/3 99%T Curva de enfriamiento continuo Construcción del diagrama CCC: La transformación “C” se retraza en tiempo y temperatura.

SAE 1080. Productos de transformación de la austenita según 3 velocidades de enfriamiento.Diagrama TTT (línea punteada) y Diagrama CCC (línea sólida) para un acero eutectoide. .

2%C.Diagrama CCC para un acero de baja aleación. 0. Se muestran productos de la descomposición de la Austenita para varias velocidades de enfriamiento. .

Slow Cooling Time in region indicates amount of microconstituent! .

is Change in Temp / Time °C/s . R.Medium Cooling Cooling Rate.

Fast Cooling This steel is very hardenable… 100% Martensite in ~ 1 minute of cooling! .

que asegure una determinada velocidad de enfriamiento. se mide usualmente en el rango de temperaturas entre 700 y 500ºC.Medios de templado Para lograr una determinada dureza en el acero es muy importante contar con el medio de enfriamiento adecuado. región donde la cinética de transformación (austenita en perlita) es más rápida. La velocidad de enfriamiento. Los medios de enfriamiento más usuales son: ̌ Agua salada helada (salmuera) ̌ Agua ̌ Aceite mineral ̌ Aire Para mantenimiento isotérmico se pueden emplear: ̌ Baño de sales fundidas ̌ Metales fundidos (plomo) ̌ Aceite caliente . ºC/s.

Curvas de enfriamiento en diversos medios .

Algunos son austenizantes (Ni. .Los aleantes modifican el diagrama Fe – Fe3C. Mo. Mo).Los aleantes retardan la velocidad de revenido del acero templado. ¸ Diagrama de fases . De esta manera permiten que la austenita pueda descomponerse en martensita a más bajas velocidades de enfriamiento.C ¸ Templabilidad – Los aleantes (Cr.Efecto de los aleantes en el acero Fe . Mn. otros son ferritizantes (Cr. ¸ Revenido . ¸ Diagrama TTT – Todos los aleantes retrazan la cinética de descomposición de la austenita en ferrita y perlita. etc) se añaden para incrementar la templabilidad del acero. Mn). Ni.

.

Diagrama TTT de aun acero SAE – AISI 4340 .

Diagrama CCC de un acero 4340 y productos de transformación a diferentes velocidades de enfriamiento. .

. La isoterma eutetoide baja de 723 a 675ºC.8 a 0.Efecto de la adición de 6% Mn al acero Fe-C: El punto eutectoide se modifica de 0. El campo de la austenita se amplía.45%C.

seguido de templado (martensita) o enfriamiento (bainita): Solo posible en aceros aleados que produzcan una “bahía” entre las cinéticas de la perlita y de la bainita. .Ausformado: Trabajado mecánico en caliente de la austenita (T < A1).

RESUMEN DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE UN ACERO EUTECTOIDE .

produce un endurecimiento secundario. solo el acero de alta templabilidad. templable al aire. .Durante el revenido.

. ¸ Templabilidad . La barra Jominy es austenizada y templada solo en el frente.Habilidad de un acero de formar martensita. para producir una gama de velocidades de enfriamiento a lo largo de la barra. ¸ Fundamento del ensayo – Los aceros Fe-C y los aceros de baja aleación. la velocidad de enfriamiento es común para estos aceros. De esta manera. K. tienen la misma conductividad térmica.Ensayo de templabilidad: Ensayo Jominy ¸ Ensayo Jominy – Ensayo para evaluar la templabilidad de un acero (capacidad de endurecimiento).

. la velocidad de enfriamiento (ºC/s). distancia Jominy ó velocidad de enfriamiento.2 315 110 50 10 10 12 8 16 5 Valores de la distancia Jominy (1/16”) vs.5 8 15 36 2. 4” DJ V DJ V 1 2 3 4 36 5 28 20 3 6 22 24 2.2” Diámetro ¸Curva Jominy Dureza Rockwell C. vs.8 7 17 28 2.

Alta templabilidad Baja templabilidad Curvas Jominy de aceros seleccionados .

.

Ejemplo: Resultados experimentales con barras redondas.Superficie Centro La velocidad de enfriamiento depende además de la geometría de la pieza. .

DJ = 12. DJ = 9.(centro) corresponde a una velocidad de enfriamiento de 8ºC/s. (superficie) Corresponde a 12ºC/s .

9310.Aceros que cumplen 35HRC en el centro: 1080. 8640. 8640. 4340 Aceros que cumplen 40HRC en la superficie: 9310. 4340 Acero elegido: SAE9310 Curvas Jominy de algunos aceros disponibles .

W. como Cr23C6. Los aceros que contienen como aleantes. . y se forman de manera coherente con la fase matriz.7%C + 18%W. debido a que estos carburos son muy finos. La martensita de templado (al aire) resiste el revenido del calentamiento al trabajar la pieza. tenacidad. especialmente a T mayores a 500ºC.Aceros especiales: Alta aleación ¸ Aceros para herramientas – Alto carbono: Combinación de alta dureza. Mo. VC. Cr. Mo2C. dando como resultado un endurecimiento secundario. muy estables. resistencia a altas temperaturas: Fe – 0. El revenido produce un endurecimiento secundario por precipitación de carburos. 4% Cr. 1%V. V. W2C. fuertes formadores de carburos.

Durante el revenido. templable al aire. . produce un endurecimiento secundario. solo el acero de alta templabilidad.

Las dislocaciones no pueden moverse en este campo de tensiones y el material se endurece fuertemente.Endurecimiento por precipitación (envejecimiento). Los precitados crecen y distorsionan elásticamente la fase matriz. . Aparecen precitados muy finos de una segunda fase. del metal base. Tiene lugar en ciertas aleaciones cuando son calentadas durante tiempos prolongados.

Átomos metal base (Fe) Átomos del precipitado Coherencia = Continuidad en la red cristalina del metal base Precipitado coherente visible solo al microscopio electrónico . Fundamento: Formación de precipitados coherentes.Endurecimiento por precipitación (envejecimiento). Requisito: Diagrama de fases con solubilidad parcial.

Ni3MoTi.Aceros Maragin Acero aleado de alta resistencia: Acero martensítico endurecido por precipitación. Fe .18% Ni + Mo + Co : Este “acero” no tiene C! Tratamiento térmico: Austenizado (820ºC) Normalizado Martensita blanda Envejecimiento: 500ºC x 3 horas Precipitados Ni3Ti. Ni3Mo. .

Martensíticos.Aceros inoxidables Aceros con al menos 11% Cr. Ferríticos. . resistentes a la corrosión: Austeníticos.

El acero austenítico tiene muy bajo carbono (0.08%).03 a 0. Por ello es perfectamente soldable. .

Se basa en el uso de 4 o 5 dígitos: X Aleante Principal X Cantidad de aleantes X X (1 / 100) %C Ejemplos: SAE1045: SAE2330: SAE71650: 1 = Aleante principal: C 0 = Sin aleantes 45 = 0. existen especificaciones técnicas.50% C .30% C 7 = Aleante principal: W 16 = 16% W 50 = 0.45% C 2 = Aleante principal: Ni 3 = 3% Ni 30 = 0. de aplicación a los aceros Fe-C y aceros de baja aleación.CODIGOS NUMÉRICOS PARA LOS ACEROS ̌ Para simplificar la referencia a los aceros. La más conocida es el código numérico SAE-AISI.

.

.

.

.

.

.

II. b) Calcule la dureza HRC de esta microestructura. Luego se ejecuta un enfriamiento isotérmico conforme lo indica la figura adjunta. ¿Cuál será la microestructura que ofrece este valor de dureza? . b) Calcule la dureza HRC de esta microestructura. a) Determine la microestructura que se obtiene a temperatura ambiente.5. Diseñe un tratamiento térmico para que con este acero se pueda obtener una microestructura con una dureza HRC = 49. III. Luego se ejecuta un enfriamiento continuo conforme lo indica la figura adjunta. Otra pieza de este mismo acero se austeniza 1 hora a 800ºC.I. Un acero eutectoide es austenizado 1 hora a 800ºC. a) Determine la microestructura que se obtiene a temperatura ambiente.

Especificaciones especiales Una letra antes de los dígitos indica la tecnología de fabricación. . Ejemplo: SAE.AISI B1020 La letra B quiere decir “Acero al carbono producido por el sistema ácido Besemer”. Ejemplo: SAE-AISI E 4140 La letra E quiere decir “Acero aleado producido en horno eléctrico”.

se separa de la escoria a golpe. la cual oxida el C.05 < %C < 0. fácilmente soldable. Hasta fines del siglo XIX las columnas se fabricaban de fundición y las vigas de hierro forjado.Descripción general de las aleaciones ferrosas Hierro dulce. S. dúctil. Wrougth iron o hierro forjado es una forma de hierro dulce fabricado de una fundición blanca.02. 0. Muy blando. fundida sobre una capa de óxidos de hierro. ferromagnético. tenaz. oxidación lenta. P y otras impurezas y las elimina como gases. Este material puede forjarse en caliente con gran facilidad. Al bajar el %C se hace pastoso. .

que se fabricaba añadiendo C (1 ton de coque) al hierro forjado (3 ton de barras). cuchillería).El acero como material estructural Hasta el siglo XVIII el acero era un material caro. y elimina el exceso de C y las impurezas). . El acero se convierte en material estructural gracias a Sir Henry Bessemer. que permitió abaratar su costo en un 90%. y calentando durante 3 semanas (cementación). sables. La aceptación del acero como material estructural fue un proceso lento. quien en 1856 inventó el convertidor Bessemer (sopla aire caliente sobre el arrabio líquido. como material más seguro a las fundiciones y hierro forjado. de uso reducido (armas.

. el arrabio o pig iron.Existen 4 maneras principales de fabricar acero: El convertidor Bessemer (Bessemer furnace) El horno de solera abierta (Open hearth furnace) El horno eléctrico (Electric furnace) El horno de oxígeno (Oxygen furnace) Todos estos procesos trabajan con la misma materia prima. el cual es purificado quemando el exceso de carbono y oxidando las impurezas. Luego pueden ser añadidos otros aleantes al acero.

La torre Eiffel se fabricó en 1889 con 7300 toneladas de vigas de hierro forjado. La construcción tardó 2 años. remachadas. .

COMO SE FABRICA EL ACERO La Industria Siderúrgica Esquema del proceso siderúrgico. Carbón Mineral de Hierro Fundentes Coque Gases Sinterizado Alto Horno Escoria Arrabio Colada y moldeo Ajuste de la composición Desulfuración Desgasificación Calentamiento Colada Continua Metalurgia Secundaria Acero Convertidor .

1. . BOF). El acero fundido del proceso BOF puede recibir adiciones de otros aleantes. Se retiran gases añadiendo Al. Para refinar el arrabio líquido se transfiere a un horno de oxígeno básico (Basic Oxygen Furnace. necesita ser refinado. Se obtienen los aceros calmados. Este proceso conocido como smelting produce arrabio o pig iron . 2. El mineral de hierro se carga al alto horno con piedra caliza y carbón mineral (coque). El acero debe ser desgasificado. 3. semicalmados y efervescentes. El arrabio contiene demasiado carbono y otras impurezas.

El acero es ahora colado en lingotes o sujeto a colada continua. placas. se laminan a diversas formas. Los semis. . productos llamados semis. slabs. Los lingotes o el producto de colada continua.4. 5. perfiles. blooms. planchas (plates). aun a alta temperatura son transformados en caliente en billets. y por trefilación en alambres. 6. también en caliente. tubos.

.

.

pig iron o arrabio.El metal fundido en el alto horno se conoce como hierro cochino.04% S. resto Fe. 0. 1.04% P. . 0.5% Si. 1 % Mn. Colada del arrabio (Pig Iron) en lingotes. Composición típica: 4% C.

palanquillas Lingotes colados .Laminación en caliente Slabs.

Sistema de colada continua de acero .

Colada continua de acero .

.

.

Prensa de forjado de 4000 toneladas .

Producto semiacabado: Steels slabs. (Placas de acero). .

Placas laminadas en caliente .

Procesamientos del acero: Producción de formas acabadas .

Chapa de acero laminada en caliente .

Chapa de acero laminada en frío .

Chapa de acero gavanizada (sumergida en Zn fundido) .

Chapa de acero estañada (hojalata)

Producto semiacabado: Blooms de acero

Producto semiacabado:

Billets de acero

Barras de refuerzo para la construcción: Acero corrugado. .

Acero de construcción en barras .

Alambres de acero .

Acero: Alambre de amarre .

Perfiles de acero: Angulares .

Vigas “I” de acero .

Vigas. canales de acero .

Acero en barras redondas .

Placas planas de acero .

Rieles de acero .

Tubería de acero. sin costura (Seamless pipe steel) .

Tubería de acero. soldada y galvanizada (welded galvanised steel pipe) .

soldado .Tubo o perfil cuadrado de acero.

Cables de acero .

Varillas de acero soldadas para la construcción .

Galvanizados

Pasivados

Pernos hexagonales de acero

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

Los aceros hierro – carbono son adecuados y de bajo costo para aplicaciones corrientes. Para usos que exigen alta resistencia u otras condiciones severas se requieren aceros de baja aleación o aceros especiales.

9%C Cadena: 0. banda tren: 0. puente: 0.4%C Eje tren: 0.8%C Hacha: 1%C Lata: 0.3%C Sierra: 0.08%C Tijeras: 1. puente: 0.7%C .05%C Cincel: 0.6%C Riel: 0.35%C Rueda.2%C Parachoques: 0.15%C Lima: 1.08%C Pico: 0.55%C Cable.CONTENIDO DE CARBONO DE ALGUNOS ACEROS Chapa de barco: 0.8%C Viga.

̌ %Mn: Aceros estructurales < 0. ̌ %S.25%C. Ni. y varios otros elementos.LOS COMPONENTES DEL ACERO ̌ Los aceros y las fundiciones son aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C). P. Aleantes adicionales que se agregan a un acero: ̌ %Cr. Mn < 1. Mo: Aceros de baja aleación: Determinan la templabilidad del acero. .5%. algunos son impurezas inevitables. la resistencia mecánica (dureza): Usual: 0. H: Impurezas indeseables. ̌ %C: Determina la microestructura. N. mientras otras se añaden deliberadamente.1 a 1%C.

cortados y trabajados mecánicamente en frío o en caliente. Son blandos y dúctiles. No endurecen de manera considerable. repujados. Son fácilmente maquinables y soldables. Pueden ser laminados.3%. . pero puede ser cementados (endurecido superficialmente). Contenido de carbono hasta 0.Aceros de bajo carbono.

Es recomendable efectuar un alivio de tensiones después de la soldadura. Se fabrican en la forma de barras laminadas en frío. Al soldar. Usados para maquinado o forjado general de partes que requieren dureza superficial.3<%C<0. Contenido de carbono 0. .Aceros de medio carbono.5. Pueden ser tratados térmicamente después de la fabricación. normalizadas o recocidas. la zona soldada puede fragilizarse (endurecerse) si el enfriamiento es rápido.

aptos para el maquinado. Son usados para la elaboración de resortes. Contenido de carbono 0. herramientas. alambres y chapas. Se manufacturan en forma de barras. punzones. brocas. normalizados o recocidos.05%.50<%C<1. Son aceros muy poco soldables. las cuales se tratan térmicamente después de la fabricación para lograr estructuras duras resistentes al desgaste y al corte. .Aceros de alto carbono. etc.

y herramientas cortantes donde se necesita una superficie muy dura y resistente al desgaste para mantener su aptitud para el corte.Aceros para herramientas. . Contenido de carbono 0. cinceles.70.90<%C<1. Estos aceros no se sueldan. Sirven para elaborar hojas de corte.

etc. Los aleantes no incrementan ostensiblemente la dureza. A los efectos de que el endurecimiento del acero se consiga con un templado menos severo que en el agua. Por razones prácticas estos aceros tienen un máximo de 0. se añaden elementos aleantes al acero. tanto mas alta será su templabilidad. . por ej.Aceros de baja aleación. en aceite o incluso baste un enfriamiento al aire. Aceros SAE: 4140. 5140. Cuantos más aleantes tenga el acero. pero sí aumentan notablemente la templabilidad. 4340.4%C. Ej.

Limita el tamaño de grano de la austenita Templabilidad. Resistencia al desgaste. Elimina la formación desulfuros Resistencia a la corrosión Cu Ni Cr-Ni Mo 2000 3000 4000 Tenacidad.Tipo de acero C (sin aleantes) Al B Mn SAE 1000 Propiedades obtenidas Dureza superficial y resistencia Desoxidante. tenacidad. resistencia a la corrosión Tenacidad y dureza profunda Templabilidad. a altas temperaturas . tenacidad. ductilidad. maquinabilidad Templabilidad.

Alta permeabilidad magnética Promueve tamaño de grano grande. tenacidad a temperaturas bajo cero. resistencia a la corrosión.Cr-Mo Cr Cr-Va 4100 Alta resistencia. alta permeabilidad magnética W Cr-Ni-Mo Si-Mn Ti Co Si . tenacidad 5000 Tenacidad. resistencia a la termofluencia a altas temperaturas 7000 Dureza a altas temperaturas. afina el grano 8000 Tenacidad y resistencia (acero de propósito general) 9000 Dureza profunda y tenacidad bajo impacto Resistencia mecánica y a la corrosión Resistencia mecánica a alta temperatura. resistencia al desgaste 6000 Dureza profunda.

Aceros de alta aleación. Contienen principalmente cromo y níquel. Aceros inoxidables. siempre que esté presente en proporción mayor al 12%. Dentro de estos aceros podemos nombrar a los siguientes. Existen varios tipos de aceros inoxidables. adquieren propiedades especiales. Es el cromo el que le otorga resistencia a la corrosión por la formación de una película fuertemente adherente de Cr2O3. Son aceros que por su elevado contenido de aleantes alteran fuertemente el diagrama de equilibrio Fe-C. .

hastelloy steels. combinados con buena soldabilidad. Llevan nombre especiales como maraging steels. usualmente templados al aire y envejecidos. que requieran muy elevada resistencia mecánica y a la vez una superior tenacidad. incolloy. Son aceros térmicamente tratables.Aceros especiales. Son aceros diseñados para usos extremos. . sino el tratamiento térmico. por ej. Su dureza no la determina el C (casi es una impureza).

.

y la velocidad de enfriamiento. Producen partes complejas de manera fácil mediante colada en moldes de arena. El P (1. Son aleaciones de Fe. C y Si conteniendo 2 a 4%C.FUNDICIONES Son materiales de bajo costo. El Si favorece la formación de grafito en lugar de Fe3C. . El carbono equivalente . determinan 2 tipos de fundiciones. La baja contracción permite obtener piezas de forma complicada con gran precisión.5 a 3%Si. 0. de bajo rango de fusión.8% o mayor) favorece la colabilidad. y un mayor contenido de impurezas que los aceros.

Diagrama Fe – Fe3C: Línea punteada. .Diagrama de fases de las fundiciones: Diagrama Fe – Grafito: Línea llena.

.

. Es dura. La reacción eutéctica da lugar a la ledeburita: L → γ + Fe3C Este microconstituyente contiene cantidades masivas de cementita. frágil y no maquinable. fase dura y frágil. Luego la austenita se descompone en perlita.Carbono equivalente: %( Si + P) C E = %C + 3 Fundición blanca. Se presenta al enfriamiento rápido o cuando el CE es bajo.

Composición típica de una fundición blanca: Fe . Las dentritas son de cementita (Fe3C). . El fondo oscuro es perlita.8%C – 1. Fundición blanca.2.8%Si.

Austenita primaria L → γ + Fe3C Ledeburita γ → α + Fe3C Perlita .

por lo que la fundición gris es un material mucho más dúctil y blando. Durante el subsecuente enfriamiento lento la austenita se descompone en ferrita y grafito. .Fundición gris. y sobre todo. en cantidades mayores al 2%) o cuando la velocidad de enfriamiento es muy lenta. Al solidificar se forma una mezcla de austenita y grafito: L → γ + grafito El grafito se forma como hojuelas o flecos. muy maquinable. Ocurre que cuando el CE es elevado (principalmente por la presencia de Si. afilados y entrelazados.

Sin embargo, las laminillas de grafito actúan como concentradoras de tensiones y el material es poco tenaz. Composición típica de una fundición gris: Fe - 3.5%C – 3.3%Si – 0.5%Mn.

Fundición gris: Flecos de grafito. El fondo blanco es ferrita.

Fundición nodular, fundición dúctil, DUCTILE IRON. La adición de pequeñísimas cantidades de Mg durante la colada de una fundición gris permite que el grafito se forme como nódulos, con lo cual el material gana en tenacidad, y adquiere propiedades similares a las de un acero, apto para construir tuberías y elementos de máquinas. Se mejora más este material si la matriz no es perlítica, sino bainítica, lo que resulta en una mejora tanto de la tenacidad como de la resistencia mecánica. Para ello hay que ausformar el material.

Las propiedades similares a las de un acero son: Resistencia mecánica, ductilidad, tenacidad. Las propiedades mejores a las de un acero son: Moldeabilidad, resistencia al desgaste, maquinado, resistencia a la corrosión, MENOR COSTO.

5%Si . . El fondo es ferrita y perlita. Fundición nodular: Nódulos de grafito.Composición típica de una fundición nodular: Fe -3.0.03% Mg.4%C – 2.

fondo matríz ferritica. . Este material resulta mucho mas dúctil. Es una fundición blanca que ha sido calentada a 950ºC durante varios días. sin embargo no es mejor que una fundición nodular.Fundición maleable. Fundición maleable: C revenido. para permitir que la cementita se descomponga generando aglomeraciones irregulares de grafito.

. y excelente soldabilidad. Han sido diseñados en 1960 para ofrecer altas propiedades mecánicas. High Strength Low Alloy Steels o aceros microaleados tienen tensiones de fluencia superiores a 275 MPa. Se trata de una categoría especial de aceros.HSLA STEELS Ó ACEROS MICROALEADOS Los aceros HSLA. como laminaciones controladas y enfriamientos acelerados. una mayor resistencia a la corrosión atmosférica. Estos aceros se endurecen por métodos especiales de tratamiento termo-mecánico. Su diseño obedece a lograr ciertos niveles de propiedades mecánicas antes que una cierta composición (son comercializados de esta manera). 40 Kpsi.

0. Existen 6 grupos de aceros microaleados: Weathering steels (aceros atmosféricos). low carbon bainitic steels (aceros bainíticos de bajo carbono. Inclusión shape controlled steels (aceros de inclusiones controladas). Nb.05 a 0. Aceros microaleados ferrítico – perlíticos. a objeto de lograr una buena formabilidad y soldabilidad. As rolled pearlitic steels (aceros perlíticos de laminación). Ni. Acicular ferrite.Los HSLA en la forma de plancha tienen un contenido de C bajo. Ti y Zr en diferentes combinaciones. de ferrita acicular).25%C. Cu. A ellos se añaden pequeñas cantidades de Cr. y un contenido de Mn de hasta 2%. Va. . Dual phase steels (Aceros de dos fases). Mo. N.

tenacidad y soldabilidad. de mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica. de lograr mejores condiciones de formabilidad. Por ello.Las aplicaciones de los aceros HSLA dependen de ciertos requerimientos entre los cuales destacamos: Necesidad de reducir el espesor. . El factor más importante es sin duda la relación resistencia mecánica / peso. Casos de Japón y la Unión Europea. los HSLA se usan extensamente en la fabricación de componentes estructurales de automóviles. en la cual los aceros HSLA ganan ampliamente a los aceros convencionales.

El templado en aceite tiene una velocidad de enfriamiento de 17ºC/s. b) Si se mantiene el mismo tratamiento térmico.Para fabricar una pieza cilíndrica se dispone de hasta 5 aceros. cual de los restantes 4 aceros sería el más adecuado? Escójalo mediante el diagrama. . Solución. Para esta pieza se requiere como mínimo obtener una dureza HRC = 45. a) Austenizando una pieza acero SAE 1040 y luego templando en aceite se obtiene una dureza dureza que es muy blanda. cuyas curvas Jominy se muestran en el diagrama adjunto.

<< 45 HRC requerido. .HRC 54 HRC 51 HRC 47 HRC 38 HRC = 22. para el acero SAE 1040.

c) Se propone como otra solución seguir usando el acero SAE 1040. usar agua. por ej.El acero adecuado sería el SAE 8640. . Produce HRC = 47 a un menor costo. pero cambiar el medio de temple. El templado en agua tiene una velocidad de enfriamiento de 170ºC/s. ¿Se podrá obtener la dureza requerida con el SAE 1040 en estas condiciones? Solución.

HRC 45 .

Posible fisuramiento y fractura de la pieza. es posible.? Cual será su desventaja? Solución: Ventaja del SAE1040: HRC = 45 al mínimo costo. Desventaja del SAE1040: Mala estabilidad dimensional. . cual será la ventaja del 1040 frente al acero escogido en b. e) Intente describir la microestructura de los aceros SAE 1040 y del acero SAE escogido.d) Si la solución propuesta en c).

Ferrita Perlita Martensita .

Ferrita Perlita Martensita .

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