LMEC324 INGENIERÍA DE MATERIALES

Tratamientos térmicos de aceros
Dr. Ing. M. Oscar Villegas I.

1600 1538 C 1493 C

δ

1400 1394 C 120 0

L

γ
1000 910 C 800

1147 C 2.14% C

4.30% C

α
600

0.8% C

400 C F e

1% C

2% C

3% C

4% C

5% C

6% C

6.67% C

Diagrama de fases Fe – Fe3C

Microestructura obtenida con un enfriamiento lento de un acero SAE1040

100% 1% 99% 60% 40% + Fe3C 94% 6% Fe3C

p = 60% P = 40% 94 = 60 + e e = 34% Fe3C = 6% P=

Fe3C + Fe3C

DEFINICIONES ̌ Los tratamientos térmicos tienen el objetivo de modificar la microestructura del material. ̌ Con ello, se modifican las propiedades del material. ̌ El TT de un acero se inicia austenizando el acero: Se obtiene austenita en equilibrio. ̌ Luego la austenita se enfría a diversas velocidades, en diversos medios de enfriamiento. ̌ Como consecuencia, la austenita se descompone en diferentes microestructuras, con diferentes propiedades.

Diagrama de fases Fe – Fe3C: Referencia para la temperatura de austenización en función de la temperatura.

Rango de temperaturas del austenizado de aceros
Hipoeutectoides Banda de austenizado: A3 + 55ºC Hipereutectoides: Acm + 55ºC

Si el enfriamiento es lento se producen las fases primarias

ENFRIAMIENTO LENTO Austenita Acero hipoeutectoide Acero hipereutectoide Ferrita primaria + Perlita Perlita Acero eutectoide Cementita primaria + Perlita .DESCOMPOSICIÓN DE LA AUSTENITA.

Enfriamiento lento. ESFEROIDIZADO: Aceros de alto C se ablandan por calentamiento prolongado a T < A1. . Produce perlita gruesa (además de la fase primaria) y el acero se ablanda: Acero de medio y bajo C. Produce esferoidita (ferrita y carbono revenido): Permite la maquinabilidad del acero. Elimina los efectos del trabajado en frío: Dureza y fragilidad. para trabajado en frío o maquinado.Tratamientos térmicos usuales en los aceros RECOCIDO: Calentamiento a T < A1. RECOCIDO TOTAL: Austenizado (T > A3) y enfriamiento lento. El acero recupera propiedades perdidas con el trabajado enfrío. Produce perlita fina (además de la fase primaria). NORMALIZADO: Austenizado (T > A3) seguido de enfriamiemiento al aire.

MICROESTRUCTURAS EN UN ACERO EUTECTOIDE Recocido total Normalizado Esferoidizado Perlita gruesa Perlita fina Esferoidita (850X): Partículas de cementita (Fe3C) distribuidas en una matríz de ferrita. .

.

.

Efecto del contenido de C y de los tratamientos térmicos en las propiedades mecánicas de los aceros .

Control de la descomposición de la austenita: Tratamientos isotérmicos ¸ Recocido isotérmico – Tratamiento isotérmico para transformar la austenita en perlita ¸ Recocido isotérmico “ausrevenido” – Tratamiento isotérmico para transformar la austenita en bainita ¸ Martemplado – Tratamiento isotérmico de la austenita a baja temperatura previo al templado para producir martensita. Para controlar la descomposición de la austenita en otras microestructuras se requiere hacer uso de los diagramas cinéticos: TTT Temperatura Tiempo Transformación. .

y luego se mantienen isotérmicas durante tiempos diferentes. La fracción transformada se determina mediante una técnica dilatométrica.CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA TTT: Primero se determina la curva de la fracción transformada a una dada temperatura en función del tiempo. Para ello cierto número de probetas se austenizan y se enfrían bruscamente a una dada temperatura. .

.

. Varias muestras de un acero eutectoide son austenizadas a TA = 800ºC. Luego se las mantiene a esta temperatura diferentes tiempos.Por ej. en un baño de sales mantenido a esta temperatura. Los resultados se pueden resumir en el siguiente gráfico. en un horno. Luego se enfrían bruscamente hasta 680ºC.

Construcción de un Diagrama TTT: Acero eutectoide .

Cinética de la transformación isotérmica de la austenita en perlita .

Cinética de la trasformación isotérmica de la austenita en bainita Bainita = Placas muy finas de cementita en una matríz ferrítica. .

. pero a la vez es también atérmica (como la martensita). Se forma por debajo de la nariz de las curvas C de la perlita. a la que le asignan el nombre de “Trostita – martensita”. como bainita inferior. bainita superior.BAINITA Davenport y Bain (1920) describen esta forma particular de descomposición de la austenita. y cerca de la temperatura Ms (inicio de la transformación a martensita). Posee su propia curva C. Trostita es el primer nombre con que se conoció a la actual perlita fina. muy parecida a una martensita revenida.

. muy fina. Siguen presentes la ferrita y la cementita.Bainita ¸ Superior (550-350°C) ̈ Barras de Fe3C ¸ Inferior (350-250°C) ̈ Fe3C Precipitados en placas de ferrita ¸ La bainita es como una perlita muy.

Agujas de martensita (BCT) . misma concentración de C que la austenita (alta sobresaturación). solo de un enfriamiento brusco. Muy dura. Transformación de la austenita en martensita: Transformación atérmica Martensita: Fase BCT.La formación de martensita es atérmica: No necesita del tiempo.

Ejemplos de transformaciones isotérmicas (enfriamientos interrumpidos) Toda vez que se enfría bruscamente. . el tiempo retorna a “cero”.

PG PF BS BI M DIAGRAMA TTT DE UN ACERO EUTECTOIDE .

.

M = 25% HV = 0.75 * 400 + 0. γ = 25% HV = 0.γ = 100% HV << B = 75%.75 * 400 = 300 B = 75%.25 * 830 = 507 .

diagrama de equilibrio. . ocurre que: La austenita se descompone parcialmente. Para enfriamientos “isotérmicos”. el resto de la austenita se descompone en perlita. Esto ocurre cuando T = A3. Ms. Para enfriamientos lentos. Cuando T = A1. en ferrita primaria. Mf.Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide. el diagrama TTT muestra como límites A3. A1.

1 – 99% Bainita.Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide. SAE 1045 Austenita 1% Ferrita Ferrita Perlita. 1 – 99% Ms A3 A1 Mf Martensita 0.45%C .

Diagrama TTT de un acero de baja aleación .

Tratamientos térmicos isotérmicos para un acero SAE 1080 .

Ejemplo de varios Tratamientos isotérmicos interrumpidos para un acero SAE 1050 .

Es necesario revenirla para bajar su dureza e incrementar su ductilidad. los que produce la martensita revenida. .Revenido de la martensita ̌ La martensita es muy dura y frágil. Martensita revenida: Partículas muy finas de cementita (Fe3C) dispersas en una matríz de ferrita. ̌ El revenido involucra calentar a 250 – 650ºC durante un tiempo variable.

Efecto de la temperatura de revenido (tiempo estimado en 1 hora) en las propiedades mecánicas de un acero SAE 1050 .

Efecto de los tratamientos térmicos en el ensayo de tracción de un acero SAE 1045 .

.Dependencia de las temperaturas Ms y Mf para aceros Fe – C en función al contenido de carbono.

c) Martensita revenida: Cementita globular en ferrita continua. b) Bainita: Cementita laminar en ferrita continua. . a muy alto aumento (microscopía electrónica. en tres microestructuras de aceros.Diferencias en la distribución de la cementita (Fe3C) en la ferrita. 7500X): a) Perlita: Ferrita y cementita laminares.

A3. no se modifican. Mf. ̌ Las temperaturas límites A1. . sufren un retrazo en tiempo y temperatura. y de austenita en bainita. ̌ Para algunos aceros existen diagramas CCC.DIAGRAMAS DE ENFRIAMIENTO CONTINUO: CCC ̌ Los enfriamientos continuos en diferentes medios son más prácticos y accesibles que los enfriamientos “isotérmicos”. ̌ Un diagrama CCC (Continuos Cooling Curves) se puede deducir de manera aproximada a partir del correspondiente diagrama TTT. Ms. Acm. ̌ Las curvas “C” de la transformación de austenita en perlita.

Inicio transformación 1/2 1/2 Final transformación 1/3 1%T 1/3 99%T Curva de enfriamiento continuo Construcción del diagrama CCC: La transformación “C” se retraza en tiempo y temperatura. .

SAE 1080. Productos de transformación de la austenita según 3 velocidades de enfriamiento. .Diagrama TTT (línea punteada) y Diagrama CCC (línea sólida) para un acero eutectoide.

0.Diagrama CCC para un acero de baja aleación. Se muestran productos de la descomposición de la Austenita para varias velocidades de enfriamiento.2%C. .

Slow Cooling Time in region indicates amount of microconstituent! .

is Change in Temp / Time °C/s . R.Medium Cooling Cooling Rate.

Fast Cooling This steel is very hardenable… 100% Martensite in ~ 1 minute of cooling! .

La velocidad de enfriamiento. Los medios de enfriamiento más usuales son: ̌ Agua salada helada (salmuera) ̌ Agua ̌ Aceite mineral ̌ Aire Para mantenimiento isotérmico se pueden emplear: ̌ Baño de sales fundidas ̌ Metales fundidos (plomo) ̌ Aceite caliente . región donde la cinética de transformación (austenita en perlita) es más rápida. ºC/s.Medios de templado Para lograr una determinada dureza en el acero es muy importante contar con el medio de enfriamiento adecuado. que asegure una determinada velocidad de enfriamiento. se mide usualmente en el rango de temperaturas entre 700 y 500ºC.

Curvas de enfriamiento en diversos medios .

Efecto de los aleantes en el acero Fe . ¸ Diagrama TTT – Todos los aleantes retrazan la cinética de descomposición de la austenita en ferrita y perlita.C ¸ Templabilidad – Los aleantes (Cr. Algunos son austenizantes (Ni. etc) se añaden para incrementar la templabilidad del acero. Mo). De esta manera permiten que la austenita pueda descomponerse en martensita a más bajas velocidades de enfriamiento. Ni. Mn. Mn). ¸ Diagrama de fases .Los aleantes modifican el diagrama Fe – Fe3C. ¸ Revenido . . Mo.Los aleantes retardan la velocidad de revenido del acero templado. otros son ferritizantes (Cr.

.

Diagrama TTT de aun acero SAE – AISI 4340 .

Diagrama CCC de un acero 4340 y productos de transformación a diferentes velocidades de enfriamiento. .

. El campo de la austenita se amplía. La isoterma eutetoide baja de 723 a 675ºC.Efecto de la adición de 6% Mn al acero Fe-C: El punto eutectoide se modifica de 0.8 a 0.45%C.

seguido de templado (martensita) o enfriamiento (bainita): Solo posible en aceros aleados que produzcan una “bahía” entre las cinéticas de la perlita y de la bainita. .Ausformado: Trabajado mecánico en caliente de la austenita (T < A1).

RESUMEN DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE UN ACERO EUTECTOIDE .

produce un endurecimiento secundario. solo el acero de alta templabilidad. . templable al aire.Durante el revenido.

K. ¸ Templabilidad . De esta manera. . para producir una gama de velocidades de enfriamiento a lo largo de la barra. ¸ Fundamento del ensayo – Los aceros Fe-C y los aceros de baja aleación. La barra Jominy es austenizada y templada solo en el frente. tienen la misma conductividad térmica.Ensayo de templabilidad: Ensayo Jominy ¸ Ensayo Jominy – Ensayo para evaluar la templabilidad de un acero (capacidad de endurecimiento).Habilidad de un acero de formar martensita. la velocidad de enfriamiento es común para estos aceros.

2” Diámetro ¸Curva Jominy Dureza Rockwell C.5 8 15 36 2. 4” DJ V DJ V 1 2 3 4 36 5 28 20 3 6 22 24 2.2 315 110 50 10 10 12 8 16 5 Valores de la distancia Jominy (1/16”) vs.8 7 17 28 2. distancia Jominy ó velocidad de enfriamiento. . la velocidad de enfriamiento (ºC/s). vs.

Alta templabilidad Baja templabilidad Curvas Jominy de aceros seleccionados .

.

Superficie Centro La velocidad de enfriamiento depende además de la geometría de la pieza. . Ejemplo: Resultados experimentales con barras redondas.

(superficie) Corresponde a 12ºC/s .(centro) corresponde a una velocidad de enfriamiento de 8ºC/s.DJ = 12. DJ = 9.

8640. 4340 Acero elegido: SAE9310 Curvas Jominy de algunos aceros disponibles .Aceros que cumplen 35HRC en el centro: 1080. 8640. 4340 Aceros que cumplen 40HRC en la superficie: 9310. 9310.

resistencia a altas temperaturas: Fe – 0. y se forman de manera coherente con la fase matriz. debido a que estos carburos son muy finos. Los aceros que contienen como aleantes. Cr. W2C. tenacidad. El revenido produce un endurecimiento secundario por precipitación de carburos. Mo. fuertes formadores de carburos.Aceros especiales: Alta aleación ¸ Aceros para herramientas – Alto carbono: Combinación de alta dureza. Mo2C. especialmente a T mayores a 500ºC. VC. muy estables. .7%C + 18%W. V. como Cr23C6. La martensita de templado (al aire) resiste el revenido del calentamiento al trabajar la pieza. dando como resultado un endurecimiento secundario. 1%V. 4% Cr. W.

templable al aire.Durante el revenido. . produce un endurecimiento secundario. solo el acero de alta templabilidad.

del metal base. Las dislocaciones no pueden moverse en este campo de tensiones y el material se endurece fuertemente. Tiene lugar en ciertas aleaciones cuando son calentadas durante tiempos prolongados. . Los precitados crecen y distorsionan elásticamente la fase matriz. Aparecen precitados muy finos de una segunda fase.Endurecimiento por precipitación (envejecimiento).

Fundamento: Formación de precipitados coherentes. Requisito: Diagrama de fases con solubilidad parcial.Endurecimiento por precipitación (envejecimiento). Átomos metal base (Fe) Átomos del precipitado Coherencia = Continuidad en la red cristalina del metal base Precipitado coherente visible solo al microscopio electrónico .

Ni3Mo.Aceros Maragin Acero aleado de alta resistencia: Acero martensítico endurecido por precipitación. .18% Ni + Mo + Co : Este “acero” no tiene C! Tratamiento térmico: Austenizado (820ºC) Normalizado Martensita blanda Envejecimiento: 500ºC x 3 horas Precipitados Ni3Ti. Fe . Ni3MoTi.

. resistentes a la corrosión: Austeníticos.Aceros inoxidables Aceros con al menos 11% Cr. Ferríticos. Martensíticos.

08%). Por ello es perfectamente soldable. .El acero austenítico tiene muy bajo carbono (0.03 a 0.

existen especificaciones técnicas. de aplicación a los aceros Fe-C y aceros de baja aleación. Se basa en el uso de 4 o 5 dígitos: X Aleante Principal X Cantidad de aleantes X X (1 / 100) %C Ejemplos: SAE1045: SAE2330: SAE71650: 1 = Aleante principal: C 0 = Sin aleantes 45 = 0. La más conocida es el código numérico SAE-AISI.CODIGOS NUMÉRICOS PARA LOS ACEROS ̌ Para simplificar la referencia a los aceros.45% C 2 = Aleante principal: Ni 3 = 3% Ni 30 = 0.30% C 7 = Aleante principal: W 16 = 16% W 50 = 0.50% C .

.

.

.

.

.

.

Luego se ejecuta un enfriamiento continuo conforme lo indica la figura adjunta. Otra pieza de este mismo acero se austeniza 1 hora a 800ºC. ¿Cuál será la microestructura que ofrece este valor de dureza? . II. a) Determine la microestructura que se obtiene a temperatura ambiente. a) Determine la microestructura que se obtiene a temperatura ambiente.I. Luego se ejecuta un enfriamiento isotérmico conforme lo indica la figura adjunta. b) Calcule la dureza HRC de esta microestructura. III. b) Calcule la dureza HRC de esta microestructura. Diseñe un tratamiento térmico para que con este acero se pueda obtener una microestructura con una dureza HRC = 49. Un acero eutectoide es austenizado 1 hora a 800ºC.5.

Especificaciones especiales Una letra antes de los dígitos indica la tecnología de fabricación. . Ejemplo: SAE-AISI E 4140 La letra E quiere decir “Acero aleado producido en horno eléctrico”.AISI B1020 La letra B quiere decir “Acero al carbono producido por el sistema ácido Besemer”. Ejemplo: SAE.

se separa de la escoria a golpe. Este material puede forjarse en caliente con gran facilidad. la cual oxida el C. P y otras impurezas y las elimina como gases.05 < %C < 0. dúctil. S. fundida sobre una capa de óxidos de hierro. fácilmente soldable. oxidación lenta. .02. ferromagnético. Al bajar el %C se hace pastoso. Muy blando.Descripción general de las aleaciones ferrosas Hierro dulce. tenaz. Wrougth iron o hierro forjado es una forma de hierro dulce fabricado de una fundición blanca. 0. Hasta fines del siglo XIX las columnas se fabricaban de fundición y las vigas de hierro forjado.

y calentando durante 3 semanas (cementación).El acero como material estructural Hasta el siglo XVIII el acero era un material caro. como material más seguro a las fundiciones y hierro forjado. quien en 1856 inventó el convertidor Bessemer (sopla aire caliente sobre el arrabio líquido. que permitió abaratar su costo en un 90%. de uso reducido (armas. El acero se convierte en material estructural gracias a Sir Henry Bessemer. La aceptación del acero como material estructural fue un proceso lento. cuchillería). y elimina el exceso de C y las impurezas). que se fabricaba añadiendo C (1 ton de coque) al hierro forjado (3 ton de barras). . sables.

Existen 4 maneras principales de fabricar acero: El convertidor Bessemer (Bessemer furnace) El horno de solera abierta (Open hearth furnace) El horno eléctrico (Electric furnace) El horno de oxígeno (Oxygen furnace) Todos estos procesos trabajan con la misma materia prima. Luego pueden ser añadidos otros aleantes al acero. el arrabio o pig iron. el cual es purificado quemando el exceso de carbono y oxidando las impurezas. .

remachadas. La construcción tardó 2 años. .La torre Eiffel se fabricó en 1889 con 7300 toneladas de vigas de hierro forjado.

COMO SE FABRICA EL ACERO La Industria Siderúrgica Esquema del proceso siderúrgico. Carbón Mineral de Hierro Fundentes Coque Gases Sinterizado Alto Horno Escoria Arrabio Colada y moldeo Ajuste de la composición Desulfuración Desgasificación Calentamiento Colada Continua Metalurgia Secundaria Acero Convertidor .

2. necesita ser refinado. El acero debe ser desgasificado. BOF). Se obtienen los aceros calmados. semicalmados y efervescentes. Para refinar el arrabio líquido se transfiere a un horno de oxígeno básico (Basic Oxygen Furnace. 3. El acero fundido del proceso BOF puede recibir adiciones de otros aleantes. . El mineral de hierro se carga al alto horno con piedra caliza y carbón mineral (coque). Se retiran gases añadiendo Al. Este proceso conocido como smelting produce arrabio o pig iron .1. El arrabio contiene demasiado carbono y otras impurezas.

también en caliente. slabs. . tubos. placas. El acero es ahora colado en lingotes o sujeto a colada continua. 5. aun a alta temperatura son transformados en caliente en billets. 6. Los lingotes o el producto de colada continua. productos llamados semis. y por trefilación en alambres. perfiles. blooms.4. Los semis. planchas (plates). se laminan a diversas formas.

.

.

Composición típica: 4% C.04% P.El metal fundido en el alto horno se conoce como hierro cochino. pig iron o arrabio. .5% Si. 1 % Mn. 0. 0. resto Fe. Colada del arrabio (Pig Iron) en lingotes.04% S. 1.

Laminación en caliente Slabs. palanquillas Lingotes colados .

Sistema de colada continua de acero .

Colada continua de acero .

.

.

Prensa de forjado de 4000 toneladas .

. (Placas de acero).Producto semiacabado: Steels slabs.

Placas laminadas en caliente .

Procesamientos del acero: Producción de formas acabadas .

Chapa de acero laminada en caliente .

Chapa de acero laminada en frío .

Chapa de acero gavanizada (sumergida en Zn fundido) .

Chapa de acero estañada (hojalata)

Producto semiacabado: Blooms de acero

Producto semiacabado:

Billets de acero

.Barras de refuerzo para la construcción: Acero corrugado.

Acero de construcción en barras .

Alambres de acero .

Acero: Alambre de amarre .

Perfiles de acero: Angulares .

Vigas “I” de acero .

canales de acero .Vigas.

Acero en barras redondas .

Placas planas de acero .

Rieles de acero .

Tubería de acero. sin costura (Seamless pipe steel) .

soldada y galvanizada (welded galvanised steel pipe) .Tubería de acero.

soldado .Tubo o perfil cuadrado de acero.

Cables de acero .

Varillas de acero soldadas para la construcción .

Galvanizados

Pasivados

Pernos hexagonales de acero

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

Los aceros hierro – carbono son adecuados y de bajo costo para aplicaciones corrientes. Para usos que exigen alta resistencia u otras condiciones severas se requieren aceros de baja aleación o aceros especiales.

puente: 0.2%C Parachoques: 0.08%C Pico: 0.08%C Tijeras: 1. banda tren: 0.6%C Riel: 0. puente: 0.55%C Cable.8%C Hacha: 1%C Lata: 0.8%C Viga.05%C Cincel: 0.3%C Sierra: 0.35%C Rueda.4%C Eje tren: 0.15%C Lima: 1.7%C .CONTENIDO DE CARBONO DE ALGUNOS ACEROS Chapa de barco: 0.9%C Cadena: 0.

mientras otras se añaden deliberadamente. N. Mn < 1.5%. ̌ %S. Ni. la resistencia mecánica (dureza): Usual: 0. ̌ %C: Determina la microestructura. y varios otros elementos. ̌ %Mn: Aceros estructurales < 0. Aleantes adicionales que se agregan a un acero: ̌ %Cr. Mo: Aceros de baja aleación: Determinan la templabilidad del acero. algunos son impurezas inevitables.1 a 1%C.25%C. .LOS COMPONENTES DEL ACERO ̌ Los aceros y las fundiciones son aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C). H: Impurezas indeseables. P.

Son fácilmente maquinables y soldables. repujados. cortados y trabajados mecánicamente en frío o en caliente. No endurecen de manera considerable. Contenido de carbono hasta 0. Son blandos y dúctiles. . pero puede ser cementados (endurecido superficialmente).3%. Pueden ser laminados.Aceros de bajo carbono.

. Pueden ser tratados térmicamente después de la fabricación.3<%C<0.5.Aceros de medio carbono. Se fabrican en la forma de barras laminadas en frío. normalizadas o recocidas. Es recomendable efectuar un alivio de tensiones después de la soldadura. Contenido de carbono 0. Al soldar. la zona soldada puede fragilizarse (endurecerse) si el enfriamiento es rápido. Usados para maquinado o forjado general de partes que requieren dureza superficial.

. aptos para el maquinado. punzones. Son aceros muy poco soldables. Contenido de carbono 0. brocas. etc.50<%C<1. herramientas. Se manufacturan en forma de barras. normalizados o recocidos. Son usados para la elaboración de resortes. alambres y chapas.Aceros de alto carbono.05%. las cuales se tratan térmicamente después de la fabricación para lograr estructuras duras resistentes al desgaste y al corte.

90<%C<1.70. y herramientas cortantes donde se necesita una superficie muy dura y resistente al desgaste para mantener su aptitud para el corte. Estos aceros no se sueldan. cinceles. . Contenido de carbono 0. Sirven para elaborar hojas de corte.Aceros para herramientas.

Aceros SAE: 4140. Los aleantes no incrementan ostensiblemente la dureza. se añaden elementos aleantes al acero. tanto mas alta será su templabilidad. 5140. 4340.Aceros de baja aleación. en aceite o incluso baste un enfriamiento al aire. etc. por ej. Cuantos más aleantes tenga el acero. . pero sí aumentan notablemente la templabilidad.4%C. Por razones prácticas estos aceros tienen un máximo de 0. Ej. A los efectos de que el endurecimiento del acero se consiga con un templado menos severo que en el agua.

Elimina la formación desulfuros Resistencia a la corrosión Cu Ni Cr-Ni Mo 2000 3000 4000 Tenacidad. tenacidad. tenacidad. maquinabilidad Templabilidad. resistencia a la corrosión Tenacidad y dureza profunda Templabilidad. Resistencia al desgaste. Limita el tamaño de grano de la austenita Templabilidad. a altas temperaturas . ductilidad.Tipo de acero C (sin aleantes) Al B Mn SAE 1000 Propiedades obtenidas Dureza superficial y resistencia Desoxidante.

tenacidad 5000 Tenacidad. afina el grano 8000 Tenacidad y resistencia (acero de propósito general) 9000 Dureza profunda y tenacidad bajo impacto Resistencia mecánica y a la corrosión Resistencia mecánica a alta temperatura. Alta permeabilidad magnética Promueve tamaño de grano grande. tenacidad a temperaturas bajo cero. resistencia a la corrosión. alta permeabilidad magnética W Cr-Ni-Mo Si-Mn Ti Co Si . resistencia a la termofluencia a altas temperaturas 7000 Dureza a altas temperaturas.Cr-Mo Cr Cr-Va 4100 Alta resistencia. resistencia al desgaste 6000 Dureza profunda.

Existen varios tipos de aceros inoxidables. . Dentro de estos aceros podemos nombrar a los siguientes. Es el cromo el que le otorga resistencia a la corrosión por la formación de una película fuertemente adherente de Cr2O3. Contienen principalmente cromo y níquel. Aceros inoxidables. siempre que esté presente en proporción mayor al 12%. Son aceros que por su elevado contenido de aleantes alteran fuertemente el diagrama de equilibrio Fe-C. adquieren propiedades especiales.Aceros de alta aleación.

Aceros especiales. Son aceros térmicamente tratables. por ej. usualmente templados al aire y envejecidos. Son aceros diseñados para usos extremos. . combinados con buena soldabilidad. sino el tratamiento térmico. hastelloy steels. que requieran muy elevada resistencia mecánica y a la vez una superior tenacidad. incolloy. Llevan nombre especiales como maraging steels. Su dureza no la determina el C (casi es una impureza).

.

Son aleaciones de Fe. determinan 2 tipos de fundiciones. de bajo rango de fusión. C y Si conteniendo 2 a 4%C.FUNDICIONES Son materiales de bajo costo. . 0. El Si favorece la formación de grafito en lugar de Fe3C. Producen partes complejas de manera fácil mediante colada en moldes de arena. y un mayor contenido de impurezas que los aceros. y la velocidad de enfriamiento. La baja contracción permite obtener piezas de forma complicada con gran precisión. El P (1. El carbono equivalente .5 a 3%Si.8% o mayor) favorece la colabilidad.

Diagrama Fe – Fe3C: Línea punteada.Diagrama de fases de las fundiciones: Diagrama Fe – Grafito: Línea llena. .

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frágil y no maquinable.Carbono equivalente: %( Si + P) C E = %C + 3 Fundición blanca. . fase dura y frágil. Se presenta al enfriamiento rápido o cuando el CE es bajo. Luego la austenita se descompone en perlita. Es dura. La reacción eutéctica da lugar a la ledeburita: L → γ + Fe3C Este microconstituyente contiene cantidades masivas de cementita.

Fundición blanca. .2.Composición típica de una fundición blanca: Fe .8%Si.8%C – 1. Las dentritas son de cementita (Fe3C). El fondo oscuro es perlita.

Austenita primaria L → γ + Fe3C Ledeburita γ → α + Fe3C Perlita .

por lo que la fundición gris es un material mucho más dúctil y blando. . y sobre todo. afilados y entrelazados. muy maquinable.Fundición gris. Durante el subsecuente enfriamiento lento la austenita se descompone en ferrita y grafito. Al solidificar se forma una mezcla de austenita y grafito: L → γ + grafito El grafito se forma como hojuelas o flecos. Ocurre que cuando el CE es elevado (principalmente por la presencia de Si. en cantidades mayores al 2%) o cuando la velocidad de enfriamiento es muy lenta.

Sin embargo, las laminillas de grafito actúan como concentradoras de tensiones y el material es poco tenaz. Composición típica de una fundición gris: Fe - 3.5%C – 3.3%Si – 0.5%Mn.

Fundición gris: Flecos de grafito. El fondo blanco es ferrita.

Fundición nodular, fundición dúctil, DUCTILE IRON. La adición de pequeñísimas cantidades de Mg durante la colada de una fundición gris permite que el grafito se forme como nódulos, con lo cual el material gana en tenacidad, y adquiere propiedades similares a las de un acero, apto para construir tuberías y elementos de máquinas. Se mejora más este material si la matriz no es perlítica, sino bainítica, lo que resulta en una mejora tanto de la tenacidad como de la resistencia mecánica. Para ello hay que ausformar el material.

Las propiedades similares a las de un acero son: Resistencia mecánica, ductilidad, tenacidad. Las propiedades mejores a las de un acero son: Moldeabilidad, resistencia al desgaste, maquinado, resistencia a la corrosión, MENOR COSTO.

0.03% Mg.Composición típica de una fundición nodular: Fe -3. Fundición nodular: Nódulos de grafito.5%Si . .4%C – 2. El fondo es ferrita y perlita.

Fundición maleable: C revenido.Fundición maleable. fondo matríz ferritica. Este material resulta mucho mas dúctil. sin embargo no es mejor que una fundición nodular. para permitir que la cementita se descomponga generando aglomeraciones irregulares de grafito. Es una fundición blanca que ha sido calentada a 950ºC durante varios días. .

Su diseño obedece a lograr ciertos niveles de propiedades mecánicas antes que una cierta composición (son comercializados de esta manera). y excelente soldabilidad. 40 Kpsi. como laminaciones controladas y enfriamientos acelerados. Se trata de una categoría especial de aceros.HSLA STEELS Ó ACEROS MICROALEADOS Los aceros HSLA. High Strength Low Alloy Steels o aceros microaleados tienen tensiones de fluencia superiores a 275 MPa. una mayor resistencia a la corrosión atmosférica. . Estos aceros se endurecen por métodos especiales de tratamiento termo-mecánico. Han sido diseñados en 1960 para ofrecer altas propiedades mecánicas.

Mo. y un contenido de Mn de hasta 2%. 0. Acicular ferrite. Aceros microaleados ferrítico – perlíticos. As rolled pearlitic steels (aceros perlíticos de laminación). a objeto de lograr una buena formabilidad y soldabilidad. Cu. Va. . Inclusión shape controlled steels (aceros de inclusiones controladas). A ellos se añaden pequeñas cantidades de Cr. Ti y Zr en diferentes combinaciones. Dual phase steels (Aceros de dos fases). low carbon bainitic steels (aceros bainíticos de bajo carbono.Los HSLA en la forma de plancha tienen un contenido de C bajo. de ferrita acicular). N.05 a 0.25%C. Existen 6 grupos de aceros microaleados: Weathering steels (aceros atmosféricos). Ni. Nb.

en la cual los aceros HSLA ganan ampliamente a los aceros convencionales.Las aplicaciones de los aceros HSLA dependen de ciertos requerimientos entre los cuales destacamos: Necesidad de reducir el espesor. de mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica. los HSLA se usan extensamente en la fabricación de componentes estructurales de automóviles. Por ello. Casos de Japón y la Unión Europea. . El factor más importante es sin duda la relación resistencia mecánica / peso. tenacidad y soldabilidad. de lograr mejores condiciones de formabilidad.

Para esta pieza se requiere como mínimo obtener una dureza HRC = 45. cuyas curvas Jominy se muestran en el diagrama adjunto. cual de los restantes 4 aceros sería el más adecuado? Escójalo mediante el diagrama. El templado en aceite tiene una velocidad de enfriamiento de 17ºC/s.Para fabricar una pieza cilíndrica se dispone de hasta 5 aceros. b) Si se mantiene el mismo tratamiento térmico. . Solución. a) Austenizando una pieza acero SAE 1040 y luego templando en aceite se obtiene una dureza dureza que es muy blanda.

<< 45 HRC requerido. .HRC 54 HRC 51 HRC 47 HRC 38 HRC = 22. para el acero SAE 1040.

. Produce HRC = 47 a un menor costo. c) Se propone como otra solución seguir usando el acero SAE 1040. por ej. usar agua. ¿Se podrá obtener la dureza requerida con el SAE 1040 en estas condiciones? Solución. pero cambiar el medio de temple.El acero adecuado sería el SAE 8640. El templado en agua tiene una velocidad de enfriamiento de 170ºC/s.

HRC 45 .

d) Si la solución propuesta en c). e) Intente describir la microestructura de los aceros SAE 1040 y del acero SAE escogido. Desventaja del SAE1040: Mala estabilidad dimensional. es posible. Posible fisuramiento y fractura de la pieza.? Cual será su desventaja? Solución: Ventaja del SAE1040: HRC = 45 al mínimo costo. . cual será la ventaja del 1040 frente al acero escogido en b.

Ferrita Perlita Martensita .

Ferrita Perlita Martensita .

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